生产车间6S管理检查表

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生产现场车间6S检查表(修改后)

生产现场车间6S检查表(修改后)

休息室
1、水杯整齐有序摆放在指定位置 2、地面保持清洁,无杂物、水渍、污垢、灰 尘 合计扣分
说明:每项的分值是一分,没不合格一项扣一分,每分5元,直接从工资中扣除,列入车间奖励基金
检查人:肖仁春
车间主任签名:
3、无抽烟、聊天、吃零食、玩手机等现象, 1、设专人负责,定期保洁,设备设施完好
门口堆有电线
作业现场
车间 机器、设 备配备、 工具
安全与消 防设施


看板摆放部规范
员工
现场人员
鞋柜需要整理
环境
洗手间 2、干净、明亮,无异味,垃圾桶及时清理,清扫工 卫生间 具整齐存放
3、洗手池干净无污垢,周边用品简洁划分清楚
2、现场干净整洁,无明显积尘、油污等 3、物料放置指定区域,摆放整齐与标识牌一 致 4、及时收集整理剩余物料并放于指定位置 5、待加工、待流转、合格品、不合格品分类 放置,有托垫物,标识清楚 7、零件码放、转运过程中有无防磕碰措施 8、图纸等工艺文件有无损坏及太脏的现象 9、各类工装、卡具、刀具、量具应保持完好 、清洁,用后及时归位 10、现场零部件干净无油污、积尘 11、工具箱、工作台摆放整齐,表面清洁无杂 物 1、常用的配备工具集放于工具箱内,不常用 的配备工具应固定存放并标识 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、机器设备标明保养责任人,机台上无杂物 、无锈蚀等 1、无违章指挥强令冒险作业的情况 2、消防灭火器材、消防设施配备齐全有效 3、危险化学品、易燃易爆品的存放及使用符 合安全、消防管理规定 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损 1、穿着公司统一服装,保持仪容干净、整洁 2、按规定作业程序、标准作业
生产现场检查记录表
被检查单位:组装车间

车间6S检查表

车间6S检查表




分数 木工 白磨 雕花 底漆 评分表
检查项目 1.车间及所辖区域废品、废料单独放在指定位置。 整理 2.没有出现废品、废料与有用部件、材料混放的现象。 3.垃圾、废品当天下班前清理干净。 4.车间各区域划线、标识清楚,布局合理。 1.车间所有在制品均有状态标识,并严格区分定位放置。 2.所有机台、设备均有标识牌,并摆放整齐。 3.生产流程单使用正常。 整顿 4.工具、清洁扫帚等统一放在指定位置并摆放整齐。 5.不合格品标识清楚并定位放置。 6.物品摆放整齐有序,均与通道垂直或平行放置。 7.物品垫放合理,做到防潮、放湿,防爆裂。 8.物品摆放不压线、超线、超高,不挤占通道。 1.物品、部件上比较干净,没有堆积的灰尘。 2.机台、设备上面干净无灰尘、无杂物,定期保养。 3.地面较干净,无垃圾、无杂物、无污渍。 4.墙壁较干净,无垃圾、无杂物、无污渍,不能乱挂乱放。 清扫 清洁 5.天花顶、屋顶较干净,无蜘蛛网、无积尘。 6.工作、安装台面整齐、干净,无杂物、无污渍。 7.物架分层归类码放整齐,物品上干净无积尘,标识清楚。 8.机械传动部位、电扇机头必须保持干净,无积尘、无杂物。 9.每周必须对车间进行一次全面的清理清洁活动,确保无死角。 10.随时保持车间整齐有序,干净卫生顺畅。 1.员工穿戴整齐,无拖鞋、短裤、背心、赤膊等现象。 2.员工精神饱满,工作精力集中。无串岗、聊天、玩手机等现象 素养 3.员工遵时守纪,不在车间吃东西、抽烟,早会准时,排列整齐 4.员工文明礼貌,不在车间说脏活骂人,无打架斗殴。 5.下班前机台设备、电灯及水电气开关关好,门窗关好无损。 1.车间通道随时畅通,无物品堵塞、占压。 2.不得阻塞消防通道,门口及楼梯。 3.消防栓、灭火器保持完好状态。 安全 4.电开关箱、消防器材周围畅通无堵塞。 5.符合消防安全规定,不得存放易燃物品。 6.车间地面不得有铁钉、滑润液体等易引发人身伤害的物品。 7.员工按规定穿戴好口罩等劳保用品。 3 3 3 3 3 2 3 2 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

生产现场6S检查表

生产现场6S检查表
被检查车间:
序 号 改善项目 检查标准

生产现场6S检查表

判 次 序 改善项目 定 数 号
检查日期:
检查标准 判 次 定 数
1
地面、通 道、墙壁
2
作业现场
3


4
机器、设备 配备、工具
5
安全与消 防设施 标
1、 2、 3、 4、 5、
6标识规范,划分清楚 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘、积水 4、物品摆放不超出定位线 5、墙壁无手脚印、乱涂划,无蜘蛛网、糖粉 1、现场标识规范,区域划分清楚 2、机器清扫干净,配备工具摆放整齐 3、物料置放于指定标识区域 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 5、生产过程中物品有明确状态规范标示 1、各料区有标识牌 2、摆放的物料与标识牌一致 3、物料摆放整齐 4、合格品与不合格品区分,且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 4、机器设备标明保养责任人 5、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态,并标识显明 2、定期检验维护,专人负责管理 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致 2、标识清楚完整、无破损、无丢失
6、 7、 8、 9、 10、
1、穿着规定工作服,保持仪容清爽,不得佩戴首饰、耳环等
2、按规定作业程序、标准作业 3、工作认真,不闲谈、不串岗、不打瞌睡工作认真专心 7 人 员 4、生产时有戴手套或防护安全工具操作 5、禁止在车间内吸烟、吃食物、随地吐痰、乱扔杂物等 6、禁止在车间做修剪指甲、梳头、挖耳朵、挖鼻孔等 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示 2、存放的物品与区域及标示牌一致 8 仓 库 3、物品摆放整齐、安全 4、按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划 1、茶杯放置整齐 2、易燃、有毒物品放置在特定场所,专人负责管理 3、车间入口处消毒池有专人及时配制更换消毒液 4、清洁工具放于规定位置,垃圾摆放整齐、定期清理 9 其 它 5、屋角、楼梯间、厕所等无杂物 6、生产车间有“6S”责任区域划分 7、磅秤、叉车放于规定位置 8、雨具有放置在规定的位置 9、有协助陪同6S检查员工作 检查说明 1、检查每违反一个小项目扣 1 分,总分为100分。 2、6S检查员查到上表未提及之缺失酌情扣分。 检查小组确认: 得分:

6S检查表

6S检查表

6S稽查表(1)6S稽查表(2)6S Card注:待“当周位次”排定之后,其“第?名”栏用荧光笔书写,即第一至第三名用蓝色;第四至第六名用紫色;第七名至倒数第九名用黄色;倒数第八名至倒数四名用黑色;倒数第三名至倒数第一名用红色。

“6S管理”知识测试题姓名: 部门: 工号: 得分: /100分一.填空题(50分,每空2分)1.5S起源于。

2.5S是指、、、和。

3.6S是以为中心,以为出发点,以、为首要之务,而尤其是以整理不同意见、制造共同语言统一进行步调为6S活动第一步。

4.6S是养成,摒除、建立讲究的基础工程;也是做好品质管理工作,降低生产成本、提高的先决条件。

5.科旭公司为了推行“6S管理”,已成立了,该委员会委员由各车间及担任,具体实施者则是各条生产的。

6.6S现场稽查暂分为三大区域,它们分别是:区域、区域和区域。

7.科旭公司6S稽查频率为:每周稽查次以上,每次得分之累积即为当周稽查得分;现场稽查以不定期稽查为主;每总评一次,每周得分之累积即为当月稽查得分。

8.现场稽查标准,利用表格为;每次稽查得分均由6S推委将其(得分)填入当中9.“6S管理”推行例会,每举行一次。

月评比倒数第一、二、三名的组别,其责任人(实施者)要在6S推行例会上检讨,并向6S推行委员会作书面改善报告,事后还须将其张贴于部门或6S公告栏内。

稽查小组呈报的问题点,各责任单位应立即予以改善。

如改善后,同一问题仍连续发生二次以上,则其责任单位之责任人须在6S推行例会上检讨,并带领所属责任人学习6S 一次(须有学习记录).10.每月总评位居第一、二、三名的组别,部门推委会将给予适当奖励,如笔、记事本、牙膏、牙刷、香皂、手套、棉袜等等。

每月累积得分最高的单位可获得6S优秀部内的。

三.简述题(50分)1.请简述整理、整顿、清扫、清洁、素养的定义及其目的。

(14分)2.假如你是产线的一名基层管理人员,你该如何来开展“6S管理”活动?(18分)3.科旭公司为何要推行“6S管理”?(18分)。

生产现场6S检查表

生产现场6S检查表
生产现场6S检查表 生产现场 检查表
被检查部门或小组: 被检查部门或小组:
序 改善项目 号 检查标准

项目 扣 总分 分 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 3 3 3 2 3 3 3 3 2 3 3

序 改善项目 号 7 电
检查日期: 检查日期:
检查标准 1、灯管、电扇、开关盒等无异常、积尘 2、电线摆放整齐、无杂接线现象 1、穿戴正确、整齐,符合公司要求 2、作业时安全第一,预防各种安全事故的发生
3、工作认真,不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心
项 目 3 2 3 3 2 3 2 2 3 2 3 2 2 2 3
扣 分
1
2
1、通道顺畅无物品 地面、门 2、地面无废纸,抹布,积水,大面积油污 、窗、通 3、门、窗完好无损,开关正常 道、墙壁 4、物品摆放不超出定位线 5、墙壁无手、脚印,无乱涂乱划及蜘蛛网 1、现场标识规范,区域划分清楚 2、物料置放于指定标识区域 作业现场 4、工作台面、台下无杂物,物品放置整齐3 Nhomakorabea料
区 2、物料摆放整齐,平稳,有严密的包装及明显标识
4
5
6
3、不良品放置整齐且有标识 1、常用的配备工具集放于工具箱内 机器、设 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养 备配备、 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识 工具 4、机台上无杂物、无锈蚀等 1、消防器材随时保持使用状态,并标识显明 安全与消 2、定期检验维护,专人负责管理 防设施 3、灭火器材前方无障碍物 4、危险之场所有警告标示 1、桌面干净、整齐,抽屉内物品摆放整齐 办公桌 2、桌上文件分类放置、文件夹有明显标识
8


3、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置 1、各料区有标识牌,摆放的物料与标识牌一致

车间6S检查表

车间6S检查表

车间6S检查表检查人受检部门检查时间6S内容检查项合格不合格整理是否把永远不用或不能用的物品清理掉。

是否把一个月以上不用的物品放置到指定位置。

是否把一周内要用物品放到近工区或生产待料区,摆放好。

是否把3日内要用的物品放到容易取到的位置。

整顿工作区、物品放置区,通道位置是否进行规划并明显标识物品放置是否有合理规划。

物品是否分类整齐摆放并进行标识。

是否通道畅通,无物品占道。

生产线、工序号、设备,工、模、夹具等是否进行标识。

仪器、设备,工、模、夹具是否摆放整齐,工作台面是否摆放整齐。

清扫地面、墙上、天花板,门窗是否打扫干净,无灰尘杂乱物。

工作台面是否清扫干净,无灰尘。

仪器、设备,工、模、夹具是否清理干净。

一些污染,噪音设备是否进行防护清洁是否每天上下班花3分钟做5S工作。

是否随时自我检查、互相检查,定期或不定期检查。

是否对不符合的情况及时纠正。

整理、整顿、清扫是否保持的非常好。

素养员工是否戴厂牌,穿厂服且整洁得体,仪容整齐大方。

员工是否言谈举止文明有礼,对人热情大方。

员工是否工作精神饱满。

员工是否有团队精神,互帮互助,积极参加5S活动。

员工时间观念是否强。

员工是否都了解和熟悉公司相关规章制度,并能遵照执行。

安全各种电源控制柜是否定期清灰,柜内电器配件是否有安全隐患电线、焊机线、插座是否有安全隐患各种设备保护罩是否完好,是否定期润滑定期维护保养起重设备、吊钩吊具、钢丝绳是否有安全隐患油漆及稀释剂、原材料、在制品、成品堆放是否有安全隐患消防实施是否完好;灭火器有无缺失、是否在保质期分数合计整改意见:整改时间:受检部门意见:备注: 总分100分,一项不合格扣5分,扣完为止。

红色是可以马上做到的项。

6S工厂车间现场管理检查表

6S工厂车间现场管理检查表

6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表一、环境整洁 (Seiri - 整理)1. 垃圾箱是否摆放在工作区附近,并保持干净和整洁?2. 地面是否清洁、没有杂物?3. 工作台面是否干净,无杂乱的文件和工具?4. 工作区是否保持整洁有序?二、安全管理 (Seiton - 整顺)1. 工作区是否摆放了清晰的标志牌和告示牌,指导员工安全作业?2. 机器设备是否完好无损,运行正常?3. 电源线路是否安全可靠,不会造成触电的隐患?4. 易燃和有毒物品是否妥善存放,并有明确的标识?三、标准化 (Seiso - 清扫)1. 车间是否定期进行清扫,垃圾及时清理?2. 机器设备是否定期进行清洁和保养,并记录相关数据?3. 厕所和洗手间是否保持清洁和卫生?4. 地面是否进行防尘处理,防止灰尘和杂物的产生?四、素养 (Seiketsu - 清洁)1. 员工是否按规定穿戴工作服和劳防用品?2. 员工是否定期进行身体健康检查,并记录相关数据?3. 员工是否保持良好的个人卫生习惯,不乱丢垃圾和尊重公共区域?4. 员工是否参加安全培训,并能够正确应对突发情况?五、自律 (Shitsuke - 自律)1. 员工是否按时上岗,不迟到和早退?2. 员工是否遵守工作规程和操作规定?3. 员工是否有良好的团队合作精神,相互帮助和协作?4. 员工是否定期进行岗位培训和技能提升?六、持续改进1. 是否定期开展现场管理评审和改进活动,确定问题和改进措施?2. 是否建立5S改进小组,推动6S工作不断提高和优化?3. 是否设立奖励机制,鼓励员工参与并提出改进建议?4. 是否建立反馈机制,及时跟进和解决问题?以上为6S工厂车间现场管理检查表,通过对每一项内容进行检查和记录,能够帮助车间管理层了解当前的工作状态,并发现问题及时解决。

同时,定期进行改进活动能够推动6S工作的不断提高和优化,提高车间生产效率和员工工作满意度。

车间现场6S检查表

车间现场6S检查表
2 作业现场
生产现场禁止出现与在生产订单无关物料
生产现场出现私人物品(手机、钱包、雨衣、头 盔等)
厂服厂牌佩戴规范,仪容仪表整洁清爽
按照作业指导书或其他相关作业要求、规范及
程序进行操作
5
现场作
业人员

工作中无聊天、串岗、嬉戏打闹、消极怠工、 打瞌睡、听耳机等现象
关键工序操作人员有佩戴手套劳保用品、危险 工序有采取必要的安全防护措施
备料区所有物料须标示清楚物料名称和数量,
4
生产备 料区
标示卡与物料必须保持一致 备料区所有物料须按要求摆放整齐
地面无纸屑、产品、配件、油渍、灰尘等
合格品与不合格品的区分整理标示、并及时清 退
合格
不合格
生产现场不良品分类摆放并标示不良原因
生产现场物料禁止直接接触桌面必须有物料框或 黑色周转盒摆放,桌面周转盒按要求摆放
6
其他事 项
各产线有明确的6S责任人区域划分值日表
生产现场禁止出现大量化学品、消防栓灭火器
周围禁止围堵
产线在使用化学品必须有明确的标示标注名称 液体类用统一容器盛放标示
所有在线使用化学品必须有二次容器
以上检查内容自培训下发之日起给予各产线7个工作日整改时间,生产部将每周进行一次不定期抽查,抽查不合格每小项扣1分,每周扣分最多产线相关人员给予通报批评并警告 一次,连续两周扣分最多产线给予相关责任人罚款30元处理,连续三周扣分最多产线给予相关产线组长降级试用一个月处理。
拟定:
检查人:
车间( )月( )周生产现场6S检查表
被检查组线: 序号 检查项目
检查标准
通道畅通无物品堵塞
检查日期: 合格
不合格 序号
检查项 目

车间6S检查表

车间6S检查表

2022 年 1 月QR7.1.4-05 NO.01项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 胡仁梅、范彬备注序号素 质整 顿清 洁整 理2022 年 2 月QR7.1.4-05 NO.02项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 理素 质清 洁整 顿2022 年 3 月QR7.1.4-05 NO.03项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号素 质整 顿清 洁整 理2022 年 4 月QR7.1.4-05 NO.04项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 理素 质清 洁整 顿2022 年 5 月QR7.1.4-05 NO.05项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿素 质清 洁整 理2022 年 6 月QR7.1.4-05 NO.06项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号清 洁整 理素 质整 顿2022 年 7 月QR7.1.4-05 NO.07项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿整 理清 洁素 质2022 年 8 月QR7.1.4-05 NO.08项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号素 质清 洁整 理整 顿2022 年 9 月QR7.1.4-05NO.09项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿整 理素 质清 洁2022 年 10 月QR7.1.4-05NO.10项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号清 洁整 顿整 理素 质2022 年 11 月QR7.1.4-05 NO.11项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号整 顿清 洁整 理素 质2022 年 12 月QR7.1.4-05 NO.12项 目12345清 扫6 安 全 负责人姓名检查要求生产现场不得摆放不用的东西车间内无杂物生产场地畅通无阻任何物品运转车不得压占安全通道产品摆放整齐到位工位器具摆放统一 生产操作方便,减少无效劳动安全第一,预防为主 工作场地坚持每日清洁打扫保持工作场地清洁干净 做好设备的清擦.润滑保养 保持设备工装的完好 清洁美化环境,工作有舒畅感清除发生灾害的根源 保持作业区的通风.空气流通 工人着装整洁统一 自觉严守各类规章制度友善互助,增强集体团队意识爱厂敬业,加强修养 尊重所创造的劳动成果及时发现并消除各类事故隐患 严格执行安全管理制度和操作规程杨志俊检查结果:合格(√ ) 1 周 2 周 3 周V V VV V VV V VV V VV V VV V VV V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V 记 录 不合格(×)4 周 V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V V胡仁梅、范彬备注序号清 洁整 理素 质整 顿。

车间6S管理检查表

车间6S管理检查表

检查员签
小组确认:
得分:
5 标 识 2、标识清楚完整、无破损
3、公告栏板内容粘贴整齐、牢固
备 1、 注 2、
不 3、
合 4、
格 项
5、
6、
8 、 9 、 10 、 11 、 12 、 13 、
判次 定数
改善项目
检查标准

1、看板无破损、脏污或内容过期。
2、办公桌、台柜文件、资料用具摆放整齐。
6 管理看板 2、看板资料填写完整、整齐。
1
办公桌、椅 3、电脑、打印机无尘。 、台柜 4、桌椅、台柜无积尘
3、有明确管理责任人。 1、有明确管理责任人。
5、台柜放置物品有标示且与存放的内容一致
6 电 话 2、保持干净。
6、下班时,桌面清理整齐干净
3、电话机上有本机号码标识。
1、 地面、角落清扫干净无积尘、纸屑
1、厂服穿著整齐,厂牌佩带端正。
2、玻璃无破损、无积尘
2
地面、墙壁 、天花板、
窗台
3、窗帘、窗台干净无尘 4、墙壁无蜘蛛网、手脚印
5、墙壁无乱涂乱画、乱张贴
7 人 员 2、态度和蔼、谈吐礼貌。
3、工作认真,不闲谈、不打瞌睡工作认真
生产车间6S检查表
被检查部门或小组:
月周
检查日期:
序 号
改善项目
检查标准
判 定
次 数
序 号
改善项目
检查标准
1、通道顺畅无物品
1、穿着规定厂服,保持仪容清爽
1
地面、通道 2、通道标识规范,划分清楚 、墙壁 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘
4、物品摆放不超出定位线
5、墙壁无手、脚印,无乱涂乱划及蜘蛛网

车间现场管理及6S检查表

车间现场管理及6S检查表

作业现场 车 间 标识
3、个人工具集放于工具箱内,摆放整齐 4、图纸按规定领取、放置和使用 5、及时收集清理现场杂物,摆放整齐 6、设备和零部件表面清扫干净 1、现场设备标识规范,日期准确,区域划分清楚 2、展示架清楚完整、无破损、无灰尘 1、机器设备擦拭干净并按时点检与保养 2、机器设备标明保养责任人 1、穿着规定厂服,保持仪容清爽
库 房
环 境
休息区
2、桌椅、水杯摆放整齐 3、展示栏无破损、脏污或内容过期。 1、电扇、电柜等无异常、无杂物
水电
2、电线摆放整齐、无乱接线现象 3、水龙头无滴漏现象,水管缠绕整齐 4、无长流水、无长明灯、无人扇
大门
1、车间大门上下班按规定关闭和上锁
2
未按规定关闭
N/A
完全符合 得 分总计100检查员:
项 改善项目 目
车间现场管理及6S检查表
被检查部门:
检查标准
1、货架、小车、垛板等按指定位置摆放 2、零部件用枕木垫放,不得落地摆放整齐有序
检查日期:
一半分数 满分
完全符合 完全符合 完全符合 完全符合 比较符合 比较符合 完全符合 完全符合 比较符合 完全符合 符合 符合 符合要求 有 符合 符合标准 整洁、有标识 完全符合 完全符合 干净,整洁 及时清理 符合标准 干净,整洁 无脏、过期内容 无积灰,无破损 电线整齐 摆放整齐 完全符合
机器和设备
员 工
现场人员
2、按规定作业程序、标准作业
3、不闲谈、不串岗、不打瞌睡、不玩手机工作认 10 工作比较懒散 真专心 1、仓库有物品存放标示卡 仓 库 2、存放的物品和数量与标示卡一致 3、物品摆放整齐、安全 1、通道顺畅,设备调试占用时要有警示牌 地面、通道 2、地面无纸屑、产品、油污、积尘 、墙壁 3、墙壁无手、脚印,无乱涂乱划及蜘蛛网 角落 1、墙角、货架下方、设备表面等无杂物和灰尘 2、垃圾桶摆放整齐、定期清理、按规定分类 1、地面、桌椅、书柜、展示栏等表面擦拭干净 2 2 4 6 2 2 4 4 4 2 4 6 4 2 4 无 有错误摆放 凌乱 无标示、有杂物 明显不符合 乱涂乱画 堆砌杂物 垃圾没人清理,积堆 零乱,脏污 无序,杂乱 内容过期、无人管理 有灰尘和杂物 电线混乱 无滴漏、杂乱 存在浪费现象

生产车间6S管理检查表

生产车间6S管理检查表
2
3、作业场所地面有无垃圾、水渍等?
2
4、作业台上是否杂乱?有灰尘?
2
5、墙壁、天花板有无蜘蛛网?有否乱挂物品
2
6、排风扇、吊扇、窗户有无进行定期清扫?
2
7、下班有否对灯具进行清扫,是否有灰尘?
2
8、产品1、宣传是否到位?下属是否知道自身责任?
3
2、机器设备是否进行日常保养?
2
整顿
1、办公区文件是否分类、标识清楚?
3
2、文件夹内是否有目录,有秩序,便于查找。
3
3、料架及物品是否定位?
3
4、工具是否易于取用而不用找寻?
3
5、材料有否按规定位置摆放并标识清楚?
2
6、良品和不良品放置有否规定并标识?
3
7、各区域标识是否清楚?
3
清扫
1、有无划分责任区及责任人?
3
2、通道地面是否平整?有无纸屑、水渍等?
3
3、工作场所有无放置私人物品?
2
4、作业段落在上、下班前有无五分钟清扫?
3
5、洗手间是否有经常清理?
2
素养
1、着装是否整洁?厂卡是否配戴正确?
2
2、员工有否遵守现场生产和考勤纪律?
3
3、需要的安全保护用具有无使用?
2
4、有无遵照标准作业?
3
5、有无异常发生时的对应规定?
2
6、早会是否积极参加?
2
7、是否遵守开会的规定?
3
安全
1、设备有无安全负责人、职责是否明确?
3
2、安全标识是否明确,安全通道是否畅通?
2
3、消防器材有否配备,有否定期进行检查?
3
4、员工能否熟练使用消防器材?

车间6S检查表

车间6S检查表

23 设备保养卡填写是否规范?
24 组长有无根据设置的岗位职责来指导工作?
素 25 员工有无定期清扫、定期维护工具设备? 养 26 工作中是否注意安全操作规范?
27 时间观念是否强?是否上下班对责任自检?
28 车间各项设备是否按作业指导书操作?
安 全
29
点检30
消防器材是否摆放在指定位置? 是否检查电器、电线、接头及设备保险的使用情 况?
10 责任区内的物品、设备是否指示清晰,整体有序?
整 顿
11 对应的设备、工具是否有人负责管理、维护?
12
临时存放的物品、拆挪件是否有区分,放置是否合 理?
13 责任区的工作场所,立体的视觉是否合理有序?
14
每个工位、墙边、下水道及其它设施是否清洁、干 净?
15 垃圾与废物是否分类存放与及时清理?
清 扫
车间6S活动检查表



项 目
序 号
标准
1 是否按要求准备好搞卫生的工具?
责任人:
监督人:
日期:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 放有序?
3 工位是否布置有序,有无工具零件随意放置?
整 4 工作区有无不该出现的物品?工作现场有无杂物?

5 6
有无及时清理掉不要的物品,及时处理垃圾、废 物施?工车辆是否按规定停放?是否使用三件套与护 罩?
7 施工单、车钥匙是否妥善保管与放置?
8 水龙头、水管是否漏水?
9 物品、设备的摆放有无定位、定格、便捷、合理?
确认
签名 车间主任(机电主任)

生产现场6S检查表

生产现场6S检查表

4
清洁
3.有无着装规定的工作服 4.有无任意放置私人用品 5.工作时间及生产场所禁止吸烟 1.有无日程进度管理表并认真执行(包括 看板) 2.有无安全保护装备并按规定使用
5
素养
3.有无按规定作业指导书并认真执行 4.有发生紧急时间的应急联络清单 5.有无遵守上、下班时间,早会是否执行 1.化工品是否按规定放置、标识、回收 2.车间是否有用电警示标识
2
整顿
3.工具、夹具有无归类存放 4.工具、夹具、材料等有无规定放置位置 5.废料有无规定存放点,并妥善管理 1.作业现场是否杂乱 2.工作台面是否混乱
3
清扫
3.生产设备有无污损或附着灰尘 4.区域线(存放、通道)是否明确 5.工作结束、下班前有无清扫 1.3S有无规范化 2.有无定期按规定点检设备
6
安全
3.各生产设备操作员应持证上岗并穿戴劳 保用品 4.消防通道是否畅通、消防栓及灭火器是 否点检
注:1、OK 打“√”
NO 打“×”
生产现场6S检查表
线别:
序号 项目 内容
1.有无定期进行整理(抛弃非必须品) 2.有无不需要用、不急用的工具、设备
Байду номын сангаас
日期
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
整理
3.有无剩余材料等不需要品 4.有无不必要隔间挡住视线 5.作业现场有无定置区域化标识 1.有无设置地址,物品是否放置在规定区 域 2.工具、夹具有无手边化、附近化、集中 化

车间6S规范检查表

车间6S规范检查表
10
4
边角料:①定点堆放、定时清走、地面无丢弃9-10分;②未及时清走但地面无散乱现象8-9分。③未及时清走,有散乱现象6-7分。④地面散乱现象教严重4-5分。⑤乱堆乱放、地面散乱现象严重2-3分。
10
5
工作台:①产品摆放整齐、表面清洁干净、无灰垢9-10分;②产品摆放整齐、尚清洁、灰垢不明显8-9分;③产品摆放不够整齐6-7分;④不清洁4-5分;⑤灰垢严重2-3分。
10
9
安全设施:①设备完好、有效、功能正常9-10分;②设备完好、有效、比较清洁8-9分;③不够完好尚运转正常、不够清洁6-7分;④不够完好、不够清洁4-5分。⑤破损严重不清洁2-3分。
1010员工形来自:穿拖鞋、凉鞋、短裤、、赤膊、上班玩手机的不规范的员工有一个扣一分,本栏配分扣完为止。
10
检查小组成员:
10
6
工作台附近地面:①无油渍杂物9-10分;②附近地面清洁尚好8-9分;③有轻微油渍或杂物6-7分;④附近摆放零乱、油渍杂物都有4-5分;⑤脏乱差严重2-3分。
10
7
机器摆放:①摆放整齐、桌面干净无灰尘9-10;②未按位置摆放但尚整齐6-7分;③乱摆乱放严重2-3分。
10
8
工具物品:①指定位置、摆放整齐9-10;②能摆放整齐并保持8-9分;③未按位置摆放但尚整齐6-7分;④未按位置摆放且不够整齐4-5分;⑤乱摆乱放严重2-3分。
车间6S规范检查表
序号
检查项目及评分标准
权重
得分
整改事项及期限
1
工作场:①规划整齐有标识、产品物料按指定区域堆放、地面清洁9-10分;②产品物料能按指定区域堆放、地面清洁8-9分;③有规划但未完全按规划堆放、地面清洁6-7分;④有规划但标识不明显、堆放有点乱、地面不太清洁4-5分;⑤无规划乱堆放、地面不洁2-3分。

生产现场6S检查表

生产现场6S检查表

18 车间四周、死角等处无杂物
19 机器设备标明保养责任人
清洁 20 清洁工具放于规定位置/屋角、楼梯间、厕所等无杂物
21 垃圾摆放整齐、定期清理
22 工作认真专心,不闲谈、不怠慢、不打瞌睡
23 机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养
素养 24 穿着规定厂服,保持仪容清爽谈吐礼貌
25 按规定作业程序、标准作业
被检查部门或车间:
检查标准 序号 检查内容
生产现场6S检查表 检查日 期:
1 通道顺畅无物品
2 及时整理现场剩余物料并放于指定位置
整理 3 常用的工具集中放于工具箱内
4 清洁工具放于规定位置
5 茶杯放置整齐
6 标识清楚完整、无破损
7 现场不常用的配备工具应固定存放并标识
8 合格品与不合格品区分,且有标识
整顿
9 各料区有标识牌,物料置放于指定标识区域 10 物料摆放整齐,且与标识牌一致
11 生产过程中物品有明确状态标示
12 现场标识规范,区域划分清楚
13 物品摆放不超出定位线
14 地面无纸屑、产品、油污、积尘
15 墙壁无手、脚印,无乱涂乱划及蜘蛛网
清扫 16 机ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ清扫干净,配备工具摆放整齐
17 机台上无杂物、无锈蚀等
26 有协助陪同6S检查员工作
27 消防器材随时保持使用状态,并标识明显
28 定期检验维护,专人负责管理
安全
29 灭火器材前方无障碍物 30 危险场所有警告标示
31 生产时有戴手套或防护安全工具操作
32 易燃、有毒物品放置在特定场所,专人负责管理

生产车间6S检查表

生产车间6S检查表

6
片装机车间
7
片装机车间
8
片装机车间
9
片装机车间
10 片装机车间
11 片装机车间
12 片装机车间
13 片装机车间
14 片装机车间
15 片装机车间
16 片装机车间
17 片装机车间
18 片装机车间
19 片装机车间
20 片装机车间
21 片装机车间
22 片装机车间
23 片装机车间
24 片装机车间
25 片装机车间
细项
有无在车间吸烟,违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净,无污垢 垃圾、废料是否每天下班清理干净 车间永远不用或不能用的物品是否已清理干净 门窗是否有破损;窗户玻璃是否完整、有无缺少破损 员工统一正确佩戴厂证,穿戴厂服、帽子、口罩进车间作业 员工有无无辜迟到、早退,旷工 员工言谈举止文明有礼,遵守车间规章制度,不打赤脚,不嬉戏,不打闹,不随地吐痰及乱扔垃圾 下班时,员工是否有序离开 员工有无酒后上班 员工有无脱岗、睡岗、串岗等 员工有无在车间内穿脱工作衣服 员工有无在上班时间做与本职工作无关的事,如长期打电话闲聊 员工有无不服从工作安排,不配合作业 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置 原料、成品、半成品、样品、不良品是否摆放在规定区域,是否整齐有序、平稳,容易取用 与工作无关的私人物品是否定位摆放,如水杯等 设备上无用的工具、零件清理并定位存放 办公桌面物品放置有序,无闲杂物品,干净整洁 生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚 更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁,通道无杂物,人车通行无阻 生产日报表按时填写清楚,准时提供 灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位,有无堆放杂物,有无被物品遮挡,堵塞通道 有无在车间吸烟,违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净,无污垢 垃圾、废料是否每天下班清理干净 车间永远不用或不能用的物品是否已清理干净 门窗是否有破损;窗户玻璃是否完整、有无缺少破损 员工统一正确佩戴厂证,穿戴厂服、帽子、口罩进车间作业 员工有无无辜迟到、早退,旷工 员工言谈举止文明有礼,遵守车间规章制度,不打赤脚,不嬉戏,不打闹,不随地吐痰及乱扔垃圾 下班时,员工是否有序离开 员工有无酒后上班 员工有无脱岗、睡岗、串岗等 员工有无在车间内穿脱工作衣服 员工有无在上班时间做与本职工作无关的事,如长期打电话闲聊 员工有无不服从工作安排,不配合作业 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置

6S工厂车间现场管理检查表

6S工厂车间现场管理检查表

6S工厂车间现场管理检查表6S工厂车间现场管理检查表6S现场管理检查表受检部门:检查部门(人员):检查时间:表一(整理)项次1通道项目栓检内容通道是否阻塞,脏乱通道是否有物资,障碍摆放物品是否超出通道畅通,整洁2半月以上物品杂乱摆放工作场所的物品、设备角落摆放不必要的物品一周内要用的物品且好二日内要用的物品且整理好3办公桌、工作台上下杂乱摆放不用的物品半月才用一次的东西也有当日使用但杂乱物品存放最低限量但整齐4料架、资料柜杂乱摆放不必要的物品料架、资料柜破旧,不整齐摆放不使用的物品但整齐摆放物为近日使用且整齐5仓库、储藏间塞满东西,人不易行走东西杂乱摆放有定位管理但未执行有定位但摆放不成横竖不成线检查状况不合格项6S现场管理检查表受检部门:检查部门(人员):检查时间:表二(整顿)项次1项目栓检内容检查状况不合格项破乱不堪,不能使用,杂乱放置设备、机器、仪器不能使用但集中在一起能使用、有保养但摆放不整齐摆放整齐干净,呈最佳状况2工具不能使用的工具杂乱放置均为可用工具,但缺乏保养工具有保养,有定位放置工具采用目视管理3零件、材料不良品与良品杂放一起只有良品,但保管方法不好不良品没有及时处理但有区分及标识保管有定位、有图示,任何人都清楚4图纸、试样过期与在用的杂放一起不是最新版本且随意摆放有资料夹保管,但摆放随意有目录且整齐,任何人都能使用5文件、档案零乱摆放,使用时无法找虽然零乱,但可以找到共同文件资料被定位,集中保管明确定位,使用后目视管理6S现场管理检查表受检部门:检查部门(人员):检查时间:表三(清扫)项次项目栓检内容有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物1通道虽无脏物,但地面不平整有水渍、灰尘使用拖把,并定期打蜡,很光亮有烟蒂、纸屑、铁屑、其他杂物2作业场所有水渍、灰尘零件、材料、包装材存放不妥,掉地上使用拖把,并定期打蜡,很光亮文件、工具、零件很脏乱且布满灰尘3办公桌作业台桌面、作业台面虽干净,但破损未修理桌面、台面干净整齐除桌面外,椅子及四周均干净亮丽窗墙板天花板设备工具仪器破烂但仅应急简单处理乱贴挂不必要的东西还算干净干净亮丽,很是舒爽有生锈虽无生锈,但有油垢有轻微灰尘检查状况不合格项45使用中有防止不干净之措施,并随时清理6S现场管理检查表受检部门:检查部门(人员):检查时间:表四(清洁)项次项目没有划分1通道作业区划线感觉还可划线清楚,地面有清扫通道及作业区感觉很舒畅有油或水2地面有油渍或水渍,显得不干净经常清理,没有脏物地面干净亮丽,感觉舒服办公桌作业台椅子、架子会议室洗手台厕所等很脏乱虽有清理,但还是显得脏乱自己感觉很好任何人都会觉得很舒服容器或设备脏乱4有清理,但还有异味经常清理,没异味虽阴湿,但加有通风5储物室照明不足照明适度,通风好,感觉清爽干干净净,整整齐齐,感觉舒服栓检内容检查状况不合格项3干净亮丽,还加以了装饰,感觉舒服6S现场管理检查表受检部门:检查部门(人员):检查时间:表五(素养)项次项目没有活动1日常6S活动开会有对6S加以宣导活动热烈,大家均有感觉不整洁2服装扭扣或鞋带未弄好厂服、识别证依规定穿着依规定,并感觉有活力不修边幅且脏3仪容头发、胡须过长均依规定整理感觉精神有活力举止粗暴,口出脏言4行为规范衣衫不整,不守卫生自己的事可做好,但缺乏公德心富有主动精神、团队精神稍有时间观念,开会迟到的很多5时间观念不愿受时间约束,但会尽力去做约定时间会全力去完成约定的时间会提出早去做好栓检内容虽有清洁清扫工作,但非6S计划性工作检查状况不合格项6S现场管理检查表受检部门:检查部门(人员):检查时间:表五(安全)项次项目没有活动1日常6S活动开会有对6S加以宣导活动热烈,大家均有感觉不规范2用电和设备操作随便用电,安全意识不强比较有安全意识,能按要求操作安全意识很强,严格按工艺要求操作不带易燃易爆品3防火不在不允许范围内用火、吸烟等胶水桶的处理其它。

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细项 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置 原料、成品、半成品、样品、不良品是否摆放在规定区域,是否整齐有序、平稳,容易取用 与工作无关的私人物品是否定位摆放,如水杯等 设备上无用的工具、零件清理并定位存放 办公桌面物品放置有序,无闲杂物品,干净整洁 生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚 更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁,通道无杂物,人车通行无阻 生产日报表按时填写清楚,准时提供 灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位,有无堆放杂物,有无被物品遮挡,堵塞通道 有无在车间吸烟,违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净,无污垢 垃圾、废料是否每天下班清理干净 车间永远不用或不能用的物品是否已清理干净 门窗是否有破损;窗户玻璃是否完整、有无缺少破损 员工统一正确佩戴厂证,穿戴厂服、帽子、口罩进车间作业 员工有无无辜迟到、早退,旷工 员工言谈举止文明有礼,遵守车间规章制度,不打赤脚,不嬉戏,不打闹,不随地吐痰及乱扔垃圾 下班时,员工是否有序离开 员工有无酒后上班 员工有无脱岗、睡岗、串岗等 员工有无在车间内穿脱工作衣服 员工有无在上班时间做与本职工作无关的事,如长期打电话闲聊 员工有无不服从工作安排,不配合作业 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置 原料、成品、半成品、样品、不良品是否摆放在规定区域,是否整齐有序、平稳,容易取用 与工作无关的私人物品是否定位摆放,如水杯等 设备上无用的工具、零件清理并定位存放 办公桌面物品放置有序,无闲杂物品,干净整洁 生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚 更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁,通道无杂物,人车通行无阻 生产日报表按时填写清楚,准时提供 灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位,有无堆放杂物,有无被物品遮挡,堵塞通道 有无在车间吸烟,违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净,无污垢 垃圾、废料是否每天下班清理干净 车间永远不用或不能用的物品是否已清理干净 门窗是否有破损;窗户玻璃是否完整、有无缺少破损 员工统一正确佩戴厂证,穿戴厂服、帽子、口罩进车间作业 员工有无无辜迟到、早退,旷工
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类别 素养 素养 素养 素养 素养 素养 素养 整顿 整顿 整顿 整顿 整顿 整顿 整顿 清洁 清洁 安全 安全 安全 清扫 清扫 清扫 清扫 素养 素养 素养 素养 素养 素养 素养 素养 素养 整顿 整顿 整顿 整顿 整顿 整顿 整顿 清洁 清洁 安全
细项 员工言谈举止文明有礼,遵守车间规章制度,不打赤脚,不嬉戏,不打闹,不随地吐痰及乱扔垃圾 下班时,员工是否有序离开 员工有无酒后上班 员工有无脱岗、睡岗、串岗等 员工有无在车间内穿脱工作衣服 员工有无在上班时间做与本职工作无关的事,如长期打电话闲聊 员工有无不服从工作安排,不配合作业 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置 原料、成品、半成品、样品、不良品是否摆放在规定区域,是否整齐有序、平稳,容易取用 与工作无关的私人物品是否定位摆放,如水杯等 设备上无用的工具、零件清理并定位存放 办公桌面物品放置有序,无闲杂物品,干净整洁 生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚 更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁,通道无杂物,人车通行无阻 生产日报表按时填写清楚,准时提供 灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位,有无堆放杂物,有无被物品遮挡,堵塞通道 有无在车间吸烟,违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净,无污垢 垃圾、废料是否每天下班清理干净 车间永远不用或不能用的物品是否已清理干净 门窗是否有破损;窗户玻璃是否完整、有无缺少破损 员工统一正确佩戴厂证,穿戴厂服、帽子、口罩进车间作业 员工有无无辜迟到、早退,旷工 员工言谈举止文明有礼,遵守车间规章制度,不打赤脚,不嬉戏,不打闹,不随地吐痰及乱扔垃圾 下班时,员工是否有序离开 员工有无酒后上班 员工有无脱岗、睡岗、串岗等 员工有无在车间内穿脱工作衣服 员工有无在上班时间做与本职工作无关的事,如长期打电话闲聊 员工有无不服从工作安排,不配合作业 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置 原料、成品、半成品、样品、不良品是否摆放在规定区域,是否整齐有序、平稳,容易取用 与工作无关的私人物品是否定位摆放,如水杯等 设备上无用的工具、零件清理并定位存放 办公桌面物品放置有序,无闲杂物品,干净整洁 生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚 更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁,通道无杂物,人车通行无阻 生产日报表按时填写清楚,准时提供 灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位,有无堆放杂物,有无被物品遮挡,堵塞通道
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类别 安全 安全 清扫 清扫 清扫 清扫 素养 素养 素养 素养 素养 素养 素养 素养 素养 整顿 整顿 整顿 整顿 整顿 整顿 整顿 清洁 清洁 安全 安全 安全 清扫 清扫 清扫 清扫 素养 素养 素养 素养 素养 素养 素养 素养 素养 整顿 整顿
细项 有无在车间吸烟,违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净,无污垢 垃圾、废料是否每天下班清理干净 车间永远不用或不能用的物品是否已清理干净 门窗是否有破损;窗户玻璃是否完整、有无缺少破损 员工统一正确佩戴厂证,穿戴厂服、帽子、口罩进车间作业 员工有无无辜迟到、早退,旷工 员工言谈举止文明有礼,遵守车间规章制度,不打赤脚,不嬉戏,不打闹,不随地吐痰及乱扔垃圾 下班时,员工是否有序离开 员工有无酒后上班 员工有无脱岗、睡岗、串岗等 员工有无在车间内穿脱工作衣服 员工有无在上班时间做与本职工作无关的事,如长期打电话闲聊 员工有无不服从工作安排,不配合作业 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置 原料、成品、半成品、样品、不良品是否摆放在规定区域,是否整齐有序、平稳,容易取用 与工作无关的私人物品是否定位摆放,如水杯等 设备上无用的工具、零件清理并定位存放 办公桌面物品放置有序,无闲杂物品,干净整洁 生产现场的包装材料、产品、半成品是否标示清楚 更衣室、楼道、车间地面随时保持清洁,通道无杂物,人车通行无阻 生产日报表按时填写清楚,准时提供 灭火器、消防栓、配电箱有无私自移位,有无堆放杂物,有无被物品遮挡,堵塞通道 有无在车间吸烟,违章进入作业场所 有无攀坐或依靠机械、电器、设备等不安全位置 地面、墙上、天花板、门窗、泄露的粉尘、液体是否打扫干净,无污垢 垃圾、废料是否每天下班清理干净 车间永远不用或不能用的物品是否已清理干净 门窗是否有破损;窗户玻璃是否完整、有无缺少破损 员工统一正确佩戴厂证,穿戴厂服、帽子、口罩进车间作业 员工有无无辜迟到、早退,旷工 员工言谈举止文明有礼,遵守车间规章制度,不打赤脚,不嬉戏,不打闹,不随地吐痰及乱扔垃圾 下班时,员工是否有序离开 员工有无酒后上班 员工有无脱岗、睡岗、串岗等 员工有无在车间内穿脱工作衣服 员工有无在上班时间做与本职工作无关的事,如长期打电话闲聊 员工有无不服从工作安排,不配合作业 工作台、周转筐、设备放置是否按照规范区域摆放 椅子、凳子、架子空位后是否放回规定区域放置
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