熔模铸造流程

熔模铸造流程
熔模铸造是一种常见的金属铸造工艺，它可以制造复杂形状的
零件，并且具有较高的表面质量和尺寸精度。

下面我们将介绍熔模
铸造的流程。

首先，设计模具。

在进行熔模铸造之前，需要根据零件的形状
和尺寸设计模具。

模具的设计要考虑到零件的收缩率和热胀冷缩等
因素，以确保最终铸件的尺寸精度。

接下来，制作熔模。

熔模是熔模铸造的关键，它直接影响到铸
件的表面质量和尺寸精度。

制作熔模的材料通常是石膏、硅溶胶等，通过注射成型或浸渍成型制成。

然后，组装模具。

将制作好的熔模和壳料组装成模具，然后进
行烘干，以确保模具内部的水分蒸发干净，避免在浇注金属时产生
气泡。

接着，熔化金属。

选择合适的金属材料，将其加热至液态，并
根据需要添加合金元素，以满足零件的性能要求。

然后，浇注金属。

将熔化的金属倒入模具中，填充整个模腔，
然后等待金属冷却凝固。

接下来是模具拆除。

待金属冷却凝固后，拆除模具，取出铸件。

最后，进行后处理。

包括去除浇口、毛刺、氧化皮等，然后进
行热处理、表面处理等工艺，最终得到成品铸件。

总的来说，熔模铸造流程包括设计模具、制作熔模、组装模具、熔化金属、浇注金属、模具拆除和后处理。

这一流程需要严格控制
各个环节，以确保最终铸件的质量和性能。

熔模铸造具有生产效率高、成本低、表面质量好等优点，因此在航空航天、汽车、军工等
领域得到广泛应用。