如何提高油井作业周期
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过一系列技术措施来延长油井的使用寿命，降低油井维护成本，提高油井的生产效率。
这对于油田开发和生产运营来说具有非常重要的意义。
本文将从技术角度对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
一、优化油井设计优化油井设计是延长油井免修期的重要措施之一。
通过合理设计油井的井筒结构，合理配置井筒材料，选择耐腐蚀、耐高温的井壁材料，可以有效地减少井筒的腐蚀和损坏，延长油井的使用寿命。
合理选择油井的套管和管柱材料，采用高强度、耐磨损的材料，也可以提高油井的耐磨损能力，延长油井的使用寿命。
二、注剂技术注剂技术是延长油井免修期的有效手段之一。
通过定期向油井井筒中注入腐蚀、沉积和防垢剂，可以有效地减少井筒的腐蚀和沉积，维护井筒的畅通，延长油井的使用寿命。
合理选择注剂剂量和注剂周期，采用先进的注剂设备和技术，也是提高注剂技术效果的重要手段。
三、智能监测技术智能监测技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过安装智能传感器和监测设备，实时监测油井的井下工况和井下环境，可以及时发现油井的异常情况，预警油井的故障和损坏风险，及时采取措施进行修复和维护，提高油井的可靠性和安全性，延长油井的免修期。
四、先进维护技术五、增产技术增产技术是延长油井免修期的重要手段之一。
通过调整油井的开发方式，优化油井的生产工艺，合理控制油井的生产参数，提高油井的生产效率，减少油井的开停次数，降低油井的生产压力，延长油井的使用寿命。
延长油井免修期是一个复杂的系统工程，需要综合运用多种技术手段进行提高。
通过优化油井设计、注剂技术、智能监测技术、先进维护技术和增产技术等多种技术手段，可以有效地延长油井的使用寿命，降低油井的维护成本，提高油井的生产效率，为油田开发和生产运营带来显著的经济和社会效益。
加强延长油井免修期的技术研究和应用，对于提高油田开发和生产运营的水平，具有非常重要的现实意义。
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施
石油井下修井作业管理方法及修井技术措施修井作业是指对已经完钻、完井的油井进行修复、改造和调整，使其恢复或提高产能的作业过程。
石油井下修井作业需要采取科学、熟练的管理方法和技术措施，以确保作业的顺利进行和工作的安全高效。
以下是石油井下修井作业的管理方法及修井技术措施。
一、修井作业管理方法：1.详细的修井计划：修井作业前需要制定详细的修井计划，包括工作进度、作业内容、所需材料和人员配置等，以便整个修井作业能够有条不紊地进行。
2.合理的作业时间安排：根据油井的具体情况和修井目标，合理安排修井作业的时间，确保作业过程中能够充分利用时间、提高工作效率。
3.严格的质量控制：修井作业中需要严格控制作业质量，保证修井结果的可靠性和稳定性。
4.全面的安全管理：修井作业涉及到高风险的工作环境，需要全面进行安全管理，包括人员培训、安全设备配备、安全操作规范等。
5.及时的沟通和反馈机制：修井作业进行过程中，需要及时进行沟通和交流，及时反馈作业情况，保障修井作业的顺利进行。
二、修井技术措施：1.钻井技术：修井作业中涉及到钻井技术，包括钻井液的调配、循环系统的建立和操作、钻具的选择和使用等。
钻井技术的合理应用和操作，能够提高修井的效率和质量。
2.固井技术：修井作业中需要进行固井作业，确保井下的封隔效果和安全性。
固井技术包括固井液的准备和调配、固井材料的选择和使用、固井水泥的注入和浆液性能的控制等。
3.井身完整性管理：修井作业中还需要进行井身完整性管理，以防止油井的漏失和油藏污染。
井身完整性管理包括井下环境监测、井筒腐蚀的预防和控制、井身修复和强化等。
4.采油工艺调整：有些情况下，修井作业还需要进行采油工艺的调整，以提高油井的采油效率。
采油工艺调整包括提高油井产能、改善油井动力系统、调整油水井油水比例等。
5.井下工具和装备的维护和更新：修井作业需要使用各种井下工具和装备，包括钻具、固井工具、井下设备等。
对这些工具和装备进行定期的维护和更新，以保障修井作业的顺利进行。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过采取一系列技术措施，延长油井正常生产期和无故障运行的时间。
延长油井免修期可以有效提高油井的产量和经济效益，降低维护成本和工作强度。
下面将对延长油井免修期的技术措施进行浅析。
合理的设计和施工是延长油井免修期的基础。
在油井的设计和施工阶段，应遵循科学合理、规范严格的原则，确保油井的稳定性和安全性。
合理的设计和施工可以避免一些常见的故障，如井漏、井壁稳定性问题等。
高效的油井日常管理是延长油井免修期的重要手段。
油井日常管理包括油井的定期巡检、维护和保养等工作。
定期巡检可以及时发现油井的异常情况和潜在问题，并采取相应的措施进行处理。
维护和保养工作包括对井口设备、井筒、人工举升系统等进行定期检修和维护，以确保油井正常运行。
采用高新技术设备和工艺也是延长油井免修期的关键。
采用超低渗透增产技术可以改善油井的产能，延长其免修期。
超低渗透增产技术包括适当增加注采比、水平井和多开发层等。
采用智能作业系统可以提高生产效率和降低故障率，进而延长油井的免修期。
建立完善的油井故障诊断与预警系统是延长油井免修期的重要环节。
油井故障诊断与预警系统可以通过实时监测和分析油井的工作状态，发现各种故障和问题的迹象，并及时预警和采取措施进行修复。
借助现代信息技术，油井故障诊断与预警系统可以实现对油井工作状态的全方位监控和远程操控，大大提高了工作效率和管理水平。
延长油井免修期的技术措施涉及油井的设计和施工、油井日常管理、采用高新技术设备和工艺以及建立完善的油井故障诊断与预警系统等。
通过综合运用这些技术措施，可以有效延长油井的免修期，提高油井的生产效益和经济效益。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期的技术措施主要包括三个方面：井深设计、井完整性管理、外部环境管控。
一、井深设计井深是指井口到储层底部的长度，也是井内控制油气藏压力的重要参数。
在设计井深时，需要根据油藏特征、物性参数、地质构造等多个因素综合考虑，尽可能减少钻井难度与成本。
同时，为了减少油井后期维护和修复的工作量，可以考虑在井深设计中嵌入一些预防性措施：（1）合理设置井身直径。
井身越细，施工难度越大，维护难度也越大。
因此需要找到一个平衡点，既要满足加速钻井的需要，又要考虑到后期的维护成本。
（2）利用多级套管保障井身稳固。
多级套管可以保护井身免于遭受高压致伤，同时减少水气入侵，提高生产效率。
二、井完整性管理油井完整性是指井身、套管、封隔器等井下设备的完好程度，对保证油井长期稳定生产、降低维护成本具有十分重要的作用。
井完整性管理需要从特定的场景和角度出发，采用一系列的防治措施：（1）加密封隔器。
在油井井下，设备故障和漏水是最常见的问题之一。
为了应对上述问题，可以加强封隔器的管理，定期进行检查、维护和更新。
（2）加强井身防腐工作。
油井环境极其恶劣，长时间暴露在该环境下，井身很容易受到腐蚀与损耗。
因此井身防腐工作非常关键，对钢管材质、外表进行处理、涂层处理等多种技术手段进行，以保障井身的完整性与耐用度。
（3）加强井下设备检测。
通过井下硬件设备的检测来预判未来设备使用寿命，及时调整维修计划，降低设备维修次数和维修费用，减少对井下设备的干扰，延长油井免修期。
三、外部环境管控油井外部环境管理是指针对油井周围的外部环境，采取一系列的预防性措施，为油井创造更好的工作条件。
具体措施如下：（1）减少环境污染。
在油井周围建造围栏，进行垃圾分类处理，以减少油井环境受到的影响，降低油井维护成本。
（2）清理井口周围区域。
井口周围的区域清理也是维持油井正常生产的关键步骤。
定期清理井口其周围的垃圾、动植物等，提高油井进出口的通畅性。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施延长油井免修期是指通过技术手段延长油井在生产过程中不需要进行维修和修剪的时间。
随着油田开发的深入和油井的运行时间的增加，延长油井免修期的技术措施也变得越来越重要。
本文将从不同方面进行浅析延长油井免修期的技术措施。
一、油井材料选择和优化延长油井免修期的技术措施之一就是在油井材料的选择和优化上做文章。
选用耐腐蚀、耐磨损、耐高温等特点的材料是延长油井免修期的重要手段之一。
在油井的管道和泵浦中，选择具有良好耐腐蚀性能的耐蚀合金材料，可以有效延长设备的使用寿命，减少维修次数，降低维修成本，延长免修期。
与此优化油井材料的选择，选择具有耐高温、高强度、耐磨损等特性的材料，也有助于延长免修期。
二、高效完善的油井工艺油井的工艺也是延长免修期的重要保障。
采用先进的油井工艺，可以提高油井的稳定性和可靠性，从而延长免修期。
在油井的设计和建造阶段，合理设计油井的结构、配置适当的工艺设备和工具，以及精确的施工工艺流程，都是延长免修期的有效手段。
在油井的生产过程中，高效完善的生产工艺控制也是延长免修期的重要保障。
合理控制生产参数，提高生产效率，减少因操作不当导致的设备损坏，都可以延长免修期。
三、智能监测和预警系统智能监测和预警系统的应用也是延长免修期的重要技术措施。
通过安装智能监测设备和系统，实时监测油井的运行状态和设备的工作情况，及时发现设备的故障或异常，预测设备的寿命和维修周期，可以提前采取措施进行修复和维护，从而延长免修期。
通过智能监测和预警系统的应用，可以降低因设备故障和损坏导致的停产和维修时间，进而延长免修期。
四、油井管理和维护油井的管理和维护也是延长免修期的重要手段。
建立科学合理的油井管理制度，定期进行设备的检查和维护，及时清理和更换设备的易损件，延缓设备的老化和损坏，可以有效延长免修期。
加强油井的日常维护管理，提高设备的使用率和效率，减少设备因操作不当导致的损坏，也是延长免修期的重要措施。
影响油井检泵周期原因分析及防治措施
影响油井检泵周期原因分析及防治措施摘要：随着油田开采进入高含水后期，机械强采力度进一步加大，维护性措施工作也在增加，不仅给油田正常生产管理带来诸多不便，而且造成原油产量下降，成本增加，给油田造成巨大经济损失。
因此延长检泵周期，这也是保证油井稳产的关键要素。
关键词：油井，检泵周期，影响因素，对策随着油田开发进人中后期，泵挂不断加深，由于受砂、蜡、水、气、油稠等因素和管杆老化、偏磨加剧等影响，抽油杆频繁断脱，油管、泵漏失严重，躺井率一直居高不下，严重影响了油井的作业周期。
这样也会使采油井难以达到稳产。
这就要求不断分析造成其成因，从而采取合理的措施，延长采油井的免修期，从而达到稳产的目的。
1泵卡漏失原因分析1.1抽油泵卡原因随着油田的不断开采，油井吐细沙情况较为明显，出砂井逐渐增多，导致抽油泵固定凡尔不密封而漏失，影响产量，严重时在柱塞和抽油泵内壁之间堆积地层砂，造成柱塞与泵筒卡死而返工作业。
1.2泵漏失地层水矿化度高，致使抽油泵固定凡尔球腐蚀或固定凡尔座刺坏。
地层水含有腐蚀元素。
极易发生化学反应而结垢。
常见的垢有三种颜色褐色、淡黄色(为碳类结晶)、黑色(硫化亚铁)。
1.3泵卡、漏失治理措施近几年治理细砂主要从以下几个方面：一是从抽油泵级别考虑，把一级泵降为二级抽油泵，增加抽油泵与抽油泵内壁间隙，防止细砂卡泵。
二是应用了柱塞防砂泵。
三是应用了防砂筛管和绕丝式防砂筛管。
四是上提泵挂深度加长尾管。
上提泵挂深度增加地层回压减少出砂量。
采取以上措施治理砂卡井仍存在两个问题：一是对出砂量较大的井，上述防砂泵仍不起作用，导致砂卡。
二是防砂筛管只能防止粒径较大的砂，对随油流运行的地层细砂作用不明显，仍解决不了地层细砂卡泵问题。
2油管断、丝扣损坏2.1交变载荷的影响油管在没有锚定的情况下，上冲程时液柱压力作用在活塞上平面，下冲程时作用在油管上，这样在上下冲程油管承受载荷不同，而且交替变化，频率拉伸收缩，易产生疲劳，导致上部油管公扣根部断裂。
提高钻井作业时效
提高钻完井时效的措施一、加强技能培训执行力度提高每个员工的操作熟练程度，正所谓熟能生巧，功效自然会提高，当然，不能只限制于操作，还应涉及到理论，要做到：“知其然，还要知其所以然”，用我们的理论来指导我们的操作，从而不断扬长避短，提高作业时效。
例如：防喷器的功能试验与试压。
参与人员要熟悉每个作业步骤，各步骤之间衔接迅速，同时，我们应对BOP的机构、工作原理、液压系统等有个大概的了解，一旦试验失败，我们要尽快找出原因并解决问题。
至于试压，也是大相径庭，我们要清楚BOP 有哪几道密封，及时做出正确的判断，并解决问题。
二、加强人员管理提高劳动纪律，该休息时要休息，该干活时就干活。
人员合理搭配，新老搭配，以老带新。
人员分工明确，作业才能有条不紊。
例如：我们在起下钻作业过程中，人员换休要合理，休息好了才能干活效率高，操作熟练的人员和生疏人员搭配。
同时，在作业过程中，人员分工应很明确，由谁対扣，由谁抹油，由谁操作液压大钳，由谁开吊卡等等应明确分配，有条不紊，避免出现混乱的局面。
磨合时间一长，每个人的动作自然衔接合理。
起下钻速度自然会提高。
三、加强设备巡回检查力度各部门或各责任人要加强自身职责范围内的巡回检查力度，不要等出现了问题了才手忙脚乱，要防范于未然。
设备出问题肯定就会耽误我们的作业进度，这是不可非议的。
如果移井架时，突然液压泵坏了，或液压管线断了；接钻具时，液压大钳罢工了，启动绞车不好使了；防喷器功能试验时，储能器出问题了。
这些无疑会影响到作业进度，降低作业时效。
四、提高员工主观能动性大家都说：“三个臭皮匠顶一个诸葛亮”所以应充分发挥每个员工的作用，不能总是要求每个员工按照固定的思路来，应多鼓励低层员工多动脑并重视与采纳合理的意见。
也就是说：在每项作业开始前，应鼓励每个员工说出自己的不同想法，去粗取精，从而不断修正我们的作业步骤或方法，不断提高作业时效。
五、作业前准备充分准备工作包括工具的准备与检查和人员的分工调配。
捞油井合理提捞周期的制定方法
捞油井合理提捞周期的制定方法提捞周期的制定方法是根据油井的特定情况和环境因素进行综合考虑和分析的过程。
下面给出了几个可能的制定方法：1. 通过历史数据分析：可以通过分析过去的提捞周期和油井表现的趋势来确定合理的提捞周期。
通过对类似油井的提捞周期进行统计和比较，可以找出一种在相似情况下表现较好的提捞周期。
2. 模型预测方法：可以建立数学模型，基于油井的产量、注水情况、压力变化等因素，预测未来的产能衰减趋势。
根据模型预测的结果，确定合理的提捞周期。
这种方法需要考虑多个因素的影响，并对数据进行不断修正和优化。
3. 经验法则：通过经验和专家的判断来确定提捞周期。
这种方法主要基于经验法则或专家的知识和经验，对油井的情况进行判断和推论，从而确定提捞周期。
这种方法常用于没有足够数据或模型的情况下，但需要对专家的决策进行评估和分析。
4. 评估方法：可以通过对不同提捞周期的效果进行评估和比较，确定最优的提捞周期。
可以通过设定不同周期的提捞试验，观测和记录油井的表现，如产量、压力变化等指标，然后进行分析和比较。
在制定提捞周期时，还需要考虑以下几点：1. 考虑油井特性：不同油井的特性和条件不同，如地质构造、含油层特点、油藏压力等。
这些因素会对油井的产能衰减速度和提捞周期产生影响，需要充分考虑。
2. 运营成本和效益：提捞周期的选择还需要考虑运营成本和效益。
周期太长会导致产量损失，周期太短会增加提捞成本和风险。
需要在经济效益和生产能力之间进行权衡。
3. 监测和调整：制定的提捞周期需要进行监测和调整。
油井的情况会随时间变化，需要根据实际情况对提捞周期进行调整和优化，以保持最佳的生产效果。
油田井下修井作业常见问题及对策分析
油田井下修井作业常见问题及对策分析油田井下修井作业是指对已有的油井进行维护和修复的作业，其目的是为了延长井筒的使用寿命，并保障油田的稳定产能。
这项作业常常面临着各种问题和挑战，需要采取有效的对策措施来解决。
下文将就油田井下修井作业中常见的问题进行分析，并就对应的对策提出建议。
一、井下修井作业常见问题1. 井下环境复杂：油井处于地下深层，周围环境较为复杂，如地质条件复杂、井下压力高、温度、湿度等因素变化较大。
2. 老化设备：油田井下设备经常长时间工作，设备老化严重，容易发生故障。
3. 安全隐患：井下作业环境恶劣，易发生意外，如火灾、爆炸、毒气泄漏等。
4. 技术性问题：井下作业需要高精度的测量和分析，如井筒尺寸测量、地层分析、油气产量等。
5. 维修周期长：由于油井深藏地下，维修周期长，且进入井下作业时间较短，需要高效率完成作业。
二、对策分析及建议1. 加强设备维护：定期对井下设备进行维护保养，及时更换老化部件，提高设备可靠性。
2. 安全防范措施：加强安全生产教育培训，建立完善的安全管理制度，安排专人负责井下作业安全检查。
3. 技术创新应用：引入先进的井下测量、监测和维修技术，提高工作效率，减少人为因素导致的损失。
4. 紧急预案制定：针对可能出现的紧急情况，制定完善的应急预案，提前做好各项预防工作和演练。
5. 优化作业流程：合理安排维修班组，提高油井维修计划的合理性和灵活性，同时降低井下作业时间，提高作业效率。
6. 强化团队管理：建立合理的奖惩机制，激励作业人员积极性，增强团队衔接协作，减少人为因素导致的故障。
7. 强化质量监管：严格执行现场质量管理制度，做到每个环节都有严格的质量检查，确保油井维修的质量。
油田井下修井作业中的问题是多方面的，需要采取综合性的对策措施才能有效解决。
只有通过加强设备维护、安全防范、技术创新、紧急预案制定、作业流程优化、团队管理和质量监管，才能确保油井修井作业的顺利进行，同时保障作业人员的安全和井下环境的稳定。
提高油井管理与挖潜效果的措施分析
提高油井管理与挖潜效果的措施分析油井管理和挖潜效果的提高可以通过以下措施来实施：1.优化作业计划和生产管理：对油井的作业计划进行优化，合理安排工作人员的工作任务和作业时间，确保生产工艺的顺利推进。
同时，通过合理的生产管理，对各个环节进行优化，提高整体生产效率。
例如，确保采油施工和油井维护的时间不冲突，降低作业时间的浪费。
2.提高油井维修和保养质量：加强对油井设备的维修和保养工作，保障设备的正常运转。
定期进行设备的检查和维修，及时发现并解决设备故障，避免设备长时间停工。
提高维修和保养的质量，以延长设备的使用寿命，减少设备的故障率。
3.引进先进的油井勘探和生产技术：积极引进先进的油井勘探和生产技术，提高勘探和开发的效率。
例如，引进油井智能化管理系统，实现对油井生产数据的实时监测和分析，优化生产策略和调整生产方案。
引进水平井和斜井技术，提高油藏的开发率。
同时，采用先进的采油技术，如水驱、气驱、聚合物驱等，提高采收率。
4.加强油藏管理和储层研究：加强对油藏的管理和研究工作，通过综合分析各种数据信息，了解油藏的结构、物性和含油特点，确定优化开发方案。
同时，通过改进油藏管理，调整开发方式，提高采收率。
5.培训和提高工作人员的技术能力：加强对油井管理人员和工作人员的培训，提高其专业技能和管理能力。
培养一支专业的技术团队，掌握先进的油井勘探和生产技术，提升油井管理和挖潜效果的能力。
6.建立有效的油井数据管理系统：建立完善的油井数据管理系统，及时收集和整理油井生产数据、监测数据和维修记录等，为作出合理的决策提供依据。
通过数据分析和挖掘，提高生产过程中的效率和质量。
7.加强油井环境保护工作：加强对油井周边环境的保护工作，减少对土地和水资源的污染。
配备相应的污染防控设施，做好环境监测和污染治理工作，避免对周边环境造成潜在的危害。
8.加强油井安全管理：加强油井安全管理工作，制定完善的安全操作规程和紧急预案，提高工作人员的安全意识和技能，确保油井的安全运转。
浅析延长油井免修期的技术措施
浅析延长油井免修期的技术措施随着石油资源的逐渐枯竭和对油井修护的需求增加，延长油井免修期成为了石油行业中一个备受关注的问题。
延长油井免修期不仅能够提高油井的生产效率，降低油井运维成本，还能够减少对环境的影响。
在此背景下，石油行业不断探索和应用各种技术措施，以延长油井免修期。
本文将从多个方面浅析延长油井免修期的技术措施。
针对油井的地质情况和油层特点，通过合理的套管设计和井筒防腐蚀技术，可以有效延长油井的使用寿命。
在油井设计中，合理的套管设计能够增加油井的稳定性和耐腐蚀性，延长油井的免修期。
采用先进的井筒防腐蚀技术，如涂覆保护、电泳防腐蚀涂层等，可以有效减少井筒的腐蚀速度，延长油井的使用寿命。
利用先进的油井智能监测技术，及时监测油井的运行状态，可以发现并及时处理潜在故障，延长油井的免修期。
通过实时监测油井的产量、温度、压力等参数，可以及时发现油井的异常情况，采取相应的措施，避免故障的发生，延长油井的使用寿命。
采用先进的井下作业技术，如射孔修井、压裂技术等，可以有效提高油井的产能，延长油井的生产寿命。
射孔修井技术可以有效改善油井的产能，提高油层的产量，延长油井的使用寿命。
压裂技术可以改善油层的导流能力，提高油井的产能，延长油井的生产寿命。
采用先进的油井维护技术，并严格执行油井维护计划，可以有效延长油井的免修期。
对于保养维护不当的油井，定期执行维护计划，及时更换老化设备和管道，可以避免由于设备故障而导致的修复和停产，延长油井的使用寿命。
延长油井免修期是石油行业中一个重要的课题，通过合理的套管设计和井筒防腐蚀技术、油井智能监测技术、井下作业技术、化学注入技术以及严格执行油井维护计划等多种技术措施，可以有效延长油井的免修期，提高油井的生产效率，降低运维成本，进而促进石油行业的可持续发展。
希望未来石油行业能够不断探索和应用新技术，共同为延长油井免修期贡献更多的智慧和力量。
提高采油作业区运行效率的建议
提高采油作业区运行效率的建议随着井场设备的更新换代和工艺的不断升级，油田开采作业已经进入了数字化、智能化的时代。
在这个时代背景下，提高采油作业区运行效率成为了油田管理者必须要面对的一项重要课题。
为了解决这个问题，我们可以从以下几个方面下手。
第一步：采用先进的物联网技术传统的采油作业区通常需要人工巡检仪器设备，但这种方法既费力又低效。
现在，可以利用物联网技术对各个设备进行联网，直接将设备的运行状态通过数据实时传输到监控系统里，从而让相关人员及时获得必要的信息。
这样做，就可以大大提高设备的故障检测和处理的效率。
第二步：优化作业流程在油田开采作业中，作业流程是关键的。
如果流程不合理，就会导致时间和能源的浪费。
因此，我们可以采用先进的流程优化方法，来确保作业流程的最优化。
首先，需要对油田作业流程以及各类机器、设备的工作流程进行系统分析。
接着，可以运用工程学中的最优方案综合方法进行分析，识别各个环节存在的瓶颈，提出优化方案。
第三步：加强智能化设备监控智能化设备的监控可以大大提高设备的可靠性和稳定性。
通过对设备的实时监控，我们可以快速地检测到设备故障或者异常状况，并及时维修或更换，从而保证设备的可靠性和使用寿命。
此外，智能化设备的监控还能支持数据统计和分析等功能，更进一步提高设备运行效率。
第四步：运用人工智能技术提高预测和识别能力在采油作业区，人工智能技术可以发挥很大的作用。
例如，通过机器学习算法，可以学习和分析历史数据，从而预测出设备的运行状态。
此外，还可以利用图像识别技术，对油井周围的设备和管道进行自动识别，从而降低检修的盲目性。
综上所述，通过以上几个方面的改进，采油作业区的运行效率将会得到很大提升。
当然，这需要相关管理者的全力支持和积极研究，推动传统油田向数字化和智能化转型。
浅谈临盘油田提高作业生产时效的措施与方法
配送一次 ，需再送工具的由作业队 自负。在管杆 、电泵机组鉴定 方面质检部 门要加强协调 ，提 出原井杆管 、机组有问题的 ，及时 协调采油矿相关人员及时到现场鉴定拿出更换意见，所送管杆有
问题 的 及下 井 后又 出现 问题 的应 及时 通知 采 油矿 监督 及 准备 大 队 有关 人 员尽 可能 到 现场 鉴定 解 决 。而作 业 监督 的 鉴定 及监 督 方案
搬 迁工 作 时 间与 等 候 搬 迁 时 间 比 例 为３பைடு நூலகம்： ７ ，分 析主 要 原 因如
下 ：一是作息时间影 响，作业大队安装队下午ｌ ８ ： （ ） （ ） 左 右基本不 再立井架 ，若此时作业小队施工完井 ，只有等第二天搬迁 ；二是 作业设备制约，因大队９ ０ ％以上的设备是通井机 ，通井机虽然在 设备管理 、路况不好 、雨季适应能力方面表现 良好 ，但它在搬迁 过程 中若遇到公路或井距较远时设备行走受到制约，必须用平板 背车转移 ，值班房的转移又需要特车大队的车辆配合 ，由于各种 配合方面的因素，造成不同程度的误工。作业大队为提高搬迁时 效 ，把搬家车辆司机的午饭按时送到搬迁井 ，尽量减少搬迁误工
技 术 创 新
Ｉ 工 科技 ２ ０ １ ３ 年第 ５ 期
浅 谈 临盘 油 田提 高作业 生产 时效 的措 施 与方法
姜可 女 守 憩 超
胜 利 油 田临 盘 采 油 厂 作 业 大 队
摘
２ ５ ｌ ５ ０ ７ 山 东 德 州
要 本 文通 过 对作 业 运行 系统进 行 分析 和 研 究 ，针 对影 响作 业 时 效 的工 作程 序及 操 作 方 法 ，寻求 合理 、有效 的 管理
（ ２） 施工收尾 。各项施工作业任 务完成后 ，要进行试抽 、 试注 、试油及清理井场等工作 ，采油监督验收合格后做好交接 ， 等待下口井的搬迁。有的采油监督验收不及时 ，造成交接延时，
浅谈如何延长油井检泵周期
浅谈如何延长油井检泵周期
总结、摸索捞杆经验，不断提高捞杆成功率。
2017年以来共实施捞杆50井次，成功36井次，失败14井次，成功率为72 %。
4 落实好基础工作，提高现场施工质量，为提高一次成功率、延周期做保障
坚持六个必到、抓好六个落实，即：
①是作业井上修前测H2S必到，落实好油、套管H2S含量；确保施工效率，同时也为腐蚀治理提供了科学依据；
②是维护井上修原因鉴定必到，落实好躺井的真正原因；
③是作业井提杆、管检查必到，落实、描述好杆管等井下工具腐蚀、结垢、偏见磨情况，确定杆管使用，同时做好设计优化调整；
④是完井管柱试压及扶正工具入井必到，落实好试压实际情况；落实好扶正器是否严格按设计施工；
⑤是重点电泵井下完井必到，落实好监督预案和24小时旁站监督制度，确保一次成功率；
⑥是措施井重点工序必到，落实好重点工序施工情况，提高措施有效率，同时也为节省措施成本提供了有力保证。
5 结论
虽然通过我们一系列的努力，能够在原来的基础上延长油井的检泵周期，但是由于成本的问题，下入油水井下的油管和抽油杆修复的较多，本身就存在一些不易发现的质量问题，所以造成的短周期井也存在。
下步还要以原油产量为中心，以“延周期、提时率、控成本”为主线，以技术治理腐蚀（油、水井）为突破口，结合作业区阶段重点工作抓修井安排，确保修
井作业高效运行，为作业区各项业绩指标的完成做保障。
参考文献：
[1]高连新.管柱设计与油井管选用[M].北京：石油工业出版社，2013.
[2]白玉.井下作业与试油技术实用手册[M].北京：石油工业出版社，2007. 感谢您的阅读！。
如何提高油井作业周期
如何提高油井作业周期作者：刘凯李艳华牟晓峰来源：《中国科技博览》2015年第11期[摘要]油井检泵周期是描述一口油井正常生产周期长短的一项重要指标。
检泵周期的长短直接反映了油井的生产状况和经济效益的好坏。
随着油藏开发的逐步深入，由于地层压力的变化、地层亏空、开采措施的影响以及地层流体对地层的浸泡、冲刷，导致岩石骨架应力发生变化，从而使深井泵及其它井下工具的工作条件变得恶劣。
因此，如何改善该区块油井的工作状况，延长油井检泵周期，成为大家共同关注和探讨的问题。
中图分类号：TE19 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）11-0319-01针对胜利油田油井躺井原因，通过对油井一线深入的调查、分析，查找有关文献和资料，要延长该块的油井检泵周期，在下一步工作中需要做好以下一些工作：一、完善井筒配套工艺，引进新技术，确定合理的工作参数，减少杆杆偏磨程度合理利用井筒配套工艺，可以减少抽油杆与油管壁的接触面积，使抽油杆在油杆内尽可能保持自由伸缩状态，从而减少偏磨程度。
可以利用的工艺主要有下串联泵防偏工艺、抽油杆或油管防偏扶正器，加重杆，旋转井口等。
这些工艺在现场的实际生产中发挥了积极作用，取得了一定效果。
开发中大部分油井目前普遍采用管式泵生产，管式泵虽然排量相对较大，但是一旦深井泵出现故障，作业检泵时必须起出全部油管，工序复杂，造成躺井时间长、施工人员工作强度大，而杆式泵是将泵连载抽油杆下部整个下入井筒，检泵时起出抽油杆即可检泵，工序简单、躺井时间短、成本投入少，因此对偏磨严重、频繁检泵的油井可以考虑采用杆式泵生产。
合理的工作制度也是影响油井检泵周期的一个重要因素。
对泵挂深度大，抽油杆数量多，重量也大，如果冲次过快，就会使抽油机的惯性负荷、冲击负荷和振动负荷增加，使抽油杆加速疲劳，断脱的次数增加，从而缩短抽油杆的寿命。
因而对泵挂深度大、管杆偏磨、结蜡井在保证产量的基础上，可以采取长冲程、慢冲次、大泵径的工作制度，或者适当的上提泵挂深度，从而减少偏磨程度。
精细管理提高油井的免修期
精细管理提高油井的免修期通过加药、洗井、作业监督、注水四方面精细管理提高本队的免修期。
标签：免修期；加药；洗井；作业监督；注水所谓油井免修期，以一口为例是指本口井本次上修时间与上次修后开抽时间的间隔时间，单位是天。
2016年我们采油十队的免修期是380天，低于厂里的指标390天，未完全此项指标，为此我们的队里年底的奖金人均少了一百元，虽说钱不多，但影响工人的积极性。
为了提高我队油井的免修期，必须从加药、洗井、作业监督、注水四方面通过精细管理完成。
2017年厂里免修期是400天，我队决定达到410天。
1 加药工作的管理由于地下油、水中含有硫它可以与铁反应，腐蚀抽油杆、抽油管，可以造成抽油杆断脱、油管漏、断。
通过定期限加药可以防腐，我们在井口加缓蚀阻垢剂，加入后在油杆、油管壁上产生一层保护膜，可以延长油井免修期。
杆管腐蚀结垢、偏磨、井底脏是影响我队免修期最关键的三方面客观因素，如何在加药环节做好文章，一直是我队极力想解决的问题。
一切工作都是要人去完成，一个有责任心的人去加药，才能把加药工作做好，为此2017年初开始，队里班子开会决定更换加药工，每班安排一名责任心强的员工加药，加药工作说白了是良心活，考核是一方面，但是要从根本上改变加药工的心理，达到让加药工主动认真的去加药、加好药，这才是我们要的结果。
明确责任后，加药工都能主动去工作，合理安排时间，提高工作效率。
加藥工每天能够按工艺所要求，严格按加药周期加药，保证加药车的出勤率。
新井投产，液面下去之后立即加药。
根据修井现场看，情西地区新井油井腐蚀结垢速度很快，投产后加药如果过晚，腐蚀结垢就相当严重了，为此、我队把这些井完井后第一时间列入加药周期表，即使加药，避免已经腐蚀结垢再加药，就有些晚了，感冒立即治、严重不好治，把腐蚀结垢苗头消灭在萌芽状态，有的井为了节能的需要进行冷输，这时我们要天天录取油压，油压到了1.3MPa，我们要加原油改性流动剂，可以避免因为流动阻力增大，抽油杆杆断或杆脱而上修。
抽油井作业周期的延缓与探讨
抽油井作业周期的延缓与探讨【摘要】随着油田不断开发，尤其是以胜利油田北部油区油井普遍是一些斜井和部分水平井，近年来又步入开发的中后期，在油井长期生产过程中，都存在着管杆偏磨穿孔、腐蚀、断脱、出砂、套变、套破、套管挫断等多种因素，自然就造成油井维护作业频繁，生产周期缩短，导致成本投入增加。
针对这一普遍情况，就必须考虑怎样有效地解决并延缓维护井的实际作业周期，以此来提高油井的采收效率，从而达到节约控制成本的目的。
【关键词】维护井作业周期延缓偏磨抽油井维护性作业大致可分为冲砂、检泵、加深或上提泵挂、换泵等几类。
引起作业的直接原因就是油管穿孔漏失或破裂、抽油杆断脱、结蜡、泵漏、泵卡、砂卡、活塞断脱、地层出砂覆盖油层，此外地层供应不足造成液面下降和液面长抽不降，以及油井管理不善等多种因素。
1 管杆问题的原因分析及治理效果一是油井产液量含水高，结蜡严重，油管和抽油杆腐蚀性大的因素影响，再者就是井斜度较大的井，偏磨和腐蚀等问题日益严重，自然就加快了油管杆的失效速度，虽然采取了一定的措施，在抽油杆上安装了注塑块与油管杆扶正器，由于动液面较深，泵挂也深，难免摆脱大负荷、高频率来回摆动偏磨，使注塑块和油管杆扶正器磨损失效，摩擦系数增大，管杆间润滑作用减少，这样就很快把油管给磨穿造成管漏，或抽油杆磨损过大和严重腐蚀后失去了本应承受负荷的能力导致被拉断。
再者就是在长时间生产中，含水低液量少的井，由于作业周期较长，在热洗井过程中化蜡不够彻底，使管杆结蜡日渐严重，导致抽油杆上下行阻力增大，流体在油管内流动的空间减小，抽油杆所受到的流体摩擦力增加，管杆间的摩擦临界压力降低，当管杆结蜡增加到一定程度时，拉力逐渐增大，抽油杆就被拉断。
二是管杆的质量问题。
在下井生产中重复使用的管杆本来就存在一定缺陷，虽然经过检验合格，但与新的相比较起来还是差距很大，如试压油管管壁的厚度完全不一样，大多受损程度也都不一样，还有经过翻新的修复抽油杆、检测杆，以及管杆的抗磨性、防腐性、抗拉强度都大打折扣，油井免修期缩短，检泵作业维护工作加大，甚至有的新油管本身就存在着钢材质量问题。
X油井运用六西格玛延长生产周期
X油井运用六西格玛延长生产周期
在采油厂中，由于抽油杆、联轴节和螺纹断裂引起的油井维护作业约占总作业量的40%。
由于抽油杆、联轴节、断丝作业频繁，不仅造成油井作业成本的增加和生产时间的延长，而且对采油厂的整体生产进度和原油的稳定生产影响很大。
为此，成立了六西格玛团队，以延长油井生产周期为项目目标。
首先，通过帕累托图分析，得到了三口具有代表性的生产井，即新杆井、修杆井和修杆井。
该团队利用SIPOC和可变流程图来获得过程范围、步骤、输入和输出，并区分可控和不可
控的输入因素。
通过对可控因素的鱼骨图分析，找出了导致断杆的根本原因，并对断杆、联轴器和螺纹的根本原因进行了分类。
FMEA 发现了三个改进方向：
1.降低严重程度
2.降低频率
3.提高检测能力
建议采取以下措施：
1.制定棒料采购检验规范
2.建立连杆循环次数和磨损程度的记录
3.建立局部置换风险评估机制，对高风险采取成套置换，提高油井连续生产周期
试运行1年，全厂平均生产周期延长5天，比实施前提高5.6%，带来经济效益400多万元。
该团队通过添加新的程序文件将改进固化到日常生产过程中。
随着智能油田信息化建设的快速发展，许多油田的生产数据采集已经从人工输入转变为实时采集。
通过六西格玛项目的开发，利用大数据分析工具进行数据挖掘分析和系统优化处理，找出指导生产的规律，达到降本增效的目的。
加强现场管理延长检泵周期
加强现场管理延长检泵周期检泵周期是衡量油井管理水平的重要指标。
延长油井的检泵周期，减少作业井次，是油田降低成本，增产增效的有效途径。
本文通过现场管理最大限度地延长油井的免修期，提高油井时率，降低采油成本，实现油田经济效益的最大化。
标签：月度简报;曲线管理;ABC分类将油井承包到个人，有效增强员工对油井日常管理意识，实现油井全员化管理的四个转变，全面提高油井生产效率。
从单一化到多元化的转变，从随意化到规范化的转变，从经验型管理到科学型的转变，从宏观控制到精细管理的转变。
1、建立精细化管理月度简报强化“三基”管理，积极开展采油工程精细化管理活动，建立月度精细化管理简报，開展采油工程精细化管理经验交流，总结经验，全面推广，不断提高采油日常生产管理水平。
2、加强采油站采油液量曲线管理加强基层班站资料管理，建立采油站液量曲线图，摸索应用井口液量与外输液量，开井总数与单井平均日产，井口输差与外输输差的曲线关系，分析油井日常生产状况。
第一时间有效预防，第一时间采取措施，第一时间恢复正常生产3、加强油井宏观控制图管理划分机采工作区域，优化生产参数，提高应用宏观控制图分析能力，实现稀油抽油机井上图率达到100%，工况合理区达到70%以上，断、脱漏失区控制在7%以下，参数偏小区控制在5%以下，资料核实区控制在3%以下，参数偏大区控制在15%以下。
4、加强躺井台账管理完善油井作业基础资料数据库，及时记录作业过程中油井出砂量、结蜡位置、管杆偏磨状态及位置等情况，建立区域预警机制，对作业过程中易出现的问题提前做好预防和应对措施。
建立出砂油井档案，利用油井载荷、电流变化曲线等参数，对油井运行状态进行监控分析，逐井制定治砂措施。
5、加强设备维护管理制定停井汇报制度，建立停井台账，提高员工油井管理意识，杜绝随意停抽现象发生;加强设备保养，充分利用春、秋两季电网检修有力时机，对所有地面设备进行全方位保养;利用作业开井前对地面设备进行全面检查、保养，确保作业开井后不停井，提高油井抽油时率。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
② 、弯 曲抽油 杆不 准下 井 ， 以防抽 油杆 在 生产 中 回转倒 扣 而脱 扣 ・
③ 、在抽 油杆 柱 上加 防脱 扣 装置 ； 抽油 杆 的防 断措施 主要 有 ：
严重、 频繁 检 泵 的油井 可 以考 虑 采用杆 式泵 生产 。 合理 的工 作 制度也 是 影响油 井检泵周 期 的一 个重要 因素 。 对泵 挂深度 大 ，
抽 油杆 数量 多 ， 重量 也大 ， 如 果冲 次过 快 ， 就 会使抽 油机 的惯 性负荷 、 冲击 负荷
①、 腐蚀、 表 面损 伤 、 弯 曲 的抽油 杆 不 准下 井 ；
②、 遇 卡后 大力 上 提超 过屈 服变 形 后 的抽油 杆 不许 下井 ； ③、 使 用过 程 中 ， 上 下部 的抽 油杆 井 经常 调换 位 置 ； ④ 、加油 杆扶 正器 ， 减 少摩 擦载 荷 。
监测 液面 、 示功 图、 憋压、 含 水等 动态 资料 ， 也有 助于我 们正确分 析地 情况 ， 提
前 采取有 效措 施 。 结论 。
油管 和泵 筒 ， 因而也具 有 一定 的局 限性 。 在 下一 步 ， 对 出砂 严 重的井 ， 可 以采取 机械 防 砂和 化学 防 砂相结 合 的复 合 防砂法 ， 应该 可 以取得 满 意效果 。
针对 胜利油 田油 井躺井 原因 ， 通过对 油井一 线深入 的调查 、 分析 ， 查 找有 关
： 负荷 的作用 下 ， 抽油 杆往往 不 是在最 大拉 应力 作用 下被破 坏 的 ， 而是在 交 变应 力 作用 下疲 劳失效 的 。 因而抽 油杆 不能 用普通 的拉 伸强 度来设 计 和校核 ， 而应 该 用根据 疲 劳强 度来 设 计和校 核 。 一 般说 来 ， 抽 油杆 疲劳 强度 条件 计 算如 下 ：
Ｊ ｒ
合理 利用 井筒 配套 工艺 ， 可 以减 少抽 油杆 与油 管壁的 接触 面积 ， 使 抽油 杆
在 油杆 内尽 可能 保持 自由伸缩状 态 ， 从 而减 少偏磨 程 度 。 可 以利用 的工 艺主 要
折算应力计算： Ｃ ｒ ＝√
Ｐ — Ｐ
丌 咀 ｘ
．
有 下 串联泵 防偏 工艺 、 抽 油杆 或油 管 防偏扶 正器 ， 加 重杆 ， 旋 转 井 口等 。 这 些 工 艺在现 场 的实 际生 产 中发挥 了积 极 作用 ， 取 得 了一 定效果 。
理论广 角
Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ Ｓ Ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖｉ ｅ ｗ
●Ｉ
如 何 提 高 油 井 作 业 周 期
刘 凯 李艳华 牟晓峰
（ 胜 利油 田滨 南采 油厂 ２ ５ ６ ６ ０ ０ ）
［ 摘 要］ 油井检泵周期是描述一 口油井正常生产周期长短的一项重要指标 。 检泵周期的长短直接反映了油井的生产状况和经济效益的好坏 随着油藏开发 的逐步深入 ， 由于地层压力的变化、 地层亏空、 开采措施的影响以及地层流体对地层的浸泡、 冲刷， 导致岩石骨架应力发生变化， 从而使深井泵及其它井下工具的工 作条件变得恶劣。 因此， 如何改善该区块油井的工作状况， 延长油井检泵周期 ， 成为大家共同关注和探讨的问题 。 中图分类号 ： Ｔ Ｅ ｌ ９ 文献标识码： Ａ 文章编号： １ ｆ ￣ ） ９ — ９ １ ４ Ｘ （ ２ ０ １ ５ ） １ １ － ０ ３ １ ９ — ０ ｌ
Ｄ Ｄ
文献 和资料 ， 要延 长该 块的 油井检 泵周 期 ， 在 下一步 工作 中需 要做 好 以下一 些
工作 ：
一
，
完善 井筒 配套 工艺 。 引进新 技术 。 确 定合 理的 工作 参数 ， 减 少杆 杆偏 窟
程 度
抽油 杆 内产生 的 应力 ： 仃一 ：
Ｊ ｒ
盯 ＝
防砂 法和 向出砂 油层部 位注 固砂剂 的化学 胶结 防砂法 。 绕 丝筛管 防砂对地 层伤 害小 、 使 用 时间长 、 工序 简单 ， 但该 方法对 粉砂 、 细粉 砂 出砂地层 不适 应 ； 而化学 胶结 防砂对 地层 的伤 害程 度大 ， 有 效期短 。 部分油 井应用 过绕 丝筛管 防砂方 法 ， 目前 的 主要措 施 是采用 防 砂锚 、 防砂卡泵 等 井筒 内防 砂工 艺 ， 阻止地 层砂 井人
但是 一旦 深井泵 出现 故障 ， 作业检 泵 时必须起 出全 部油 管， 工 序复杂 ， 造 成躺 井
时间长 、 施工 人员工 作强 度大 ， 而杆 式泵 是将泵连 载抽油 杆 下部整个 下人 井筒 ， 检泵 肘 起 出抽油 杆 即可检 泵 ， 工序 简单 、 躺 井时 间短 、 成 本投 入少 ， 因此对 偏磨
和 振动 负 荷增 加 ， 使 抽油 杆 加速 疲劳 ， 断脱 的 次数 增 加 ， 从而 缩短 抽 油杆 的 寿 命。 因而对 泵挂 深度 大 、 管杆 偏磨 、 结 蜡井 在保 证产 量 的基础 上 ， 可 以采取 长 冲 程、 慢冲 次 、 大泵径 的 工作制度 ， 或者适 当的上 提泵挂 深度 ， 从 而减少 偏磨程 度 ＝。 优 选防砂 工 艺 ， 减 少地 层 出砂 开 发稀 油 出砂 比较严 重 的井 ， 目前 比较 常用 的的 防砂 工艺 主要有绕 丝筛 管
开 发中大 部分 油井 目前 普遍 采用管 式泵 生产 ， 管 式泵 虽然 排量相 对 较大 ，
其中： Ｃ ｒ 。 ＝
‘Ｊ
ห้องสมุดไป่ตู้
抽油杆 除 了进 行科学 的强度设 计之外 ， 还应 该采 取一些 防脱防 断的保护 性
措施 。 其中， 防脱 的措 施 主要有 ： ① 、在丝 扣连 接 处涂松 香 铅 油 ；
抽油杆的稳定生产离不开正确及时的日常管理 ， 对油井定期进行加药热洗
工作 ， 可 以清洁井 筒 ， 凡 尔球和 泵 工作筒 ， 减 轻抽 油杆 的负 荷 ， 对 气量 大 的井 适 当加 深泵 挂 ， 对 电流不 平 衡 的井调 节 电流 平衡 ， 加 强抽 油地 面 设备 的 日常 保
养， 都可 以改善抽 油 系统井 下的工作状 况 ， 有 益于延 长油井 检泵周 期 。 另外 随时