工艺流程卡管理指导书
工艺卡管理规范
工艺卡管理规范引言概述：工艺卡是企业生产过程中必不可少的管理工具，它记录了产品的生产工艺流程、工艺参数和质量要求等信息。
良好的工艺卡管理规范可以提高生产效率、减少错误和浪费，保证产品质量。
本文将详细介绍工艺卡管理规范的五个方面，包括工艺卡的编制、更新、审批、使用和保存。
一、工艺卡的编制1.1 确定编制标准：企业应明确工艺卡编制的标准和要求，包括编制的内容、格式、结构等。
标准的制定应考虑到企业的实际情况和生产特点。
1.2 采集工艺信息：编制工艺卡前，需要采集相关的工艺信息，包括产品的设计图纸、工艺流程、工艺参数和质量要求等。
信息的采集应由专业人员进行，确保准确性和完整性。
1.3 编制工艺卡：根据采集到的工艺信息，编制工艺卡。
工艺卡应包括产品名称、工艺流程、工艺参数、质量要求等内容，并按照一定的格式进行排版。
二、工艺卡的更新2.1 建立更新机制：企业应建立工艺卡的更新机制，确保工艺卡与实际生产保持一致。
更新机制应明确更新的频率和责任人。
2.2 采集更新信息：更新工艺卡前，需要采集相关的更新信息，包括工艺改进、设备更换等。
信息的采集应及时、准确。
2.3 更新工艺卡：根据采集到的更新信息，及时更新工艺卡。
更新后的工艺卡应重新审批并在生产现场进行替换，确保生产按照最新的工艺要求进行。
三、工艺卡的审批3.1 设立审批流程：企业应设立工艺卡的审批流程，明确审批的环节和责任人。
审批流程应包括初稿评审、技术评审和质量评审等。
3.2 审批人员的资质要求：审批人员应具备相关的技术和质量知识，能够准确评估工艺卡的合理性和可行性。
3.3 审批结果的记录和保存：审批结果应及时记录并保存，以备查阅和追溯。
四、工艺卡的使用4.1 培训员工：企业应对员工进行工艺卡的使用培训，包括工艺卡的内容解读、使用方法和注意事项等。
4.2 使用工艺卡指导生产：员工在生产过程中应按照工艺卡的要求进行操作，确保产品的质量和生产的效率。
4.3 反馈改进意见：员工在使用工艺卡时，如遇到问题或者有改进意见，应及时反馈给相关部门，以便及时调整和改进工艺卡。
服装厂工艺流程及作业指导书
服装厂工艺流程及作业指导书3.3缝纫工负责按照工艺流程进行缝制作业，并做好自己工位的卫生整理和设备保养；3.4辅助工负责协助缝纫工进行辅助作业，如剪线、换针等。
4准备工作：缝制车间主任接到《缝制通知单》后去仓库领取面料和辅料，到技术部领取工艺卡和样板。
5工艺流程及操作过程：5.1领料：组长根据领料单领取相应的面料和辅料，同时进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.2缝制：缝纫工按照工艺卡和样板进行缝制作业，要注意线迹的整齐和缝口的平整美观，同时要保证缝纫质量和效率。
5.3检验：组长对缝制好的衣片进行初步检验，如发现问题要及时汇报。
5.4整烫：对缝制好的衣片进行整烫，使其形状更加美观、整洁。
5.5包装：对整烫好的成衣进行包装，包装要整齐美观，同时要注意包装标识的准确性。
6在以上各环节的负责人，若不认真负责，不遵守制度而造成损失的，一律由责任人承担责任，负责赔偿。
编制：审核：批准：日期：3.3 车工负责按照工艺要求和工期要求进行缝制，同时负责对缝制设备进行日常保养。
3.4 划样工根据样板要求和工艺要求进行划样。
3.5 小烫工负责进行小烫工作。
3.6 压衬工负责按照工艺要求进行压衬。
4 准备工作4.1 各组组长凭借生产部开出的《生产任务单》去领取裁片和辅料，同时车间主任到技术部领取工艺单和小样板。
4.2 投产前技术交代：各生产车间主任在新款投产前应该向各组组长和员工讲解工艺单上的操作规范和注意事项。
如果由于讲解错误导致投产后的质量问题，车间主任应该负责。
5 工艺流程及操作过程：5.1 开包编号：各小组组长在领包后布置生产，对各工序进行分工，按照面层编号，任务明确到个人，确保流水线的畅通。
5.2 划样：划样工根据小样板进行划样，注意确保划样线路清晰、便于缝制。
5.3 贴衬：如果需要贴衬，各组组长将裁片拿到后道车间压衬，与压衬工办好交接手续。
5.4 缝制要求：参照各款工艺单上的说明，确保缝制线路整齐、平整、符合要求，各部位不应该有明显的残余线头。
车间工艺流程卡片
车间工艺流程卡片
《车间工艺流程卡片》
车间工艺流程卡片是在生产过程中起着重要作用的一种管理工具。
它记录了整个生产过程中的每一道工序和工艺参数，保证了产品质量的稳定和可控。
车间工艺流程卡片通常由生产管理部门或质量管理部门负责制定，并由生产人员和质量检验人员共同使用。
在车间生产过程中，车间工艺流程卡片被视为一份指导书，详细记录了每个工序的要求、标准、工艺参数和设备要求。
它确保了每一个环节都能按照标准操作，从而提高生产效率和产品质量。
在实际使用中，车间工艺流程卡片通过工序图、工艺参数表、品质标准、标准作业指导书等形式呈现。
这些信息的全面性和准确性对车间生产的质量控制和生产效率起着至关重要的作用。
有了车间工艺流程卡片，管理人员可以追踪每一道工序的进度和产品质量，及时发现生产中的问题和隐患。
同时，生产人员也能够根据工艺流程卡片进行操作，确保生产过程中的各个环节都符合标准操作，保证产品质量。
总之，车间工艺流程卡片是车间生产管理中不可或缺的重要工具。
它的规范化使用能够有效地提高生产效率、保证产品质量，对于提升企业整体竞争力具有重要意义。
工艺流程卡管理指导书
工艺流程卡管理作业指导书1.0目的：为规范产品正常工序流转，避免漏工序、无序流转，避免非预期不合格品产生；获取真实有效制程质量数据，便于质量统计及数据分析、改进；2.0范围：适用于全公司产品流转；3.0职责：3.1 资材部负责《产品流转卡》先期工序栏目填写，分发；3.2品管部：3.2.1《产品流转卡》质量判定；3.2.2负责过程质量数据统计、分析、改进；3.3生产车间3.3.1《流转卡》原始数据填写（生产日期、规格型号、作业员、数量等原始数据）；3.3.2负责执行品管部不合格判定执行及措施纠正、后续改进（含挑选、返工等纠正措施）；4.0工作流程：4.1计划部制定生产订单号，下达生产指令单至各生产车间，生产部各产品首工序车间作业员根据《产品流转卡》填写本工序原始数据（生产日期、订单批号、规格型号、作业员、数量等原始数据）；4.2品管部检验根据《产品流转卡》及产品完成质量判定及填写内容确认，并签名或者签章确认，产品不合格或者填写项目不完整不予签名或者签章；对没有《产品流转卡》产品，品管部不予检验；4.3检验合格产品车间作业员负责转运至周转区待检；《产品流转卡》必须随同产品一起流转，4.4对巡检判定不合格产品，经评审最终不予放行，车间按评审意见处理（执行返工、挑选等处理意见）按《不合格控制程序》执行；4.5品管部下工序检验过程发现产品与《产品流转卡》要求“工序内容”不相符，立即予以纠正，退回上工序重新流转；避免乱流转现象；4.6车间生产统计根据《产品流转卡》数据进行生产统计；4.7最终工序车间生产统计进行《产品流转卡》的收集、整理及保管，不允许丢失；4.8品管部品质统计根据生产部流转卡进行品质统计，完成数据分析；制作制程品质周报及月报；4.9对不执行《产品流转控制持续》部门及员工，品管部负责进行稽核、及纠正，对贯彻执行《产品流转卡》较好部门及个人，品管部根据《质量奖惩管理规定》进行奖惩；。
化工工艺卡片管理制度
化工工艺卡片管理制度一、总则为加强化工企业的工艺管理，规范工艺文件的编制和使用，确保生产过程的安全和稳定，特制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于化工企业的工艺卡片管理工作。
三、工艺卡片的定义工艺卡片是指根据生产工艺流程编制、包含生产工艺参数、操作指导、安全注意事项等内容的记录卡片。
四、工艺卡片的编制1. 工艺卡片的编制由生产工艺部门负责，根据生产工艺流程、设备情况和工艺参数等信息进行编制。
2. 编制工艺卡片需要经过质量管理部门和安全管理部门的审核才能正式发布和使用。
3. 工艺卡片的更新和修订工作需经过相关部门的确认和批准。
五、工艺卡片的使用1. 生产过程中必须按照工艺卡片上的参数和操作指导进行操作，保证生产质量和安全。
2. 对于不同生产批次或产品的工艺参数有差异的，必须使用相应的工艺卡片进行操作。
3. 在工艺卡片更新或修订后，必须将旧版工艺卡片注销，并通知相关人员使用新版工艺卡片。
六、工艺卡片的保管和管理1. 工艺卡片必须由专人进行管理和保管，确保不丢失、不错误和不被篡改。
2. 工艺卡片必须存放在指定的地方，方便需要时查阅和使用。
3. 对于废弃或更新的工艺卡片必须进行销毁，不得继续使用。
七、工艺卡片的考核与改进1. 定期对工艺卡片的使用情况进行审核和评估，发现问题及时进行整改和改进。
2. 根据生产实际情况和技术发展，适时修订和更新工艺卡片，保证工艺卡片与生产工艺的一致性。
八、违规处理对于不按照工艺卡片进行操作、不进行必要的更新和修订等违规行为，将给予相应的纪律处罚。
九、附则本管理制度自发布之日起正式实施，并不断完善和优化，确保能够有效指导化工企业的工艺卡片管理工作。
工艺流程设计说明书
工艺流程设计说明书
《工艺流程设计说明书》
一、总则
本说明书旨在规范工艺流程设计的相关步骤和要求，以确保产品质量和生产效率。
所有涉及工艺流程设计的人员应严格遵守本说明书的规定。
二、工艺流程设计步骤
1.收集相关资料：包括产品设计图纸、技术要求、生产设备资
料等。
2.分析产品结构和工艺要求：根据产品设计图纸和技术要求，
分析产品结构和工艺要求。
3.确定加工工艺：根据产品结构和工艺要求，确定加工工艺，
包括材料选择、加工工艺流程、加工设备等。
4.制定工艺流程：根据确定的加工工艺，制定详细的工艺流程，包括加工顺序、加工参数、加工技术要求等。
5.编制工艺文件：根据制定的工艺流程，编制工艺文件，包括
工艺卡、工艺指导书等。
6.审核和修改：对编制的工艺文件进行审核和修改，确保工艺
流程设计的准确性和可行性。
7.批准发布：经审核无误后，由相关负责人批准发布工艺文件并通知相关人员。
三、工艺流程设计要求
1.设计合理性：工艺流程设计应合理、科学，确保产品质量和生产效率。
2.标准化：工艺流程设计应符合相关标准和规范要求，确保产品质量和安全生产。
3.可追溯性：工艺流程设计应具有可追溯性，确保产品质量和质量管理体系的实施。
4.不断改进：工艺流程设计应不断改进，不断提高产品质量和生产效率。
四、附则
本说明书由公司技术部制定，相关部门和人员应严格执行。
任何单位和个人不得擅自修改或私自颁布相关文件。
对于违反本说明书的行为将追究相关责任。
以上就是《工艺流程设计说明书》的内容，希望相关人员严格遵守，确保产品质量和生产效率。
工艺文件管理制度(实用指南)
工艺文件管理制度（实用指南）一、引言工艺文件是制造业企业生产过程中至关重要的技术文件，它对产品质量、生产效率及成本控制等方面具有重要影响。
为确保企业工艺文件的编制、审核、批准、发布、实施、更改及作废等环节的规范化、标准化，提高工艺文件管理的效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、工艺文件分类根据我国《工艺文件编制与管理办法》的相关规定，工艺文件可分为以下几类：1.工艺规程：主要包括工艺路线、工艺流程、工艺参数、工艺要求等。
2.工艺指导书：主要包括工艺方法、操作步骤、质量控制要求等。
3.工艺卡片：主要包括工序名称、工序内容、工序顺序、工序时间等。
4.工艺定额：主要包括材料消耗定额、工时定额、设备定额等。
5.工艺图纸：主要包括产品图、零件图、装配图、工装图等。
6.工艺变更单：主要包括变更原因、变更内容、变更日期等。
三、工艺文件编制1.编制依据：企业应根据产品设计图纸、技术标准、生产条件等因素编制工艺文件。
2.编制流程：企业应按照产品开发流程，结合产品特点、生产规模、设备能力等因素，制定合理的工艺文件编制流程。
3.编制要求：工艺文件应内容完整、数据准确、文字简练、图表清晰，便于操作者理解和执行。
4.编制责任人：企业应明确工艺文件编制的责任人，确保编制质量。
四、工艺文件审核与批准1.审核流程：工艺文件编制完成后，应进行内部审核，审核通过后报企业技术负责人批准。
2.审核内容：审核工艺文件的完整性、准确性、合理性和可行性，确保工艺文件符合产品设计和生产要求。
3.批准权限：企业技术负责人应根据工艺文件的重要性及影响程度，确定批准权限。
五、工艺文件发布与实施1.发布范围：企业应根据生产组织形式，确定工艺文件的发布范围。
2.发布方式：企业可采用纸质文件、电子文件或信息化系统等方式发布工艺文件。
3.实施监督：企业应加强对工艺文件实施的监督，确保操作者按照工艺文件要求进行生产。
六、工艺文件更改与作废1.更改条件：当产品设计、生产条件、技术标准等发生变化时，应及时对工艺文件进行更改。
工艺文件种类
工艺文件种类
工艺文件主要是用于指导生产过程中各个环节的操作流程、参数配置和规范要求等内容记录的一系列文件。
根据其具体应用场景和目的不同，可分为四大类，即工艺资料、工艺规程、工艺卡和作业指导书。
工艺资料是对生产过程中需要用到的原材料、工装设备、检测工具等相关资料进行分类整理，以及主要生产设备的基础资料和技术文献整理等，是生产过程中最基础的工艺文件。
工艺规程主要用于记录生产中各个环节的操作流程及其技术要求，是生产中比较重要且最常用的工艺文件。
它包括了生产前、生产中、生产后的工艺规范，以及各种设备的检修规程和停车、运行操作等等。
工艺卡主要是根据工艺规程对产品零部件生产过程进行详细说明和描述，针对每个零部件，都会出具相应的工艺卡。
工艺卡通常包括加工的程序、检查项目、产品尺寸、工具选择、加工参数、检查方法、加工时间和所需人力等等，是生产过程中对每道工序的具体实践指导文件。
作业指导书主要是用于规范现场操作人员进行生产过程中的操作和操作流程，包含了操作细节、相关规范和技术规格等内容，以确保生产部门对生产信息的全面掌握，防范生产过程中的错误和风险，是随时指导现场通行操作的的重要文件。
综上所述，工艺文件是生产过程中必不可少的重要文件，不同的工艺文件针对不同的生产环节和需求，确保生产过程的规范化和科学化，最终提高产品的质量和生产效率。
1。
产品工艺流程卡管理规范(含表格)
产品工艺流程卡管理规范（ISO9001：2015）一、目的根据公司发展需要建立《产品工艺流程卡》对工序进行管理，开创凡事有人做、凡事有人管、凡事有人检、凡事可追溯的工作新局面。
二、《工艺流程卡》的建立原则1.产品主要部件的不良是引起产品不良的根源。
《产品工艺流程卡》适用于产品的主要部件的制作过程，适用于产品从装配到完工的过程。
2.《工艺流程卡》的编制原则1）参考标准：相关的工艺文件，作业指导书。
2）《工艺流程卡》的内容：产品名称、零件名称、零件图号、零件编号、工序名称、技术要求、操作者及检验员签名、检验结果。
卡片的编制由技术专工完成。
卡片的编号与技术专工及其管辖产品的对应关系见附页。
3.建立《工艺流程卡》制度的宗旨是：以工序控制为手段，加强工艺纪律，增强员工质量意识，树立“质量来源于每道工序，来源于我的手中”的理念，开创“四凡事”的质量管理工作新局面。
三、工艺流程卡的流转程序1.《工艺流程卡》由技术专工编制完成，编制栏签名后随图下达生产部。
生产部根据产品数量复印好卡片，与图纸一起下达车间主任，由车间主任将《工艺流程卡》分派到操作者，并且由车间主任负责工艺流程卡的流转，卡片流转过程中必须保证在塑料袋中，以免污损。
2. 经技术专工确认的每种产品每个规格的主要零部件都要进行编号，每个规格的产品零部件独立编号，编号采用钢印以流水号的形式进行，每个《工艺流程卡》与产品零件的流水号一一对应。
流水号的形式为10××××（10-年号，××××-零件序号）。
每道工序的操作人员及质检员均要填写《工艺流程卡》，并签名署上日期，检验员签名确认。
3. 卡片流转时由质检员进行监督。
监督的内容包括卡片的完整性、卡片的清洁度、确认签名的完整性等。
《工艺流程卡》若破碎或污浊不清，应由操作人员或检验人员提议更换，并将已有的记录移植到新卡，继续流转。
4.操作者领料依据材料消耗定额单和《工艺流程卡》向仓库保管员领取。
工艺管理手册
手册编码:企业手册工艺管理手册本手册的宗旨是使你能够:了解工艺管理的方法和工具;通过工艺管理的优化达到效率最高、速度最快、客户满足最佳、效益最优,本手册主要包括工艺布局、工位安排、工时管理、操作指导书、重点工序控制、工艺点检、装备标准化等七大方面的内容。
内容目录一、综述 (3)二、目标 (4)1、工艺管理的目标: (4)2、工艺管理的方法与工具: (4)三、事前算赢 (5)1、工艺布局的原则与操作指导 (5)四、事中创新 (8)1、工时测定的原则、操作和分析 (8)2、工位定编的原则和方法 (10)3、工位操作指导书编制的原则和内容 (11)五、事后优化 (12)1、重点工序的控制要点和方法 (12)2、工艺点检表的使用 (14)3、装备标准化开展的原则和实例 (14)六、全流程效率竞争力 (15)七、已承诺的被倒逼责任的落实 (16)八、结束语 (17)一、综述了解工艺管理的方法和工具;通过工艺布局、工位定编、工时管理、操作指导书、重点工序控制、工艺点检、装备标准化等工作开展实现效率最高、速度最快、客户满足最佳、效益最优,赢得第一竞争力。
1、工艺布局的原则和方法2、工位定编的原则和方法3、工时测定的原则和具体操作4、工位操作指导书编制的原则和内容5、重点工序的控制要点和方法6、工艺点检表的使用7、装备标准化开展的原则和实例本手册主要包括指南和指导两部分,分别介绍了工艺管理的方法和工具,以及工艺管理方法的使用原则和操作方法,是工艺管理人员的基本岗位技能指导手册。
二、目标1、工艺管理的目标:工艺是将产品由开发设计转向生产实现的过程,通过工艺布局、工位定编、工时管理、工位指导、重点工序控制、工艺点检控制、装备标准化来保障在产品实现过程中效率最高、速度最快、客户满意度最佳、效益最优,从而实现“**”第一竞争力目标。
工艺管理的KPI指标为线体LOB平衡度、重点工序工艺符合率100%。
2、工艺管理的方法与工具:工艺管理是工艺经理、技术经理、技术员必须具备的基础技能,主要包含的内容有:工艺布局的原则和方法工位定编的原则和方法工时测定的原则和具体操作工位操作指导书的编制原则和内容重点工序的控制要点和方法工艺点检表的使用装备标准化开展的原则和实例三、事前算赢1、工艺布局的原则与操作指导(1)工厂布局的内容和原则1)工厂布局的内容●工厂总体平面布置●解决工厂各个组成部分,包括生产车间、辅助生产车间、仓库、动力站、办公室等各种作业单位和运输线路设施的相互关系,解决物料流向和流程、厂内外运输的连接。
工艺的内容
EBOM
品质 基准书
工艺流程 框架
场地基本 信息
设备基本 信息
——NPI——
工装基本 信息
工艺验证
工装验证
生产纲领 人员架构
—SOP—
● EBOM是产品在工程设计阶段的产品结构的BOM形式。它主要反映产品的设计结构和物料项的设计 属性。设计结构区别于装配结构和制造结构，是工程设计人员按照客户定单合同中的产品功能要求， 来确定产品需要哪些零部件，以及这些零部件之间的结构关系。 ●PBOM（生产BOM） PBOM是产品工艺计划阶段的BOM，对于大型复杂机械产品尤其重要。大型复
4、调整劳动组织
5、安排物资供应 6、工具、工装、模具管理
7、经济核算的依据
8、保持产品一致性
项目 策划
产品 同步 设计 工程
图纸设计 数据确定 物料采购
样件 制作
样件制作
设备选型 场地设施
检测 定型
数据冻结 产品发布 PPAP资料
小批 SOP
量产 SOP
产品 工程 工艺 工程 质量 工程 制造 工程
产品开发周期。主要通过以下方法：(1)开发有效性改进：使开发全过程方案更改次数减少50%
以上；(2)开发过程同步：使产品开发周期缩短40%～60%；(3)设计和制造过程一体化：使制造成 本降低30%～50%。
工艺管理阶段：
SOP标准作业程序——所谓的标准，就是尽可能地将相关操作步骤进行细化， 量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大家都能理解又不会产生 歧义。
SOP的精髓：就是把一个岗位应该做的工作进行流程化和精细化，使得任何
一个人处于这个岗位上，经过合格培训后都能很快胜任该岗位。 SOP的要求：生产管理规范化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。
【优质】工艺卡作业指导书-推荐word版 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==工艺卡作业指导书篇一：下料工序作业指导书下料工序作业指导书1.0 目的使下料作业标准化、规范化、确保生产品质。
2.0 范围适用于本公司物控部下料工序。
3.0 职责物控部：负责本指导书的实施及下料设备的维护与保养。
工艺部：负责工艺流程及参数的界定与修订。
品质部：负责对本指导书实施进行监督及信息反馈。
机修班：负责对开料工序所有设的维修、维护及保养。
4.0 作业内容4.1 下料作业流程核对生产指示→选料→下料→自检→圆角→磨边→写（刻）档案号→清洗板面→烘烤→转下工序。
4.2 设备及物料清单裁板机、磨边机、抛光机、钢印、打钢印汽缸、成品清洗机、烤箱、钢尺、千分尺、铜箔测厚仪、覆铜板、油性笔、电动笔。
4.3 下料操作规程4.3.1 下料前准备4.3.1.1根据流程卡确定下料的件数、尺寸、板厚、铜箔厚度、板材型号等。
4.3.1.2根据流程卡选定所需要的板料，（使用边料时需检查测量板厚、铜厚和板材类型）。
4.3.1.3以剩余最小边料为原则，合理利用材料,确定下料的方法。
4.3.2 下料4.3.2.1根据已确定的下料方法先测量所下料板材的板厚、铜厚和板材类型，再在裁板机上量出尺寸定位线并固定好。
4.3.2.2根据尺寸定位线裁一件首板，测量尺寸是否符合流程卡上的尺寸要求，测量无误开始批量生产，如不符合流程卡上的尺寸要求，则重新调整尺寸定位线直到所裁板尺寸符合要求为止。
同时确认板件四周的切断口需整齐平整、无明显毛刺、铜皮翻起。
4.3.2.3 开料时板厚1.0mm(含1.0mm)以上的不能叠板剪裁，板厚小于1.0mm的可以叠板但总叠板厚度不能超过1.0mm（0.6-0.9mm的板料在开大料时不能叠叠板，开成小料后可以叠两块剪裁）4.3.2.4裁板过程中每裁10件板用钢尺测量一次尺寸。
工艺卡管理规范
工艺卡管理规范引言概述：工艺卡是创造企业中非常重要的文件，它记录了产品的创造过程和质量要求。
良好的工艺卡管理能够提高生产效率和产品质量，保证生产过程的可控性。
本文将详细介绍工艺卡管理的规范，包括工艺卡的编制、更新和使用等方面的内容。
一、工艺卡的编制1.1 工艺流程的分析：在编制工艺卡之前，需要对产品的创造流程进行详细的分析。
这包括了原材料的选择、设备的使用、工序的安排等方面的内容。
惟独对整个创造过程有清晰的了解，才干编制出准确的工艺卡。
1.2 工艺参数的确定：在编制工艺卡时，需要确定每一个工序的工艺参数。
这包括了温度、压力、时间等方面的要求。
这些参数的确定需要参考相关的标准和技术要求，确保产品的创造过程符合质量标准。
1.3 工艺卡的格式：工艺卡的格式应该清晰明了，便于操作人员理解和使用。
工艺卡应该包括工序的顺序、工艺参数、设备要求、操作指导等内容。
同时，工艺卡应该标明版本号和生效日期，以便于管理和更新。
二、工艺卡的更新2.1 定期审核：工艺卡需要定期进行审核，以确保其与实际创造过程的一致性。
审核可以由专门的质量管理人员进行，也可以由相关工艺人员参预。
通过审核，可以发现工艺卡中存在的问题，并及时进行修订。
2.2 变更管理：在实际生产过程中，可能会浮现一些情况需要对工艺卡进行变更。
例如，原材料的更换、设备的升级等。
这时，需要进行变更管理，及时更新工艺卡，并通知相关人员。
变更后的工艺卡应该重新审核，确保其准确性。
2.3 存档管理：更新后的工艺卡需要进行存档管理，以便于查阅和追溯。
存档的方式可以采用电子文档或者纸质文档，根据企业的实际情况选择合适的方式。
存档管理应该规范化，确保工艺卡的安全性和可用性。
三、工艺卡的使用3.1 培训和指导：在使用工艺卡之前，需要对操作人员进行培训和指导，使其熟悉工艺卡的内容和使用方法。
培训可以包括理论知识的讲解和实际操作的演示，确保操作人员能够正确理解和使用工艺卡。
3.2 操作规范：操作人员在使用工艺卡时，应该按照工艺卡中的要求进行操作。
工艺指导书
二.<<品质计划>>：
1.品质计划包括四部分：
组织结构图,生产流程图,工艺文件,出货检查标准
2.工艺文件包括五部分：
文件修订历史表,产品电性参数和原理图,材料清单,生产工 艺文件和附录。材料清单和生产工艺文件是其核心内容!
E、型号规格(描述)：描述元件的大小，功率及功能等，因此不同元件 有不同型号，元件型号中一般规定了元件的基本特性，例如：3300UF 16V 85℃表示电容的容量3300UF，耐压16V，使用最高温度为85℃。
F、制造商：由于同种产品制造商有许多，而有些制造商的产品是不 合格的，为使生产中区分合格和不合格元件必须在清单上标明材料的 制造商，便于采购和生产线的控制。
勿弄破裂刀卡,外箱等
………
勿少附件,并注明实际数量! ………
注意外箱及字体摆置方向! ………
版本号
1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0
1.0 1.0
1.0 1.0 1.0
拟制 王翠丽 2002/3/18
审核 梁学勇 2002/3/20
批准 刘益民 2002/3/20
NA: N7A352 P/A 工艺文件
丝印、配量和单位、 备注。
3、安全材料, 代用材料(首选供应商),组件材料 : 安全材料-能够提供和维护产品工作于正常和安全情形的元器件或装置 ; 代用材料-能够提供与原材料相同或相近品质特性,替代原材料作用的材料; 组件材料-由两个或以上材料部件或程序等组装而成的部件; 4.正式清单是永久使用的，除更改换版外，不受时间控制使用，它必须有
拟制、审核、批准三人签名,并加盖文件有效红章和下发日期。
工艺管理策划书模板3篇
工艺管理策划书模板3篇篇一工艺管理策划书一、项目概述1. 项目名称：[项目名称]2. 项目背景：[简要介绍项目的背景和目标]3. 项目范围：[明确项目的范围和边界]4. 项目时间：[项目的开始时间和预计完成时间]二、工艺管理目标1. 提高生产效率：通过优化工艺流程和操作方法，提高生产效率，降低生产成本。
2. 保证产品质量：建立严格的质量控制体系，确保产品质量符合标准和客户要求。
3. 降低资源消耗：合理利用资源，减少浪费，降低能源和原材料消耗。
4. 提高员工技能：加强员工培训和技能提升，提高员工的工作效率和质量意识。
三、工艺管理流程1. 工艺设计：根据产品要求和生产条件，设计合理的工艺流程和操作方法。
2. 工艺文件编制：编制详细的工艺文件，包括工艺流程图、工艺卡、操作规程等。
3. 工艺验证：对新工艺进行验证，确保其可行性和稳定性。
4. 工艺改进：根据生产过程中的问题和反馈，对工艺进行持续改进。
5. 工艺监控：建立工艺监控体系，对生产过程中的关键参数进行监控和记录。
四、工艺管理团队1. 工艺经理：负责工艺管理的整体规划和协调。
2. 工艺工程师：负责工艺设计、验证和改进。
3. 质量工程师：负责质量控制和检验。
4. 生产主管：负责生产过程的组织和管理。
5. 操作人员：负责按照工艺文件进行生产操作。
五、工艺管理计划1. 工艺设计阶段：[具体时间区间 1]完成工艺设计和文件编制。
进行工艺验证和改进。
2. 工艺实施阶段：[具体时间区间 2]对操作人员进行培训。
建立工艺监控体系。
进行工艺改进和优化。
3. 工艺评估阶段：[具体时间区间 3]对工艺管理效果进行评估。
六、风险管理1. 风险识别：识别工艺管理过程中可能存在的风险，如技术风险、质量风险、人员风险等。
2. 风险评估：对风险进行评估，确定其可能性和影响程度。
3. 风险应对：制定相应的风险应对措施，如风险规避、风险减轻、风险转移等。
七、资源需求1. 人力资源：工艺经理、工艺工程师、质量工程师、生产主管、操作人员等。
【精品文档】工艺操作指导书-word范文 (13页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==工艺操作指导书篇一：生产工艺操作规程生产工艺操作规程下料1．接到生产部下达的任务（产品流转卡）后，看清要做的产品规格、型号、数量是否有特殊工艺，按图纸要求和料单尺寸的要求到仓库领取所做产品的原材料。
2．板材表面应平整、光滑、清洁、厚度均匀一致，无鼓包压痕，表面无裂纹，边缘无分层，三聚氰胺板无色差。
3．领料数量要符合下料数量要求，不合格原料不能投入生产。
4．操作者必须熟悉推台锯的安全使用性能，下料前首先检查机器是否正常运转。
5．根据下料尺寸的要求仔细调整好下料靠尺的位置，确保尺寸准确。
开料尺寸的误差应按图纸要求小于等于0.5毫米，对角线尺寸应相同，一定要做到首件检验确认无误后方可进入批量生产。
6．对特殊工艺的产品应进行对原材料计算，避免对原材料造成浪费。
7．加工板材时有翘曲度的应向下。
8．对门面或视觉面的地方一定要用光洁没有虫蛀没有翘曲度的板材。
9．锯光面板时要开启小锯片，保持下完后的部件边缘光滑、没有锯齿印。
10．每件产品下料完毕，操作者应按图纸要求用合尺自检。
11．按产品流转卡上的规格数量下完后认真清点数量确认无误后在流转卡上签上完整的名字。
12．按加工部件的规格数量分类送检，待质检员全部检验合格后交于13．操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。
14．企业本着设备谁操作谁负责的宗旨，每天下班准时关掉总电源。
15．对机台附近的卫生区域进行打扫，一定要扫干净把机器周围的废料拉到指定位置。
16．对机器进行吹灰、检查、加油保持机器处于完好状态。
17．认真填写每天的设施运行记录。
生产工艺操作规程排钻1．操作者必须熟悉三排钻的安全使用性能。
2．操作者一定按安全操作规程进行操作，并负责辅助工的人身安全。
3．接到生产部下达的产品流转卡后将移工过来的产品部件进行清点、分类、检查确认无误后开始工作。
工艺流程卡管理办法
工艺流程卡管理办法工艺流程卡管理办法引言工艺流程卡是指在生产制造过程中用于记录和引导流程的一种重要文档。
它包含了生产工艺流程、工艺参数、作业指导以及质量控制要求等重要信息。
对于企业而言，建立并有效管理工艺流程卡是确保产品质量、提高生产效率的关键一环。
本文将介绍工艺流程卡管理的基本原则和具体操作步骤。
一、工艺流程卡管理的基本原则1. 标准化：所有工艺流程卡需按照统一的格式进行编制和管理，确保信息的一致性和可比性。
2. 持续改进：定期对工艺流程卡进行审核和更新，及时反馈生产实际情况，不断优化和改进工艺参数和作业指导。
3. 信息共享：工艺流程卡应及时传达给相关人员，确保每个岗位的操作人员都能获取到最新的工艺参数和相关指导。
4. 质量导向：工艺流程卡中应体现质量控制要求和标准，以确保产品达到客户需求和质量要求。
5. 实时监控：通过工艺流程卡能够对生产过程进行实时监控和指导，及时发现并纠正问题，确保生产稳定性和一致性。
二、工艺流程卡管理的具体操作步骤1. 制定工艺流程卡格式：根据产品的特点和工艺要求，制定适合的工艺流程卡格式，包括标题、编号、版本号、生效日期、修订记录等基本信息。
2. 编制工艺参数：根据实际生产需要，编制工艺参数表，包括工艺流程、工序名称、作业要求、工时安排、设备要求等内容。
3. 编制作业指导：根据工艺参数表编制作业指导书，包括作业步骤、注意事项、操作要点和质量控制要求等内容。
4. 审核和发布：对编制的工艺流程卡进行内部审核，并经过相关部门负责人的签字确认后，发布给相关岗位和操作人员。
5. 使用和反馈：岗位操作人员根据工艺流程卡进行生产操作，并在操作过程中记录实际数据和反馈意见。
6. 定期审核和更新：定期对工艺流程卡进行审核，根据实际生产情况，及时更新和修订工艺参数和作业指导。
7. 培训和培训记录：针对新员工或重要工艺环节的操作人员，进行相关培训，并记录培训内容和培训人员。
8. 工艺改善和提升：通过持续监控和反馈，对工艺流程卡进行改善和提升，以达到提高产品质量和生产效率的目标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工艺流程卡管理作业指导书
1.0目的：
为规范产品正常工序流转，避免漏工序、无序流转，避免非预期不合格品产生；获取真实有效制程质量数据，便于质量统计及数据分析、改进；
2.0范围：
适用于全公司产品流转；
3.0职责：
3.1 ****部
负责《产品流转卡》先期工序栏目填写，分发；
3.2品管部：
3.2.1《产品流转卡》质量判定；
3.2.2负责过程质量数据统计、分析、改进；
3.3生产车间
3.3.1《流转卡》原始数据填写（生产日期、规格型号、作业员、数量等原始数据）；
3.3.2负责执行品管部不合格判定执行及措施纠正、后续改进（含挑选、返工等纠正措施）；
4.0工作流程：
4.1计划部制定生产订单号，下达生产指令单至各生产车间，生产部各产品首工序车间作业员根据《产品流转卡》填写本工序原始数据（生产日期、订单批号、规格型号、作业员、数量等原始数据）；
4.2品管部检验根据《产品流转卡》及产品完成质量判定及填写内容确认，并签名或者签章确认，产品不合格或者填写项目不完整不予签名或者签章；对没有《产品流转卡》产品，品管部不予检验；
4.3检验合格产品车间作业员负责转运至周转区待检；《产品流转卡》必须随同产品一起流转，
4.4对巡检判定不合格产品，经评审最终不予放行，车间按评审意见处理（执
行返工、挑选等处理意见）按《不合格控制程序》执行；
4.5品管部下工序检验过程发现产品与《产品流转卡》要求“工序内容”不相符，立即予以纠正，退回上工序重新流转；避免乱流转现象；
4.6车间生产统计根据《产品流转卡》数据进行生产统计；
4.7最终工序车间生产统计进行《产品流转卡》的收集、整理及保管，不允许丢失；
4.8品管部品质统计根据生产部流转卡进行品质统计，完成数据分析；制作制程品质周报及月报；
4.9对不执行《产品流转控制持续》部门及员工，品管部负责进行稽核、及纠正，对贯彻执行《产品流转卡》较好部门及个人，品管部根据《质量奖惩管理规定》进行奖惩；
附件1
产品流转卡生产批号：。