030产品质量年度回顾性分析管理规程
产品年度高质量回顾分析报告规章制度
目的:通过每年定期对药品生产企业生产的所有药品按品种分类后,开展产品质量汇总和回顾分析,以确认其工艺和流程稳定可靠程度,以及原辅料、成品现行标准的适用性,及时发现出现的不良趋势,从而确定出对产品工艺、控制过程改进的必要性和改进的方法。
范围:本公司年度生产的和被委托为本公司生产的所有品种和批次。
责任:质量部、生产部、供储部、工程部等负责实施。
内容:1.产品年度质量回顾分析的职责分配1.1制定产品质量回顾计划: QA负责制定年度回顾计划,并分配任务至相关部门负责人,并规定时限;1.2各部门数据汇总:各部门负责在规定时限内完成数据汇总,并交给QA;1.3趋势分析: QA对年度数据进行趋势分析,必要时邀请相关部门负责人共同进行;1.4形成总结报告: QA跟相关部门共同对产品年度回顾结论进行讨论,并形成最终总结报告;1.5改进和预防性计划: QA跟相关部门共同针对发现的问题和不良趋势制定相关改进和预防行动计划;1.6各部门负责人审核:各部门负责人对产品质量回顾报告进行审核;1.7质量授权人批准:质量授权人对产品质量回顾报告进行批准;1.8总结报告分发: QA将产品年度回顾报告复印分发至各部门;1.9改进和预防措施追踪:QA和相关部门负责人共同对制定的CAPA措施及其有效性进行追踪。
2.产品年度质量回顾分析工作流程2.1质量保证部门负责公司产品质量回顾规程起草、修订、审核,组织对生产产品实施质量回顾,并对质量回顾的执行情况进行监督;2.2产品质量回顾负责人负责制定产品质量回顾计划,建立产品质量回顾计划,并制定任务责任人。
2.3各先关部门指定负责人协助提供本部门质量回顾相关信息或文件,包括生产、检验、变更、验证等,并保证其数据的真实性,必要时需要对部门提供数据进行趋势分析。
2.4产品质量回顾负责人负责整理收集的信息,对数据进行趋势分析,异常数据分析,必要时组织相关部门进行进一步讨论,制定改进和预防行动计划,包括每个措施的责任人,计划完成日期,并做出质量回顾报告结论,起草质量回顾报告;2.5质量部门负责人组织包括生产、质量控制、质量保证、工程等各部门负责人对产品质量回顾总结报告进行审核,并确认结论的真实性和有效性,必要时进行讨论;2.6质量授权人对产品年度质量回顾报告进行批准;2.7质量保证部门将批准的产品质量回顾报告的复印件分发至各相关部门。
产品质量年度回顾分析标准操作规程
产品质量年度回顾分析标准操作规程1. 目的:建立产品质量回顾分析的操作规程,每年对所有生产的药品进行产品质量回顾分析,以确认工艺稳定可靠,以及原辅料、成品现行质量标准的适用性,及时发现不良趋势,确定产品及工艺改进的方向。
2. 依据:《药品生产质量管理规范(2010年修订)》。
3. 范围:适用于公司年度生产的所有产品,包括原料药及各类制剂。
4. 责任:各部门经理及各部门主管、质量部QA对本标准的实施负责。
5. 内容:5.1 启动条件:5.1.1年度生产少于3批的产品,不需进行产品质量年度回顾分析,可待生产批次累计3批以上再进行。
年度生产3批及以上的产品,需进行产品质量年度回顾分析。
5.1各部门分工及职责:5.1.1质量部职责5.1.1.1质量部经理5.2.1.1.1.督促企业按计划开展产品年度质量回顾;5.2.1.1.2.批准产品年度质量回顾报告。
5.1.1.2质量部QA5.1.1.2.1建立产品质量回顾操作规程,并对相关人员进行有效培训;5.1.1.2.2制定产品年度质量回顾计划;5.1.1.2.3起草产品年度质量回顾报告;5.1.1.2.4跟踪及评价产品年度质量回顾报告中确定的纠正预防措施的实施;5.1.1.2.5产品年度质量回顾报告的归档;5.1.1.2.6其他必要数据的提供。
5.1.1.3质量部QC5.1.1.3.1产品检验标准的执行情况;5.2.1.3.2 产品检验结果异常情况(OOS、OOT等)统计及分析;5.1.1.3.2产品稳定性数据趋势及评价;5.1.1.3.3产品、原辅料、包装材料检验方法变更情况及评价;5.1.1.3.4公用系统(工艺用水、环境监测)监测情况;5.1.1.3.5委托检验情况及评价;5.1.1.3.6其他必要的数据提供。
5.1.1.4技术部5.1.1.4.1产品工艺处方变更情况及评价;5.1.1.4.2产品工艺处方及质量标准注册情况;5.1.1.4.3产品工艺验证情况;5.1.1.4.4生产过程中质量超标后采取的补救,预防措施及评价;5.1.1.4.5其他必要的数据。
产品质量回顾标准管理规程
目的:通过每年定期回顾产品质量,以确认其工艺和流程稳定可靠程度,以及原辅料、成品现行质量标准的适用性,及时发现出现的不良趋势,从而确定出对产品及工艺、控制过程进行改进的必要性和改进的方法。
应用范围:适用于公司所有品种生产全过程与质量有关的要素的回顾。
责任人:生产部、质量部、动力部、储运部。
内容1 产品质量回顾流程1.1 制定产品质量回顾计划质量部QA负责制定年度产品回顾计划,分配任务至相关部门负责人,并规定完成时限。
产品质量回顾应涵盖连续12个月的时间,产品年度质量回顾报告应在回顾周期后3个月内完成。
1.2 各部门数据汇总各相关部门指定负责人协助提供本部门质量回顾相关信息或文件,并保证其数据的真实性。
一般应在生产结束后即完成相关数据的采集、汇总,避免在年度生产结束后才统一进行数据采集。
生产车间负责产品原始生产性数据的收集。
QC负责物料,中间体,成品检验分析数据的收集。
储运部负责原料药供应商变更、所有因质量原因造成的退货、投诉、召回等数据的收集。
设备部对相关设备的确认状态等信息的收集。
1.3 趋势分析QA负责整理收集的信息,并同各部门对数据进行趋势分析,异常数据分析必要时组织相关部门进行进一步讨论。
1.4形成产品质量回顾报告QA与相关部门对产品年度回顾结论结果进行讨论,并形成最终《产品年度质量回顾报告》(TABLE-ZL-008-1)。
1.5 改进和预防性计划制定改进和预防行动计划,包括每个措施的责任人,计划完成日其,并做出质量回顾报告结论,起草回顾报告。
1.6 产品质量回顾报告审批质量部经理组织各部门经理负责对产品质量回顾报告进行审核批准,并确认结论的真实性和有效性,必要时进行讨论。
最终由质量保证部经理负责对质量回顾报告的审核,报经理批准。
1.7 报告分发批准后的产品年度质量回顾报告原件归档备查,复印件分发至相关部门。
1.8 改进和预防措施跟踪各部门按产品质量回顾报告中制定的改进和预防性措施或其他再验证措施及完成时间,按时有效的完成。
产品质量回顾分析管理规程
*******GMP管理文件目的:制定产品质量年度回顾分析管理规程,规范产品质量年度回顾分析工作,确定按照现有的工艺规程能够生产出符合药品注册要求和质量标准的产品。
依据:《药品生产质量管理规范》2010版。
范围:适用于公司产品生产、质量、工艺用水、环境的年度回顾分析工作。
责任:质量部综合QA、公司各职能部门负责按本文件执行,质量部经理、生产副总经理、质量副总经理负责监督检查。
正文:1 基本术语或定义1.1产品质量回顾:是指企业针对一系列的生产和质量相关数据的回顾分析,以评价产品生产工艺的一致性,及相关物料和产品质量标准的适用性,以对其趋势进行识别并对不良趋势进行控制,从而确保产品工艺稳定可靠,符合质量标准的要求,并为持续改进产品质量提供依据。
1.2 限度:本规程所定义的限度有两类:一类为内控质量标准和工艺控制参数,具有约束力。
内控质量标准,为合格与不合格的界限,不可超出;工艺控制参数,一旦超出需要进行偏差调查。
另一类为警戒限度和纠偏限度,目的为指导、提高警觉,必要时需要采取调查、纠正和预防措施。
1.3 内控质量标准:由公司质量部根据产品质量特性和国家药品标准而制定,在公司内部质量管理、产品放行具有强制约束力,评价产品合格或不合格。
1.4 警戒限度:系统的关键参数超出正常范围,但未达到纠偏限度,需要引起警觉,可能需要采取纠正措施的限度标准。
(计算公式为:警戒限=平均值±2σ)1.5 纠偏限度:系统的关键参数超出可接受标准,需要进行调查并采取纠正措施的限度标准。
(计算公式为:纠偏限=平均值±3σ)1.6 高过程能力:指在质量标准或工艺控制参数范围内,使用一定量的数据绘制的过程能力直方图变动较小,不会有很多数据结果靠近质量标准或工艺控制参数。
(如:cp或cpk≥1,详见图1)1.7 低过程能力:指在质量标准或工艺控制参数范围内,使用一定量的数据绘制的过程能力直方图变动较大,并且有很多数据结果靠近或超出限度。
药业公司产品质量年度回顾性分析管理规程
药业公司产品质量年度回顾性分析管理规程目的:确认工艺稳定可靠、质量标准的实用性,及时发现不良趋势,确定产能品及工艺改进的方向。
范围:所有生产的药品。
责任人:质量部QA负责组织产品年度质量回顾分析工作。
相关部门负责配合质量部年度产品质量回顾活动的展开,并进行审核。
质量部部长责年度产品质量回顾报告的批准。
内容:1定义:为回顾产品年度质量所开展的一项活动,以确认工艺稳定可靠,以及原辅料、成品现行质量标准的适用性,及时发现不良趋势,确定产品及工艺改进的方向。
2产品质量回顾的内容:质量回顾应包含但不限于以下内容:2.1产品基础信息:产品名称、规格、产地;包装形式及规格;有效期;2.2产品所用原辅料的所有变更,尤其是来自新供应商的原辅料;2.3物料、中间产品及成品的检验结果;2.4所有不符合质量标准的批次及其调查;2.5所有重大偏差(包括不符合要求)及相关的调查、所采取的整改措施和预防措施的有效性;2.6生产工艺或检验方法等的所有变更;2.7已制定质量标准及工艺规程产品的所有变更;2.8留样、稳定性考察的结果及任何不良趋势;2.9所有因质量原因造成的退货、投诉、召回及其当时的调查;2.10与产品工艺或设备相关的纠正措施的执行情况和效果;2.11初次生产的产品和有变更的产品,按照要求上市后应当完成的工作情况;2.12相关设备和设施;2.13产品的分析方法验证、工艺验证、清洁验证的验证状态;2.14对委托生产或检验的技术协议的回顾分析,以确保内容更新;2.15上一年度产品质量回顾的整改情况。
3组织实施3.1每年由质量部QA牵头组织储运部、行政部、购销部、生产部、质量部、工程部进行年度产品质量回顾。
年度产品质量回顾必须是覆盖一年的时间,覆盖所有批次的药品。
3.2质量部QA于每年二月份以前将上年度产品质量回顾要进行的全部项目分解,包括范围、内容、责任部门、计划完成时间等以通知的形式发放到相应部门。
每一产品计划完成时间应不超过一个月。
产品年度质量回顾分析制度
目的:通过每年定期对药品生产企业生产的所有药品按品种分类后,开展产品质量汇总和回顾分析,以确认其工艺和流程稳定可靠程度,以及原辅料、成品现行标准的适用性,及时发现出现的不良趋势,从而确定出对产品工艺、控制过程改进的必要性和改进的方法。
范围:本公司年度生产的和被委托为本公司生产的所有品种和批次。
责任:质量部、生产部、供储部、工程部等负责实施。
内容:1.产品年度质量回顾分析的职责分配1.1制定产品质量回顾计划:QA负责制定年度回顾计划,并分配任务至相关部门负责人,并规定时限;1.2各部门数据汇总:各部门负责在规定时限内完成数据汇总,并交给QA;1.3趋势分析:QA对年度数据进行趋势分析,必要时邀请相关部门负责人共同进行;1.4形成总结报告:QA跟相关部门共同对产品年度回顾结论进行讨论,并形成最终总结报告;1.5改进和预防性计划:QA跟相关部门共同针对发现的问题和不良趋势制定相关改进和预防行动计划;1.6各部门负责人审核:各部门负责人对产品质量回顾报告进行审核;1.7质量授权人批准:质量授权人对产品质量回顾报告进行批准;1.8总结报告分发:QA将产品年度回顾报告复印分发至各部门;1.9改进和预防措施追踪:QA和相关部门负责人共同对制定的CAPA措施及其有效性进行追踪。
2.产品年度质量回顾分析工作流程2.1质量保证部门负责公司产品质量回顾规程起草、修订、审核,组织对生产产品实施质量回顾,并对质量回顾的执行情况进行监督;2.2产品质量回顾负责人负责制定产品质量回顾计划,建立产品质量回顾计划,并制定任务责任人。
2.3各先关部门指定负责人协助提供本部门质量回顾相关信息或文件,包括生产、检验、变更、验证等,并保证其数据的真实性,必要时需要对部门提供数据进行趋势分析。
2.4产品质量回顾负责人负责整理收集的信息,对数据进行趋势分析,异常数据分析,必要时组织相关部门进行进一步讨论,制定改进和预防行动计划,包括每个措施的责任人,计划完成日期,并做出质量回顾报告结论,起草质量回顾报告;2.5质量部门负责人组织包括生产、质量控制、质量保证、工程等各部门负责人对产品质量回顾总结报告进行审核,并确认结论的真实性和有效性,必要时进行讨论;2.6质量授权人对产品年度质量回顾报告进行批准;2.7质量保证部门将批准的产品质量回顾报告的复印件分发至各相关部门。
产品年度质量回顾分析管理规程
产品年度质量回顾分析管理规程产品年度质量回顾分析管理规程文件名称文件编号 SMP-ZL-3-033-00 第1页共2页制订人制订日期年月日颁发部门审核人审核日期年月日印制份数批准人批准日期年月日生效日期年月日分发部门分发份数目的:为了确认在现行的生产工艺及控制方法条件下所生产的产品符合规定的质量标准,每年度对所生产的每种产品相关内容与数据进行回顾,作出分析、评价和结论。
范围:本程序适用于本企业生产的所有产品,包括委托生产和委托加工的产品。
责任:1、质量保证部负责本规程的起草、修订、审核、培训、实施和监督。
2、质量受权人负责本规程的审批。
3、相关部门负责本规程的审核与执行。
内容:1、程序1.1 质保部审核员负责制定上年度产品回顾计划并通知各相关部门,每一产品计划完成时间应不超过二个月。
1.2各相关部门协助审核员收集年度回顾要求的信息,审核员整理收集的信息,对数据(事件)进行趋势分析,异常数据(事件)分析,必要时,组织相关部门进行进一步讨论,起草年度回顾报告,报告中包括根据统计和趋势图及数据分析结果得出的结论,及相应的异常数据(事件)的原因分析和改进措施。
2、产品年度质量回顾包括供应链的所有方面:原辅料、包装材料、工艺过程、工艺环境及成品等,产品年度质量回顾的具体内容如下:(1)产品基本信息:品名、编码、规格、包装规格(2)回顾时间段:通常为一年。
例如:2008年5月至2009年4月(3)前次回顾所建议措施的实施情况(4)产品质量标准(包括中间体/半成品、成品):质量标准执行的情况(5)原辅料(包括工艺用水)、包装材料质量情况,特别是新来源物料文件名称产品年度质量回顾分析管理规程文件编号 SMP-ZL-3-033-00 第2页共2页(6)主要质量指标及工艺参数的情况及趋势分析(7)返工情况(8)主要偏差及严重偏差情况,调查及整改的效果(9)生产过程控制情况(10)超标情况(11)客户投诉及当时的调查情况(12)放行/拒绝放行情况及其调查(包括原辅料、中间体/半成品、成品)(13)变更情况(14)与质量相关退货及当时的调查情况(15)召回情况及调查(16)持续稳定性结果考察及不利趋势情况(17)加速稳定性研究(如适用)(18)验证情况/校验情况(19)报批与再注册情况、新产品监测期临床应用安全、有效性或最佳使用情况等(20)不良反应报告情况(21)委托生产质量情况及技术协议(如适用)(22)结论、建议、或整改3、质量受权人组织相关人员包括生产部负责人、QC部负责人、QA部负责人、设备部负责人、工程部负责人、技术部负责人、生产副总等对该报告进行审核,审核后报总经理审批。
产品质量年度回顾管理规程
1目的建立管理制度来定期回顾产品质量,来证实产品质量和生产工艺的是否一贯持续稳定。
以认识产品质量趋势,必要时启动纠正措施包括再验证。
2适用范围本制度适用于对################生产全过程与质量有关的要素的回顾。
3职责•########车间生产负责原始生产性数据的收集•QC实验室负责物料,中间体,成品分析数据的收集•QA 负责对所有资料,数据的分析总结,或组织相关部门讨论分析总结。
•QA负责回顾中出现的问题启动和跟踪纠正措施的执行。
•工厂管理层定期组织对回顾结论进行评价。
4规程4.1质量回顾的时间间隔至少每年的1月份QA对上一年度生产的产品进行质量回顾,当生产工艺或产品质量不稳定时,时间间隔应适当缩短。
4.2产品质量回顾内容4.2.1 对报告期内的产品的生产活动情况作一个整体的描述,主要包括产品概述,产量情况,质量情况,关键指标的控制情况。
4.2.2回顾总结生产过程控制和中间体质量情况。
尽可能将监测的最大值数据,最小值数据,中间值数据和标准偏差计算出来。
生产过程的参数控制数据应与以前的监测的数据进行适当的比较。
•对中间体质量做统计分析•对生产工艺参数做统计分析•以及它们对产品质量的影响4.2.3回顾总结报告期内包装材料的质量情况,分析总结报告期内原材料的质量情况,必要时包括各种原料的生产情况,是否有重大偏差或变更产生•对原料,包材质量情况做统计分析•列出原料生产时的一些变更和出现的重大偏差•以及它们对产品质量的影响4.2.4 回顾总结报告期内所有成品批次的质量情况。
关键指标如:含量,杂质等应有趋势曲线。
•对成品质量做统计分析•关键指标做图表趋势分析•说明趋势的原因4.2.5 回顾总结报告期内所有不合格产品的情况,并调查分析不合格产生的原因,以及对已经采取的纠正措施的有效性进行评价。
•列出所有不合格批次•分析原因•不合格品的处理•对不合格采取的纠正措施•措施的有效性评价4.2.6 总结报告期内在生产过程中发生的所有重大偏差和不合格现象,以及对他们的分析调查。
产品年度质量回顾管理规程
1. 目的建立产品年度质量回顾管理规程,每年对公司生产的产品按品种对其相关内容与数据进行回顾,确认在现行的生产工艺及控制方法条件下所产出产品的安全性、有效性、持续性及质量符合规定的水平;通过产品年度质量回顾分析,向决策层提供最新产品质量信息,使本规程成为生产、质量、药品注册和不良反应监测之间交流的重要工具,利于产品质量的持续改进及提高。
2. 适用范围适用于各相关部门对本公司生产的所有产品年度质量的回顾。
3. 职责质量管理QA:负责产品年度回顾信息汇总、组织会议召集、撰写回顾报告及报告的分发与归档。
相关部门:按照规程内容提供本部门的情况汇总。
各部门负责人:负责审核产品年度质量回顾报告。
质量管理负责人:批准产品年度质量回顾报告。
4. 产品年度质量回顾的工作流程4.1. 计划分工产品质量回顾为每年一次。
每年1月15日前质量管理QA制定产品质量回顾计划,各职能部门根据产品质量回顾管理规程所述的工作职责,各部门按计划要求,日常及时统计、汇总相关信息,于下年度1月15日前,将经部门负责人审核批准后的回顾资料与电子文档一同上报质量管理QA。
质量保证室对年汇总数据进行年度回顾分析,于次年2月15日前,完成上年度产品年度质量回顾。
4.2. 信息、数据收集各相关职能部门按要求收集产品相关信息,数据,进行趋势分析并做出评价和小结,按时交至质量管理QA。
4.3. 信息数据汇总、整理4.3.1.QA收集产品相关信息数据后,进行汇总,年度产品质量回顾按《产品年度质量回顾》格式要求(见附件)完成,但不限于模版内容。
4.3.2.产品年度质量回顾文件编号按以下方式编写XXXX-XX,前四位X代表年度,后两位X代表产品代号,01代表抗A抗B血型定型试剂(单克隆抗体),例2013-01代表2013年度抗A抗B血型定型试剂(单克隆抗体)产品年度质量回顾。
4.4. 会议分析/讨论质量管理QA负责召集专门的会议,组织相关人员对产品的相关信息,数据进行分析、讨论和评价,针对发现的问题和不良趋势制定相关改进和预防行动计划,并对重大事项进行风险评估。
产品质量年度回顾管理规程--草案
司公限有业药海龙北河
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产品年度质量回顾分析管理制度
产品年度质量回顾分析管理制度(ISO9001-2015/GMP)1.0总则1.1目的:为了确认在现行的生产工艺及控制方法下所生产的产品符合规定的质量标准要求,以确认工艺稳定可靠,以及原辅料、成品现行质量标准的适用性,及时发现不良趋势,确定产品及工艺改进的方向,每年度对所生产的每种产品相关内容与数据进行回顾,做出分析、评价和结论。
1.2范围:适用于我公司所有产品的年度质量回顾分析。
1.3责任:本文件由化验室负责起草,化验室主任负责审核,生产负责人负责批准;化验室、生产部、物资部负责实施。
2.0化验室负责于每年二月份以前制定上年度产品回顾计划并通知各相关部门,每一产品计划完成时间应不超过二个月。
3.0各相关部门协助化验室人员收集年度回顾要求的信息,化验室人员整理收集的信息,对数据(事件)进行趋势分析,异常数据(事件)分析,对关键审核项目应进行趋势分析,例如采用CpK工具。
必要时,组织相关部门进行进一步讨论,起草年度回顾报告,报告中包括根据统计和趋势图及数据分析结果得出的结论,及相应的异常数据(事件)的原因分析和改进措施。
4.0需要回顾的具体内容4.1.产品基础信息产品名称、规格、处方、包装形式及规格、有效期等。
4.2.产品所用原辅材料、包装材料回顾分析包括原辅材料、包装材料的供应厂家(特别是新的供应商)、回顾周期中的到货批次、检验合格批次、不合格批次、不合格批次的项目、原因及物料的最终处理意见。
4.3.所有生产批次的回顾分析回顾周期中该品种所有生产批次的产品批号、生产日期、有效期,成品收率统计及分析、产品放行情况分析。
4.4.中间产品检测结果回顾分析中间产品检测结果分析包括理化检验结果数据及趋势图、异常数据分析。
4.5.成品检测结果回顾分析成品检测结果分析包括理化检验结果数据及趋势图、异常数据分析。
4.6.拒绝批次回顾分析所有不合格批次的审核及原因调查。
4.7.显著性偏差或不符合事件的回顾分析所有显著性偏差或不符合事件的审核和调查,及相应的整改和预防性措施的效果审核(包括内容、原因、措施及结果)。
产品年度质量回顾管理规定
产品年度质量回顾管理规定一、背景介绍为了确保公司产品的质量和稳定性,促进持续改进,提高客户满意度,制定本规定。
二、目的和范围本规定的目的在于规范和管理公司产品的年度质量回顾活动,包括回顾计划、评估方法、改进措施等,适用于公司所有产品的年度质量回顾工作。
三、回顾计划1. 每年年初,由质量管理部门组织制定产品年度质量回顾计划,包括回顾时间、人员、范围和目标等内容。
2. 回顾计划应充分考虑公司产品的特点和市场需求,制定合理的回顾周期和频率。
四、回顾内容1. 回顾内容包括但不限于:产品质量数据的收集和分析;产品质量问题的识别和分类;客户投诉和反馈的分析;产品质量风险的评估;产品质量改进的建议等。
2. 回顾内容应综合考虑公司内外部环境的因素,并与相关部门和业务团队协调。
五、回顾评估1. 回顾评估应基于可靠的数据和事实,并采用科学的评估方法。
2. 回顾评估应包括定量和定性指标,充分考虑客户满意度、产品质量稳定性和改进效果等方面的因素。
六、改进措施1. 根据回顾评估的结果,制定具体的改进措施和措施的实施计划。
2. 改进措施应以问题根源分析为基础,并充分考虑现实可行性和经济效益,确保问题能够得到根本解决。
七、责任与监督1. 质量管理部门负责制定和执行产品年度质量回顾管理规定,并监督各部门的回顾工作。
2. 各部门应积极参与和配合产品年度质量回顾工作,按时提交回顾报告和实施措施的落实情况。
八、奖惩措施1. 对于回顾评估成绩优秀的部门和个人,应给予嘉奖和物质奖励。
2. 对于回顾评估成绩不合格的部门和个人,应追究责任并采取相应的纠正和处理措施。
九、附则本规定自发布之日起生效,并由质量管理部门负责解释和修订。
以上是关于产品年度质量回顾管理规定的内容。
公司全体员工应严格遵守,并将质量作为公司发展的重要支撑。
只有不断改进和提升产品质量,才能赢得客户的信任和市场的竞争优势。
产品年度质量回顾分析管理规程
目的:为了确认在现行的生产工艺及控制方法条件下所生产的产品符合规定的质量标准,每年度对所生产的每种产品相关内容与数据进行回顾,作出分析、评价和结论。
范围:本程序适用于本企业生产的所有产品,包括委托生产和委托加工的产品。
责任:1、质量保证部负责本规程的起草、修订、审核、培训、实施和监督。
2、质量受权人负责本规程的审批。
3、相关部门负责本规程的审核与执行。
内容:1、程序1.1 质保部审核员负责制定上年度产品回顾计划并通知各相关部门,每一产品计划完成时间应不超过二个月。
1.2各相关部门协助审核员收集年度回顾要求的信息,审核员整理收集的信息,对数据(事件)进行趋势分析,异常数据(事件)分析,必要时,组织相关部门进行进一步讨论,起草年度回顾报告,报告中包括根据统计和趋势图及数据分析结果得出的结论,及相应的异常数据(事件)的原因分析和改进措施。
2、产品年度质量回顾包括供应链的所有方面:原辅料、包装材料、工艺过程、工艺环境及成品等,产品年度质量回顾的具体内容如下:(1)产品基本信息:品名、编码、规格、包装规格(2)回顾时间段:通常为一年。
例如:2008年5月至2009年4月(3)前次回顾所建议措施的实施情况(4)产品质量标准(包括中间体/半成品、成品):质量标准执行的情况(5)原辅料(包括工艺用水)、包装材料质量情况,特别是新来源物料(6)主要质量指标及工艺参数的情况及趋势分析(7)返工情况(8)主要偏差及严重偏差情况,调查及整改的效果(9)生产过程控制情况(10)超标情况(11)客户投诉及当时的调查情况(12)放行/拒绝放行情况及其调查(包括原辅料、中间体/半成品、成品)(13)变更情况(14)与质量相关退货及当时的调查情况(15)召回情况及调查(16)持续稳定性结果考察及不利趋势情况(17)加速稳定性研究(如适用)(18)验证情况/校验情况(19)报批与再注册情况、新产品监测期临床应用安全、有效性或最佳使用情况等(20)不良反应报告情况(21)委托生产质量情况及技术协议(如适用)(22)结论、建议、或整改3、质量受权人组织相关人员包括生产部负责人、QC部负责人、QA部负责人、设备部负责人、工程部负责人、技术部负责人、生产副总等对该报告进行审核,审核后报总经理审批。
产品质量回顾管理规程
1.目的建立产品质量回顾管理规程,做好质量分析回顾工作。
2.范围产品年度质量回顾应包括本企业生产的所有产品。
3.职责3.1品质审核员:编写产品质量回顾管理规程。
3.2品质经理:审核产品质量回顾管理规程。
3.3质量受权人:批准产品质量回顾管理规程。
4.程序依据《保健食品良好生产规范》。
4.1为了确认在现行的生产工艺及控制方法条件下产出的产品其安全性、有效性、持续性及质量符合规定的水平。
4.2发现明显趋势,对产品作出正确分析和评价,以便于更好地改进。
4.3通过向监管部门上报产品年度质量回顾分析,可使监管部门掌握企业的年度产品质量动态及企业质量管理的效果,总结经验,纠正偏差,提高监管效率。
4.4通过产品年度质量回顾分析,可以向企业决策层提供最新产品质量信息,还可以成为生产、品质、注册事务和不良反应监测之间交流的重要工具,有利于产品质量的持续改进及提高。
4.5工作范围4.5.1品质负责人的职责:4.5.1.1督促企业按计划开展产品年度质量回顾4.5.1.2批准产品年度质量回顾报告4.5.1.3每年将企业生产的产品(包括委托生产或委托加工产品)的年度质量回顾情况,以书面形式报告当地监管部门4.5.2品质部的职责:4.5.2.1品质审核员的职责:第 1 页共7 页4.5.2.1.1建立企业的产品年度质量回顾管理程序并负责对相关人员进行有效的培训4.5.2.1.2制定产品年度回顾计划;4.5.2.1.3协调产品年度回顾数据的收集;4.5.2.1.4起草年度回顾报告;4.5.2.1.5组织相关部门对报告的讨论;4.5.2.1.6跟踪及评价报告中确定的纠正或/预防措施的实施情况并报告;4.5.2.1.7现行工艺与批准注册工艺的一致性。
4.5.2.1.8与产品质量有关的变更控制统计及分析(包括申请日期,变更编号,变更描述,是否向监管部门申报,变更结果及评价)4.5.2.1.9产品的偏差统计及分析(包括品名、偏差号、生产批号、生产阶段、描述、设计批次、处理及纠正措施)4.5.2.1.10返工产品的统计及分析(包括品名/批次、数量、日期、原因、缺陷描述及处理措施)4.5.2.1.11产品的召回统计及分析(包括产品/批号、数量、原因、处理结果、纠正措施)4.5.2.1.12产品退货统计及分析(包括品名/规格、批号、发货日期、退货日期、返回数量、原因及分析、处理结果、纠正措施)4.5.2.1.13验证情况回顾:产品相关的工艺验证、清洁验证、分析方法验证;相关设备和设施,如空调净化系统、水系统、压缩空气等的确认状态;4.5.2.1.14产品的客户投诉及不良反应的统计及分析(包括产品/批号、原因及处理措施)4.5.2.1.15委托生产情况回顾(包括品名、委托批次、完成情况、结论)4.5.2.1.16产品年度回顾信息汇总、会议召集、报告的整理、评价、审批、汇报、分发及归档4.5.2.1.17其他有必要的数据4.5.2.2化验室的职责:4.5.2.2.1产品的检验质量标准执行情况4.5.2.2.2产品所用原辅料回顾周期中的每月到货批次、检验合格批次、不合格批次、不合格批次的项目及最终处理意见。
质量回顾分析管理规程(
1 目的建立产品质量回顾分析管理规程,保证企业领导充分了解产品质量状况,及时解决质量问题,不断提高产品质量。
2 范围适用于本公司生产的所有药品。
3 责任经授质量部对举行产品质量回顾分析会议负责,相关人员对落实措施负责。
4 内容4。
1 定义4.1.1产品质量回顾:是指企业针对一系列的生产和质量相关数据的回顾分析,以评价产品生产工艺的一致性,及相关物料和产品质量标准的适用性,以对其趋势进行识别并对不良趋势进行控制,从而确保产品工艺稳定可靠,符合质量标准的要求,并为持续改进产品质量提供依据。
4.1.2产品年度回顾会议:由质量和生产管理代表以及相关部门负责人参加,这个会议主要是在产品质量回顾里对重要观察项目作出评估并决定纠正措施及确认纠正措施实施情况.4.1。
3产品质量回顾周期:一般为12个月,从每年的1月1日起,到12月31日结束。
在这个周期里所有用于商业的批生产必须在产品质量回顾里进行回顾和分析。
4.1。
4关键因素4。
1。
4.1 产品质量回顾必须要有的组成部分.若某关键要素未发生,例如:“无退货”,该关键要素也必须列在产品质量回顾里,并作文字说明,如“无产品退回”,表示该项目检查过。
4。
1。
5关键要素应包括以下要点:※产品所用原辅料的所有变更,尤其是来自新供应商的原辅料;※关键中间控制点及成品的检验结果;※所有不符合质量标准的批次及其调查;※所有重大偏差及相关的调查、所采取的整改措施和预防措施的有效性;※生产工艺或检验方法等的所有变更;※已批准或备案的药品注册所有变更;※稳定性考察的结果及任何不良趋势;※所有因质量原因造成的退货、投诉、召回及调查;※与产品工艺或设备相关的纠正措施的执行情况和效果;※新获批准和有变更的药品,按照注册要求上市后应当完成的工作情况;※相关设备和设施,如空调净化系统、水系统、压缩空气等的确认状态;※委托生产或检验的技术合同履行情况.以确保内容更新.如有药品委托生产时,委托方和受托方之间应当有书面的技术协议,规定产品质量回顾分析中各方的责任,确保产品质量回顾分析按时进行并符合要求。
产品质量回顾分析管理规程
1目标产品德量回想性剖析是针对一系列的临盆或质量掌握数据的回想性剖析,客不雅的评价产品临盆与同意的工艺(已验证的工艺)一致性,以及肇端物料与成品的质量尺度对工艺的顺应性,辨识任何明显的趋向并掌握;确保产品的工艺稳固可控,产产品持之以恒地保持必定的质量程度;确保产品德量相符产品德量尺度请求;为中断改良产品德量和治理风险供给根据.①采取一系列的临盆或质量掌握数据的回想性剖析,来确认在现行的临盆工艺及掌握办法前提下产出的产品其安然性.有用性.中断性及质量相符划定的程度.②发明明显趋向,对产品作出准确剖析和评价,以利于更好地改良.③经由过程产品德量回想,可以向公司决议计划层供给最新产品德量信息,还可以成为临盆.质量.注册事务和不良反响监测之间的重要对象,有利于产品德量的中断改良及进步.④查找改良产品或下降成本的门路.⑤评估变动掌握体系的有用性..2规模产品德量回想包含本企业临盆的所有产品,包含委托临盆及委托加工的产品.3职责介入产品年度质量回想的职责部分包含:质量包管部.质量掌握部.临盆技巧部.临盆车间.物料部.装备动力部等部分.根据各本能机能部分的工作职责,分工如下:3.1 质量包管部的职责:①树立企业的产品德量回想治理程序并负责对相干人员进行有用地培训;②调和产品年度回想数据的收集,草拟.整顿.评价.审核.报告请示.分发及归档年度回想陈述;③跟踪及评价陈述中肯定的改正或/及预防措施的实行情形并陈述;④产品的处方.工艺规程及其变动情形.后果剖析;⑤产品的临盆进程中产品德量指标超标后采纳的解救.预防措施及后果评价;⑥工艺验证情形;⑦产品原料供给商变动后,新供给商供给的原料初次临盆时的工艺验证情形总结;⑧产品报批注册情形产品的允许变动情形;;⑨不良反响陈述/信息;⑩其他有须要的数据.3.2 QC的职责:①产品的磨练质量尺度履行情形;②产品QC放行/谢绝放行情形;③产品相干的超标统计及剖析;④产品的稳固性格形及趋向剖析和评价(包含中断稳固性及加快稳固性;⑤产品的重要质量指标情形及趋剖析;⑥产品及用于产品的重要原辅料.包装材料磨练办法变动情形及变动后的评价;⑦工艺用水情形及剖析;⑧情形监测情形;⑨产品涉及的磨练用仪器.内心的校验情形;⑩其他须要的数据.3.3 临盆车间和临盆技巧部的职责①产品在临盆进程中消失的偏离情形及应对办法.改良和预防措施;②产品的中央本/半成品.成品以及包装材料的均衡或收率超出划定规模的查询拜访;③产品的收率.均衡统计及剖析; ④产品涉及的临盆用仪器.内心的校验情形;⑤其他须要的数据.3.4 物料部的职责①产品的原料.重要辅料.包装材料的供给质量情形统计.剖析,以及原料的供给商的变动情形和变动后评价;特殊是新起源(应特殊注明制作商的名称.地址);②其他须要的数据.3.5装备动力部的职责①产品相干的临盆用症结装备的变动.运行和验证情形.症结仪器.内心的校验情形;②产品涉及的临盆区或的公用体系的变动.运行.验证情形;③其他有须要的数据.4 界说不实用.5程序产品德量回想的内容产品的年度质量回想至少应当包含:产品根本信息:品名.编码.规格.有用期/复验期等.回想时光段:平日为一年,例如:2012年01月至2012年12月;5.1.3产品所用原辅料的所有变动,尤其是来改过供给商的原辅料,原辅料的供给厂家.回想周期中的到货批次.磨练及格批次.不及格批次,不及格批次的项目.原因及物料的最终处理看法;回想周期中每种产品所有临盆批次的信息;产品批号.临盆日期.进程掌握数据及趋向图.平常数据剖析.成品收率统计及剖析.产品放行情形.症结中央掌握点和成品的磨练成果回想;产品化学.微生物磨练成果数据及趋向图.平常数据剖析.OOS剖析;产品德量信息;产品相干不相符事宜统计及剖析(包含内容.原因.措施及成果);不及格产品及返工产品(仅指从新包装)的统计及剖析(包含原因.数目及处理成果);返回产品统计及剖析(包含原因.数目及处理成果);产品召回统计及剖析(召回的批次.数目.原因.措施及有用性)产品相干客户投诉及不良反响的统计剖析(包含原因.数目及处理措施及有用性);产品退货统计及剖析(退货的批次.数目.原因.处理措施)产品的变动情形:产品相干变动统计及剖析(包含内容.申请时光及履行情形);产品及其原辅料质量尺度.内控尺度及剖析办法变动;产品相干的临盆举措措施.装备.批量及工艺参数的变动;与产品相干的原辅料.包装材料的变动;产品稳固性数据和趋向剖析(回想时代完成的稳固性实验数据);包含实验原因.含量趋向图.平常点剖析.各磨练项目趋向总结;验证情形回想:产品相干的工艺验证.干净验证.剖析办法验证;相干装备和举措措施,如空调净化体系.水体系.紧缩空气等的确认状况;5.1.10所有重大误差及相干的查询拜访.所采纳的整改措施和预防措施的有用性,尤其是与产品工艺或装备相干的改正措施的履行情形和后果;已同意或存案的药品注册所有变动;新获同意和有变动的产品,按照注册请求上市后完成的工作情形;回想剖析的成果评估:提出是否须要采纳改正和预防措施或进行再确认或再验证的评估看法及来由,并实时.有用地完成整改.5.2 产品德量回想的工作流程制订产品德量回想筹划并分配义务公司质量治理部分制订年度产品德量回想筹划,并按筹划实行.根据年度产品德量回想治理程序所述的工作职责,QA负责按产品年度质量回想的筹划义务分配到各本能机能部分,并规准时限.信息收集与陈述编制各相干本能机能部分按请求收集产品相干信息/数据,并按时交至QA;QA收集产品相干信息/数据后,按必定的格局进行汇总及整顿,并进行趋向剖析;QA负责召集专门的会议,组织相干人员对产品的相干信息/数据进行剖析.评论辩论和评价,并对重大事项进行风险评估.陈述审批和保管QA负责记载汇总会议的剖析评论辩论成果及产品本回想年度的质量状况作出总结;产品本回想年度的质量状况是否稳固可控;对上一年度提出的建议的落实情形,或改良措施的实行情形及改良后果进行总结;对本回想年度消失的不良趋向提出建议(包含产品工艺改良.处方改良.剖析办法改良.进程掌握及成品德量量尺度转变.再验证需求.产品召回建议等),最终形成陈述,并呈报质量负责人同意.同意的年度回想陈述保管在质量包管部,至少保管5年.5.2.4 CAPA的实行与跟踪各相干部分按照年度产品德量回想陈述中制订的改良措施及完成时光,进行改良措施的实行;QA跟踪改良措施的实行,并将其履行情形汇总鄙人年度回想陈述中.年度质量回想在每年的1月份完成.6 参考材料及附录《药品临盆质量治理规范》2010年版(修订).7文件汗青文件编号生效日期重要变动描写本文件为新定.。
产品质量回顾分析管理规程
1目的产品质量回顾性分析是针对一系列的生产或质量控制数据的回顾性分析,客观的评价产品生产与批准的工艺(已验证的工艺)一致性,以及起始物料与成品的质量标准对工艺的适应性,辨识任何显著的趋势并控制;确保产品的工艺稳定可控,产产品始终如一地保持一定的质量水平;确保产品质量符合产品质量标准要求;为持续改进产品质量和管理风险提供依据。
①采用一系列的生产或质量控制数据的回顾性分析,来确认在现行的生产工艺及控制方法条件下产出的产品其安全性、有效性、持续性及质量符合规定的水平。
②发现明显趋势,对产品作出正确分析和评价,以利于更好地改进。
③通过产品质量回顾,可以向公司决策层提供最新产品质量信息,还可以成为生产、质量、注册事务和不良反应监测之间的重要工具,有利于产品质量的持续改进及提高。
④寻找改进产品或降低成本的途径。
⑤评估变更控制系统的有效性。
2范围产品质量回顾包括本企业生产的所有产品,包括委托生产及委托加工的产品。
3职责参与产品年度质量回顾的职责部门包括:质量保证部、质量控制部、生产技术部、生产车间、物料部、设备动力部等部门。
依据各职能部门的工作职责,分工如下:3.1 质量保证部的职责:①建立企业的产品质量回顾管理程序并负责对相关人员进行有效地培训;②协调产品年度回顾数据的收集,起草、整理、评价、审核、汇报、分发及归档年度回顾报告;③跟踪及评价报告中确定的纠正或/及预防措施的实施情况并报告;④产品的处方、工艺规程及其变更情况、效果分析;⑤产品的生产过程中产品质量指标超标后采取的补救、预防措施及效果评价;⑥工艺验证情况;⑦产品原料供应商变更后,新供应商供应的原料首次生产时的工艺验证情况总结;⑧产品报批注册情况产品的许可变更情况;;⑨不良反应报告/信息;⑩其他有必要的数据。
3.2 QC的职责:①产品的检验质量标准执行情况;②产品QC放行/拒绝放行情况;③产品相关的超标统计及分析;④产品的稳定性情况及趋势分析和评价(包括持续稳定性及加速稳定性;⑤产品的主要质量指标情况及趋分析;⑥产品及用于产品的主要原辅料、包装材料检验方法变更情况及变更后的评价;⑦工艺用水情况及分析;⑧环境监测情况;⑨产品涉及的检验用仪器、仪表的校验情况;⑩其他必要的数据。
产品年度质量回顾管理规程
****有限公司分发部门:质量受权人、质量副总经理、生产副总经理、质量管理科、生产技术科、设备工程科、供应科、销售科、中心化验室、仓库、生产车间~~1.目的:建立年度产品质量回顾分析管理规程,确认产品的工艺稳定可靠,以及原辅料、成品现行质量标准的适用性,及时发现不良趋势,确定产品及工艺改进的方向,提高产品质量,强化质量保证体系。
2.范围:公司所有生产产品。
3.责任:生产车间、生产技术科、质量管理科、质量受权人对本规程的实施负责。
4.内容:4.1概述:应定期对产品质量进行回顾分析,以确认工艺的一致性,按照标准操作规程,每年对所有生产的药品按品种进行产品质量回顾分析,以确认工艺稳定可靠,以及原料、成品现行质量标准的适用性,及时发现不良趋势,确定产品及工艺改进的方向。
4.2质量回顾分析内容生产车间、生产技术科、质管科及相关部门负责产品质量相关信息的整理,产品质量回顾分析内容至少包括:产品所用原料的所有变更,尤其是来自新供应商的原辅料;(包括工艺用水质量回顾)关键中间控制点及成品的检验结果;成品的检测结果回顾时,成品检测项目均要纳入回顾,其中对于杂质项分别对每项已知杂质进行趋势分析(包括总杂),对于含有多组分的检测项,应对所有组分分别进行趋势分析,对于无检测数据的项目,也应进行总结。
年度质量回顾中对于稳定性数据的回顾应涵盖稳定性试验的所有检测数据(包括残留溶剂、杂质检测、含量、非特定杂质等数据)。
年度回顾时产品批次应包括混合批次的质量回顾。
所有不符合质量标准的批次及其调查;所有重大偏差及相关的调查、所采取的整改措施和预防措施的有效性;生产工艺或检验方法等的所有变更;己批准或备案的药品注册所有变更;稳定性考察的结果及任何不良趋势;(涵盖稳定性试验各检验项目的所有检测数据)所有因质量原因造成的退货、投诉、召回及调查;与产品工艺或设备相关的纠正措施的执行情况和效果;上年度回顾报告中的纠正预防措施执行情况的确认;回顾期内日常监督、自检、客户审计等发现问题的整改措施的汇总分析。
产品质量年度回顾管理规程
1目的建立管理制度来定期回顾产品质量,来证实产品质量和生产工艺的是否一贯持续稳定。
以认识产品质量趋势,必要时启动纠正措施包括再验证。
2适用范围本制度适用于对################生产全过程与质量有关的要素的回顾。
3职责∙########车间生产负责原始生产性数据的收集∙QC实验室负责物料,中间体,成品分析数据的收集∙QA 负责对所有资料,数据的分析总结,或组织相关部门讨论分析总结。
∙QA负责回顾中出现的问题启动和跟踪纠正措施的执行。
∙工厂管理层定期组织对回顾结论进行评价。
4规程4.1质量回顾的时间间隔至少每年的1月份QA对上一年度生产的产品进行质量回顾,当生产工艺或产品质量不稳定时,时间间隔应适当缩短。
4.2产品质量回顾内容4.2.1 对报告期内的产品的生产活动情况作一个整体的描述,主要包括产品概述,产量情况,质量情况,关键指标的控制情况。
4.2.2回顾总结生产过程控制和中间体质量情况。
尽可能将监测的最大值数据,最小值数据,中间值数据和标准偏差计算出来。
生产过程的参数控制数据应与以前的监测的数据进行适当的比较。
∙对中间体质量做统计分析∙对生产工艺参数做统计分析∙以及它们对产品质量的影响4.2.3回顾总结报告期内包装材料的质量情况,分析总结报告期内原材料的质量情况,必要时包括各种原料的生产情况,是否有重大偏差或变更产生∙对原料,包材质量情况做统计分析∙列出原料生产时的一些变更和出现的重大偏差∙以及它们对产品质量的影响4.2.4 回顾总结报告期内所有成品批次的质量情况。
关键指标如:含量,杂质等应有趋势曲线。
∙对成品质量做统计分析∙关键指标做图表趋势分析∙说明趋势的原因4.2.5 回顾总结报告期内所有不合格产品的情况,并调查分析不合格产生的原因,以及对已经采取的纠正措施的有效性进行评价。
∙列出所有不合格批次∙分析原因∙不合格品的处理∙对不合格采取的纠正措施∙措施的有效性评价4.2.6 总结报告期内在生产过程中发生的所有重大偏差和不合格现象,以及对他们的分析调查。
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xxxxxx药业有限公司GMP管理文件
目的:确认工艺稳定可靠、质量标准的实用性,及时发现不良趋势,确定产能品及工艺改进的方向。
范围:所有生产的药品。
责任人:
质量部QA负责组织产品年度质量回顾分析工作。
相关部门负责配合质量部年度产品质量回顾活动的展开,并进行审核。
质量部部长责年度产品质量回顾报告的批准。
内容:
1定义:为回顾产品年度质量所开展的一项活动,以确认工艺稳定可靠,以及原辅料、成品现行质量标准的适用性,及时发现不良趋势,确定产品及工艺改进的方向。
2 产品质量回顾的内容:质量回顾应包含但不限于以下内容:
2.1 产品基础信息:产品名称、规格、产地;包装形式及规格;有效期;
2.2 产品所用原辅料的所有变更,尤其是来自新供应商的原辅料;
2.3 物料、中间产品及成品的检验结果;
2.4 所有不符合质量标准的批次及其调查;
2.5 所有重大偏差(包括不符合要求)及相关的调查、所采取的整改措施和预防措施的有效性;
2.6 生产工艺或检验方法等的所有变更;
2.7 已制定质量标准及工艺规程产品的所有变更;
2.8 留样、稳定性考察的结果及任何不良趋势;
2.9 所有因质量原因造成的退货、投诉、召回及其当时的调查;
2.10 与产品工艺或设备相关的纠正措施的执行情况和效果;
2.11 初次生产的产品和有变更的产品,按照要求上市后应当完成的工作情况; 2.12 相关设备和设施;
2.13 产品的分析方法验证、工艺验证、清洁验证的验证状态;
2.14 对委托生产或检验的技术协议的回顾分析,以确保内容更新;
2.15 上一年度产品质量回顾的整改情况。
3 组织实施
3.1 每年由质量部QA牵头组织储运部、行政部、购销部、生产部、质量部、工程部进行年度产品质量回顾。
年度产品质量回顾必须是覆盖一年的时间,覆盖所有批次的药品。
3.2 质量部QA于每年二月份以前将上年度产品质量回顾要进行的全部项目分解,包括范围、内容、责任部门、计划完成时间等以通知的形式发放到相应部门。
每一产品计划完成时间应不超过一个月。
3.3 各相关部门应协助QA收集年度回顾信息,QA负责整理收集的信息,对数据(事件)进行统计和趋势分析,必要时组织相关部门进行进一步讨论,起草《年度产品质量回顾报告》,报告中应对回顾分析的结果进行评估。
根据统计和趋势图及数据分析结果得出的结论,及相应异常数据(事件)的原因分析,决定是否需要采取纠正和预防措施或进行再验证,并说明其理由。
3.4 质量部部长组织相关人员包括生产副总经理、生产部部长、行政部部长、储运部部长、购销部部长、工程部部长、QA主管、QC主管等对该报告进行审核,审核通过后由质量部部长批准。
3.5 《年度产品质量回顾报告》批准后,由QA按照涉及的范围将报告分类分发给生产部、储运部、购销部、工程部、QC等相关部门。
原件由质量部列入产品质量档案归档,永久保存。
4 后续相关工作
若在产品质量回顾分析中,由相关部门根据报告需要采取纠正和预防措施的,按《纠正和预防控制管理规程》进行;需要进行再验证的,按《验证标理规程》执行。
QA部负责跟踪措施的执行情况,并将其执行情况汇总在下年度产品质量回顾报告中。