塔内件安装

中国化学工程第三建设有限公司

山西晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目MTG工程

塔内件安装

施工方案

方案类别II

会签：__________________ 批准：___________________ _________________ 审定：___________________

_________________ 审核：___________________

________________ 编制：___________________

中化三建山西晋煤华昱工程项目经理部

2015年11月20日

1工程概况 (3)

2编制依据 (3)

3施工程序 (3)

4施工方法及技术措施 (4)

5施工进度计划 (8)

7施工质量保证措施 (8)

8施工安全与环境保护措施 (10)

9施工平面布置与文明施工措施 (13)

10劳动力需用量计划及性能要求 (13)

11施工机具、计量器具与施工手段用料计划 (13)

1、工程概况：

1.1.工程名称及相关单位

项目名称：晋煤华昱100万吨/年甲醇制清洁燃料项目建设单位名称：山西晋煤华昱煤化工有限责任公司监理单位名称：岳阳长岭炼化方元建设监理咨询有限公司设计单位名称：赛鼎工程有限公司

施工单位名称：中国化学工程第三建设有限公司

12工程内容

我公司承担MTG装置区域内部分塔的塔内件安装，共计5台。其中油品分离工号4台（T52101~T52104）,重油处理工号1台（T53001），其中T52101为气体脱除塔，T-53001、TT52102和

T52103为分离塔，T52104为吸收塔。其技术参数如下：

2、编制依据：

1.1 施工合同

1.2施工组织设计

1.3 《塔盘技术条件》 ----------------------------------- J B/T1205-2001

1.4 《石油化工静止设备安装工程施工质量》------------------------- GB50461-2008 1.5塔内件安装图纸3、施工程序：

3.1关键工序

关键工序一览表

4、施工方法及施工技术措施

4.1设备及配件验收

⑴设备开箱后，塔盘应放在道木上，不得直接放在地面上，并严禁成堆置放。交付安装的设备及附

件应符合设计要求，并附有出厂合格证明书。

⑵设备清点、检查应在有关人员的参与下进行，对照清单及图样按下列项目及顺序检查与清点，并填写《设备开箱检验

记录》。

⑶箱号、件数及包装情况；配件外形尺寸；配件的规格、尺寸及数量；表面损坏、变形及锈蚀情况，

用肉眼进行检查，确认无异常（如变形等）

4.2施工技术措施

421检查和预组装

1、浮阀塔盘共97层

2、内件安装前，塔盘板可以在现场保管，但是要防止变形、损伤、腐蚀等情况发生；现场保持平整整

洁且不影响其他工程施工；易损易失零部件应该按类按规格作好标记后，存放库房保管；

3、内件安装前，应清除表面油污、焊渣、铁锈、泥砂及毛刺等杂物；测量浮阀的高度、弯曲度、伤痕、

表面毛刺等情况，为避免制造误差可能引起的安装困难，首先要对内件进行预组装，并检查内件的总误

差，符合设计要求后，将各对口连接处作上标记进行安装前的预组装，预组装时在塔外按组装图把塔盘

零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求，并且将塔盘编号以便安装；

4、塔盘安装前应该检查支持圈的水平度，以及支持圈上表面在300mm范围内局部水平度偏差不得超过1毫米，相邻两支持圈的间距允许偏差不得超过3毫米，每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不得

超过10毫米；

4.2.2安装

1支承点的测量

⑴使用一根透明胶管，装入足够的水，将一端固定在支持圈一侧上，另一端固定在支持圈另一侧上，

水位差值即为水平度的偏差。

⑵支持圈水平度复测点的位置及数量按图1

进行；

⑶焊接固定后的支承圈，上表面每300mm玄长上局部水平度偏差应不大于1mm整体表面水平度偏差应不大于5mm

⑷相邻两层支持圈的间距允许偏差不超过土3mm每20层内任意两层支持圈的间距允许偏差不超过土

10mm

2、降液板的安装的测量

⑴整个降液板的支持圈的表面水平度T52014允许偏差应不大于3mm其他设备应小于等于5mm其测

点位置见图1。

⑵支持板测量部位 B （见图2）允许偏差为土1.5mm；

⑶支持板测量位置R允许偏差为3.5mm

⑷支持板测量位置R＞允许偏差为7mm

⑸支持板的倾斜度Q允许偏差为土1.5mm。

⑹降液板的长度允许偏差为0~-4mm,宽度尺寸的允许偏差为0~-2mm。

⑺降液板的螺栓孔允许偏差为土1mm

⑻降液板安装位置要求见图3、图4。

⑼固定在降液板上的塔板支承件，其上表面应在同一水平线上，其允许偏差为-0.5~1mm。

3、横梁安装

⑴梁上表面的水平度在300mm内不超过1mm总长弯曲允许偏差为L/1000 ,且不超过5mm

2mm

⑵梁安装的中心位置与图示尺寸的偏差不超过

⑶梁安装后，上表面与支持圈上表面应为同一水平面，梁的水平度应不大于

5mm

4、受液盘的测量

⑴受液盘板的长度允许偏差为-4~0mm宽度尺寸允许偏差为-2~0mm>

⑵受液盘的局部水平度在300mm内长度不超过2mm整个受液盘的弯曲度不超过3mm其它要求与塔盘板安装相同。

5、塔盘板安装

⑴塔盘按由下至上的顺序或分层分段进行安装。

⑵每层塔盘站人不超过3人，直径w 1500的塔盘，每层塔盘站人不超过2人。

⑶塔内施工人员应穿干净的胶底鞋，应站在梁上面或木板上，不得将体重加在塔板上，进塔后不得携带工具以外的杂物。

⑷塔盘板的两端支持板的间距 E (图3)允许偏差为土3mm塔盘板长度允许偏差为-4~0mm宽度允许

偏差为-2~0mm>

⑸塔盘板局部不平度在300mm长度内应不超过2mm在整个板面内的弯曲度应小于3mm塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线进行。

⑹塔盘安装时，先临时固定，待各部位尺寸与间隙调整复合要求后，再用卡子、螺栓予以紧固。

⑺每组装一层塔盘，即用水平仪校准其水平度，合格后，拆除通道板，放在塔板上。

⑻塔盘板安装后的水平度允许偏差为：塔体内径w 1600mm时为4mm塔体内径1600mrK D< 4000mni时,

为6mm

⑼人孔及人孔盖的密封面及塔底管口应采取保护措施，避免砸坏或者堵塞；搬运和安装塔盘零部件时，

要轻拿轻放，防止碰撞弄脏，避免变形损坏；

⑽施工人员除携带该层紧固件和必须的工具外，严禁带多余的部件，每层塔盘安装完毕后，必须进行检查，不得将工具等遗忘在塔内；

(11)内件的安装严格按照图样规定施工以确保传质、传热时气液分布均匀；

6、塔盘气液分布元件安装

⑴浮阀安装前应检查浮阀重量并测量浮阀腿的高度、弯曲度、伤痕和表面毛刺等情况，安装后检查浮阀腿在塔板孔内的挂连情况、浮阀腿弯曲度及角度情况应符合设计规定，手从下边托浮阀时应上下开度

致无卡涩现象。