手弧板板对接横焊
焊接工艺课件-焊条电弧焊V形坡口板对接横焊
V形坡口板对接横焊的焊接参数选择
01
02
03
04
焊条直径
根据板件厚度和焊接效率要求 选择合适的焊条直径。
焊接电流
根据焊条直径、焊接速度和焊 缝要求选择合适的焊接电流。
焊接速度
根据焊缝要求和焊条熔化速度 选择合适的焊接速度。
焊接层数
根据板件厚度和焊缝质量要求 选择合适的焊接层数。
03 焊条电弧焊v形坡口板对 接横焊操作要领
02 V形坡口板对接横焊工艺
V形坡口板对接横焊的定义与特点
定义
V形坡口板对接横焊是一种焊接 工艺，其中两块板件采用V形坡
口对接，并采用焊条电弧焊进 行横向焊接。
焊接效率高
由于采用V形坡口，能够减少填 充金属量，提高焊接效率。
焊接质量稳定
V形坡口对接能够保证熔深一致 ，减少焊接缺陷，提高焊接质 量稳定性。
焊接前的准备
焊接材料准备
根据焊接需求选择合适的焊条，确保焊条的 质量和规格符合要求。
清理工作
对焊接坡口表面进行清理，去除油污、锈迹 等杂质，保持坡口干燥。
坡口准备
对焊接板材进行坡口加工，保证坡口的质量 和角度符合工艺要求。
定位与固定
根据焊接要求对板材进行定位和固定，确保 焊接过程中不会发生移动。
焊接操作步骤
焊接工艺的应用与发展
应用
焊接工艺广泛应用于建筑、机械、石油化工、航空航天等各个领域，是实现金属 连接的重要手段之一。
发展
随着科技的进步和工业的发展，焊接工艺也在不断改进和创新。新型焊接方法的 出现和应用，如激光焊接、摩擦搅拌焊接等，为焊接工艺的发展带来了新的机遇 和挑战。同时，焊接技术的智能化和自动化也是未来发展的重要方向。
板对接手工电弧焊(横焊)操作指导书
板对接手工电弧焊(横焊)操作指导书板对接手工电弧焊（横焊）操作指导书一、焊接条件1．试件材料材料：16MnR δ=12mm试件规格：12*125*300（mm）2．焊接材料焊条牌号：E5015焊条直径：Φ3.2，Φ4（mm）焊条烘干温度：E5015 350℃-420℃（1-2小时）3．电源采用AX系列手工电弧焊机作为焊接电源。
反极性接法。
并配有电流表。
电压表作为测试规范的依据。
4．装配及接头型式（图一）.二、焊接层次及规范1．采用多层多道焊法。
其焊接顺序见图二所示。
2．焊接规范焊接层次焊条直径（mm）焊接电流（安）焊接速度（M/H）1 3.2 100-110 3-4.52.3 4 145-150 7-84.5.6 4 130-140 8-91．焊前准备1）用锉刀或砂轮把坡口尖角磨成1-1.5的钝边，并将坡口两侧20mm内油、锈、水、污垢清理干净。
2）定位装配在试件背面两端10进执行定位焊。
焊缝长15mm左右，焊高≤5mm始焊间隙（2.5-3）较终端间隙（3.2-3.5）小。
终焊端定位焊缝加固定牢。
以防止和减小间隙的收缩。
试件的预反变形量为3-4（mm），错变量≤1mm。
2．操作方法1）起弧先在试弧板上调好电流。
一切正常后即可在定位焊前方10-15mm处划擦引弧。
待电弧稳定燃烧后再引至始焊端坡口中心，尽量压低电弧并稳弧1-2秒，当背面发出电弧击穿声后。
立即进入正常运条。
2）运条可采用直上直下的锯齿形的运条方法。
封底焊时熔池形状始终保持为椭圆形，熔池前端始终有一个直径相当于焊芯直径1-1.5倍的熔孔，焊条与试板的右倾角为60°-80°。
下倾角为50°-60°。
由弧上坡口停留的时间较下坡口长（上坡口处停留三个单位时间，下坡口处停留一个单位时间）焊条运至下坡口时立即上拉。
3）接头方法a．热接：当弧坑尚处于红热状态时，在离弧坑10-15mm处引弧。
焊到收弧处电弧往熔孔里伸进稍作停留。
手工电弧焊焊接工艺标准
手工电弧焊焊接工艺标准1.手工电弧焊焊接施工工艺标准1。
1适用范围本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。
工艺规定了一般低碳钢、普通低合金高强度钢手工电弧焊的基本要求。
凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。
1.2 引用标准(1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；（2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）;(3）建筑钢结构焊接规程(JGJ81-2002)；（4）碳钢焊条（GB5117—85）；(5)低合金钢焊条（GB5118—85)；（6）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854—89）;(7）焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级(GB/T12469—90）；（8）钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级（GB11345—89）。
1。
3 术语焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求,包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。
坡口-—根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。
断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝.塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝,只在孔内焊角缝者。
焊缝厚度—-在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离.手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。
预热—-焊接开始前,对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。
后热-—焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。
焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。
它由药皮和焊芯两部分组成。
焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层.焊渣—-焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣.焊接工作台--为焊接小型焊件而设计的工作台。
定位板——为保证焊件间的相对位置,防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。
引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。
焊接在这块板上开始,焊后割掉。
氩弧焊焊接电流参数表
氩弧焊焊接电流参数的选择取决于多个因素，包括但不限于：
1. 焊接材料：不同类型的金属（如不锈钢、碳钢、铝等）需要不同的焊接电流。
2. 板厚：板材的厚度决定了所需的焊接电流大小，薄板通常需要较低的电流防止过热和烧穿，而厚板则需要更大的电流来保证熔透。
3. 接头形式：对接、搭接或角接等不同的接头形式对电流选择也有影响。
4. 焊接位置：平焊、立焊、仰焊或横焊的位置差异会影响热量分布，从而影响所需电流大小。
5. 焊接工艺：比如脉冲氩弧焊时，除了基本的焊接电流（基值电流Ib）外，还涉及峰值电流Ip、脉冲频率tp/tb（即占空比Rw）以及脉冲幅度比RA等参数。
以下是根据您之前提供的信息整理的一些一般性指导范围：
不锈钢：
薄板：60-100安培
中厚板：100-180安培
铝材：
薄板：40-100安培
中厚板：100-250安培
碳钢：
薄板：50-90安培
中厚板：具体数值未给出，但通常会根据实际情况调整在一定范围内
实际操作中应参考详细的焊接工艺手册，并结合试验与实践经验来确定最适
合的焊接电流和其他相关参数。
同时，焊接条件的变化（如气体流量、电极直径、焊接速度等）都会影响到最佳电流的选择。
浅谈机电类特种设备焊工考试项目合理选择
浅谈机电类特种设备焊工考试项目合理选择1 前言根据《特种设备目录》的规定，机电类特种设备一般包括电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内机动车辆。
《特种设备安全法》规定，特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相应资格，方可从事相关工作。
因此，从事机电类特种设备制造焊接操作人员应当持有《特种设备作业人员证》，方可从事机电类特种设备主要受力结构（部）件焊接工作，与主要受力结构（部）件相焊的焊缝的焊接工作。
机电类特种设备焊工逐年增多，在申报考试项目时，经常发现项目重复或者项目不能覆盖所施焊等现象。
针对此现象，根据TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》（以下简称细则）及我市机电类特种设备的结构和材料特点，在保证焊工合格项目均能覆盖机电类焊接的情况下，对焊工考试项目进行合理化分析，减少重复项目和不合理项目的出现，并制定合理的焊工焊接项目，使每一项焊工焊工项目的使用范围尽量最大化，减少持证焊工持证项目比例，为企业正确申报焊工考试项目、降低焊工管理成本提供参考。
2 我市机电类特种设备结构和材料特点机电类特种设备主要是承受静载荷、动载荷的各类钢结构部件，钢结构部件材料通常为Ⅰ、Ⅱ类别金属材料，且结构形式比较简单，主要的焊接方法有焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊），其中熔化极气体保护焊（含药芯焊丝电弧焊）采用CO2气体作为保护气体比较常见，常用接头型式有对接接头、T型接头、角接接头、搭接接头等，焊接位置比较全，有1G、2G、3G、4G、1F、2F、3F、4F等，几乎包括了所有的焊接位置，钢结构部件的钢料通常为Ⅰ、Ⅱ类别金属材料。
3 提出合理化的基本原则1）机电类特种设备要求全焊透的单面焊钢结构部件比较常见，故在考取焊工项目时应考虑衬垫的工艺要求，《焊考细则》规定，不带衬垫的考试项目可以覆盖带衬垫的考试项目；2）申报焊工项目尽量用Ⅱ类金属材料进行申报。
横焊、平焊、立焊、仰焊的定义
横焊定义:在待焊表面处于近似垂直，焊缝轴线基本水平的位置进行的焊接横焊是焊接垂直或倾斜平面上水平方向的焊缝。
应采用短弧焊接，并选用较小直径焊接电流，以及适当的运条方法。
不开坡口的对接横焊，当板厚为3-5毫米时应采用双面焊。
正面焊时焊条直径为3.2-4毫米,焊条与下板成75-80度.当焊件较薄时，用直线往返形运条法,使熔池金属有机会冷却，不至于使熔池温度过高，可以防止烧穿.焊件较厚时可采用短弧直线形或小斜圆圈形运条法焊接，便可得到合适的熔深，运条速度应稍快些，旦要均匀，避免焊条熔化金属过多地聚集在某一点上形成焊瘤和焊缝上部咬边等缺陷。
开坡口的对接横焊，第一道焊缝选用细焊条，当间隙大时宜采用直线往复形运条法.第二道焊缝采用斜圆圈运条法.在施焊过程中,为防止焊缝表面咬边和下面产生熔化金属下淌现象，每个斜圆圈形与焊颖中心线的斜度不得大于45度.当焊条末端运到斜圆上面时，电弧应更短，并稍停片刻撚后缓慢将电弧引到焊缝的下边，即原先电弧停留的旁边，这样做能有效地避免各种缺陷，使焊缝成形良好。
气电立焊气电立焊是由普通熔化极气体保护焊和电渣焊发展而形成的一种熔化极气体保护电弧焊方法。
其优点是：生产率高，成本低。
与窄间隙焊的主要区别在于焊缝一次成形，而不是多道多层焊。
气电立焊的能量密度比电渣焊高且更加集中，焊接技术却基本相同。
它利用类似于电渣焊所采用的水冷滑块挡住熔融的金属，使之强迫成形，以实现立向位置的焊接。
通常采用外加单一气体（如CO 2 ）或混合气体（如A叶0 2 ）作保护气体。
在焊接电弧和熔滴过渡方面，气电立焊类似于普通熔化极气体保护焊（如CO 2焊，MAG 焊），而在焊缝成形和机械系统方面又类似于电渣焊。
气电立焊与电渣焊的主要区别在于熔化金属的热量是电弧热而不是熔渣的电阻热。
气电立焊通常用于较厚的低碳钢和中碳钢等材料的焊接，也可用于奥氏体不锈钢和其它金属合金的焊接。
板材厚度在12~80mm 最适宜。
如大于80mm时，难获得充分良好的保护效果，导致焊缝中产生气孔，熔深不均匀和未焊透。
特种设备焊工考试项目1
特种设备焊工考试事项一、特种设备焊工考试项目内容：1.SMAW-FeⅡ-1G-20-F3J厚度为20mm的Q345B钢板，对接焊缝平焊试件，采用手工电弧焊，焊条J507，试件全焊透。
2.SMAW-FeⅡ-2G-20-F3J厚度为20mm的Q345B钢板，对接焊缝横焊试件，采用手工电弧焊，焊条J507，试件全焊透。
3.SMAW-FeⅡ-3G-20-F3J厚度为20mm的Q345B钢板，对接焊缝立焊试件，采用手工电弧焊，焊条J507，试件全焊透。
4.SMAW-FeⅡ-2FG-14/25-F3J外径为25mm的Q345B钢管与钢板形成的管板角接头，垂直固定平焊试件，采用手工电弧焊，焊条J507，焊缝金属厚度14mm。
5.SMAW-FeⅣ-1G-20-F4厚度为20mm的06Cr19Ni10不锈钢板，对接焊缝平焊试件，采用手工电弧焊，焊条A102，试件全焊透。
6.SMAW-FeⅣ-2G-20-F4厚度为20mm的06Cr19Ni10不锈钢板，对接焊缝横焊试件，采用手工电弧焊，焊条A102，试件全焊透。
7.SMAW（N12）-FeⅡ-1G- F4采用手工电弧焊，在厚度为12mm的Q345B钢板平焊试板上，使用A302焊条进行堆焊。
8.SMAW（N12）-FeⅡ-1G- F3J采用手工电弧焊，在厚度为12mm的Q345B钢板平焊试板上，使用D507焊条进行堆焊。
9.GMAW- FeⅡ-1G-20厚度为20mm的Q345B钢板，对接焊缝平焊试件，采用CO2气体保护半自动焊接，试件全焊透。
10.GMAW- FeⅡ-2G-20厚度为20mm的Q345B钢板，对接焊缝横焊试件，采用CO2气体保护半自动焊接，试件全焊透。
11.GMAW- FeⅡ-3G-20厚度为20mm的Q345B钢板，对接焊缝立焊试件，采用CO2气体保护半自动焊接，试件全焊透。
12.GMAW- FeⅡ-2FG-14/25外径为25mm的Q345B钢管与钢板形成的管板角接头，垂直固定平焊试件，采用CO2气体保护半自动焊接，焊缝金属厚度14mm。
焊接位置的代号
1、板材对接焊缝：
（1）平焊，代号1G；（2）横焊，代号2G；（3）立焊，代号3G；（4）仰
焊，代号4G。
2、管材对接焊缝：
（1）水平转动，代号1G；（2）垂直固定，代号2；（3）水平固定，代号5G、5GX；（4）45度固定，代号6G、6GX。
3、管板角接头焊缝：
（1）水平转动，代号2FRC；（2）垂直固定平焊，代号2FG；（3）垂直固定
仰焊，代号4FG；（4）水平固定，代号5FG；（5）45度固定，代号6FG。
4、螺柱焊：
（1）平焊，代号1S；（2）横焊，代号2S；（3）仰焊，代号4S。
按照AWS ,有平焊F，横焊H，立焊V，仰焊OH
2、1焊接方法及其代号
每种焊接方法都可能表现为手工焊、机动焊、自动焊等操作方式，其代号见表2-1。
表2-1 焊接方法及其代号
3、1 试件形式、位置及其代号
试件形式、位置及其代号见下表。
试件位置基本决定了焊接位置。
表3-1 试件形式、位置及代号
板材对接焊缝试件、管材对接焊缝试件和管板角接头试件，都分为带衬垫和不带衬垫两种。
试件和焊件的双面焊、角焊缝，焊件不要求焊透的对接焊缝和管板角接头，均视为带衬垫。
单面焊打底时，若采用惰性气体保护焊，不能
认为是带衬垫。
(1) 板材对接焊缝试件（无坡口时为堆焊试件）
（2）板材角焊缝试件
表3-2试件适用焊件焊接位置。
手工电弧焊的工艺参数和运条方式
2、焊接电流 （1）影响焊接电流大小的因素 焊接电流的大小，与焊条的类型、焊条直径、工件厚度、焊接接头 形式焊缝位置以及焊接层次有关系，其中关系最大的是焊接直径，通常， 焊接电流和焊接直径有以下关系： I=k x d 其中 I——焊接电流（A）； d——焊条直径（mm）； k——经验系数
当焊条直径d为1-2mm时，k=25-30；d为2-4mm时，k=30-40；d=4-6时，k=40-60
6、焊接电源种类和极性的选择
用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳 定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。低氢型焊条稳弧性差， 通常必须采用直流弧焊电源。用小电流焊接薄板时，也常用直流弧焊电 源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。 低氢型焊条用直流电源焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比 正接稳定。焊接薄板时，焊接电流小，电弧不稳，因此焊接薄板时，不 论用碱性焊条还是用酸性焊条，都选用直流反接。
手工电弧焊工艺参数、运条方式及熄弧
一、手工电弧焊工艺参数选择
焊条电弧焊的焊接工艺参数通常包括：焊条直径、焊接电流、电 弧电压、焊接速度、电源种类和极性、焊接层数等。 焊接工艺参数选择的正确与否，直接影响焊缝形状、尺寸、焊接 质量和生产率，因此选择合适的焊接工艺参数是焊接生产中不可 忽视的一个重要问题。
常用运条方法及适用范围：
三、熄弧（灭弧） 焊缝的收尾：是指一条焊缝焊完后如何收弧(熄弧)。 焊接结束时，如果将电弧突然熄灭，则焊缝表面留有凹陷较深的弧坑，会 降低焊缝收尾处的强度，并容易引起弧坑裂纹。过快拉断电弧，液体金属中 的气体来不及逸出，还容易产生气孔等缺陷。 为克服弧坑缺陷，可采用下述方法收尾： （1）反复填补 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处反复熄弧、引弧数次，直到 填满弧坑为止，此方法适用于薄板和多层焊的底层，不适用于碱性焊条。 （2）划圈收尾 焊条移到焊缝终点时，在弧坑处做圆圈运动，直到填满弧坑 再拉断电弧，此方法适用于厚板。 （3）后移收尾 电弧在焊段收尾处停住，同时改变焊条倾斜方向，由后倾改 变为前倾，然后慢慢拉断电弧。此法适用于碱性焊条。
钢结构手工电弧焊焊接工艺流程
钢结构手工电弧焊焊接1 范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用 E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。
2.2 作业条件2.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3 操作工艺3.1 工艺流程→3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊3.2.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
焊工培训教学大纲(初级)
焊工培训教学大纲(初级)2、手工电弧焊平焊的基本概念和特点。
3、手工电弧焊平焊的操作步骤和技巧。
4、手工电弧焊平焊的常见问题及解决方法。
5、手工电弧焊平焊的质量要求和检验方法。
四）、手工电弧焊角焊和对接焊教学要求：1、掌握手工电弧焊角焊和对接焊的操作技巧。
2、了解手工电弧焊角焊和对接焊的特点和应用范围。
3、能正确选用手工电弧焊焊条直径和焊接电流。
教学内容1、手工电弧焊角焊和对接焊的基本概念和特点。
2、手工电弧焊角焊和对接焊的操作步骤和技巧。
3、手工电弧焊角焊和对接焊的常见问题及解决方法。
4、手工电弧焊角焊和对接焊的质量要求和检验方法。
五）、焊接材料和焊接缺陷教学要求：1、了解常用焊接材料的种类和性能。
2、掌握焊接缺陷的种类和形成原因。
3、能正确识别和处理焊接缺陷。
教学内容1、焊接材料的种类和性能。
2、焊接缺陷的种类和形成原因。
3、焊接缺陷的识别和处理方法。
4、焊接缺陷的预防措施和质量控制方法。
六）、焊接工艺和焊接质量控制教学要求：1、了解焊接工艺的基本概念和分类。
2、掌握焊接工艺参数的选择和调整方法。
3、能正确识别和处理焊接缺陷。
教学内容1、焊接工艺的基本概念和分类。
2、焊接工艺参数的选择和调整方法。
3、焊接质量控制的方法和要求。
2.1 手工电弧焊焊接电源2.2 常用弧焊设备回路接线方法四、理论环节一）、手工电弧焊平对接焊教学要求：1、能正确选择手工电弧焊焊接工艺参数。
2、掌握手工电弧焊运条方法。
3、能正确分析手工电弧焊常见缺陷产生原因及防止方法。
教学内容：1、手工电弧焊焊接应力及变形。
2、手工电弧焊工艺。
3、手工电弧焊焊接检验。
4、不开坡口焊件平对接焊。
5、手工电弧焊薄板件平对接焊。
二）、手工电弧焊平角焊教学要求：1、掌握手工电弧焊单层焊和多层平角焊工艺参数的选择方法。
2、掌握手工电弧焊运条方法。
教学内容：1、手工电弧焊单层平角焊操作。
2、手工电弧焊多层平角焊操作。
3、手工电弧焊多层多道平角焊操作。
电焊工初级职业技能鉴定理论试题
初级职业技能鉴定(理论)试题库一、单选题（共100道）1.金属材料在无数次重复交变载荷作用下，而不致破坏的最大应力称为( )。
（A）蠕变强度（B）抗拉强度（C）冲击韧性（D）疲劳强度@@答案：（D）2.使金属引起疲劳的是( )载荷。
（A）静（B）冲击（C）交变（D）交变和冲击@@答案：（C）3.金属材料的磁性与( )有关。
（A）成分和温度（B）电阻率与成分(C)导热率和成分 (D)导热率和温度@@答案：（A）4.金属材料在冷弯试验时，其弯心直径d越小，则金属材料的( )越好。
（A）疲劳强度（B）屈服点（C）塑性（D）硬度@@答案：（C）5.( )型不锈钢的焊接性最好。
（A）奥氏体（B）马氏体（C）铁素体（D）珠光体@@答案：（A）6.淬火的目的是为了得到( )组织。
（A）奥氏体（B）铁素体（C）马氏体或贝氏体（D）渗碳体@@答案：（C）7.通电导体在磁场中所受作用力的方向可用( )来确定。
（A）右手定则（B）左手定则（C）右手螺旋定则（D）左手螺旋定则@@答案：（B）8.用电流表测得的交流电流的数值是交流电的( )值。
（A）有效（B）最大（C）瞬时（D）平均@@答案：（A）9.变压器都是利用( )工作的。
(A)楞次定律（B）电磁感应原理（C）电流磁效应原理（D）欧姆定律@@答案：（B）10.保护接地防触电措施适用于( )电源。
（A）一般交流（B）直流（C）三相三线制交流（D）三相四线制交流@@答案：（D）11.( )区对焊条与母材的加热和熔化起主要作用。
（A）阴极（B）弧柱（C）阳极（D）阴极和阳极@@答案：（D）12.发现焊工触电时，应立即( )。
A.报告领导B.剪断电源C.切断电源D.将人拉开@@答案：（C）13.焊接电源输出电压与输出电流之间的关系称为( )。
（A）电弧静特性（B）电源外特性（C）电源动特性（D）电源调节特性@@答案：（B）14.弧焊变压器获得下降外特性的方法是( )。
（A）焊接回路中串一可调电感（B）焊接回路中并一可调电感（C）焊接回路中串一可调电阻（D）焊接回路中并一可调电阻@@答案：（A）15.同体式弧焊机结构中，电抗器铁心中间留有可调的间隙δ，以调节( )。
手工电弧焊
②焊芯的分类及牌号
涂 层 压涂在焊芯表面上的涂料层称为涂层(又称药皮)
①涂层的作用 保护作用
焊接时，涂层熔化后产生大量的气体，使熔化金属与空气隔离开来，形 成一个很好的保护层。涂层熔化后形成熔渣，覆盖着熔滴和熔池。这样 不仅隔离开空气中的氧气、氮气，保护焊缝金属，而且降低了焊缝冷却 速度，促进熔池中气体逸出，减少气孔生成，并改善焊缝成形和结晶。
1．焊道的起头 起头时焊件温度较低，所以起点处熔深较浅，可在引弧后将电 弧稍微拉长，对起头处预热，然后再适当缩短电弧进行正式焊接 2．运条
常有以下运条方法
2.手工电弧焊的特点 （一）操作灵活、适应性强 （二）无论交流或直流电源，设备结构简单且质量小， 便于移动，便于现场维护和维修。 （三）可通过调整工艺参数来控制焊接应力与变形。 （四）生产效率低、劳动条件差
二、 焊接电弧
电弧引燃有两种方法： 一是高频高压引弧法，主要用于钨极惰性气体保护焊 二是接触短路引弧法，用于手工电弧焊等
直流反接
3.弧焊电源的使用与维护 ① 注意电网电压、相数与焊机铭牌标示相符。 ② 接地。 ③ 电源线和焊接电缆线的导线截面积和长度要合适。 ④ 焊机摆放位置。 ⑤ 焊前要仔细检查各部接线是否正确。 ⑥ 在焊接过程中，不得随意打开机壳顶盖。 ⑦ 改变焊接接法时应在切断电源的情况下进行。 ⑧ 防止焊机受潮。 ⑨ 及时切断焊机电源。
四、电焊条
焊条就是带有涂层的供手工电弧焊使用的熔化电极。 1.焊条的组成与作用
焊条规格以焊芯直径来表示。其长度依焊条规格材料、涂层类型等不同而不 同，通常在200～500mm之间。
焊芯
焊芯就是被涂层覆盖的金属芯，其作用是传导电流，产 生电弧，并且在熔化后作为填充金属与被熔化的母材熔合 形成焊缝。
焊条电弧焊操作实训
任务1 平敷堆焊
1.3 相关专业知识
一、焊机结构特征 以ZX7一400 (PESO一400)为例，其前后面板结构及说
明如图1一2所示。 二、主要功能单元及其工作原理 ZX7 - 400弧焊电源主要由功率主电路，控制、保护及显
示电路，电源及驱动电路，遥控电路等几部分构成，其工作 原理简要说明如下。 1.功率主电路 开机后，电网输入的三相交流电经整流电路整流、滤波，成 为纹波较小的直流，然后由逆变电路逆变为高频交流电，最 后再经主变压器降压，后经整流电路整流、滤波，实现直流 输出。
上一页 下一页 返回
任务1 平敷堆焊
1.2 安全文明生产要求
焊前，焊工必须穿戴好劳动防护用品，包括工作帽、工作服、 护脚和焊工手套，选用合适的护目玻璃色号。牢记焊工操作 时应遵循的安全操作规程，在作业中贯彻始终。
1.预防电弧光伤害 焊接电弧产生的强烈弧光，主要是可见光和不可见的紫外线
与红外线，对焊工的眼睛和皮肤有较大的刺激性，它能引起 电光性眼炎和皮肤的灼伤。焊工必须佩戴具有合乎要求的遮 光镜片的面罩，穿戴好个人防护用品和用具，并采取适当的 保护措施以防周围人群受弧光伤害。
上一页 下一页 返回
任务1 平敷堆焊
3.焊件 准备Q235-A低碳钢板一块，规格为250mmx 80mmx
10mm(长/宽/厚)。用钢丝刷清理待焊处边缘15 mm范 围内的污物和锈迹，每隔20mm间距用石笔画直线或打样冲 眼作为标记。 4.辅助工具和量具的准备 操作者应准备好工作服、工作帽、绝缘鞋、电焊手套、面罩、 防光眼镜等劳保用品;焊接操作作业区附近应备好焊钳、髦子、 钢丝刷、样冲、划针、手锤、敲渣锤、焊缝万能量规等辅助 工具和量具。
上一页 下一页 返回
焊接术语
Welding?Special?Terms?I.?焊缝位置标记---ISO6947??板材对接（BW）焊缝:?PA-平缝、PC-横焊、PE-仰焊、PF-立向上焊、PG-立向下焊?板角接（FW）焊缝:?PA-船形焊缝、PB-水平焊缝、PC-横焊、PD-半仰焊、PG-立向下?管对接（BW）焊缝：PA、PC、PF、PG、H-L045（45℃立向上焊）、J-L045（45℃立向下焊）。
管角接（FW）焊缝：PA、?PB、?PC、?PD、?PE、?PF、?PG?II.?焊缝接头类型?BW-对接接头??FW-角接接头?III.?术语?PWPS预焊接工艺规程??WPS焊接工艺规程??WPQR焊接工艺评定报告?WPAR焊接工艺评定文件?IV.?字母及组合意义?P-板、T-管、D-管外径、S-实心焊丝、t-板材、bs-双面焊、ss-单面焊、sl-单层焊、ml-多层焊、nm-不加填充材料、mb-加垫板、nb-不带熔池保护焊ng-背部不清根?V.?焊工考试标记例如：?埋弧自动焊?国际焊接操作工标记：ISO14732??121??P??BW??1.2??s??t16??PA??bs??ml??gg??t8~32?二氧化碳气体保护焊?国际焊工证标记：ISO9606-1??135??P??FW??PA??1.2??s??ss??ml??t≥5?手工电弧焊?国际焊工证标记：ISO9606-1??111??P??FW??1.2??t10??PB??ml?VI.?焊接方法代号（EN?ISO4063）?111-手工电弧焊??114-药芯焊丝电弧焊（自保护）??121-丝极埋弧焊???125-管状焊丝埋弧焊??131-熔化极惰性气体保护焊（MTG）???135-熔化极非惰性气体保护焊（MAG）??136-管状焊丝非惰性气体保护焊???141-钨极惰性气体保护焊（TIG）??15-等离子弧焊??311-氧乙炔焊?VII.?UNP槽钢?IPE/B工字钢?RHS矩形钢?PL板?SHS方管?CHS圆管?VIII.?MT?Magnetic?UT?Ultrasonic??RT?Radiographic??PT?Penetrate。
手工电弧焊焊接工艺参数的选用
手工电弧焊
3）平接对焊（在平焊位置上焊接对接接头的一种操作方法）
a、中厚板（3-6mm）I形坡口对接焊 装配及定位焊：焊接装配时应保证两板对接处平齐，板厚时应留有一定 间隙，以保证焊透，间隙大小取决于板厚，见下表：
焊接操作：焊缝的起点、连接、收尾和平敷焊相同
固相焊
基 本 焊 熔化焊 接 方 法
钎焊
电阻对焊 冷压焊 超声波焊 爆炸焊 锻焊 扩散焊 电弧焊
气焊
电子束焊 铝热焊 激光焊 电阻焊 电渣焊 烙铁钎焊 感应钎焊 炉中钎焊 盐浴钎焊 电子束钎焊
熔化极
非熔化极 氢氧气焊 氧乙炔气焊 氧液化石油气焊
手工电弧焊 埋弧焊 氩弧焊（熔化极） CO2焊 螺柱焊
钨极氩弧焊 原子氢焊 等离子弧焊
b、直击法引弧的操作要领：将焊条末端对准焊件，然后将手腕下弯，使焊条轻微碰 一下焊件后迅速提起2-4mm，即引燃电弧，引弧后，手腕放平，使电弧长度保持在与 所用焊条直径适当的范围内，使电弧稳定燃烧。
手工电弧焊
2）平敷焊（在平焊位置上堆敷焊道的一种焊接操作方法） 焊接操作时，焊工左手持面罩，右手握焊钳，如右
手工电弧焊
c)焊接坡口的形式 根据设计和工艺的需要，在焊件待焊部位加工并装配
成的一定几何形状的沟槽，称为坡口。利用机械、火焰或 电弧等方法加工坡口的过程称为开坡口。
坡口的形式很多，基本形式有I形坡口、V形坡口、X形 坡口和U形坡口，如图：
手工电弧焊
d)焊缝
根据不同的分类方法焊缝具有不同的形式。通常情况下，焊缝是 以所在的空间位置，结合形式和焊缝连续情况进行分类的。
焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度，即单位时间内完成的焊缝 长度，称为焊接速度。速度过快会造成焊缝变窄，高低不平，形成未焊 透，熔合不良等缺陷；如过慢则热量输入多，热影响区变宽，接头晶粒 粗大，力学性能降低，焊接变形加大，速度应根据具体情况保持均匀适 当。
评片时如何来区分平焊、立焊、横焊、仰焊及其焊接特点
评片时如何来区分平焊、立焊、横焊、仰焊及其焊接特点评片人员熟悉焊接方法（手工焊或自动焊）、焊接型式（单面焊或双面焊）和焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）及其影像的特征，对于正确的判断缺陷是有很大帮助的，而且这还是实际操作评片考试的内容，故本节作简要介绍。
⑴焊接方法（手工焊或自动焊）的识别焊接方法（手工焊或自动焊）比较容易识别，自动焊绝大多数情况无焊波影像，如果出现下图所示的焊波，也属于自动焊。
手工焊都有各种形态的焊波影像（除非已打磨平滑），参见下图所示。
液化气钢瓶的焊缝一般是自动焊。
采用双壁单投影或双壁双投影透照的管子对接环焊缝一般都是手工焊。
⑵焊接型式（单面焊或双面焊）的识别如下左图所示，单面焊根部要成形，有内余高或仰焊形成内凹。
因此，单面焊的识别主要看焊缝影像中是否呈现较窄的根部影像，若有则为单面焊。
双面焊两面焊接，两面的余高都较宽，如下图所示，不存在较窄的根部影像。
⑶焊接位置（平焊、立焊、横焊、仰焊）① 焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向下焊接的位置称为平焊。
自动焊绝大多数为平焊，无焊波。
手工平焊的焊波弯弧较大，类似水波纹，参见焊缝外观图片。
②立焊：焊板垂直地面放置，焊道垂直走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的焊接位置称为立焊。
立焊大都为手工焊，从下往上焊接，焊波弧度较小。
焊接时焊条左右摆动，有时形成左右两条焊波。
参见焊缝外观图片。
③横焊：焊板垂直地面放置，焊道水平走向，焊条（或焊丝）大致水平对准焊道进行焊接的的焊接位置称为横焊。
横焊都为手工焊，从左往右焊接或从右往左焊接，特别是盖面时，先焊下焊道依次焊上焊道，从而形成沿焊缝纵向的焊沟，底片上会呈现出相应的焊沟影像，参见焊缝外观图。
④仰焊：焊板水平放置，焊条（或焊丝）竖直向上焊接的位置称为仰焊。
仰焊都为手工焊，这是最难焊的位置，熔焊金属如果顶不上去就会下榻。
焊波弧度也较小，从影像上往往难于与立焊区别。
一般焊缝表面有时呈现凹凸不平，单面焊易出现内凹缺陷，可借助判断。
横焊位置的焊接操作要点
横焊位置的焊接操作要点1、横焊位置的焊接特点熔化金属因自重易下坠至坡口上，造成坡口上侧产生咬边缺陷，下侧形成如下图b所示的泪滴形焊缝。
熔化金属与熔渣易分清。
▲横焊缝正常横焊缝b）泪滴形横焊缝2、横焊位置的焊条角度横焊时，焊工最好是站位操作。
若条件许可，焊工持面罩的手或胳膊是最好的依托，以保持焊工在站位焊接时身体稳定，引弧点的位置应是焊工正视部位。
焊接时，每焊完一根焊条，焊工就需要移动一下站的位置，为保证能始终正视焊缝，焊工上部分身体应随电弧的移动而向前移动，但眼睛仍需与焊接电弧保持一定的距离。
同时，注意保持焊条与焊件的角度，防止熔化金属过分下淌。
横焊位置时的焊条角度如下图所示。
▲横焊位置时的焊条角度3、横焊位置的焊接要点（1）对接横焊一般开V形或K形坡口，板厚为3～4mm的对接接头可用Ⅰ形坡口双面焊。
（2）选用小直径焊条，焊接电流比平焊时小些；短弧操作，能较好地控制熔化金属流淌。
（3）厚板横焊时，打底焊缝以外的焊缝，宜采用多层多道焊法施焊。
（4）多层多道焊时，要特别注意焊道间的重叠距离，每道叠焊，应在前一道焊缝的1/3处开始焊接，以防止焊缝产生凹凸不平。
（5）根据具体情况，保持适当的焊条角度，焊接速度应稍快巨要均匀。
4、正确选用运条方法（1）开Ⅰ形坡口对接横焊时，正面焊缝采用往复直线运条方法较好，稍厚件宜选用直线形或小斜环形运条，背面焊缝选用直线运条，焊接电流可以适当加大。
（2）开其他形式坡口的对接多层横焊，间隙较小时，可采用直线形运条；间隙较大时，打底焊选用往复直线形运条，其后各层多层焊时，可采用斜环形运条，多层多道焊时，宜采用直线形运条。
承压焊(结构焊)项目表述代码
承压焊(结构焊)项目表述代码-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN承压焊项目表述代码金属材料:焊条:焊丝:焊接工艺因素与代号结构焊项目表述代码项目代号应用举例：（1）厚度为14mm的Q345R钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工接焊，试件全焊透，项目为SMAW-FeⅡ-1G(K)-14- Fef3J；（2）壁厚为8mm、外径为60mm的Q245R钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，背面没有保护气体，填充金属为实芯焊丝，采用直流电源，反接施焊，焊缝金属厚度为3mm。
然后采用J427焊条手工焊填满坡口，项目代号为GTAW- FeⅠ-5G-3/60- FefS-02/11/13和SMAW- FeⅠ-5G(K)-5/60- Fef3J;（3）板厚为10mm的Q345R钢板对接焊缝立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充物为药芯焊丝，背面无气体保护，采用喷射弧施焊，试件全焊透，项目编号为FCAW- FeⅡ-3G-10- FefS-11/15;（4）管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为8 mm，外径为70 mm，钢号为16M n,采用机动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，脉冲弧施焊，实施遥控，在自动跟踪条件下进行多道焊，试件全焊透，项目代号为GMAW-5G-06/09/20；（5）壁厚为10 mm、外径为86 mm的16 M n钢制管材垂直固定试件，使用A312焊条沿圆周方向手工堆焊，项目代号为SMAW（N10）- FeⅡ-2G-86- Fef4；（6）管板角接头无衬垫水平固定试件，管材壁厚为3 mm，外径为25 mm，材质为20号钢，板材厚度为8 mm，材质为Q345R，手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，采用直流电源反接，背面无气体保护，焊缝金属厚度为2 mm，然后采用机动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，目视观察、控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
模块二、焊接符号
三、任务分析及实施
模块一、焊接接头形式和焊缝形式 1、焊接接头形式
1）定义 2）焊接接头形式的分类 ①对接接头 ----两焊件端面相对平行的接头 不开坡口的焊接接头板厚小于6mm,不开坡口，保留1~2mm间隙。采 用双面焊，正面焊透70%。 开坡口的对接接头主要目的是保证接头根部焊透，以便于清除熔渣， 获得优质的焊接接头，而且坡口还可以调节焊缝的熔合比。 ②T形接头----焊件与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头 当钢板厚度在2～30mm时，可采用I形坡口。若T形接头在焊缝要求承 受载荷时，则应按照钢板厚度和对结构强度的要求，使接头焊透，保 证接头强度。
三、任务分析及实施
③角接接头----两焊件端面间构成大于 Nhomakorabea0°、小于135°夹角的接头 ④搭接接头----两焊件部分重叠构成的接头 I形坡口的搭接接头，其重叠部分为3～5倍板厚，并采用双面焊接。此 接头装配要求不高，承载能力低，只用在不重要的结构中。
2、焊缝形式
1) 按焊缝在空间位置分类，有平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种 形式。 2) 按焊缝的结构形式分类，有对接焊缝、角焊缝及塞焊缝三种形式。 3) 按焊缝断续情况分类，有定位焊缝、连续焊缝及断续焊缝三种形式。
横角焊 （一）
一、教学目标
1.知识目标 1）焊缝及焊接接头的认识 2）焊缝符号的认识 2.能力目标 具备对焊接接头的识别能力，能够看懂焊接图纸。 3.情感目标： 通过对焊缝接头的讲解，培养学生注意观察，勤于 动脑、动手、善于反思的意识，提高学生的识别能 力。
二、任务描述
模块一、焊接接头及焊缝形式