先张空心板梁施工工艺方法

先张空心板梁施工工艺方法

1、制梁台座

采用梁式张拉台座，在地面上建立纵梁，将千斤顶的力通过钢绞线传递到纵梁上，以达到预应力的目的。每条线上有2个横梁，用型钢制成。即作为张拉端活动横梁，又作为锚固端固定横梁，横梁上用螺栓连接定位板，可在适当范围内调整预应力筋的间距、排距等。

2、模板

底模采用在预埋∟5×5角钢上焊接8mm钢板制成，钢板两侧各悬出2mm。立侧模前贴弹性止水带，以防止漏浆和保证棱角直顺。侧模采用定型加工的钢模，分节长度取2-4m，模板加固下口采用逼夹法，上口采用螺杆对拉，芯模用充气胶囊。所有模板在使用前均按规范要求标准严格检测、试拼，检测项目包括几何尺寸，大面平整度，接缝处理等。芯模还应充气做承压试验，检测有无漏气。

3、预应力施工

钢绞线及夹具等进场后，按规范要求的频率取样抽检，待合格报告出来后，投入使用。千斤顶、油泵、压力表在经具有国家检测认可资质的单位标定后，进行线性回归分析。

编制出油表读数与张拉应力比照表，报监理工程师批准后，投入使用。

预应力钢绞线采用整体张拉工艺，在张拉过程中，活动横梁与固定横梁始终保持平衡，以保证预应力钢筋有相同的伸长量，不致产生左右受力不均。部分预应力钢绞线两端需用内径φ20黑铁管或被监理认可的材料包裹隔离。张拉完毕后预应力筋的实际位置偏差不得大于5mm。

先张法钢绞线的张拉程序如下：

0—→初应力0.1σk—→σk (持荷2min，锚固)

4、混凝土浇筑

待钢绞线张拉完毕和钢筋骨架、侧模安装就序后，用水冲洗作业面，保证模内清洁。

混凝土采用混凝土拌和站集中拌和，混凝土罐车运输，龙门吊起吊入模。混凝土浇筑先浇底板，采用插入式振动棒捣固密实，注意底板厚度控制，穿放橡胶芯模并冲气，胶囊充气压力达到3.5kg/cm2后，浇筑上部混凝土，平板振动器复振、人

工收面，捣固时振动棒插入下层混凝土5-7cm，收面时梁顶面混凝土拉毛以利于与桥面铺装混凝土结合，同时在顶部插入φ2.0cm的塑料硬管，作为顶板厚度检测预埋孔。

芯模抽拔时间视现场条件通过试验而定，随温度、混凝土坍落度、外加剂添加情况变化。在开始施工时有专人值班，当手按混凝土表面不下陷时开始排气抽拨。

混凝土养生当气温低于5℃时，采用麻袋围护覆盖，加盖彩条布防风保温养生。当气温高于5℃时，直接覆麻袋，洒水养生。芯模抽掉后，两端砌砖临时半封堵，注水养生。待混凝土试件试压合格后，两端进行封堵。

5、预应力钢绞线的放松及梁板堆放

待混凝土试件（同条件养护）强度达到设计要求值后，开始预应力筋放张。放张前，将限制位移的侧模或内模拆除。采用千斤顶整体、分阶段、缓慢完成放张，按设计由两侧向中间分两批左右对称进行。钢绞线用手提式砂轮切割机切割，然后封闭外露端头。

在梁端标识制梁日期、编号、检验负责人等，出槽存放。

移梁及堆放采用龙门吊吊装。存梁地基须经过处理，达到要求的承载力，堆放不超过三层，垫木位置严格按设计支承位置安放。

6、梁体运输及架设

梁体运输采用运梁台车运至桥头，采用架桥机或汽车吊逐孔架设。

先张法预应力空心板梁预制及安装工艺流程图

清理台座、底模 穿预应力钢铰线及钢筋骨架 调试初应力 张拉预应力钢铰线 混凝土浇筑 安装模板 混凝土养生 放松钢铰线 拆除模板 剪断钢铰线 板梁出槽、堆放 混凝土继续养护 平板车运输

架桥机或吊车安装 张拉台座建立 钢筋内架制作 张拉机具检验 模板制作、修整

混凝土拌和

制作试块 试压试块