各种垃圾焚烧技术综合

各种垃圾焚烧技术整理（初稿）

一、流化床焚烧炉

1．原理

炉体是由多孔分布板组成，在炉膛内加入大量的石英砂，将石英砂加热到600℃以上，并在炉底鼓入200℃以上的热风，使热砂沸腾起来，再投入垃圾。

垃圾同热砂一起沸腾，垃圾很快被干燥、着火、燃烧。未燃尽的垃圾比重较轻，继续沸腾燃烧，燃尽的垃圾比重较大，落到炉底，经过水冷后，用分选设备将粗渣、细渣送到厂外，少量的中等炉渣和石英砂通过提升设备送回到炉中继续使用。

2．特点

●需要石英砂作为辅料，需要掺煤才能焚烧垃圾，在煤价较低或上网电价

较高的情况下，掺煤越多，焚烧厂的经济效益就越好；

●可以混烧多种废物，但是进料越均匀越好，一般需要有前分选和破碎工

序；

●焚烧炉内垃圾处于悬浮流化状态，为瞬时燃烧，燃烧不完全，飞灰量大，

飞灰热酌减率高，二恶英产生量大，但是由于飞灰量是炉排炉的3～4

倍，所以飞灰中二恶英的浓度反而较低；此外，流化床焚烧的一个特点

是炉渣的热酌减率较低，仅为1％～2％；

●物料处于悬浮状态，烟气流速高，对焚烧炉的冲刷和磨损比较严重，设

备使用年限较短；

●流化床炉的检修相对较多，年运行时间较短，通常只有6000多个小时；

●流化床炉起炉和停炉较为方便。

3．优点

●燃烧比较复杂、水分比较多的垃圾也能够把垃圾燃烧彻底，比较适合我

国的国情；

●流化床燃烧充分，炉内燃烧控制较好，燃烧温度也比较高；

●投资也比较低

4．缺点

●烟气中灰尘量大，

●操作复杂，

●运行费用较高，

●对燃料粒度均匀性要求较高，需大功率的破碎装置，

●石英砂对设备磨损严重，设备维护量大

5．投资

每日吨投资：

进口设备：万元

引进技术：30-40万元

全国产：25-30万元；

6．运行费用

进口设备：100元/吨垃圾

7．自耗电力

8、主要生产厂家

流化床焚烧炉采用国外进口技术的仅有三例，均是采用日本荏原制造所的内循环流化床技术，即哈尔滨垃圾焚烧厂（已建成）、太原市垃圾焚烧厂（已建成）和大连市垃圾焚烧厂（在建）

国产流化床焚烧技术主要有两家：北京中科通用能源环保有限责任公司和浙江大学的异重循环流化床技术。北京中科通用能源环保有限责任公司成立于1987年，是中科实业集团（控股）子公司

日本流化床焚烧技术曾经一度发展较快，主要是因为其可以非连续性运转（每天工作16小时），适应于日本中小城市的需求。但是10年前日本业界发现由于流化床炉为瞬间燃烧，速度快，难以控制，会导致二恶英大量产生，因而日本国内达成共识，逐步停止使用流化床焚烧炉。流化床焚烧炉生产厂商利用流化床焚烧炉的技术开发了流化床气化熔融炉，即将流化床炉温降到500℃～650℃，使其热解气化，然后将气化后的产物（炭和气化气等）输送到后续的焚烧熔融炉进行焚烧熔融

二、机械炉排炉

1、原理

垃圾通过进料斗进入倾斜向下的炉排（炉排分为干燥区、燃烧区、燃尽区），由于炉排之间的交错运动，将垃圾向下方推动，使垃圾依次通过炉排上的各个区域（垃圾由一个区进入到另一区时，起到一个大翻身的作用），直至燃尽排出炉膛。燃烧空气从炉排下部进入并与垃圾混合；高温烟气通过锅炉的受热面产生热蒸汽，同时烟气也得到冷却，最后烟气经烟气处理装置处理后排出

2、特点

●可以以油为辅助燃料，不掺烧煤；

●进料垃圾不需要预处理；

●依靠炉排的机械运动实现垃圾的搅动与混合，促进垃圾完全燃烧，且

不同的炉排炉生产商在炉排的设计上各有特点；

●焚烧炉内垃圾为稳定燃烧，燃烧较为完全，飞灰量少，炉渣热酌减率

低；

●技术成熟，设备年运行时间可达8000小时以上；

垃圾需要连续焚烧，不宜经常起炉或停炉。

3、优点

4、缺点

炉排的材质要求和加工精度要求高，要求炉排与炉排之间的接触面相当光滑、排与排之间的间隙相当小。另外机械结构复杂，损坏率高，维护量大。炉排炉造价及维护费用高焚烧垃圾适用性不强，我国垃圾没有严格分类，垃圾中含水分较高、成分复杂，所以热值很低，很难把垃圾焚烧透彻，炉内温度难以提高，造成二次污染的可能性就大

5、投资

每天吨垃圾投资：

进口设备：60-65万元；

引进技术国产设备：40-45万元；

全部国产：30-35万元；

6、运行费用

进口设备：150元/吨垃圾

7、自耗电力

20%

8、主要生产厂家

日本三菱重工株式会社（三菱一马丁逆推炉排）；

日本田熊株式会社（SN型炉排）；

日本日立造船株式会社；

日本杰富意（JFE）株式会社；

德国诺尔一克尔茨公司（阶梯式顺推炉排）；

德国斯坦米勒公司（往复顺推式炉排）；

法国阿尔斯通公司（CITY2000倾斜往复式炉排）；

比利时西格斯公司（SHA多级炉排炉）；

瑞士Vonroll公司（R—10540型炉排炉）

三、回转式焚烧炉

1、原理

回转式焚烧炉是用冷却水管或耐火材料沿炉体排列，炉体水平放置并略为倾斜。通过炉身的不停运转，使炉体内的垃圾充分燃烧，同时向炉体倾斜的方向移动，直至燃尽并排出炉体

2、特点

对于垃圾量比较少的地区可以采用该工艺

3、优点

设备利用率高，灰渣中含碳量低，过剩空气量低，有害气体排放量低。

4、缺点

但燃烧不易控制，垃圾热值低时燃烧困难。

5、投资

6、运行费用

7、自耗电力