储氨罐冷却水幕工程
100m3液氨储槽设计
With the demand of LNG projects increasing, a large number of storage and distribution station has been set up in all parts of the country. The storage and transportation of liquid NH3 form can greatly increase the storage amount of NH3 while can save transport costs. NH3 is not toxic, but with the exposure for a long time, some people may suffer skin pigmentation or ulcer symptoms such as a finger; Once appearing a problem, which will bring a great loss to people's life, property, that virtually increased requirements for the design of liquid NH3 tank. Therefore, in the tank design. We must pay attention to details, understand the basic design problem of storage tank and safety problems such as leakage, explosion. at the same time, we should assure the design quality and avoid the occurrence of accidents.This article is mainly according to "GB150-2011 pressure vessel", "TSG R0004-2012pressure vessel safety technology supervision regulation", "NB/T47042-2014 Steel horizontal vessels " to calculate the structure of liquid ammonia tank. The calculation process includes: decide container category, select the economic and meet the requirements of the material, the calculation of the cylinder body of nominal diameter, length and wall thickness; what's more, select the head, manhole, saddle and other accessories. Then check the calculation, according to the total quality of cylinder body and each took over the choice of saddle. Last, making a technical drawings and fill out the technical requirements under the requirements of processing. The results of the design and the finite element analysis of the human hole is carried out by using ANSYS software. The final design results are shown by the assembly drawing.Key words: liquid ammonia tank, the structure of the design, strength check, ANSYS stress analysis第一章前言1.1 选题背景氨是生产含氮肥料及尿素的基本原料，一般以液态的形式从合成氨工厂送到这些肥料厂。
液氨球罐化工安全设计完整版余圣杰
化工安全设计课程设计课题名称氨球罐区安全设计院（系）城市建设与安全工程学院专业安全工程姓名余圣杰、李银华、王洁、张凯敏、张健冬、汪进、谢维林学号14--25起讫日期2014.6.23----2014.7.11指导教师鲍静液氨球罐区设计摘要本次课程设计中，进行了对某石化工企业6*1000m3的液氨储罐及配套设施在内的安全系统设计，在设计过程中，查阅相关的资料和规范标准，使设计具有一定的可靠性。
本次设计主要内容包括：储罐选型及计算、总图平面布置设计、安全设施设计、消防设计安全设计、防雷防静电安全设计及安全对策设施安全。
根据液氨物化性质及储存过程特点对罐区潜在的危险有害因素进行具体的辨识，在设计中应采取的相应的安全对策及预防措施。
在设计中，在安全的前提下深入考虑经济利益，使设计最优化。
关键词：液氨消防系统安全设计危险控制管理措施IThe liquid ammonia spherical tank area designABSTRACTIn the design of the course, the 6 in a petrochemical company was * 1000 m3 of liquid ammonia tank and supporting facilities, security system design, in the process of design, refer to the relevant information and specification standards, make the design of reliability.This design mainly includes: storage tank selection and calculation, the general layout design, designs of safety facilities, fire safety design, lightning protection anti-static safety design and safety countermeasures facility safety.According to the physicochemical properties and storage of liquid ammonia process characteristics of tank farm potential danger and harmful factors in specific identification, the corresponding safety countermeasures should be taken in the design and the preventive measures.In the design, on the premise of safety into consideration economic interests, make a design optimization.Keywords: liquid ammonia fire system safety design risk control management measuresII目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章概述 (1)1.1 液氨球罐选材和几何尺寸 (1)1.1.1 液氨球罐选型 (1)1.1.2 液氨储存方案的选取 (2)1.1.3 设计参数 (3)1.1.4 球罐外形尺寸及结构 ·········································错误！未定义书签。
储水罐施工方案
储水罐施工方案1. 引言本文档旨在提供一种储水罐施工方案，以满足客户的需求。
储水罐是一个用于储存水资源的重要设备，广泛应用于建筑、农业、工业等领域。
本施工方案将介绍储水罐的设计要点、施工流程、材料选用和安全注意事项。
2. 设计要点储水罐的设计要点涵盖以下几方面： - 容量：储水罐的容量应根据客户的需求来确定。
需考虑储水量、水质要求和使用范围等因素。
- 结构：储水罐可以采用多种结构形式，如圆形、方形、长方体等。
需考虑承载能力、稳定性和耐久性等因素。
- 材料：常见的储水罐材料包括钢板、混凝土、玻璃钢等。
需根据储水罐的使用环境和要求选择合适的材料。
- 安全性：储水罐应具备一定的安全防护措施，如防腐、防漏和防火等。
3. 施工流程3.1 准备工作•施工组织：成立施工组织机构，明确各人员职责和工作任务。
•工程布置：确定储水罐的位置和布置方式，进行场地清理和平整。
3.2 基础施工•基坑开挖：按照设计要求进行储水罐基坑的开挖，注意保证基坑的坚实和稳定。
•基础浇筑：将混凝土浇筑到基坑中，并利用模板和支撑结构确保基础的水平、垂直和平整。
3.3 结构施工•水箱结构组装：根据设计图纸，将水箱的构件按照一定顺序进行组装，采用焊接、铆接或螺栓连接。
•焊接和防腐处理：对水箱的焊缝进行质量检查，并进行防腐处理，以提高水箱的使用寿命和抗腐蚀能力。
•安全设施安装：安装储水罐的安全设施，如防雷装置、透气器、防火系统等。
3.4 储水罐维护•水箱试验：完成水箱施工后，进行压力试验和水密性测试，确保水箱的性能和质量达到设计要求。
•防漏处理：对水箱的接缝和其他连接部位进行防漏处理，确保水箱的无渗漏。
4. 材料选用根据储水罐的设计要求和使用环境，以下材料可供选择： - 钢板：采用耐腐蚀性能好的镀锌钢板或不锈钢板，具有高强度和较长的使用寿命。
- 混凝土：通常应选用高强度、抗渗性好的混凝土，以确保储水罐的稳定性和密闭性。
- 玻璃钢：具有耐腐蚀、轻质、高强度等优点，适用于海洋和酸碱环境。
氨系统制冷施工技术要求
氨系统制冷施工技术要求1、氨压缩机说明：各式氨压缩机及基础准备（含预试车和验收）要求应符合建筑安装工程质量检验评定标准规定的有关条款和要求，含GB50231-98（机械设备安装工程施工验收通用规范）、GB50275-98（压缩机、风机和泵安装工程施工及验收规范）和GB50274（制冷设备、空气设备工程施工及验收规范）设备基础（1）所有设备基础必须在稳定土壤中，若基础下存在复杂形断面，必须按照有关施工设计规程进行特殊处理。
（2）一般来说，基础该C20素砼建筑，并预期留地脚螺丝栓，同时检查其实际位置和尺寸，还要注意灌浆过程中发生位移。
同时检查电缆管线、供水管、液压的位置（3）灌浆应在一个工序完成，灌浆料内温度及维护不低于50摄氏度，否则应采防冻措施如加入防冻剂等。
（4）基础初次灌浆高度应比设计标高低25mm，安装结束后铺水磨石。
（5）沿大型基础四周设制一防震带，为此修一250mm高砖墙，距基础边缘50-100mm范围内，然后带内填于砂，最后填柏油和苎麻，表面光滑。
（6）压缩机就位前，请扫地脚螺丝栓孔，孔内无灰、泥、木屑等沉积等，孔内灌浆料为C30小颗粒碎石砼，并捣实。
2、氨制冷系统辅助设备（1）安装压力容器（如冷凝器、氨/油分离器，高低压储液罐、中间冷却器、氨液分离器、低压循环储藏桶和通风管等）之前，必须检查a、厂商的产品合格证，全部指数均应符合设计文件和国家有关规程的各项要求，并且处在有效期。
否则在进行单体装置强度检测。
若装置经过修理、改装或存放了较长时间。
也要进行单体装置强度检测。
b、符合条件的设备不进行单体装置强度检测，但应进行气密性测试，并送风。
压力检测条件应符合钢制压力容器（GB150）要求，容器设计压力及检测压力如下：界质：氨（NH3）高压：设计压力：2.57MPa，液压测试压力为3MPa，气密性：2.0MPa低压：设计压力：1.57MPa,，液压测试压力为2.4MPa气密性：1.8MPa(2)低温设备（设计温度为不大于负20度）材质应符合GB150“钢制压力容器规定”并进行低温摆锤式冲击试验，结果应符合相关规定，并且检测合格证，然后交接。
涉氨专篇（四）
涉氨专篇（四）展开全文国家安全监管总局监管四司二〇一三年九月目录1. 基础知识篇41.1 氨的理化性质及危险特性41.1.1 液氨的理化性能41.1.2 液氨爆炸的几种原因分析51.2 氨制冷原理61.3 氨制冷工艺简介61.4 主要设备设施71.5 主要安全附件71.5.1 弹簧式安全阀71.5.2 止逆阀（单向阀）71.5.3 泄压管81.6 主要防护装置81.6.1 氨气体浓度检测及报警装置81.6.2 风机故障报警装置81.6.3 紧急泄氨器81.6.4 通风装置81.6.5 风向标81.6.6 防火堤与液氨罐区围堰81.6.7 水喷淋系统81.6.8 洗眼器、淋洗器等91.6.9 安全通道与安全标识的设置92. 安全设计篇102.1 库址选择与总平面布置102.2 库房布置102.3 氨制冷机房、变配电所和控制室布置112.4 其他113. 安全管理篇133.1 安全管理组织及安全责任制133.1.1 安全管理组织及安全管理人员13 3.1.2 安全生产责任制133.2 安全管理制度133.3 安全管理操作规程153.4 安全管理档案和记录153.5 重大危险源管理153.6 人员管理154. 安全运行篇174.1 特种设备管理及安全附件管理174.2 现场安全巡回检查制度174.2.1 压力容器的外部检验174.2.2 检查安全监察仪表174.2.3 检查冷库建筑物174.2.4 检查各类消防器材、救护用品18 4.2.5 维护和检修的安全操作184.3 员工培训教育，尤其是特种作业185. 设备设施安全篇195.1 检测监控系统195.2 日常监控 195.3 环境浓度监测196. 防护救援篇206.1 应急救援器材及劳动防护用品206.2 应急救援预案及演练207. 法律法规、标准规范篇217.1 法律及法规规章文件217.2 标准规范211.基础知识篇1.1 氨的理化性质及危险特性1.1.1 液氨的理化性能液氨为液化状态的氨气，又称为无水氨，是一种无色液体，具有腐蚀性，且容易挥发。
大型数据中心开式蓄冷罐现场组装施工工艺浅析
大型数据中心开式蓄冷罐现场组装施工工艺浅析发布时间：2023-05-15T10:33:20.726Z 来源：《建筑模拟》2023年第1期作者：郁亮[导读] 本文结合山东爱特云翔IDC大数据中心二期项目开式蓄冷罐的现场安装经验，分析梳理了从蓄冷罐基础设计跟进、预埋地脚螺栓预埋，到蓄冷罐罐体焊接及罐体倒装法施工工艺等技术要点，提出了应对措施和设想，希望通过实践总结，为同类工程提供参考。
中电系统建设工程有限公司北京 100141摘要：本文结合山东爱特云翔IDC大数据中心二期项目开式蓄冷罐的现场安装经验，分析梳理了从蓄冷罐基础设计跟进、预埋地脚螺栓预埋，到蓄冷罐罐体焊接及罐体倒装法施工工艺等技术要点，提出了应对措施和设想，希望通过实践总结，为同类工程提供参考。
关键词：数据中心蓄冷罐施工工艺倒装法本工程为山东爱特云翔IDC大数据中心二期项目。
蓄冷罐按照介质不同分为水蓄冷和冰蓄冷两种，本项目蓄冷罐为水蓄冷罐，采用水蓄冷的方式进行充放冷工作。
在系统正常运转时，蓄冷罐进行自动充冷。
在空调末端负荷较低（例如机柜没有满载运行）或者外界环境相对较低时（例如春夏，秋夏相交之际，外界气温不是太高，制冷机组不能长时间运作，冷却塔又不能完全满足时）又或者是停电、柴油发电机组尚未启动时，进行放冷。
用以满足数据中心的正常降温需求。
本项目蓄冷罐概况，蓄冷罐直径为5m，罐体肩高35.5m，设计总高度约为36.7m，蓄冷罐容积为610m³。
一期蓄冷罐工程2台610m³开式蓄冷罐的现场预制、组装、保温采用聚氨酯发泡保温。
蓄冷罐顶部和底部各有一套均流布水装置。
该蓄冷罐工程有别于其他项目，一是蓄冷罐为立式罐体，体积大，高度高。
二是罐体现场焊接，对焊接工艺质量有很高的要求。
1 前期蓄冷罐罐体基础的技术跟进1.1 我方对设备基础提资我方积极配合山东某设计院进行深化，提出了蓄冷罐尺寸、静载重量、满水重量等参数来方便设计单位对基础进行设计，考虑到我方管道对接时简易可行性，我方对基础位置给出了精确要求并对设计图纸进行尺寸的确认。
大容量储水罐工程施工方案
一、工程概况本工程为某地区大型储水罐建设项目，储水罐总容量为5000立方米，采用圆形钢筋混凝土结构，罐体直径为20米，罐体高度为10米。
工程位于城市边缘，交通便利，场地开阔，地质条件良好。
施工周期为6个月。
二、方案编制依据1. 设计院提供的储水罐设计图纸及相关技术规范；2. 国家和地方有关建筑工程施工的法律法规及标准；3. 施工现场实际情况及施工条件。
三、施工流程1. 施工准备阶段：（1）组织施工队伍，进行人员培训；（2）制定施工方案，明确施工工艺及质量控制措施；（3）进行材料、设备采购及验收；（4）办理施工许可证及安全文明施工措施。
2. 施工阶段：（1）基础施工：开挖基坑，进行地基处理，铺设垫层，浇筑混凝土基础；（2）罐体施工：安装模板，绑扎钢筋，浇筑混凝土，进行罐体收光；（3）防水施工：对罐体进行防水处理，确保储水罐的密封性；（4）内部装饰：对罐体内壁进行装饰，满足使用要求；（5）试水试验：对储水罐进行试水试验，确保储水罐质量符合设计要求。
3. 竣工验收阶段：（1）进行质量检查，确保工程质量；（2）整理施工资料，进行竣工验收；（3）移交业主方，进行后续使用。
四、施工工艺及质量控制措施1. 基础施工：（1）严格控制地基处理质量，确保地基承载力满足设计要求；（2）严格按照设计图纸进行混凝土浇筑，确保基础平整、牢固。
2. 罐体施工：（1）严格控制钢筋绑扎质量，确保罐体结构安全；（2）采用泵送混凝土，确保混凝土均匀、密实；（3）对罐体进行收光处理，确保表面平整、美观。
3. 防水施工：（1）选用优质防水材料，确保防水效果；（2）按照设计要求进行防水施工，确保储水罐的密封性。
4. 内部装饰：（1）选用环保、耐用的装饰材料；（2）按照设计要求进行装饰施工，确保储水罐的使用功能。
五、安全文明施工措施1. 施工现场实行封闭式管理，确保施工安全；2. 设置安全警示标志，加强施工人员安全教育；3. 严格按照施工规范进行施工，确保工程质量；4. 做好施工过程中的环保工作，减少对周围环境的影响。
液氨安全生产专题培训(163页)
二、脱硝氨站系统及设备
通过调压阀将蒸 发器蒸发的氨气 稳压后输送SCR
将液氨蒸发为气 氨；蒸汽加热
二、脱硝氨站系统及设备
二、脱硝氨站系统及设备 其它设备设施
建筑物
消防及报 警设施
槽罐车
通讯系统
二、脱硝氨站系统及设备
建筑物 《石油化工企业设计防火规范》GB50016-2008 《建筑设计防火规范》GB50160-2006
一、 氨理化性质
涉氨人员的个人防护（呼吸防护）
50 ppm——眼睛烧伤(条件同上，相当于36mg/m³) 25 ppm —— TLV 值(条件同上，相当于18mg/m³) 5 ppm —— 可以闻到（条件同上，相当于 3.6mg/m³）
注：TLV值（Threshold Limit Value)，即阈限值， 通常报警仪报警、引起消防喷淋的都设为25ppm
氨的危险性（气氨对人体的生理影响 ）
• 呼吸困难，吸入高浓度氨气将会导致呼吸系统痉挛 • 会腐蚀眼睛，产生疼痛感并且很难挣开眼睛 • 会溶解于皮肤表面或深层的水分中，例如眼睛，口腔，鼻 腔 • 会导致轻微或重度烧伤，取决于浓度和暴露在其中的时间 • 氨气造成的损伤是急性的，伤愈后并无永久性的损伤 • 氨气在对皮肤和眼睛进行全面的清洗后基本不会带来长期 的损伤 • 免费资料关注公众号:安全生产管理；如果有可能接触到氨 气，请不要佩戴隐形眼镜
一、 氨理化性质
氨的再凝结 （参考）
一、 氨理化性质
氨的再凝结 （永远不要把水直接倒在液氨上）
一、液氨理化性质
氨的危险性 （概 述）
• 有毒，影响呼吸系统 • 会损伤眼睛、皮肤和鼻黏膜 • 在一定条件下可以燃烧和爆炸 • 以液态形式泄漏会使温度降到很低 • 极易与水发生反应 • 对水生生物有毒
水幕系统在液氨罐区的应用
Ｓｈｅｎ Ｈｏｎｇｗｅｉ
， ） Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄ ａｍｍｏｎｉａ ｔａｎｋ ａｒｅａ ｉｓ ａ ｍａｊｏｒ ｈａｚａｒｄ ｉｎ ｔｈｅ ｐｌａｎｔ ｔｈａｔ Ｕｓｅｉｎｇ ａｍｍｏｎｉａ， Ｉｔ ｉｓ ｅａｓｙ ｔｏ ｏｃｃｕｒ ｌｅａｋ，ｅｘｐｌｏｓｉｏｎ ａｎｄ ｏｔｈｅｒ ａｃｃｉｄｅｎｔｓ． Ｂｅｃａｕｓｅ ａｍｍｏｎｉａ ｈａｖｅ ｈｉｇｈｌｙ ｔｏｘｉｃ ａｎｄ ｃｏｒｒｏｓｉｖｅ，ｉｔ ｃａｎ ｃａｕｓｅ ｇｒｅａｔ ｈａｒｍ ｔｏ ｐｅｒｓｏｎｎｅｌ ａｆｔｅｒ ｔｈｅ ａｃｃｉｄｅｎｔ． Ｓｏ ｉｎ ｏｒｄｅｒ ｔｏ ｅｎｓｕｒｅ ｌｉｑｕｉｄ ａｍｍｏｎｉａ ｔａｎｋ ｓａｆｅ ｏｐｅｒａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｒｅｄｕｃｅ ｄａｍａｇｅ ｉｎ ａｃｃｉｄｅｎｔｓ， Ｎｅｅｄ ｔｏ ｉｍｐｒｏｖｅ ｆｉｒｅ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎ ｉｎ ｌｉｑｕｉｄ ａｍｍｏｎｉａ ｔａｎｋ ａｒｅａ，Ｏｎ ｔｈｅ ｏｒｉｇｉｎａｌ ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ ｂａｓｉｓ ａｄｄ ｔｈｅ ｗａｔｅｒ ｃｕｒｔａｉｎ ｄｅｓｉｇｎ，Ｍａｋｅ ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄ ａｍｍｏｎｉａ ｔａｎｋ ｍｏｒｅ ｓａｆｅ ａｎｄ ｒｅｌｉａｂｌｅ ｔｏ ｒｕｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｔｈｅ ｌｉｑｕｉｄ ａｍｍｏｎｉａ ｔａｎｋ ａｒｅａ； ｗａｔｅｒ ｃｕｒｔａｉｎ ｓｙｓｔｅｍ；ｆｉｒｅ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ ｄｅｓｉｇｎ；ｌｅｔ ｏｕｔ；ａｕｔｏｍａｔｉｃ ｓｐｒｉｎｋｌｅｒ ｓｙｓｔｅｍ ㊀ ㊀ 液 氨 是 一 种 易 燃 、 易 爆 、 有 毒 的 化 学 危 险 品 ， 易 溶 于 水 。液 淋 控 制 室 手 动 远 程 启 动 ， 即 在 控 制 室 设 置 专 用 线 路 连 接 阀 。２） １５． ７ ２７． 氨 挥 发 出 的 氨 气 与 空 气 形 成 的 混 合 物 的 爆 炸 极 限 是 的 手 动 直 接 启 动 按 钮 。３） 现 场 手 动 开 启 ， 即 在 现 场 直 接 开 启 雨 ２项 ４％ ， 其 火 灾 危 险 性 类 别 属 于 乙 类 第 。根 据 《危 险 化 学 品 重 淋 阀 。 １０ 规 定 氨 的 临 界 重 量 为 大 危 险 源 辨 识 》（ＧＢ１８２１８ － ２００９ ）的 ２㊀ 水 幕 系 统 设 计 吨 。电 厂 、 化 工 厂 等 的 液 氨 罐 区 储 存 容 量 一 般 都 远 超 临 界 重 通 过 现 场 实 际 考 察 ， 液 氨 储 罐 区 一 般 都 设 有 遮 阳 棚 。液 氨 量 ， 所 以 使 用 液 氨 的 工 厂 内 液 氨 储 罐 区 属 于 重 大 危 险 源 。 泄 漏 出 来 以 后 会 瞬 间 气 化 ， 迅 速 扩 散 至 整 个 罐 区 。如 果 不 在 罐 １㊀ 水 幕 系 统 简 介 区 周 围 设 置 水 幕 ， 氨 气 会 很 快 扩 散 至 遮 阳 棚 外 。所 以 设 计 思 路 水 幕 系 统 是 由 雨 淋 阀 、 水 幕 喷 头 或 开 式 洒 水 喷 头 、 水 流 报 为 在 罐 区 四 周 ， 遮 阳 棚 下 设 置 开 式 洒 水 喷 头 ， 这 样 遮 阳 棚 和 四 警 装 置 、 信 号 阀 、 除 污 器 、 管 网 、 消 防 水 泵 及 水 池 等 组 成 的 一 种 周 的 水 幕 就 可 以 组 成 一 个 封 闭 的 空 间 把 泄 露 出 来 的 氨 气 封 存 开 式 消 防 给 水 系 统 。水 幕 消 防 给 水 系 统 是 通 过 消 防 水 泵 从 水 在 这 个 空 间 内 ， 阻 止 它 外 泄 ， 最 大 限 度 减 少 损 失 ， 为 事 故 处 理 赢 ［ ］。 池 吸 水 加 压 后 送 至 管 网 ， 从 特 制 的 喷 头 处 以 一 定 的 压 力 将 水 喷 得 时 间 出 洒 成 幕 帘 状 ， 用 于 挡 烟 阻 火 和 冷 却 分 隔 物 的 自 动 喷 水 系 统 ， 参 考 《 自 动 喷 水 灭 火 系 统 设 计 规 范 》（ＧＢ５００８４ － ２００１ ）［］ 此 系 统 可 以 提 高 分 隔 物 的 耐 火 性 能 或 阻 止 烟 气 和 火 焰 从 开 口 规 ２Ｌ ／ ｓ． ｍ， 定 ， 用 于 防 火 分 隔 水 幕 系 统 的 喷 水 强 度 为 下 面 以 山 部 位 穿 过 。消 防 水 幕 按 照 其 作 用 ， 大 致 可 以 分 为 类 型 ：第 东 ２个 魏 桥 铝 电 公 司 热 电 厂 技 改 二 厂 氨 区 水 幕 装 置 工 程 为 例 进 行 一 类 是 防 火 分 割 型 水 幕 ， 它 通 过 喷 头 的 密 集 喷 洒 形 成 水 墙 或 水 水 幕 系 统 设 计 。 帘 ， 阻 止 烟 气 或 火 焰 通 过 防 止 火 焰 蔓 延 扩 大 ， 或 降 低 通 过 水 幕 该 公 司 厂 址 位 于 山 东 省 邹 平 县 ， 液 氨 储 罐 区 有 两 台 单 罐 容 的 火 焰 和 烟 气 温 度 。第 二 类 是 防 护 冷 却 型 水 幕 ， 也 就 是 起 冷 却 积 卧 式 储 罐 ， 占 地 为 长 宽 遮 阳 棚 高 度 为 １５０ｍ 的 ２０ｍ， １５ｍ， 为 保 护 作 用 的 。它 是 用 以 冷 却 防 火 卷 帘 、 储 罐 外 壁 等 分 隔 物 的 水 ９米 ， 该 罐 区 已 有 罐 体 喷 淋 设 施 和 消 防 水 炮 ， 但 泄 露 试 验 效 果 不 幕 。所 以 水 幕 消 防 系 统 在 防 火 、 灭 火 中 主 要 承 担 阻 火 、 隔 火 和 太 理 想 ， 一 定 距 离 外 氨 气 浓 度 还 很 高 ， 不 能 达 到 《 工 业 企 业 设 计 冷 却 作 用 。近 年 来 ， 水 幕 消 防 系 统 在 液 氨 泄 漏 事 故 处 理 和 救 援 卫 定 的 小 于 安 全 值 ， 所 ＧＢＺ１ － ２０１０ ）规 ３０ ｍｇ ／ ｍ 的 生 标 准 》 （ 中 所 显 现 的 对 氨 气 吸 收 、 稀 释 的 效 果 ， 引 起 了 相 关 部 门 的 关 注 ， 以 决 定 在 原 有 消 防 设 计 的 基 础 上 再 增 加 水 幕 系 统 。根 据 规 范 实 践 证 明 消 防 水 幕 既 有 灭 火 、 阻 火 的 作 用 ， 又 有 吸 收 稀 释 氨 气 ， 规 ｑ＝ 定 的 喷 水 强 度 计 算 该 储 罐 区 设 置 水 幕 系 统 需 水 量 为 ： 防 止 氨 气 扩 散 的 作 用 。 在 满 足 喷 水 量 的 前 提 下 ， 在 遮 阳 棚 下 储 罐 四 周 布 置 两 圈 １４０Ｌ ／ ｓ， 该 系 统 为 稳 压 系 统 ， 即 正 常 情 况 下 通 过 稳 压 设 备 来 维 持 系 消 ６ 米 防 管 道 ，以 满 足 规 范 中 对 水 幕 墙 的 宽 度 不 小 于 的 规 ［］。系 统 的 压 力 ， 事 故 时 通 过 压 力 自 动 连 锁 开 启 水 幕 水 泵 ， 实 现 实 时 定 统 平 面 布 置 如 图 示 。 １所 供 水 。水 幕 系 统 的 主 要 部 件 为 雨 淋 阀 ， 此 阀 正 常 情 况 时 常 闭 ， ㊀㊀消 防 持 续 时 间 参 考 《自 动 喷 水 灭 火 系 统 设 计 规 范 》 阀 前 为 压 力 水 ， 阀 后 为 开 式 系 统 。设 计 通 过 雨 淋 阀 来 控 制 系 统 （ ＧＢ５００８４ － ２００１ ） １小 规 定 按 时 考 虑 ， 所 以 水 幕 系 统 总 需 水 量 的 开 、 停 。雨 淋 阀 的 控 制 方 式 灵 活 ， 有 多 种 不 同 的 控 制 方 式 ， 可 为 配 套 建 一 座 蓄 水 池 和 一 座 水 泵 房 ， 事 故 排 水 排 Ｑ ＝ ５０４ ｍ ， ： １） 以 根 据 现 场 实 际 情 况 来 操 作 。雨 淋 阀 大 致 有 三 种 启 动 方 式 ： 入 现 场 已 有 的 事 故 池 ， 处 理 后 回 用 。现 场 施 工 完 毕 后 系 统 喷 水 通 过 罐 区 设 置 的 氨 气 浓 度 检 测 仪 来 自 动 控 制 ， 即 设 定 一 个 值 当 试 ２。 验 效 果 见 图 氨 气 浓 度 检 测 仪 检 测 到 氨 气 浓 度 超 过 了 这 个 值 就 自 动 开 启 雨 ㊀ ㊀ 收 ２０１７ － ０８ － ２２ 稿 日 期 ： １９８０ — ２００５ 年 沈 宏 伟 （ ） ， 本 科 ， 工 程 师 ， 毕 业 于 兰 州 交 通 大 学 ， 给 排 水 专 业 。 作 者 简 介 ：
氨储罐施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景氨是一种无色气体，具有强烈的刺激性气味，对人体有害。
氨储罐是用于储存氨气的容器，广泛应用于化工、化肥、制药等行业。
随着我国经济的快速发展，氨储罐的需求量逐年增加。
为确保氨储罐的安全、高效施工，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某化工有限公司氨储罐建设项目2. 工程地点：某市某化工园区3. 工程规模：建设2座10000m³的氨储罐，1座5000m³的氨储罐4. 工程内容：氨储罐基础、罐体、罐顶、罐底、管道、电气、仪表等安装工程5. 工程工期：6个月三、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个项目的施工管理工作，确保工程质量和进度。
2. 技术负责人：负责施工技术指导、质量监督和安全生产。
3. 质量管理人员：负责工程质量检验、验收和资料整理。
4. 安全生产管理人员：负责施工现场的安全管理工作。
5. 材料设备管理人员：负责材料设备的采购、保管和使用。
6. 施工队伍：负责具体施工任务。
四、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工规范和相关标准，掌握氨储罐施工技术。
（2）组织技术人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要求。
（3）编制施工组织设计，明确施工方案、进度安排、资源配置等。
2. 材料准备（1）根据工程需求，提前采购钢材、焊接材料、防腐材料、保温材料等。
（2）确保材料质量符合国家标准，并进行检验。
3. 设备准备（1）准备施工机械设备，如吊车、焊机、切割机、卷板机等。
（2）确保设备性能良好，符合施工要求。
4. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各工种人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训。
五、施工工艺1. 基础施工（1）开挖基坑，确保基础尺寸符合设计要求。
（2）检查基础垫层，确保平整、密实。
（3）进行混凝土浇筑，确保混凝土强度和密实度。
2. 罐体施工（1）按设计要求制作罐体，确保尺寸准确。
（2）进行罐体焊接，采用自动焊接技术，确保焊接质量。
制冷氨主动防御喷淋系统操作说明
第二章 氨防御系统原理
智能控制与自动喷淋系统主要由氨气监测探头、控制主机、电磁阀、水泵及喷淋 管道、声光报警仪、计算机组成，见图5。通过控制主机进行日常操作，见图6 。 智能控制与自动喷淋系统主要工作原理：控制主机接受现场氨气检测探头的信 号，并将接收到的信号和发出的控制信号输出到计算机和其他应急设备，当氨气 检测探头检测值达到设定报警值时（国家规定现场氨气最高允许浓度为 30mg/m3），控制主机发出声、光报警信号，同时输出控制信号，提示操作人员 及时采取安全处理措施，并自动启动事先连接的控制设备，以保障安全。通过平 台控制系统可直观进行操作。 图5：智能控制喷淋系统 图6：触摸控制面板
1.2状态参数界面（下图8） 进入对应的状态参数界面后，可以了解到喷淋系统所有设备的手自动状态及实际运行状态， 氨气含量等（当氨气浓度达到第一报警临界点后15PPM，风机开始运行将含有大量氨气的空气排 出室外，当氨气浓度达到第二报警临界点后20PPM喷淋系统投入运行喷淋电磁阀打开喷淋开始防 御并稀释中和氨气确保人身安全，同时声光报警器开始蜂鸣并闪光提示危险信息）。 图8 状态参数界面
第三章 控制界面
1.1工艺控制界面： 触摸控制面板画面分为工艺控制界面、状态参数界面、历史数据界面、报警界面。 本喷淋自控系统均分为自动状态和手动状态，信号状态由配电柜门板指令开关给定，即各 自子喷淋系统的自动状态或手动状态。 图7：工艺控制界面 （1）．选择运行状态 通过配电柜门板转换开关选择对应系统的手自动 状态。 （2）选择自动状态下进入触摸屏—工艺控制界 进入对应的系统界面后，可以根据喷淋模拟示意 图观看各喷淋子系统的运行情况，通过运行状态 和报警状态了解喷淋系统的运行状态，通过监测 历史数据查看喷淋系统的氨气检测实际值的变化 过程。 轻点触摸屏上的运行按键，喷淋系统启动自动运 行。轻点屏上停止按钮系统转入屏上虚拟按键单 机操作，喷淋1/2/3风机都可以通过屏上虚拟按键 进行手动单机操作。并且可点触摸屏上的上页、 下页键进入下一界面（状态参数界面）。
液氨储罐的危险特性分析
2 液氨储罐的危险特性分析 4
2.1液氨 4
2.1.1液氨的物化性质 4
2.1.2液氨的生理毒性 4
2.1.3液氨的处理 4
2.1.4液氨的储存 6
2.2液氨储罐 6
2.2.1储罐的种类及特点 6
2.2.2液氨储罐系统组成 6
2.2.3液氨储罐的危事故后果分析
Abstract
Ammonia plays more and more important role in industrial and agricultural production, so the storage of ammonia has been paid more and more attention. The risk characteristics of liquid ammonia storage tank through the analysis and calculate the liquid ammonia tank leak rate and the establishment of the liquid ammonia tank of pool fire, fireball, vapor cloud explosion and poisoning four models. According to the general procedure of the four models is analyzed by using the consequences, the calculated liquid ammonia combustion rate, pool fire height, liquid ammonia combustion when the total heat flux, thermal radiation intensity is away from the center position, the vapor cloud explosion damage radius, fireball damage radius and poisoning diffusion radius. The consequences of the accident analysis of the liquid ammonia tank, the liquid ammonia tank to test whether the surrounding personnel and environmental hazards. Thus of liquid ammonia storage tank for personnel, equipment, environment and accident emergency to strengthen, support personnel life safety and property safety.
氨区系统规程
氨区系统第一章系统概述第一节工程简介1. 本厂锅炉（WGZ-240/9.8-2），为武汉锅炉厂生产，锅炉为240t/h高压自然循环锅炉，其基本型式是：单锅筒自然循环、一次中间再热、倒U形布置、平衡通风、四角切圆燃烧、尾部双烟道烟气挡板调温、固态排渣、全钢构架、悬吊结构、露天布置。
本锅炉在汽包内设置排污、取样、加药、洗汽装置。
2. 工艺系统按SCR入口NOx浓度650mg/Nm3、处理100%烟气量及最终NOx排放浓度为100mg/Nm3进行设计。
3. 每台锅炉所设反应器烟气垂直向下通过催化块层。
4. 采用液氨作为脱硝还原剂，5#-8#机组共用一个液氨储存、制备与供应系统。
第二节生产工艺流程1. 氨供应区简称为“氨区”。
主要作用是卸载、储存合格液态氨，并向SCR 反应区提供合格的氨气。
氨供应区内设置卸载区，制备区和液氨罐区。
2. 氨区由液氨卸车、储存、气氨制备、供应系统、吸收系统组成，主要设备包括卸氨压缩机、液氨储罐、液氨供应泵、液氨蒸发器、氨气缓冲罐、氨气稀释罐、仪用气缓冲罐、喷淋装置、废水泵、废水池、水幕装置等。
提供氨气供脱硝反应使用。
3. 液氨通过液氨槽车运送到装卸区域，利用卸氨压缩机将液氨由槽车输入液氨储罐内，用液氨泵将储罐中的液氨输送到液氨蒸发器内蒸发为氨气，再经氨气缓冲罐控制到一定压力后输出，经脱硝自动控制系统控制其流量后，进入氨/空气混合器。
4. 除主要工艺流程外，还设置了事故氨吸收及液氨储罐降温系统。
5. 液氨储罐设置了液位高低报警并与液氨罐进、出料阀门联锁，氨罐进、出料管设置了远程紧急切断阀。
第三节工艺原理1. 由氨储存供应系统提供的脱硝反应还原剂-氨气（NH3），在氨稀释系统中被空气稀释到安全浓度（体积浓度＜5%）以下后，通过氨注射系统注入到氨注射栅格烟道内的原烟气中，然后在静力式混合器的作用下与一定温度下的原烟气充分混合。
充分混合后的原烟气与氨气（NH3）、空气的混合气体通过入口烟道进入SCR反应器内，在流经布置于SCR反应器内的催化剂层时，在催化剂的催化作用下，原烟气中的污染物—氮氧化物（NO、NO2）与喷入的还原剂—氨气（NH3）在催化器的表面发生氧化还原反应，生成对环境没有污染的N 2和H 2O ，达到脱除原烟气中污染物的目的。
蓄冷罐保温外饰面施工方案 2019.08.07
2
1）开机前必须首先检查油标，油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。润滑油 夏季用 19 号，冬季用 13 号不允许用其他机油代替。
2）检查配电设施与电机的匹配，使用时电源电压应满足±5%的要求如不能满足要 求电机易烧损。
3）开机前应打开排污阀，排尽压缩机内污水，用手拉动皮带轮确认可轻松转动后 开机。开机后应空转 10-20 分钟，无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下转动。
初始启动
1）打开主电源，指示灯点亮。 2）启动空压机。待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄露， 按需拧紧。 3）将黑/白原注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。 4）将黑/白两个输料块分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两个输料块的供 料阀将黑/白料分别打回流。用时开启加热器开关，设定加热温度及保养系统。（夏季黑 料温度 45℃，白料温度为 35℃，春秋季黑料温度 65℃，白料温度 45℃。当环境温度低 于 10℃时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。待料温稳定后，关闭输料块供料 阀，将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快 速连接，时间应在 3 分钟之内完成。 5）料温稳定后，关闭输料块供料阀将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多 元醇加热时会膨胀。所以与枪体应快速连接，时间应在 3 分钟之内完成。 6）先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。 试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至 5Mpa. 7）开枪试喷要求物料雾化均匀，发泡速度一致，白化时间 5s 左右，失粘时间 20s 左右。
2.2 双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机：
开机前的准备工作
1）检查各泵体油杯中有 2/3 的润滑油、DOP（邻苯二甲酸二辛酯）。 2）检查油雾器内是否有充足放掉。 3）检查气水分离器内的水是否放掉。 4）检查所有接头是否连接牢固。 5）控制盘上的所有开关是否处于“OFF”位置。 6）气源开关是否在关闭状态。 7）调整密封 A 料和 B 料泵上的密封锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。当 需要经常更换润滑油时就应该拧紧泵密封。 8）检查进料过滤网并按需维护。
液氨使用单位安全管理规定2023
液氨使用单位安全管理规定第一条目的为加强液氨使用的安全管理，预防事故的发生，并避免和降低事故所造成的危害，保证人民生命和财产安全，根据国家相关法律、法规和标准，制定本规定。
第二条使用范围本规定适用于公司范围液氨安全使用。
第三条安全操作规程氨是一种易燃、易爆、有毒、腐蚀的危险化学品，因其独特的性质，所以对其使用要严格安全管理。
1、液氨在常压下是气体，因此对其储存由于量较大，所以要用密闭的压力容器，管道要用压力管道。
2、压力容器的安全附件齐全，包括：安全阀、压力表、液面计、温度计要灵敏可靠，并定期检测，作好记录。
3、机房要有良好的避雷设施，并定期有防雷检测中心检测，作好记录。
4、液氨属易燃物品，机房内、设备周围严禁烟火及电气焊操作。
5、机房内电器线路布置合理，所有线路必须走穿线管；照明用具、电机接线为防爆型；防静电装置符合规定。
6、所有电线架设必须与液氨系统保持一定的安全距离，严禁设备上方有架空线。
7、操作过程中加强巡检，杜绝跑冒滴漏现象；机房内加强通风，确保室内氨浓度在爆炸范围以外。
8、操作岗位应配置相应的劳保用品，在处置泄露、维修设备时，劳保用品穿戴齐全。
9、操作人员必须经过专门的培训，考核合格后方可上岗。
10、操作岗位配置8Kg干粉灭火器4个，设消防栓及消防带一套，以防液氨泄露时紧急处理。
第四条液氨卸车方法将槽车的气相接口、液相接口分别与储罐的气相接口、液相接口相接，先由气体压缩机通过气相管路从储罐中吸气、向槽车中排气，使槽车内的液氨由液相管路流向储罐；当槽车内的液氨不再向储罐中流动时，关闭储罐的液相进口，再由气体压缩机从槽车中吸气、向储罐中排气，在环境温度的作用下，槽车内残余的液氨汽化并排向储罐，直至槽车中的气相压力达到0.1MPa时，气体压缩机停机。
本发明既能够保证环境不受污染，又可避免事故的隐患。
而且卸车较彻底，从经济的角度来说，更加合理。
第五条液氨卸车操作规程：1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
数据中心用开式蓄冷罐(高径比＞8)施工安装工法
数据中心用开式蓄冷罐（高径比＞8）施工安装工法随着信息技术的不断发展，数据中心的应用范围越来越广泛，不论是企业、政府部门还是个人都对数据的存储和处理有着越来越高的需求。
数据中心的基础设施建设对于数据管理的安全性、稳定性和可靠性起着至关重要的作用。
对于数据中心的建设，开式蓄冷罐（高径比＞8）是一种非常重要的设备。
本文将介绍关于“数据中心用开式蓄冷罐（高径比＞8）施工安装工法”的相关知识。
一、开式蓄冷罐（高径比＞8）概述开式蓄冷罐（高径比＞8）是一种用于数据中心的冷却设备，是通过将环境冷水储存于蓄冷罐中，待需要冷却时将冷水运输到热源，从而起到冷却作用的设备。
其结构由罐体、支撑设备、液位控制器等部分组成。
同时，开式蓄冷罐（高径比＞8）能够有效地降低数据中心的能耗，提高数据中心的效率和稳定性，减少排放，降低运营成本。
因此，它已经成为了数据中心必不可少的设备。
二、开式蓄冷罐（高径比＞8）的施工安装工法1. 整体安装法整体安装法通常适用于大规模的数据中心，即开式蓄冷罐直接安装于数据中心的地面上。
整体安装法的施工方法相对较简单、快捷，但是需要占用一定的空间。
开式蓄冷罐有着较为严格的施工规范。
在安装过程中，需要保持罐体的水平、稳定，确保罐体在储存冷水和运输冷水时不会出现摇晃、倾斜等情况，从而保证系统的稳定性。
2. 断面安装法断面安装法是将开式蓄冷罐安装在数据中心的地下，利用管道将水输送到罐体内部进行储存或运输的安装方式。
断面安装法可以有效地节省空间，更为灵活。
这种安装方法具有较高的技术难度，需要施工人员进行准确的测量、布局和钻孔等工作，确保开式蓄冷罐的安装位置和高度等条件符合规范，使罐体与相关管道之间的接口完全符合要求。
3. 屋顶安装法屋顶安装法是将开式蓄冷罐安装在数据中心楼顶上，在水泵输送下，将水输送至罐体内部进行储存或运输的安装方式。
由于其在空间利用上具有优势，因此适用于一些空间不足、地形复杂的数据中心。
使用屋顶安装法进行安装时，需要确保罐体能够承受风吹雨淋等自然条件的影响，以及地震等异常情况的影响，保证数据中心的设备安全。
作业环境氨浓度检测制度
作业环境氨浓度检测制度一、检测设备：1、报警仪1.1罐区和液氨输送泵区、氨制冷机器间和设备间、调节站间、用氨生产车间应设置固定式氨气体浓度报警仪。
当空气中氨气浓度达到100ppm或150ppm时，应自动发出报警信号。
1.2氨气体浓度报警仪应设置在氨气浓度传感器应安装在氨制冷机组及贮氨容器上方的机房顶板上并应符合石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范的有关要求。
1.3、氨制冷机房、充装间、用氨生产车间的氨气体浓度报警仪应与相应的事故排风机联锁，事故排风按钮设置在机房门外侧或控制室并保证排风机的可靠供电。
事故排风机应按二级负荷供电。
1.4、氨气体浓度报警仪应具有生产厂家的检验报告和产品合格证。
应委托生产厂家进行报警仪的校验。
校验周期不应超过一年，并应检定合格。
检定报告存档备查。
2、视频监控液氨场所应设置视频监控报警系统。
3、信号传输泄漏报警与视频监控报警等信号应传输至本单位的控制室，安全监控信号应满足异地调用需要。
4、通风装置4.1制冷机房日常运行时应保持通风良好，通风量应通过计算确定，通风换气次数应不小于3次\h。
当自然通风无法满足要求时应设置日常排风装置。
4.2氨制冷机房应设置事故排风装置，事故排风量应按183m3\（m2.h）进行计算确定，且最小排风量不应小于34000m3\h。
4.3氨制冷机房的事故排风机必须选用防爆型，排风口应位于侧墙高处或屋顶。
5、风向标涉氨制冷企业内必须安设风向标，其位置应设在本厂职工和附近范围（500m）内居民容易看到的高处。
6、液氨罐区围堰液氨储罐或储罐组，其四周应设置不燃烧封闭体围堰。
7、水喷淋系统7.1在机房储氨罐，及相关重点部位上方宜设置水喷淋保护系统，当发生泄漏时，打开喷头稀释事故漏氨。
7.2应选用开式喷头，开式喷头保护面积按贮氨器占地面积确定。
7.3开式喷头的水源可由厂区消防给水系统供给，操作可为手动。
也可设置为氨气自动报警与水幕联动，液氨一旦泄漏，（达到设定浓度）报警仪联动发出信号水喷淋（水幕）自动打开稀释事故漏氨，防止液氨外泄。
数据中心蓄冷罐施工
数据中心蓄冷罐施工前言近几年来，数据中心机房建设发展速度相当的快。
根据数据中心项目暖通空调系统的特点，本文就暖通系统蓄冷罐设备施工进行总结一、工程概况本工程数据中心工程一台365m3开式蓄冷水罐制作安装工程。
蓄冷水罐内径为φ4800mm，罐底直径为φ5070mm，由中幅板和边缘板组成，中幅板厚度为12mm，材质为Q235-B，边缘板为36mm，材质为Q235-B，对接组焊而成。
二、基础验收2.1安装方位线准确齐全。
2.2基础中心标高偏差小于±20mm。
2.3基础表面应平整，在每10m弧长内任意两点水平偏差不大于6mm，整个圆周长任意两点水平偏差不大于12mm。
2.4沥青砂层表面应平整密实，无突起，凹陷及贯穿性裂纹。
图1 基础钢筋图2基础浇筑三、罐底安装3.1安装前所有罐底板底面应进行机械除锈，除锈级别为Sa2.5，除锈经监理检验合格后按照罐底板防腐说明进行防腐，焊缝边缘50mm内不涂刷。
3.2按安装方位十字中心线及排板图，在基础上划出与边缘板中心线及相对位置。
3.3铺底板时首先铺边缘板。
弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙。
外侧间隙宜为6～7mm，内侧间隙宜为8～12mm。
边缘板的垫板安装要严格按照图纸施工。
3.4边缘板铺完后再铺中幅板，铺中幅板时先铺中间一块，再纵向铺板，然后在正中一纵向板两侧同时压边铺设底板（搭接量及三层重叠丁字缝处理见施工图纸），最大间隙不大于1mm。
3.5罐底焊接：3.5.1按焊接工艺施焊，焊前对焊缝清理，除锈。
3.5.2中幅板焊接顺序：中幅板焊接前要先点固好，沿板长300mm点一个点。
焊接时要先焊接短缝，再焊长缝，并采用分段退焊，由内向外依次进行，焊工成偶数均布施焊。
3.5.3边缘板焊接顺序：边缘板之间由数名焊工均布对称焊接，边缘板与中幅板间暂不焊接，待最后一圈壁板与边缘板焊完后进行。
3.6罐底检查验收3.6.1局部凸凹度不大于变形长度的2%，且不应大于50mm。
氨水安全使用说明
氨水安全使用说明精品管理制度、管理方案、合同、协议、一起学习进步氨水安全使用说明1、总则 (2)2、氨水特性 (2)2.1氨水物化特性 (2)2.2危险特性 (4)2.3健康危害 (5)3、容易发生事故的设备部位 (5)4、装备与器材 (6)4.1消防装备与器材 (6)4.2防护器材 (6)4.3设备物资储备 (6)4.4其他 (6)5、紧急处置 (7)5.1发生泄漏时响应 (7)5.2泄漏处置及堵漏方法 (8)5.3现场洗消处理 (8)5.4现场恢复 (8)6、安全防护 (9)6.1处理氨水设备泄漏时安全注意事项 (9)6.2伤员处置 (9)6.3人员清点 (10)7、附则 (10)1、总则为了及时控制和消除液氨设备泄漏事故的危害，最大限度地减少事故造成的人员和财产损失，特编制本作业指导书，用于指导公司脱硝系统范围内氨水储罐、管道、汽车罐车等设备发生事故时的应急作业指导。
2、氨水特性2.1氨水物化特性氨气是无色、有强烈刺激性气味的气体，在标准状况下，密度小于空气，易液化，在常压下冷却至-33.5℃或在常温下加压至700～800kPa，气态氨就液化成无色液体，液氨通常用作制冷剂，属于中毒类化合物，为易溶于水的碱性物质。
氨水是氨气溶于水得到的水溶液。
它是一种重要的化工原料，为一无色透明的液体,具有特殊的强烈刺激性臭味。
(1)刺激性：因水溶液中存在着游离的氨分子；(2)挥发性：氨水易挥发出氨气，随温度升高和放置时间延长而增加挥发率，且浓度增大挥发量增加；(3)不稳定性：见光受热易分解而生成氨和水；(4)弱碱性：氨水中水和氨能电离出OH-，所以氨水显弱碱性；(5)腐蚀性：氨水有一定的腐蚀作用，对铜的腐蚀比较强，钢铁比较差。
氨的化学性质2.2危险特性液氨的危险类别为：第2.3类有毒气体；8类腐蚀品；火灾爆炸危险性为乙类。
常温常压下，氨水是不燃烧、无爆炸危险的液体，但在温度较高时，从氨水中分离的氨气具有强烈的气味、有毒、有燃烧和爆炸危险。