12数控课程设计指导
数控教学课例设计方案
一、教学背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了培养具有数控技术应用能力的高素质人才，我校决定开设数控教学课程。
本方案旨在设计一堂以“数控加工中心编程与操作”为主题的数控教学课例。
二、教学目标1. 知识目标：（1）掌握数控加工中心的基本原理和编程方法；（2）熟悉数控加工中心的结构和操作流程；（3）了解数控加工中心的应用领域和发展趋势。
2. 能力目标：（1）具备数控加工中心编程和操作的基本技能；（2）能够根据加工要求，选择合适的数控加工中心；（3）具备解决数控加工中心操作过程中出现问题的能力。
3. 情感目标：（1）培养学生对数控技术的兴趣和热爱；（2）提高学生的团队协作能力和创新意识；（3）增强学生的社会责任感和使命感。
三、教学重点与难点1. 教学重点：（1）数控加工中心的基本原理和编程方法；（2）数控加工中心的结构和操作流程；（3）数控加工中心的应用领域。
2. 教学难点：（1）数控加工中心编程过程中的参数设置；（2）数控加工中心操作过程中的问题解决；（3）数控加工中心在实际生产中的应用。
四、教学过程1. 导入新课（1）通过展示数控加工中心在实际生产中的应用案例，激发学生的学习兴趣；（2）简要介绍数控加工中心的发展历程和重要性。
2. 讲解数控加工中心基本原理和编程方法（1）讲解数控加工中心的工作原理和组成；（2）介绍数控加工中心的编程方法，包括G代码、M代码等；（3）结合实例，讲解数控加工中心编程过程中的参数设置。
3. 实践操作（1）组织学生分组，每组一台数控加工中心；（2）指导学生进行数控加工中心的基本操作，如开机、关机、加工程序的输入等；（3）指导学生进行简单的加工操作，如钻孔、铣削等。
4. 问题解决与讨论（1）针对学生在操作过程中遇到的问题，进行解答和指导；（2）组织学生进行讨论，分享操作经验和心得。
5. 总结与拓展（1）总结本节课所学内容，强调重点和难点；（2）布置课后作业，要求学生完成数控加工中心编程练习；（3）拓展学习内容，介绍数控加工中心的发展趋势和未来应用前景。
数控实训课程设计
数控实训课程设计一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握数控实训的基本原理、方法和操作技能；技能目标要求学生能够熟练操作数控设备，进行零件加工；情感态度价值观目标要求学生培养团队合作意识，提高动手能力和创新精神。
通过对课程性质、学生特点和教学要求的分析，明确课程目标，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容根据课程目标，选择和教学内容，确保内容的科学性和系统性。
制定详细的教学大纲，明确教学内容的安排和进度。
本课程的教学内容主要包括：数控设备的基本原理和结构、数控编程的基本方法、数控操作的基本技能、零件加工工艺等。
教学内容以教材为主，辅以参考书、多媒体资料和实验设备，以提高学生的学习兴趣和主动性。
三、教学方法选择合适的教学方法，如讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
教学方法应多样化，以激发学生的学习兴趣和主动性。
结合数控实训课程的特点，采用“理论讲解+实践操作”的教学模式。
在理论教学中，采用讲授法和讨论法，引导学生掌握数控实训的基本原理和方法；在实践教学中，采用实验法，让学生亲自动手操作数控设备，提高操作技能。
四、教学资源选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教学资源应该能够支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
教材选用国内权威出版社出版的《数控实训》教材，内容系统、实用；参考书选取与教材相配套的习题集和案例分析资料，有助于学生巩固知识；多媒体资料包括教学PPT、视频教程等，便于学生随时查阅和学习；实验设备包括数控车床、数控铣床等，为学生提供充足的实践操作机会。
五、教学评估本课程的教学评估方式包括平时表现、作业、考试等。
评估方式应客观、公正，能够全面反映学生的学习成果。
平时表现评估主要考察学生在课堂上的参与程度、提问回答、团队协作等情况，占总评的30%；作业评估包括课后习题、案例分析报告等，占总评的20%；考试分为期中和期末考试，各占总评的25%。
数控应用技术的课程设计
数控应用技术的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控机床的基本结构、工作原理及分类，了解数控系统的组成和功能。
2. 使学生掌握数控编程的基本知识，包括编程语言、程序结构及其相关指令。
3. 帮助学生了解数控加工工艺，掌握加工过程中的切削参数、刀具选择和路径规划。
技能目标：1. 培养学生能够独立操作数控机床，完成简单零件的加工。
2. 培养学生具备数控编程能力，能够根据零件图纸编写相应的数控程序。
3. 提高学生运用数控技术解决实际问题的能力，具备一定的创新意识和动手操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱专业、热爱劳动，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备团队协作精神，学会与他人共同解决问题。
3. 增强学生的安全意识，养成遵守工艺规程、爱护设备的好习惯。
课程性质：本课程为专业实践课程，以数控技术应用为核心，注重理论与实践相结合。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对数控技术了解较少，动手操作能力有待提高。
教学要求：结合学生特点，采用任务驱动、项目教学等方法，引导学生主动探究，注重实践操作能力的培养。
将课程目标分解为具体的学习成果，便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 数控机床概述：包括数控机床的发展、分类及基本结构，重点讲解数控机床的工作原理和性能指标。
（对应教材第一章）2. 数控编程基础：介绍数控编程的相关知识，如编程语言、程序结构、常用指令等，并通过实例进行分析。
（对应教材第二章）3. 数控加工工艺：讲解数控加工过程中的切削参数、刀具选择、路径规划等，分析典型零件的加工工艺。
（对应教材第三章）4. 数控机床操作与编程实践：指导学生进行数控机床的操作和编程实践，包括简单零件的加工，使学生掌握实际操作技能。
（对应教材第四章）5. 数控机床维护与故障排除：介绍数控机床的日常维护、保养及常见故障的排除方法，提高学生的设备维护能力。
（对应教材第五章）教学大纲安排：第一周：数控机床概述第二周：数控编程基础第三周：数控加工工艺第四周：数控机床操作与编程实践第五周：数控机床维护与故障排除教学内容注重科学性和系统性，结合教材章节进行合理安排和进度控制，旨在帮助学生全面掌握数控应用技术。
数控课程设计(摇杆)
数控课程设计(摇杆)一、教学目标本课程的学习目标包括知识目标、技能目标和情感态度价值观目标。
知识目标要求学生掌握摇杆的基本原理和结构，了解其在数控技术中的应用。
技能目标要求学生能够使用数控机床进行摇杆的加工操作，并能够进行简单的故障排除。
情感态度价值观目标要求学生培养对数控技术的兴趣和热情，认识其在现代制造业中的重要性，并培养学生的创新意识和团队合作精神。
通过本课程的学习，学生将能够理解摇杆的基本原理和结构，掌握摇杆的加工操作技巧，并能够运用所学知识进行实际操作。
同时，学生将培养对数控技术的兴趣和热情，提高创新意识和团队合作能力，为未来的职业发展打下良好的基础。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括摇杆的基本原理和结构、摇杆的加工操作技巧以及摇杆在数控技术中的应用。
首先，将介绍摇杆的基本原理和结构，包括摇杆的定义、分类和功能，以及摇杆的构造和参数。
接着，将讲解摇杆的加工操作技巧，包括摇杆的加工工艺、加工参数的选择以及加工过程中的注意事项。
最后，将介绍摇杆在数控技术中的应用，包括摇杆在数控机床中的应用案例和摇杆在制造业中的应用前景。
三、教学方法本课程将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等，以激发学生的学习兴趣和主动性。
首先，将通过讲授法向学生传授摇杆的基本原理和结构，加工操作技巧以及应用案例。
同时，将通过讨论法鼓励学生进行思考和交流，培养学生的创新意识和团队合作精神。
其次，将通过案例分析法引导学生分析摇杆在数控技术中的应用案例，加深学生对摇杆的理解和应用能力。
最后，将通过实验法让学生亲自动手进行摇杆的加工操作，提高学生的实际操作能力和动手能力。
四、教学资源本课程将利用多种教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料和实验设备等，以支持教学内容和教学方法的实施，丰富学生的学习体验。
首先，将使用教材和参考书作为主要的学习资源，提供摇杆的基本原理和结构、加工操作技巧以及应用案例的详细介绍。
数控实践教学指导教案(3篇)
第1篇课程名称：数控加工技术授课对象：机械工程系学生课时安排：4课时教学目标：1. 知识目标：- 理解数控机床的工作原理及分类。
- 掌握数控编程的基本方法及技巧。
- 熟悉数控加工工艺及操作规程。
2. 能力目标：- 能够根据图纸独立进行数控编程。
- 能够操作数控机床进行加工。
- 能够对数控加工过程中出现的问题进行分析和解决。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。
- 增强学生的动手实践能力和创新意识。
教学内容：第一课时：数控机床概述及编程基础一、教学重点：1. 数控机床的分类及特点。
2. 数控编程的基本方法。
二、教学难点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程中的数学计算。
三、教学过程：1. 导入：介绍数控机床的发展历程及在制造业中的应用。
2. 讲解：- 数控机床的分类及特点：介绍数控车床、数控铣床、数控磨床等。
- 数控编程的基本方法：讲解手工编程和自动编程两种方法。
3. 实践：指导学生使用数控编程软件进行简单的编程练习。
第二课时：数控加工工艺及操作规程一、教学重点：1. 数控加工工艺流程。
2. 数控机床操作规程。
二、教学难点：1. 数控加工中的刀具选择。
2. 数控加工中的冷却与润滑。
三、教学过程：1. 导入：讲解数控加工工艺的重要性。
2. 讲解：- 数控加工工艺流程：介绍加工前的准备工作、加工过程、加工后的检验。
- 数控机床操作规程：讲解机床启动、运行、停止的操作步骤及注意事项。
3. 实践：指导学生进行数控机床的基本操作。
第三课时：数控编程实践一、教学重点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程实例分析。
二、教学难点：1. 复杂零件的编程。
2. 编程中的错误处理。
三、教学过程：1. 导入：强调编程实践的重要性。
2. 讲解：- 数控编程软件的使用：讲解软件界面、菜单、工具栏等。
- 编程实例分析：分析典型零件的编程过程。
3. 实践：学生根据教师提供的零件图纸进行编程练习。
第四课时：数控加工实践一、教学重点：1. 数控机床的操作。
数控应用技术课程设计
数控应用技术课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解数控机床的基本结构、工作原理及其分类。
2. 学生能掌握数控编程的基本指令、格式和编程步骤。
3. 学生能了解数控加工工艺的特点及其在实际加工中的应用。
技能目标：1. 学生能够操作数控机床进行简单零件的加工。
2. 学生能够运用数控编程软件进行零件程序的编写和修改。
3. 学生能够分析并解决数控加工过程中出现的常见问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱劳动、热爱专业，树立正确的职业观念。
2. 培养学生具备团队协作精神，善于沟通交流，提高解决问题的能力。
3. 培养学生具备安全生产意识，养成良好的操作习惯。
课程性质分析：本课程为数控应用技术课程，旨在培养学生的实际操作能力和编程技巧，提高学生在数控加工领域的就业竞争力。
学生特点分析：学生为中职二年级学生，具有一定的基础知识和动手能力，对新鲜事物充满好奇，但学习自觉性有待提高。
教学要求：1. 理论与实践相结合，注重学生的实际操作能力培养。
2. 结合实例进行教学，提高学生的学习兴趣和积极性。
3. 强化安全教育，培养学生具备良好的安全生产意识。
二、教学内容1. 数控机床概述- 数控机床的结构与工作原理- 数控机床的分类及特点2. 数控编程基础- 编程指令的学习与应用- 编程格式与编程步骤- 数控编程软件的介绍与操作3. 数控加工工艺- 数控加工工艺的特点- 数控加工工艺参数的选择- 数控加工路径的规划4. 数控机床操作与加工实践- 数控机床的操作流程- 简单零件的加工实践- 加工过程中问题的分析与解决5. 安全生产与职业道德- 数控机床操作安全规程- 职业道德与团队协作- 安全生产意识的培养教学内容安排与进度：第一周：数控机床概述第二周：数控编程基础第三周：数控加工工艺第四周：数控机床操作与加工实践第五周：安全生产与职业道德本教学内容根据课程目标，结合教材章节，系统性地安排了理论与实践教学内容，确保学生能够掌握数控应用技术的基本知识和技能。
数控技术课程设计指导书
《数控技术》课程设计指导书课程编号：课程名称：数控技术周数/学分：2周/1分先修课程：机械制造基础、数控技术、CAD/CAM技术、金属切削原理、机械制造工艺学、机床夹具等适用专业：机械设计制造及其自动化开课教研室：材料教研室一、目的与要求数控技术课程设计是学习数控技术课程后进行的一个重要的实践教学环节，可提高学生的数控编程能力，加深对数控原理及数控机床结构的理解，为学生进一步学习数控机床知识及从事相关工作打下基础。
【教学目的】本课程设计是学完数控技术之后，进行的实践性教学环节，它一方面要求学生能根据零件图，编制数控加工工艺，用ISO码编制数控加工程序，熟悉加工程序输入、检查、编辑及执行的方法，另一方面，为今后的毕业设计、今后从事数控加工进行一次综合训练。
1．培养学生运用理论知识独立解决有关本课程实际问题的能力，使学生更深入掌握数控编程方法、数控原理等方面的知识。
2．使学生掌握数控加工工艺制定、手工编程方法。
3. 掌握插补，刀补的使用方法。
【基本要求】掌握数控加工工艺特点及工序划分方法；掌握数控车床、铣床的手工及计算机辅助程序编写方法；掌握数控加工仿真的使用方法等。
二、课程设计内容根据相关的零件图及技术要求，进行相关数控加工工艺的制定，并用FUNUC数控系统（车削数控系统和铣削数控系统及加工中心）的编程指令编程，最后通过数控加工仿真软件加工出工件。
三、课程设计步骤与方法1.绘制零件图（手绘或CAD制图）2.根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线；3.选择机床设备；选择刀具；确定定位方案，选择或设计夹具确定切削用量；确定工件坐标系、对刀点和换刀点；制定加工工艺规程；4.编写程序；5.用加工仿真软件进行加工仿真；四、课程设计说明书与图纸1.零件图一张（手绘或CAD制图），加工工艺卡一套（包括工序卡、刀具卡、走刀路线卡等），手工编程（至少50行），2.设计说明书一份，包括课程设计目的，本人的设计任务，设计步骤，结论，心得体会和建议；说明书中要有相关过程截图，包括：机床图，毛坯图、刀具图、走到路线图、每个工步、工序加工最终图。
数控学专业课程设计
数控学专业课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解数控学基本概念，掌握数控编程的基础知识；2. 学习并掌握数控机床的结构、功能及工作原理；3. 掌握数控加工工艺的基本知识，能够进行简单的零件加工工艺设计。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行数控编程，完成给定零件的加工程序编写；2. 能够操作数控机床，完成零件的加工；3. 能够分析加工过程中出现的问题，并提出解决方案。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控学专业的兴趣，激发学习热情；2. 培养学生的团队合作精神，提高沟通协作能力；3. 培养学生严谨的工作态度，养成良好的职业素养。
课程性质：本课程为数控学专业核心课程，旨在培养学生掌握数控编程与操作的基本技能，为后续专业课程学习和实践打下基础。
学生特点：学生具备一定的机械基础知识，但对数控学专业知识了解有限，需要通过本课程的学习提高专业素养。
教学要求：结合学生特点，采用理论教学与实践操作相结合的方式，注重培养学生的实际操作能力和问题解决能力。
通过课程学习，使学生能够达到上述课程目标，为未来的职业发展奠定基础。
二、教学内容1. 数控学基本概念：数控技术发展历程、数控机床的分类及功能、数控系统的基本构成与工作原理。
教材章节：第一章 数控技术概述2. 数控编程基础：数控编程的基本指令、编程格式、编程方法及编程实例。
教材章节：第二章 数控编程基础3. 数控机床结构与功能：数控车床、数控铣床、加工中心等常见数控机床的结构、功能及操作方法。
教材章节：第三章 数控机床结构与功能4. 数控加工工艺：数控加工工艺基础知识、加工参数选择、加工路径规划等。
教材章节：第四章 数控加工工艺5. 零件加工工艺设计：针对典型零件，进行加工工艺设计，包括加工方法选择、加工顺序安排、刀具选择等。
教材章节：第五章 零件加工工艺设计6. 数控编程与操作实践：结合实际案例，进行数控编程与操作练习，提高学生的实际操作能力。
教材章节：第六章 数控编程与操作实践教学内容安排与进度：本课程共计64课时，其中理论教学32课时，实践操作32课时。
(完整版)数控机床课设
机床数控技术》课程设计说明书班级：学号：姓名指导教师：时间：2012年 1 月一、课设任务DL2:用DDA法插补第二象限直线。
PA32:用逐点比较法插补第三到第二象限顺圆弧。
二、课设要求1、具有数据输入界面，有起点、终点、半径及插补步长等；2、具有单步插补过程的动态显示功能；3、插补的步长可调；三、编程语言Visual Basic6.0四、功能说明本程序用DDA法插补第二象限的直线，用逐点比较法插补第三到第二象限顺圆弧，可进行连续插补或单步插补。
1、直线插补：用DDA法实现第二象限任意直线的插补，需要输入起点、终点坐标、步长及寄存器位数。
2、圆弧插补：用逐点比较法实现第三二象限的顺圆弧段的插补，需要输入起点、终点坐标、半径和步长。
3、插补步长可调。
4、可以单步执行所有插补动作，单击一次按钮执行一次插补。
五、程序界面及运行结果5.1 DDA法插补第二象限直线（1）DDA法插补第二象限直线运行界面(2) DDA®补第二象限直线运行结果5.2逐点比较法插补二三象限顺圆弧(1)逐点比较法插补二三象限顺圆弧运行界面(2)逐点比较法插补二三象限顺圆弧运行结果六、流程图设计、变量介绍及源程序6.1DDA法插补第二象限直线6.1.1 DDA法插补第二象限直线的流程图:初始化xe ^ Xe, ye宀Ye累计次数m~ M,工Xe ,S Ye清零6.1.2插补直线程序变量介绍s：中间变量m：中间变量i :中间变量i1:中间变量x1 ：起点横坐标工Xe—X Xe+Xe工Ye—X Ye+Ye-X向走,L:步长n寄存器位数j :中间变量j1：中间变量x2:终点横坐标N工Ye有溢出吗?N工Xe有溢出吗？-Y-Y向走M J m —1M=0吗？结束图6-1DDA法插补第二象限直线的程序流程图y1 :起点纵坐标flag：中间变量ye：终点与起点的纵坐标差值jvy：Y 积分器（存ye）jry: 丫积分器（存刀ye）6.1.3 插补直线程序介绍y2:终点纵坐标xe：终点与起点的横坐标差值jvx：X 积分器（存xe）jrx : 丫积分器（存刀xe）Dims,L,m,n,i,j,i1,j1,x1,x2,y1,y2,flag,xe,ye,jvx,jvy,jrx,jry,snAsSingle'**************** 定义全局变量PrivateSubCommand2_Click() '**************************** 画直线If Is Numeric(Text1.Text) And Val(Text1.Text)>0ThenL=Val(Text1.Text)Else Msg Box"步长输入有误"End IfIf Is Numeric(Text2.Text)Thenx1=Val(Text2.Text)ElseMsg Box"起始点的X坐标有误，请更正"End IfIf Is Numeric(Text3.Text)Theny1=Val(Text3.Text)ElseMsg Box"起始点的丫坐标有误，请更正"End IfIf Is Numeric(Text4.Text)Thenx2=Val(Text4.Text)ElseMsg Box"终止点的X坐标有误，请更正"End IfIf Is Numeric(Text5.Text)Theny2=Val(Text5.Text)ElseMsg Box"终止点的丫坐标有误，请更正"End IfIf Is Numeric(Text15.Text) And Val(Text15.Text)>0Then n=Val(Text15.Text) ElseMsg Box" 寄存器位数有误，请更正"End IfCallzuobiao1Picture1.Line(x1,y1)-(x2,y2),QB Color(6)m=2A ns=CInt(m/L)xe=x2-x1ye=y2-y1jvx=Abs(xe)jvy=Abs(ye)i=0j=0i1=0j1=0flag=0End SubPrivateSubCommand3_Click()'**********************连续DDA 直线插补Fork=1TosStep1 jrx=jrx+jvx jry=jry+jvyIf jrx>=m ThenIfx2>x1Theni1=i+LElsei1=i-LEnd Ifflag=1jrx=jrx-mEnd IfIf jry>=m ThenIfy2>y1Thenj1=j+LElsej1=j-LEnd Ifflag=1jry=jry-mEnd IfIf flag=1ThenForm1.Picture1.Line(i+x1,j+y1)-(i1+x1,j1+y1),QBColor(1)flag=0i=i1j=j1End IfNext kMsg Box "DDA 直线插补连续插补已完成！"End SubPrivateSubCommand4_Click()'*********************** 单步DDA 直线插补Do While(s>0 And jrx<m And jry<m)jrx=jrx+jvxjry=jry+jvys=s-1LoopIf jrx>=m ThenIfx2>x1Theni1=i+LElsei1=i-LEnd Ifflag=1jrx=jrx-mEnd IfIf jry>=m ThenIfy2>y1Then j1=j+LElsej1=j-LEnd Ifflag=1 jry=jry-m End IfIf flag=1ThenForm1.Picture1.Line(i+x1,j+y1)-(i1+x1,j1+y1),QB Color(4) flag=0i=i1j=j1End IfText6.Text=CInt(i1+x1)Text7.Text=CInt(j1+y1)Ifs<=0ThenMsg Box "DDA 直线插补单步插补已完成！"End IfEnd SubPublicSubzuobiao1() '************************DDA直线插补坐标系If Abs(x1)>Abs(x2)Thenxi=x1Elsexi=x2End IfIfAbs(y1)>Abs(y2)Thenyi=y1Elseyi=y2End IfPicture1.Scale(-2.1*Abs(xi),2.1*Abs(yi))-(2.1*Abs(xi),-2.1*Abs(yi))>**********************确定坐标原点Picture1.Line(-2*Abs(xi),0)-(2*Abs(xi),0)'****************Picture1.Print"X"确定x 轴Picture1.Line(0,-2*Abs(yi))-(0,2*Abs(yi))'****************Picture1.Print"Y"确定y 轴Picture1.CurrentX=0.04*((Abs(xi)+Abs(yi)))Picture1.CurrentY=-0.04*((Abs(xi)+Abs(yi)))Picture1.Print"O"End SubPrivateSubCommand8_Click()'***********************Form1.Picture1.Cls清除坐标系和图线End SubForm4.ShowEnd SubPrivateSubCommand9_Click()'***************************Form3.Show显示退出窗口Private Subclear_Click()Form1.Picture1.ClsEnd SubPrivate Subindication_Click()'****************************Form2.ShowEnd Sub显示说明内容Private Subover_Click() Form3.ShowEnd SubPrivate Subabout_Click() f****************************f****************************显示退出窗口显示关于内容End Sub>***************************清除坐标系和图线cl ：中间变量di :中间变量6.2逐点比较法插补第三象限到第二象限的顺圆弧621逐点比较法插补第三象限到第二象限的顺圆弧的流程图:6.2.2插补直线程序变量介绍 X0 :圆心横坐标 CX1 :插补点横坐标 CX2:插补点横坐标 CX11 :起点横坐标 CX22 :终点横坐标 ci ：步长 al：中间变量Y0 :圆心纵坐标 CY1 :插补点纵坐标 CY2 :插补点纵坐标 CY11 :起点纵坐标 CY22 :终点纵坐标 R :半径 bl :中间变量el：中间变量I：中间变量J：中间变量6.2.3插补直线程序介绍DimX0,Y0,CX1,CY1,CX2,CY2,CX11,CY11,CX22,CY22,ci,R,a1,b1,c1,d1,e1,I,J AsSingle Const Pi=3.1415926PrivateSubCommand1_Click() '**************************** 连续插补d1=1/2*(CX22A2+CY22A2-CX11A2-CY11A2)/(CY22-CY11)e1=(CX11-CX22)/(CY22-CY11)a1=1+e1A2b1=2*d1*e1-2*CX11-2*CY11*e1c1=CX11A2+CY11A2+d1A2-2*d1*CY11-RA2X0=(-b1+Sqr(b1A2-4*a1*c1))/(2*a1) '********************** 圆心坐标Y0=d1+e1*X0If CX1<>X0 And CX2<>X0Theno=Atn((CY1-Y0)/(CX1-X0))+Pio1=Atn((CY2-Y0)/(CX2-X0))+PiPicture2.Circle(X0,Y0),R,vbRed,o1,oElsePicture2.Circle(X0,Y0),R,vbRed,2/Pi,3*Pi/2 '*************** 画圆弧End Ifagain:If CY1<Y0 ThenIf (CX1-X0)A2+(CY1-Y0)A2<=RA2 ThenPicture2.Line(CX1,CY1)-(CX1-ci,CY1),vb GreenCX1=CX1-ciElsePicture2.Line(CX1,CY1)-(CX1,CY1+ci),vb GreenCY1=CY1+ciEnd IfElseIf(CX1-X0)A2+(CY1-Y0)A2<=RA2ThenPicture2.Line(CX1,CY1)-(CX1,CY1+ci),vb GreenCY1=CY1+ciElsePicture2.Line(CX1,CY1)-(CX1+ci,CY1),vb GreenCX1=CX1+ciEnd IfEnd Iflf(CX1-CX2)A2+(CY1-CY2F2>(CX1-CX2+ci)A2+(CY1-CY2F2Or(CX1-CX2)A2+(CY1-CY2)A2>(CX1-CX2-ci)A2+(CY1-CY2F2Or(CX1-CX2F2+(CY1-CY2 )A2>(CX1-CX2)A2+(CY1-CY2+ci)A2Or(CX1-CX2)A2+(CY1-CY2)A2>(CX1-CX 2)A2+(CY1-CY2-ci)A2The nGo To againElseEnd lfEnd SubPrivateSubCommand2_Click() '**************************** 单步插补d1=1/2*(CX22A2+CY22A2-CX11A2-CY11A2)/(CY22-CY11)e1=(CX11-CX22)/(CY22-CY11)a1=1+e1A2b1=2*d1*e1-2*CX11-2*CY11*e1c1=CX11A2+CY11A2+d1A2-2*d1*CY11-RA2X0=(-b1+Sqr(b1A2-4*a1*c1))/(2*a1)Y0=d1+e1*X0lf CX1<>X0 And CX2<>X0 Theno=Atn((CY1-Y0)/(CX1-X0))+Pi *************atn() 为指定值的反正切值o1=Atn((CY2-Y0)/(CX2-X0))+PiPicture2.Circle(X0,Y0),R,vbRed,o1,oElsePicture2.Circle(X0,Y0),R,vbRed,2/Pi,3*Pi/2End lflf(CX1-CX2)A2+(CY1-CY2)A2>(CX1-CX2+ci)A2+(CY1-CY2)A2Or(CX1-CX2)A2+(CY1-CY2)A2>(CX1-CX2-ci)A2+(CY1-CY2)A2Or(CX1-CX2)A2+(CY1-CY2 )A2>(CX1-CX2)A2+(CY1-CY2+ci)A2Or(CX1-CX2)A2+(CY1-CY2)A2>(CX1-CX 2)A2+(CY1-CY2-ci)A2ThenElseGo To coverEnd IfIfCY1<Y0Thenlf(CX1-X0F2+(CY1-Y0F2v=RA2The nPicture2.Line(CX1,CY1)-(CX1-ci,CY1),vb Green CX1=CX1-ciElsePicture2.Line(CX1,CY1)-(CX1,CY1+ci),vb Green CY1=CY1+ciEnd lfElseIf(CX1-X0)A2+(CY1-Y0)A2<=R A2The nPicture2.Line(CX1,CY1)-(CX1,CY1+ci),vb Green CY1=CY1+ciElsePicture2.Line(CX1,CY1)-(CX1+ci,CY1),vb Green CX1=CX1+ciEnd IfEnd Ifcover:End SubPrivateSubCommand3_Click() '********************** Text7.Text=""Text8.Text=""Text9.Text=""Text10.Text=""Text13.Text=""Text14.Text=""Picture2.ClsEnd SubPrivateSubCommand4_Click()'************************** EndEnd Sub 清除坐标系和图线显示退出窗口PrivateSubCommand5_Click()'**************逐点比较法插补坐标系绘制Picture2.ScaleMode=6 Picture2.Scale(-11,11)-(11,-11) Picture2.Line(10.5,0)-(-10.5,0)Picture2.Line(10.3,0.2)-(10.5,0) Picture2.Line(10.3,-0.2)-(10.5,0)Picture2.Line(0,10.5)-(0,-10.5)Picture2.Line(-0.2,10.3)-(0,10.5) Picture2.Line(0.2,10.3)-(0,10.5)End SubPrivate Sub Form_Load()I=0J=0End SubPrivateSubText13_Change() R=Val(Text13.Text)End SubPrivateSubText14_Change() ci=Val(Text14.Text)End Sub PrivateSubText7_Change() CX1=Val(Text7.Text) CX11=CX1End Sub PrivateSubText8_Change() CY1=Val(Text8.Text) CY11=CY1End Sub PrivateSubText9_Change() CX2=Val(Text9.Text)CX22=CX2End SubPrivateSubText10_Change()CY2=Val(Text10.Text)CY22=CY2End Sub七、课设中遇到的问题及解决办法1、在进行单步插补时出现问题，单步插补出不来？定义的变量应为全局变量，通过按钮来实现单步操作。
数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案
数控加工工艺与编程课程整体教学设计方案《数控加工工艺与编程》课程整体教学设计（教改计划）一、课程设计的基本思路1、课程的性质和作用本课程属于数控技术专业的核心课程，为培养数控技术人才提供必备的理论学问和专业技能。
2、教学目标（1）学问目标通过本课程学习，要求同学具备零件数控加工工艺设计和工艺分析、数控编程与操作的能力，并把握相应的数控编程学问。
（2）技能目标本课程以数控车削零件加工为核心，以国家社会与劳动部颁发的中级数控车工考核要求为依据，并将要求贯通到各个教学情境中，同学完成本课程学习达到数控加工中级工要求。
（3）职业素质通过各情境的训练，培养同学相应的办法能力、社会能力、互相交流和团队配合的能力。
3、课程设计理念本课程是情境教学课程。
同学通过情境资讯、分析和实施，理解和把握数控车削相关理论学问，培养同学动手能力。
4、课程设计思路为便于教学并让同学把握最基本、最典型零件的加工，本课程挑选了数控车常见典型零件，作为情境教学的载体，以实现情境教学的目标。
教学环节包括以下五个方面：1、情境分析。
针对每个教学情境，分析情境所应用的实际环境、情境教学的目的、情境所涉及的学问和应把握的能力。
2、课堂理论讲解。
结合情境，利用情境（实物、情境或多媒体课件）详细讲解情境涉及的理论学问。
理论学问的讲解要求理论结合实际，不求学问的系统性和完整性，重原理的有用性。
3、课堂仿照操作。
每个情境应当有同学的仿照操作，让同学体验和把握，使教、学、练有机结合。
4、同学课内实践。
按照课堂所教内容和情境要求，设计类似情境，让同学练习。
5、综合情境实训。
在每个教学情境模块完成后，设计一个运用本模块情境所涉及的学问和技能的综合情境，让同学自立完成情境要求。
二、课程内容和学习情境教学设计1、课程内容设与学时分配2、学习情境教学设计（每个学习情境单独一张表）三、教学组织形式设计(班级授课、分组教学以及组织详细支配方式等，假如是多位老师同时指导，还须说明老师分工支配)四、教学办法和手段多媒体讲授理论学问；仿真软件练习把握数控机床操作面板及基本指令加工；数控机床实际操作练习把握基本能力。
数控系统课程设计指导书.doc
《数控系统》课程设计指导书一、课程设计概述1. 课程的任务和作用本课程设计是在《数控技术》理论课程学习完后进行。
通过本课程设计使学生进一步掌握和理解课程的基本内容，对所学课程进行一次综合性的总复习，了解数控编程的特点和步骤，深化工艺处理技术和编程方法，提高独立的分析和解决数控加工的工艺问题和编程问题的能力，为今后从事数控领域工作打下扎实基础。
2. 课程设计题目及要求本课程设计共有2类题目，每个学生做一个具体题目（可以几个人为一组，但每个学生必须独立完成）。
1）车削类零件数控加工程序编制；2）铣削类零件数控加工程序编制。
通过课程设计，要求学生达到如下目标：1）针对设计任务选择合适的工艺方案；2）培养学生查阅技术手册和有关技术资料的能力；3）培养学生零件加工程序设计能力；4）培养学生程序调试能力；5）培养学生编制技术文档的能力；6）培养工艺人员严肃认真、一丝不苟的工作态度。
3. 课程设计基本内容及学时分配课程设计包括的项目及时间分配为：1）课程设计讲解、准备有关资料（10%）；2）绘制零件图（4%）；3）分析零件数控加工工艺（6%）；4）设计数控加工工艺卡（4%）；5）编写数控加工走刀路线图（6%）；6）编写数控加工程序（10%）；7）调试程序（30%）；8）编写设计说明书（20%）；9）答辩（10%）；4.课程设计提交的技术文件1）绘制零件图一份（根据设计题目图形绘制CAD工程图）；2）数控加工工序卡一份；3）走刀路线图一份；4）数控加工程序清单一份；5）设计说明书一份（内容包括：分析零件结构，选择机床设备、刀具，编写数控加工工艺，写出数值计算过程）。
5.课程设计成绩评定依据下列几个方面进行考核，以五级评分制（优秀、良好、中等、及格、不及格）综合评定成绩：1）设计过程中的表现（包括独立工作能力、分析问题的能力、工作态度等）；2）提交的设计文档的质量；3）答辩中的表现。
6.主要参考资料徐宏海.数控加工工艺. 北京：化工工业出版社，2004田萍.数控机床加工工艺及设备.北京:电子工业出版社, 2005王爱玲.现代数控编程技术及应用.北京:国防工业出版社, 2002李洪.机械加工工艺手册.北京：北京出版社, 1990二、课程设计的主要设计步骤与方法1. 数控编程的内容和步骤本课程设计要针对具体零件进行数控加工编程，其内容和步骤如下。
《数控技术》课程设计
《数控技术》课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控技术的基本概念、原理和方法，能够运用数控技术解决实际问题。
具体目标如下：知识目标：学生能够理解数控技术的定义、发展历程和应用领域；掌握数控编程的基本原理和方法；了解数控机床的结构和工作原理。
技能目标：学生能够熟练使用数控编程软件进行编程；能够操作数控机床进行加工；能够对数控机床进行简单的故障排除和维护。
情感态度价值观目标：学生能够认识到数控技术在现代制造业中的重要地位和作用；培养学生的创新意识和团队合作精神；培养学生的动手能力和实践能力。
二、教学内容根据课程目标，教学内容主要包括数控技术的基本概念、数控编程原理、数控机床的结构和工作原理、数控加工工艺等。
具体安排如下：第一章：数控技术概述第二章：数控编程原理第三章：数控机床的结构和工作原理第四章：数控加工工艺第五章：数控编程软件的使用三、教学方法为了达到课程目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
具体方法如下：讲授法：通过讲解和演示，使学生掌握数控技术的基本概念和原理；讨论法：通过小组讨论，培养学生的思考能力和团队合作精神；案例分析法：通过分析实际案例，使学生能够将理论知识应用于实际问题；实验法：通过操作数控机床和编程软件，培养学生的动手能力和实践能力。
四、教学资源我们将选择和准备适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
具体资源如下：教材：《数控技术》参考书：《数控编程技术与应用》、《数控机床原理与维护》多媒体资料：数控技术介绍视频、数控编程软件教程实验设备：数控机床、编程软件以上是本课程的教学设计，希望能够帮助学生更好地学习和掌握数控技术。
五、教学评估为了全面、客观地评估学生的学习成果，我们将采用多种评估方式，包括平时表现、作业、考试等。
具体评估方式如下：平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答、小组讨论等，评估学生的学习态度和理解程度；作业：布置适量的作业，让学生巩固所学知识，通过批改作业了解学生的掌握情况；考试：进行期中和期末考试，测试学生对知识的掌握和运用能力。
数控编程课程设计指导书
目录前言1 课程设计的目的和任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．..11.1 设计目的．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．..........．11.2 设计任务．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (1)1.3 设计内容和要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (1)2 课程设计的步骤和方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (2)2.1 主要步骤．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (2)2.2 设计方法．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．..........．23 设计说明书内容要求及时间安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53.1 设计说明书内容及书写格式要求．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．53.2 时间安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (5)4 课程设计题目．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (6)4.1 设计题目．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (6)4.2 数控加工综合实例．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (6)5 数控编程课程设计的基础知识．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．75.1 基本概念．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (7)5.1.1 生产过程．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (7)5.1.2 工艺过程的组成．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (7)5.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．105.2 机械加工工艺规程的制定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．125.3 零件表面加工方法的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．165.4 工件的定位与夹紧．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (17)5.4.1 工件装夹的基本概念．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.175.4.2 六点定位原理、定位方式及定位元件的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．185.4.3 工件的夹紧及夹紧方式．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．185.4.4 数控机床常用夹具简介．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．185.5 切削要素和切削用量的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．215.6 加工余量．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (22)5.6.1 加工余量的概念．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (22)5.6.2 加工余量的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (24)5.7 机床坐标系和工件坐标系．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．..24 5.8 对刀点和换刀点的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (25)5.9 走刀路线的选择．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (25)5.10 数控刀具的选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (25)5.11 数控机床的合理选用．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．． (25)附录1 常用加工余量表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 附录2 切削用量表．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．37 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．............．．．．．51前言数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，使得机械制造过程发生了显著的变化。
数控的基础课程设计
数控的基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握数控技术的基本概念，了解数控机床的组成及工作原理；2. 使学生了解数控编程的基本知识，包括编程语言、程序结构及其功能；3. 让学生掌握数控加工中常用的坐标系、刀具补偿和误差处理等基本知识。
技能目标：1. 培养学生运用数控机床进行简单零件加工的能力，包括编程、操作和调试；2. 培养学生运用数控编程软件进行程序编制和仿真加工的能力；3. 提高学生分析加工过程中出现的问题，并进行适当调整的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对数控技术的兴趣，激发他们学习相关知识的热情；2. 培养学生具备良好的团队协作精神，提高沟通与交流能力；3. 增强学生的质量意识、安全意识和环保意识，使他们养成良好的职业素养。
课程性质：本课程为数控技术的基础课程，以实践操作为主，理论教学为辅。
学生特点：学生为初中毕业生，具有一定的机械基础知识，对数控技术有一定的好奇心。
教学要求：结合实践操作，注重理论知识与实际应用的结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生能够达到上述课程目标，为后续专业课程学习打下坚实基础。
二、教学内容1. 数控技术的基本概念：数控机床的组成、功能及分类，数控系统的基本原理。
教材章节：第一章 数控技术概述2. 数控编程基础：编程语言（G代码、M代码等），程序结构，编程方法。
教材章节：第二章 数控编程基础3. 坐标系与刀具补偿：机床坐标系、工件坐标系、刀具补偿原理及应用。
教材章节：第三章 坐标系与刀具补偿4. 数控机床操作：数控机床的基本操作步骤，包括开机、回零、对刀、程序输入、运行和关机。
教材章节：第四章 数控机床操作5. 数控加工过程及调整：加工参数的设定，加工过程中的监控，常见问题及调整方法。
教材章节：第五章 数控加工过程及调整6. 数控编程软件应用：运用数控编程软件进行程序编制、仿真加工和误差分析。
教材章节：第六章 数控编程软件应用教学安排与进度：本课程共计36课时，教学内容按以上六个部分进行安排，每部分6课时。
数控课程设计
数控课程设计一、教学目标本课程的教学目标是让学生掌握数控的基本概念、原理和操作技能，能够运用数控技术进行简单的编程和操作，了解数控技术在工程中的应用和发展趋势。
1.掌握数控的定义、分类和基本原理。
2.了解数控系统的组成和工作原理。
3.掌握数控编程的基本方法和步骤。
4.了解数控技术在工程中的应用和发展趋势。
5.能够使用数控机床进行简单的编程和操作。
6.能够运用数控技术解决实际工程问题。
情感态度价值观目标：1.培养学生对数控技术的兴趣和好奇心。
2.培养学生团队合作意识和创新精神。
3.培养学生对工程技术的热爱和责任感。
二、教学内容教学内容主要包括数控的基本概念、原理和操作技能。
1.数控的基本概念：数控的定义、分类和应用领域。
2.数控系统的组成和工作原理：数控机床、数控控制器、数控编程器等。
3.数控编程的基本方法和步骤：手工编程、计算机辅助编程等。
4.数控操作技能：机床操作、程序调试、加工工艺等。
5.数控技术在工程中的应用和发展趋势：数控加工技术、数控编程软件、智能制造等。
三、教学方法本课程采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
1.讲授法：通过教师的讲解，让学生掌握数控的基本概念和原理。
2.讨论法：通过小组讨论，培养学生的团队合作意识和创新精神。
3.案例分析法：通过分析实际案例，让学生了解数控技术在工程中的应用。
4.实验法：通过实际操作，让学生掌握数控机床的操作技能和编程方法。
四、教学资源本课程需要准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的数控教材，为学生提供系统的学习材料。
2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系。
3.多媒体资料：制作课件、视频等多媒体资料，增强课堂的趣味性和生动性。
4.实验设备：准备数控机床、编程器等实验设备，为学生提供实际操作的机会。
五、教学评估教学评估是检验学生学习成果和教学效果的重要手段。
本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试等。
1.平时表现：通过课堂参与、提问、讨论等环节，评估学生的学习态度和积极性。
数控课程设计
数控课程设计报告一、设计背景随着制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术。
本次课程设计旨在让学生掌握数控编程和操作的基本知识，提高学生在数控机床上的操作技能，为今后从事机械制造、数控加工等相关工作打下坚实的基础。
二、设计内容1. 数控机床基本操作：介绍数控机床的组成、工作原理和基本操作方法，让学生了解数控机床的基本操作流程。
2. 数控编程：学习数控编程的基本知识和技巧，包括数控代码、刀具路径、切削参数等，让学生掌握数控编程的方法和技巧。
3. 加工案例分析：通过实际加工案例，让学生了解数控加工的过程和注意事项，掌握数控加工的技巧和方法。
4. 实践操作：组织学生进行实践操作，包括机床操作、编程、模拟加工等，让学生在实际操作中掌握数控机床的操作技能。
三、设计目标1. 掌握数控机床的基本操作流程和方法。
2. 学会数控编程的基本知识和技巧。
3. 了解实际加工案例，掌握数控加工的技巧和方法。
4. 能够在实践中熟练操作数控机床，提高自己的技能水平。
四、设计难点与解决方案1. 难点：数控编程的复杂性和多样性，需要学生掌握多种编程方法和技巧。
解决方案：通过案例分析、模拟实践等方式，让学生逐步掌握数控编程的方法和技巧，同时加强学生的实践操作能力。
2. 难点：实践操作中可能出现的安全问题。
解决方案：加强学生的安全意识教育，规范操作流程，确保学生在实践操作中的安全。
五、总结与展望通过本次课程设计，学生可以掌握数控机床的基本操作、数控编程的方法和技巧，以及实际加工的注意事项。
同时，实践操作能够提高学生的技能水平，为今后从事机械制造、数控加工等相关工作打下坚实的基础。
展望未来，随着制造业的发展，数控技术将会越来越重要。
因此，学生应该加强自己的技能水平，不断学习和掌握新的技术和方法，以适应未来制造业的发展需求。
同时，学生也应该注重团队合作和沟通能力的培养，因为在现代制造业中，团队合作和沟通能力是非常重要的。
数控课程设计设计思路
数控课程设计设计思路一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握数控编程的基本知识，包括数控编程的格式、指令和程序的编写方法。
学生需要能够理解并运用G代码进行简单的零件加工编程。
此外，学生还需要培养良好的编程习惯和安全意识，能够遵守工厂的操作规范。
二、教学内容教学内容主要包括数控编程的基本概念、G代码的运用和程序的编写方法。
首先，学生需要了解数控编程的格式和指令，包括G代码、M代码和参数编程等。
然后，学生将学习如何编写简单的数控程序，包括平面加工、孔加工和轮廓加工等。
最后，学生将进行实际操作，运用所学的知识进行零件的加工。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，将采用多种教学方法。
首先，通过讲授法，向学生传授数控编程的基本知识和技能。
然后，通过讨论法，让学生参与到编程实践中，共同解决问题。
同时，通过案例分析法，分析实际加工案例，让学生更好地理解和运用所学知识。
最后，通过实验法，让学生亲自动手操作，进行实际零件的加工，提高他们的实际操作能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，将选择和准备适当的教学资源。
教材方面，将选用《数控编程与操作》一书，作为学生学习的基础资料。
参考书方面，将推荐《数控编程技术》等书籍，供学生进一步学习参考。
多媒体资料方面，将制作数控编程的教学视频和PPT，帮助学生更好地理解教学内容。
实验设备方面，将准备数控加工机床和编程软件，供学生进行实际操作和编程练习。
五、教学评估教学评估将采用多元化的方式进行，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
平时表现方面，将通过观察学生的课堂表现、参与度和小组讨论来进行评估。
作业方面，将布置与课程内容相关的编程练习和实验报告，评估学生的编程能力和实践能力。
考试方面，将设置期中和期末考试，考察学生对数控编程知识的掌握和运用能力。
此外，还将鼓励学生参加数控编程相关的竞赛和技术认证，以提高他们的实践能力和职业素养。
六、教学安排教学安排将根据课程内容和学生的实际情况进行合理规划。
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1、 2、 3、 4、 w 分别表示、 带齿 传轮 动传 、滚 动 轴筒 、 承的
传动装置的总体设计
其中η——电动机至工作机之间的效率 ；
总带•轴 2 承 •齿轮 •联轴器
FW——运输机的工作拉力（N）； ηW——运输机卷筒的效率，参考手册P20取值， ηW＝
在生产实际中，标准减速器不可能完全满足机械设备 的各种功能要求，故常需要自行设计非标准减速器。
非标准减速器有通用减速器和专用减速器两种。 课程设计中所设计减速器为非标准通用减速器。
在长期的生产实践中，通用减速器的结构已基本 定型，其典型结构如下图所示：
课程设计具体内容
具体内容
传动方案的分析和拟定；（任务书）
23 24 25 26 27 28
题号
09 10 11 12 13 14
输送带工作拉力 F / kN
8.5 7.65 2
1.5 3.54来自输送带工作速度 v/（m·s-1） 0.46 0.5 1.7 2.1 1.05 0.75
滚 筒 直 径 D / mm
110 120 400 500 250 300
四、设计任务量
12数控课程设计指 导
机械设计基础—课程设计
一、设计的目的
1、综合利用所学的知识，培养解决生产实际问题的能力。
2、掌握一般机械的设计方法。
二、常机用械机设构计的的运一动般形过式程、特点和尺寸计算，
常用机构的设计计算、校核、安装及维护， 机1械、零设部计件前的的公准差备、配合，2、机总械体加方工案、设制计造方面的知识，
2004 4. 机械零件设计手册（含齿轮、带、轴、轴承、键的内容）
六、设计的基本步骤
1、选择电动机 2、传动比分配 3、计算各轴的转速 4、计算各轴的转矩
Ok!
5、带传动设计
6、齿轮传动设计 7、轴及轴类零件的设计与选择 8、绘制装配图和零件图
第一阶段任务：完成传动装置的 总体设计及传动零件的设计
15 16 17 18 19 20 21 22 01 02 03 04 05 06 07 08 2.5 2.25 2.32 5.5 3.6 6 6.5 7 1.55 1.34 1.42 0.52 0.84 0.63 0.59 0.64 370 320 340 150 200 150 140 180
学号
电动机的选择，传动装置的运动和动力参数 的计算；
传动件的设计（带传动、齿轮传动）；
轴的设计（所有轴的结构设计，高速轴的弯、 扭组合强度校核）；
轴承的设计（所有轴承的组合设计，高速轴 上轴承的寿命计算）；
学号
题号
输送带工作拉力 F / kN 输送带工作速度 v/ （m·s-1） 滚 筒 直 径 D / mm
传动装置的总体设计
二、选择电动机（学习手册P14~21，）
1、电动机类型：均用Y系列电动机。
常用：Y系列三相异步电动机
1.选择电动机类型
同步转速：3000 1500 1000 750
级数： 2 4
68
电动机的安装及外形尺寸：
(2)确定电动机型号
电动机型号的意义：例：Y132S2-2-B3，Y表示系列代号，132表 示机座中心高，S表示短机座（M——中机座，L——表示长机 座），第二种铁芯长度，2表示电动机的极数，B3表示安装型式。 B3：机座带底脚，端盖无凸缘的结构形式（卧式）
时间：2013.11.14——11.21 完成标志：完成传动装置设计，
指导教师检查确认
第一次布置内容
一．课程设计目的、内容和任务 二．课程设计准备工作 三．传动装置的总体设计 四．传动零件的设计 五．注意事项
课程设计目的、内容和任务
键的选择及强度校核（高速轴上键的校核）； 联轴器的选择； 减速器的润滑与密封； 减速器装配图设计（箱体、箱盖、附件等）； 零件工作图设计； 编写设计计算说明书及答辩
B35：机座带底脚，端盖有凸缘的结构形式（立卧两用式） B5：机座不带底脚，端盖有凸缘的结构形式（立式）
例： Pd 3.6kW
Y132M16 nm960r/min Y112M4 nm1440r/min
查取电动机轴外伸端尺寸:
--直径 D --长度 E 等
2、确定电动机功率
选择电动机总体原则只要电动机的额定功率略大于工作
1、画出装配图一张，1号或0号图纸 2、 零件图两张，从动轴，从动齿轮； 3号图。 3、设计说明书一份，不少于20页。 4、另用坐标纸按缩小比例完成装配草图
五、参考资料
1. 殷玉枫主编. 机械设计课程设计. 第一版 北京：机械工业出版社， 2006
2. 李威主编. 机械设计基础. 北京：高等教育出版社 3. 吴宗泽主编. 机械零件设计手册. 第一版. 北京：机械工业出版社，
课程设计第一阶段上交任务
减速器装配图俯视草图1张，A4#，比例 自定；
传动零件工作图2张，分别为大齿轮和 低速轴，A4#，比例自定；
设计说明书1份（大约30页）
传动装置的总体设计
一、分析方案
分析传动装置性能、适用范围、常用传动机 构特点、应用、常用减速器特点及应用。
（ 本部分内容自学课程设计手册P8～P14）
运输带传递的有效圆周力F=4000N，运输带速度 V=0.75m/s，滚筒的计算直径D=300mm，原动机为电动机， 齿轮单向传动，有轻微冲击，工作时间10年见，传每动年系按统3示00意天图 计，单班工作（每班8小时）。
课程设计内容
设计一般机械系统中的传动装置
原动机
控制装置 传动装置
工作机
带＋单级斜齿圆柱齿轮减速器设计
要求的功率即可，即Pm>Po Pm－－电动机额定功率（Pm＝（1～1.3）Po）； P0——电动机所需输出功率。
电动机所需输出功率：
Po
Pw
PW――工作机所需功率；
Pw
Fw vw
1000w
传动装置总效率
总 总12234
电动机所需输出功率：
Po
Pw 总
PW――工作机所需功率；
Pw
Fw vw
1000w
机3械、制总图体知结识构设计
4、零部件设计
5、联系厂家，生产样机，现场实验
6、根据实验，修改设计
7、编写设计说明书和使用说明书
8、鉴定
三、课程设计题目
设计一台带式运输机中使用的单级斜齿圆柱齿轮减速器。
原始数据：运输带速度允许误差为±5%；运输带与卷筒的 效率为0.96；动力：三相交流，电压380/220V；一般机械 厂制造，小批量生产。