味精的生产工艺
(完整版)味精的生产工艺流程简介
1 味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等 4 个主要工序。
1 ．1 液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。
淀粉先要经过液化阶段。
然后在与 B 一淀粉酶作用进入糖化阶段。
首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉淀。
液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min 。
一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 C进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60 C左右，PH值4 . 5，糖化时间18-32h。
糖化结束后，将糖化罐加热至80 85 C，灭酶30min。
过滤得葡萄糖液，经过压滤机后进行油水分离（一冷分离，二冷分离），再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。
1. 2 谷氨酸发酵发酵谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32 C，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。
谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。
培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物转化为谷氨酸产物。
整个发酵过程一般要经历 3 个时期，即适应期、对数增长期和衰亡期。
每个时期对培养液浓度、温度、PH 值及供风量都有不同的要求。
因此，在发酵过程中，必须为菌体的生长代谢提供适宜的生长环境。
经过大约34 小时的培养，当产酸、残糖、光密度等指标均达到一定要求时即可放罐。
1 ．3 谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺该过程在提取罐中进行。
利用氨基酸两性的性质，谷氨酸的等电点在为pH3 ．0 处，谷氨酸在此酸碱度时溶解度最低，可经长时间的沉淀得到谷氨酸。
味精的生产工艺
味精的生产工艺味精是一种具有鲜味的食品添加剂，广泛应用于食品加工中，可以增加食物的美味和风味。
下面我将为大家介绍一下味精的生产工艺。
味精的生产工艺首先是原料的选择。
味精的原料主要是淀粉和谷蛋白，通常采用转化剂将谷蛋白转化为谷氨酸，然后与淀粉发酵后得到谷氨酸钠。
首先进行淀粉的糊化。
将淀粉和一定比例的水混合，加热至一定温度，使淀粉糊化成稠糊。
然后将糊化淀粉进行冷凝，使其降温至适宜的发酵温度。
在降温过程中，要控制好温度和时间，避免淀粉过度糊化和消耗过多的淀粉酶。
接下来是谷蛋白的转化。
将谷蛋白加入糊化淀粉中，通过添加适量的转化剂，使谷蛋白转化为谷氨酸。
转化剂一般使用谷氨酸转化酶，通过酶作用，将谷蛋白中的谷氨酸生成。
然后是发酵过程。
将转化好的糖化液放入发酵罐中，添加适量的微生物，通常是一种产酸型放线菌，进行发酵。
发酵过程中微生物会消耗糖化液中的糖分，产生乳酸和酸化氮素。
这个过程一般需要控制好温度和发酵时间，以保证微生物充分生长和产酸。
发酵结束后，将发酵液进行过滤和分离。
利用过滤设备将发酵液中的杂质和微生物去除，得到澄清的液体。
然后进行再结晶和干燥，将澄清液体中的味精分离出来。
再经过一系列的制粉和包装等工艺，最终得到成品味精。
味精的生产工艺主要分为淀粉糊化、谷蛋白转化、发酵、过滤和分离、再结晶、干燥和制粉包装等几个步骤。
在整个生产过程中需要控制好各个环节的温度、时间和添加剂的用量，以保证产品质量和食品安全。
总的来说，味精的生产工艺需要经过一系列的处理步骤，通过合适的温度和时间控制，使原料转化成味精。
这样生产出来的味精能够为食品增添鲜味和风味，提高食品的口感和品质。
但是需要注意的是，味精的使用应该适量，过量的味精摄入对人体健康有一定的影响，我们在日常生活中要控制好味精的摄入量，合理饮食，保护好自己的健康。
(完整版)味精的生产工艺
味精的生产工艺味精的生产工艺味精是调味料的一种，主要成分为谷氨酸钠。
谷氨酸钠是一种氨基酸谷氨酸的钠盐。
是一种无嗅无色的晶体，在232℃时解体熔化.谷氨酸钠的水溶性很好，在100毫升水中可以溶解74克谷氨酸钠。
味精是一种很好的调味品，易溶于水,能给植物性食物以鲜味，给肉食品店以香味.在汤、菜中放入少许味精，会使其味道更鲜美。
味精的主要成分-—谷氨酸钠进入肠胃以后，很快分解出谷氨酸，谷氨酸是由蛋白质分解的产物，是氨基酸的一种，可以被人体直接吸收，在人体内能起来改善和保持大脑机能的作用。
谷氨酸钠在100℃时就会被分解破坏，因此,做汤、烧菜时放味精，能够使味精分解，大部分谷氨酸钠变成焦谷氨酸钠。
这样不但丧失了味精的鲜味，而且所分解出的焦谷氨酸钠还有一定的毒性。
所以不要将味精与汤、菜放在一起长时间煎煮，必须在汤、菜做好之后再放。
碱性食品不宜使用味精，因为碱会使味精发生化学变化，产生一种具有不良气味的谷氨酸二钠，失去调味作用。
一、谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料.1、糖蜜：是制糖工厂的副产物,分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类，其中含较多的可发酵性糖，总糖含量：甘蔗糖蜜54。
8％,甜菜糖蜜49.4%；总糖中主要是可发酵性糖.2 糖蜜的处理目的：降低生物素的含量。
方法：活性炭吸附法：用量为糖蜜的30％—40％水解活性碳处理法：盐酸+活性碳树脂处理法：（1)糖蜜中糖浓度高,必须进行稀释，一般稀释至18～20%.(2)糖蜜中杂质很多，如黑色素、灰分等，必须进行澄清、过滤。
一般采用加酸静置，加酸调pH 3.0～3。
8,并定时通风，除溶液中的SO2、NO2等有害性挥发成分。
(3）糖蜜中的含氮物质较少，应补充营养盐，如硫酸氨，磷酸钙等物质.(4）调pH 7.0～7.5。
（5）灭菌:80~90℃。
3 淀粉质原料：薯类、玉米、小麦、大米等。
直链淀粉占17%—27％，其余为支链淀粉。
淀粉的水解有多种方法：酸解、酶解，酸酶结合法等,（1）、酸解法工艺:原料调浆→ 糖化→ 冷却→ 中和脱色→ 过滤除杂→糖液② 淀粉酸解法工艺要点：糖化条件的控制，淀粉乳浓度：10-110Be酸种类与用量：盐酸干淀粉的0.6％，糖化温度和时间：蒸汽直接加热133℃，25min，138℃，15min加酸方式:先加1/3,后2/3.糖化终点判定酒精法，酸解结束前,将少量酸解液滴入无水酒精中，若无白色沉淀出现，表示淀粉水解完全。
(完整版)味精的生产工艺说明
味精的生产工艺说明一、味精及其生理作用1. 味精的种类按谷氨酸的含量分类：99%、95%、90%、80%四种按外观形状分类：结晶味精、粉末味精2.味精的生理作用和安全性（1）参与人体代谢活动：合成氨基酸（2）作为能源（3）解氨毒味精的毒性试验表明是安全的。
二、味精的生产方法味精的生产方法：水解法、发酵法、合成法和提取法。
1、水解原理：蛋白质原料经酸水解生成谷氨酸，利用谷氨酸盐酸盐在盐酸中的溶解度最小的性质，将谷氨酸分离提取出来，再经中和处理制成味精。
生产上常用的蛋白质原料——面筋、大豆及玉米等。
水解中和，提取蛋白质原料——谷氨酸————味精2、发酵法原理：淀粉质原料水解生成葡萄糖，或直接以糖蜜或醋酸为原料，利用谷氨酸生产菌生物合成谷氨酸，然后中和、提取制得味精。
淀粉质原料—→糖液—→谷氨酸发酵—→中和—→味精3、合成法原理：石油裂解气丙烯氧化氨化生成丙烯腈，通过羰化、氰氨化、水解等反应生成消旋谷氨酸，再经分割制成L-谷氨酸，然后制成味精。
丙烯→氧化、氨化→丙烯睛→谷氨酸→味精4、提取法原理：以废糖蜜为原料，先将废糖蜜中的蔗糖回收，再将废液用碱法水解浓缩，提取谷氨酸，然后制得味精。
水解、浓缩中和，提取废糖蜜————→谷氨酸————→味精二、味精的生产工艺图三、原料来源谷氨酸发酵以糖蜜和淀粉为主要原料。
糖蜜：是制糖工厂的副产物，分为甘蔗糖蜜和甜菜糖蜜两大类。
淀粉：来自薯类、玉米、小麦、大米等1、淀粉的预处理（1）淀粉的水解原料→粉碎→加水→液化→糖化→淀粉水解糖（2）淀粉的液化在 -淀粉酶的作用将淀粉水解生成糊精和低聚糖。
（3）淀粉的糖化在糖化酶（如曲霉菌糖化剂）的作用下将糊精和低聚糖水解成葡萄糖。
喷射液化器出口温度控制在100-105℃，层流罐温度维持在95-100 ℃，液化时间约1h,然后进行高温灭酶。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 ℃进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60 ℃左右，pH值4.0-4.4，糖化时间48h.糖化结束后，将糖化罐加热至80-85 ℃，灭酶30min.过滤得葡萄糖液。
味精的生产工艺流程
味精的生产工艺流程味精，也称为谷氨酸钠，是一种食品添加剂，能够增加食物的味道，并提高食物的鲜美程度。
下面将为你介绍味精的生产工艺流程。
味精的生产主要分为五个步骤：玉米淀粉处理、发酵、糖化、提取和结晶。
第一步：玉米淀粉处理。
玉米是味精的主要原料，首先将玉米浸泡在水中，以去除表面的杂质。
然后将玉米研磨成细粉，再把细粉进行筛分，以去除较粗的颗粒。
接下来的步骤是加热和酸化处理，将细粉与酸混合，使细粉中的蛋白质水解为谷氨酸。
第二步：发酵。
将处理过的玉米淀粉溶液加入到发酵罐中，然后添加适量的发酵剂，通常使用谷氨酸盐菌，它能够加速谷氨酸的生成。
发酵过程中，细菌将玉米淀粉中的葡萄糖转化为谷氨酸。
发酵需要一定的时间，通常需要5-7天。
第三步：糖化。
发酵完成后，将发酵液进行糖化处理。
糖化是将淀粉转化为糖的化学反应。
首先将发酵液进行加热，然后加入糖化酶。
糖化酶能够将淀粉分解成糖，进一步增加谷氨酸的含量。
糖化过程通常需要进行一段时间，以确保糖化酶充分作用。
第四步：提取。
糖化完成后，将混合物进行过滤和脱色，以去除杂质和颜色。
然后经过一系列的浓缩、结晶和干燥步骤，将谷氨酸提取出来。
提取过程中，溶液经过蒸馏和浓缩，谷氨酸浓度逐渐增加。
接下来的结晶步骤中，将谷氨酸溶液进行冷却，使谷氨酸结晶出来。
最后，将谷氨酸晶体进行干燥，得到味精的成品。
第五步：包装和质检。
经过上述工艺流程生产出的味精，需要进行包装和质检。
通常将味精用袋子或罐子进行包装，并在包装上标明产品的成分、规格等信息。
然后对产品进行质量检查，包括外观、味道等项目。
以上就是味精的生产工艺流程。
味精不仅在家庭烹饪中广泛应用，也是食品加工行业中的重要原料。
在生产过程中，需要严格控制各个环节的质量，以保证味精的安全和质量。
味精的生产工艺流程
味精的生产工艺流程
味精（味味朝鲜鲜薄料）是一种常用的增味剂，多用于烹饪中，能够增强食物的鲜味。
味精的生产工艺流程主要包括选料、发酵、提取、精制和包装等环节。
首先是选料。
味精的主要原料是玉米，通过选择优质的玉米进行后续的加工。
所选用的玉米应具有高淀粉含量、低含水率和低杂质含量等优良特性。
接下来是发酵。
将选好的玉米经过研磨成细粉，并添加适量的水和淀粉酶，进行混合制浆。
制浆后将其进行酶解，将淀粉转化为糖，再添加适量的细菌接种液进行发酵。
发酵过程中产生的微生物代谢产物会转化为味精的前体物质谷氨酸。
然后是提取。
发酵完成后的糊状物会经过过滤、离心和结晶等步骤，将味精的前体物质谷氨酸从液态中提取出来。
提取过程中还会加入适量的酸，以调整酸碱平衡，促进味精的结晶。
接着是精制。
提取到的谷氨酸会进行精制处理，通过蒸馏、结晶、沉淀和离心等工艺，将杂质和水分去除，提高味精的纯度。
这一步骤的目的是保证味精的质量和纯净度，以符合国家标准。
最后是包装。
经过精制的味精会进行分装和包装。
根据市场需求，可以选择不同规格的包装容器，如塑料袋、瓶装等。
在包装过程中要注意卫生和质量控制，以确保产品的安全和保存期限。
总的来说，味精的生产工艺流程包括选料、发酵、提取、精制和包装等环节。
通过这一系列的工序，将玉米转化为味精，最终获得鲜美的增味剂。
值得一提的是，在整个工艺流程中要严格控制品质和卫生标准，以保证产品的安全和质量。
味精工艺流程
味精工艺流程
味精是一种食品添加剂，具有增鲜和调味效果。
以下是味精的工艺流程：
1. 原料选择：味精的主要原料是谷蛋白，通常使用大豆蛋白或麦蛋白。
原料选择应该保证其品质优良、无杂质。
2. 发酵：将所选的原料酵母菌和特定的细菌发酵。
发酵的过程中，酵母菌和细菌将谷蛋白分解为氨基酸。
3. 提取：将发酵后的混合物进行榨取，得到含有氨基酸的浓缩液。
这一步骤是通过物理方法来分离味精所需的氨基酸。
4. 酶解：将浓缩液中的残余蛋白进行酶解。
酶解是通过酶的作用来分解蛋白质，使其转化为氨基酸。
该步骤可以进一步提取味精。
5. 结晶：将酶解后的液体进行过滤和浓缩，使其冷却结晶。
结晶的过程中，味精会形成晶体。
6. 分离与干燥：将结晶后的味精进行筛选，分离出干净的晶体。
然后将晶体进行干燥，以去除多余的水分。
7. 精制：对干燥后的味精进行精制处理。
该步骤有助于提高味精的纯度和品质。
8. 包装：将精制后的味精进行包装。
通常，味精以粉状或颗粒
状出售。
包装的目的是保持味精的新鲜度和品质。
9. 质检：对包装后的味精进行质量检验。
检验项目包括味道、颜色、湿度等。
10. 终端销售：将通过质检的味精产品销售给终端消费者。
通常，味精会用于家庭烹饪、餐馆和食品加工厂。
以上是味精的工艺流程，每一步都非常关键，对于最终的产品质量有着重要的影响。
味精是一种广泛使用的食品添加剂，通过科学的生产工艺，可以保证其安全、卫生、可靠，并且可以提升食品的风味。
味精生产工艺
味精生产工艺味精是一种重要的调味品，具有鲜味、鲜香和增加食品风味的功能。
它的生产工艺主要包括原料制备、发酵、提取、结晶和精制等过程。
首先，味精的原料制备是整个生产工艺中的第一步。
原料主要为玉米或甘蔗渣，并经过磨碎、浸泡、脱水等工艺处理，将原料中的淀粉和蛋白质分离开来。
这些原料送入发酵罐中进行下一步的发酵过程。
发酵是味精生产工艺中的关键步骤。
将原料经过适当的处理后，将其放入发酵罐中，加入适量的酵母菌和细菌，经过一定时间的恒温发酵。
这些微生物会将原料中的淀粉和蛋白质分解为氨基酸和其他有机物质，形成一种具有鲜味的发酵液。
发酵液经过提取工艺得到的浸出液，是味精生产的重要中间产品。
提取的工艺主要包括固液分离和浸出过程。
将发酵液经过压滤或离心等方法，分离出液体部分，并将其送入蒸发器中浓缩。
浓缩后的液体再经过结晶工艺得到粗味精结晶体。
结晶是味精生产过程中的核心环节。
在结晶过程中，浓缩液体会经过冷却、搅拌和过滤等步骤，得到一定颗粒度的味精结晶体。
这些结晶体还会经过洗涤和再结晶的过程，以提高味精的纯度和质量。
最后，精制是味精生产工艺的最后一步。
将味精结晶体送入除杂器中，通过振动筛、气流和重力等工艺手段，去除结晶体中的杂质和杂质粉尘。
此外，还会进行干燥、研磨和包装等工艺步骤，最终得到符合标准质量的味精产品。
总之，味精的生产工艺包括原料制备、发酵、提取、结晶和精制等多个环节。
这些工艺环节经过科学的操作和精密的仪器设备，能够有效地提取和制备出优质的味精产品。
味精作为一种重要的调味品，不仅能增加食品的香味和风味，还具有增加食欲、促进食物消化的作用，为人们的日常生活带来了便利和美味。
味精的工艺流程
味精的工艺流程味精的工艺流程包括提取原料、发酵、提取纯化和结晶等环节。
首先，味精的原料一般采用谷类、豆类等富含蛋白质的植物材料。
原料的提取通常使用水浸提法。
将植物材料浸泡在水中，在适当的条件下，使可溶性物质（主要是蛋白质）溶解在水中，形成原料浸提液。
接着，原料浸提液经过除杂、脱色、脱脂等工序进行粗制。
首先，对浸提液进行除杂处理，去除其中的杂质和固体颗粒。
然后，采用适当的方法，如活性炭吸附法或氯化钙沉淀法，对浸提液进行脱色操作，以去除其中的色素。
最后，对浸提液进行脱脂，去除其中的脂肪和油脂成分，得到粗制液。
然后，粗制液通过发酵工艺转化为发酵液。
发酵是味精生产的关键环节。
首先，将粗制液中的蛋白质进行水解，得到氨基酸溶液。
然后，加入适量的碳源和微生物发酵剂，进行发酵反应。
通过微生物代谢，氨基酸转化为谷氨酸，进一步产生氨基酸盐酸盐结晶核。
发酵反应一般在适宜的温度和pH值下进行，并采取一系列的控制措施，如搅拌、通气、控制发酵物料的浓度和溶气量等。
接下来，发酵液经过提取纯化过程，得到纯化液。
提取纯化主要包括酸抽提、盐分析和溶剂析出等步骤。
首先，通过加酸使发酵液中的谷氨酸转化为谷氨酸盐酸盐结晶，将其与其他杂质分离。
然后，对盐酸盐结晶进行水洗、干燥和粉碎处理。
最后，将粉碎的盐酸盐结晶送入提取装置，采用溶剂析出的方法，去除其中的杂质，得到纯化后的味精溶液。
最后，纯化液通过结晶工艺得到味精结晶。
结晶一般采用真空结晶或冷却结晶的方法。
通过适当的温度控制和搅拌，使溶液中的味精成分结晶，然后通过过滤、洗涤和干燥操作，得到精制的味精结晶。
最后，对结晶的味精进行包装、包装、贴标等后续工作，即完成了味精的生产工艺。
综上所述，味精的工艺流程包括提取原料、发酵、提取纯化和结晶等环节。
通过这些环节的处理，原料得到充分利用，最终生产出质量上乘的味精产品。
味精作为一种重要的调味品，广泛应用于食品加工等领域，为人们的饮食提供了美味和方便。
味精生产工艺流程
味精生产工艺流程
味精（化学名：谷氨酸钠）的生产工艺流程通常包括以下步骤：
1. 原料准备：准备淀粉、大豆蛋白、糖蜜等原料。
淀粉通过酶解和糖化，转化为葡萄糖；大豆蛋白通过水解和精制处理，得到氨基酸的水解液。
2. 发酵：将得到的葡萄糖和氨基酸水解液进行发酵。
首先，将葡萄糖进行发酵，得到丙酮酸、苹果酸等化合物。
然后，将氨基酸水解液加入发酵液中，经细菌发酵作用，转化成味精。
3. 激发：将发酵产物进行激发处理，使其中的味精更为纯净。
通常使用醇洗法或醇提法进行激发。
4. 结晶：将激发后的溶液经冷却、结晶处理，产生结晶体。
5. 分离：将结晶体与母液分离，通常使用离心或过滤等方法进行。
6. 干燥：将分离得到的味精结晶体进行干燥处理，去除多余的水分。
7. 粉碎：对干燥后的味精进行破碎、粉碎，使颗粒变得均匀细小。
8. 包装：将粉碎后的味精进行包装，通常使用纸箱或袋装进行。
以上为通常的味精生产工艺流程，具体操作过程可能会有所差异，根据不同厂家和工艺的不同而有所调整。
味精生产工艺流程
味精生产工艺流程味精，化学名称为味精钠，是一种常用的调味剂，也是一种呈梅沙酸钠的白色晶体粉末，味道鲜美，能够增强食品的鲜味。
味精的生产工艺流程主要包括原料准备、发酵、提取、结晶、脱色、干燥和包装等环节。
下面详细介绍味精的生产工艺流程。
1.原料准备：味精的主要原料是淀粉和氨基酸。
在味精的生产中，一般会选择谷物或豆类等淀粉作为原料，通过淀粉水解制备氨基酸。
而氨基酸是味精的主要成分，常用的氨基酸有谷氨酸和谷氨酰胺。
此外，生产味精所需的其他原料还包括维生素、矿物质和微量元素等。
2.发酵：在味精的生产中，首先要进行发酵过程。
将淀粉加水稀释形成淀粉糊，然后加入氨基酸和维生素，经过一定时间的发酵，微生物会将淀粉糊中的氨基酸转化为谷氨酸，从而制备出谷氨酸溶液。
3.提取：将经过发酵的谷氨酸溶液进行提取过程。
提取原理是利用水溶性离子交换树脂或吸附树脂，将谷氨酸与树脂之间发生吸附作用，再通过洗脱的方式将谷氨酸从树脂上解吸出来形成谷氨酸溶液。
4.结晶：提取得到的谷氨酸溶液，通过结晶工艺进行结晶处理。
将溶液加热至一定温度后，控制降温速度和搅拌速度，使溶液中的谷氨酸开始结晶，在结晶过程中不断加入搅拌剂和控制结晶速度，最终获得谷氨酸结晶体。
5.脱色：经过结晶得到的谷氨酸结晶体通常呈淡黄色，需要进行脱色处理。
通常采用活性炭吸附法，将谷氨酸结晶体与活性炭混合，再通过过滤和洗涤等工艺将颜色较深的杂质吸附去除，使味精呈现白色晶体。
6.干燥：将经过脱色处理的味精结晶体进行干燥工艺，将其转变为味精粉末。
通常采用喷雾干燥法或真空干燥法，将味精溶液喷入热空气中蒸发，最终得到味精的粉末状成品。
7.包装：最后一步是将干燥后的味精粉末进行包装。
味精通常以袋装或瓶装形式出售，包装要求严格，保证产品的质量和卫生安全。
总的来说，味精的生产工艺流程相对复杂，需要通过发酵、提取、结晶、脱色、干燥和包装等多个环节精心处理，才能生产出高品质的味精产品。
同时，生产味精的厂家还需要严格遵守卫生标准和质量管理体系，以确保产品的安全和可靠性。
味精的生产技术
蛋白质一般来自植物性蛋白质原料，如面筋，豆饼，玉
米蛋白等。方法是借盐酸在高温和较长时间条件下水解，一 般要150℃1.5小时或者110℃24小时才能水解完全。由水解 液提取谷氨酸可采用盐酸法和中和法两种方法，前者是利用 谷氨酸盐酸法在浓盐酸中溶解度极小的特性，将溶液浓缩， 提高盐酸的含量，则谷氨酸盐酸盐结晶析出，经与其他氨基 酸分离后再加碱中和至谷氨酸等电点pH3.2，是谷氨酸析出 ：
质量标准 规格 指标
项目
单位
晶体
粉状
95%味精 95%味精 80%味精
追根求源
尽管味精广泛存在于日常食品中，但谷氨酸以及其它胺 基酸对于增强食物鲜味的作用，在20世纪早期，才被人们科 学地认识到。1907年，日本东京帝国大学的研究员池田菊苗 发现了一种，昆布（海带）汤蒸发后留下的棕色晶体，即谷 氨酸。这些晶体，尝起来有一种难以描述但很不错的味道。 这种味道，池田在许多食物中都能找到踪迹，尤其是在海带 中。池田教授将这种味道称为“鲜味”。继而，他为大规模生 产谷氨酸晶体的方法申请了专利。池田教授将谷氨酸钠称为 “味之素”。这种风靡整个日本的“味之素”，很快传入中国， 改名叫“味精”。不久，味精风靡全世界，成为人们不可缺少 的调味品。
味精的生产全过程可以划分为四个工艺阶段：
①原料的预处理及淀粉水解糖的制备 液化和糖化，淀粉先要经过液化阶段，然后再与淀粉酶作用 进入糖化阶段。
②种子扩大培养及谷氨酸发酵 谷氨酸发酵是一个复杂的微生物成长过程，谷氨酸菌摄取原 料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。
COOH ︱ （CH2）2 ︱ CHNH+2CLˉ + NaOH
COOH ︱ （CH2)2 ︱
→ CHNH2 + NaCL + H2O
味精生产工艺
提取工序
生产工艺流程
生产工艺流程
提取工序说明
氨酸发酵完毕，在发酵液 中的谷氨酸含量一般为 4～8％,是以谷氨酸铵盐 形式存在的。提取谷氨酸 的方法主要有等电点法、 离子交换法，等电点－离 子交换法，盐酸盐法，锌 盐法等几种方法。
精制工序
生产工艺流程
生产工艺流程
精制工序说明
从发酵液中提取的谷氨 酸，并不就是味精而仅 仅是味精生产过程中的 半成品，因此要进行精 制工序。精制工段主要 分为：脱色过程、精制 过程、干燥过程。
生产工艺流程
生产工艺流程图
生产设备
由味精加工设备与生产工艺可知， 其生产设备包括：原料处理设备 （粉碎、蒸煮、糖化设备）、培 养基制备设备、菌种选育及培养 扩大设备、发酵设备、空气净化 系统、谷氨酸分离设备、味精制 造设备（中和、脱色、除铁、结 晶设备等）、计量包装设备等。 其中，关键技术设备为糖化设备、 发酵设备、提取设备、精制设备 等。
1. 水解提取法 2. 合成法 3. 发酵法
味精生产方法
水解提取法
水解提取法包括植物蛋白 质水解法和甜菜糖蜜提取 法。植物蛋白质水解法是 生产味精的传统工艺。但 是，这两种方法收率低， 而且不经济，已经停止使 用。
味精生产方法
合成法
主要以糠醛，丙烯晴和环 戊二烯为原料进行合成。 这种方法的生产条件要求 较高，设备投入较大，生 产工艺复杂，因此生产中 很少用到这种方法。
味精生产工艺设计
THE PROFESSIONAL POWERPOINT TEMPLATE
演讲人 ： 组员 ：，
目录
CONTENTS
Part 01/味精的简介 Part 02/味精生产方法 Part 03/生产工艺流程 Part 04/生产设备
(完整版)味精的生产工艺流程简介
1 味精的生产工艺流程简介味精的生产一般分为制糖、谷氨酸发酵、中和提取及精制等 4 个主要工序。
1 ．1 液化和糖化因为大米涨价，目前大多数味精厂都使用淀粉作为原材料。
淀粉先要经过液化阶段。
然后在与 B 一淀粉酶作用进入糖化阶段。
首先利用一淀粉酶将淀粉浆液化，降低淀粉粘度并将其水解成糊精和低聚糖，应为淀粉中蛋白质的含量低于原来的大米，所以经过液化的混合液可直接加入糖化酶进入糖化阶段，而不用像以大米为原材料那样液化后需经过板筐压滤机滤去大量蛋白质沉淀。
液化过程中除了加淀粉酶还要加氯化钙，整个液化时间约30min 。
一定温度下液化后的糊精及低聚糖在糖化罐内进一步水解为葡萄糖。
淀粉浆液化后，通过冷却器降温至60 C进入糖化罐，加入糖化酶进行糖化。
糖化温度控制在60 C左右，PH值4 . 5，糖化时间18-32h。
糖化结束后，将糖化罐加热至80 85 C，灭酶30min。
过滤得葡萄糖液，经过压滤机后进行油水分离（一冷分离，二冷分离），再经过滤后连续消毒后进入发酵罐。
1. 2 谷氨酸发酵发酵谷氨酸发酵过程消毒后的谷氨酸培养液在流量监控下进入谷氨酸发酵罐，经过罐内冷却蛇管将温度冷却至32 C，置入菌种，氯化钾、硫酸锰、消泡剂及维生素等，通入消毒空气，经一段时间适应后，发酵过程即开始缓慢进行。
谷氨酸发酵是一个复杂的微生物生长过程，谷氨酸菌摄取原料的营养，并通过体内特定的酶进行复杂的生化反应。
培养液中的反应物透过细胞壁和细胞膜进入细胞体内，将反应物转化为谷氨酸产物。
整个发酵过程一般要经历 3 个时期，即适应期、对数增长期和衰亡期。
每个时期对培养液浓度、温度、PH 值及供风量都有不同的要求。
因此，在发酵过程中，必须为菌体的生长代谢提供适宜的生长环境。
经过大约34 小时的培养，当产酸、残糖、光密度等指标均达到一定要求时即可放罐。
1 ．3 谷氨酸提取与谷氨酸钠生产工艺该过程在提取罐中进行。
利用氨基酸两性的性质，谷氨酸的等电点在为pH3 ．0 处，谷氨酸在此酸碱度时溶解度最低，可经长时间的沉淀得到谷氨酸。
味精生产工艺
生产原理图
菌种 斜面培养 摇瓶扩大培养
原料 预处理
水解
空气 压缩 冷却
种子罐扩大培养
三 工 艺 流 程 图
过滤
淀粉水 解糖
杂质 气液分离 过滤除菌
配料
氨水
发酵
等电点调解
沉淀
离子交 换处理
母液 粗谷氨酸
离心
粗谷氨酸
溶解
中和制味精
除铁
过滤
固体
脱色
浓缩结晶
离心
筛分
小晶体
大晶体
干燥
干燥
拌盐粉碎
过筛
粉状味精 晶体味精
五 主要生产设备
序 设备名称 工艺操作 号
1 筛选机
过筛
功能 去除固体杂质，使原料颗粒均匀
2 浸泡桶
浸泡
使原料内部结构松散
3 盘磨机
粉碎
使原料磨碎，便于液化
4 调浆桶
调浆
调节淀粉乳浓度
5 液化锅
液化
在α一淀粉酶作用下. 将淀粉转化为糊精和低聚糖
6 液化锅
灭酶
升温使酶失活
7 配料桶
配料
用草酸调节PH 至4.5
四、工艺说明与主要参数
以玉米为原料生产味精，其过程可划分为四个工艺阶：
4.1、原料的预处理及淀粉水解糖的制备； 4.2、菌种的活化及种子液的制备； 4.3、发酵； 4.4、谷氨酸制取味精及成品加工。
4.1.1 原料的预处理
工艺操作的目：初步破坏原料结构，以便提高原料的利用率，
同时去除固体杂质，防止机器磨损。
将淀粉转化为糊精和低聚糖配料桶配料用草酸调节ph至45糖化锅糖化利用榕化酶将糊精和低聚糖转化为葡萄糖序号设备名称工艺操作功能配料桶配料使发酵培养基中营养物混合均匀灭菌杀灭发酵培养荃中的杂菌维持罐维持协助杀菌喷淋冷却器冷却冷却至发酵温度接种发酵完成谷氨酸发酵过程设备名称工艺操作功能中和桶等电点中和使谷氨酸在等电点附近结晶析出使祖谷氨酸晶体沉淀与菌体细谷氨酸分离离心将粗谷氨酸中液体初步甩干离子交换处理对谷氮酸母液选择吸附与杂质分再经洗脱浓缩制取谷氨酸设备名称工艺操作功能中和捅中和谷氨酸和碱反应生成味精板框压滤机过滤分离固体沉淀杂质脱色利用活性炭吸附作用分离中和液中的色素真空浓缩结晶锅浓缩结晶析出味精晶体三足式离心机分离将味精晶体和母液分开振动式干燥床气流干燥干燥使味精晶体干燥振动筛过筛将不同大小的味精颗拉分开封口机包装包装后塑料袋封口谷氨酸发酵
味精工艺05
结晶工艺原理： 结晶工艺原理：
工艺原理：通过升温和真空减压的方法在结晶罐内对 料液进行蒸发浓缩，当料液的浓度达到饱和浓度时， 投入生产成品味精所相应晶种进行起晶，控制好蒸发 速度、结晶速度和流加料速度保持平衡，使料液保持 稳定的过饱和系数，促使晶体不断长大、直至达到所 需要的粒度（如图6所示）。 基本操作：提取炭柱打入收料槽内的料液，控制结晶 罐内的真空度、温度和波美浓度和补加料；向罐内投 入相应目数的晶种，目测晶种的生长情况，并进行整 晶、育晶和加水提纯操作；放罐的操作；控制助晶槽 温度和加水调整浓度。
工艺参数： 工艺参数： 底料量：60目以上为罐容的60～70%；60目以下为罐容的40～ 50%。 列管壳程蒸汽压力：内循环0.05～0.2Mpa；夹套式 0.1～0.3Mpa。 罐内真空度：-0.078～0.083Mpa。 投种浓度：20～50目晶体味精30.5±0.5Bé；60～80目晶体味精 及粉体味精31.5±0.5Bé。 投晶种数量（占底料体积的百分比例即w/v）：20目12～14%； 30目7～9%；40目6～7%； 50目5～6%； 60目以上1～2%。 蒸发结晶温度：浓缩结晶70±5ºC；整晶及提纯75～80ºC，夹套 式结晶罐低5ºC。 补料：补料速度与蒸发速度和结晶速度协调一致，使罐内浓度稳 定在介稳区的养晶区内；补加总量约为罐容积的1.5～2倍。
第四章 味精的制备
一、味精概述： 味精概述：
味精又名味素是谷氨酸一钠盐，形状为白玉色斜方 晶体系柱形八面体，生产味精所使用的原材料为谷氨 酸，谷氨酸生产与其它的发酵工业一样是微生物利用 淀粉质原料经过发酵而生成谷氨酸的，味精形成所要 经历的第一道工艺就是中和，所谓中和就是指酸碱反 应，酸是谷氨酸，碱是纯碱或是液碱（氢氧化钠）， 中和生成谷氨酸一钠盐，其溶液经过脱色、除杂质后 进入板框过滤经碳柱二次脱色后调整含量再经过浓缩 结晶、离心分离得到谷氨酸一钠盐晶体，最后通过干 燥筛分得到成品味精。
味精生产流程 方框图
1. 味精生产的工艺流程
味精的生成从大的方面来说分三大部分：原料→淀粉乳→谷氨酸→谷氨酸钠。
1.1淀粉乳的制备工艺
原料：玉米，湿法粉碎，其工艺流程为：
玉米
↓
清理→杂质→碎玉米
↓
亚硫酸溶液→浸泡→浸泡液→浓缩→玉米浆
↓
破碎
↓
胚芽分离→胚芽洗涤→脱水→干燥→榨油→粗玉米油，胚芽饼
↓
纤维分离→洗涤脱水→混合→干燥→造粒→饲料
↓
蛋白分离→沉淀浓缩→压滤脱水→干燥→蛋白粉
↓
淀粉精制
↓
淀粉乳
1.2谷氨酸的生产工艺简介
淀粉乳
↓
淀粉酶→液化(喷射)
↓
糖化酶→糖化
↓
过滤
↓
贮糖池
↓
浓缩
↓
发酵罐
↓
成熟发酵醪
↓
过滤→去菌体
↓
沉淀罐
↓前流(用于调节沉淀罐的pH)
离心机→中流(直接回收到沉淀罐)
↓后流(用于离交洗柱)
风干→谷氨酸粉末
1.3 味精提取工艺流程：
纯碱+谷氨酸→中和槽←活性炭
↓
一次中和储罐
↓
板框压滤
↓
纯碱，硫化钠→二次中和桶
↓
板框压滤（除去硫化铁沉淀）
↓
离交柱（碳K15，脱色，除铁）
↓
原液
↓
晶种（味精粉末）→动力结晶槽←碳K15离交柱
↓
助晶体槽
↓
离心机→母液→母液中和桶
↓
湿味精
↓
热风振动硫化床干燥机
↓
振动分选筛
↓
颗粒味精→包装（按颗粒大小分档）。
味精工艺流程
味精工艺流程味精，又称味精酸钠，是一种常用的增味剂，具有提鲜、增味的作用。
它广泛应用于食品加工中，是许多食品的必备原料之一。
味精的生产过程经过多道工艺流程，下面将详细介绍味精的生产工艺流程。
1. 原料准备。
味精的主要原料是淀粉，通常使用玉米淀粉或薯类淀粉作为原料。
此外，还需要用到氨基酸和碱液。
这些原料需要经过严格的筛选和检验，确保质量符合要求。
2. 淀粉糖化。
首先将淀粉与水混合，形成淀粉糊。
然后将淀粉糊加热至一定温度，加入酶类催化剂，进行糖化反应。
在这个过程中，淀粉分子被分解成糖分子。
这一步是味精生产中的关键步骤，糖化的程度将直接影响到后续的发酵和提取步骤。
3. 发酵。
经过糖化的淀粉糊被送入发酵罐中，加入适量的氨基酸和微生物发酵剂，进行发酵反应。
在适宜的温度和湿度条件下，微生物会利用糖分子进行代谢，产生味精的前体物质。
发酵时间一般需要数天至数周不等，待发酵结束后，味精的前体物质已经积累到一定程度。
4. 提取。
发酵结束后的淀粉糊被送入提取设备中，通过溶剂提取的方法将味精的前体物质从淀粉糊中提取出来。
提取后的溶液中含有味精的前体物质和其他杂质，需要进行进一步的处理。
5. 结晶。
提取得到的溶液经过过滤和结晶处理，将味精的前体物质结晶成味精晶体。
这一步骤需要严格控制温度和压力，以确保味精晶体的纯度和结晶度。
6. 干燥。
经过结晶处理后的味精晶体需要进行干燥处理，将其中的水分蒸发掉，使味精晶体达到一定的干燥度。
通常采用喷雾干燥或流化床干燥的方法进行干燥处理。
7. 包装。
最后，经过干燥处理的味精晶体被送入包装生产线，进行包装和包装密封。
通常采用铝箔袋或塑料袋进行包装，以防止味精受潮和氧化。
通过以上的工艺流程，原料淀粉被转化为了高品质的味精产品。
在整个生产过程中，需要严格控制各道工艺参数，确保味精的质量符合国家标准。
味精生产工艺的不断改进和创新，将有助于提高味精产品的质量和产量，满足市场的需求。
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方法：目前，国内许多味精厂采用双酶法制糖工艺。淀粉经过液化阶段，然 后与β-淀粉酶作用进入糖化阶段。
过程：
α-淀粉酶 淀粉浆 氯化钙 发酵罐发酵 液化 冷却器 降温
至60℃ 糖化罐 糖化 糖化罐 加热
灭酶
时间：30min
时间：30min
糖化酶
温度：60℃左右 PH：4.5 时间：18—32h
80—85℃
通风比（ m3 /m3.min ）：每分钟向1m3的发酵液中通入0.1cm3无菌空气， 用1:0.1表示。
4.2.4种龄和种量的控制
种龄：是指在正常培养条件下，种子培养的时间 一级种子种龄：12h左右 二级种子种龄：7~8h 种量：培养好的种子液数量占接入发酵罐内发酵培养基数量的百分比 接种量：一般以1％为好
8元/L,
含氮原 料质量 氨水 要求
含氮量：20~25%
巢湖市亿鑫 化工有限公 700元/吨 司
铵盐
含氮量≥17.6%，NH4CO3≥98%, 游 离 硫 酸 ≤ 0 . 00 2 % ， 重 金 属 河北沧州 ≤0.001%
5元/斤
2.生产原理
谷氨酸是由谷氨酸棒杆菌以葡萄糖为原料生产的一种呈味氨 基酸，其代谢机理为：葡萄糖经过糖酵解（ EMP 途径）途 径和单磷酸已糖途径（ HMP 途径）生成丙酮酸，一方面丙 酮酸脱羧生成乙酰，另一方面CO2固定作用生成草酰乙酸， 两者合成柠檬酸进入三羧酸循环途径（ TCA 循环），由三 羧酸循环的中间产物 α - 酮戊二酸在谷氨酸脱氢酶的催化 下，还原氨基化合成谷氨酸。由于谷氨酸棒杆菌为生物素 缺陷型突变株，要在培养基中添加适量（浓度应在 5ug/L 左右）生物素维持细胞正常生长和控制细胞膜的透性达到 高产谷氨酸的目的。回收的谷氨酸并无鲜味，将其进行中 和精制得到味精。
使谷氨酸在等电点附近结晶析出
淌槽
沉淀池
使祖谷氨酸晶体沉淀与菌体、细谷氨 酸分离
离心
离心式甩干机
将粗谷氨酸中液体初步甩干
对谷氮酸母液选择吸附, 与杂质分离, 再经洗脱、浓缩, 制取谷氨酸
离子交换处理
离子交换柱
4.味精精制设备
工艺操作 中和 除铁 过滤 脱色 浓缩结晶 分离 干燥 过筛 包装 主要设备 中和捅 中和桶 板框压滤机 炭柱 真空煮晶锅 三足式离心机 振动式干燥床 气流干燥 振动筛 封口机 功能 谷氨酸和碱反应生成味精 用硫化钠去除Fe2+ 分离固体沉淀杂质 利用活性炭吸附作用分离中和 液中的色素 析出味精晶体 将味精晶体和母液分开 使味精晶体干燥 将不同大小的味精颗拉 分开 包装后,塑料袋封口
5.主要生产设备 1.原料预处理及制糖过程设备
工艺操作 过筛 浸泡 粉碎 调浆 液化 灭酶 配料 糖化 主要设备 筛选机 浸泡桶 盘磨机 调浆机 液化锅 液化锅 配料桶 糖化锅 功能 去除固体余质，使原料颗粒均匀 使原料内部结构松散 使原料磨碎易于液化 调节淀粉乳浓度 在α～淀粉酶作用下. 将淀粉转化为糊精和低聚糖 升温使酶失活 用草酸调节PH 至4.5 利用榕化酶将糊精和低聚糖转化为葡萄糖
2，关键技术 （1）菌种的选择和培养
（2）发酵条件的设定与控制
7.该技术的优缺点
优点 缺点 改进之处
1、原料来源丰富，不像 1. 在生产流程的主要阶段 水解法那样，只能利用蛋 2.设备要求高、成本大； 实行自动化控制 白质为原料。
1.发酵过程中易产生泡沫 ，影响发酵；
2、得率高，成本低。 3.细胞膜磷脂量生成过多 ，不利于谷氨酸排出； 3，产品质量高，杂质少 2.分离时可采用膜分离 4.需要理想的生产菌种， 4，发酵周期短，产物易 还需要严密的生产管理和 提取 严格的生化操作，否则会 由于微生物感染而造成很 3.选择优良的菌种 大的损失。
4.2.3溶解氧的控制
4.2.5泡沫的控制 目前谷氨酸发酵常用的消泡剂有：花生油，豆油，玉米油，棉籽油 发酵液：0.1%—0.2%（体积分数） 泡敌用量：0.02%—0.03%（体积分数） 5.谷氨酸提取（等电点离子交换法）
原理：在发酵液经等电点提取谷氨酸以后，将母液通过离子交换柱，进行 吸附、洗脱、回收，使洗脱液所得到的高流分与发酵液合并，进行等电点提 取。
发酵液
边冷却、边用 盐酸调pH
pH4.0~4.5发酵液
4 ℃静置4h
加晶种 25 ℃育晶 边冷却、边 2h 调节pH
搅拌16h
等电母液
pH3.0~3.2发酵液
离子交换柱
吸附 洗脱
初流分 （重新上柱）
高流分 等电提取谷氨酸
后流分 （作热水用）
5.1谷氨酸钠的精制
1.谷氨酸凝聚物充入二次中和罐，然后加水加纯碱中和成谷氨酸钠加水溶解温 度为40～60℃， Na2CO3调pH至5.6，中和温度控制在70℃以内 2.活性炭脱色： 温度控制在50-60℃，pH保持在 6.4以上，脱色时间为30min。 为了加快吸附过程的进行，可适当搅拌中和液。 3.离子交换柱处理 目的：除去Ca2+,Mg2+,Fe2+离子 4.将纯净的谷氨酸钠溶液导入结晶罐,进行减压蒸发 5.结晶：根据结晶罐内溶液的饱和度和结晶情况实时控制谷氨酸钠溶液输入量 及进水量。 要求：当结晶形体达到一定要求、物料积累到80%高度时,将料液放至助晶槽, 结晶长成后分离出味精,送去干燥和筛选
味精（L-谷氨酸钠）的生产工艺
（生物法）
班级：精化1321 姓名：李晴晴
学号：2013274110
jing
简介：
味精即谷氨酸钠，是L-谷氨酸的单钠盐，又称味素，学名α -氨基戊二酸钠，含 有一分子的结晶水，是人们普遍采用的鲜味剂 分子式：NaC5H8O4N·H2O 分子量：187.13 分子结构式：
原料 菌种 斜面培养 摇瓶扩大培养 预处理 水解 过滤 淀 粉 水 解 糖 发酵 配料
空气 压缩空气 冷却 气液分离 过滤除菌 尿素
3.工艺流程图
除铁 过滤 脱色 浓缩结晶
种子罐扩大培养
等电点调节 沉淀
离心
过筛
小 晶 体 干燥
小结晶
母液
离心
离子交 换处理 粗谷氨酸
粗 谷 氨 酸 溶解
中和制味精
大 晶 体 干燥
过滤 消毒
压滤机 油水分离 葡萄糖液 过滤
3.菌种的活化及种子液的制备 流程：保藏菌种→斜面活化→摇瓶种子培养(一级种子)→种子罐(二级种子)→发酵罐
3.1菌种选择 玉米为原料发酵生产味精常用菌株有：谷氨酸棒杆菌、黄色短杆菌、乳糖发酵短杆 菌等。 国产菌株有：北京棒杆菌AS1.299、北京棒杆菌7338、北京棒杆菌D110、棒杆菌 S-944等。 本工艺选用谷氨酸棒状杆菌 3.2菌种的活化
3.3一级种子培养： 在1000ml三角瓶中，装入一级种子培养基180～200ml，摇床上，在30～32℃振荡培 养10～12h 条件：培养基的含糖量要低，一般在2.5%左右。
3.4二级种子培养 培养条件：通常在种子罐内培养 接种量：0.2%～0.5％ 温度：32～34℃ 时间：6～8h
4.1发酵培养基
6.生产的生产的关键过程与关键技术
1，关键过程 发酵制取谷氨酸 （1）温度的控制： 产生谷氨酸的最适温度为34～36℃。 （2）、PH控制 发酵前期：pH控制在7.5-8.5左右， 发酵中、后期：pH控制在7.0～7.2，调低pH的目的在于提高与谷氨酸合成有关的 酶的活力。 （3）、溶解氧的控制 氧气的通风控制：通风比（ m3 /m3 .min ）：每分钟向 1m3 的发酵液中通入 0.1cm3无菌空气
2.谷氨酸发酵工艺设备
工艺操作 配料 灭菌 主要设备 配料桶 连消塔 功能 使发酵培养基中营养物混合均匀 杀灭发酵培养荃中的杂菌
维持 冷却 接种发酵
维持罐 喷淋冷却器 机械搅拌通风发酵罐
协助杀菌
冷却至发酵温度 完成谷氨酸发酵过程
等电点离子换法提取谷氮酸工艺设备
工艺操作 主要设备 功能
等电电中和
中和桶
菌种采用B9，T6-13菌株 水解糖 ：12~14 氯化钾（KCL）：0.05% 尿素：0.5~0.8% MgSO4： 0.06% 玉米：0.6ml, pH：7.0, Na2HPO4： 0.17%
4.2谷氨酸发酵参数与控制 过滤的滤液冷却到32℃，进入发酵罐发酵，用冷却水调温，每隔12小时升 温1～2℃，当发酵时间接近34h时，温度升至37℃。加水使糖化液浓度为 14% 发酵时间:34h， 发酵菌种的产酸量与葡萄糖量之比为50％。 具体来说有温度，pH，氧溶量，菌种种龄、种量，泡沫的控制。 4.2.1温度的控制 国内常用菌株的最适生长温度为30-34℃， 产生谷氨酸的最适温度为34～ 36℃。 发酵前期：0~12h（长菌阶段） 发酵平衡期：增殖速度变得缓慢；温度提高到34～36℃，谷氨酸的生成量就 增加。 4.2.2 pH的控制 谷氨酸产生菌的最适宜PH：6.5~8.0 发酵前期pH：7.5-8.5左右， 发酵中、后期pH：7.0～7.2， 在将近放罐时pH：6.5～6.8为好
水份:14.62%,纯淀粉：74%左右，蛋白质：6.42%，脂肪 ：1.44%，矿物质：0.79%，纤维素：0.01%
浓度为1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ~20%，PH为7.0~7.5，灭菌：80~90℃，除 去黑色素，灰份等杂质
名称
要求
供应商
价格
尿素
含氮量≥46%，水分≤1.0%，不 河北沧州 溶物≤0.5%，铁≤0.05%
拌盐粉碎
粉状味精
筛选
晶体味精
主要工艺流程及主要工艺参数
原料 葡萄糖 谷氨酸 味精 1 原料的预处理 目的：初步破坏原料结构，提高原料的利用率，同时去除固体杂质，防止 机器磨损。 设备：（1）除杂：筛选机，常用的是振动筛和转筒筛，其中振动筛结构较为 简单，使用方便。 （2）粉碎：盘磨机，锤式粉碎机和辊式粉碎机。 2 淀粉水解糖制备 淀粉水解糖：淀粉水解为葡萄糖的过程称为淀粉的糖化，所制得的糖液称为 淀粉水解糖。