德国开发出聚合物泡沫新材料
三聚氰胺泡沫
三聚氰胺泡沫三聚氰胺泡沫（又称密胺泡沫）是一种由三聚氰胺树脂发泡制成的柔性、开孔率高达99%以上的泡沫材料，呈三维网络结构，具有轻质、吸音、助燃、隔热、稳定、环保、低温柔性好、透气性好、耐磨损能力强、适用温区广（零下180度至200度）等优点，在交通、建筑、工业、航空、军事等领域的应用前景广阔。
一、原料产地中原大化的泡棉装置继2007年率先打破国外垄断，2009年4月与日本井上公司合资建成国内首套三聚氰胺泡沫生产线，实现蜜胺泡绵年产能20万m3，第二套年能10万m3生产线今年正式投产，产能30万m3。
四川川化股份有限公司年产能20万m3。
河南昊华骏化集团年产能20万m3。
成都玉龙化工有限公司年产能10万m3三聚氰胺泡沫。
2014年9月15日，成都玉龙化工有限公司采用中科院成都有机所先进技术建设的三聚氰胺泡沫项目竣工投产，产能10万立方/a，目前最大产能将达到18万立方/a。
二、市场情况三聚氰胺泡沫塑料是近年来开发出的高附加值、高科技含量的三聚氰胺深加工产品,于20世纪90年代开始工业化生产,在世界上工艺技术专利由德国BASF公司独家拥有。
1996年,德国BASF公司首次在民用市场推出软质三聚氰胺泡沫塑料,引起世界高分子行业的高度关注,随后BASF公司先后建设了几套工业化生产装置,产能在50万m3 /a左右,随着需求量的逐年增加,BASF公司不断扩产并保持市场供需平衡,产品在全球长期处于高价垄断地位,近期在上海进口的BASF公司生产的三聚氰胺泡沫塑料报价高达5000元/m3 。
三聚氰胺泡沫具有优异的综合性特性，使该产品近二十年在全球范围内已经大量应用于建筑、交通工具、航空、电子产品、家用电器、物品擦拭等行业，应用潜力巨大，市场前景广阔。
近年来，也随着国内以四川川化、成都玉龙等十数家企业陆续上马该项目，供不应求已成为蜜胺泡绵行业短期现状，市场情景广阔。
三、工艺技术据资料显示，德国BASF公司从上世纪70年代开始研究工作，至1985年左右技术逐步成熟，1990年左右实现工业化生产，后期转入技术完善和应用开发阶段。
可发性聚苯乙烯一步法生产悬浮工艺简介
可发性聚苯乙烯一步法生产悬浮工艺简介一、前言（一）可发性聚苯乙烯简介可发性聚苯乙烯树脂，英文简称（EPS），通称聚苯乙烯和苯乙烯系共聚物。
其是由苯乙烯单体在一定量的纯水中，在一定温度下加入引发剂、分散剂、稳定剂、发泡剂后进行悬浮聚合制得的一种新型高分子材料。
主要分为普通型、高倍型和阻燃型三种类型。
经预发、熟化和模塑成形即可制得泡沫塑料制品。
具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防潮、成型工艺简单等优点，广泛用作包装、保温、隔热建筑装磺等方面的材料［1］。
（二）可发性聚苯乙烯生产工艺发展概况在国外，可发性聚苯乙烯（EPS）的生产开始于40年代，其制备工艺现有一步浸渍法（一步法）和二步浸渍法（二步法）。
自50年代由德国BASF公司开发EPS 珠粒生产工艺后, 泡沫塑料由于成型工艺及设备简易可行, 并可制成各种形状、不同密度的产品, 因而发展迅速。
70年代以来，国外一步法工艺开发的主要类型如下：聚合后期加发泡剂法，以日本日立化成公司为例，以在聚合转化率80％-85％时压入发泡剂最好。
“一锅煮法”，以德国BASF公司为代表，将包括发泡剂在内的所有物料一次加入，采用较好的配方设计和控制技术，可制得粒径分布窄的珠粒产品。
种子聚合选用可发性聚苯乙烯（EPS）、聚苯乙烯（PS）、聚氯乙烯（PVC）等作为聚合种子，得到合乎要求的可发性聚苯乙烯珠粒。
以日本钟渊化学公司为例，将离心收集的一定规格可发性聚苯乙烯细颗粒作为聚合的种子，分散在分散介质中，然后进行悬浮聚合。
在实际生产中，国外大量采用的仍是聚合后期加发泡剂法。
在国内，60年代才开始可发性聚苯乙烯技术的开发工作，随后实现工业化，但采用的方法为二步法，且规模都很小，只有千吨级水平。
80年代以前国内一直用传统的二步法工艺。
90年代初先后引进荷兰Shell公司一步法生产工艺在上海高桥化工厂和金陵石化公司塑料厂投产, 开创了我国一步法工艺的先河。
在该工艺中，PS珠粒的浸渍是在聚合过程中一起完成的。
石墨聚苯板介绍
石墨聚苯板介绍石墨聚苯乙烯（SEPS）板，全称为绝热用石墨模塑聚苯乙烯泡沫塑料板，俗称为“黑泡沫”或“黑板”，简称SEPS。
是一种新型的聚苯乙烯类保温板，是德国巴斯夫公司开发的高阻燃聚苯乙烯保温材料。
其生产工艺是在可发性聚苯乙烯（EPS）中添加5%-50%质量的膨胀石墨和2%-20%的磷酸化合物作为阻燃剂，通过悬浮聚合的方法制备膨胀PS颗粒。
在可发性聚苯乙烯(EPS)中导入石墨，使其在保持优良的保温性能基础上，具有更加良好的阻燃性能。
目前国家正在推动SEPS板国标的出台，这将极有利于高阻燃的SEPS保温板的市场推广。
石墨聚苯板解决了关键的阻燃问题，并且保温性能大幅提升：普通聚苯板一直被诟病的问题是防火性能不佳，并且保温性能较差。
但因为价格便宜，一直为市场所青睐。
而石墨聚苯板则解决了普通聚苯板的防火缺点与保温性能差的问题，但价格上与普通聚苯板基本保持一致。
因此未来市场前景光明。
石墨聚苯板最主要的原料也是苯乙烯，石墨聚苯板有望在中高端市场与聚氨酯保温板材进行竞争、替代，可以认为有望带来苯乙烯的增量需求。
图1：石墨聚苯乙烯塑料颗粒（SEPS）图2：普通聚苯乙烯塑料颗粒（EPS）图3：巴斯夫石墨聚苯板外墙保温系统(注：Neopor是巴斯夫的石墨聚苯乙烯材料品牌)石墨聚苯板解决了关键的阻燃问题：高熔点石墨的引入，提高了苯乙烯的熔化温度以及延长了苯乙烯的熔化时间；同条件下，SEPS板局部熔化，熔化时间为50s；而EPS板几乎全部熔化，熔化时间为14s；近火源烘烤时，SEPS板无明火，而普通的EPS板有瞬时明火，火焰容易蔓延。
另外，SEPS板具有更好的导电性能，也利于生产中的防静电起火。
图4：石墨聚苯板防火性能图5：普通聚苯板的防火性能石墨聚苯板与普通聚苯板相比，具备两大优点：低导热系数与低密度。
SEPS板的导热系数为0.032w/m.k，普通EPS板的导热系数为0.041w/m.k；石墨聚苯板的密度也显著低于普通聚苯板，在同样的保温效果下，意味着原材料的使用量可以大幅降低。
basf 热裂解泡沫-概述说明以及解释
basf 热裂解泡沫-概述说明以及解释1.引言1.1 概述热裂解泡沫技术是一种由BASF公司开发的先进材料加工技术，通过高温处理聚合物泡沫材料，将其分解成原料的过程。
这种技术在材料工业领域具有广泛的应用前景，能够有效地回收利用废旧泡沫材料，并将其转化为高品质的新材料。
本文将结合BASF公司的实践经验，对热裂解泡沫技术的原理、应用和优势进行深入探讨，旨在为读者提供对这一先进技术的全面了解。
同时，我们也将展望热裂解泡沫技术在未来的发展方向，探讨其在环保和循环经济领域的巨大潜力。
1.2 文章结构文章结构部分的内容应该包括对整篇文章内容的概括和组织方式的介绍。
在这篇关于BASF热裂解泡沫的文章中，我们将按照以下结构展开论述：1. 引言部分将首先概述BASF公司及热裂解泡沫的基本背景和意义，引导读者进入主题。
2. 正文部分将包括BASF公司简介、热裂解泡沫的原理和应用等内容，深入探讨这一领域的相关知识和技术。
3. 结论部分将总结热裂解泡沫的优势和应用前景，展望未来其在工业和生活中的潜在发展和应用价值。
通过以上结构的安排，读者可以清楚地了解整篇文章的组织架构和内容安排，有助于他们更好地理解和掌握BASF热裂解泡沫的相关知识。
1.3 目的热裂解泡沫作为一种新兴的材料技术，具有许多优异的性能和广泛的应用前景。
本文的目的在于探讨BASF公司开发的热裂解泡沫技术，介绍其原理和应用领域，以期加深读者对这一新型材料的了解。
同时，通过对热裂解泡沫的优势和未来发展进行分析，希望能够为相关行业和领域的研究人员提供参考，推动热裂解泡沫技术在工程领域的进一步应用和发展。
最终，本文旨在促进热裂解泡沫技术的推广和应用，为推动材料工程领域的创新和发展做出贡献。
2.正文2.1 BASF公司简介BASF公司是世界上最大的化学公司之一，总部位于德国路德维希港。
公司成立于1865年，拥有超过150年的历史。
BASF公司在全球拥有多个生产基地和研发中心，员工人数超过12万人。
PLA介绍
也高于不增强 PLA 的 4.5GPa。新材料将替代 ABS 和玻纤增强 ABS。
日本尤尼奇卡公司与丰田工业大学合作，结 合尼龙纳米复合材料和聚乳酸树脂技术，推出注 塑级聚乳酸纳米复合材料新产品。该新产品以聚 乳酸和层状硅酸盐为原料，采用熔融配混法工艺。 注塑级聚乳酸纳米复合塑料大幅缩短了制品成型 时间，并显著改善了制品的刚性和耐热性，不仅 是目前刚性和耐热性最好的生物降解塑料，甚至 还超过了 PS、ABS 和 PP 等其他塑料，因此这种 纳米生物降解塑料不仅可用于民用产品，也可用 于电子设备外壳等工业产品。该新产品现有 3 个 牌号：耐用和高刚性牌号 TE－8210、高刚性牌号 TE－7307 和低密度牌号 TE－7000。
一项由英国政府部分资助的项目开发了一种
2008.NO.5
钱伯章. 聚乳酸及其应用进展
35
生物降解增塑剂用于薄膜和其他软包装所用的聚 乳酸（PLA）中。DIBOP（内在可生物降解包装 材料开发）项目由 Aston 大学与特种化学品生产 商 Robinsons Brothers 公司合作完成，并有包装袋 和薄膜供应商欧洲包装公司（Europackaging）、从 事技术的 ThermoPrism 公司和 GSK 公司参与。该 DIBOP 项目得到英国政府可持续发展技术启动计 划的支持，它使常规硬 PLA 的柔性得以改进，将 它撕裂以前的延伸度可从 5%提高到 320%。这种 改性剂基于 PLA 与聚乙烯乙二醇（PEG）之间生 成的嵌段共聚物。这种改性的 PLA 可在混合料中 在 20~25 天内消失。这类增塑剂重要的一点是可 被生物降解，它们在产品中的用量为助剂的 10%~20%。在必须将它们与产品混合的催化剂体 系的属性方面也取得重要进展，已做到可控制这 类助剂的分子结构。该项目开发对 PLA-PEG 嵌段 共聚物合成所用的锡基催化剂实现了无毒替代， 新的钾基催化剂达到了共聚物的高效合成，对食 品工业包装应用具有安全性优点。在 DIBOP 项目 完成实验室试验之后，用于生产塑料袋的全范围 系统已经建立，同时该类助剂已实现工业规模生 产。据称，进一步研究的新的包装产品可望在 4~5 年内在市场上出现，也可能是在开发新的药品分 送系统中生物医药的重要应用。
Teubert专有EPPEPE粒填充射成型技术
Teubert专有EPP/EPE粒填充射成型技术简介Teubert是一家位于德国的塑料加工企业，创始于1947年，总部位于费林根。
该公司一直致力于塑料注塑和压缩成型技术的研究和开发，以及制造高质量的聚丙烯泡沫塑料产品。
其中，EPP和EPE粒填充射成型技术是其核心技术之一。
EPP和EPE的介绍EPP是扩展聚丙烯泡沫材料的缩写，EPE则是聚乙烯泡沫材料的缩写。
这两种泡沫材料的特点是轻盈、弹性好、抗震性强、吸音隔热性能优异、环保等。
常用于包装材料、保护材料、运动器材、汽车配件等领域。
Teubert EPP/EPE粒填充射成型技术的原理Teubert EPP/EPE粒填充射成型技术是一种将EPP或EPE粒料注入射出模具中，然后利用高温高压的射出成型工艺将粒料熔化，填充到空腔中的模具内，形成成型品的工艺。
该技术的优势在于：1.生产效率高，成本低。
因为该技术所需的设备简单、造价较低，而且具备快速生产、大批量生产等特点。
2.成型品的设计自由度高，可实现复杂形状和薄壁结构的成型品。
3.产品性能好，因为该技术所得到的成型品表面光滑平整、密度均匀、线条流畅等，可在广泛的使用条件下发挥其各种优异性能。
Teubert EPP/EPE粒填充射成型技术的应用1.包装领域：可用于填充材料、缓冲垫等包装用途。
2.汽车配件领域：可用于车身部件（如车把手、车头横梁）、座椅和安全气囊等。
3.运动器材领域：可用于板式滑雪器、跳水板、自行车头盔等。
4.建筑领域：可用于防震材料、隔音板等。
5.其他领域：可用于日化用品、办公用品等。
结论Teubert EPP/EPE粒填充射成型技术是一种有效的射出成型技术，可以在广泛的应用领域中得到应用。
EPP和EPE的轻便、耐用和环保特性，使其成为包装、运动器材、汽车配件等领域中的理想选材。
高分子材料发展史
高分子材料发展史随着生产和科学技术的发展，人们不断对材料提出各种各样的新要求。
而高分子材料的出现逐渐满足了人们的需要。
并对人类的生产生活产生了巨大的影响。
高分子材料是以高分子化合物为基础的材料。
高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。
所有的生命体都可以看作是高分子的集合。
高分子材料按来源分为天然、半合成（改性天然高分子材料）和合成高分子材料。
天然高分子是生命起源和进化的基础。
人类社会一开始就利用天然高分子材料作为生活资料和生产资料，并掌握了其加工技术。
如利用蚕丝、棉、毛织成织物，用木材、棉、麻造纸等。
19世纪30年代末期，进入天然高分子化学改性阶段，出现半合成高分子材料。
1870年，美国人Hyatt用硝化纤维素和樟脑制得的赛璐珞塑料，是有划时代意义的一种人造高分子材料。
1907年出现合成高分子酚醛树脂，真正标志着人类应用合成方法有目的的合成高分子材料的开始。
1953年，德国科学家Zieglar和意大利科学家Natta，发明了配位聚合催化剂，大幅度地扩大了合成高分子材料的原料来源，得到了一大批新的合成高分子材料，使聚乙烯和聚丙烯这类通用合成高分子材料走人了千家万户，确立了合成高分子材料作为当代人类社会文明发展阶段的标志。
现代，高分子材料已与金属材料、无机非金属材料相同，成为科学技术、经济建设中的重要材料。
并且高分子材料资源丰富、原料广，轻质、高强度，成形工艺简易。
很容易为人所用。
高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等。
其中，被称为现代高分子三大合成材料的塑料、合成纤维和合成橡胶已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料。
尽管高分子材料因普遍具有许多金属和无机材料所无法取代的优点而获得迅速的发展，但目前业已大规模生产的还是只能寻常条件下使用的高分子物质，即所谓的通用高分子，它们存在着机械强度和刚性差、耐热性低等缺点。
锂离子充电电池用新犁正极材料
紫外 线 活化 有机 硅 弹性 材 料在 德推 出
据 相关媒 体报 道 ，近 日，德 国瓦克化学集
０ 年 第７ 第５ ６ （ 第３ — ９ ） １ ０ 卷 —期 总 ８３期
据 介 绍 ，拥 有这 种瓦 片 的好处 于冬季 时可 产生更 多 的能量 ，只 要安装 时考 虑好 太 阳光入 射 的线 角度 就可 以了。这种 独特 的家 庭供 暖系 统 ， 还 荣 获 了 “ ０ ０ 最 热 门 的 新 材 料 ”大 ２ １年 奖。 （ 雄Ｊ 潘
聚合物治涑新材料
据相 关媒体报 道 ，德 国巴斯 夫公 司 日前采 行 配方 和新 １ 艺，开发 出聚合 物泡 沫新 型材 ｐｒ ｏ。其 发 泡 剂 含 量 不 到 ６ ％，远 低 于 共 聚 物
＇
，－
材 料 的 ｌ％ 。可在 传 统 设 备 上 进 行 加 工 。 ０
该产 品是具有 发泡 聚苯 乙烯优 点 的高强度 主 ｌ 泡沫 材料 ，可 以像传 统发泡 材料 一样进 行 筘 、存 储 、加工和 回收 。其优 越 性在于 材料 具 有 优 异 的 耐 溶 剂 腐 蚀 性 和 抗 裂 性 。对 震 匕 敏 感 的 等 离 子 电视 、 笔 记 本 电 脑 、 冰 较 洗 农 机 等 电 子 电气 产 品 的 运 输 包 装 中使 用 材料 ， 能承 受 多次 冲 击 。 （ 张忠模 ）
据 媒 体 报 道 ，最 近 瑞 典 公 司Ｓ ｌｅｈ ｎ ｒｙ ｏＴ ｃ Ｅ ｅｇ
推 出一 种 新 型环 保 太 阳 能 建 材 一 一 透 明 玻璃
锂 离 子充 电电池 用 新 正 极 材 料
据 相 关 媒 体 报 道 ，德 国 巴斯 夫 公 司 最 近 展 面 向 电 动 汽 车 等 使 用 的锂 离 子 充 电 电池 新 之 正 极 材 料 “ ＮＭＡ 系 列 。 与 之 前 的 正 的 Ｅ Ｔ” 才料 相 比 ， 新 材 料 的 能 量 密 度 大 幅 提 高 。
德国科学家发明新型钛发泡物质作为骨骼植入用材料
［ ］陈宇 ，徐永超 ，单德 彬．Ｔ ４钛合金 锥形件 温热剪旋 实 ２ Ｃ 验研究 ［ ］ Ｊ ．锻压技术 ，２０ （ ） ２—５ ． ０ ８ ３ ：５ ５ ［ ］薛善坤 ，刘雪 梅 ，熊爱 明，等 ．ＴＡ合 金叶 片精锻过 程 ３ Ｃ 的二维数值模 拟 ［ ］ Ｊ ．材料 科学 与工艺 ，２ ０ （ ） ９ ０ ４ ７ ：７ ３
骨骼 周 围组 织 生 长 的效 果 。而新 发 明 的钛 发 泡 材 料 则 采 用 泡 沫状 结
构 ，这种结构与人体骨骼的多孔结构非常类似。制作时则采用 了粉末
冶金成 型工 艺 ，使 用特殊 的溶液将 磨细 的钛 粉末 与粉末 结 合材 料 良好
地混合在一起 ，组成 Ｐ Ｕ发泡结构 。
Ｚ ｏ ｉ ｅＰ ｎ ，Ｚ ａ ｏｇ ｉｇ ｅｇＬａ ｇ ｉ ｉｎ ｈ ｕＷｅ，Ｇ ｅ ｇ ｈ ｏＹ ｎ ｑｎ ，Ｆ ｎ ｉ ，Ｌ ａ ｎ Ｑ
（ ｏｔｗ ｓ Ｉｓ ｔｔ ｆｒ ｏ ｆ ｒｕ ｔ ｅｅ ｒｈ ｉ ｎ７ ０ １ ，Ｃ ｉ ） Ｎ ｒ ｅｔ ｎ ｔｕ ｎｅ ｏ ｓＭｅ ｌ ｓａｃ ，Ｘ １０ ６ ｈｎ ｈ ｉ ｅｏＮ ｒ ａＲ ａ ａ
Ｆｉ ｉｅ Ｅｌ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｎｔＮｕｍｅ ｉａｌＳｉ ｕｌｔｏ ｆ Ｄｉ ｒ ｎｇ Ｐｒ ｃ ｓ ｆ Ｃｏ ｏ ｋ Ｉ ｃ ｏ Ａ ｌ ｙ ｒｃ ｍ ａ ｉ ｎ ｏ ｅ Ｆｏ ｍｉ ｏ ｅ ｓｏ ｎｅ Ｗ ｒ Ｆｉ ｅ ｆ ｒ ＴＣ Ａｌｏ ｅ
骨骼 的密度 越小 ，那 么所 承受 的应力也 越小 ，而 应力 则会 促 进骨 骼 中组织 的生长 。 另外 ，人 体 的骨骼 内部具 有孔 洞 ，血管 和 骨细 胞可 以在 这些 孔洞 中生长 。可是 传统 的骨 骼植 人材料 虽然 可 以起 到保 护磨
etpu 爆米花 爆发新材料革命
2007年，德国巴斯夫公司以TPU树脂为原料，采用物理发泡技术，成功开发了非交联TPU发泡珠粒材料（ETPU）。ETPU自德国出到现在已经有近10年的历史 国内也已经开始推广在福建晋江 莆田已经有多家企业用翡柯的设备进行作业生产ETPU，在国内得到的广大群众的认同以及好评。
现在大多数传统鞋底都是缓冲料都是采用EVA泡沫；橡胶泡沫；PU泡沫。但EVA PU制作过程中汇产生对人体有害残留物，此外，EVA和橡胶发泡材料还存在弹性较差和永久形变较大的问题。PU发泡材料发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，由于分子链结构交联耐撕扯，止滑，减震，高回弹力，抗菌，透气，穿在脚底对人的膝部关节有一定的保护作用。户外运动跑步锻炼最佳选择，因为ETPU可以吸收地面对脚底的冲击力有效的保护了我们膝关节以及脚跟。
etpu将慢慢的普及，逐渐取代EVA PU成为新一代最新的鞋底材料，不管你现在穿不穿，未来你的鞋子里面肯定会有它的存在。
德国亚琛大学研发新型聚氨酯发泡工艺
Ｓ ｔ ｒ ￣ａ ｓ ｙ ｓ 公司表示 ，新产品将使熔融沉积成型 （ Ｆ Ｄ Ｍ）技术 可以制造 出坚固度和柔韧度更胜 以往 的无充填尼龙部件 。
该公司公布的数据显示 ，Ｆ Ｄ Ｍ Ｎ ｙ ｌ ｏ ｎ １ ２比最坚 固的 Ｆ Ｄ Ｍ 材料的抗折性要高出 ５倍 ，且耐冲击强度也更为 出色 ，断裂伸 长率 比其他 ３ Ｄ打印尼龙 ｌ ２ 材料最 高高出 １ ０ ０ ％。这样 ，Ｆ Ｄ Ｍ Ｎ ｙ ｌ ｏ ｎ １ ２可望帮 助航 空航 天 、汽车 、家用 电器及 消费类 电子产 品等领域 的制造商更轻松地制作 出能够经受强烈震动 、重复压力 和频繁使用 的耐用零 部件 。
［ ７ ］佟伟 ，杨 杰 ，龙 盛 如．聚 苯 硫 醚共 混 合 金 的研 究 进 展
［ Ｊ ］ ．化学研究与应用 ，２ ０ ０ ２ ，１ ４（ ６ ） ：７ １ ８— ７ ２ ２ ． ［ ８ ］刘冠 生 ，梁基 照．聚苯硫醚 的共混改 型 ［ Ｊ ］ ．塑料科技 ，
２ ０ ０ ５（ ３ ） ：１ ７—２ １ ．
用 ［ Ｊ ］ ．四川兵工学报 ，２ ０ ０ ５（ ５ ） ：１ ０—１ ５ ．
［ １ １ ］何志敏 ，张大伦．聚苯硫醚 的改型及应用 ［ Ｊ ］ ．广东塑 料 ，２ ０ ０ ４（ ７ ） ：１ ２—１ ６ ．
３ ８ ８ ０ ３ ６ ８［ Ｐ ］ ．１ ９ ７ ５—０ ４— ２ ９ ． ［ ２ ］邢骥．塑料磨盘 ［ Ｊ ］ ．中 国造纸 ，１ ９ ７ ９（ ７ ） ：３ ６— ３ ９ ．
［ ３ ］徐坚颖 ，聂勋 载． 工程 塑 料磨 盘打 麦 草 粘 状 浆 的研 究 ［ Ｊ ］ ．中国造 纸 ，１ ９ ８ ８ ，４ （ ２ ） ：４ ２— ４ ８ ． ［ ４ ］周坤鲁．聚 苯硫醚合 金及其 应用 ［ Ｊ ］ ．塑胶 工业 ，２ ０ ０ ７
降低对环境影响,德国研发新型发泡剂
杨红艳 ， 等： 水滑石与 Ｂ成核剂复配改性等规 Ｐ Ｐ的等温结晶动力学
９７
ｐ和 Ｐ Ｐ ／ Ｌ／Ｂ的 Ａ ｖ ｒ ｍｉ 指数 ｎ 在２ ． ２ ８ ３ ． ４ １ 之间，
［ ３ １ Ｍｏ ｈ ｍｅ ｙ ｅ ｒ Ｎ， Ｓ ｃ ｈ ｍｉ ｄ ｔ Ｈ Ｗ， Ｋｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ａ ｎ ｓ ｅ ｎ Ｐ Ｍ， ｅ ｔ ａ １ ． Ｉ ｎ ｌ ｆ ｕ ｅ ｎ ｃ ｅ
最 大 结 晶速 率 时 的 时 间 和 半 结 晶期 缩 短 了 ８ ３ ％一
ｏ ｆ ｉ ｔ ｓ ｃ ｈ ａ ｒ ｇ ｅ ｓ ｔ ｏ ｒ ａ ｇ ｅ ｐ ｒ ｏ ｐ ｅ ｒ ｔ ｉ ｅ ｓ ［ Ｊ ］ ．Ｍａ ｃ ｒ ｏ ｍｏ ｌ ｅ ｃ ｕ ｌ ｅ ｓ ， ２ ０ ０ ６ ， ３ ９ （ １ ７ 、 ： ５ ７ ６ ０ － ５ ７ ６ ７ ． ［ ４ １ Ｚ ｕ ｂ ｉ ｔ ｕ ｒ Ｍ， Ｃ ｏ ｒ ｔ ￣ ． ｚ ａ ｒ Ｍ， Ｍｕ ｇ ｉ ｃ ａ Ａ． Ｉ ｓ ｏ ｔ ｈ ｅ ｒ ｍａ ｌ ｃ ｒ ｙ ｓ ｔ ａ ｌ ｌ ｉ ｚ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ｍａ ｃ ｒ ｏ ｍｏ ｌ ｅ ｃ ｕ ｌ ａ ｒ Ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ， Ｐ ａ ｒ ｔ Ｂ， ２ ０ ０ ２ ， ４ ｌ （ ４ ＿ ＿ ６ ） ： １ １ ２ １ － １ １ ７李晓光 ， 等． 尼龙 ６ １ ２的等温结晶动力学 ［ Ｊ ］ ． 高分 子材料科学与工程 ， ２ ０ １ １ ， ２ ７ （ ２ ） ： １ ０ ３ — １ ０ ６ ．
热塑性聚氨酯发展历程
热塑性聚氨酯发展历程热塑性聚氨酯（Thermoplastic Polyurethane, TPU）是一种具有良好机械性能和化学性能以及高弹性的聚合物材料。
它广泛应用于各个领域，包括汽车工业、建筑工业、体育用品、鞋材、纺织品、医疗器械等。
热塑性聚氨酯的发展可以追溯到20世纪30年代的德国。
当时，德国化学工程师奥顿·施雷拿（Otto Bayer）在拜耳公司的研究实验室中进行了一系列的实验，试图将聚氨酯合成为一种可塑性材料。
经过多年的努力，他成功地发现了一种将聚醋酸与己二酸酯（Adipate）进行反应的方法，得到了具有良好韧性和耐候性的聚氨酯弹性体。
在接下来的几十年里，热塑性聚氨酯得到了不断的改进和发展。
20世纪50年代，研究人员引入了一种叫做分散相反应的新技术，使聚氨酯具有更好的强度和耐磨性。
这项技术将多元醇和多异氰酸酯以及增韧剂混合在一起，通过控制反应条件和材料的配比，形成了一种具有更高耐磨性和强度的聚氨酯合金。
在20世纪70年代，热塑性聚氨酯得到了广泛的商业应用。
这一时期，热塑性聚氨酯的生产技术得到了进一步的改进，其机械性能和化学性能也得到了提高。
同时，研究人员还开发出了一种新的制备方法，使用有机溶剂将聚氨酯直接成型，从而减少了生产成本。
随着技术的不断进步，热塑性聚氨酯在新材料开发领域得到了广泛的应用。
目前，热塑性聚氨酯已经成为一种重要的工程塑料，并且其应用领域不断扩展。
例如，在汽车工业中，热塑性聚氨酯被用作汽车内饰和外部部件的材料，提高了汽车的安全性能和舒适性。
在医疗器械领域，热塑性聚氨酯被用于制造人工心脏瓣膜和血管支架等器械，具有良好的生物相容性和耐久性。
总的来说，热塑性聚氨酯的发展经历了多年的研究和改进，不断提高了其物理性能和化学性能。
随着技术的发展，热塑性聚氨酯的应用领域将会更加广泛，并在各个领域中发挥重要作用。
高分子材料发展史大事记
杜邦公司基础化学研究所有机化学部的Wallace H. Carothers合成出聚酰胺66，即尼龙。尼龙在1938年实现工业化生产。
1930年
德国人用金属钠作为催化剂，用丁二烯合成出丁钠橡胶和丁苯橡胶。
1940年
英国人T. R. Whinfield合成出聚酯纤维{PET}。
1940年代
Peter Debye发明了通过光散射测定高分子物质分子量的方法。
1971年
S. L Wolek发明可耐300℃高温的Kevlar。
1970′以后
高分子合成新技术不断涌现，高onnet用硝化纤维素的溶液进行纺丝，制得了第一种人造丝。
1909年
美国人Leo Bakeland用苯酚与甲醛反应制造出第一种完全人工合成的塑料——酚醛树酯。
1920年
德国人Hermann Staudinger发表了“关于聚合反应”的论文提到：高分子物质是由具有相同化学结构的单体经过化学反应（聚合），通过化学键连接在一起的大分子化合物，高分子或聚合物一词即源于此。
1926年
瑞典化学家斯维德贝格等人设计出一种超离心机，用它测量出蛋白质的分子量：证明高分子的分子量的确是从几万到几百万。
美国化学家Waldo Semon合成了聚氯乙烯，并于1927年实现了工业化生产。
1930年
聚苯乙烯（PS）发明。
1932年
Hermann Staudinger总结了自己的大分子理论，出版了划时代巨著《高分子有机化合物》成为高分子化学作为一门新兴学科建立的标志。
美国人Charles Goodyear发现天然橡胶与硫磺共热后明显地改变了性能，使它从硬度较低、遇热发粘软化、遇冷发脆断裂的不实用的性质，变为富有弹性、可塑性的材料。
德国开发木质泡沫材料获绿色科技奖
德国开发木质泡沫材料获绿色科技奖
佚名
【期刊名称】《中国科技奖励》
【年(卷),期】2015(0)8
【摘要】德国布伦瑞克的威廉一克劳迪茨研究所（WKI）开发了一种由木材颗粒生产泡沫的方法。
该成果获德国联邦环境部颁发的绿色科技奖。
该奖专门针对可持续环境技术的项目，是欧洲最大的环境和经济奖。
【总页数】1页(P9-9)
【关键词】泡沫材料;科技奖;德国;开发;木质;环境技术;研究所
【正文语种】中文
【中图分类】TQ328
【相关文献】
1.大陆集团蒲公英橡胶开发获欧洲“绿色科技奖” [J], 鲁迪
2.大陆集团蒲公英橡胶开发获欧洲“绿色科技奖” [J], 鲁迪;
3.德国开发出聚合物泡沫新材料 [J], 张忠模
4.KIT开发的绿色水泥获德国创新奖 [J], ;
5.德国开发木质泡沫材料并获绿色科技奖 [J],
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EPP发泡技术
EPP发泡技术由于比重轻，吸能和回复性能好，抗震抗压，可循环利用，因此自1990年代问世以来，EPP发泡材料便迅速在汽车制造领域得到了广泛应用，成为吸能和减震材料的新宠。
作为全球EPP泡沫加工技术领域中的领先者，德国艾伦巴赫公司已与全球多家知名汽车厂商合作开发出多种车用EPP制件。
EPP发泡材料及其特点可发性聚丙烯泡沫塑料（英文名：Expanded polypropylene ，简称“ EPP）是一种经发泡后的聚丙烯，由固体和气体两个相组成，呈黑色、灰色或白色的颗粒状，直径大小一般在© 2〜7 mm之间。
EPP颗粒的外壁是闭合的，内部充满了气体。
通常，其固相成分只占总重量的2%〜10%，其余部分均为气体。
该发泡材料具有如下特性：•比重轻，其密度一般为17〜100 kg/m3。
客户可根据不同模制品的需求，选用不同密度大小的预发泡原料；•耐温能力强，通常可承受-40 C〜110C的温度，在短时间内可承受的温度范围甚至更大；• 缓冲性能好，即使在垫层不厚的情况下也能起到很好的缓冲作用；•可以100%勺回收利用。
与其他泡沫材料相比，EPP是一种纯粹的碳氢化合物，不含增塑剂或发泡剂等其它任何不利于再循环的化学物质，因此加热后即可消解，燃烧后留下的只是水和二氧化碳。
即使是在100C下进行雾测试，也能满足环保法规的要求。
此外，当EPP与其他聚丙烯如PP薄膜、注塑骨架、TPO面料等结合在一起时，还可实现所谓的“材料一体化系统” ，即该系统在被回收利用时不需要进行分解。
基于上述特点，使得EPP非常适合于汽车制造业中对安全、环保、减轻重量等方面的需求。
因此，自1990年代问世以来，EPP便迅速在汽车制造领域得到了广泛应用，成为吸能和减震材料的新宠，其应用潜力非常广阔。
目前国内外的很多车型都采用EPP材料作为缓冲吸能部件，它可用作保险杠芯、侧护板、门内板吸能保护垫、缓冲垫、头枕、遮阳板、工具箱等。
图1所示为EPP在汽车上的典型应用。
epp材料和泡沫区别
epp材料和泡沫区别
EPP材料和泡沫区别。
EPP材料（Expanded Polypropylene）和泡沫在外观上看起来很相似，但实际上
它们在材料性能、应用领域和环保性等方面有着显著的区别。
本文将从材料结构、物理性能、应用领域和环保性等方面对EPP材料和泡沫进行比较，以便更好地了
解它们之间的区别。
首先，让我们从材料结构方面来看。
EPP材料是一种高分子聚合物材料，具有
闭孔结构，内部由许多微小的气泡组成，这种结构使得EPP材料具有较高的抗压
性和耐冲击性。
而泡沫则是一种开孔结构的材料，内部呈现出不规则的气孔结构，这种结构使得泡沫材料轻盈柔软，但抗压性能较差。
其次，从物理性能方面来看，EPP材料具有较高的抗压性、耐冲击性和回弹性，而泡沫材料则具有较好的吸震和保温性能。
在应用领域上，EPP材料常被用于汽车零部件、运动器材、包装材料等领域，而泡沫材料则常被用于家具、玩具、建筑隔热材料等领域。
最后，从环保性方面来看，EPP材料是一种可回收利用的材料，具有较好的环
保性能，而泡沫材料在生产过程中会释放出有害物质，对环境造成一定的污染。
综上所述，EPP材料和泡沫在材料结构、物理性能、应用领域和环保性等方面
存在着明显的区别。
在选择材料时，需要根据具体的使用要求和环保考量来进行选择，以便更好地满足实际需求并保护环境。
epo泡沫材料
epo泡沫材料
Epo泡沫材料。
Epo泡沫材料是一种轻质、高强度、隔热隔音的新型材料，广泛应用于建筑、
交通、航空航天等领域。
它由环氧树脂、发泡剂、填充剂等原料组成，经过特殊工艺制成，具有优异的性能和广泛的应用前景。
首先，epo泡沫材料具有极低的密度和良好的隔热隔音性能。
由于其微孔结构
和低密度，使其具有较好的隔热性能，能够有效阻隔热量的传导，降低能源消耗。
同时，其多孔的结构也使其具有良好的隔音效果，能够有效减少外界噪音的传播，提高室内舒适度。
其次，epo泡沫材料具有优异的机械性能。
尽管其密度较低，但由于其特殊的
结构和材料选择，使其具有较高的抗压、抗拉强度，能够满足不同领域的使用需求。
在建筑领域，epo泡沫材料可用于制作轻质隔墙、隔热层等，能够有效减轻建筑自重，提高建筑整体结构的稳定性。
此外，epo泡沫材料还具有良好的耐腐蚀性和耐老化性能。
由于其主要成分为
环氧树脂等高分子材料，使其具有较好的耐酸碱、耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期稳定使用。
同时，经过特殊处理的epo泡沫材料还具有较好的耐老化性能，能够长时间保持稳定的物理性能。
总的来说，epo泡沫材料是一种具有广阔应用前景的新型材料，其轻质、高强度、隔热隔音、耐腐蚀等优异性能，使其在建筑、交通、航空航天等领域有着广泛的应用前景。
随着科技的不断进步和人们对材料性能要求的提高，相信epo泡沫材料将会在未来得到更广泛的应用和发展。
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聚合物治涑新材料
据相 关媒体报 道 ，德 国巴斯 夫公 司 日前采 行 配方 和新 １ 艺，开发 出聚合 物泡 沫新 型材 ｐｒ ｏ。其 发 泡 剂 含 量 不 到 ６ ％，远 低 于 共 聚 物
＇
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材 料 的 ｌ％ 。可在 传 统 设 备 上 进 行 加 工 。 ０
该产 品是具有 发泡 聚苯 乙烯优 点 的高强度 主 ｌ 泡沫 材料 ，可 以像传 统发泡 材料 一样进 行 筘 、存 储 、加工和 回收 。其优 越 性在于 材料 具 有 优 异 的 耐 溶 剂 腐 蚀 性 和 抗 裂 性 。对 震 匕 敏 感 的 等 离 子 电视 、 笔 记 本 电 脑 、 冰 较 洗 农 机 等 电 子 电气 产 品 的 运 输 包 装 中使 用 材料 ， 能承 受 多次 冲 击 。 （ 张忠模 ）
仃 业 循 思 矗 ； 弱 ０ ｌ 《ｎ ＿爨
ｘ
团推 出一种适用 于中 高压 绝缘 技 术瓴域 的紫 外 线活 化有 机硅 弹性材 料 。与传 统 的通过 加热 交 联 的有机 硅弹 性材料 相 比，可 紫 外线活 化有机 硅材 料 的交联 过程 由紫外 线照 射 引发 ，随后在 室 温 下 自动硬 化 。 据悉 ，瓦 克 的紫外线 交联 技术 具有 交联速 度非 常快 、硬化 时不释放 出任 何 分解产 物等优 点 。瓦克 应用 紫外线 交联 技术 能灵 活且低 成本 地加工有机硅弹 性材料 。 （ 东） 陈
瓦。
这种 透 明玻璃 瓦主 要 由普通透 明玻 璃和粘 土 做成 ，可双 弯 曲，与传 统 的建筑 标准 是一 致 的 ， 重 量 也 跟 普 通 瓦 片 相 同 ， 但 寿 命 要 比传 统 瓦 片 长 ， 既 抗 紫 外 线 ， 又 具 有 高 耐 腐 蚀 性 。 不 过 玻璃 瓦本 身单独 使用 并不 能达 到节 能环保 的 作 用 ，还 需在 其下 方铺 一层特 殊 的热 吸油毡 ， 再加 上Ｓ ｌｅｈ 阳能系统 一并 使用 。这 种热 吸 ｏ ｃ太 Ｔ 油毡 是 防水 的，但 允许气 流通 过它 ，阳光 透过 玻璃 瓦片 照射 到特殊 的热 吸 油毡上 ，形 成空气 层 ，Ｓ ｌｅｈ 统 中换 热器换 将热 空气流 和热液 ｏＴ ｃ系 体产 生 的热能 ，转化 为 电能储 存在 蓄 电池 内， 从而 给房 屋供 暖 。正常气 候 条件 下 ，每 １平方 Ｏ
英 尺 可产 生３ ０ Ｗｈ ５ｋ 的热 量 。
ＶＴ Ｉ 是镍钻锰 系 正极材 料 ，因此 在提高 能量 Ａ 乏 基础 上 ，还 提 高 了高 温 稳 定 性 及 安 全 的 并 且，因充放 电循环 次数 增加 ，其 耐久性 到 提高 。将其 用于 电动汽 车 、插 电式混合 ］ 及混合 动 力车等上 时 ，不但 能削减 电池 车 而 且 还 能 延 长 续航 距 离 。 （ 卢利平 ）
，
紫外 线 活化 有机 硅 弹性 材 料在 德推 出
据 相关媒 体报 道 ，近 日，德 国瓦克化学集
０ 年 第７ 第５ ６ （ 第３ — ９ ） １ ０ 卷 —期 总 ８３期
据 介 绍 ，拥 有这 种瓦 片 的好处 于冬季 时可 产生更 多 的能量 ，只 要安装 时考 虑好 太 阳光入 射 的线 角度 就可 以了。这种 独特 的家 庭供 暖系 统 ， 还 荣 获 了 “ ０ ０ 最 热 门 的 新 材 料 ”大 ２ １年 奖。 （ 雄Ｊ 潘
据 媒 体 报 道 ，最 近 瑞 典 公 司Ｓ ｌｅｈ ｎ ｒｙ ｏＴ ｃ Ｅ ｅｇ
推 出一 种 新 型环 保 太 阳 能 建 材 一 一 透 明 玻璃
锂 离 子充 电电池 用 新 正 极 材 料
据 相 关 媒 体 报 道 ，德 国 巴斯 夫 公 司 最 近 展 面 向 电 动 汽 车 等 使 用 的锂 离 子 充 电 电池 新 之 正 极 材 料 “ ＮＭＡ 系 列 。 与 之 前 的 正 的 Ｅ Ｔ” 才料 相 比 ， 新 材 料 的 能 量 密 度 大 幅 提 高 。