电容柜现场调试操作规程
电容柜现场调试操作规程
电容柜现场调试操作规程电容柜是电力系统中常用的一种电器设备，用于存储电能并提供补偿和稳定功率负载用电的设备。
为了保证电容柜的正常运行，必须进行现场调试。
下面是电容柜现场调试的操作规程，供参考：一、调试前准备工作1.确认调试人员具备相关电气知识和操作技能，并佩戴必要的个人防护设备；2.验收现场供电线路的接线情况，确保与电容柜的接线一致；3.检查电容柜的外观、连接螺栓、连接线路等是否完好；4.检查电容柜内部的电容单元是否完好，如发现损坏或老化则需要更换；5.确保电容柜的其他配套设备，如电子测量仪表、接触器等都正常运行。
二、调试过程操作规程1.打开电容柜的总电源开关，确保供电线路正常通电；2.检查电容柜内部的配电开关是否均处于正常的关闭状态；3.使用电子测量仪表检测电容柜的输入电压和输出电压，确保其数值正常；4.检查电容柜的过压保护装置是否正常运行，当输入电压超过设定值时，保护装置应立即切断电源；5.打开电容柜的各个分支回路，检查电容单元的连接情况，确保其连接正确可靠；6.使用电子测量仪表检测各个回路的电流和功率因数，确保其数值正常；7.检查电容柜的过流保护装置是否正常运行，当回路电流超过设定值时，保护装置应立即切断电源；8.检查电容柜的温度控制装置是否正常运行，当一些回路温度超过设定值时，温度控制装置应立即切断电源；9.检查电容柜的电能计量装置是否正常运行，能够准确测量电容柜的功率和用电量；10.检查电容柜的通风系统是否正常运行，通风系统应能够有效冷却电容柜；11.对电容柜的运行情况进行记录和检查，包括温度、电流、功率因数等参数的变化情况；12.在调试过程中，如有异常情况或安全隐患，应立即停止调试并进行排查修复；13.完成调试后，关闭电容柜的总电源开关，确保电容柜断电，保证人员安全。
三、调试后工作1.检查电容柜的运行记录，并进行整理和归档；2.清理和维护电容柜的外部和内部设备，确保设备干净整洁；3.对调试过程中发现的问题进行整理和反馈，并及时修复；4.编制电容柜的运行维护计划，并按计划进行维护和保养；5.对调试过程中所使用的测量仪表和工具进行清理和归档，确保下次使用时正常可用。
10kv电容器柜操作规程
10kv电容器柜操作规程1. 引言10kv电容器柜是电力系统中的重要设备，用于补偿系统中的无功功率。
为了确保正常运行和安全使用，制定本操作规程。
本规程适用于10kv电容器柜的操作人员。
2. 操作人员要求2.1 操作人员应具备相关电力设备操作经验，熟悉本规程和相关安全操作规定。
2.2 操作人员必须穿戴合适的劳动保护用品，包括安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。
2.3 操作人员应定期接受安全培训和操作技能培训，且持有合格的操作证书。
3. 操作前准备3.1 检查电容器柜周围是否存在可燃物或其他危险物品，确保安全环境。
3.2 查阅电容器柜的技术资料和操作手册，熟悉设备原理和主要参数。
3.3 检查电容器柜的运行状态，包括热风机、冷却水系统、控制系统等是否正常。
3.4 确保电容器柜已经断电，并通过可靠的电气测试工具验证。
4. 操作步骤4.1 穿戴好劳动保护用品，并进入电容器柜操作间。
4.2 打开电容器柜门，检查柜内是否存在异物或水分，如有需要及时清理。
4.3 检查电容器柜的接地装置，确保接地可靠。
4.4 按照技术资料和操作手册中的指示，依次操作控制柜中的开关和按钮，完成电容器柜的启动和停止。
4.5 监控电容器柜的工作状态，注意观察指示灯和仪表，如有异常情况及时采取相应措施。
4.6 定期检查电容器柜内的接线情况，确保电缆连接牢固可靠，如发现松动或破损应及时修复。
5. 操作注意事项5.1 操作人员不得擅自拆卸或更换电容器柜内部零部件，如需要维修应由专业人员进行。
5.2 操作人员禁止将金属物体放置在电容器柜表面或使用带有金属物的工具进行操作，以防触电事故发生。
5.3 操作人员禁止将液体或易燃物品倒入电容器柜内，以防发生火灾或爆炸。
5.4 在操作过程中如发现电容器柜有明显异响、异味或冒烟情况，应立即停止操作，并呼叫维修人员排除故障。
6. 紧急事故处理6.1 在电容器柜发生火灾、漏液、爆炸等紧急情况时，操作人员应立即采取以下措施：•第一时间切断电源，切勿盲目灭火或排除故障。
无功补偿电容柜操作方法
无功补偿电容柜操作方法
无功补偿电容柜是用于电力电网中的无功补偿设备，主要用于提高电网功率因数和稳定电压的作用。
其操作方法如下：
1. 开关操作：
a. 先检查电容柜的电源开关和空气开关是否处于关闭状态。
b. 打开电源开关，并且确认电源正常供电。
c. 逐一打开电容单元的开关，注意按照一定的顺序进行操作，一般为从小容量单元到大容量单元的顺序。
d. 关闭电容单元的开关时，应按照相反的顺序进行操作，即先关闭大容量单元再关闭小容量单元。
2. 维护操作：
a. 定期检查电容柜的运行状态，包括观察电容单元是否正常工作、电容柜外部是否有异常现象等。
b. 定期清洁电容柜及其附件，保持其外部干净和无尘。
c. 检查电容柜的连接线路是否正常，有无松动、损坏等情况，及时进行维修或更换。
d. 如发现电容柜的开关或其他部件有异常，应立即停用设备并联系专业人士进行维修。
3. 保养操作：
a. 定期测量和记录电容柜的各项参数，包括电压、电流、功率因数等。
b. 根据测量结果判断电容单元的工作情况，及时进行调整和替换。
c. 定期对电容柜进行绝缘测试，确保其绝缘性能符合要求。
d. 对电容柜内部的散热装置进行清洁和维护，确保其正常工作。
需要注意的是，在操作无功补偿电容柜时，应遵循操作规程，谨慎操作，避免因误操作或不当操作引发安全事故，如需保养和维修时应请专业人士进行操作。
电容器操作规程
电容器操作规程本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March电容器操作规程1、目的：所有值班人员能够正确操作电容柜，并保证设备及人身安全。
2、操作程序：(1）正常运行时，由电容器柜上自动投切装置按照运行状况自动循环投切电容组。
(2）正常停电操作时，应先拉开电容器组开关，后拉开各路馈电开关，送电时，操作顺序相反。
(3）事故情况下，如突然停电，必须先将电容器组的开关拉开，以免突然来电时，电压过高超过电容器允许值。
3、注意事项：(1）电容器组开关跳闸后，在未查明原因前不准强行送电。
(2）电容器组严禁带电荷合闸，电容器组再次合闸时，必须在断开电源三分钟后进行。
4、巡检制度：(1）电容器的巡查内容如下：a．电容器外壳有无凹凸不平及鼓肚现象；b．各接头接触是否良好，有无发热，变色现象；c．电容器组有无异常响声或放电火花；d．电容器有无异常气味。
(2）巡查工作完成后，在《配电室值班记录》上做好记录。
5、维护保养：(1）运行中的电容器组，每年至少进行一次停电清扫、检查，其内容如下：a．清理外壳、架构通风孔等上面的灰尘；b．检查各紧固部位的螺丝有无松动；c．检查保护装置情况是否完好；d．检查空气开关及接触器的触头有无烧蚀现象。
(2）全部工作完成后，在《设备检修保养记录》上做好记录。
6、相关记录：1、《配电室值班记录》2、《设备检修保养记录》电容柜投切操作流程:一、电容柜在投入时须先投一次部分，再投二次部分；切出反之。
二、操作电容柜的投切顺序：1、手动投入：投隔离开关→将二次控制开关至手动位置依次投入各组电容器。
2、手动切除：将二次控制开关至手动位置依次切除各组电容→切出隔离开关。
3、自动投切：投隔离开关→将二次控制开关至自动位置，功补仪将自动投切电容器。
注：电容柜运行时如需退出运行，可在功补仪上按清零键或将二次控制开关调至零位档退出电容器。
电容补偿柜试验台操作说明
电容补偿柜试验台操作说明一、引言电容补偿柜是一种用于电力系统中电力因数修正和电压调节的设备。
为了确保其正常运行和安全使用，本文将提供一份电容补偿柜试验台的操作说明。
二、试验台概述电容补偿柜试验台是一个用于模拟电力系统中的电容补偿柜工作环境的设备。
试验台包含一个模拟电力系统的控制系统和电容补偿柜本体的连接接口，用于进行各种试验和调试操作。
三、试验台的安全要求1. 在使用试验台前，请确保通电插头接好地线，且插头没有损坏。
2. 在操作试验台时，应戴好绝缘手套和其它个人防护装备。
3. 禁止携带易燃、易爆品进入试验台区域，并保持空气流通。
4. 谨防触摸试验台电容补偿柜本体时产生的高温部件，避免烫伤。
四、试验台的操作步骤1. 启动试验台控制系统，确保电源正常供电。
2. 检查电容补偿柜与试验台的连接接口是否牢固。
3. 在试验台控制系统中选择相应的电容补偿柜工作模式。
4. 开始电容补偿柜试验之前，需进行预试验，先打开电容补偿柜的总开关，检查电容器单元是否正常工作并无异常声音。
5. 在试验台的控制系统中，设置电容补偿柜的目标电压和目标电流。
6. 谨慎操作试验台的控制面板，按照设定参数进行试验。
7. 在试验期间，应随时监测电容补偿柜的运行情况，包括电流、电压和频率等指标。
8. 试验结束后，首先关闭电容补偿柜的总开关，再关闭试验台的控制系统。
五、故障排除1. 若试验台控制系统无法启动，请检查电源是否正常，并联系维修技术人员进行故障排查。
2. 若电容补偿柜无法正常运行，请先检查电源是否正常，然后检查单元电容器是否损坏或连接出现问题。
六、维护与保养1. 每次使用完试验台后，请定期清理试验台的表面和控制面板，并保持干燥和清洁。
2. 请定期检查试验台的电缆和连接线是否磨损或受损，如有问题及时更换。
3. 定期检查试验台的控制系统和电容补偿柜的工作情况，如发现问题，请联系维修技术人员进行维护。
七、总结本文提供了电容补偿柜试验台的操作说明，包括安全要求、操作步骤、故障排除以及维护与保养等内容。
电容柜现场调试操作规程范文
电容柜现场调试操作规程智能电容柜现场操作要领本条列适用于：1、JDW-HZ2、ZLD-21003、ZLD-2200一、电容柜送电前的准备：1、初检：电容器和控制器是否安装到位，是否满足图纸要求完成系统接线，元器件有无碰坏、损伤。
2、检查相序：电容器电源线的相序,ABCN各相与电容器上标号是否对应。
3、检查所有一次线接线是否牢固可靠，接线端是否有冷压接头或搪锡（若没有应做处理防止线芯分散，电气间隙减少，发生短路），接线端子处是否可靠压紧（用工具再挨个紧固一次），电缆与电容器开关连接处有无电缆裸露、安全距离是否达到、有无铜丝碰触连接。
注：（常见现象：电缆与铜排连接处螺丝没拧紧、电容器开关处螺丝没拧紧、电缆线的冷压接口件没压结实。
）3、检查二次线接线是否正确，压接牢固。
（注意有控制器三相补偿时，采集的电压与二次CT不能相同，分相时必须相对应，自组网三相时二次CT必须穿过进线柜B相的二次线，分相时须对应）。
4、检查所有安装的元器件是否正确，牢固可靠。
5、检查每只电容器显示屏上的拨键应在自动位置。
6、以上检查完毕后，再检查相间及相对地有无短路现象，确认无误后方可送电。
二、送电调试：1、先合上总开关，无异常情况后，根据现场实际情况，设置控制器上各参数，一定要正确（能熟练操作控制器）。
2、观察控制器及电容器的显示是否正常，通信是否正常。
3、无异常情况后，依次合上电容器上的各断路器。
4、控制器上的采集数据应与进线柜上的数据一致。
5、观察电容器是否根据现场无功缺额和功率因数自动投切，并注意电流及电压的变化情况。
6、无控制器时应观察电容器显示屏上的采集数据是否与进线柜一致，投切是否正常。
7、每套电容柜最多为32只电容。
电容器地址设置原则是分相的要小于三相的地址，一个系统中分相的只数小于20只。
常见故障及处理：1、电容器通信不上：检查通信线RS485A、485B是否接线有误；插头是否插接可靠；检查电容器的ID地址是否有重复或大于32。
电容补偿柜图文操作说明400V系统
步骤九： 按 F4 编辑，进入第一步连接类型 设置。
9 / 12
步号（第一步） 连接类型
步骤十： 通过 F4 键可选择 3-Ph、L1N、L2N、 L3N、L12、L23、L31 类型，连接 类型根据实际连接方式确定；如 第一步为共补，则选择 3-Ph，为 分补 L1 相则对应选择 L1 相进行 设置并 F2 保存；再按 F2 键进入 第二步连接类型设置。
5 / 12
目标功率因数设置
步骤二： 进入“试运行”菜单；F2 选择“cos φ”，按 F4 进入“目标功率因数”
菜单。
目标功率因数设置 cosφ1 目标功率因数设置 cosφ2
步骤三： 进入“试运行”菜单；F2 选择“cos φ target 1”，按 F4 进入“目标功 率因数”设置（“cosφ target 1”、 “cosφ target 2”无特殊要求一 般默认）。
步参数设置
步骤二： 进入“试运行”菜单。F2 选择
“stage parameter”菜单，按 F4 进入“步参数”菜单。
步长 连接类型 放电时间
步骤三： 进入“步参数”菜单后，通过 F2 和 F4 分别进行步长、连接类型以 及 放 电 时 间 设 置 ； F2 键 选 择 “stage power”菜单，按 F4 进入 “步长”设置。
KBR-3F144 基本设置图文操作说明（400V 系统）
一、 语言设置（德文→英文）
返回（德文） 设置（德文）
步骤一： 通电后出现左侧初始界面，按 F2 选择 “Einstel lunge菜单。
显示/语言（德文）
步骤二： 按 F2 选择”Anzeige/sprache”菜单， 按 F4 进入“显示/语言”菜单。
3 / 12
低压电容柜操作SOP
低压电容柜操作作业指导
1.目的
规范员工正确操作低压电容柜
2.范围
全厂区低压电容柜（RVC）操作
3.电容柜功率因素控制器面板简介
4.操作步骤
4.1 检查电容柜电气主接线，并检查内部保险丝是否连接紧固；
4.2 闭合隔离开关，给电容柜送电；
4.3 操作RVC控制面板
4.3.2
4.3.3
4.3.5
4.3.6
5.参数设置
5.1 手动设置
5.1.1
5.1.2
5.1.4 延时时间
显示编程设定的延时时间（默认值为40s），延时时间可在1s～999s范围内编程，但是，强烈建议延时时间不要超过40s。
5.2 自动设置参数
5.2.1 自动设置模式提供了三个子菜单
①．C/K、相位、输出和序列的设置
②．C/K和相位的设置
③．输出和序列的设置
6.报警
6.1 温度报警
6.2 故障及其处理对策
6.3 自动设置期间RVC报警错误信息。
电容柜现场调试操作规程
智能电容柜现场操作要领
本条列适用于：1、JDW-HZ
2、ZLD-2100
3、ZLD-2200
一、电容柜送电前的准备：
1、初检：电容器和控制器是否安装到位，是否满足图纸要求完成系统接线，元器件有无碰坏、损伤。
2
3、
注：
3CT不能相同，。
4
5
6
1
2
3、无异常情况后，依次合上电容器上的各断路器。
4、控制器上的采集数据应与进线柜上的数据一致。
5、观察电容器是否根据现场无功缺额和功率因数自动投切，并注意电流及电压的变化情况。
6、无控制器时应观察电容器显示屏上的采集数据是否与进线柜一致，投切是否正常。
7、每套电容柜最多为32只电容。
电容器地址设置原则是分相的要小于三相的地址，一个系统中分相的只数小于20只。
常见故障及处理：
1、电容器通信不上：检查通信线RS485A、485B是否接线有误；插头是否插接可靠；检查电
容器的ID 地址是否有重复或大于32。
2、 电容器不投运：检查进线柜电流是否过小，无功小于最小补偿容量或功率因数是否过高。
3、
功率因数低时，电容器全部投运但补偿效果不明显：检查小CT 的安装位置是否正确，如图所示，检查电压、电流的相序是否正确。
4、
电容器显示故障：察看电容器上的自检性故障类型，根据故障类型做出相应的处理。
自检性故障类型如下表：
（禁 其他的地址有重复，或通信线是否断开。
在三相和分相混合补偿时，要把所有分相的电容器地址设置成小于三相的电容器（分相的要作为主机）。
在一个系统中，分相的电容器只数不要超过20只。
附页：。
成套电容柜调试流程
成套电容柜调试过程在调试之前了解电容柜装置所在的配电环境及负载情况，是否满足产品设计使用要求。
一、初检电容器和控制器是否安装到位，是否满足图纸要求完成系统接线，元器件有无碰坏、损伤。
二、系统检查一次回路1、电容器电源线的相序。
ABCN各相与电容器上标号是否对应2、铜排、开关、电缆与电容器开关连接是否牢靠（常见现象：电缆与铜排连接处螺丝没拧紧、电容器开关处螺丝没拧紧、电缆线的冷压接口件没压结实。
）3、电缆与电容器开关连接处有无电缆裸露、安全距离是否达到、有无铜丝碰触连接。
二次回路1、控制器电源线的ABCN相序与控制器标号相序是否对应。
2、控制器上或电容器的二次CT线与进线柜一次电流互感器的连接3、电容器与电容器、电容器与控制器的通讯线的连接三、送电前测量及准备1、将电容器开关全部合上，二次回路的电源开关（或熔芯）合上。
在刀开关（或断路器）下口用万用表测量A、B、C、N、PE（地）之间是否有短路。
2、检查每只电容器确保自动-强投按钮都在自动上3、把每一只电容器的开关都拉下来（开关在OFF的位置上）四、送电、调试1、手动合上电容柜总开关2、修改控制器的设置参数a)进线柜一次电流互感器的变比和电容柜自身互感器的变比b)功率因数的上限和下限（一般默认设置0.92-0.95）c)电容器投切动作时间（根据负载需要，一般默认值为30S）d)修改控制器过压保护值至255V3、观察控制器的显示情况a)三相电压有无异常b)三相功率因数有无异常。
（常见故障：功率因数显示负数、功率因数显示紊乱如A相0.23 B相0.75 C相-.99）c)测量界面显示总功率数据与进线柜数据是否对应。
（一般通过与进线柜电流表或断路器上显示的电流确认）4、上述检查无误后，逐路合上电容器上电源开关，检查电容器的显示5、控制器上检测路数里面，电容器路数是否符合实际。
（如检测路数小于实际路数表明有电容器没通讯上须检查通讯线）五、装置转入自动运行后的观察1、补偿容量是否满足要求。
电容柜操作说明
电容柜操作说明书
1、采样的电流互感器安装到采样电缆上。
（确定采样的
电缆，请查看图纸或现场电容柜的采样端子的线号。
例如：采样端子的标号为A411、N411，则采样电缆就应该是A 相。
）
2、核对采样互感器的方向。
（按照电流的流向，确认电
流是从电流互感器的P1端穿入，从P2端穿出）。
3、电流互感器的二次线，S1接入电容柜的A411端子，S2
接入电容柜的N411端子。
4、通电前，请用适合的螺丝刀紧一下电容空开下口端子
的螺丝。
同时检查一下电容上的螺丝是否紧固。
5、通电，查看电容控制器是否根据负载的增加和减少，
进行电容器的投入和切除。
6、一般电容控制器投切由控制器采集的功率因数控制投
切，控制投切的基准功率因数为投切门限，一般为0.96，当低于该门限控制器通过判断计算得出应投入或切除的电容大小，停电15-20MIN即自动退出。
注：我司改造的该柜单台容量为280Kvar，功率补偿方式为共补模式。
资料袋内有：抑谐模块说明书，组合控制器说明书，温度控制器说明书。
成套电容柜调试流程
成套电容柜调试流程1.确定调试目标：根据系统的需要和设计要求，确定电容柜的调试目标，包括功率因数、容量、电压等。
2.基本条件检查：检查电容柜的外观是否完好，各部件、接线是否齐全、无短路、漏电等问题。
检查电容器是否有明显的外观损伤或老化。
3.接线检查：检查电容器的接线是否正确，包括电容器之间的连接、电容器与开关、保护设备的连接等。
确保接线正确可靠。
4.绝缘检查：使用绝缘电阻计测量电容柜的绝缘阻值。
保证绝缘阻值达到要求，否则需要找出问题原因进行修复，确保电容柜的绝缘性能良好。
5.系统参数设定：根据实际情况，设置电容柜的运行参数，如功率因数，按需求调整电容柜的容量，确保电容柜能够正常运行。
6.调试开关机：按照电容柜的工作顺序，依次打开电源开关、断路器以及电容开关，检查电容柜的开关动作是否正常。
7.重定功能参数：电容柜通常具有过电压保护、过电流保护等功能，根据实际需要进行调整和设定。
8.运行参数检测：检测电容柜的运行参数，包括电压、电流、功率因数等，确保电容柜的运行参数在正常范围内。
9.安全保护检查：检查电容柜的保护装置是否正常工作，包括过载保护、短路保护、接地保护等，确保系统的安全运行。
10.随机测试：对电容柜进行随机测试，模拟各种故障、突发情况，检测电容柜的保护功能是否正常，及时发现故障并进行处理。
11.记录测试结果：对每一次的测试结果进行记录，包括参数、数据、故障情况等，以备查阅和分析。
12.故障排除和处理：若在调试过程中发现问题和故障，需及时进行排查和处理，确保电容柜的正常运行。
13.调试报告编写：根据调试结果，编写调试报告，包括整个调试过程、结果、遇到的问题和解决方法等。
配电柜(箱)的调试
1.1.1.1.1.配电箱/柜（含精密列头柜）调试1)调试准备（1）配电间内整洁无杂物，门窗已全部装好，配电间室门能上锁。
（2）配电间所有的高压盘柜已全部安装到位，电缆接线基本结束，直流电源（蓄电池）的安装已全部完毕，盘柜标牌明确。
（3）低压配电柜已安装结束，受电电缆接线已完毕。
（4）配电间应设专人24 小时值班，建立了进出制度。
（5）调试的设备材料及工器具到位, 并及时报验。
（6）认真编制调试方案，为工作提供作业指导书。
2)调试程序（1）调试人员进入施工现场，熟悉电气施工图纸和相关技术资料，熟悉各回路系统原理及接线图，并与相关厂家提供的图纸、资料进行对接，认真听取设计代表的设计技术交底，提前发现图纸中的问题，并协助设计院寻找解决方法。
（2）准备调试所需的试验电源。
（3）以设计施工图为准，对设备进行外观检查及电缆接线校对确认。
（4）10kV高压开关柜单体调试及保护继电器试验、整定值设定。
（5）电容器铭牌核对及试验。
（6）变压器铭牌核对及试验。
（7）低压配电柜调试及试送电检查。
（8）整理调试记录。
3)配电柜调试的项目(1)设备的外观检查以设计施工图为准，核对10kV 高压开关柜、低压控制柜、直流电源柜及各变压器的安装位置和各元器件的规格、型号、电压级别是否符合设计要求，元件是否齐全，检查有无缺件、有无损伤等；各设备的一、二次接线应完整，排列有序，接线头应压接良好，各盘柜标号、名称应表示明显，电气室内整洁无杂物。
(2)电缆接线检查、校对1）高压电缆的芯线截面应符合设计要求；2）低压控制电缆的芯线接线应符合设计的原理系统接线图；3）各电缆接线、设备接线、母线连接均应紧固良好打上标记；4）接地线应按图连接，完整无误；5）各线路回路绝缘应良好，符合规范要求。
水泵高压电容柜操作规程
水泵高压电容柜操作规程一、目的与适用范围本操作规程的目的是为了规范水泵高压电容柜的操作，确保操作人员的安全，维护设备的正常运行。
适用于所有使用水泵高压电容柜的操作人员。
二、术语定义1.水泵高压电容柜：指用于水泵启停过程中提供起动电流，并保护电动机的高压电容柜。
2.操作人员：指受过相关培训并具有操作水泵高压电容柜资格的人员。
三、操作流程1. 准备工作1.检查周围环境，确保工作区域无杂物，并保持通风良好。
2.穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.确认水泵高压电容柜的电源已经断开，并进行标识。
2. 开启水泵高压电容柜1.检查水泵高压电容柜的外观是否有损坏，观察是否有异常情况，如有异常情况应及时上报。
2.确认水泵高压电容柜的电源已接通，确保电源电压与电容柜额定电压一致。
3.检查电容柜内部是否有异物，如有异物应及时清理。
3. 调整参数1.根据水泵的相关要求，设置水泵高压电容柜的参数，包括起动电流、运行时间等。
2.对于需要调整起动电流的情况，应先将电容柜放电，再按要求进行起动电流的调整。
3.调整完成后，确认参数设置正确，并进行记录。
4. 启动水泵1.确认操作人员与水泵高压电容柜保持安全距离。
2.将水泵高压电容柜的启动开关置于启动位置。
3.观察水泵高压电容柜的指示灯，确认水泵正常启动。
4.在启动过程中，仔细观察水泵高压电容柜是否有异常情况，如有异常情况应立即停止操作，并上报。
5. 停止水泵1.当需要停止水泵时，将水泵高压电容柜的启动开关置于停止位置。
2.观察水泵高压电容柜的指示灯，确认水泵已停止运行。
3.停止操作后，将水泵高压电容柜的电源断开，并进行标识。
6. 后续处理1.检查水泵高压电容柜是否有损坏或异常情况，并进行记录。
2.清理工作区域，确保周围环境整洁。
四、安全注意事项1.操作人员必须经过专门培训，掌握水泵高压电容柜的操作知识。
2.操作人员须穿戴个人防护装备，保护自身安全。
3.操作前应检查周围环境，确保工作区域无杂物，并保持通风良好。
风机电容柜操作规程
风机电容柜操作规程风机电容柜操作规程一、目的及适用范围1.1 目的：为了保证风机电容柜的正常运行，提高工作效率，确保操作人员的安全，制定本操作规程。
1.2 适用范围：本操作规程适用于所有风机电容柜的操作人员。
二、安全注意事项2.1 操作人员必须经过相关培训，掌握风机电容柜的操作知识，并具备操作证件。
2.2 在操作过程中，应佩戴防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.3 在操作前应查看风机电容柜的运行状态，如有异常应立即停机，并进行检修或报修。
2.4 操作人员不得未经许可擅自拆卸、更换电容柜内的元件。
2.5 操作人员在操作结束后应将风机电容柜的运行状态记录在操作记录表上，并进行交接班。
三、操作步骤3.1 开机操作3.1.1 检查电容柜内的开关是否处于关闭状态。
3.1.2 打开电容柜的主电源开关，并将电源指示灯状态记录。
3.1.3 检查电容柜内的照明、散热风扇等设备是否正常运转。
3.1.4 若以上操作正常，则可进行下一步操作。
3.2 风机启动3.2.1 按照风机的启动程序操作，启动风机。
3.2.2 检查风机电容柜内的运行指示灯是否正常。
3.2.3 检查风机的运行状态，如有异常应立即停机，并进行检修或报修。
3.3 停机操作3.3.1 将风机的电源开关置于关闭位置，停止风机的运行。
3.3.2 关闭电容柜的主电源开关。
3.3.3 检查电容柜内的运行指示灯是否熄灭。
3.3.4 若停机正常，则可进行下一步操作。
四、应急措施4.1 在风机电容柜发生意外事故时，应立即按下紧急停机按钮，切断电源。
4.2 如发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并立即报警和疏散人员。
4.3 在操作过程中发现电容柜内有异味或冒烟等异常情况时，应立即停机，并进行检修或报修。
五、操作记录5.1 在操作前应填写操作记录表，记录风机电容柜的运行状态和操作人员的姓名。
5.2 在操作结束后应将操作记录表进行整理，交接给下一班操作人员。
六、违章操作处罚6.1 对于违反操作规程的操作人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚。
10kv电容器柜操作规程
10kv电容器柜操作规程10kV电容器柜操作规程一、概述10kV电容器柜是电力系统中常见的电力补偿设备，用于提高电网的功率因数，提高电网的稳定性和可靠性。
为了保证电容器柜的正常运行和安全操作，制定了该操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须是经过专业培训和考核的电力人员，具有10kV操作证书。
2. 操作人员必须熟悉电容器柜的结构、性能和操作要求，具备一定的电力知识和电器技能。
3. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数和操作方式。
三、操作流程1. 准备工作：(1) 检查电容器柜周围是否有明火，清除可燃物品。
(2) 检查电容器柜的外观是否完好，无异常情况。
(3) 检查电容器柜的接地是否正常，是否存在接地线的断开或接触不良情况。
(4) 穿戴好防静电工作服和绝缘手套，确保安全。
2. 开机操作：(1) 先将电容器柜的总开关切断，确保电容器柜处于断电状态。
(2) 打开电容器柜的遥控柜，将电容器柜装置的选择开关设为手动状态。
(3) 将电容器柜选择开关调到相应容量，注意不要过载，超载会影响电容器的使用寿命和安全性。
(4) 打开电容器柜的总开关，打开电容器柜的远方信号，使其处于远方遥控状态。
(5) 检查电容器柜的指示灯是否正常显示，以及电容器柜的仪表是否显示合理。
3. 关机操作：(1) 先关闭电容器柜的总开关，切断电源。
(2) 关闭电容器柜的遥控柜，将电容器柜装置的选择开关设为远方状态。
(3) 将电容器柜的总开关状态改为断开。
(4) 关闭电容器柜的远方信号，使其处于手动控制状态。
(5) 注意检查电容器柜的指示灯和仪表是否显示正常，确认无误后离开现场。
四、应急处理1. 当发现电容器柜有异常情况时，如指示灯闪烁、声音异常等，应及时报告主管人员，并采取相应的应急措施。
2. 在电容器柜发生故障、短路等情况时，要立即切断电源，并报告维修人员进行检修和处理。
3. 如果在操作过程中发现电容器柜存在严重的安全隐患，操作人员有权停止操作，并报告主管人员进行审核和解决。
电容柜调试注意事项
电容柜调试注意事项相电流无功可控硅电容器在原理上相当于产生容性无功电流的发电机。
其无功补偿的原理是把具有容性功率负荷的装置和感性功率负荷并联在同一电容器上,能量在两种负荷间相互转换。
这样,电网中的变压器和输电线路的负荷降低,从而输出有功能力增加。
在输出一定有功功率的情况下,供电系统的损耗降低。
比较起来电容器是减轻变压器、供电系统和工业配电负荷的最简便、最经济的方法。
因此,电容器作为电力系统的无功补偿势在必行。
当前,采用并联电容器作为无功补偿装置已经非常普遍。
安装与调试：1．调试人员到现场后应检查柜子是否安装正确，一次主回路是否连接，检查连接螺栓有没有拧紧。
二．检查柜内采样电流．电压等接线是否正确，高压检查电磁锁机构线及电压不平衡跳闸信号线。
三．高压现场跟客户了解安装完毕后是否打过耐压。
四．高压检查控制电源是否按图纸要求引线（如交流或直流）。
五．对照图纸检查接线是否正确，主辅柜检查连线是否正确。
六．低压送电前应用万用表检查相间及相对地是否有短路或对地连接，确认无误后方可送电。
高压连线接完后，先送二次控制回路电源。
7．低压送电后按照要求设置控制器内参数，设置完毕后查看控制器显示是否正确，如有负值或电压闪动说明电流．电压采样有问题需调整（如：电流引主柜A相电流，那电压就引B．C相）。
控制器显示正确后先手动进行投切，看电容投上后电容柜上电流表是否有电流显示，三相电流是否差不多大。
如果一相没有电流那应该先测量放电灯上相电压是否正确，看可控硅是否导通。
可控硅是导通的没有电流那就是电容器有问题。
如果可控硅没有导通，先测量触发板上是否有直流12V电压输出，如没有12V输出直接用万用表从控制器上测量，控制器没有输出就判断控制器坏。
如有12V输出检查可控硅和触发板是否烧坏。
手动投切时候应投一路切一路，注意查看电流表上的电流变化，三相电流是否差不多，否则看不出哪相是否有电流上去。
手动调试完后切换到自动位置。
8．高压电容柜二次回路检查完毕后，可送二次控制电源。
电容柜现场调试操作规程
智能电容柜现场操作要领
本条列适用于：1、JDW-HZ
2、ZLD-2100
3、ZLD-2200
一、电容柜送电前的准备：
1、初检：电容器和控制器是否安装到位，是否满足图纸要求完成系统接线，元器件有无碰坏、损伤。
2
3、
注：
3CT不能相同，。
4
5
6
1
2
3
4、控制器上的采集数据应与进线柜上的数据一致。
5、观察电容器是否根据现场无功缺额和功率因数自动投切，并注意电流及电压的变化情况。
6、无控制器时应观察电容器显示屏上的采集数据是否与进线柜一致，投切是否正常。
7、每套电容柜最多为32只电容。
电容器地址设置原则是分相的要小于三相的地址，一个系统中分相的只数小于20只。
常见故障及处理：
1、电容器通信不上：检查通信线RS485A、485B是否接线有误；插头是否插接可靠；检查电容
器的ID地址是否有重复或大于32。
2、电容器不投运：检查进线柜电流是否过小，无功小于最小补偿容量或功率因数是否过高。
3、功率因数低时，电容器全部投运但补偿效果不明显：检查小CT的安装位置是否正确，如图
所示，检查电压、电流的相序是否正确。
4、电容器显示故障：察看电容器上的自检性故障类型，根据故障类型做出相应的处理。
自检性
故障类型如下表：
（禁
其他的地址有重复，或通信线是否断开。
在三相和分相混合补偿时，要把所有分相的电容器地址设置成小于三相的电容器（分相的要作为主机）。
在一个系统中，分相的电容器只数不要超过20只。
附页：。
电容器现场检修规程
电容器现场检修规程————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：电容器现场检修规程1.范围本规程规定了集合式并联电容器、分散组合并联电容器运行、检修应遵循的基本原则及检修应遵循的工艺、方法、质量标准等。
本规程适用于菏泽供电公司直属变电站的10KV工频电力系统，进行无功补偿的并联电容器，包括集合式并联电容器、分散并联电容器。
2.设备运行基本技术要求；2.1应有标明基本技术参数的名牌标志，电容器技术参数必须满足装设地点的运行工况的要求。
2.2电容器的必须有可靠的保护接地，且只允许有一个接地点，接地点位置应符合规定。
2.3电容器应有明显的接地符号标志，接地端子应与设备底座可靠连接，并从底座接地螺栓用两根接地引下线与地网不同点可靠连接。
接地螺栓直径，35KV及以下应不小于M8mm,引下线截面应满足安装地点短路电流的要求。
2.4 电容器的引线安装，应保证运行中一次端子承受的机械负载不超过制造厂规定的允许值。
2.5电容器安装位置应在变电站直击雷保护范围之内。
2.6电流电容器允许在设备最高电压下和额定连续热电流下长期运行。
3.电容器的检修3.1检修分类3.1.1 小修；电容器不解体进行的检查与维修，一般在现场进行。
3.1.2 大修；电容器解体暴露器身，对内外部件进行的检查与维修，一般在检修车间进行3.1.3临时性检修；发现有影响电容器运行的异常现象后，针对有关项目进行的检查与维护3.2检修周期3.2.1 小修1—3年一次，一般结合预防性试验进行。
运行在污秽场所的电容器应适当缩短小修周期。
3.2.2大修根据电容器预防性试验结果及运行中在线监测结果，进行综合分析，认为确有必要时进行。
3.2.3临时性检修针对运行中发现的严重缺陷及时进行。
3.3 检修项目及质量标准3.3.1集合式并联电容器3.3.1.1集合式并联电容器部件检修及质量标准见下表序号项目检修工艺质量标准1 检查金属膨胀器（金属膨胀器式）1检查膨胀器的波纹片焊缝是否渗漏，如波纹片焊接处开裂或永久变形，应更换2.检查膨胀器放气阀内有无气体，如有气体应查明原因，并放掉残存气体3 检查膨胀器的油位指示机构或油温压力指示机构是否灵活可靠，如有卡滞应打磨光滑后涂黄油4 检查波纹式膨胀器顶盖外罩的连接螺钉是否齐全，有无锈蚀，若短缺应补齐，并清除顶盖与外罩的锈蚀1 膨胀器密封可靠，无渗漏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
智能电容柜现场操作要领
本条列适用于：1、JDW-HZ
2、ZLD-2100
3、ZLD-2200
一、电容柜送电前的准备：
1、初检：电容器和控制器是否安装到位，是否满足图纸要求完成系统接线，元器件有无碰坏、损伤。
2、检查相序：电容器电源线的相序,ABCN各相与电容器上标号是否对应。
3、检查所有一次线接线是否牢固可靠，接线端是否有冷压接头或搪锡（若没有应做处理防止线芯分散，电气间隙减少，发生短路），接线端子处是否可靠压紧（用工具再挨个紧固一次），电缆与电容器开关连接处有无电缆裸露、安全距离是否达到、有无铜丝碰触连接。
注：（常见现象：电缆与铜排连接处螺丝没拧紧、电容器开关处螺丝没拧紧、电缆线的冷压接口件没压结实。
）
3、检查二次线接线是否正确，压接牢固。
（注意有控制器三相补偿时，采集的电压与二次CT不能相同，分相时必须相对应，自组网三相时二次CT必须穿过进线柜B相的二次线，分相时须对应）。
4、检查所有安装的元器件是否正确，牢固可靠。
5、检查每只电容器显示屏上的拨键应在自动位置。
6、以上检查完毕后，再检查相间及相对地有无短路现象，确认无误后方可送电。
二、送电调试：
1、先合上总开关，无异常情况后，根据现场实际情况，设置控制器上各参数，一定要正确（能熟练操作控制器）。
2、观察控制器及电容器的显示是否正常，通信是否正常。
3、无异常情况后，依次合上电容器上的各断路器。
4、控制器上的采集数据应与进线柜上的数据一致。
5、观察电容器是否根据现场无功缺额和功率因数自动投切，并注意电流及电压的变化情况。
6、无控制器时应观察电容器显示屏上的采集数据是否与进线柜一致，投切是否正常。
7、每套电容柜最多为32只电容。
电容器地址设置原则是分相的要小于三相的地址，一个系统中分相的只数小于20只。
常见故障及处理：
1、电容器通信不上：检查通信线RS485A、485B是否接线有误；插头是否插接可靠；
检查电容器的ID地址是否有重复或大于32。
2、电容器不投运：检查进线柜电流是否过小，无功小于最小补偿容量或功率因数是
否过高。
3、功率因数低时，电容器全部投运但补偿效果不明显：检查小CT的安装位置是否
正确，如图所示，检查电压、电流的相序是否正确。
正确负载侧
电源侧
负
载
侧电
源
侧
错误
4、电容器显示故障：察看电容器上的自检性故障类型，根据故障类型做出相应的处
理。
自检性故障类型如下表：
5、设备需要断电时，应先手动退出投入的电容器，再分开电容器上的开关，最后再
断开刀开关（禁止带负荷操作）。
6、遇到紧急情况无法手动退出投入的电容器时，应先分断电容器上的开关，再分断
刀开关（禁止带负荷操作）。
其他常见故障及处理见附页。
产品设置及要求：
长按产品液晶屏上的按键，进入产品地址设置界面，然后点按按键增加数字，按到要求的数字后常按键进入显示界面（注：地址设置为1～32），在同一系统中，电容器的地址不能重复。
在无控制器的系统中，机号小的为主机通信显示111，其他通信显示333，若其他电容器有显示111的，说明该电容器与系统没有通信上，要检查地址号是否与其他的地址有重复，或通信线是否断开；
在有控制器时，所有电容器通信显示为333，控制器上的电容器状态指示灯应能显示到系统中的所有电容器，若其他通信显示有111的，说明该电容器与系统没有通信上，要检查地址号是否与其他的地址有重复，或通信线是否断开。
在三相和分相混合补偿时，要把所有分相的电容器地址设置成小于三相的电容器（分相的要作为主机）。
在一个系统中，分相的电容器只数不要超过20只。
附页：。