生产工艺流程表
生产工艺流程
生产工艺流程一、滴定管生产玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库二、水电解演示器玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库三、抽气管玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库四、气体发生器玻璃原材料→剪裁到适当长度→经过碎火→慢慢吹制定形→拉伸成形→降温冷确→检验→不合格产品→合格产品→合格的成品→包装→入库产品合格检验规程一、水电解器检验的内容：1.外观要求：由支架、底座、H形电解管、胶塞、铅电极、导线、连接胶管等组成，检验外观是否有破损，不规则变形等情况2.H形玻璃电解管要求95#3.产品全高为340±3 mm4.H形直径15±0.5 mm5.漏斗直径≥32 mm二、气体发生器检验的内容：1. 全高：306±15 mm2. 歪颈垂直度≥3 mm3. 球斗气泡直径≥5 mm4. 球斗节瘤最大直径≦3 mm5. 急冷温差≥80℃6. 耐碱等级≦2耐酸等级≦2耐水等级≦3三、抽气管检验的内容：1. 内外管应在同一轴线上，内管喷口正对下管口，，两口间距不大于3mm2. 内管喷口磨平，不允许有斜口和缺口3. 外观节瘤最大直径小于2mm，数量不超过3个，结石最大至今小于1.5mm，数量不超过2个四、滴定管检验内容：1. 酸式，25ml 采用透明玻璃制造2. 耐水等级≦33. 铜红扩散印线，容量误差±0.1ml4. 全高570mm5. 壁厚1.3±0.3mm6. 活塞2#玻璃制（6）、工装设备，检测设备情况：磁粉探伤机：数量：1台型号：DCB渗透探伤剂：数量1套（常备）探伤小车：数量1台理化试验设备万能试验机：数量1台型号：WF—300 制造厂：长春试验机厂冲击试验机：数量：1台型号：JB—300 制造厂：金华试验机厂分析天平：数量：1台型号：TG328B 制造厂：金华试验机厂分光光度机：数量：1台化学元素分析仪：数量：1台型号：C、Si、Mn、S、PV型玻口投影仪：数量：1台规格：50倍制造厂：上海光学仪器厂耐压设备水压试验电动泵：数量：3台规格：0-6MPa 型号：DSY—240 气密试验设备：数量：2台规格型号：Z—0.3/40A起重设备电动单梁起重机：数量：3台规格型号：LD—3（3T）、LD—5（5T）前移式装卸叉车：数量：1台规格型号：CPX—3L（3T）仪器试验室面积：310m2玻璃仪器压力容器制造车间：2010m2一级材料库20m2，二级 m2退火箱2台，保温筒15个现有的生产设备数控车床、型号：CNC、LATHE、0625 数控铣床、型号：XKT124成品检测室工作车间一角主要检验检测设备简介工序名设备名数量设备厂家、规格性能设备照片溶解光谱仪1台北京WDL-01Si Mg Fe Sr Ti Mn Ca Cu、PbSn Zn铸造测氢仪2台FMA SCHAAN硅氢含量热处理硬度计3台山东HB300 布氏硬度计检测数显镜2台武汉MI4000M 离子计量—11。
生产工艺流程表格模板
厂区无扬尘、无积水，厂区、车间卫生整洁。
£是£否
2.2
厂区、车间与有毒、有害场所及其他污染源保持规定的距离或具备有效防范措施。
£是£否
2.3
设备布局和工艺流程、主要生产设备设施与准予食品生产许可时保持一致。
£是£否
2.4
卫生间保持清洁，未与食品生产、包装或贮存等区域直接连通。
£是£否
2.5
有更衣、洗手、干手、消毒等卫生设备设施，满足正常使用。
£是£否
T.2
生产特殊食品使用的原料、食品添加剂与注册或备案的技术要求一致。
£是£否
4
生产过程控制
4.1
使用的食品原料、食品添加剂、食品相关产品的品种与索证索票、进货查验记录内容一致。
£是£否
4.2
建立和保存生产投料记录，包括投料品名、生产日期或批号、使用数量等。
£是£否
4.3
未发现使用非食品原料、食品添加剂以外的化学物质、回收食品、超过保质期与不符合食品安全标准的食品原料和食品添加剂投入生产。
食品安全事故处置
13.1
有定期排查食品安全风险隐患的记录。
£是£否
13.2
有食品安全处置方案，并定期检查食品安全防范措施落实情况，及时消除食品安全隐患。
£是£否
13.3
发生食品安全事故的，对导致或者可能导致食品安全事故的食品及原料、工具、设备、设施等，立即采取封存等控制措施，并向事故发生地市场监督管理部门报告。
2.9
监控设备（如压力表、温度计）定期检定或校准、维护，并有相关记录。
£是£否
2.10
定期检查防鼠、防蝇、防虫害装置的使用情况并有相应检查记录，生产场所无虫害迹象。
£是£否
焦化厂生产工序及工艺流程图
焦化厂生产工序及工艺流程焦化厂的生产车间由备煤筛焦车间、炼焦车间、煤气净化车间及相配套的公用工程组成。
产品焦炭和副产品煤焦油、硫膏、硫铵、粗苯等外售。
焦炉煤气经净化后，部分返回焦炉和化产系统作为燃料气，剩余煤气全部外供发电用燃料气。
焦化厂主要生产工序包括：备煤，炼焦、熄焦，筛贮焦，冷鼓、电捕、脱硫及硫回收、蒸氨、硫铵、洗脱苯等工序。
洗精煤—备配煤—炼焦—熄焦—筛贮焦—煤气净化及化产回收—煤气外送。
生产工序如下图所示：外供燃料气1. 备配煤工序备配煤是焦化工程的第一道工序，主要是负责洗精煤的贮运、配煤、粉碎、输送，为焦炉提供合格原料。
备配煤工序主要由储煤场及地下配煤槽、粉碎机楼和胶带机通廊及转运站等组成。
2. 炼焦、熄焦工序炼焦、熄焦是焦化工程的第二步工序，也是最核心的工艺，主要负责将合格的配合精煤采用高温干馏工艺炼成焦炭，并采用湿法熄焦工艺将焦炭熄火降温。
炼焦过程副产荒煤气。
焦化厂炼焦、熄焦工序包括1#、2#焦炉、煤塔、间台、端台、炉门修理站、推焦杆及煤槽底板更换站、装煤出焦除尘地面站、熄焦系统、熄焦塔、晾焦台、粉焦沉淀池、熄焦泵房、烟囱及相应配套焦炉机械。
3. 筛贮焦工序筛贮焦是焦化工程的第三步工序，筛贮焦工序主要负责将炼焦工序熄火的焦炭进行筛分、输送、储存。
焦炭筛分为>35mm、35-15mm、<15mm三个级别外售。
4. 冷凝鼓风工序冷凝鼓风工序的主要任务是对来自焦炉的荒煤气进行冷凝冷却、加压，脱除煤气中的萘及焦油雾，焦油与氨水的分离贮存及焦油、循环氨水、剩余氨水的输送等。
5. 脱硫及硫回收工序脱硫及硫回收工序的任务是将来自冷凝鼓风工序焦炉煤气中所含各种硫化物和氰化物脱除，使煤气中的硫化氢含量脱至200mg/Nm3以下送出。
浮选出的硫泡沫经熔硫釜连续熔硫，副产硫磺外售。
6. 蒸氨工序蒸氨工序的任务是将冷鼓来的剩余氨水在蒸氨塔中用蒸汽蒸出，蒸出的氨汽经氨分缩器冷却，冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流，未冷凝的氨汽用循环水冷凝成浓氨水送脱硫工序作为脱硫补充液。
生产车间工艺流程表格
生产车间工艺流程表格英文回答：In the production workshop, the process flow is crucial for ensuring smooth and efficient operations. It outlines the sequence of steps involved in manufacturing a product, from raw materials to the finished product. Let me walk you through the process flow in our production workshop.Firstly, the raw materials are received and inspected for quality. This step is essential to ensure that only the best materials are used in the production process. For example, in our workshop, we receive steel sheets for manufacturing metal components. The sheets are checked for any defects or damages before they are moved to the next step.Next, the raw materials are prepared for production. This may involve cutting, shaping, or forming the materials to the required specifications. For instance, in the caseof the steel sheets, they are cut into smaller pieces using laser cutting machines. This step requires precision and accuracy to ensure the components are made to the correct size and shape.After the materials are prepared, they are moved to the assembly line for the actual production process. This is where the components are assembled together to create the final product. Each worker on the assembly line has a specific task or role to perform. For example, one worker may be responsible for attaching the metal components together using welding techniques, while another worker may be in charge of quality control, inspecting the finished product for any defects.Once the product is assembled, it undergoes a series of tests and inspections to ensure its quality and functionality. This may include performance tests, durability tests, and safety tests. For instance, if we are manufacturing electronic devices, we would test each unit to ensure that it functions properly and meets the required standards.Finally, the finished products are packaged andprepared for shipment. This involves carefully packagingthe products to protect them during transportation. For example, if we are shipping fragile items, we would use bubble wrap or foam padding to prevent any damage during transit.中文回答：在生产车间中，工艺流程对于确保生产的顺利和高效至关重要。
流程图——水泥厂主要生产工艺流程
水泥厂主要生产工艺流程水泥生产过程主要分为三个阶段，即生料制备、熟料烧成和水泥粉磨(俗称“两磨一烧”)。
其生产工艺总流程示意见图3—1。
采用五级旋风预热及窑外分解的新型干法水泥的生产工艺流程说明如下：(1）石灰石破碎及储存由自备汽车从矿山运来的石灰石经生产能力为500-600t/h的PCF2022单段锤式破碎机破碎后，进入φ80m 的圆形预均化堆场中均化，圆形预均化堆场储量23100t，储期8。
6d。
(2)粘土、铁粉储存粘土、铁粉分别由汽车运进厂内的堆栅储存，粘土的储量是5600吨储期11。
2d；铁粉的储量是1600吨，储期13。
1d。
储存在堆栅的粘土、铁粉由铲车送入斗式提升机，经斗式提升机分别送入2-φ5×10m的钢板库中储存,储量分别为200吨、250吨.（3）原煤的储存原煤进厂后堆放在一30×160m的堆栅中,储量5000吨,储存期16。
8天.原煤经预破碎后，由皮带机、斗式提升机送到煤粉制备车间的原煤仓。
(4）生料制备出预均化堆场的石灰石经皮带机送入一座φ8×20m配料库，粘土、铁粉通过共用提升机各自进入一座φ5×10m的钢板配料库.出配料库的三种原料经电子皮带秤计量,并由QCS系统进行控制。
配制后的混合的混合料经由皮带输送机送入HRM3400立式磨内，在磨机入口处设有锁风阀。
出磨生料经连续取样器取样，并经多元素分析仪分析，分析结果输入配料计算机与标准值进行比较，计算后发出修改指令,重新调整各物料的喂料量,使配料保持在精度±2%的范围内.含综合水分约3。
5％左右的物料由锁风喂料机喂入磨内，同时从磨机底部抽入热风。
经磨辊碾磨过的物料在风环处被高速气流带起，经分离器分离后，粗物料落回磨内继续被碾压，细粉随气流出磨，经收尘器收下即为成品.从窟尾预热器引来的320℃左右的高温废气，分成二路：一路经多管冷却器、混合室至窑尾袋收尘器;一路进出料磨作为烘干介质，出生料磨的废气由磨房主排风机引入混合室与从高温风机过来的废气混合后进入窑尾收尘器，净化后排入大气。
生产车间工艺流程表格
生产车间工艺流程表格英文回答：1. Process Flow Diagram.A process flow diagram is a graphical representation of the steps involved in a process. It shows the flow of materials, information, and people through the process, and the relationships between the steps.2. Benefits of Using a Process Flow Diagram.Improved understanding of the process.Increased efficiency and productivity.Reduced errors and defects.Improved communication and collaboration.Greater control over the process.3. How to Create a Process Flow Diagram.1. Define the process to be mapped.2. Identify the steps in the process.3. Draw a flowchart or diagram that shows the steps in the process and the relationships between them.4. Use symbols to represent different types of steps, such as decision points, activities, and inputs/outputs.5. Label the steps and symbols with clear and concise text.4. Types of Process Flow Diagrams.Cross-functional flowcharts show the flow of materials, information, and people across different departments or functions.Swim lane diagrams divide the flowchart into lanes, each of which represents a different department or function.Value stream maps focus on the flow of value-added activities through the process.Spaghetti diagrams show the actual physical flow of materials or people through the process.5. Process Flow Analysis.Process flow analysis is the systematic examination ofa process flow diagram to identify areas for improvement. The goal of process flow analysis is to improve the efficiency and effectiveness of the process.6. Steps in Process Flow Analysis.1. Gather data about the process, such as cycle time, throughput, and defects.2. Identify bottlenecks and areas of waste.3. Develop and implement solutions to improve the process.7. Examples of Process Flow Analysis in Manufacturing.Reducing cycle time in a production line.Improving product quality.Reducing defects.Increasing productivity.Saving costs.8. Conclusion.Process flow diagrams are a valuable tool for understanding, improving, and controlling processes. By following the steps outlined in this article, you cancreate a process flow diagram that will help you to improve the efficiency and effectiveness of your processes.中文回答：1. 工艺流程表格。
完整版)生产机加工件工艺流程图
完整版)生产机加工件工艺流程图制造工艺流程图如下：1.原材料入库：将原材料送入仓库。
2.原材料检查：检查原材料是否符合要求。
3.原材料储存：将原材料分别放置在不同的仓库中。
4.原材料分类：根据加工工艺将原材料进行分类。
5.原材料粗加工：将原材料进行初步加工。
C加工：使用CNC机床进行加工。
7.精加工：对产品进行精密加工。
8.线切割加工：使用线切割机进行加工。
9.零部件尺寸检验：对零部件的尺寸进行检验。
10.氧化、着色、抛光：进行表面处理。
11.零件组装：将零部件组装成产品。
12.产品装配：将产品进行组装。
13.激光打标：使用激光进行打标。
14.成品检验：对成品进行检验。
制造工艺流程表如下：NO 工程名称作业内容管理项目记录操作人员1 原材料入库将原材料送入仓库先入先出原材料出库表仓库检验2 原材料检查检查原材料是否符合要求 N/A 外部采购合同书，输入检验报告保管员3 原材料储存将原材料分别放置在不同的仓库中分规格保管作业日志精工车间4 原材料分类根据加工工艺将原材料进行分类按加工工艺分原材料出库表技术人员5 原材料粗加工将原材料进行初步加工按顺序进行作业日志精工车间6 CNC加工使用CNC机床进行加工尺寸生产作业指导书技术人员7 精加工对产品进行精密加工尺寸生产作业指导书技术人员8 线切割加工使用线切割机进行加工尺寸生产作业指导书技术人员9 零部件尺寸检验对零部件的尺寸进行检验尺寸检验报告技术人员10 氧化、着色、抛光进行表面处理表面管理作业日志精工车间11 零件组装将零部件组装成产品产品的结合性生产作业指导书技术人员12 产品装配将产品进行组装产品的结合性生产作业指导书技术人员13 激光打标使用激光进行打标作业日志技术人员14 成品检验对成品进行检验产品检验达标检验报告技术人员以上是机加工制造工艺流程图和制造工艺流程表。
我们将原材料进行分类、加工、精加工、线切割加工、零部件尺寸检验、氧化、着色、抛光、零件组装、产品装配、激光打标和成品检验。
工艺流程表
工艺流程表工艺流程表是一种能够清晰地展示整个生产过程的工具。
它包含了每个步骤的详细说明，从原材料到最终成品的生产过程。
下面是一个700字的工艺流程表范例：工艺流程表产品名称：手机壳产品编码：SC001制定日期：2022年9月1日序号步骤细节描述1 材料准备 - 采购合适的原材料：ABS塑料、染料、填充料、添加剂- 对原材料进行质量检测2 原料处理 - 将ABS塑料加入注塑机中进行熔融- 在加热的过程中加入染料和添加剂- 在注塑机中加入添加剂进行充填- 控制注塑机的温度和压力3 成型 - 选择合适的模具，将熔融的塑料注入模具中- 关闭模具并施加足够的压力- 等待一定时间，使塑料冷却和硬化4 塑料去除 - 打开模具，将成型好的塑料从模具中取出- 去除多余的塑料和擦拭表面5 加工 - 利用CNC机床对手机壳进行表面加工- 控制机床的速度和刀具的深度6 研磨 - 使用磨床对加工好的手机壳进行研磨- 选择合适的研磨头和砂纸进行研磨7 清洁 - 用清洁液清洗手机壳，去除灰尘和残留物- 使用干净的布擦拭干燥8 检验 - 对成品进行质量检验- 检查壳体的外观、尺寸和颜色是否符合要求9 包装 - 将合格的手机壳放入适当的包装盒中- 在包装上标注产品的名称、数量和编码- 安全粘贴包装盒，以确保产品不被损坏10 储存 - 将包装好的手机壳放入仓库进行储存- 控制仓库的温度和湿度，保证产品的质量11 出货 - 根据订单要求，将手机壳发货给客户- 在发货清单上记录发货的数量和日期- 物流部门负责安排货物的运输和交付以上是手机壳的生产过程的工艺流程表。
通过清晰地列出每个步骤和细节描述，能够有效地指导生产人员进行操作，保证产品的质量和生产效率。
同时，工艺流程表也为企业的管理和追溯提供了便利，有助于提高整体生产效能。
生产工艺流程图
Page 1
生产工艺流程图
FLOW CHART 进料 IQC
CHECK ITEM
1.材料规格厂牌数量
1.PCB/PCBA 2.电子/机构/包材检验 3.依AQL或客户要求
印刷 贴装
1.锡膏厂牌 2.冰箱温度/印刷厚度 1.置件正确性 2.首件/外观
回流焊 FQC目检
1.溫度 2.链条速度
100% 100% 100%
100% 100%
EQVR
放大镜 罩板
NOTE
检验日报表 PCBA外观检验标准
包装材料
制程稽核表 产品包装作业指导书
零件加工设 备
不良標簽
比重計 测温仪
烙铁温度测 试仪
a.75欧负载 电压表 b.电视机， 毫伏表
自动组装线 测试台
制程稽核表 零件加工作业指导书 机种插件作业指导书
目检报表 锡炉Q.A.P.S检查表 錫波高度检查表 制程管制图-Per contorl chart 作业指导书 维修记录表
产品维修SOP 维修日報表
测试SOP 测试记录表
生产工艺流程图
FLOW CHART
CHECK ITEM FREQ
EQVR
NOTE
老化 FUNCTION
QA抽驗
1.负载老化 1.各項功能测试 a.高压测试 b.LNB电压测试 c.升级串口测试 d.机身LED显示按键功 能 e.图像AV1AV2音频LR 声道切换，遥控，信号 频点测试 2.不良品的标示 1.外观检验； 2.功能测试；
1.零件规格 2.零件外观 3.零件數
维修
1.外观不良 2.不良报表的列印 3.检验标记
FREQ
每次领料 FOR机种 抽检
生产工艺明细表(1)
工艺文件汇编编制；审核：批准：日期：年月日邯郸市峰峰矿区燕赵橡胶制品有限责任公司工艺文件明细表一、钢丝缠绕胶管工艺文件1、产品基本特征2、生产用主要材料及标准3、热炼工艺4、压出工艺5、压延中胶片6、切割涂塑玻璃丝窗纱7、导钢丝线轴8、钢丝缠绕9、包外胶层10、卷水包布11、硫化12、成品检查与包装二、软心高压钢编胶管工艺文件1.产品基本特征2.生产用原材料3.胶料热炼4.内胶包覆工艺5.压延中胶片6.钢丝合股7.钢丝编织8.包外胶工艺9.缠水包布工艺10.胶管硫化工艺11.胶管脱芯工艺12.成品检查与包装三、硬芯高压钢编胶管工艺文件1、产品基本特征2、生产用主要材料及辅助材料3、工艺流程4、胶料热炼5、挤出内管6、延压中胶7、胶管成型（1）合股施工表（2）套管（3）一层钢丝编织施工表（4）钢丝编织工艺规定（5）两层钢丝编织施工表（6)三层钢丝编织施工表8、包外胶9、缠水包布10、硫化11、成品检验与包装四、喷浆用橡胶软管钢丝编织生产工艺文件1、产品基本特征2、生产用主要材料3、工艺流程图4、胶料热炼5、挤出内管6、压延中外胶7、套管8、钢丝编织9、缠水包布10、硫化11、成品检查与包装一、钢丝缠绕胶管工艺文件企标钢丝缠绕工艺表二、软性高压钢编胶管工艺文件企标硬芯高压钢丝编制工艺I软芯两层编织生产工艺企标软芯高压钢丝编制工艺I软芯编织生产工艺企业钢丝编织压出、包胶工艺三、硬芯高压钢编管工艺文件。
SMT生产工艺流程
SMT生产工艺流程一、SMT生产工艺流程表面贴装工艺:单面组装工艺流程:(全部表面贴装元器件在PCB的一面)来料检测->丝印焊膏->贴片->回流焊接->(清洗)->检验->返修。
双面组装; (表面贴装元器件分别在PCB的A、B两面)来料检测-> PCB的A面丝印焊膏->贴片-> A面回流焊接->翻板-> PCB的B面丝印焊膏->贴片-> B面回流焊接->(清洗)->检验->返修混装工艺:单面混装工艺: (插件和表面贴装元器件都在PCB的A面)来料检测-> PCB的A面丝印焊膏->贴片-> A面回流焊接-> PCB的A面插件->波峰焊或浸焊(少量插件可采用手工焊接)-> (清洗) ->检验->返修(先贴后插)双面混装工艺:(外表贴装元器件在PCB的A面，插件在PCB的B面) A.来料检测-> PCB的A面丝印焊膏->贴片->回流焊接-> PCB的B面插件->波峰焊(少量插件可采用手工焊接) ->(清洗)->检验->返修。
B.来料检测-> PCB的A面丝印焊膏->贴片->手工对PCB 的A面的插件的焊盘点锡膏-> PCB的B面插件->回流焊接->(清洗) ->检验->返修(外表贴装元器件在PCB的A、B面，插件在PCB的任意一面或两面)先按双面组装的方法举行双面PCB的A、B两面的外表贴装元器件的回流焊接，然后进行两面的插件的手工焊接即可二、SMT工艺设备介绍1.模板:首先根据所设计的PCB肯定是不是加工模板。
假如PCB 上的贴片元件只是电阻、电容且封装为1206以上的则可不用制造模板，用针筒或自动点胶设备举行锡膏涂敷;当在PCB中含有SOT、SOP、PQFP、PLCC和BGA封装的芯片和电阻、电容的封装为0805以下的必需制造模板。
SMT车间生产工艺流程图
SMT车间生产工艺流程图SMT（表面贴装技术）车间是电子创造工厂中的重要部门，负责将电子元件精确地贴装到印刷电路板（PCB）上。
为了确保生产过程的高效性和准确性，制定和遵循一套标准的工艺流程图是至关重要的。
下面是一个典型的SMT车间生产工艺流程图的标准格式，用于指导SMT车间的操作流程。
1. 准备工作- 检查和准备所需的设备和工具，如贴片机、回流焊炉、检测设备等。
- 检查和准备所需的材料，如PCB板、电子元件、焊接材料等。
- 检查并确保工作区域的清洁和整洁。
2. PCB准备- 检查PCB板的质量和完整性。
- 清洁PCB板以去除任何污垢或者油脂。
- 检查并修复PCB板上的任何损坏或者缺陷。
3. 贴片工艺- 将PCB板放置在贴片机上，并根据工艺要求设置贴片机的参数。
- 检查并校正贴片机的准确性和稳定性。
- 将电子元件按照BOM（物料清单）的要求放置在贴片机的供料器中。
- 启动贴片机，让其自动将电子元件精确地贴装到PCB板上。
- 检查贴片的准确性和质量，如元件位置、焊盘覆盖度等。
4. 回流焊接- 将贴片后的PCB板放置在回流焊炉中，并根据工艺要求设置回流焊炉的参数。
- 启动回流焊炉，让其加热至设定的焊接温度。
- 确保PCB板在回流焊炉中停留足够的时间，以确保焊点的质量。
- 冷却PCB板，使其达到室温。
5. 检测和修复- 使用检测设备对焊接后的PCB板进行全面的功能和质量检测。
- 检查焊点的完整性、连接性和覆盖度。
- 如果发现任何缺陷或者不良品，及时修复或者替换。
- 再次进行全面的功能和质量检测，确保修复后的PCB板符合要求。
6. 包装和出货- 将符合要求的PCB板进行包装，以防止损坏和污染。
- 根据客户要求，进行适当的标识和标记。
- 准备出货文件和记录，如装箱单、发货清单等。
- 安排物流运输，确保及时交付给客户。
以上是一个典型的SMT车间生产工艺流程图的标准格式，用于指导SMT车间的操作流程。
每一个步骤都需要严格遵循，并确保质量和效率的最大化。
生产流程跟单表格模板
生产流程跟单表格模板
一、产品信息
产品名称：
产品编号：
产品规格：
产品颜色：
参考图片：
二、生产流程
1. 生产准备阶段
•[ ] 确认订单信息
•[ ] 准备原材料
•[ ] 准备生产设备
2. 生产加工阶段
•[ ] 切割原材料
•[ ] 组装生产
•[ ] 进行加工工艺
3. 质量检验阶段
•[ ] 抽检产品
•[ ] 测试产品性能
•[ ] 检查产品外观
4. 包装出库阶段
•[ ] 包装产品
•[ ] 标注产品信息
•[ ] 完成出库手续
三、跟单记录
序号工序名称负责人完成时间备注
1 生产准备阶段
2 生产加工阶段
3 质量检验阶段
4 包装出库阶段
5 总结与反馈
四、注意事项
1.严格按照流程操作，确保生产质量和效率。
2.在跟单记录中及时填写完成情况，确保生产进度顺利。
3.遇到问题及时向主管汇报，协调解决方案。
4.关注生产过程中的安全防护措施，确保工作安全。
以上是生产流程跟单表格模板的内容，提醒每位负责人认真执行，确保生产流程顺利进行并达到预期目标。
生产工艺表
深圳市银合鑫塑胶技术有限公司
造粒台型号
二段 造 温 一段 粒 度 七段 八段 工 艺 速度 主机转速 循环水状态 开机负责人：
来 料 资 料
来料数量 订单数量 生产数量 机台产量
三段 机头温度 喂料转速 水泵状态 四段
颜 色 色粉编号 色母编号 抽粒编号：
五段 物料温度 切粒转速 六段
生产时间
是否洗机
油泵状态
真空泵状态：
生产有无异常： 切粒机状态： 拌 附加装置 风干机状态： 料 拌料机 拌料注意事项 拌料人 工 序 加料人签名 损耗数量: 包装人签名: 注意事项 变更内容 填表: 品质确认: 审核:
车间生产工艺流程图
车间生产工艺流程管理实木车间1.文件柜类: 素板→大平砂→开毛料→贴面→精截→封边→钻孔→试装→半成品2.茶几或沙发架: 锯材→干燥→截断→纵剖→压刨→划线→铣型→开榫头、榫槽→钻孔→手工组装→打磨→半成品3.班台或会议桌: 素板(锯材)→大平砂(干燥)→开毛料(截断)→加厚(纵剖)→精截(压刨)→加宽(胶贴)→贴面(热压)→铣型(精截)→手工组装(包括打磨、打腻子、封边、钻孔)→试装→半成品油漆车间白坯→机磨(大平面)→手磨(小面、曲边)→擦色(打水灰、打底得宝、打腻子)→机磨(大平面)→手磨(小面、曲面)→PU(第1道底漆)→机磨(打平面)→手磨(小面、曲面)→PE(第2道底漆)→打磨(机磨、手磨)→修补→修色→手磨→面漆→干燥→试装→包装板式车间1.开料→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗→试装→包装2.开料→力刨→涂胶→贴面→冷压→精截→手工→封边→钻孔→镂铣、开槽→清洗、修边→试装→包装沙发车间裁皮、开棉→打底(电车)→粘棉→扪皮(组装)→检验→包装转椅车间裁布（皮）、开棉→车位、粘绵→扪皮→组装→检验→包装屏风车间开料(铝材)→喷胶→贴绵→扪布(打钉)→组装→试装→包装五金车间1.椅架类: 开料→弯管→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂2.钢板类: 开料→冲板(圆孔、圆凸、方孔、方凸、小梅花、大梅花、网孔、菱凸)→折弯→焊接→打磨→喷涂3.台架类: 开料→冲弯→钻孔、攻牙→焊接→打磨→抛光→喷涂4.电镀类: 开料→开皮→冲弯→焊接→打磨→精抛→电镀总:开料(裁剪、剪板)→制造(冲床、弯管、钻孔、攻牙)→成型(焊接、打磨、抛光)→喷涂、电镀喷涂车间清洗→凉干→打磨→喷漆(喷粉)→电烤→包装。
生产机加工件工艺流程图
机加工制造工艺流程图
一、制造工艺流程表
二、注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
三、有关制造工艺流程图的详细说明
○使用了通过STM F136机械性能和物理性能验证的不锈钢（17-4 PH）。
○将原材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，再利用加工中心（机床）或者车床进行精密加工；加工尺寸要达到容许误差范围。
接着利用攻螺丝机加工螺孔，然后再用研磨机实施研磨加工。
该工艺属主要控制项目和控制点。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛光。
○抛光后进行表面研磨，使表面变得柔和。
○实施抛光处理。
○表面研磨后通过后处理，激光打标完成加工及进行最终检查。
○完成最终检查之后，再用超声波洗涤，成品检查然后结束包装，贴标签入库。
该工艺属关键和特殊工序。
※从原料入库到成品出库，根据产品标准书，ISO9001及YY/T0287标准要求的规定，全程记录及管理。
生产工艺流程交接表
终检：
验收 日期
数量 质检
统计：
（件） 备注
仓管：
东营德达家具有限公司
出货日期： 月
产品颜色 交接 日期
接单者
日 备注
财务：
制表：
东营德达家具有限公司
（生产工艺流程交接表）
生产批号：
客户名称：
单位：mm
下单日期： 年 月 日
产品型号
产品名称
产品规格
数量
（件）
B线工艺
实收 数量
完成 数量
完成 操作者
（生产工艺流程交接表）
单位：mmຫໍສະໝຸດ 下单日期： 年 月 日产品规格
数量
（件）
操作者
组长
验收 日期
质检
备注
出货日期： 月
产品颜色
交接 日期
接单者
日 备注
钻孔
开槽
铣形
安装
包装
入库 入仓时间： 年 月 日
生产经理：
终检：
统计：
仓管：
财务：
制表：
东营德达家具有限公司
（生产工艺流程交接表）
生产批号：
客户名称：
单位：mm
下单日期： 年 月 日
产品型号
A线工艺
开料 胶压 精裁 钻孔 开槽 铣形 砂光 木磨 腻子 贴皮/贴纸 底漆 油磨 面漆 安装 包装 入库 入仓时间：
实收 数量
年月
产品名称 完成 数量
完成 日期
产品规格 操作者 组长
日
生产经理：
日期
组长
验收 日期
质检
备注
开料
胶压
精裁
钻孔
开槽
铣形
砂光
木磨
工艺流程表
采购部
设备部
生产部，质检部要及时跟踪，记录流程执行中出现的问题，以及员工反应的信息和意见，编制成报告，经生产部负责人和质检部负责人签字后及时上报给技术部。
《反馈单》
档案归类存档
技术部
相关技术员对于会议记录、实验报告以及相关试验资料进行汇总、整理、存档。
《操作指导书》《工艺卡》
流程发放
技术部，质检部，生产部，设备部，采购部
工艺流程生效后，发放给质检部，生产部，设备部，采购部，并签收。
《操作指导书》《工艺卡》
流程名称
责任部门
(人)
依据及说明
记录表单
流程执行、Leabharlann 督生产部质检部生产中严格执行新的工艺流程，生产部负责人质检部负责人及时做到跟踪和监督。
新流程使用信息反馈
工艺流程
工艺流程表
流程名称
责任部门
(人)
依据及说明
记录表单
提出流程
技术部
设备部
采购部
依据研发目的或生产目的，以及客户反映的问题等，技术部提出新的工艺流程，经技术部/公司内评审，讨论通过，初步提出工艺流程方案，方案中所需器材，设备部，采购部应积极配合，完成工艺流程试验前的准备工作。(注:流程方案须技术部负责人审核，批准)
《流程方案》
《采购单》
《呈报单》
《评审报告》
试验验证
技术部
生产部
设备部
生产部须提供试验条件和地点，安排好试验时间和人员，对提出的工艺流程，进行实验验证，试验操作时，生产部、设备部积极配合，及时解决操作中出现的问题或故障。
生产部或相关技术员依据提供的工艺流程，进行试验，试验时要严格执行所提供的试验方法和步骤，及时，准确的记录相关试验现象和数据，在实验过程中若出现异常现象或不符合实验目的的现象，须及时报告给技术部负责人，若需对试验方法或者数据要进行调整，生产部或相关技术员须上报给技术部负责人，经同意后，方可修改工艺方案。
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1．仓库领料。
（1）根据产品的要求，选择合适的材料，一般分为国超或者进口两种玻璃。
2材料开介。
（1）按照产品要求的规格和数量，划分玻璃。
注意
3．检前清洗。
（1）清洗机，注意事项：开机后必须要检查清洗机吸水滚轴要保持湿润，温度一定要保持60度以上。
（2）清洗完后，清洗机必须要温度降低到50度以下才可以关机，这样能使清洗机使用寿命更长久
4．材料检查。
（1）玻璃放上灯箱后，先开蓝灯检查玻璃是否有气泡如有气泡请打上标记再检查是否有可利用的规格，如有可利用规格请放回仓库。
（2）蓝灯检查完后，再开白灯检查是否有刮花或杂色如有请打上标记，再检查是否有可利用的规格，有可利用规格放回仓库。
（3）如检查玻璃不可循环再用，放到废品回收区。
5．贴膜。
（1）表面尽量不要有太多的气泡。
6．磨边。
（1）玻璃规格不能偏差太大，务必要控制在一个毫米以内。
（2）如超出产品规格，要和出品检测部申请确认没问题后，再下一道工序。
（3）如不能接受，就放回仓库等下一次有规格适合再用。
7．带膜冲洗。
（1）注意务必要手工清洗
（2）先把要雕刻的玻璃面保护膜拿走然后冲洗。
（3）冲洗过程玻璃表面一定要保持清洁，（严重警告：雕刻表面不能出现玻璃碎或残楂）。
8．雕刻。
（1）当玻璃放上加工台面时，注意一定要轻放，放到台面后检查玻璃是否平整或垂直，然后固定玻璃，注意以上事项不能出任何差错不然效果很严重。
（2）确定加工台面没有问题，开电脑或开机器，然后打开CNC精雕软件，回机械原位，然后要根据产品的要求来进行选磨头安装。
（3）检查后确认没有问题，在CNC软件里装载需要的程序。
（4）对刀，一般分为两种1:左下角对刀，2:对工件进行分中。
（5）Z轴对刀，注意一定要玻璃表面抬高。
（6）检查冷却系统是否打开没有问题先可以开工。
（7）雕刻完工后清洗。
（8）不要在有保护膜的情况下清洗。
10．钢化。
（1）纲化完后要对玻璃进行清洗。
（2）检测，要确保玻璃钢化后，玻璃表面出现麻点或变形如有出现麻点或刮花就要对玻璃进行抛光处理，如不能去除瑕呲，就要作为废品回收。
（3）根据产品的要求一般分为两种1有喷沙2没喷沙
（4）喷沙，要求玻璃要保护的部分要贴保护膜
（5）喷沙完成后要对玻璃进行清洗，检测如发现因喷沙对玻璃照成的损害或刮花就要对玻
璃返修和抛光确定没问题下一步贴膜对要装配的装配然后包装。
11．入库。
（1）包装
（2）打标签，品级，编号。
（3）日期
2011-1-28。