西二线三层结构防腐.
天然气管线聚乙烯三层结构外防腐涂层的应用分析
天然气管线聚乙烯三层结构外防腐涂层的应用分析[摘要]天然气管线外防腐涂层选用过多种涂层，延长管道的使用寿命没有明显提高。
经过技术改进与引进，聚乙烯三层结构外防腐涂层达到了防腐要求。
虽然在使用过程中存在不足之处，但目前已在天然气管线上广泛应用。
[关键词]管道三层结构聚乙烯外防腐防腐腐蚀而覆盖在金属表面的保护层。
要求防腐层应具有有效的电绝缘性，良好的防潮防水性，有较强的机械强度，对金属表面有良好的粘结性，并且防腐层材料和施工工艺对母材性能不产生不利影响，有良好抗阴极剥离性能，有较好的耐化学性和抗老化性。
在选用时还必须考虑到环境、储存和运输介质的运行温度、地理位置和自然场所等等。
天然气管道绝大部分是埋地施工，防腐层对延长管道的寿命来说至关重要，防腐工程随防腐材料，施工技术及有关标准法规等不断的改进而发展完善。
20世纪70年代以前油气管道基本采用石油沥青，但由于劳动强度达、易破损、吸水率高、易被草根穿透、温感强而被淘汰。
80年代开始使用煤焦油瓷漆，虽然其比沥青吸水率小、防腐性能优异，尤其是具有抗细菌腐蚀、抗植物根系穿入的性能，成本低，但是其机械强度较低而有了自己的局限性。
90年代采用熔结环氧粉末，其具石油沥青防腐层，煤焦油瓷漆防腐层以及熔结环氧粉末防腐层的特点，但也由于防腐层机械损伤性能较差，吸水率高不能广泛使用。
最后通过不断技术改进与引进，聚乙烯三层结构防腐层达到了防腐的具体要求，克服了以前防腐层的不足之处。
本文主要分析聚乙烯三层结构外防腐层现场使用后，其优良的性能与存在的不足之处。
一、聚乙烯三层结构外防腐层的结构性能聚乙烯三层结构外防腐层的优点主要表现在各层的结构性能以及层与层之间的紧密粘合。
聚乙烯三层结构外防腐层全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(60－80цm)；中间层为胶粘剂(170－250цm)；面层为挤塑聚乙烯(约2цmm)。
防护层总厚度大于2.22.9mm。
西二线弯管外防腐技术标准
Q/SY-XQ2-2008西气东输二线管道工程热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范Technical specification of external dual-layer fusionbonded epoxy coating for induction bends for secondwest-east natural gas transmission pipeline project2008-χχ-χχ发布 2008-χχ-χχ实施中石油股份公司管道项目经理部发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 订货要求 (1)4 双层熔结环氧粉末外防腐层结构 (1)5 材料.................................................................................... (2)6 环氧粉末涂料及涂层质量确认 (3)7 双层熔结环氧粉末外防腐层的涂敷作业及质量检验 (4)8 防腐层的修补和重涂 (6)9 成品管的标志、装运和贮存 (7)10涂敷生产的安全、卫生和环境保护 (8)11交工文件 (8)前言本标准由中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部提出并归口。
本标准起草单位：中国石油天然气管道科学研究院。
本标准主要起草人：焦如义、张瑛。
西气东输二线管道工程热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层技术规范1 范围本标准规定了西气东输二线管道工程钢质热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层的技术要求。
本标准适用于钢质热煨弯管双层熔结环氧粉末外防腐层的设计、涂敷作业及检验。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
管道三层结构聚烯烃防腐技术及其应用现状
三层 结 构 中的 环 氧 涂 料 可 以 是 液 体 环 氧涂 料 ， 可 以 也
是 环氧粉末涂料 。 ２ ２ 结 构 及 等 级 ． 采 用 聚 乙 烯 层 外 防腐 技 术 时 ， 根 据 不 同 的土 壤 应
表 ３ 环 氧粉 末 涂层 的性 能指 标 检 验 项 目 附着 力／ 级 性 能 指标 ≤２ 试 验 方 法 Ｇ ／ ２ ６－１８ Ｂ Ｔ９ ８－ ９ ８ －
地 促 进 了 管道 防腐 层 材 料 的市 场 和 技 术 发 展 ， 为 目 成
前 产 业 和学 术 界 关 注 的 热 点 。 目前 ， 内外 用 于 埋 地 管 道 外 防 腐 的材 料 和 技 术 国
主要 有 ： 油 沥 青 防腐 层 技 术 、 焦 油 磁 漆 防腐 层 技 石 煤 术 、 氧涂 料 防 腐 层 技 术 、 乙 烯 胶 粘 带 防腐 层 技 术 、 环 聚 环 氧 粉 末 防腐 层 技 术 、 层 结 构 聚 乙烯 防腐 层 、 层 二 三 结 构 聚 烯 烃 防腐 层 技 术 等 。 其 中 三 层 结 构 聚 烯 烃 防 腐 层 结 合 了环 氧 粉 末 涂 层 优 异 的 耐 化 学 介 质 性 和 聚 烯 烃 涂 层 极 佳 的 耐水 气 渗 透 和 机 械 保 护性 能 ， 已成 为
聚 乙 烯 ： 乙 烯 防 腐 层 采 用 的 聚 乙烯 混 合 料 的 压 聚 制 片 材 的性 能 应 符 合 表 ５规 定 的指 标 。
表 ５ 聚 乙烯 混 合 料 压 制 片 材 的 性 能 指 标
注 ： 防腐 管上 截取 试件 或在 防腐 管上 对防腐层 进 行整体 从 性 能检 测 。
目前 世 界 上 最 先 进 的 管 道 外 防 腐 涂 层 结 构 ， 国 内外 在 得到大量推广 。
3PE防腐发展简史
3PE防腐发展简史20世纪80年代初，德国曼内斯曼公司推出了该公司研究所与巴斯夫化学工业公司共同研制的3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）和挤压聚烯烃涂层的性能优势，克服了两种涂层单独使用时性能上的不足。
它首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。
在北美，有关学者指出，熔结环氧涂层在近期内将继续占有主导地位，但是会举荐与改进的挤压聚烯烃涂层体系和多涂层体系（环氧粉末-挤压聚烯烃体系）分享管线防腐市场。
中国石油天然气集团公司于1994年夏决定引进3PE涂敷作业和涂敷技术，用于即将开工的陕京输气管道和库鄯输油管道的外防腐涂层。
童年12月，由中石油基建局、管道局、四川石油设计院、西北管到指挥部专家联合组团赴美国、意大利、土耳其等国考察3PE涂敷作业线。
1995年5月，有辽河油建一公司负责招标从加拿大根劳公司引进了我国第一条3PE涂敷作业线。
1996年初投入正常生产。
1996年意大利索克萨姆公司与哈尔滨塑料六厂合资建设的朔州防腐厂竟改造于5月投入正常生产。
西北管道指挥部与港商合资从荷兰引进的3PE涂敷作业线，于1996年在宝鸡亚东防腐公司建成投产，至此，3PE防腐在中国得到关注和应用。
从涩宁兰管道建设开始，通过招标，加之3PE防腐材料全部国产化，3PE防腐的预制价格大幅下降，从此开始了国内3PE防腐广泛应用的时代，迄今已有20000KM埋地钢管外防腐采用3 PE防腐涂层。
目前国内已有数十条3PE涂敷作业线，具有加工Φ25-2800mm钢管3PE涂层的能力，加工方式既有缠绕式，也有圆模包覆式。
差绕式分上缠绕和下缠绕；圆模包覆式中，负压包覆已在一些作业线上使用，较好地解决了焊缝两侧的空洞问题。
随着3PE涂层在国内大规模的推广使用，与之配套的补口材料也迅速发展。
从采用3PE防腐初期的陕京管道、库鄯管道进口国外辐射教练聚乙烯热缩带，发展到西气东输工程和陕京二线工程以及国产辐射交联三层结构、辐射交联热缩套、热缩带为主，国外进口为辅局面。
聚乙烯管道防腐控制要点
聚乙烯管道防腐驻厂监造控制的主要内容摘要：从聚乙烯管道防腐的生产过程出发，结合自己的经验及标准的要求，主要介绍了驻厂监造控制的主要内容。
一．聚乙烯管道防腐的结构形式：聚乙烯管道防腐一般分为两层和三层结构两种，但气田长输管道主要是三层PE防腐，其结构形式为：底层为环氧粉末涂料，中间为胶粘剂，外层为聚乙烯。
二．三层聚乙烯管道防腐生产工艺过程：三．材料的验收：1.钢管：钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定，并在保证资料合格的基础上，按5％的比例抽检钢管壁厚及椭圆度，特别注意的是为保证挤压聚乙烯防腐层的质量，钢管焊缝的余高不应超过2.5㎜，且焊缝应平滑过渡。
2.防腐材料：防腐各种原材料均应有出厂质量证明书及第三方检验报告、使用说明、合格证、生产日期及有效期。
特别注意环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯的有效期。
四．防腐层涂敷质量监理控制的内容：1.合格钢管经喷砂除锈后锚纹深度应达到50微米---75微米，并在4小时内进行涂敷，超过4小时或表面返修时，应重新进行表面预处理，这一点监造必须严格控制，表面预处理的等级直接影响防腐质量的好坏。
2.防腐层外观采用目测法检查，聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹、色泽应均匀。
防腐层的厚度采用磁性测厚仪按圆周均布4点测量，测量厚度必须符合下表：焊缝部位防腐层厚度不应小于上表规定值的70％，并做好记录。
3.防腐层漏点检测采用电火花检漏仪检查，检漏电压为25KV，无漏电为合格，单根管有两个或两个以下漏电可修补，两个以上或单个漏电沿轴向尺寸大于300mm为不合格；4.管段预留：管段预留长度必须控制在100㎜～150㎜,且聚乙烯端面应形成小于或等于30°的倒角，预留长度不能超过标准要求以免影响补口带搭接宽度。
五．粘结力测试：每4小时至少在20℃±5℃(≥100N/㎝), 50℃±5℃(≥70N/㎝)两个温度下用管形拉力计各抽检一次，结果必须满足标准规定的性能指标要求。
3三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范
Q/SY 北京华油天然气有限责任公司企业标准Q/SY JS0020—2003陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范Specification of application and acceptance of three-layer polyethylene coating for buried steelpipeline for the second SHAN-JING pipeline project2003—08—30发布2003—08—30实施中国石油北京华油天然气有限责任公司发布目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 防腐层结构 (2)4 材料 (2)4.1 钢管 (2)4.2 防腐层材料 (3)4.3 防腐层材料适用性试验 (5)5 防腐层涂敷 (6)6 质量检验 (7)7 标志、堆放和运输 (8)8 补口补伤 (9)8.1 补口材料 (9)8.2 补口施工 (12)8.3 补口质量检验 (12)8.4 补伤 (13)9 下沟回填 (14)10 安全、卫生和环境保护 (14)11 竣工文件 (15)本标准用词和用语说明 (16)附件陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范条文说明 (17)前言为保证陕京二线管道工程防腐层的质量，北京华油天然气有限责任公司委托中国石油集团工程技术研究院编制《陕京二线管道工程埋地钢质管道三层结构聚乙烯防腐层施工及验收规范》。
本标准在编制过程中，编写组成员以《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T0413-2002及西气东输企业标准Q/SY XQ8为基础，进行了比较广泛的调查研究，认真总结了多年来聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的实践经验,认真听取管道建设各方对聚乙烯防腐层—特别是大口径管道聚乙烯防腐层在设计、施工及验收方面的意见和建议。
对SY/T0413及Q/SY XQ8中的条文，凡现在仍然适用的予以保留；凡数据不确切或规定不合理之处进行了修改；力求做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。
天然气管道三层PE防腐层失效原因及防护措施
天然气管道三层PE防腐层失效原因及防护措施当前，我国的天然气工程发展迅速，在建设的过程中需要大量的大壁厚、高压力及大管径的钢质管道，因此我们必须充分重视埋地钢质管道的防护和腐蚀问题。
通常情况下，我们主要使用三层PE防腐层来防护那些长距离的天然气输送管道。
例如，西气东输管线、兰—成—渝的成品油管线、涩—宁—兰的输气管线、靖—西的输气管线、库—都输气管线、陕—京输气管线、中缅天然气管道等许多城市的燃气管网都使用了三层PE的防腐层技术。
然而，三层PE防腐层存在严重的失效问题，出现这一问题的原因主要有第三方的破坏、生产三层PE防腐层时存在的产品缺陷及施工质量等等。
在文中笔者分析了三层PE防腐层失效的具体情况，并提出了几点建议。
希望本文的观点能为相关研究提供参考。
1 常见的几种天然气管道的三层PE防腐层的失效模式当前对于天然气管道三层PE防腐层处理可供参考的国内外3PE 相关标准及技术规格书主要包括，SY／T0413—2O02埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准，SY／T 0413-2005钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范，CSA Z245．21—2002钢管聚乙烯外涂层标准，CSA Z245.20～2O02钢管熔结环氧外涂层标准，ISO *****．1—02石油天然气工业--用于管道输送系统的埋地和水下管道的外涂层第一部分，Q／SY GJX 0106-2007西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范（简称西二线）以及兰州一郑州一长沙管道工程（简称兰郑长）、川气东送管道工程（简称川气东送）和印度Reliance天然气管道工程（简称印度管道）的3PE技术规格书等。
目前国内对于钢管表面涂装的要求（见表1），除行业标准外基本与国外相同，另外还增加了含盐量、灰尘度等指标要求。
结合上述规范以及笔者自身的施工经验，总结了五种天然气管道的三层PE防腐层的失效模式，分别是第三方对三层PE防腐层的破坏；植物根系对三层PE防腐层的破坏；微生物对三层PE防腐层的破坏；三层PE防腐层和管体相分离；焊缝区三层PE防腐层应力开裂等等，具体情况见图l。
三层PE外防腐层应用技术现状分析研究
三层PE外防腐层应用技术现状分析研究埋地钢质管道防腐层是管道防腐的第一道防线，是延长管道寿命的决定因素。
三层PE外防腐层于上世纪80年代首先在欧洲和加拿大使用，进而推广到全球。
它具有良好的防腐性能，然而也存在一些值得研究和需要改进的问题。
标签：防腐层;管道;三层PE;抗阴极剥离据有关资料报道，在每年的管道事故中约有30%～40%是由腐蚀引起的[1]。
因此，为了保证埋地管道的安全运行，延长管道的使用寿命，埋地钢质管道一般都有外防腐层和阴极保护组成的腐蚀防护系统：外防腐层的破损会引起电流的消耗，使外加电流的阴极保护效果降低甚至失效;而阴极保护效果的降低又会加剧埋地钢管的腐蚀。
外防腐层在其中起着主要作用，NACE 1993年年会第17号论文在论证《外覆盖层基本原则》一文中指出：“正确涂敷的外覆盖层应该为埋地构件提供99%的保护需求，而余下的1%才由阴极保护（CP）提供”，因此外覆盖（防腐）层的质量决定着钢质管道防腐效果的好坏。
3层结构聚乙烯防腐（以下简称三层PE）于80年代首先在欧洲和加拿大使用，进而推广到全球。
中国从上世纪90年代中期开始先后在库-鄯输油管线陕-京输气管线及西气东输中使用。
三层PE防腐层具有良好的防腐和坚韧耐久的使用性能，然而也存在一些值得研究和需要改进的问题[2]。
1 三层PE外防腐层系统钢质管道三层PE外防腐结构是上世纪八十年代初由美国、加拿大、歐洲开发的新型管道外防腐涂料，目前倍受国际管道界的重视，现已越来越多地应用于油、气、水金属管道的防腐工程上。
这种防腐涂料以三合一的方式将三层涂料熔融为一体，使它补充相互的不足，并充分地发挥了良好的粘结力和机械保护作用，从而达到最佳的防腐效果。
是目前国际上较先进的管道防腐技术。
埋地钢质管道三层PE的外防腐层结构由以下三层组成：①底层：环氧粉末（FBE）②中间层：胶粘剂（AD）③外层：聚乙烯（PE）。
至于各层的厚度，国内的《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》SY/T4013-2002中规定，普通级厚度为：①FBE厚度为不小于80mm，②AD：170～250um;120～160um;③PE：1.8～3.0mm;总共三层PE厚度在1.8～3.0mm范围内，加强级厚度约在2.5～3.7mm[3]。
管道三层结构聚烯烃防腐蚀技术及应用现状
１ 引
言
能 ， 之成 为 目前 世 界 上 最 先 进 的 管道 外 防腐 涂层 使 结构 ． 已在 国 内外 大 量推 广 开来 。本文 就 管 道 三层 结 构 聚烯 烃防腐 技 术及 其应用 现状 作 一介绍
随着 “ 西气东 输 ” 工程 的实 施 启 动 ， 始 大规 模 开 建设长 距离 天然气 长输 管 道 ， 这极 大 促进 了管道 防 腐层材 料市 场和技 术 的发 展 ， 成为 目前 产 业 和学 术 界关 注 的热 点 。 天然气 长输管 道 属埋 地 的隐 蔽 ｌ程 ， Ｔ 管道 防腐 层技术 的采 用和施 工 质量 直接关 系 到管 道的安 全运
行和使用寿命。随着管道建设向沙漠 、 沼泽、 冻土和 海 洋等 苛刻环 境 的延 伸 以及输 送 介 质 的多 样 化 ． 要 求 防腐 层能够 满足 更 加 苛 刻 的环 境 和 工 艺 条 件 ， 并 且有 更 长的使 用 年 限 。近 年来 ， 国内 外在 管道 防腐 层材 料 和技术 方 面都取 得 了快 速进 步 ， 材 料 、 工 新 新 艺 和新设 备不 断 出现 。 目前用 于 埋 地 管 道 外 防 腐 的材 料 和 技 术 主 要 有： 石油 沥青 防腐 层 技 术 、 煤焦 油 瓷漆 防腐 层 技 术 、 环 氧涂料 防腐 层技 术 、 乙烯 胶粘 带防 腐层技 术 、 聚 熔 结环 氧 粉末 防腐 层 技术 、 层结构 聚 乙烯 防腐 层 、 二 三 层 结 构 聚烯烃 防腐层 技 术等 。其 中三层 结构 聚烯 烃 防腐 层集 成 了溶 结 环氧 粉末涂 层优 异 的耐化 学介 质 性能 和 聚烯烃涂 层极 佳 的耐水 气渗 透和 机械保 护 性
西气东输二线管道工程管道防腐层补口补伤技术规范QSY GJX 0113-2007
2007-12-XX发布 2007-12-XX实施
中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部发 布
目 次
本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E、附录F、附录G为规范性附录。
本标准由中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部提出并归口。
本标准负责起草单位：中国石油集团工程技术研究院。
本标准主要起草人：张其滨 刘金霞 赫连建峰。
4.1.2辐射交联聚乙烯热收缩带(套)应按管径选用配套的规格,产品的基材边缘应平直,表面应平整、清洁、无气泡、裂口及分解变色。热收缩带(套)产品的厚度应符合表1的规定。热收缩带的周向收缩率不应小于15%；热收缩套的周向收缩率不应小于50%。其性能应符合表2、表3、表4和表5的规定。
4.1.3对每一牌号的热收缩带(套)及其配套环氧底漆,使用前且每年至少应按表1、表2、表3、表4和表5规定的项目进行一次全面检验。使用过程中，每批（不超过5000个）到货，应按表1、表2、表3和表4的规定（表2中第7项除外），对热收缩带(套)的基材、胶以及底漆的性能进行复检,性能应达到规定的要求。
GB/T4507 石油沥青软化点测定法（环球法）
GB/T5470塑料冲击脆化温度试验方法
GB/T7124胶粘剂拉伸剪切强度测定方法
GB/T 8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
3
3.1西气东输二线管道工程防腐层补口、补伤除应符合本标准和设计要求外，还应符合有关国家现行强制性标准的规定。
3.2施工承包商应在开工前7d向业主（监理）提交书面开工报告（包括施工期间停工后重新开工）。
A.2.1盐酸溶液(10%)的配制:将相对密度为1.19的浓盐酸239ml(283g)加入764ml蒸馏水中。
A.2.2氢氧化钠溶液(10%)的配制:将111g氢氧化钠溶解于988ml蒸馏水中。
管道三层结构聚烯烃防腐技术及应用
底 层为环 氧涂料 ， 中问层为 粘合 剂 ， 面层为 聚 乙烯 。 三 层结构 中 的环氧 涂料可 以是 液体 环氧涂料 ．也 可 以是环氧粉 末涂 料 。图 １见下 页 ） 管道三 层复 合 （ 是
外的管 道 防腐层 材料 和技术 取 得 了快速 进步 。新 材
料、 工艺 和新设 备不 断 出现 。 新
壤 腐蚀 环境 ， 选用不 同等级 结构 的防腐 层 。 同直 径 不
的钢管 及不 同 用于埋 地 管道外 防腐的材料 和 技 术 主 要有 ： 石油沥 青 防腐层 、 焦油瓷漆 防腐层 、 煤 环 氧涂 料防腐 层 、 乙烯胶粘 带 防腐层 、 聚 熔结环 氧粉末
内外 应用现 状作 一介 绍。
２ 三层 结构聚烯烃防腐技术
２ １ 三层 结构聚烯 烃 防腐层 简介 ．
聚 乙烯 防腐层分 两层结 构和三 层 结构 两种 。两
层结 构 的底 层 为粘舍剂 ， 层为 聚 乙烯 ； 层结构 的 外 三
技 术 的采 用和施 工质 量直 接关 系到其 安全运行 和使
本文就 管道 三层 结构 聚烯烃 防腐 技术及其 在 国
１ 引 言
随着西 部大 开发 的实施 启动 了 “ 气东输 ” 工 西 程， 开始 大规 模建 设长距 离 天然 气长输管 道 ， 这极大 地促进 了管 道防 腐层材 料 市场 和技术 的发展 ，成为
目前产业 和 学术 界关 注的热 点 。 天然 气 长输 管道埋 地 属 隐蔽 工程 ，管道 防腐层
外 防腐涂 层结构 图 。
漠、 招泽 、 冻土和 海洋 等苛 刻环境 的延 伸以及输送 介 质的多 样化 ，要求 防腐层 能够 满足更 加苛刻 的环 境
3PE防腐层简介
三层结构的聚乙烯防腐层简介三层聚乙烯防腐又称3PE防腐，三层结构的底层为环氧类涂料,中间层为胶粘剂，外防护层为聚乙烯。
详见如下介绍：
第一层（底层）：溶结环氧（FBE）厚度一般为60—100μm。
以粉末形态进行喷涂并熔融成膜。
这种热固性粉末涂料无溶剂污染，固化迅速,具有极好的粘接性能。
第二层（中层）:聚烯烃共聚物.它作为胶粘剂的作用连接底层与外防护层厚度为200—400μm。
防护层聚乙烯是非极性聚合物，它要直接粘结在钢管表面或环氧层上是很困难的，所以中间层粘接剂必须同时具有极性基因和非极性基因，以便实现聚乙烯与环氧之间的化学键合.粘接剂是一种带有极性基因的乙烯共聚物、嵌段共聚物或三聚物（共聚物中有三个单体），通过共聚或嵌段反应，使末端环氧和羟基与未完全固化的环氧底漆发生化学反应，能获得很好的粘结。
同时，粘接剂的非极性链与聚乙烯的化学亲和作用,使其在软化点温度以上熔融粘结，与聚乙烯融为一体,显示出很强的粘接性.所以,三层PE 中的胶粘剂具有粘接性强、吸水率高、抗阴极剥离的优点，而且在施工过程中可以与防护层聚乙烯共同挤出，方便施工。
第三层（防护层）：聚烯烃，如低密度聚乙烯、高/中密度聚乙烯，或改性聚丙烯（PP）。
一般厚度为1.8-3。
7mm，或视工程的特殊要求增加厚度。
3PE防腐
首先解释3PE防腐的含义。
3PE防腐是三层结构聚乙烯防腐的简称。
3PE防腐包括三个防腐层，分别是：环氧粉末层、胶粘剂层、聚乙烯防腐层。
3PE防腐施工必须由专业的防腐人员，使用专用的防腐设备进行。
3PE防腐作业基本都在防腐厂进行，一般不能进行现场施工。
加强级3PE防腐是指3PE的防腐等级，也指3PE防腐的厚度。
据我所知，凡是厚度大于等于1.0mm的防腐都可以称为加强级防腐。
所以加强级防腐是个笼统的说法，你必须知道确切的防腐厚度，才可以进行工程预算及施工。
3PE防腐中有些弯头，或者不规则管体是无法用3PE防腐工艺的。
这时候，我们大多通过使用热缩带防腐来代替3PE防腐。
现场少量3PE防腐无法用专业设备完成，此时只能考虑用其他防腐材料进行代替。
最常用的替代材料就是热缩带。
聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯。
防腐厚度普通级1.8--3.0mm 加强级2.5--3.7mm1.3PE防腐是三层结构聚乙烯防腐涂层简称，有外层聚乙烯，中间胶粘剂，内层环氧粉末，组合成一个有机的高性能防腐涂层，目前在国内外都广泛采用，是主流的管道防腐工艺。
国标文件GB/T23257-2009中规定了3PE防腐的相关技术要求，对3PE加强级防腐也有明确说明，请下载该文件后，仔细查阅相关章节。
2.燃气管道做3PE防腐，钢管主体先进防腐厂做整体防腐，然后到现场用热收缩套或热收缩带进行补口防腐。
3.少量钢管可以像热煨弯管一样用热缩缠绕带进行防腐，属于3PE防腐等级。
4.若是还有不清楚地方，可上"达胜防腐胶带网"找专业人事回答。
20世纪80年代初，德国曼内斯曼公司推出了该公司研究所与巴斯夫化学工业公司共同研制的3层结构聚烯烃涂层（MAPEC）和挤压聚烯烃涂层的性能优势，克服了两种涂层单独使用时性能上的不足。
它首先在欧洲广泛应用，深受用户好评，是使用最多的管线涂层体系。
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准
埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准时间: 2003-10-15 10:00:11 | [<<][>>]1 总则1.1 为保证剂压聚乙烯防腐管道的质量，延长其使用寿命，提高经济效益，特制定本标准。
1.2 本标准适用于采用挤压法包覆聚乙烯二层结构和三层结构防腐层的埋地钢质管道设计、生产以及施工验收。
剂压聚乙烯防腐管道的最高使用温度为70 ℃。
1.3 引用标准GB 1040-90 塑料拉伸性能试验方法GB 1408-89 固体绝缘材料工频电气强度的试验方法GB 1410-89 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB 1633-79 热塑性塑料软化点（维卡）试验方法GB/T 1842-80 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB 2792-81 压敏胶带180°剥离强度测定方法GB 3682-83 热塑性塑料溶体流动速率试验方法GB 4472-84 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 4507-84 石油沥青软化点测定法GB 5470-85 塑料冲击脆化温度试验方法GB 6554-86 电气绝缘涂敷粉末试验方法GB 7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法（金属对金属）GB/T 8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 2986-88 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 11964-89 石油沥青蒸发损失测定法1.4 挤压聚乙烯防腐层埋地钢质管道的设计、生产及施工验收除应符合本标准的规定外，尚应符合国家或行业现行有关标准的规定。
2 防腐层结构2.1 挤压聚乙烯防腐层分二层结构和三层结构两种。
二层结构的底层为胶粘剂，外层为聚乙烯；三层结构的底层为环氧涂料，中间层为胶粘剂，面层为聚乙烯。
三层结构中的环氧涂料可以是液体环氧涂料，也可以是环氧粉末涂料。
2.2 防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不宜小于表1规定值的90%。
表1 防腐层厚度3 材料3.1 钢管3.1.1 钢管应符合国家现行有关标准的规定，并有出厂合格证。
三层PE防腐新技术在埋地管道的应用分析
三层PE防腐新技术在埋地管道的应用分析发布时间：2021-01-21T06:06:11.178Z 来源：《中国科技人才》2021年第2期作者：刘跃[导读] 在不同环境下，三层PE均显示了卓越的抗腐蚀性能，被国际上评为绿色环保管道防腐材料。
大港油田集团有限责任公司天津储气库分公司天津 300280摘要：埋地管道的防腐问题一直是工程技术人员比较关心的问题，先进的防腐工艺三层E防腐涂层具有卓越的防腐性能，应用于埋地天然气管道、给排水管道已逐渐取代传统防腐管道，本文将介绍三层PE防腐新技术的特色及其在埋地管道中的应用。
关键词：管道防腐；三层PE；埋地管道；防腐涂层三层PE（聚乙烯）防腐技术是目前世界上最好的埋地管道防腐技术，它具有耐腐性性能好、机械性能高、绝缘电阻高、抗酸碱性好，不对环境产生二次污染，粘结后管道强度高，补伤较为便捷，使用寿命长等一系列优点，目前已经被广泛应用在城市埋地天然气管道、给排水管道、石油厂、化工厂等管道建设中，在不同环境下，三层PE均显示了卓越的抗腐蚀性能，被国际上评为绿色环保管道防腐材料。
一、管道防腐发展现状传统的管道防腐技术包括沥青涂层技术、煤焦油瓷漆（CTE）技术、熔结环氧粉末防腐（FBE）技术、聚乙烯胶粘带技术等，其中沥青防腐技术发展较为成熟，其相对较为稳定，抗剥离强度和屏蔽型也相对较好，但是因为涂层的机械强度不高，应用于埋地管道极易受植物根刺的影响，且在高温下稳定性降低。
CTE技术解决了沥青涂层技术抗根刺穿透能力差的问题，提高了涂层的抗穿透性能，且粘结性好，化学性质温度，耐侵蚀，目前处于不断发展的过程中。
FBE技术也具有耐侵蚀、硬度高、抗剥离、粘结力强等特点，但其抗水性不好，涂层较为脆弱，同样不适合埋地管道的应用。
聚乙烯胶粘带技术耐水性较好，且耐温范围广，抗氧化性能好，绝缘性好，但作为埋地管道其在高温下不具有抗土壤应力。
三层PE技术综合了上述技术的优点，并有效弥补了其不足，具有良好的抗腐蚀性和稳定性，且具有优越的抗土壤应力和机械性能，因此是一种极具潜力的埋地管道防腐技术[1]。
对三层结构防腐补口相关标准的思考
Ｋｅ ｏ ｄ ａ ｔ ｏｒｓ ｎ ｗ ｌｉｇｊｉｔ ｓ ｎ ａｄ ｄｓｕ ｓ ｎ ｙｗ ｒｓ ｎ ｉ ｒ ｉ ， ｅ ｎ ｎ ， ｔ ｄ ｒ ， ｉ ｓｉ ｃ ｏｏ ｄ ｏ ａ ｃ ｏ
有这样的要求 ，先 除去损伤部位 的污物 ， “ 并将该处 的聚乙烯打毛 ， 然后在损伤处用直径 ３ ｍ的空心 ０ｍ
冲头冲缓冲孔 ， 冲透 聚乙烯层 ， 边缘应倒 成钝角。 ” 此方法在现场很不实用 ， 笔者 了解过数家施工单位 均未按该法实施 ， 各家都有 自己的绝活保证补伤质
场经常遇到。因此制定和修改标准时尽可能多角度 考虑 ， 特别是对质量要求方面能够详尽和全 面， 虑及
维普资讯
１ ８
防腐保温技术
２０ ０６年 ９月第 １ ４卷第 ３期
对 三层 结构 防腐 补 口相 关 标 准 的 思 考
王学 国 衣红兵 苏维 刚
（ 辽河油 田油建二公 司 ， 辽宁 盘锦 １４ １ ） ２ ０ ０
摘要 结合三层结构现场防腐补 口实践 ， 自主创新能力、 准的可操作性、 离强度试验、 从 标 剥 收 缩带的性能、 收缩带的经济厚度及 固定片等方面对现场防腐补 口的相 关标 准提 出一些思考 ， 与专家 和同行商榷 ， 以期制定和修改标准时适应技术和形势发展 需要 ， 并且更加科学完善。 ￣ ｒ 防腐 ｍｉ ｑ ， 补 口 标准 思考
（ ｉ ｈ ｉ ｅ ｏ ｉＣ ｎｔ ｃｉｎＣ ｍ ａｙ ａｊ ， ｉ ｎｎ ２ ０ ０ Ｌａ ｅＯｌ ｌ Ｎ ．２Ｏｌ ｏ ｓ ｕｔ ｏ ｐ ｎ ，Ｐｎｉ Ｌａ ｉｇ１４ １ ） ｏ ｉ ｆｄ ｒ ｏ ｎ ｏ
西二线三层结构防腐
西二线三层结构防腐概述西二线是一条重要的交通干线，其三层结构是由柱、梁、板组成。
由于西二线的路面不仅承受着日常交通的压力，还要承受着自然因素和化学因素等的影响，因此在工程建设中，针对西二线的三层结构进行了防腐处理，以保证其在使用寿命期间能够更好地承受各种因素的影响。
本文将介绍西二线三层结构防腐的具体措施和实施效果。
西二线三层结构防腐的具体措施防腐材料的选用在西二线三层结构的防腐处理中，首先要选用合适的防腐材料进行施工。
针对西二线的具体情况，选用的防腐材料主要包括环氧树脂防腐漆、酚醛等。
表面处理在选用防腐材料之后，还需要对三层结构表面进行一定的处理。
一般情况下，表面处理有以下三种方式：•手动工具除锈：使用锤、刮刀等人工工具将松动锈皮、锈屑等物理去除。
•砂浆抛丸除锈：使用一定的压缩空气把高速旋转的弹丸加速喷射在三层结构的表面，将表面上的腐蚀物理化学化。
•高压水喷射：利用高压水将三层结构表面上的腐蚀物冲刷掉。
防腐材料施工防腐材料的施工是一个相对比较复杂的工作，需要有专业的施工人员进行。
在施工的过程中，需要严格按照防腐材料的使用说明进行操作。
索性将具体的施工工作进行分步介绍，以便更加具体地了解。
第一步：底漆涂刷底漆的作用是加强对基体的粘接性、防锈性和耐化学腐蚀性。
底漆涂刷前，需要检查表面处理和底材状态是否满足要求。
第二步：中间层涂刷中间层的主要作用是提高涂层系统的防腐性能和耐候性。
在进行中间层的涂刷之前，需要检查底漆表干时间和升温时间。
第三步：面漆涂刷面漆是涂装系统的最后一道涂层，主要的作用是美化、防腐和保护。
在进行面漆涂刷前，需要检查中间层的表干时间和升温时间。
检验验收在整个西二线三层结构防腐的处理工作完成后，需要对防腐效果进行检验验收。
具体的检验内容一般包括：•膜厚检测；•准备切割、钻孔等；•涂层硬度等级检查；•防腐涂层耐久性试验等。
实施效果西二线三层结构防腐工程在完工后进行了检验验收，结果表明，该工程在防腐效果方面达到了预期的要求。
三层PE防腐
聚乙烯三层构造防护层又称三层PE,是近几年从国外引进的先辈的防腐技巧.它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯构造防护层,构造由以下三层构成：底层为熔结环氧(60—80μm);中央层为胶粘剂(170—250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm).防护层总厚度大于 2.2—2.9mm.在三层构造中,环氧底漆的重要感化是：形成持续的涂膜,与钢管概况直接粘结,具有很好的耐化学腐化性和抗阴极剥离机能;与中央层胶粘剂的活性基团反响形成化学粘结,包管整体防腐层在较高温度下具有优胜的粘结性.中央层平日为共聚物粘结剂,其重要成分是聚烯烃,今朝普遍采取的是乙烯基共聚物胶粘剂.共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反响生成氢键或化学键,使中央层与底层形成优胜的粘结;而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合感化,所以中央层与面层也具有很好的粘结机能.聚乙烯面层的重要感化是起机械呵护与防腐感化,与传统的二层构造聚乙烯防腐层具有同样的感化.三层构造聚乙烯防腐层分解了环氧
涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优秀性质,将环氧涂层的界面特征和耐化学特征,与挤压聚乙烯防腐层的机械呵护特征等长处联合起来,从而明显改良了各自的机能.是以作为埋地管线的外防护层是异常优胜的.据有关材料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年,今朝,在国际上被以为是最先辈的管道外防腐技巧.在3PE防腐装备,三层PE已率先在石油自然气体系得到运用.我国已建成的陕京自然气管道及库鄯输油管道,工程西气东输近4000公里管道均采取了三层PE外防腐涂层.在3PE防腐装备,陕气进津67公里高压管道.外环线30公里高压自然气管道.陕京线地下储气库 122公里管线也是采取的三层PE.它已成为往后管道外防腐层的成长3PE防腐装备偏
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P94中国石油天然气股份公司企业标准Q/SY GJX 0106-2007西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范Technical specification of three layer polyethylene coating for steel pipes for second west-east natural gastransmission pipeline project（报批稿）2007-12-XX发布 2007-12-XX实施中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部发布目次前言 (II)1范围 (1)2规范性引用文件 (1)3防腐层结构 (2)4材料 (2)4.1 钢管 (2)4.2 防腐层材料 (2)4.3 防腐层材料适用性试验 (4)5防腐层涂敷 (6)6质量检验 (7)7补伤 (8)8标志、堆放和运输 (9)9安全、卫生和环境保护 (9)10交工文件 (10)附录A（规范性附录）防腐层阴极剥离试验方法 (11)附录B（规范性附录）防腐层抗弯曲试验方法 (13)附录C (规范性附录) 氧化诱导期测定方法 (14)附录D (规范性附录) 聚乙烯片耐化学介质腐蚀试验方法 (15)附录E (规范性附录) 耐紫外光老化试验方法 (16)附录F (规范性附录) 压痕硬度测定方法 (17)附录G (规范性附录) 剥离强度测定方法 (18)附录H (规范性附录) 冲击强度试验方法 (19)I前言本标准附录A、附录B、附录C、附录D、E、附录F、附录G、附录H为规范性附录。
本标准由中国石油天然气股份公司管道建设项目经理部提出并归口。
本标准负责起草单位：中国石油集团工程技术研究院。
本标准主要起草人：张其滨刘金霞赫连建峰。
II西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范1范围本标准规定了西气东输二线管道工程钢质管道三层结构聚乙烯防腐层的技术要求及试验方法、标志、堆放及安全、卫生和环境保护。
本标准适用于挤压聚乙烯三层结构防腐层的涂敷及检验。
挤压聚乙烯防腐管道的最高使用温度为70℃。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度的试验方法第1部分工频下的试验GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法GB/T 1633 热塑性塑料软化点(维卡)的测定GB/T 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法GB/T 3682 热塑性塑料质量熔体流动速率和体积熔体流动速率的测定GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则GB/T 5470 塑料冲击脆化温度试验方法GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分试验方法电气用涂敷粉末试验方法GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定（热失重法）GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）1GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范GBZ 1 工业企业设计卫生标准HG/T2751-1996 未增塑乙酸纤维素含水量的测定SY/T0315-2005 钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准Q/SY GJX 0113 西气东输二线管道工程管道防腐补口补伤技术规范3防腐层结构3.1三层结构聚乙烯防腐层由以下三层组成：底层为环氧粉末涂料，中间层为共聚物胶粘剂，面层为聚乙烯。
3.2防腐层的厚度应符合表1的规定。
焊缝部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的70%。
4材料4.1 钢管4.1.1钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定, 并具有出厂合格证。
钢管焊缝的余高不应超过2.5mm,且焊缝应平滑过渡。
4.1.2防腐厂应对钢管逐根进行外观检查。
外观质量应符合国家现行有关标准或订货条件的规定，不合格的钢管不应涂敷防腐层。
4.2 防腐层材料4.2.1 一般规定4.2.1.1防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。
环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特性曲线等资料。
4.2.1.2防腐层的各种原材料均应包装完好, 并应按厂家说明书的要求存放。
4.2.1.3对每种牌(型)号的环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料, 在使用前均应由通2过国家计量认证的检验机构, 按4.2规定的相应性能项目进行检测。
性能应达到规定的要求。
4.2.2 环氧粉末涂料环氧粉末涂料的性能应符合表2和表3的规定。
对每一生产批（不超过30t）环氧粉末涂料均应按表2和表3的规定进行质量复检。
表2 环氧粉末的性能指标表3 熔结环氧涂层的性能指标4.2.3 共聚物胶粘剂共聚物胶粘剂的性能应符合表4的规定。
涂敷厂对每一生产批（不超过45t）胶粘剂均应按照表4的规定进行质量复检。
4.2.4 聚乙烯三层结构聚乙烯防腐层应选用高温型聚乙烯专用料。
聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合表5和表6的规定。
对每一生产批（不超过500t）聚乙烯专用料, 应按表5规定的第1、2、3、4、5项和表6规定的第1、2、3项性能进行质量复验, 必要时也可对其它性能进行复验。
3表4 胶粘剂的性能指标表5 聚乙烯专用料的性能指标4.3 防腐层材料适用性试验4.3.1涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上作防腐层材料适用性试验, 并对防腐层性能进行检测。
当防腐层材料生产厂家或牌(型)号或钢管规格改变时, 应重新进行适用性试验。
适用性试验合格后，涂敷厂家应按适用性试验确定的工艺参数进行防腐层涂敷生产。
4.3.2适用性检验包括聚乙烯层和三层结构防腐层的性能检验。
各项性能满足要求后, 方可投入正式生产。
4.3.2.1 聚乙烯层应按确定的工艺参数涂敷聚乙烯层（不含胶和环氧粉末涂层）进行性能检测, 结果应符4合表7的规定。
表6 聚乙烯专用料的压制片材性能指标表7 聚乙烯层的性能指标4.3.2.2 三层结构防腐层从防腐管或在同一工艺条件下涂敷的试验管段上截取试件对防腐层整体性能进行检测,5结果应符合表8的规定。
表8 三层结构防腐层的性能指标5防腐层涂敷5.1 钢管表面预处理应符合下列规定：5.1.1在防腐层涂敷前, 应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并应对钢管预热后进行抛（喷）射除锈。
在进行抛（喷）射除锈前，钢管表面温度不应低于露点温度以上3℃。
除锈质量应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级,锚纹深度应达到50μm～90μm。
钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。
5.1.2应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净。
钢管表面的灰尘度应不低于GB/T18570.3规定的2级。
5.1.3抛（喷）射除锈后的钢管应按GB/T18570.9规定的方法或其它适宜的方法检测钢管表面的盐份含量，钢管表面的盐份不应超过20mg/m2。
5.1.4钢管表面处理后应防止钢管表面受潮、生锈或二次污染。
表面处理后的钢管应在4h 内进行涂敷，超过4h或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。
5.2在开始生产时，应先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度，各项参数达到要求后方可开始生产。
5.3应用无污染的热源对钢管加热至环氧粉末生产厂家推荐的且经适用性试验确定的涂敷温度。
涂敷X80钢级管道有低温涂敷要求时的最高加热温度应低于200℃。
5.4环氧粉末应均匀涂敷在钢管表面。
回收环氧粉末的使用及其添加比例应按表2和表3规6定的性能进行检验后确认。
5.5胶粘剂涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行。
5.6 采用侧向缠绕工艺时, 应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实, 并防止压伤聚乙烯层表面。
5.7聚乙烯层包覆后应用水冷却至钢管温度不高于60℃，并确保熔结环氧涂层固化完全。
5.8防腐层涂敷完成后, 应除去管端部位的聚乙烯层。
除去聚乙烯层的管端预留长度宜为150mm, 且聚乙烯层端面应形成不大于30°的倒角；聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层。
6质量检验6.1 表面处理质量检验应符合下列规定：6.1.1表面处理前的钢管表面温度应进行监测，钢管表面温度应不低于露点温度以上3℃。
表面处理后的钢管应逐根进行表面除锈等级检验,用GB/T8923中相应的照片或标准板进行目视比较,表面除锈质量应达到Sa2.5级的要求；表面锚纹深度应每班至少测量两次，每次测量两根钢管，宜采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸测量,锚纹深度应达到50μm～90μm. 6.1.2钢管表面灰尘度应每班至少检测两次, 每次检测两根钢管。
并应按GB/T18570.3规定的方法进行表面灰尘度评定，表面灰尘度应不低于2级。
6.1.3对每批进厂的钢管在表面处理后应至少抽测2根钢管表面的盐份。
应按GB/T18570.9规定的方法或其它适宜的方法进行钢管表面盐份的测定,钢管表面的盐份不应超过20mg/m2。
6.2应对涂敷过程中的钢管加热温度进行连续监测，钢管的加热温度等工艺参数应符合确定的参数。
6.3防腐层外观应逐根目测检查。
聚乙烯层表面应平滑, 无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。
防腐管端应无翘边。
6.4防腐层的漏点应采用在线电火花检漏仪进行连续检查,检漏电压为25kV，无漏点为合格。
单管有两个或两个以下漏点时,可按第7章的规定进行修补；单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该防腐管为不合格。
6.5连续生产时，应至少检测第一、第五、第十根的钢管防腐层厚度，之后每十根至少测一根。
宜采用磁性测厚仪或电子测厚仪测量钢管三个截面圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，同时应检测焊缝处的防腐层厚度，其结果应符合3.2的规定。
6.6防腐层的粘结力应按附录G的方法通过测定剥离强度进行检验。
每班至少应在两个温度条件下各抽测一次, 结果应符合表8的规定。
6.7每班至少应测量一次三层结构防腐管的环氧粉末涂层厚度及固化度，其结果应分别符合表1和表8的规定。
6.8每连续生产的第10km、20km、30km的防腐管均应按附录D的方法进行一次48h的阴极剥离试验,之后每50km进行一次阴极剥离试验，其结果应符合表8的规定。