中国火力发电状况及技术设备配套展示--

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中国火力发电锅炉与汽轮机发展历史

中国火力发电锅炉与汽轮机发展历史

中国火力发电锅炉与汽轮机发展历史中国火力发电锅炉与汽轮机发展历史可追溯到20世纪初。

以下是其主要发展历程:1. 1920年代-1940年代:在这个时期,中国开始引进和建设火力发电厂,其中大部分采用燃煤锅炉和蒸汽机。

这些设备往往是从国外引进,如英国、美国、德国等,以满足当时对电力的需求。

2. 1950年代-1960年代:在这个时期,中国开始自主研发和生产火力发电设备。

中国成功研制出多种类型的燃煤锅炉和汽轮机,如C-75型和T-100型等。

这些设备主要被应用于国内的电力工业,为中国的工业发展提供了重要支持。

3. 1970年代-1980年代:在这个时期,中国开始大规模建设火力发电厂,并引进了一批新型的火力发电设备。

其中,最突出的是引进和消化吸收西德甲醇锅炉技术,成功生产出了冷加热面C型锅炉,大大提高了锅炉的热效率和烟尘排放水平。

4. 1990年代-2000年代:在这个时期,中国火力发电设备的发展进入了一个新阶段。

随着中国经济的快速增长,对电力的需求也日益增加。

为了提高发电效率和减少环境污染,中国开始引进和采用更先进的火力发电技术,如超临界锅炉和超临界汽轮机。

这些设备具有更高的热效率和更低的燃煤排放,大大改善了火力发电的环境影响。

5. 2010年以后:随着清洁能源的不断发展和国家政策的推动,中国的火力发电行业面临着转型升级的挑战。

中国开始加大对能源技术创新的力度,推动燃煤电厂的超低排放和深度脱硫、脱硝、除尘等技术的应用。

同时,逐渐引进和推广更清洁的能源替代品,如燃气发电和可再生能源发电,为火力发电行业的可持续发展创造条件。

以上是中国火力发电锅炉与汽轮机发展的主要历史。

随着技术的不断进步和环境要求的不断提高,中国的火力发电行业将继续迎来更先进、更清洁的设备和技术。

火力发电厂的原理及设备介绍

火力发电厂的原理及设备介绍

火力发电厂原理及设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水,使水变成高温、高压水蒸气,然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。

以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。

火力发电站的主要设备系统包括:燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。

火力发电系统主要由燃烧系统(以锅炉为核心)、汽水系统(主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成)、电气系统(以汽轮发电机、主变压器等为主)、控制系统等组成。

前二者产生高温高压蒸汽;电气系统实现由热能、机械能到电能的转变;控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。

火力发电的重要问题是提高热效率,办法是提高锅炉的参数(蒸汽的压强和温度)。

90年代,世界最好的火电厂能把40%左右的热能转换为电能;大型供热电厂的热能利用率也只能达到60%~70%。

此外,火力发电大量燃煤、燃油,造成环境污染,也成为日益引人关注的问题。

热电厂为火力发电厂,采用煤炭作为一次能源,利用皮带传送技术,向锅炉输送经处理过的煤粉,煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽,经一次加热之后,水蒸汽进入高压缸。

为了提高热效率,应对水蒸汽进行二次加热,水蒸汽进入中压缸。

通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。

从中压缸引出进入对称的低压缸。

已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业,其余部分流经凝汽器水冷,成为40度左右的饱和水作为再利用水。

40度左右的饱和水经过凝结水泵,经过低压加热器到除氧器中,此时为160度左右的饱和水,经过除氧器除氧,利用给水泵送入高压加热器中,其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料,最后流入锅炉进行再次利用。

以上就是一次生产流程。

火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统,现分述如下:(一)汽水系统:火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成,也包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。

中国火电站设备供应商名录(主机、辅机设备)

中国火电站设备供应商名录(主机、辅机设备)
中美合资上虞专用风机有限公司
11
循环水泵
1000MW
KSB股份有限公司(德国)
1000MW
日本荏原制作所
1000MW
日立(中国)有限公司
12
循环水泵出口液动碟阀
1000MW
德国ADAMS阀门有限公司
1000MW
珠海市宝峰有限公司(DeZURIK)
1000MW
德国EBRO阀门有限公司
1000MW
上海纳泉(KSB)
15
自动取样分析系统及凝汽器检漏监测系统
1000MW
南京自动化设备总厂
1000MW
苏州华能仪控有限公司
1000MW
江苏苏源电力装备有限公司
1000MW
吉林市光大电力设备有限责任公司
16
门式堆取料机(3600t/h)
1000MW
FAM
1000MW
AMECO
1000MW
SCHADE
1000MW
1000MW
无锡华源电站除灰设备有限公司
1000MW
无锡华电电力设备有限公司
1000MW
青岛四洲电力设备有限公司
18
生产检修楼变频多联机集中空调系统
1000MW
大金(中国)投资有限公司
1000MW
四川格力电器商用空调工程有限公司
1000MW
青岛海尔空调电子有限公司联系人
19
活化给煤机
1000MW
北京加大远东科技发展有限公司
1000MW
上海鼓风机厂有限公司
1000MW
沈阳机电装备工业集团
1000MW
豪顿华工程有限公司
1000MW
成都电力机械厂
5

「火力发电厂主要设备及其作用介绍」

「火力发电厂主要设备及其作用介绍」

「火力发电厂主要设备及其作用介绍」火力发电厂是利用化石燃料来产生电能的设施,它们在现代社会中起着重要的作用。

而火力发电厂的主要设备是确保其正常运行和发电效率的关键组成部分。

下面将详细介绍火力发电厂的主要设备及其作用。

1.燃料供应系统:燃料供应系统负责将燃料供应给火力发电厂。

这包括原料的输送、储存和预处理等工作。

主要设备包括燃煤输送机、仓储设备、燃料破碎机、煤气化炉等。

燃料供应系统的目标是确保燃料的稳定供应和质量,以提高发电效率和降低排放。

2.锅炉系统:锅炉系统是火力发电厂的核心设备,它用于将燃料燃烧产生的热能转化为高温高压的蒸汽。

主要设备包括燃烧室、燃烧器、锅炉管道和烟囱等。

锅炉系统的作用是将燃料的化学能转化为热能,并将热能传递给蒸汽,以驱动汽轮机进行发电。

3.蒸汽涡轮机:蒸汽涡轮机是火力发电厂中的关键设备,它通过接收来自锅炉系统的高温高压蒸汽转化为旋转动能。

旋转动能通过轴传输到发电机组,产生电能。

蒸汽涡轮机的转速和功率可以根据实际需求进行调节,以确保发电系统的稳定运行。

4.发电机:发电机是将机械能转化为电能的设备,它是火力发电厂中最重要的设备之一、发电机由转子和定子组成,通过磁场的相互作用使得转子在定子中感应出电流。

主要设备包括转子、定子、铁心和绕组等。

发电机的功率和电压可以根据实际需求进行调节。

5.冷却系统:冷却系统用于控制火力发电厂设备的温度,并防止其过热。

主要设备包括冷却塔、冷却水循环系统和冷却泵等。

冷却系统的作用是有效散热,保护设备的正常运行,并减少资源的浪费。

6.排放控制系统:排放控制系统用于控制火力发电厂的废气和废水排放,以减少对环境的污染。

主要设备包括烟囱、脱硫装置、脱硝装置和除尘装置等。

排放控制系统的作用是去除废气中的有害物质和颗粒物,使废气排放符合环保标准。

总之,火力发电厂的主要设备包括燃料供应系统、锅炉系统、蒸汽涡轮机、发电机、冷却系统和排放控制系统等。

它们相互配合,确保火力发电厂的正常运行,高效发电,并尽量减少对环境的影响。

火力发电技术的现状与未来趋势

火力发电技术的现状与未来趋势

火力发电技术的现状与未来趋势Introduction火力发电是一种利用石油、天然气、煤炭等化石燃料转化为热能的发电方式。

随着经济的发展和人口的增加,全球对能源资源的需求越来越大。

火力发电是目前全球主要的电力生产方式之一,然而它也带来一系列环境问题和气候变化的风险。

本文将就火力发电技术的现状和未来趋势进行探讨。

1. 火力发电的技术现状火力发电从燃料的角度分为燃煤发电、燃油发电和燃气发电三类,从发电方式的角度分为常规火力发电和超临界火力发电。

以下将分别介绍各种技术现状。

1.1 燃煤发电技术燃煤发电占世界电力生产的三分之一以上。

燃煤发电技术经过多年的发展,已经成为一种较为成熟的技术。

常见的燃煤发电技术有:循环流化床发电、旋转炉燃烧发电、燃烧床发电以及燃气轮机发电等。

循环流化床发电技术是一种较为常见的技术。

在这种技术中,燃煤粉末与空气混合后进入热水循环系统中,并通过循环流化床发电机组进行电力转换。

该技术的优点在于煤粉燃烧效率高、环保性好,同时也适合于燃烧高灰分煤炭。

旋转炉燃烧发电技术是一种利用旋转炉燃烧煤粉后,通过热交换器加热水蒸汽从而产生动力的技术。

该技术的优点在于出力大、动力稳定,在我国的大型火力发电站中也得到了广泛应用。

1.2 燃油发电技术燃油发电技术主要应用于一些偏远地区。

随着全球能源价格的上涨,燃油发电将面临着一些挑战。

但是考虑到该技术的灵活性和适应性,燃油发电在未来仍有一定的市场需求。

1.3 燃气发电技术燃气发电技术主要应用于重载和轻负载的电力生产。

其具有环保、效率高、灵活和可再生等特点。

燃气轮机发电作为一种灵活的天然气发电技术,经常被用来配合可再生能源和根据市场价格反应的最优化用电。

2. 火力发电技术的未来趋势未来的火力发电技术将会从以下方面得到发展:2.1 环保技术的应用尽管火力发电带来了电力的便利和低成本,但同时也产生了很多的环境问题,如空气污染和温室气体排放。

为了减少这些负面影响,环保技术将会是该领域未来发展的趋势。

当前我国火电行业现状及区域综合环境分析

当前我国火电行业现状及区域综合环境分析

当前我国火电行业现状及区域综合环境分析华能内蒙古东部能源有限公司关志宏东海拉尔发电厂辛蕊满洲里达赉湖热电有限公司韩双江摘要:本文运用波特五力模型对火电企业内外部环境和政策方向进行综合分析,进而对火电企业的生产、营销、经营等方面形成一个全面的、科学的战略选择,最终实现企业在市场体制下的有效竞争。

关键字:新电改、双碳、波特五力近年来,受环保、电源结构改革等政策影响,火力发电量市场占有比重呈逐年小幅下降态势。

随着国家供给侧改革的发力,煤炭行业去产能措施的推动,煤价在2016年暴涨后,一直在高位震荡,尤其2021年度秦皇岛5500大卡动力煤飞涨至2600元/吨。

与国际市场相比,我国的电力市场化程度是竞争程度最低的,也对发电企业电力营销战略又提出新的要求。

现阶段,火电企业面临的新形式不容乐观。

一、火电行业现状及区域综合环境分析本文将以新形式下的电改为背景运用波特五力模型对火电企业内外部环境和政策方向进行综合分析,进而对火电企业的生产、营销、经营等方面形成一个全面的、科学的战略选择,最终实现企业在市场体制下的有效竞争。

1.电力行业能源结构状况分析(替代品)目前中国的能源结构是以煤炭为主,电力供应70%以上是火电。

近年来提倡的清洁能源发电,如风电、光伏发电等,都在大规模地增长,尤其面临以“3060”碳达峰、碳中和目标,国家层面积极发展水电、核能、天然气等清洁能源发电,鼓励多元化能源利用,加快煤电结构优化和转型升级,鼓励煤电联营,促进煤电高效、清洁、可持续发展,构建清洁、低碳、安全高效的现代化电力工业体系。

目前,火电机组因具有可调控、发电技术成熟、稳定性高,高效耐用等特性在未来的一段时仍然会在发电领域占主导地位,还将是中国能源结构的主流。

但是随着科学技术的发展及行业体系及制度的完善,清洁发电方式替代有污染有排放的发电方式,可再生发电方式替代非可再生的发电方式的趋势已经形成。

后续新能源技术的发展所面临的成本、技术、稳定性、地域等问题解决后,清洁发电方式替代有污染有排放的发电方式,可再生发电方式替代非可再生的发电方式的趋势已经形成。

火力发电工作原理及主要设备介绍

火力发电工作原理及主要设备介绍

火力发电工作原理及主要设备介绍火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水,使水变成高温、高压水蒸气,然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。

以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。

火力发电站的主要设备系统包括:燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。

火力发电系统主要由燃烧系统(以锅炉为核心)、汽水系统(主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成)、电气系统(以汽轮发电机、主变压器等为主)、控制系统等组成。

前二者产生高温高压蒸汽;电气系统实现由热能、机械能到电能的转变;控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。

火力发电的重要问题是提高热效率,办法是提高锅炉的参数(蒸汽的压强和温度)。

90年代,世界较好的火电厂能把40%左右的热能转换为电能;大型供热电厂的热能利用率也只能达到60%~70%。

此外,火力发电大量燃煤、燃油,造成环境污染,也成为日益引人关注的问题。

热电厂为火力发电厂,采用煤炭作为一次能源,利用皮带传送技术,向锅炉输送经处理过的煤粉,煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽,经一次加热之后,水蒸汽进入高压缸。

为了提高热效率,应对水蒸汽进行二次加热,水蒸汽进入中压缸。

通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。

从中压缸引出进入对称的低压缸。

已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业,其余部分流经凝汽器水冷,成为40度左右的饱和水作为再利用水。

40度左右的饱和水经过凝结水泵,经过低压加热器到除氧器中,此时为160度左右的饱和水,经过除氧器除氧,利用给水泵送入高压加热器中,其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料,较后流入锅炉进行再次利用。

以上就是一次生产流程。

火力发电厂的基本生产过程火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统,现分述如下:(一)汽水系统:火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成,他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。

火力发电基本原理

火力发电基本原理


燃烧系统:完成燃料燃烧过程,使燃料化学能 转化为蒸汽热能的系统。主要有燃烧器、炉膛、 送风机、引风机、除尘器、除灰设备等。
2.1 火力发电基本原理
4、火力发电厂组成



汽水系统:完成蒸汽热能转化为机械能的系统。 主要有锅炉的汽水部分、汽轮机及其辅助设备, 如凝汽器、除氧器、回水加热器、给水泵、循 环水泵、冷却设备等。 电气系统:完成机械能转化为电能的系统。主 要有发电机、主变压器、断路器、隔离开关、 母线等。 控制系统:完成生产过程中的参数测量及自动 化监控操作的系统。
机所发电功率直接经一台升压变压器送往电力系统,本机组所需厂用 电取自发电机电压母线,这种机-炉-电纵向联系的独立单元称单元 机组。 优点: 单元机组系统简单(管道短,管道附件少),投资省,系统本身 的事故可能性少、操作方便,便于滑参数启停,适合机炉电集中控制。 缺点: 单元机组任一主设备发生故障时,整个单元机组就要被迫停运。 当系统频率发生变化时,没有母管的蒸汽容积可利用,锅炉调节 反应周期较长,会引起汽轮机入口压力波动,单元机组对负荷的适应 性受到影响,对电力系统调频不利,需要在调节系统上采取措施。
火力发电是利用煤、石油或天然气等燃料的化学能来生产电能的
2.1 火力发电基本原理
2、我国电力发展状况
火力发电是现在电力发展的主力军

“十五”期间中国火电建设项目发展迅猛。 2001年至2005年8月,经国家环保总局审批的火电项目 达472个,装机容量达344382MW,其中2004年审批项 目135个,装机容量107590MW,比上年增长207%;
固定的保护装置:有机械的、电动的保护装置,如锅炉的
安全门、汽轮机的危急保安器、电机的过电压保护器等。

火力发电设备行业现状及发展趋势分析报告

火力发电设备行业现状及发展趋势分析报告

火力发电设备行业现状及发展趋势分析报告近年来,中国的火力发电设备行业经历了多方面的发展和变化,并且在一段时间内取得了不俗的成绩。

随着国内外能源环保政策的不断加强、环保意识的不断加深以及新能源技术的不断发展,火力发电设备行业也面临着新的机遇和挑战。

本文将从行业现状和发展趋势两个方面对其进行精细的分析和透彻的解析。

一、行业现状:火力发电是中国电力行业的主要形式之一,其装机容量和电量占据了电力行业的大部分份额。

当前,中国火力发电设备行业处于一个非常成熟而稳定的阶段,主要表现在以下几个方面:1. 规模化生产:随着行业规模的不断扩大和需求的不断提高,一个高度规模化的生产模式已经逐渐成熟。

火力发电设备行业的生产模式严格按照工业标准和生产流程进行,自动化程度不断提高,生产效率不断提升。

2. 高品质产品:火力发电设备在行业中是技术密集型的产品,因此高品质是很重要的要素。

当前,火力发电设备行业的产品在品质、安全、技术方面已经达到了国际先进水平,国内外客户反响很好,赢得了尊重和信赖。

3. 国外市场需求:当前,全球许多国家的能源需求都在不断增长,这些国家在建设火力发电厂的过程中,更倾向于采用中国的发电设备。

中国的火力发电设备在市场上的份额逐年上升,为中国的出口贸易带来大量的收益和机会。

二、发展趋势:随着环境问题的日益突显和新能源技术的不断发展,火力发电设备行业也面临着新的机遇和挑战。

下面将详细阐述火力发电设备行业发展趋势的主要表现:1. 新技术发展:火力发电设备行业将更加注重科技创新的研发和新技术的应用。

目前火电厂技改项目主要为动力、节能、环保等方面,而新型火力发电技术则包括超临界和超超临界技术、排烟脱硫和深度脱硝技术、余热发电和二次循环技术等。

2. 能源结构优化:国家一直在推动清洁能源发展,同时,火力发电设备也要往低污染、低能耗、低排放的方向发展,进行技改,加大环保节能产品的研发和生产力度。

此外,在中国电力行业中,火力发电设备占据着很重要的地位,但会面临其他清洁能源不断逐步普及的竞争。

火力发电厂设备及生产运行介绍

火力发电厂设备及生产运行介绍

火力发电厂设备及生产运行介绍概述火力发电厂是利用燃料燃烧,产生高温高压蒸汽驱动涡轮发电的厂房设施。

其电力生产效率高、灵活性强,是目前世界上电力生产的主要形式之一。

本文将介绍火力发电厂的设备以及生产运行过程。

火力发电厂设备下面将介绍火力发电厂的主要设备:发电机发电机是将热能转化成电能的主要设备。

其作用是转换电力能源,使之转化为交流电。

目前,市场上主要使用同步发电机。

锅炉锅炉是燃料燃烧产生蒸汽的主要设备,其将燃料中的化学能转化为热能。

根据用途和方式可分为热水锅炉、蒸汽锅炉以及压力容器。

市场上主要使用的是火管锅炉和水管锅炉。

燃料输送系统燃料输送系统是将原料输送到锅炉的主要设备之一,其主要包括储煤场、皮带输送机和煤粉制备系统。

其中,煤粉制备系统是煤炭、水和空气按一定比例混合制成可燃性的粉状物质,以便于其输送到锅炉中。

脱硫脱硝设备为减少燃烧过程中产生的二氧化硫和氮氧化物对环境以及人体的危害,火电厂设有脱硫和脱硝设备。

这些设备包括烧碱吸收法、湿法石灰石-石膏法、SCR脱硝和SNCR脱硝等。

烟气脱灰设备为减少烟气中灰尘对环境和机器设备的污染,火电厂设有脱灰设备。

目前市场上主要使用的是电除尘器和袋式除尘器。

火力发电厂生产运行过程火力发电厂的生产运行过程可分为燃料输送、燃烧、蒸汽发电及烟气处理四个主要流程。

燃料输送火力发电厂的燃料输送系统包括煤炭的储藏、输送和粉煤的制备。

首先,煤炭在储煤场被储备,然后通过皮带、索道等输送至锅炉房。

在锅炉房,煤粉制备系统将煤炭加工成粉煤,然后通过输送机送至锅炉中。

燃烧燃烧是火力发电厂的核心过程。

锅炉中的煤粉通过皮带输送机送达到锅炉中,在燃烧器的作用下燃烧产生高温高压的烟气,进而产生蒸汽驱动发电机工作。

但这过程中,锅炉中的污染物比如二氧化硫、氮氧化物和氧化物也会一同被排放出来,这时烟气经过除尘装置去除灰尘和颗粒物,而且经过脱硫和脱硝后的烟气可更好的符合环保要求。

蒸汽发电燃烧产生的高温高压烟气通过锅炉中的传热面传递给水,使水加热并产生蒸汽。

我国百万千瓦火电机组一览

我国百万千瓦火电机组一览

我国百万千瓦火电机组一览截至2011年底,我国已建成投产的百万千瓦级超超临界火电机组达到38台。

平均供电煤耗为290克/千瓦时。

目前已建成投产的百万千瓦级超超临界火电机组见下表:目前中国在建的百万千瓦火电机组为66台,具体如下:•大唐广东三百门电厂位于广东省潮州市饶平县东南部的柘林镇大埕湾畔,规划装机容量为 2 00万千瓦、6 XI00万千瓦燃煤发电机组。

整个项目投产后,年发电量将达到72亿千瓦时。

•大唐克什克腾电厂(空冷)位于内蒙古自治区赤峰市克什克腾旗三义乡和浩来呼热乡境内,总装机容量200万千瓦。

其所发电力直接送入京津唐电网,未来将形成煤、电、路一体化发展格局。

•大唐山西定襄电厂(空冷)位于山西省忻州市定襄县东王村,建设规模为200万千瓦。

电厂所发电力电量拟全部送入京津唐电网。

•大唐山东东营电厂位于山东省东营市河口区临港工业园之内,建设规模为4X100万千瓦,一期工程建设2台机组。

•大唐浙江乌沙山电厂位于浙江省宁波市象山县西周镇东北约 2.5公里的乌沙山西侧的山前平原上。

该项目为二期工程,建设2台100万千瓦机组,同步配套日产10万吨海水淡化项目。

•大唐江西抚州电厂位于江西省抚州市临川区,规划建设4X100万千瓦燃煤发电机组。

该项目为一期工程,建设2台1 00万千瓦机组。

•国电安徽铜陵电厂位于安徽省铜陵市东北铜陵县东联乡境内,一期工程2X60万千瓦,已投产发电,二期工程2X100万千瓦。

该电厂是中国国电集团公司在安徽投资兴建的首个电源点。

•国电山东博兴电厂位于山东省滨州市博兴县境内,建设2X100万千瓦发电机组。

近期规划4X10 0万千瓦发电机组,远景规划8X0 0万千瓦发电机组。

该项目是滨州市第一个大型公用发电厂,靠近山东省中部负荷中心,将成为山东电网500千伏北通道的重要电源支撑点。

•国电湖北汉川电厂位于湖北省武汉市西面,一、二期总装机容量4X30万千瓦火电机组,三期工程2X100万千瓦。

火电厂辅助设备及热力系统

火电厂辅助设备及热力系统

电厂热力设备及运行——热力系统部分
8-2 给水回热加热及系统
什么叫回热加热?采用给水回热有何作用?
一、回热加热器类型: 按传热方式分——混合式、表面式
现代火电厂的给水回热加热系统中, 只有除氧器采用了混合式加热器
按布置方式分——立式、卧式
300MW及以上容量的机组广泛采用卧式加热器
按水侧压力的高低分——低加、高加
电厂热力设备及运行——热力系统部分
主蒸汽与再热蒸汽系统
(一)主蒸汽系统 ►范围:——机炉之间连接的新蒸汽管道,以及由新蒸汽
送往各辅助设备的支管。
►特点:——主蒸汽管道输送的工质流量大、参数高,因
此对发电厂运行的安全性和经济性影响大。
►要求:——系统简单,工作安全、可靠,运行调度灵活,
便于检修、扩建,投资和运行费用最省。
再热机组的旁路系统: 循环冷却水系统: 辅助蒸汽系统: 抽空气系统: 二、原则性热力系统的实例分析:
电厂热力设备及运行——热力系统部分
(一般不需画出)
30 0 机 组 原 则 性 热 力 系 统 MW
除氧器与给水箱的组合
电厂热力设备及运行——热力系统部分
600MW机组原则性热力系统
t s t w1 t t
凝汽器的最佳真空:
提高真空的常用手段——增大 冷却水量qw ( 使Δ t↓)
p v (p c ): t ,经济性 p v (p c ): t s ,安全性
真空是否 越高越好?
存在最佳真空 ——使汽轮机输出功率与循环水泵耗功率之
表面式凝汽器的结构及工作过程
表面式凝汽器的分类
根据冷却介质不同分——水冷、空冷 根据冷却水流程不同分——单流程、双流程、多流程

火力发电厂主要及辅助设备的构造和作用

火力发电厂主要及辅助设备的构造和作用

火力发电厂主要及辅助设备的构造和作用一次风机:干燥燃料,将燃料送入炉膛,一般采用离心式风机。

送风机:克服空气预热器、风道、燃烧器阻力,输送燃烧风,维持燃料充分燃烧。

引风机:将烟气排除,维持炉膛压力,形成流动烟气,完成烟气及空气的热交换。

磨煤机:将原煤磨成需要细度的煤粉,完成粗细粉分离及干燥。

空预器:空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。

提高锅炉效率,提高燃烧空气温度,减少燃料不完全燃烧热损失。

空预器分为导热式和回转式。

回转式是将烟气热量传导给蓄热元件,蓄热元件将热量传导给一、二次风,回转式空气预热器的漏风系数在8~10%。

炉水循环泵:建立和维持锅炉内部介质的循环,完成介质循环加热的过程。

燃烧器:将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛,并组织一定的气流结构,使煤粉能迅速稳定的着火,同时使煤粉和空气合理混合,达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。

煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。

汽轮机本体汽轮机本体是完成蒸汽热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分,即汽轮机本身。

它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以及其他辅助设备共同组成汽轮机组。

汽轮机本体由固定部分(静子)和转动部分(转子)组成。

固定部分包括汽缸、隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。

转动部分包括主轴、叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。

固定部分的喷嘴、隔板与转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流部分。

汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。

汽轮机本体还设有汽封系统。

汽轮机:汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。

分冲动式和反动式汽轮机。

给水泵:将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力,经过高压加热器加热后,输送到锅炉省煤器入口,作为锅炉主给水。

高低压加热器:利用汽轮机抽汽,对给水、凝结水进行加热,其目的是提高整个热力系统经济性。

除氧器:除去锅炉给水中的各种气体,主要是水中的游离氧。

凝汽器:使汽轮机排汽口形成最佳真空,使工质膨胀到最低压力,尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能,将乏汽凝结成水。

火力发电站设备运行状态评估报告

火力发电站设备运行状态评估报告

火力发电站设备运行状态评估报告一、引言火力发电是我国基础能源供应的重要组成部分,对于确保电力系统的稳定运行和满足社会电力需求起到关键作用。

为了评估火力发电站设备的运行状态,并针对可能出现的问题提出合理的解决方案,特编写此评估报告。

二、背景介绍火力发电站设备主要包括锅炉、汽轮机、发电机等,它们的运行状态直接影响到整个发电系统的可靠性和经济性。

评估火力发电站设备的运行状态,能够及时发现潜在问题,并采取相应措施,保障设备的正常运行。

三、评估方法本次评估使用了以下方法:1. 数据收集:收集发电站设备运行数据,包括每日计时记录、设备巡检记录、维修记录等,以了解设备的运行状况和历史问题。

2. 现场调研:对设备进行实地考察,观察设备的外观、运行情况和设备周围环境,进一步了解设备的运行状态。

3. 数据分析:对收集到的数据进行统计和分析,对设备的运行情况进行综合评估,确定存在的问题和改进的空间。

4. 专家访谈:与火力发电站设备运维人员进行交流,了解他们对设备的认识和意见,获取更多的信息和建议。

四、评估结果及问题发现基于以上方法,我们对火力发电站设备的运行状态进行了评估,并发现以下问题:1. 锅炉进气量过大,导致烟气温度过高,减少了发电效率;2. 汽轮机转速过快,存在过载风险;3. 发电机易受湿度影响,需加强防潮措施;4. 锅炉管道存在漏水问题,需及时修复;5. 部分设备的寿命接近设计寿命,需要考虑更换。

五、问题解决方案针对上述问题,我们提出了以下解决方案:1. 对锅炉进行调整,控制进气量,降低烟气温度,提高发电效率;2. 调整汽轮机的转速,确保在安全范围内运行,避免过载;3. 加强发电机的防潮措施,保证设备的正常运行;4. 对漏水管道进行修复,防止漏水影响设备运行;5. 制定设备更换计划,优先更换寿命较短的设备,确保设备的稳定运行。

六、结论通过对火力发电站设备的运行状态评估,发现了一些存在的问题,并提出了相应的解决方案。

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中国火力发电技术状况及设备成套展示(征求意见稿)目录1.中国电力发展形势简介1.1中国电力供应紧张状况通过20年努力基本得到缓解1.2中国电力装机容量发展过程说明及图解※中国电力装机容量发展过程说明※中国电力装机容量发展过程图1.3中国电力结构说明及图解※中国电力结构说明※中国电力结构图※今后中国电力结构发展方向2.中国火力发电站技术特点及发展方向2.1火力发电机组向大型和超大型方向发展2.1.1中国大型机组发展迅速2.1.2大力引进国际先进技术2.1.3机组大型化、超临界可节约原材料2.2 发电机组向节能型亚临界、超临界及超超临界方向发展2.2.1亚临界、超临界及超超临界状态表2.2.2超临界和超超临界状态使热效率(kj/kwh)大大提高2.2.3超临界、亚临界及一般状况机组经济指标比较2.2.4向更高的目标迈进2.3发电机组向低排放方向发展2.3.1煤炭脱硫势在必行·烟气脱硫为普遍采用·脱硫后的副产品·安装脱硫装置要增加投资·中国脱硫装置安全可靠2.3.2几种有效减排除尘方法2.3.2.1中国除尘标准大幅提高2.3.2.2使用最广泛的除尘器介绍·旋风除尘器·布袋除尘器·静电除尘器2.3.2.3两点建议2.3.3 发电机组向自动控制方向发展·分散控制系统(DCS)·模拟量控制系统(MCS)·数据采集系统(DAS)2.4 大型机组向模块化设计和空气冷却方向发展3. 电站锅炉分类和选用3.1电站锅炉类别简述3.2 三种电力锅炉运行方式分类3.3 35t/h —2953t/h 电站锅炉主要技术参数4. 汽轮机类型和汽轮发电机冷却方式4.1汽轮机类型(按热力特性划分)·凝汽式汽轮机·背压式汽轮机·抽汽式汽轮机·抽汽背压式汽轮机·多压式汽轮机4.2汽轮机按用途类型划分·电站汽轮机——拖动汽轮发电机·工业汽轮机——拖动大型工业设备·船用汽轮机——船用螺旋桨的动力4.3汽轮发电机的冷却方式·水、水、氢方式·水、氢、氢方式·双水内冷方式·基本要求和设备5.电站锅炉、汽轮机、发电机系列配套选择5.1 中国火力发电设备主要系列规格5.2 中国主张建设大型电站,拆除淘汰小型电站5.3 25-600MW锅炉、汽轮机、发电机系列配套选择a)电站锅炉蒸发量在130T/H---1956T/H主要技术指标b)配套汽轮机技术指标(冷凝式)c)配套汽轮发电机技术指标(50HE)5.4 配套机组几项技术指标效果显示6. 火力发电厂变电站7.三方合作承包大型电站建设7.1组成总承包联合体7.2合作三方介绍7.2.1中工国际工程股份有限公司(CAMCE)7.2.2中南电力设计院(CSEPDI)7.2.3中南电力建设一公司(HEPEC)8. 火力发电站工程业绩中国火力发电技术状况及设备成套展示(征求意见稿)撰写人李伍全1.中国电力发展形势简介1.1中国电力供应紧张状况通过20年努力基本得到缓解中国电力供应长期落后于工农业发展需求,在1979年国家改革开放政策的指导下,中国电力生产是国家重点发展的产业部门之一,由于中国引进外资以每年500亿美元的速度递增,电力供应更显紧张。

从1987年以来近二十年中,中国大力发展电力事业,尤其近三年,发电装机容量猛增,目前中国大部分地区电力供应紧张状况已经得以缓解。

当今继美国之后中国是世界第二大电力生产国。

Zhejiang Ningbo Beilungang Power Plant Unit (2×600MW)浙江宁波北仑港(2×600MW)火力发电站1.2中国电力装机容量发展过程说明及图解※中国电力装机容量发展过程说明·中国最早发电是清朝时期1879年,当时发电容量6.37KW。

·从1879年—2007年装机容量变化表※中国电力装机容量发展过程图1.3中国电力结构说明及图解※中国电力结构说明以2006年为例,总装机容量(600000MW)100%其中:(1)火力发电装机容量(456000MW)76%(2)水力发电装机容量(130000MW)21.7%(3)核能、风能、太阳能(13800MW) 2.3%※中国电力结构图※今后中国电力结构发展方向为了逐步实现京都议定书的要求,减少温室气体排放,中国能源政策有了新的变化,一是,国家支持开发水电资源,在长江上游开发7个大型梯级电站;二是,大力发展核能,在20年内建设30座大型核电站;三是,发展风能和太阳能发电,计划在西北、东南地区建立风能和太阳能发电基地。

预计到2020年,中国装机容量达到12亿千瓦(1.2MillonMW)。

核电、水电、风力发电、太阳能发电占总发电量的40%以上。

使中国装机容量和发电量达到世界第一位。

三峡水电站700MW×26=18200MW内蒙准格尔风力发电站1.5MW×100=150MW2.中国火力发电站技术特点及发展方向2.1火力发电机组向大型和超大型方向发展2.1.1中国大型机组发展迅速从1882年瑞典的拉瓦尔制成了世界第一台3.67KW单机冲动式汽轮机,到1960年美国制造出500MW汽轮发电机组共用了78年。

在15年后的1975年,中国自行设计制造出300MW,仅在11年后的1986年中国自行设计制造的600MW汽轮发电机组就已经问世,2006年中国制造出1000MW汽轮发电机组。

内蒙达拉特电站6X330MW(湿冷机组)+2X600MW(风冷机组)600MW汽轮机转子正在吊装2.1.2大力引进国际先进技术中国电站设备制造技术引进状况2.1.3机组大型化、超临界可节约原材料随着新型原材料的研制和更新,发电机组容量越做越大型化。

※亚临界、超临界锅炉钢材耗量比较※汽轮机、汽轮发电机重量比较330mw Generator stator ready for dispatching 198T600MW超临界锅炉安装现场600MW汽轮机高压缸、中压缸、低压缸的定、转子重量相应减轻Turning over 600MW generator stator for Beilungang Power Plant 2.2 发电机组向节能型亚临界、超临界及超超临界方向发展2.2.1亚临界、超临界及超超临界状态表2.2.2超临界和超超临界状态使热效率(kj/kwh)大大提高作为锅炉工质的水或蒸汽在临界点时水和蒸汽的密度是一样的,在超临界和超超临界状态时,作为锅炉工质的水可由液态直接变为过热蒸汽或饱和蒸汽。

随着压力增大和温度的升高,水的“汽化潜热”和蒸汽的“过热热”现象,大大提高了热效率,具有节能和改善环境的显著效果。

2.2.3超临界、亚临界及一般状况机组经济指标比较2.2.4向更高的目标迈进随着大型锅炉、汽轮机定转子耐热、耐高温新合金材料的改进,超过600℃和更高压力的锅炉、汽轮机已经出现,近代发电机转子真空炼钢和锻压技术的提高,超大型发电机组指日可待。

2.3发电机组向低排放方向发展2.3.1煤炭脱硫势在必行·一般国家规定煤炭中含硫在1%或以上,需要脱硫;有些国家为了保护环境,减少温室气体排放量,规定煤炭中含硫在1%以下,也要脱硫,这也是当今世界经济发展的需要,应是合理的、正常的要求。

·烟气脱硫为普遍采用电厂脱硫有三种情况,一煤炭燃烧前脱硫;二燃烧中脱硫;三燃烧后脱硫。

目前世界上多数采用燃烧后脱硫,即采用烟气脱硫法FGD (Flue Gas Desulfurization),就是采用化学的、机械的方法,脱掉烟气里所含二氧化硫(SO2),这种方法便捷、技术成熟、脱硫效率较高。

烟气脱硫装置FGD(Flue Gas Desulfurization)·脱硫后的副产品方法是:安装大型脱硫装置,采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺,脱硫效率高达96%以上,这是世界通用的有效方法。

脱硫后的副产品是优质工业石膏(二水硫酸钙CaSO42H2O),既是建筑材料也是水泥原料。

国内装机1000MW规模发电厂,年产优质石膏16万吨。

·安装脱硫装置要增加投资脱硫装置价格很贵,投资额一般平均在35-50美元/KW。

·中国脱硫装置安全可靠中国燃煤发电厂,目前都在安装脱硫装置,设计、制造和安装技术臻于完善。

2.3.2几种有效减排除尘方法2.3.2.1中国除尘标准大幅提高电站锅炉烟尘排放浓度国家新旧标准对比2.3.2.2使用最广泛的除尘器介绍·旋风除尘器旋风除尘器适用于净化大于5-10微米(μm)非粘性、非纤维的干燥粉尘。

是一种结构简单、操作方便、耐温高、阻力较低(80-160mm 水银柱)的净化设备,是应用最广泛的除尘设备。

如简图:螺旋除尘装置·布袋除尘器布袋除尘器具有:重力沉降作用、筛滤作用、惯性力作用、热运动作用。

用于捕集非粘结、非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达0.1微米(μm)。

捕集细微粉尘效率可达99%。

如图:袋式除尘器电脉冲除尘器·静电除尘器在高压直流电源极板的作用下,使粉尘颗粒成为带电荷的离子,尘粒则沉积在接地的阳极板上,而后随气体排出。

按气流方向分为立式和卧式;按沉淀极型式分为板式和管式;按沉淀板上粉尘的清除方法分为干式和湿式。

电除尘器:a.除尘效率高,能够捕集0.01微米(μm)以上的细粒粉尘;b.阻力损失力一般在20mm水银柱以下;c.比旋风除尘器耗电小;d.适用温度较高的环境下除尘,最高可达350-400℃。

e.处理各类气体范围较大,可实现自动操作。

比以上除尘方法投资较大。

如图:高压静电除尘器热电厂静电除尘器2.3.2.3建议a)为了减少燃煤锅炉烟尘排放量,可将以上三类方法联合使用,把烟尘排放量降到最理想的程度。

减排是个经济范畴的课题,不同国家、地域有不同的标准,只求达到这些标准即可,因为减排标准的提高,意味着加大投资。

b)采用最新燃烧方式的流化床锅炉(CFB),对节能、减排有极大的好处,中国政府提倡大型锅炉在开始设计时,主张选用流化床锅炉等先进设备,免得后期再行改造。

大型流化床锅炉仍在试验阶段。

2.3.3 发电机组向自动控制方向发展中国各电力设计院普遍引进西门子、ABB、阿尔斯通等国际知名公司自动控制技术软件和相应设备、仪器仪表,整体配备中国火力发电站,实行系统管理自控管理。

·分散控制系统(DCS)·模拟量控制系统(MCS)·数据采集系统(DAS)2.4 大型机组向模块化设计和空气冷却方向发展·模块化设计(New Concept of Modularization Design)模块化设计是一种新概念,首先是确定新颖的电站形象;二是降低施工复杂性;三是降低材料使用的无序性,四是缩短施工期;五是便于维修和更换零件。

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