电厂热工过程自动化基本知识
探讨火电厂热工自动化及控制
探讨火电厂热工自动化及控制一.热工自动化的内容热工过程自动化主要包含自动检测、自动调节、顺序控制、自动保护4个主要方面。
自動地检查和测量反映生产过程运行情况的各种物理量、化学量以及生产设备的工作状态,以监视生产过程的进行情况和趋势,称为自动检测。
锅炉汽轮机装有大量的热工检测仪表,包括测量仪表、变送器、显示仪表和记录仪表等,它们随时显示、记录、积算和变送机组运行的各种参数,如温度、压力、流量、水位、转速等,以便进行必要的操作和控制,保障机组安全、经济地运行。
目前,大型汽轮机的自动检测项目包括:蒸汽压力和温度、真空度、监视段抽汽压力、润滑油压、调速油压、转速、转子轴向位移、转子与汽缸的相对热膨胀、汽轮机振动、主轴挠度、轴承温度与润滑油温度、推力瓦温度等许多项目。
在建新机组均设置汽机本体安全监视系统,配备完整的汽轮机监视仪表。
汽机监视仪表能连续测量汽轮发电机组轴承及汽轮机本体的运行机械参数,显示机组运行状态;当参数超出定值时,输出信号作为记录和报警;重要参数超限时输出停机信号至汽轮机紧急跳闸系统装置,立即关闭汽机自动主汽门实现紧急停机。
自动维持生产过程在规定的工况下进行,称为自动调节。
电力用户要求汽轮机发电设备提供足够数量的电力和保证供电质量。
电的频率是供电质量的主要指标之一。
为了使电频率维持在一定的精度范围内,就要求汽轮机具备高性能的转速自动调节系统。
锅炉运行中,必须使一些能够反映锅炉工作状况的重要参数维持在规定范围内或按一定的规律变化,如维持汽包水位给定值和保证锅炉的出力满足外界的要求。
根据预先拟定的步骤和条件,自动地对设备进行一系列的操作,称为顺序控制。
顺序控制主要用于机组启停、运行和事故处理。
每项顺序控制的内容和步骤是根据生产设备的具体情况和运行要求决定的,而顺序控制的流程则是根据操作次序和条件编制出来,并用自动装置来实现,这种装置称为顺序控制装置。
顺序控制装置必须具备逻辑判断能力和联锁保护功能;在进行每一项操作后,必须判明这一步操作已实现,并为下一步操作创造好条件,方可自动进入下一步操作,否则,应中断顺序,同时进行报警。
电厂自动化基础知识
火电厂自动化基础知识计算机控制及自动调节概述自动调节概述了解自动调节的基本知识,建立自动调节的概念人工调节与自动调节•所谓自动控制是指在没有人直接参与的条件下,自动控制装置使生产设备或生产过程按预定的目标进行的一切技术手段。
•热力过程自动控制主要包括自动检测、自动调节、顺序控制及自动保护四项内容。
•所谓人工调节是指运行人员根据对参数变化原因的分析,人工操作某一阀门或挡板的开度,改变流入量或流出量,使参数恢复到给定值。
•为了使被调量恒定或按规律变化,采用一整套自动调节装置来代替运行人员的操作,这种用自动控制仪表进行的操作称为自动调节比较自动调节领域中常用技术用语•调节对象•被调量•给定值•扰动•调节量•调节机构•基本扰动:被调节的生产过程或生产设备:需要加以调节的物理量:被调量所应保持的希望值:引起被调量偏离给定值的各种因素:使被调量恢复到给定值的物理量:实现调节作用的装置:由调节机构产生的扰动自动调节系统的组成•采用自动化仪表和装置来自动完成调节任务的系统,称为自动调节系统。
•由广义调节器和调节对象两类设备组成•闭合回路•起调节作用的整套仪表和装置,包括传感器、变送器、定值器、调节器和执行器等,称为广义调节器。
•被调节器所控制的生产设备,即调节对象。
自动调节系统的分类方式•按调节系统的结构不同分类•按给定值不同分类•其他分类按调节系统结构分类•复合调节系统按给定值不同分类自动调节系统•定值调节系统•随动调节系统•程序调节系统其他分类计算机控制基础计算机控制系统的组成及各部分的作用计算机控制系统•硬件部分•软件部分•计算机控制系统的组成及各部分的作用•软件部分•硬件部分通用计算机软件系统的结构系统软件•操作系统•实时操作系统•数据库系统•Windows95、98、me、nt、2000、xp、2003、unix、linux •多任务多道程序,完成实时控制任务,与通用操作系统差别为保证实时。
•有组织动态地存储关联数据,方便多用户访问的用于数据处理的综合软件技术。
热工过程自动控制培训35
所使用。
一体化设计,结构简单合理,可直接替换普通装配式热电偶、热 电阻。
机械保护 IP65 。 采用热电偶温变,可免用补偿导线,降低成本 液晶、数码管、指针等多种指示功能方便现场适时监控。
➢ 测量范围
镍铬-镍硅,K分度,WRNK 测量范围: -40~1000℃ 铂铑10-铂,S分度,WRPK 测量范围: 0~1100℃
2.1.4温度变送器
➢ 作用
将热电阻的电阻信号或热电偶的mV信号转换为4-20mA DC 的电 信号传输给显示仪、调节器、记录仪、 DCS 等。
➢ 一体化温度变送器的优点
1.2热工过程自动控制的 概念
无须人的直接参与,通过控 制设置使机器设备,生产过程中 热工参数(如温成要求的任务,就 称为热工过程自动控制。
2.自动化仪表
2.1温度测量仪表(*) 2.2流量测量仪表(*) 2.3物位测量仪表 2.4压力测量仪表(*) 2.5过程分析仪表(*) 2.6控制阀(*) 2.7吹灰器(*) 2.8电气材料(*)
2.3物位测量仪表
2.3.1直读式液位测量仪表 2.3.2差压式液位测量仪表 2.3.3浮力式液位测量仪表 2.3.4电气型液位测量仪表 2.3.5超声波液位测量仪表 2.3.6雷达液位计
2.3.1直读式液位测量仪表
➢ 测量原理
利用仪表与被测量容器的气相、 液相直接连接来直接读取容器内的 液位高低。
2.3.6雷达液位计
➢ 雷达液位计基本原 理
雷达液位计是利用超高频电磁 波经天线向被探测容器的液面发 射,当电磁波碰到液面后反射回 来,仪表检测出发射波和回波的 时差,从而计算出液面的高度。
火电厂热工自动化
测量值
过程量
控制算法
被控 对象
控制过程
检测装置
执行装置 控制指令
运算 处理 装置
人
机 界
人
面
设定值
控制设备
完整的控制系统组成部分
(二)火电厂机组自动化主要功能
火电厂主要的温度参数有主汽温度、烟 气温度、给水温度、各种金属壁温、主要 辅机轴承温度、主要辅机电机线圈温度、 汽轮机轴承回油温度等。
双金属温度计
热电偶
热电阻
(五)火电厂主要的压力参数及测压仪表
火电厂主要的压力参数有主汽压力、炉 膛压力、给水压力、汽包压力、一次风压、 二次风压、汽轮机润滑油压力、EH油压、 凝汽器真空等。
调量的变化。称为调节量。 7.扰动
引起被调量偏离平衡状态的各种原因称为扰动。
给定值
控制器
广义被控对象
被调量
8.控制过程(调节过程) 原来处于平衡状态的生产过程,一旦受到扰动作用,被调量偏离原来平衡状态,
通过施加调节作用使被调量重新恢复到新的平衡状态的过程,称为控制(调节)过程。
原平衡状态
控制过程 (调节过程)
DCS机柜
过程控制站
将各种现场产生的过程量(温度、压力、 流量等)进行数字化,并将数字化后的量存 储在存储器中;
将本站采集到的实时数据通过网络送到操 作员站(OS)、工程师站(EW)和其它现 场I/O控制站,以便实现全系统范围内的监 督和控制;
在本站实现局部自动控制、回路的计算及 闭环控制、顺序控制等。
火电厂热工自动化
发电厂热工自动化简介
DCS系统类似人体神经系统的运作
电站热工Байду номын сангаас动化主要设备
热控控制系统
分散控制系统DCS FSSS、DEH、MEH、BPC、ETS、辅机控制系统等
辅助系统
热控电源系统 热控气源系统 工业电视监视系统 火灾报警及消防控制系统 烟气连续监测系统 CEMS
热控就地设备
DCS与PLC的区别和共通
控制类产品名目繁多,各家叫法不一。通常使用的控制类产 品包括DCS、PLC两大类。我们又将DCS的概念拓展到FCS。 DCS(Distributed Contor System) 集散控制系统, 又称分布式控制系统。 PLC(Program Logic Control) 可编程逻辑控制器。 FCS(Field Bus Contor Syestem) 现场总线控制系 统。 发展到现在,DCS和PLC之间没有一个严格的界线,在大多 数人看来,大的系统就是DCS,小的系统就叫PLC。当然, 这么说也不是不可以,但是还不对。现在我们来重新建立这 个观念。
热工自动化的意义
在机组正常运行过程中,自动化系统能根据机组运行要求, 自动将运行参数维持在要求值,以期取得较高的效率(如热 效率)和较低的消耗(如煤耗、厂用电率等)。 在机组运行工况出现异常,如参数越限、辅机跳闸时,自动 化设备除及时报警外,还能迅速、及时地按预定的规律进行 处理。这样,既能保证机组设备的安全,又能保证机组尽快 恢复正常运行,减少机组的停运次数。 当机组从运行异常发展到可能危及设备安全或人身安全时, 自动化设备能适时采取果断措施进行处理,以保证设备及人 身的安全。如锅炉主燃料跳闸(MFT)、汽轮机监测系统 (TSI)和汽轮机紧急跳闸系统(ETS)等。
电厂热工过程自动调节
1.火电厂热工过程自动化主要包括下列内容:自动检测、自动调节、自动保护、程序控制。
2.调节:在设备运行中参数总要经常受到各种因素的影响而偏离额定值,此时,运行人员就要及时进行操作,对他们加以控制,使这些参数保持为所希望的数值,这一过称称为调节。
由人工操作来完成的称为人工调节。
假若用一整套自动控制装置来代替人工操作就是自动调节。
3.实现自动调节所需要的自动调节装置主要有:测量单元(变送器),调节单元(调节器),执行单元(执行器)4.调节系统的分类:按信号的馈送方式分为反馈调节系统(调节时间长,能克服扰动),前馈调节系统(只能克服扰动,不存在稳定性分析),前馈-反馈调节系统。
5.调节过程:从发生扰动,经过调节,直到系统重新建立平衡的这段过程6.衡量调节过程好坏:稳定性,快速性,准确性7.传递函数:线性定常系统在零初始条件下,输出量的拉普拉斯变换式与输入量的拉普拉斯变换式之比。
8.静态放大系数:G(S)=C(S)/R(S)=K(s-Z1)(s-Z2) …(s-Zm)/(s-P1)(s-P2)…(s-P n)中,若取s=0,即微分方程中所有导数项都为零,则上式变为a0c(t)=b0r(t),则传递函数G(0)就是静态放大系数,即G(0)=C(0)/R(0)=b0/a0.称为系统的静态方程,反映了在稳态时输出与输入之间的关系。
9.基本环节:比例环节,积分环节,惯性环节,微分环节,实际微分环节,纯迟延环节。
10.环节的连接方式:串联,并联,反馈11.三种基本调节作用:比例调节作用P(作用动作快,对偏差有放大作用,会增加振荡),积分调节作用I(调节时间慢,能消除偏差,积分作用强会加强振荡甚至造成系统不稳定),微分调节作用D(不能消除偏差,只能使其不变,优化动态品质,恶化静态品质)。
12.自动调节器:比例调节器P,比例积分调节器PI,比例微分调节器PD,比例积分微分调节器PID。
13.工业调节器分为:模拟式调节器,数字式调节器14.模拟式自动调节器调节规律的实现方法:采用不同的反馈回路来实现调节器的动作规律;采用运算放大器的不同连接方式来实现调节器的动作规律15.二阶系统阶跃响应的特征量:上升时间tr,峰值时间tp,超调量Mp,衰减率ψ,调节时间ts,稳态误差e(∞)。
电厂热工自动化技术
电厂热工自动化技术日期:目录•电厂热工自动化技术概述•电厂热工自动化系统组成及功能•电厂热工自动化设备及技术•电厂热工自动化系统设计与优化•电厂热工自动化技术面临的挑战与解决方案•电厂热工自动化技术发展趋势与展望电厂热工自动化技术概述电厂热工自动化技术是指利用自动化仪表、控制系统、计算机等设备和技术,对火力发电厂的热力系统进行监测、控制和优化,以提高发电效率、保障生产安全和降低运行成本。
定义自动化技术贯穿于电厂的整个生产过程中,具有复杂性、高精度性、高可靠性等特点。
通过对热力系统的实时监测和控制,能够实现电厂的节能减排、提高效率和降低成本等目标。
特点定义与特点第一阶段(20世纪初-20世纪60年代)初始发展阶段,主要特点是手工操作和简单仪表控制,生产过程以经验为主导。
电厂热工自动化技术的发展历程第二阶段(20世纪60年代-20世纪80年代)自动化技术开始进入快速发展阶段,出现了许多自动化设备和控制系统,如DCS、PLC等,生产过程逐渐实现半自动化。
第三阶段(20世纪80年代至今)自动化技术进入高级发展阶段,计算机技术、信息技术和人工智能等技术的广泛应用,使得电厂的自动化水平不断提高,生产过程实现高度自动化。
电厂热工自动化技术的应用场景包括锅炉、汽轮机、发电机等主要设备的监测和控制,以及燃烧系统、给水系统、蒸汽系统等辅助系统的控制。
火电厂的热力系统通过对单元机组的整体协调控制,实现锅炉和汽轮机的优化运行,提高机组整体效率。
单元机组协调控制系统包括燃烧自动控制、给水自动控制、蒸汽温度自动控制等,通过对锅炉各参数的控制,实现锅炉的高效运行。
锅炉自动控制系统包括转速自动控制、负荷自动控制、凝汽器真空度自动控制等,通过对汽轮机各参数的控制,保证汽轮机的稳定运行。
汽轮机自动控制系统电厂热工自动化系统组成及功能测量系统能够实现对电厂热工过程中各种温度的精确测量,包括热电偶、热电阻等温度传感器以及相应的数据采集装置。
热工自动化讲解
三、热工测量及仪表——温度计 热电偶温度计
三、热工测量及仪表——温度计
辐射式温度计
辐射式温度计是依据物体辐射的 能量来测量温度的。
根据辐射理论,任何物 体只要 不处于绝对零度(-273.15 ℃),那 么在其他任意温度下都存在热辐射。
三、热工测量及仪表——压力计
压力计
在电厂的测量中,压力测量所测的都是被测对象的表压力, 也就是表压的测量。
CCS实现对锅炉运行参数的自动调节,使参数保持在给定值 范围内,从而保证在自动调节方式下经济、安全运行。
FSSS不直接参与自动调节,其主要是保证锅炉炉膛安全,避 免炉膛爆燃事故的发生。
CCS向FSSS提供逻辑判断所必需的各种参数和设备状态信息。
FSSS根据CCS提供的信息进行逻辑判断、安全联锁和顺序控 制以确保锅炉的按全运行。
二、分布式控制系统——DCS
通过一台计算机来集中协调、管理检测和控制系统,并把相应的 任务分配给多台承担具体控制职能和检测职能的微型计算机,分散 完成控制和检测任务。这种系统称为分布式控制系统(DCS)
分布式控制系统是对生产过程进行监视、控制、管理的一种新型 控制系统,它是计算机技术、信息处理技术、测量控制技术、网络 技术有机结合的产物。分布式控制系统既具有监视功能,又具有控 制功能,各功能之间通过网络进行数据通信,实现信息共享。其监 视、管理功能集中实现,即信息集中,便于运行人员及时准确掌握 全局和局部情况,进行综合监督、管理和调度。也可减少大量的控 制室仪表,这种集中管理和调度的功能通过带有键盘和CRT显示器 的通用操作站进行。
三、热工测量及仪表——水位计 双色水位计
三、热工测量及仪表——水位计 电接点水位计
三、热工测量及仪表——水位计 电接点水位计
试析常见电厂热工自动控制技术要点
试析常见电厂热工自动控制技术要点电厂热工自动控制技术是指通过自动化设备和系统来实现电厂热工过程的自动化控制。
它能够提高电厂的运行效率、减少能源浪费,同时能够提高生产过程的安全性和稳定性。
下面将对常见的电厂热工自动控制技术要点进行分析。
1. 传感器技术:传感器是电厂热工自动控制的关键技术之一,它能够将温度、压力、流量等物理量转换为电信号,并传递给控制系统。
传感器的精度和可靠性对于热工自动控制非常重要。
2. 控制阀门技术:控制阀门是热工自动控制过程中用来调节介质流量和压力的关键设备。
控制阀门需要根据自动控制系统的指令来调节,可以通过电动、气动、液动等方式实现。
3. 控制系统技术:控制系统是电厂热工自动控制的核心,它由传感器、执行器、控制器和监视器等组成。
控制系统能够根据所设定的参数和要求,自动调节和控制电厂的热工过程,提高系统的稳定性和可靠性。
4. 数据采集和监测技术:电厂热工自动控制需要对各种参数进行实时采集和监测,以便及时调整和控制系统的运行状态。
数据采集和监测技术能够获取到关键的运行数据,并通过分析和处理,提供给控制系统进行决策和调节。
5. 过程优化技术:通过对电厂的热工过程进行优化,可以提高能源利用效率,减少能源浪费。
过程优化技术可以通过数学模型和算法对电厂的热工过程进行优化分析,找出最佳控制策略,从而提高系统的性能和效益。
6. 安全监控和报警技术:安全监控和报警技术能够实时监测和识别电厂的安全隐患和故障,并及时发出警报。
这样可以保障电厂的运行安全,避免事故的发生。
7. 远程监控和控制技术:远程监控和控制技术可以实现对电厂热工过程的远程监控和控制,提高运维的效率和灵活性。
通过互联网和通讯技术,可以在远离电厂现场的地方对电厂的热工过程进行实时监控和控制。
电厂热工自动控制技术要点包括传感器技术、控制阀门技术、控制系统技术、数据采集和监测技术、过程优化技术、安全监控和报警技术,以及远程监控和控制技术。
电厂热工过程自动化基本知识
电厂热工过程自动化基本知识第一节概述1、电厂热工过程自动化主要内容1)自动检测,即对反映热工过程运行状态的物理量、化学量以及表征设备工作状态的参数进行自动的检查、测量和监视.2)自动调节,即自动维持一个或几个能够表征热力设备正常工作状况的物理量为规定值,消除因各种因素干扰和影响造成的运行工况偏离.3)自动保护,即在热力设备发生异常,甚至事故时能够自动采取保护措施,防止事故进一步扩大,或保护设备不受损坏.4)程序控制,即根据预先拟定的程序及条件,自动地对机组进行启动、停止及其他一系列操作.2、自动调节基本概念在电力生产过程中,为了保证生产的安全性、经济性,保持设备的稳定运行,必须对标志生产过程进行情况的一些物理参数进行调节,使它们保持在所要求的额定值附近,或按照一定的要求变化,如汽轮机转速,锅炉蒸汽温度、压力,汽包水位,炉膛负压等.在设备运行中这些参数总要经常受到各种因素的影响而偏离额定值规定值,此时,用一整套自动控制装置来实现操作的过程,就是自动调节.例如,在锅炉运行过程中,锅炉出口主汽压是锅炉进出热量平衡的标志,汽压的变化表示锅炉的蒸发量和汽轮机的耗汽量不相适应,这就意味着锅炉燃料燃烧产生的热量与产生一定蒸汽所需的热量不相适应,因此,汽压是表征锅炉运行状况的一个重要参数.通常希望将汽压保持在某一规定的数值,运行中,运行人员必须经常地监视仪表,监视汽压的变化.若由于某种原因如汽轮机负荷变化,汽压偏离所规定的数值,那么运行人员就要进行手动操作,调整锅炉的燃料量,使锅炉产生的蒸汽适应汽轮机负荷的需要,使汽压恢复到规定数值.这里,锅炉是被调节的设备,称为调节对象;需要调节的物理量汽压称为被调量;被调量的汽压的规定数值称为给定值或目标值;引起被调量汽压偏离给定值的各种原因比如汽轮机负荷的变化,锅炉燃料量的变化等称为扰动;调整燃料量的装置如燃油阀、制粉系统等称为调节机构;由调节机构控制被调量的作用称为调节作用;随调节机构动作而改变数量的燃料量就是调节量.调节过程的实质是随时检测被调量偏差并纠正偏差的过程,以维持被调量等于或接近于给定值.1、自动调节装置实现自动调节作用所需要的自动调节装置主要有:1)测量单元变送器,用来测量被调量的大小,并能把被调量水位、温度、压力和流量等转换成与之成比例或其他固定的函数关系并便于远距离传送和综合的测量信号.2)调节单元调节器,接受测量单元送来的被调量信号,并把它与给定值进行比较,当被调量偏离给定值时,调节单元将偏差信号按它的大小和方向以预定的规律进行运算例如比例、积分、微分等,根据运算结果发出一定规律的调节信号给执行器.3)执行单元执行器,按照调节单元发出的调节信号去移动调节机构,改变调节量.汽轮机负荷比较偏差值调节作用调节给定值PO量简图:锅炉汽压自动调节原理图当调节对象锅炉受到扰动,被调量偏离给定值后,测量单元压力变送器检测出被调量的变化,被调量与其设定值比较后的偏差值通过调节单元进行放大、运算和综合,调节单元输出的信号控制执行器,改变调节器,直到被调量恢复到给定值或接近给定值为止.第二节自动调节系统生产流程过程中存在着两种流程:1物质和能量流程,如蒸汽锅炉中燃料燃烧产生的热量被受热面中的水吸收,水变成蒸汽,蒸汽经过过热器加热后送到汽轮机作功;2信息流程,如在锅炉的汽压自动调节中,为了维持汽压为规定值,自动调节检测汽压的偏差,然后根据偏差控制燃料量,使燃料量满足产生一定蒸汽量的需要.汽压调节对象和自动调节装置是通过信息的传递相互连接而构成自动调节系统的,这样,研究自动调节系统就是研究信息的流程,即研究信号间的相互连接、传递和转换问题.1、调节系统分类按信号馈送方式分类1)反馈调节系统.是最基本的调节系统,按被调量与给定值的偏差进行调节,调节的目的是尽可能地减小或消除被调量与给定值之间的偏差.参见锅炉汽压自动调节原理图.反馈调节系统属于闭环调节系统.由于调节系统是按被调量与给定值的偏差进行调节的,因此,在调节对象受到扰动作用时,只有在被调量出现偏差后才开始调节,调节只是为尽快地消除偏差.例如讲BFG热值的变化;燃料热值的变化设定值与实际值发生变化时引起锅炉主蒸汽压力变化的调节过程.2)前馈调节系统.调节器直接根据扰动信号进行调节,扰动是调节的依据.由于该系统没有被调量的反馈信号,不构成闭环回路,故称为开环调节系统.λt对象简图:前馈调节系统方框图扰动λt是引起被调量Ct变化的原因,前馈调节器根据扰动进行调节,就可能及时抵消扰动λt对被调量Ct的影响,从而使被调量保持不变.但由于是开环系统,调节效果无法检查,调节结束后不能保证被调量等于给定值,所以前馈调节系统在实际生产过程中是不能单独应用的.例如送风量的变化是引起炉膛压力波动的扰动,吸风调节采用送风前馈信号.3)前馈—反馈调节系统复合调节系统在反馈调节系统中加入对于主要扰动的前馈调节,构成了前馈—反馈调节系统.+-简图:复合调节系统方框图当扰动发生后,前馈调节的作用是及时地补偿扰动对被调量的影响,而反馈调节的作用则是保证被调量的偏差在允许的给定范围内.因此前馈——反馈调节系统有较好的调节效果.2、调节系统分类按给定值信号特点分类1)恒值调节系统在调节系统工作过程中,被调量的给定值恒定不变,从而使被调量保持为某一固定数值.这是热工过程自动调节中应用最多的一种调节系统,如锅炉的过热蒸汽温度、压力、汽包水位等自动调节系统都是恒值调节系统.2)程序调节系统被调量的给定值是一个已知的时间函数,调节的目的是保证被调量按预先确定的时间函数来改变.例如,锅炉在滑压启动过程中,汽压和汽温要按预先给定的曲线升高,即按一定的升温、升压曲线启动,就要采用程序调节系统.3)随动调节系统被调量的给定值往往是无规律的,按事先不能确定的一些外来因素而改变.调节的结果是使被调量尽快和准确地跟随给定值变化.例如,在汽轮机启动过程中,采用计算机对汽轮机转速实现最优升速控制.汽轮机的最优升速率不是预先给定的,而是通过计算机按过热汽温、再热汽温、汽缸壁温等参数在线计算出热应力的数值,与允许的热应力进行比较,同时参照升速时汽轮机的振动、串轴等参数确定的,这样可缩短启动时间.计算机控制主汽门的开度,使汽轮机转速跟随最优升速率而升高.4)比值调节系统维持两个变量之间的比值保持一定数值.例如锅炉燃烧过程中,要求空气量随燃料量的变化而成比例变化,这样,才能保证经济燃烧.因此,对于锅炉燃烧经济性的调节,要求采用比值调节系统.3、自动调节系统的过渡过程在自动调节系统中,把被调量不随时间变化的平衡状态称为静态或稳态,把被调量随时间变化的不平衡状态称为动态.当系统处于静态时,扰动等于零,给定值不变,调节器和调节阀的输出都暂时不改变,这时被调量也就保持不变.当有扰动发生时,系统平衡被破坏,被调量偏离给定值,于是调节器控制调节阀,改变调节量,使被调量回到给定值,系统恢复平衡状态.这样从扰动发生,经过调节,直到系统重新建立平衡的这段过程,称为调节系统的过渡过程,或称为调节过程.一个调节系统在不同形式和幅度的扰动作用下,其调节过程是不一样的.在实际生产过程中可能遇到的扰动形式是多种多样的.为了比较调节系统工作品质的好坏,分析系统工作品质能否满足生产过程的需要,通常要选定一种比较典型的或经常出现的扰动形式,作为研究调节系统工作品质的标准输入信号.在热工过程自动调节系统中,最常用的是单位阶跃函数.在阶跃扰动作用下,过渡过程有四种基本形式:1衰减振荡过程,即被调参数经过一段时间的振荡后,能很快趋向于一个新的平衡,是比较理想的;2非周期过程,即被调参数没有振荡,单调地趋向于一个新的平衡,是一个稳定的过程;3扩幅振荡过程,即被调参数的变化幅度越来越大,直到超出限值,或受到限幅保护装置的限制为止,是一种不稳定的过程;4等幅振荡过程,被调参数的数值以及执行机构的位置都作等幅振荡,幅值既不衰减也不发散,是一种边界稳定过程.4、衡量调节过程指标1稳定性:调节过程的稳定性是对调节系统最基本的要求.只有稳定的系统才能完成正常的调节任务,不稳定的系统在工程上不能采用的.2快速性:指调节过程持续时间的长短.一般希望过渡过程时间越短越好,以避免在调节过程中出现前波未平,后波有起,被调量长期不能稳定在给定值附近的情况.3准确性:指被调量偏差的大小,它包括动态偏差和静态偏差.对于一个调节系统,必须首先保证其稳定性好,同时兼顾调节的快速性和准确性.第三节自动调节器基本调节规律自动调节器是构成自动调节系统的核心部分,它主要包括测量单元、调节单元、执行单元.测量单元和执行单元的动态特性一般都可近似看作为比例环节或时间常数很小的惯性环节,因而自动调节器的调节规律主要是指调节单元的动态性质,它直接影响着自动调节系统的调节品质.1、三种基本调节作用1)比例调节作用比例调节作用是指调节器的输出与输入成比例关系.动态方程为μt=Kpet.其中:μt为执行机构位移即调节器的输出;et为给定值与被调量的偏差,et=rt-ct;Kp为比例系数或比例增益.比例调节作用的动作规律是:执行机构的位移量μt与偏差et的大小成比例,即偏差越大,执行机构输出位移也越大;偏差的变化速度越大,执行机构输出位移的速度也越大.比例调节作用的特点是:动作快,对干扰能及时和有很强的抑制作用,但由于执行机构的位移与被调量的偏差有一一对应的关系,所以调节的结果是被调量存在着静态偏差.2)积分调节作用积分调节作用是指调节机构的位移量的变化速度dμ/dt与偏差信号et成比例的作用.动态方程式为:μt= 1/Tt edt0i其中:μt为执行机构位移即调节器的输出;et为给定值与被调量的为积分时间.偏差,et=rt-ct;TI积分调节作用的动作规律是:只要对象的被调量不等于给定值即偏差存在,那么执行机构就会不停地动作,而且偏差的数值越大,执行机构的移动速度就越大,只有当偏差等于零时即被调量等于给定值,调节器的输入信号为零,调节过程才能结束,执行机构才停止动作,调节系统才能平衡.积分调节作用的突出优点是能消除静态偏差,因为只要被调量存在偏差,调节作用变随时间不断加强,直至偏差为零.在被调量偏差消除后,由于积分规律的特点,执行机构将停留在新的与负荷变化相适应的位置上.缺点:由于积分调节作用是随时间而逐渐增强的,与比例调节作用相比过于迟缓,所以在改善静态品质的同时却恶化了动态品质,使过渡过程的振荡加剧,甚至造成系统不稳定.所以,在实际生产过程中几乎不采用单纯的积分调节作用.3)微分调节作用微分调节作用是指调节机构的位移量与被调量偏差的变化速度成正比,它的动态方程为:μt=Tdde/dt,其中:μt为执行机构位移即调节器的输出;et为给定值与被调量的偏差,et=rt-ct;Td为微分时间.微分调节作用的特点是:与比例和积分调节作用相比,它是超前的调节作用,因为在调节过程刚开始时,被调量的偏差小,但其变化速度却较大,可使执行机构产生一个较大的位移,有利于克服动态偏差.但是,当调节过程结束,即当偏差的变化速度等于零时,微分调节器的输出也将等于零,即执行机构的位置最后总是回复到原来的数值,这就不能适应负荷的变化,不能满足调节的要求.因此,只有单纯微分调节作用的调节器,在工业上是不能使用的.2、自动调节器典型调节规律1)比例调节器P调节器采用比例调节器的调节是有差调节.调节器的比例增益的选择有其两重性.比例增益Kp 越小比例带越大,Kp=1/δ,调节器的动作幅度越小,调节过程越稳定,但被调量的静态偏差增大.反之,比例增益Kp越大比例带δ越小,调节器的动作幅度越大,被调量的静态偏差减小,但调节过程易出现振荡,稳定性降低.2)比例积分调节器PI调节器在比例积分调节器中,当改变比例带δ的数值时,既改变比例作用,也改变积分作用.而两个作用的比值则不变;改变积分时间Ti的数值,只是改变积分作用的大小,从而改变了调节器中比例作用和积分作用的相对大小.比例积分调节器兼有比例调节作用和积分调节作用的特点.调节系统中采用这种调节器时,由比例作用保证调节过程的稳定性,增大比例带δ数值,可以削弱振荡倾向,但比例带δ过大,将削弱调节作用,使调节过程的时间拖长;增大Ti 值使比例作用相对增强,也能削弱振荡倾向,但Ti值不宜过大,因为Ti值过大,调节作用的积分成分将过小,调节过程时间将很长.积分调节作用可保证调节结果无差,因此,比例积分调节器在工业上得到广泛的应用.3)比例微分调节器PD比例微分调节器有两个可以整定的参数.改变微分时间Td的数值只改变微分作用的大小,改变比例带δ的数值将同时改变比例作用和微分作用的大小,而两者的比值不变.如系统处于平衡状态,则微分作用消失,但比例微分调节器仍具有比例调节器的特点,即调节过程结束后,被调量存在静态偏差.如果对象存在较大的延迟和惯性,单纯采用比例调节器达不到调节的要求时,就可以引入微分调节器作用.只要微分作用的大小选择适当,不仅可以减小调节过程中被调量的动态偏差,也能减小调节过程的振荡倾向.4)比例积分微分调节器PID比例调节作用的特点是保证过程的稳定性;积分调节作用的特点是保证调节过程作无差调节;微分调节作用的特点是补偿调节对象的延迟和惯性.3、调节器调节规律对调节品质的影响1)比例调节器P不论是什么对象,采用比例调节器都是有差调节,比例带δ越大,静态偏差就越大.调节器的比例带δ增大,意味着在相同的被调量变化下,调节作用较小,因而在受到扰动后,被调量的动态偏差将增大.总之,比例调节器的比例带δ越大,系统的衰减率越大,过程越稳定;但是,增大比例带δ,将导致过程的动态偏差和静态偏差的增大.2)比例积分调节器PI比例积分调节器的主要优点是能靠积分作用消除静态偏差,因此,在热工过程自动化中得到了最广泛的应用.与比例调节器的比例作用相似,增加比例带δ可以增加系统的稳定性,越短,系统的稳定性下降越多.积分作用使系统的稳定性下降,积分时间Ti从提高系统稳定性的角度出发,需要加大比例带δ和增加积分时间T,i 然而比例带和积分时间过大时,调节器的调节作用减弱.3)比例积分微分调节器PID微分调节作用有助于克服迟延所造成的被调量的过大变化.比例积分微分调节器既能实现无差调节,又能改善调节过程的动态品质,在工业上得到了较广泛的应用.4、复杂调节系统1)串级调节系统串级调节系统的调节品质较好,在热工自动控制中得到了广泛的应用.对于时间常数较大,阶次较高和有较大迟延的调节对象,在某些场合下即使采用PID调节规律依然不能得到满意的调节品质,这时可采用串级调节系统.系统中除了主被调量外,还有一个辅助被调量,辅助被调量对调节作用的响应应比较迅速.例如锅炉过热汽温调节系统,当减温水量改变后,过热汽温的变化较慢,减温器出口汽温变化较快,这时就可把减温器出口汽温作为过热汽温调节系统中的辅助被调量,形成一个调节回路,构成串级调节系统.1对象Ⅱ CS- - 调节对象简图:串级调节系统方框图与单回路调节系统的区别在于有两个调节器,有两个闭合回路.由调节器Ⅰ和调节对象Ⅰ构成的回路称为副回路或内回路,调节器Ⅰ称为副调节器,调节对象Ⅰ的输出信号称为辅助被调量.由调节器Ⅱ、副回路和调节对象Ⅱ所构成的回路称为主回路或外回路,调节器Ⅱ称为主调节器,调节对象Ⅱ的输出信号称为主被调量,调节对象Ⅰ和调节对象Ⅱ统称是系统的调节对象.特点:1对副回路所受到的扰动具有很强的克服能力;2副回路起改善调节对象动态特性的作用,从而提高整个系统的调节品质.2)采用中间被调量微分信号的调节系统对于时间常数大,阶次高和迟延大的调节对象,为了改善调节品质,除了采用串级调节外,还可以采用引入中间被调量微分信号的调节系统.例如过热汽温调节系统,其中间被调量就是减温器后的汽温,汽温调节器除接受过热器出口温度信号外,还同时接受减温器后汽温的微分信号.简图:采用中间被调量微分信号的调节系统方框图特点是调节器除了接受调节对象的主被调量信号外,还接受一个中间被调量的微分信号.由于中间被调量的响应比主被调量快,因此,这个微分信号起着导前作用,以补偿主被调量的滞后.在稳态时,中间被调量微分信号等于零,调节器维持主被调量为规定值.3)前馈—反馈调节系统按被调量偏差进行调节的负反馈系统,当系统受到扰动时,调节器要等到被调量出现偏差后才开始调节,因而调节作用总是落后于扰动作用的.被调量产生偏差的原因是扰动,如果调节系统能直接按扰动进行调节,就有可能及时消除被调量的偏差,这种按扰动进行的调节称为前馈调节.前馈调节是开环调节,不构成闭合回路.一般采用前馈调节器实现局部补偿,以改善调节品质,同时采用反馈调节,以确保被调量在稳态时能恢复到给定值.一般,系统中存在着经常变动、可测而不可控的扰动时,反馈调节难以克服扰动对被调量的显着影响,这时为了改善调节品质,可以引入前馈调节.例如锅炉汽包水位调节系统,引入蒸汽流量前馈信号.蒸汽流量对被控水位来说就是一个可测而不可控的扰动信号.。
(完整版)热工自动控制基础知识
2.中间件 中间件是用来接受感受件的输出信号并将 其送到显示件的部件。 中间件的主要作用有: (1)单纯起传输作用。 (2)起信号放大作用。 (3)起变送作用。
3.显示件
显示件接受中间件送来的信号,并将其转 变为测量人员可以识别的信号,它是与测 量人员直接联系的部件。可分为三种:
(1)模拟显示:由指针、光标、色带等反映 被测参数的连续变化。
2、随机误差 随机误差是指在相同条件下多次测量同一 被测量时产生的绝对值和符号不可预知的 随机变化着的误差,又称偶然误差。 大多数随机误差服从正态分布规律,因此 可用求取算术平均值的方法予以消除随机 误差。
3、粗大误差 粗大误差是指由于操作人员的操作错误、 粗心大意及仪表的误动作等原因而造成的 误差,也称为疏失误差。即明显歪曲事实 的误差,称为粗大误差。
(2)数字显示:直接用数字显示被测参数的 大小或高低。
(3)屏幕显示:用计算机和电视屏幕等显示 测量结果。还可以给出要求的图形、数据 表格、曲线等。
二、仪表的分类
(1)按被测参数不同,可分为温度、压力、 流量、物位、成分分析仪表等。
(2)按用途不同,可分为标准用、实验室用、 工程用仪表。
(3)按显示特点不同,可分为指示式、积算 式、记录式、数字式、屏幕式。
γ=δ/ (Xmax-Xmin) ×100%
例:体温计和高温计,量程分别为32~ 42℃,0~1000℃,如果同时有1 ℃的绝 对误差,求引用相对误差。
结果表明,引用相对误差更能说明测量的 准确程度,因此是最常用的表示方法。
二、误差的分类 1、系统误差 在相同条件下多次重复测量同一被测量, 如果每次测量值的误差恒定不变(绝对值 和符号均保持不变)或按某种确定的规律 变化,这种误差称为系统误差。
试析常见电厂热工自动控制技术要点
试析常见电厂热工自动控制技术要点随着电厂的发展和技术的提高,电厂热工自动控制技术也越来越成熟。
热工自动控制技术是指利用计算机、仪表和控制器等自动控制设备来对电厂的热工系统进行自动化控制,从而提高设备的稳定性、可靠性和经济性。
一、热控制热控制是指对锅炉、汽轮机、再热器等设备的热量进行自动控制。
主要包括燃烧控制、给水控制、汽轮机负荷控制等。
其中,燃烧控制是最重要的一环,它通过检测锅炉烟气的CO、O2等指标来控制燃料的供给和燃料燃烧的效率。
对于给水控制,主要是通过控制给水泵的流量和压力来保证锅炉的水位稳定。
而汽轮机负荷控制则是通过改变汽轮机的进汽量来调节机组的负荷。
二、水控制电厂的热工系统中,水控制是非常重要的一环,主要包括给水控制、排污控制和冷却水控制。
给水控制和热控制一样,是通过控制泵的流量和压力来保证锅炉的水位稳定。
排污控制则是通过排除锅炉中的杂质和废水来保证锅炉的正常运行。
而冷却水的控制则是为了保证机组的冷却效果,主要是通过控制冷却水的流量和温度来达到目的。
三、过程控制过程控制主要是针对电厂的生产过程进行监测和控制。
其中包括物料的输送、化学品的配制、化学反应的控制等。
这些过程涉及到很多的传感器和执行器,需要通过控制器来实现自动化控制。
四、安全控制安全控制是电厂热工自动控制的重点之一,主要包括火灾控制、氧气控制、压力控制等。
其中,火灾控制是最关键的一环,需要通过温度传感器、烟雾传感器等探测器来检测火灾情况,并通过自动灭火装置来控制火势的蔓延。
总的来说,电厂热工自动控制技术涉及到很多方面,需要针对不同的设备和工艺过程进行相应的控制。
现代化的电厂不仅需要具备良好的设备和工艺流程,还需要具备高素质的技术团队和系统化的控制策略,才能实现高效、安全、稳定的自动化运行。
试析常见电厂热工自动控制技术要点
试析常见电厂热工自动控制技术要点随着工业化的发展,电力需求也在不断增长。
而作为电力的主要生产者,电厂在保证供电的同时也面临着能源消耗、环境污染等诸多问题。
为了提高电厂的运行效率和减少能源损耗,热工自动控制技术应运而生。
热工自动控制技术是指通过测量、控制和调节电厂内部的热工参数,以提高热功率的效率和安全性,降低损耗,减少环境污染。
本文将试析常见电厂热工自动控制技术的要点。
一、热工自动控制系统的构成热工自动控制系统主要由传感器、执行器、控制器和执行机构组成。
传感器用于获取被测量的热工参数,比如温度、压力、流量等;控制器通过分析传感器获取的数据,根据设定的控制策略来控制执行器;执行器则根据控制器的指令来调整执行机构,实现对电厂热工参数的精确控制。
二、常见热工自动控制技术要点1. 温度控制技术温度是热工参数中最为关键的一个,对于电厂的运行和安全都有着重要的影响。
常见的温度控制技术包括PID控制、模糊控制和自适应控制。
PID控制是最为常见的一种控制技术,通过比例、积分和微分三个参数的组合来调整控制量,以实现对温度的精确控制。
模糊控制利用模糊逻辑来描述控制规则,通过建立模糊化的控制规则库来实现对温度的控制。
而自适应控制则是针对温度变化较大的情况,通过不断调整控制策略来适应不同的工况。
2. 压力控制技术压力是电厂内部很重要的一个参数,对于保证设备和管道的安全运行至关重要。
常见的压力控制技术同样包括PID控制、模糊控制和自适应控制。
不同的是,压力控制技术需要考虑到系统的动态响应和稳定性,因此在控制策略的选择上需要更加谨慎。
3. 流量控制技术流量控制是指对流体在电厂管道中的流动进行控制,以保证流体的正常运行和流速的均衡。
常见的流量控制技术包括开关控制、调节控制和迭代学习控制。
开关控制是通过控制阀门的开合来实现对流量的调节,适用于对流量波动不大的情况。
调节控制则是通过调整阀门的开度来实现对流量的精确控制,适用于流量波动较大的情况。
第一章_热工自动化基础-精品文档
第一章 热工自动化基础
手根据脑的指挥命令,按照所 规定的规律去操作给水阀门。 在整个过程中,运行人员的眼、 脑、手三个器官,分别起着观 察、运算、执行三个作用,从 而完成水位控制。
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第一章 热工自动化基础
图. 人工控制原理图
用自动化装置代 替上述人工操作来完 成控制任务,就形成 了自动控制系统。
#2、#3高加水位调节系统是一个单回路调节系统, 高加水位给定值与实际测量值得到的偏差进行PID运算, PID输出控制疏水门开度。
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第一章 热工自动化基础
开环控制系统(也称前馈控制系统): 控制设备和控制对象在信号关系上没有形成闭合 回路的控制系统,其被控量没有反馈到控制设备的 输入端。 特点: 按扰动进行控制,结构简单,精度差,只 能克服单一扰动。
图. 串级控制系统的原理框图
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第一章 热工自动化基础
3.按给定值分类 恒值控制系统:给定值保持不变,从而被控量也
值对应的电信号。
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第一章 热工自动化基础
调 节 器:接受被调量信号和给定值比较后的偏 差信号,输出一定规律的控制指令给执行器。
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第一章 热工自动化基础
执 行 器:根据调节器送来的控制指令去推动调节 机 构,改变调节量。 控制对象:被控制的热工生产过程或设备。如本例 中的 以汽包为中心的锅炉本体设备。 扰 动: 生产过程中引起被调量偏离给定值的各 种因素。如蒸汽流量D的变化会引起汽包水位变化, 蒸汽流量的变化称为扰动。
复合控制系统:开环控制和闭环控制组合的一 种控制系统。
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第一章 热工自动化基础
2.按闭合回路的数目分类 单回路控制系统:只有一个被控量信号反馈到控制
器的输入端。形成一个闭合回路。
火电厂热工自动化概述
第一章火电厂热工自动化概述第一节引言随着我国国民经济的高速发展,工、农业生产和人民生活对电力的需求不断增长,电力工业通过引进、消化、吸收国外的先进技术和管理经验,使电力工业得到了迅速的发展。
随着单机发电容量的增大和电网容量的迅速扩大,我国已进入了大电网、大机组、高参数、高度自动化的时代。
由于300MW、600MW以及以上大容量、高参数机组的新技术发展迅速,装机数量日益增多,机组对热工自动化水平的要求越来越高。
另外由于微电子技术的迅猛发展,大型自动化装备的现代化程度快速提高,促使大型火力发电厂现代热工自动化技术发展迅猛。
其特点是上世纪70年代中期,以计算机技术(Computer)、通讯技术(Communication)、控制技术(Control)和显示技术(CRT)为基础的计算机分散控制系统(简称DCS-Distributed Control System)的问世和其技术的日臻完善。
分散控制系统广泛应用于大型发电机组的自动控制中,并将热工自动化水平推上了一个崭新的台阶,取得了十分显著的经济效益和社会效益。
与中、小容量火力发电机组相比,600MW及以上大容量机组的特点之一是监视点多、参数变化速度快和被控对象数量大,而且各个控制对象相互关联,操作稍有失误就会引起严重的后果。
因此,大型发电机组必须采用完善的自动化系统。
如果将大型发电机组的监视和操作任务仅交给运行人员去完成,不仅体力和脑力劳动强度大,而且很难做到及时调整和避免人为的误操作。
大量事实证明,自动化技术的运用对于提高大型发电机组的安全经济运行水平是行之有效的。
在机组正常运行过程中,自动化系统能根据机组运行要求,自动维持运行参数在规定值的范围内,以取得较高的热效率和较低的消耗(煤耗和厂用电率等)。
当机组运行出现异常时,自动化系统能迅速按照预定的规律进行处理,以保证机组尽快恢复正常运行。
如辅机故障减负荷(简称RB- RunBack)、迫升/迫降(RUNUP/RUNDOWN)、机组快速甩负荷(简称FCB-Fast Cut Back)等功能。
电厂热工自动化技术《概述(PPT)》
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1 动态性能指标
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延迟时间td:响应曲线第一次 到达其终值一半所需要的时间 。
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2 稳态性能指标
〔1〕稳态误差
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谢谢大家
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内容总结
1 所谓典型输入信号,是指根据系统常遇到的输入信号形式,在数学描述上加以理想化的一些 根本输入函数。1 所谓典型输入信号,是指根据系统常遇到的输入信号形式,在数学描述上加以理 想化的一些根本输入函数。控制系统的时间响应,从整个过程上来说,可以分成动态〔暂态〕和静 态〔稳态〕两个阶段。动态过程是指系统在输入信号作用下,系统输出量从初始状态到接近最终状 态的响应过程。稳态过程是指时间 t 趋于无 所谓典型输入信号,是指根据系统常遇到的输入信号形式,在数 学描述上加以理想化的一些根本输入函数。
2 典型输入信号的选取既应大致反映系统的实际工作情况, 又应力求简单以便于分析,此外,还必须选取使系统处于最 不利情况下的输入信号。
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一 典型输入信号 3 常用典型输入信号
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一 典型输入信号
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一 典型输入信号
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一 时域性能指标
控制系统的时间响应,从整个过程上来说,可以分成动态〔暂态〕 和静态〔稳态〕两个阶段。
➢ 动态过程是指系统在输入信号作用下,系统输出量从
初始状态到接近最终状态的响应过程;
➢ 稳态过程是指时间 t 趋于无穷大时系统的输出状态。
电厂热工自动化技术《(PPT)协调控制系统基本组成》
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• 1 锅炉跟随方式
〔1〕机炉控制分工:锅炉自动控制主汽压力,汽轮机手动控制机组负荷。 〔2〕特点:在扰动初期能较快适应负荷,但汽压变动较大。
〔3〕适用情况:①当单元机组中的锅炉设备正常运行,机组的输出功率受到汽轮机限 制时;②承担变动负荷的机组,锅炉蓄热能力较大时。
运行员 指令
ADS 电网频差
指令
Δf
机组状态
P0
负荷控制管理中心(LMCC)
负
荷
控 制
主蒸汽压力给定值
p 0
系
P 0 机组实际负荷指令
协 调 控 制 级
统
实际主蒸汽压力 pT
机炉主控制器
P 机组实际电功率
锅炉主控指令 PB
P 汽机主控指令
子
基
控 制
锅炉控制系统
汽机控制系统
础 控
系
制
统
燃 空给
进汽量
级
料 气水
单
锅炉
汽轮机、发电机
元 机
组
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内容总结
一、单元机组负荷控制方式。〔3〕适用情况:①当单元机组中的锅炉设备正常运行,机组的输出功率 受到汽轮机限制时。〔1〕机炉控制分工:锅炉手动控制机组负荷,汽轮机自动控制主汽压力。②当新机组 刚投入运行,经验还缺乏时,采用这种方式可使机组运行比较稳定。③当单元机组中汽轮机运行正常、机组 输出功率受到锅炉限制时。〔1〕机炉控制分工:锅炉与汽轮机的调节控制器同时接受机组功率偏差与压力 偏差信号。二、协调控制系统的根本组成
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• 4 根本控制方式
在某些特殊条件下,机炉主控制器全部解除自动控制,转为手动控制,主控指令由操作员手动 改变,各自维持各子系统的运行参数稳定,而不参与机组输出功率和汽压的自动控制,负荷自 动控制系统相当于被切除,这种方式称为根本控制方式〔或手动方式〕。成
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电厂热工过程自动化基本知识第一节概述1、电厂热工过程自动化主要内容1)自动检测,即对反映热工过程运行状态的物理量、化学量以及表征设备工作状态的参数进行自动的检查、测量和监视。
2)自动调节,即自动维持一个或几个能够表征热力设备正常工作状况的物理量为规定值,消除因各种因素干扰和影响造成的运行工况偏离。
3)自动保护,即在热力设备发生异常,甚至事故时能够自动采取保护措施,防止事故进一步扩大,或保护设备不受损坏。
4)程序控制,即根据预先拟定的程序及条件,自动地对机组进行启动、停止及其他一系列操作。
2、自动调节基本概念在电力生产过程中,为了保证生产的安全性、经济性,保持设备的稳定运行,必须对标志生产过程进行情况的一些物理参数进行调节,使它们保持在所要求的额定值附近,或按照一定的要求变化,如汽轮机转速,锅炉蒸汽温度、压力,汽包水位,炉膛负压等。
在设备运行中这些参数总要经常受到各种因素的影响而偏离额定值(规定值),此时,用一整套自动控制装置来实现操作的过程,就是自动调节。
例如,在锅炉运行过程中,锅炉出口主汽压是锅炉进出热量平衡的标志,汽压的变化表示锅炉的蒸发量和汽轮机的耗汽量不相适应,这就意味着锅炉燃料燃烧产生的热量与产生一定蒸汽所需的热量不相适应,因此,汽压是表征锅炉运行状况的一个重要参数。
通常希望将汽压保持在某一规定的数值,运行中,运行人员必须经常地监视仪表,监视汽压的变化。
若由于某种原因(如汽轮机负荷变化),汽压偏离所规定的数值,那么运行人员就要进行手动操作,调整锅炉的燃料量,使锅炉产生的蒸汽适应汽轮机负荷的需要,使汽压恢复到规定数值。
这里,锅炉是被调节的设备,称为调节对象;需要调节的物理量汽压称为被调量;被调量的汽压的规定数值称为给定值(或目标值);引起被调量汽压偏离给定值的各种原因(比如汽轮机负荷的变化,锅炉燃料量的变化等)称为扰动;调整燃料量的装置如燃油阀、制粉系统等称为调节机构;由调节机构控制被调量的作用称为调节作用;随调节机构动作而改变数量的燃料量就是调节量。
调节过程的实质是随时检测被调量偏差并纠正偏差的过程,以维持被调量等于或接近于给定值。
1、自动调节装置实现自动调节作用所需要的自动调节装置主要有:1)测量单元(变送器),用来测量被调量的大小,并能把被调量(水位、温度、压力和流量等)转换成与之成比例(或其他固定的函数关系)并便于远距离传送和综合的测量信号。
2)调节单元(调节器),接受测量单元送来的被调量信号,并把它与给定值进行比较,当被调量偏离给定值时,调节单元将偏差信号按它的大小和方向以预定的规律进行运算(例如比例、积分、微分等),根据运算结果发出一定规律的调节信号给执行器。
3)执行单元(执行器),按照调节单元发出的调节信号去移动调节机构,改变调节量。
简图:锅炉汽压自动调节原理图当调节对象(锅炉)受到扰动,被调量偏离给定值后,测量单元(压力变送器)检测出被调量的变化,被调量与其设定值比较后的偏差值通过调节单元进行放大、运算和综合,调节单元输出的信号控制执行器,改变调节器,直到被调量恢复到给定值或接近给定值为止。
第二节自动调节系统生产流程过程中存在着两种流程:1)物质和能量流程,如蒸汽锅炉中燃料燃烧产生的热量被受热面中的水吸收,水变成蒸汽,蒸汽经过过热器加热后送到汽轮机作功;2)信息流程,如在锅炉的汽压自动调节中,为了维持汽压为规定值,自动调节检测汽压的偏差,然后根据偏差控制燃料量,使燃料量满足产生一定蒸汽量的需要。
汽压调节对象和自动调节装置是通过信息的传递相互连接而构成自动调节系统的,这样,研究自动调节系统就是研究信息的流程,即研究信号间的相互连接、传递和转换问题。
1、调节系统分类(按信号馈送方式分类)1)反馈调节系统。
是最基本的调节系统,按被调量与给定值的偏差进行调节,调节的目的是尽可能地减小或消除被调量与给定值之间的偏差。
参见锅炉汽压自动调节原理图。
反馈调节系统属于闭环调节系统。
由于调节系统是按被调量与给定值的偏差进行调节的,因此,在调节对象受到扰动作用时,只有在被调量出现偏差后才开始调节,调节只是为尽快地消除偏差。
例如讲BFG热值的变化;燃料热值的变化(设定值与实际值发生变化时)引起锅炉主蒸汽压力变化的调节过程。
2)前馈调节系统。
调节器直接根据扰动信号进行调节,扰动是调节的依据。
由于该系统没有被调量的反馈信号,不构成闭环回路,故称为开环调节系统。
简图:前馈调节系统方框图扰动λ(t)是引起被调量C(t)变化的原因,前馈调节器根据扰动进行调节,就可能及时抵消扰动λ(t)对被调量C(t)的影响,从而使被调量保持不变。
但由于是开环系统,调节效果无法检查,调节结束后不能保证被调量等于给定值,所以前馈调节系统在实际生产过程中是不能单独应用的。
例如送风量的变化是引起炉膛压力波动的扰动,吸风调节采用送风前馈信号。
3)前馈—反馈调节系统(复合调节系统)在反馈调节系统中加入对于主要扰动的前馈调节,构成了前馈—反馈调节系统。
C(t)简图:复合调节系统方框图当扰动发生后,前馈调节的作用是及时地补偿扰动对被调量的影响,而反馈调节的作用则是保证被调量的偏差在允许的给定范围内。
因此前馈——反馈调节系统有较好的调节效果。
2、调节系统分类(按给定值信号特点分类)1)恒值调节系统在调节系统工作过程中,被调量的给定值恒定不变,从而使被调量保持为某一固定数值。
这是热工过程自动调节中应用最多的一种调节系统,如锅炉的过热蒸汽温度、压力、汽包水位等自动调节系统都是恒值调节系统。
2)程序调节系统被调量的给定值是一个已知的时间函数,调节的目的是保证被调量按预先确定的时间函数来改变。
例如,锅炉在滑压启动过程中,汽压和汽温要按预先给定的曲线升高,即按一定的升温、升压曲线启动,就要采用程序调节系统。
3)随动调节系统被调量的给定值往往是无规律的,按事先不能确定的一些外来因素而改变。
调节的结果是使被调量尽快和准确地跟随给定值变化。
例如,在汽轮机启动过程中,采用计算机对汽轮机转速实现最优升速控制。
汽轮机的最优升速率不是预先给定的,而是通过计算机按过热汽温、再热汽温、汽缸壁温等参数在线计算出热应力的数值,与允许的热应力进行比较,同时参照升速时汽轮机的振动、串轴等参数确定的,这样可缩短启动时间。
计算机控制主汽门的开度,使汽轮机转速跟随最优升速率而升高。
4)比值调节系统维持两个变量之间的比值保持一定数值。
例如锅炉燃烧过程中,要求空气量随燃料量的变化而成比例变化,这样,才能保证经济燃烧。
因此,对于锅炉燃烧经济性的调节,要求采用比值调节系统。
3、自动调节系统的过渡过程在自动调节系统中,把被调量不随时间变化的平衡状态称为静态(或稳态),把被调量随时间变化的不平衡状态称为动态。
当系统处于静态时,扰动等于零,给定值不变,调节器和调节阀的输出都暂时不改变,这时被调量也就保持不变。
当有扰动发生时,系统平衡被破坏,被调量偏离给定值,于是调节器控制调节阀,改变调节量,使被调量回到给定值,系统恢复平衡状态。
这样从扰动发生,经过调节,直到系统重新建立平衡的这段过程,称为调节系统的过渡过程,或称为调节过程。
一个调节系统在不同形式和幅度的扰动作用下,其调节过程是不一样的。
在实际生产过程中可能遇到的扰动形式是多种多样的。
为了比较调节系统工作品质的好坏,分析系统工作品质能否满足生产过程的需要,通常要选定一种比较典型的或经常出现的扰动形式,作为研究调节系统工作品质的标准输入信号。
在热工过程自动调节系统中,最常用的是单位阶跃函数。
在阶跃扰动作用下,过渡过程有四种基本形式:(1)衰减振荡过程,即被调参数经过一段时间的振荡后,能很快趋向于一个新的平衡,是比较理想的;(2)非周期过程,即被调参数没有振荡,单调地趋向于一个新的平衡,是一个稳定的过程;(3)扩幅振荡过程,即被调参数的变化幅度越来越大,直到超出限值,或受到限幅保护装置的限制为止,是一种不稳定的过程;(4)等幅振荡过程,被调参数的数值以及执行机构的位置都作等幅振荡,幅值既不衰减也不发散,是一种边界稳定过程。
4、衡量调节过程指标1)稳定性:调节过程的稳定性是对调节系统最基本的要求。
只有稳定的系统才能完成正常的调节任务,不稳定的系统在工程上不能采用的。
2)快速性:指调节过程持续时间的长短。
一般希望过渡过程时间越短越好,以避免在调节过程中出现前波未平,后波有起,被调量长期不能稳定在给定值附近的情况。
3)准确性:指被调量偏差的大小,它包括动态偏差和静态偏差。
对于一个调节系统,必须首先保证其稳定性好,同时兼顾调节的快速性和准确性。
第三节自动调节器基本调节规律自动调节器是构成自动调节系统的核心部分,它主要包括测量单元、调节单元、执行单元。
测量单元和执行单元的动态特性一般都可近似看作为比例环节(或时间常数很小的惯性环节),因而自动调节器的调节规律主要是指调节单元的动态性质,它直接影响着自动调节系统的调节品质。
1、三种基本调节作用1)比例调节作用比例调节作用是指调节器的输出与输入成比例关系。
动态方程为µ(t)=Kpe(t)。
其中:µ(t)为执行机构位移(即调节器的输出);e(t)为给定值与被调量的偏差,e(t)=r (t)-c(t);Kp为比例系数或比例增益。
比例调节作用的动作规律是:执行机构的位移量µ(t)与偏差e(t)的大小成比例,即偏差越大,执行机构输出位移也越大;偏差的变化速度越大,执行机构输出位移的速度也越大。
比例调节作用的特点是:动作快,对干扰能及时和有很强的抑制作用,但由于执行机构的位移与被调量的偏差有一一对应的关系,所以调节的结果是被调量存在着静态偏差。
2)积分调节作用积分调节作用是指调节机构的位移量的变化速度dµ/dt与偏差信号e(t)成比例的作用。
动态方程式为:µ(t)= 1/T i t edt其中:µ(t)为执行机构位移(即调节器的输出);e(t)为给定值与被调量的偏差,e (t)=r(t)-c(t);T I为积分时间。
积分调节作用的动作规律是:只要对象的被调量不等于给定值(即偏差存在),那么执行机构就会不停地动作,而且偏差的数值越大,执行机构的移动速度就越大,只有当偏差等于零时(即被调量等于给定值,调节器的输入信号为零),调节过程才能结束,执行机构才停止动作,调节系统才能平衡。
积分调节作用的突出优点是能消除静态偏差,因为只要被调量存在偏差,调节作用变随时间不断加强,直至偏差为零。
在被调量偏差消除后,由于积分规律的特点,执行机构将停留在新的与负荷变化相适应的位置上。
缺点:由于积分调节作用是随时间而逐渐增强的,与比例调节作用相比过于迟缓,所以在改善静态品质的同时却恶化了动态品质,使过渡过程的振荡加剧,甚至造成系统不稳定。