手动磨边机(3页)
玻璃磨边机工作原理
玻璃磨边机工作原理
玻璃磨边机是一种用于加工玻璃边缘的设备。
其工作原理可以简单地描述如下：
1. 玻璃进料：首先将待加工的玻璃板放置在玻璃磨边机的进料台上。
2. 夹持玻璃板：磨边机通过夹具或真空吸盘等方式将玻璃板夹紧，确保其稳定性。
3. 粗磨边缘：磨边机内部装有磨料磨轮，该磨轮在机械驱动下旋转。
磨边机会调整磨轮的位置和角度，使其与玻璃板边缘接触并磨削边缘。
4. 精磨边缘：在粗磨之后，磨边机会根据需求切换到更细的磨料磨轮进行精细磨削，以提升边缘质量。
5. 抛光边缘：为了进一步提高边缘质量和美观度，磨边机通常还会进行抛光处理。
抛光是通过使用抛光料和抛光轮在边缘上进行旋转磨削，使之更加平滑。
6. 冷却冲洗：在磨边过程中，磨机会使用冷却剂冲洗玻璃边缘，以保持温度适宜并防止玻璃熔化。
7. 玻璃出料：完成磨边过程后，夹紧玻璃板的夹具会松开，将加工好的玻璃板从磨边机上取下。
通过以上步骤，玻璃磨边机能够实现对玻璃边缘的磨削和抛光，以达到平滑、光洁和安全的边缘效果。
玻璃磨边机操作方法
玻璃磨边机操作方法玻璃磨边机是一种用来对玻璃进行切割和修整的机器，常见于玻璃加工业中。
它的主要功能是将玻璃进行磨边，使得玻璃的边缘更加平滑、光滑、不易划伤，并且符合客户要求的尺寸和角度。
下面将详细介绍玻璃磨边机的操作方法。
1.前期准备工作在操作玻璃磨边机之前，需要对设备进行检查和维护。
首先，检查设备的电源线是否完好无损，地线是否牢固。
然后，检查机器的刀头、夹持爪、变压器等部件是否有松动。
接着，清理机器表面的灰尘和污垢，确保设备处于干净的状态。
最后，准备好所需要玻璃及其它相关材料。
2.调整刀头高度将所需玻璃放到刀头下方，用手调整刀头的高度，使其与玻璃边缘齐平，使刀头和加工表面中间的距离符合加工要求。
注意，每个刀头高度不同，需要按照实际操作调整。
3.安装夹持爪将玻璃放在加工台上，将夹持爪固定在玻璃边缘处，并将夹持爪的压力适当调整，以保证玻璃不会因夹紧过紧而破裂，也不会因夹紧过松而移位。
4.启动设备将设备开关置于“ON”位置，启动玻璃磨边机。
观察设备是否运行正常，是否产生明显的噪音或振动，注意观看夹持部分是否与玻璃接触良好。
5.开始磨边加工当设备正常运行后，可以将玻璃向加工进口处放置。
注意不能一次性将所有玻璃放上去，需要逐个进行边缘磨削。
将玻璃向加工滚轮处移动，直到玻璃边缘与刀头接触，轻轻地摇动玻璃，使其与刀头保持适当接触力，这样，磨削的效果会更好，同时也可以更好地保护刀头。
推动玻璃让其从加工滚轮上经过，持续转动滚轮，磨削玻璃边缘，同时也要注意松手时的慢慢停止，不要突然松手。
当一侧边缘结束磨削后，将玻璃重新移动到另一侧进行磨削，直到所有边缘均进行过磨削。
6.清洁机器及现场操作完成后，记得打开设备开关，将操作区域清理干净，不留下玻璃碎片或其它垃圾，以便下一次操作之前使用。
关于玻璃磨边机的操作方法，以上是比较基本的步骤。
实际操作中，还需要注意以下几点：1.需要注意安全，避免因操作不当而发生意外事故；2.操作过程中，要耐心细致，掌握好磨边的力度和角度，以免造成浪费；3.磨边过程中产生的玻璃碎屑需要及时清理，以便于安全环保；4.每次磨边后，需要对设备进行检查和维护，保证设备已经正常工作，并可以安全使用。
磨边机的操作方法
磨边机的操作方法
以下是普通磨边机的操作方法：
1. 准备工作：将磨边机放在平稳的台面上，并连接好电源和气源，准备好磨边盘和磨边片。
2. 调整位置：将要磨边的物品放在磨边盘上，调整工件夹持装置，使其与磨边盘接触。
3. 调整磨边机：调整磨盘转速和工作压力，根据需要选择磨边片的材质和型号。
4. 开始磨边：启动磨边机，将工件进入磨边盘区域。
当工件接触磨边盘时，用适当的压力推进工件，以完成磨边作业。
5. 调整磨边器：根据需要调整磨边器的角度和位置，以满足磨边要求。
6. 结束磨边：完成磨边后，关闭磨边机和电源，清理磨边盘和工件夹持装置，将磨边盘归置到其固定位置。
需要注意的是，不同类型的磨边机操作方法可能会有所差异，操作前请务必先仔细阅读并遵守厂家提供的操作手册和安全注意事项。
同时，磨边机是一种危险的
机器，操作时需严格遵守安全规范，佩戴劳保用品。
磨边机操作规程
磨边机操作规程
《磨边机操作规程》
1. 操作人员必须接受专业培训，了解磨边机的基本结构和操作原理，掌握其安全操作规程。
2. 操作前应检查磨边机的外观和电源线路是否完好，确保没有损坏或松动的部件。
3. 磨边机的使用环境应通风良好，避免尘埃积累和高温环境。
4. 操作人员应穿戴好劳动防护用具，包括安全帽、护目镜、手套和防护口罩。
5. 在操作磨边机时，应将工件稳固固定在工作台上，确保工件不会因为震动或滑动而导致意外。
6. 开机前应按照说明书正确打开电源，并根据要求进行加工。
7. 操作人员应始终保持专注，不得在操作时分散注意力，确保自身和他人的安全。
8. 磨边机操作结束后，应切断电源并进行必要的清洁和维护工作。
9. 定期对磨边机进行检查和保养，确保其稳定、高效和安全的工作状态。
10. 对于未经培训或无操作资格的人员，严禁擅自操作磨边机，避免发生意外事故。
总之，遵守磨边机操作规程是保障生产安全和生产效率的重要前提，操作人员应严格按照规程执行，切实做好安全防护和设备维护，确保每一次操作都能达到预期的效果。
磨边机的操作规程
磨边机的操作规程一、前言磨边机是一种用于加工金属材料的专业设备，操作规程的制定是为了确保使用者的安全和设备的正常运行。
本文将详细介绍磨边机的操作规程，包括准备工作、日常操作和安全注意事项。
二、准备工作1. 确保工作区域整洁清晰，没有杂物阻碍操作。
2. 确保磨边机周围没有易燃物品，以防意外火灾。
3. 检查磨边机上的刀具状况，如有磨损或破损应及时更换。
4. 确保磨边机连接电源稳定并接地良好。
三、操作步骤1. 打开磨边机的控制开关，确保设备正常启动。
2. 将待加工的金属材料放置在磨边机的工作台上，对准加工位置。
3. 调整磨边机的刀具位置和刀具角度，确保切削效果达到要求。
4. 开始磨边操作，注意控制加工的速度和力度，避免过度磨损或损坏材料。
5. 定期清理磨边机上的金属屑和油脂，保持设备的整洁和正常运行。
6. 完成加工后，关闭磨边机的控制开关，并将刀具和材料从工作台上取下。
四、安全注意事项1. 在操作磨边机前，必须佩戴符合标准的防护眼镜、手套和长袖衣物，以防止意外伤害。
2. 使用磨边机时，避免戴长发、宽松衣物和首饰，以免被卷入设备引发事故。
3. 在操作过程中，切勿将手指或其他物体靠近旋转刀具，以免造成切伤或伤害。
4. 若发现磨边机有异常噪音、异味或漏电现象，应立即停机检查并通知相关人员维修。
5. 禁止在磨边机工作的同时进行其他杂物的清理或维修，以免分散注意力及引发意外。
6. 长时间使用磨边机时应注意放松肌肉，适时休息，避免肌肉疲劳或酸痛。
五、结语磨边机是一种常见的金属加工设备，在操作过程中必须遵守相应的操作规程，确保安全和高效的加工。
本文针对磨边机的操作规程进行了全面的介绍，相信能对使用者提供帮助，并减少意外事故的发生。
请在使用磨边机之前，务必熟悉并遵守以上操作规程，保障自身安全和设备的正常使用。
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国家开放大学系统国家开放大学-眼视光常用仪器设备所有答案配合交叉圆柱透镜和圆柱透镜验光试片，定量分析柱镜验光试片的轴向和焦量，采用选择一项：偏振红绿视标斑点状蜂窝状视标红绿视标散光盘视标答案是：b斑点状蜂窝状视标不宜进行眼底检查的情况不包括（）选择一项：眼球破裂伤急性结膜炎视网膜脱离急性青光眼答案是：视网膜脱离）是指大脑能综合来自两眼的相似物像，并且在知觉水平上形成一个完整影像的能力。
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玻璃磨边机操作规程
玻璃磨边机操作规程
《玻璃磨边机操作规程》
一、操作前的准备
1. 检查磨边机的电源及气源是否正常，接通电源并打开气源开关。
2. 检查磨边机的各部位是否有异常，如有异常及时报修或更换。
二、操作时
1. 确保操作者穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜和手套。
2. 将待加工的玻璃板放置在磨边机上，调整夹紧装置将玻璃板固定。
3. 根据需要调整磨边机的磨削速度和压力，选择合适的砂轮。
4. 操作者要站在安全位置，按下启动按钮，开始进行磨边加工。
三、操作后
1. 关闭磨边机的主电源开关和气源开关。
2. 将玻璃板从磨边机上取下，清理磨边机及工作台面，确保无残留物。
3. 将磨边机进行日常维护和保养，保持设备的清洁和有效性。
四、安全注意事项
1. 操作者要严格按照操作规程进行操作，切勿随意调整设备，以免发生意外。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物品伸入磨边机内部，以免发生意外伤害。
3. 当发现设备故障或异常时，应立即停机并通知维修人员进行
维修处理，切勿自行处理。
通过严格遵守《玻璃磨边机操作规程》，可以确保磨边机的安全操作和玻璃板的高效加工，有效保障了生产作业的顺利进行。
国产磨边机操作方法
国产磨边机操作方法
国产磨边机的操作方法一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：
确保磨边机已经连接好电源，并与待加工的工件相互匹配。
根据工件的要求调整磨边机的工作速度、进给速度等参数。
2. 调整磨头位置：
根据工件的尺寸和要求，调整磨头的位置，确定磨边的宽度和长度。
3. 固定工件：
将待加工的工件固定在工作台上，确保工件稳定不会晃动。
4. 润滑和冷却：
在加工过程中，保持磨头和工件表面的润滑和冷却，可以使用适当的切削液或润滑剂。
5. 开始加工：
打开磨边机的开关，启动磨头的旋转，开始加工。
注意保持工件和磨头的适当接触，避免过度切割或切割不足。
按照磨边的要求，移动工件或磨头，确保每一处都得到充分加工。
6. 完成加工：
当加工完成后，停止磨头的旋转，关闭磨边机的电源。
仔细检查加工后的工件，确保边缘光滑、尺寸准确等要求都得到满足。
需要注意的是，操作磨边机时要注意安全，佩戴好防护眼镜、防护手套等安全装备。
另外，磨边机的使用要遵守相关的操作规程和注意事项，确保操作正确、高效。
玻璃磨边机的操作方法
玻璃磨边机的操作方法
玻璃磨边机的操作方法如下：
1. 准备工作：
- 确保玻璃磨边机处于稳定平整的工作台上，并有足够的空间进行操作；
- 检查磨边轮、磨水箱等部件是否安装牢固，并保持清洁；
- 准备好所需的磨边液和磨料。
2. 打开电源开关，启动磨边机。
3. 将待加工的玻璃板放置在磨边机的工作台上，确保玻璃板与磨边轮接触。
4. 调整磨边轮的高度和磨削速度，根据实际需要进行调整。
5. 打开磨水器开关，将磨边液均匀地喷洒在磨边轮上，以减少磨擦热和研磨粉尘。
6. 开始磨边操作：
- 将玻璃板平稳地推向磨边轮，注意保持均匀的压力；
- 沿着玻璃板的边缘缓慢移动，使磨边轮均匀地磨削和修整边缘；
- 注意避免玻璃板与磨边轮的接触过于剧烈，防止产生过多的热量和压力。
7. 磨边完成后，关闭磨水器开关，停止磨边机的运转。
8. 将加工完成的玻璃板取下，检查磨边效果是否符合要求。
9. 关闭电源开关，结束操作。
注意事项：
- 在操作过程中应严格遵守安全操作规程，戴好防护眼镜和手套。
- 避免使用过老或磨损严重的磨边轮，以免影响磨边质量。
- 定期清洁和维护磨边机，保持其正常运行。
全框眼镜的定配—手工磨边与倒角
四、手工磨边机作用
2.镜片减薄 （ 1 ）首先用记号油笔在磨边后的镜片上标画出来，将画好标志线的镜片在
手动磨边机上进行磨制. （ 2 ）将磨制好斜角的镜片在抛光布轮进行抛光，但必须注意在抛光镜片前
必须作好镜片表面的保护工作（如贴上一张保护膜或是用双面胶带等），以 及注意抛光轮的转速和所使用的抛光蜡。
角前后尖边位置的比例为5：5。 ④高度数远视镜片尖角前后尖边位置的分配：在离光学中心最近处尖角前
后尖边位置的比例为6：4或7：3，即尖角靠前后。
五、手工磨边
• 磨尖边 • 尖边的角度：110°±10°，与有框镜架镜框沟槽的张角相
吻合 不同透镜、不同度数的镜片，尖角前后两夹角边位置的
比例不同，一般来说，薄透镜尖边角度为55°：55°，厚凹 镜片的尖边角度为50°：60°，厚凸镜片的尖边角度为60°： 50°
学习情境一 全框眼镜的定配 任务15 手工磨边
——手工磨边机倒安全角
❖ 知识目标
1.手工磨边机的结构； 2.倒棱的操作方法。
❖ 能力目标
1.会熟练指出磨边机结构名称； 2.会熟练使用磨边机磨尖边。
❖ 素质目标
1.操作过程要规范。 2.爱护工具，轻拿轻放。 3.实验完毕清理仪器及桌台上废物。 4.经常进行设备保养。
• 素质要求
1.操作过程要规范。 2.爱护工具，轻拿轻放。 3.实验完毕清理仪器及桌台上废物。 4.经常进行设备保养。
磨边——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架 镜圈几何形状和大小相同的一种加工工艺。
➢ 手工磨边
➢ 自动磨边
手工磨边的步骤：
确定加工中心
划片
磨边
画磨边轮廓线
钳边
倒安全角
• 所需工具：平口钳或偏口钳
磨边机说明书
主机中心线不垂直；
机中心线垂直.
2. 对中机构单边滚轮工作 2.调整对中机构中的滚轮位置,使两滚
点连线与主机中心线平行 轮的接触直线与主现中心线平行对称.
2 板对角 度误差过大；
线超差 3. 挡板后,板进入压轮装置 3.调整压轮装置压力,增加压紧压力,
时产生位置偏移；
两边压力均匀一致.
4. 磨边头的磨削量不均匀； 4.调整磨头的磨削量；
磨边机说明书
4.3.7 倒边磨头的调试(图 5.4) 调节磨头座后的螺栓,调节磨头座角度至要求,调节滑板上的调节手轮控制倒
边的宽度,调节磨头座手轮上下使倒边尺寸符合要求.从上往下看,左进板时,倒边轮 转向为逆时针,右进板时,倒边轮转向为顺时针.
4.3.8 压轮装置的调试
磨边机说明书
调整压轮装置手轮,使压轮到合适高度,调整两边压轮压力基本一至,压力控
制使板在磨削运行过程中不会产生偏移为宜；过大的工作压力会给机器增加不必要
的负荷,加速机件磨损.
5 操作
5.1 开机前的准备
(1) 开机前,先检查各联接部位是否牢固,各无级变速内润滑油油位是否在油镜中
间,传动皮带的松紧是否适度一至.
(2)检查各磨轮与皮带间距是否合理,磨边机大梁的间距是否满足加工板规格要
比所磨板边宽小约 60-70mm;调整时,应注意先松开对中装置长齿条轴上的紧定螺栓,
转动机架上的手轮即可调整,调整好后锁紧前述松开的螺栓及螺钉.
4.3.2 传动装置的调试
分别调整两被动轮调节螺杆,保证两同步带松紧一致.
4.3.3 皮带速度的调试
在皮带运行时,按生产要求调节主无级变速器,以调节输送皮带的速度.其中:
磨边机说明书
进 板 线 架 的 带 速 约 比 前 主 机 慢 0.2m/min, 后 主 机 的 带 速 比 前 主 机 的 带 速 约 快 0.4m/min,转向线架,出板线架与后主机带速可保持一致. 4.3.4 对中装置的调试(图 5.1) (1) 松开两滑块紧定螺栓,使气缸活塞杆复位,滑块距滑块底座 10mm 将两紧定螺栓
双边磨边机操作方法
双边磨边机操作方法
双边磨边机是一种用于磨削和抛光材料边缘的设备。
以下是双边磨边机的操作方法：
1. 准备工作：确认材料的尺寸和厚度是否符合机器的要求，将材料正确地放置在机器的工作台上。
2. 打开电源开关，启动机器。
3. 调节磨削厚度：根据需要，调整磨削刀具的高度和角度，以达到所需的磨削厚度。
4. 调整工作速度：根据材料的硬度和磨削要求，选择合适的工作速度。
5. 切换磨削模式：根据需要，选择适当的磨削模式，例如粗磨、中磨或精磨模式。
6. 开始磨削：将材料的边缘对准磨削刀具，轻轻地推动材料，使其与刀具接触并进行磨削。
注意保持良好的稳定性和均匀的推动力，以避免磨削过度或磨削不足。
7. 定期检查磨削状态：在磨削过程中，定期检查磨削刀具的状况和磨削效果，如有必要，可以进行磨削刀具的更换或调整。
8. 完成磨削：当材料边缘达到预期的磨削效果时，停止机器并将材料取出。
需要注意的是，在操作双边磨边机时，要严格遵守操作规程和安全要求，确保自己和他人的安全。
并在操作前，熟悉并理解机器的操作说明书。
手动镜片磨边机操作方法
手动镜片磨边机操作方法手动镜片磨边机是一种简单而又实用的光学设备。
该机器主要用于修整镜片边缘，使镜片更加美观、光洁。
手动镜片磨边机操作方法：1. 准备工作首先要排除周围的干扰性因素，并将手动镜片磨边机放在平稳的工作台上。
调节好工作台的高度和位置，使得在操作过程中，能够自如地调整砂轮和镜片。
2. 安装镜片当手动镜片磨边机已经准备齐全后，将需要进行磨边的镜片放入工作台内。
在放置的过程中，需要注意镜片的位置，要确保磨边面向下放置，而顶部面向上。
3. 调节砂轮根据需要磨边的镜片的形状和大小，选择合适的砂轮。
然后，将砂轮装上手动镜片磨边机的主轴上，并调节好砂轮的位置、高度和角度。
需要注意的是，手动调节砂轮的过程中，需要小心谨慎，以免磨出不符合要求的边缘。
4. 开始磨边当手动镜片磨边机的准备工作已经完成，可以开始进行磨边操作了。
用一手拿着镜片，另一手转动砂轮。
同时，根据需要进行调整，直到出现所需的边缘。
需要注意的是，磨边过程需要缓慢而稳定，以免产生过度磨损或损坏镜片。
5. 清洗镜片当镜片磨边完成后，需要用清水将镜片清洗干净，以去除粉尘和其他残留物。
一些厂商会有专门的清洗液供使用，最好使用专门清洗用具来清洗，以免对镜片产生影响。
6. 完成当镜片干净、完整后，就可以完成手动镜片磨边机的磨边操作了。
在其他需要磨边的镜片之前，需要仔细清洗工作台和砂轮，以免对后续的磨边操作产生影响。
手动镜片磨边机是一款低成本、实用性强的光学设备，可以为多种光学使用者提供优质的服务。
当正确操作时，其功能及效果是显而易见的，且决定了产品的好坏，因此在操作时需要注意细节，保障精度，提高效率，这样才能使手动镜片磨边机发挥出最好的性能。
磨边机安全操作规程
磨边机安全操作规程磨边机是一种重要的金属加工设备，广泛应用于各种行业中，如汽车制造、机械制造、船舶制造等。
但是在操作磨边机时必须注意安全，以避免造成人员伤害和设备损坏。
以下是磨边机的安全操作规程。
一、磨边机安全规定1. 只有经过指定培训并掌握了磨边机的操作方法后，方可进行操作。
2. 在使用磨边机前，必须检查机器外壳是否完好无损，并检查是否有漏电等现象。
3. 在搬动或放置磨边机时，必须有两人以上共同作业，禁止单人操作。
4. 不得擅自修改磨边机的设计和安装，禁止随意更换和拆卸零部件。
5. 在擦拭和维修磨边机时，必须关闭电源并卸去插头，保证人身安全。
6. 磨边机电源线必须采用防火、防水的电线，并定期检查电源线是否磨损、老化，以确保安全。
7. 在使用磨边机时，严禁身着过宽松、过长、松散的衣服，长发必须用发网束起。
8. 在操作磨边机期间，不得离开机器，必须保持注意力集中，避免意外发生。
二、安全操作步骤1. 在操作前，检查磨边机的零部件是否齐全并连接紧密，刀具是否固定牢靠。
2. 必须使用磨边机专用的磨料或砂轮，并按规定进行安装和更换。
3. 在磨削金属之前，必须保证待加工的材料无异物（如铁钉、钢球等）。
4. 启动磨边机前要确保刀具和砂轮正常运转，并调整磨削深度。
5. 在操作时，保证磨边机不受外界干扰，如固体物质、液体、电磁波等。
6. 磨削时必须按照规定的磨削速率、磨削方向和深度进行操作，切勿过快或过深。
7. 磨削完成后，必须关闭磨边机电源，等待刀具和砂轮完全停止转动，再拆卸砂轮。
8. 在维修和更换磨边机零部件时，必须严格按照操作说明书进行，以避免误操作。
三、安全防范措施1. 磨边机必须放置在平稳的地面上，确保机器的稳定性。
2. 磨边机使用前必须进行试运转，检查各部件是否正常运转，以保证操作安全。
3. 在使用磨边机过程中，必须穿戴安全鞋、安全帽、防护手套等安全防护装备，以保护身体。
4. 禁止在磨边机周围放置杂物，保持周围的空气畅通，以便排散尘烟。
教你手工磨边
（一）概述磨边工艺——把符合验光处方的毛边定配眼镜片磨成与眼镜架镜圈几何形状相同的一种加工工艺。
根据磨边加工的手段不同可分为：手工磨边和自动磨边。
手工磨边是以手工操作为主，凭经验按划线磨出镜片边缘形状的一种磨边方法。
手工磨边的特点：设备简单、加工成本低廉；但要求操作者有较高的技能，而且镜片的光心位置、柱镜轴位等不够精确。
手工磨边按操作过程可分为三道工序，模板制作工序、划钳工序、磨边工序。
（二）模板手工制作所需工具：铁笔或划针、墨水笔、剪刀、锉刀、直尺。
1、直接用原眼镜架撑片制作模板眼镜架撑片起保护镜架镜圈不变形作用。
由于撑片与镜圈几何形状相同，所以是最理想的模板材料。
眼镜架撑片如图3-3-1所示。
操作步骤：（1）过撑片几何中心作水平线和垂直线①不卸下撑片用直尺量出两镜圈纵向最大高度的1/2处。
在一片撑片上用笔划出水平线EF。
②用直尺量出镜圈横向最大宽度的1/2处。
用笔划出垂直线GH。
③水平线与垂直线的交点O就是撑片的几何中心。
光学中心的偏移量以此为基准。
如图3-3-2所示。
（2）确定模板的方向为了在磨边加工时分清左右眼镜片及镜片的上下，一定要在模析上确定鼻侧方向n和近眉框方向也可简单地在模板的鼻侧上方面一箭头指向鼻侧，既指明鼻侧方向又指明近眉框方向。
在模板上还应标明镜架型号、规格及品牌，便于以后相同镜架的眼镜制作。
如图3-3-3所示。
2、无撑片的模板制作低档眼镜架有相当部分没有安装撑片，我们可用塑料权或硬纸板制作模板。
操作步骤：（1）画模板外形①把眼镜架镜腿朝上，右手稍用力按住镜圈压在塑料薄板（0.5~1mm）或硬纸板上。
②右手用铁笔或油性墨水笔在镜框里面紧贴边缘画出相似图形。
③并在纵横向1/2标记处做好记号，画出水平线与垂直线。
④确定模板的鼻侧、近眉框方向。
（2）根据玻璃刀的刀锋位置，镜架尖边槽的深度，确定模板外形尺寸。
模板外形尺寸=镜圈内缘形状尺寸+尖边槽深度+磨边加工余量-刀锋外移量。
一般情况，塑料眼镜架与金属眼镜架的尖边槽深度在0.5~1mm之间，磨边加工余量量约0.5~1mm（见图3-3-4），（3）模板制作通常，刀锋外移量可抵消磨边加工余量，所以模板制作时剪刀可沿镜圈内缘画线向外1mm处，剪除不用部分，用锉刀将周国修锉光滑。
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3
外协
表面氧化。
4
检
编制（日期）
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批准（日期）
吴小龙
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处数
更改文件号
签名
日期
标记
处数
更改文件号
签名
日期
2013-06-08
广东富山玻璃机械有限公司
机械加工工艺过程卡
产品型号
FS
零部件代号
0004
产品名称
零部件名称
控杆柄支杆
共页
第页
150-7H__________________________________________________________________________________________________________________________
FS
零部件代号
0003
产品名称
零部件名称
调整垫圈
共页
第1页
材料牌号
铝合金
毛坯种类
铝圆棒
下料尺寸
Φ20×25
每毛坯可制件数
3
每台数量
3
备注
序号
工序名称
工序内容
工艺装备
工时定额
名称
代号Βιβλιοθήκη 单件合计1下料
下料：Φ20×25(制3件)
锯床
连料每条
2＇
2
车
按图钻车切至Ф20(见光)×Ф12.5×1，倒角合图。
车床
材料牌号
Q235-A
毛坯种类
圆钢
下料尺寸
￠16×54
每毛坯可制件数
1
每台数量
1
备注
序号
工序名称
工序内容
工艺装备
工时定额
名称
代号
单件
合计
1
下料
下料：￠16×54
锯床
2′
2
车
定长52，车外圆￠15及两端M12×18/14至图，倒角1×45°。
车床
15′
3
外协
表面镀铬。
4
检
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
吴小龙
标记
处数
更改文件号
签名
日期
标记
处数
更改文件号
签名
日期
2013-06-08
广东富山玻璃机械有限公司
机械加工工艺过程卡
产品型号
FS
零部件代号
0002
产品名称
零部件名称
挡盖
共页
第1页
材料牌号
铝合金
毛坯种类
铝圆棒
下料尺寸
Φ20×25
每毛坯可制件数
1
每台数量
1
备注
序号
工序名称
工序内容
工艺装备
工时定额
名称
代号
单件
合计
1
下料
下料：Φ20×25 (可10件连料:L=250)
锯床
连料每条
2＇
2
车
按图钻车切至Ф20(见光)×￠6.5×Ф12.3深15×18，倒角合图。
车床
12′
3
外协
表面氧化。
4
检
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
吴小龙
标记
处数
更改文件号
签名
日期
标记
处数
更改文件号
签名
日期
2013-06-08
广东富山玻璃机械有限公司
机械加工工艺过程卡
产品型号