PTS-预定时间标准化法
PTS预定动作时间标准
PTS预定动作时间标准PTS（Pre-Task Planning）是一种在执行任务之前制定和计划动作时间标准的方法。
它的目的是将任务分解成各个步骤，并为每个步骤设定一个预定的时间标准，以确保任务的高效完成。
本文将详细介绍PTS预定动作时间标准的概念和重要性。
一、PTS预定动作时间标准的概念PTS预定动作时间标准是一种将任务分解成一系列步骤，并为每个步骤设定预定时间的方法。
它的目的是为了更好地规划和安排工作，确保任务的高效完成。
通过预定动作时间标准，可以帮助员工明确任务的细节和要求，并准确地估计完成任务所需的时间。
二、PTS预定动作时间标准的重要性1. 提高工作效率：通过预定动作时间标准，可以将任务分解成一系列步骤，并为每个步骤设定预定时间。
这样可以帮助员工更好地规划和安排工作，提高工作效率。
2. 优化资源利用：通过合理预定动作时间，可以更好地利用和优化资源。
例如，可以根据每个步骤的预定时间来确定人力资源和设备资源的需求，避免资源的浪费和闲置。
3. 提前发现潜在问题：通过制定动作时间标准，可以明确任务的细节和要求，有助于员工提前发现潜在的问题和障碍，并采取相应的措施来解决。
4. 保证任务质量：通过预定动作时间标准，可以确保每个步骤都得到充分的时间和资源，从而保证任务的质量。
5. 提高工作满意度：通过合理预定动作时间，可以避免员工因任务过重或时间不够而导致的压力和不满意。
这有助于提高员工的工作满意度和士气。
三、PTS预定动作时间标准的制定步骤1. 分解任务：将任务分解成一系列具体的步骤和操作，确保每个步骤都得到详细描述和明确说明。
2. 估计时间：根据每个步骤的复杂程度和要求，结合个人经验和历史数据，估计每个步骤所需的时间。
要尽量客观和准确地估计时间，避免时间过长或过短。
3. 考虑条件：在制定动作时间标准时，需要考虑各种条件和因素，如资源供给、环境限制、人员能力等。
必要时可以与相关人员进行沟通和协商，以确保动作时间标准的可行性和有效性。
预置时间标准法(PTS)
H M3P0
中 山 协 力 企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司
两手同时动作
两手同时动作的条件 同时动作 可能 可能 不可能 一只手的终结 动作 GO PO G1 GO PO G3 P2 G1 P5 另一只手的终结 动作 GO PO G1 G3 G3 P2 P2 P5 P5
两手同时作业的时间值。 两手同时作业的时间值。 时间值以用时较长的一方为准。 时间值以用时较长的一方为准 。 同时注意两个动 作的次序， 作的次序，同时动作时的作业方法会影响到最终时间 结果。 结果。
终 结 动 作
抓取G 抓取G
放置P 放置P
不太需要注意力
需要注意力
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模特法的动作分类
身体及其他动作（ 种 身体及其他动作（10种）：
重量因素
用眼
判断
加压力
走步
弯曲—站起 坐下—站起 弯曲 站起 坐下 站起
（往复） （往复） 往复） 往复）
2~6kg
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模特法的动作分类说明
辅助动作重量因素L1 辅助动作重量因素L1
有效重 量 判断标 准 ＜ 2kg 不考 虑 2-6kg L1 6-10kg 10kg L1× L1×2 10kg以上每加 10kg以上每加 kg 4kg 增加1 增加1MOD
负
重
状
判断动作D3 判断动作D3 加压动作A4 加压动作A4
旋转动作C4 旋转动作C4
中 山 协 力 企 业 管 理 顾 问 有 限 公 司
ＭＯＤ法的应用 ＭＯＤ法的应用
见案例 制定标准时间 ＰＴＳ的方法得到的作业时间直接就是正常作 用ＰＴＳ的方法得到的作业时间直接就是正常作 业时间， 业时间，不用评价只须对其进行宽放就可以得到 标准时间（ＳＴ） 由公式可知。 标准时间（ＳＴ），由公式可知。 标准时间（ST） 正常作业时间× 1+宽放率 宽放率） 标准时间（ST）=正常作业时间×（1+宽放率） 现场改善平衡生产线 量化管理科学改善的第一步就是准确把握 问题现状，PTS法客观公平准确实现这一目标 法客观公平准确实现这一目标。 问题现状，PTS法客观公平准确实现这一目标。
预定动作时间标准法(PTS)
预定动作时间标准法(Predetermined Time Standards 简称PTS)是将人所操作的作业，分解为预先规定的几个基本动力作，并对各个基本动作依该动作的性质与条件，代入预先规定的时间值中，然后各个动作时间值之和构成了标准作业时间的方法。
一、预定动作时间标准法（PTS）设定时间的顺序1、关于作业对象必须决定“一定的方法”；2、将其方法作细分的基本动作要素；3、对于各动作要素，从PTS《标准动作时间表》求的时间值；4、最后把各个时间值合成统计，便是标准作业时间。
二、预定动作时间标准法（PTS）的研究发展过程1920年预定动作时间标准法（PTS）开始研究发展，其代表如下：三、最常用的三种预定动作标准时间法1、大量作业测定法（也称模特排时法）（Modular Arrangement of PTS）简称MODAPTS法。
实际上大量作业测定法（MODAPTS法）广泛应用于生产现场管理中，该方法将作业动作分解为21种人体基本动作，它的时间单位为MOD，每一种动作均有对应的标准时间。
如下表：上表中：模数1=0.129秒 2=0.258秒即模数n=0.129×n其作业熟练程度不同, MOD模数也有区别：疲劳时 1MOD（模数）应增加10%即疲劳时 1MOD=0.129秒×10%=0.142秒＋0.129秒一般熟练 1MOD=0.129秒熟练 1MOD=0.1秒例题：某电子厂手工浸焊作业，其动作要素如下，试用PTS法求标准时间。
以上的作业时间=M4×2+P2+C4+G3×2=20×0.129=2.58秒+5=7.58秒。
然后加上允许的宽放时间就是标准作业时间。
为一项作业设计MODAPTS标准时间，我们必须列出作业中的所有动作，为每一个动作找出适合的MOD值，把时间求和，并加上允许宽放时间。
2、方法与时间测定法（也称方法与时间衡量制度）方法与时间测定法（Method—Time Measurement 简称MTM）是1948年由梅纳德（H·B·Maynard）所研究，此方法将人所操作的作业分成基本动作，以明确这些基本动作间的关系及其所需要的时间值。
预定动作时间标准PTS
PTS起源于20世纪初的美国，最初用于研究工人完成一项任务所需的时间，后来逐渐发展成为一种工业工程方法。
详细描述
在20世纪初，美国工程师弗兰克·吉尔布雷斯和L.M.默瑟对工人完成各项基本动作所需的时间进行了研究，并提 出了将工人动作分解为基本动作的方法。这一方法逐渐发展成为预定动作时间标准（PTS），并在工业工程领域 得到了广泛应用。随着科技的发展，PTS也在不断更新和完善，以适应新的生产环境和需求。
制定标准
基于时间研究成果，制定出每 个动作的标准时间，形成PTS 标准。
明确目标
首先需要明确实施PTS的目标， 包括提高生产效率、降低成本、 优化工作流程等。
时间研究
对每个动作进行时间研究，通 过反复试验和记录，得出每个 动作所需的标准时间。
培训与推广
对相关人员进行培训，确保他 们了解并能够应用PTS标准。
激励与奖励机制
建立激励和奖励机制，鼓励员工积极参与PTS的实 施和改进工作。
持续改进文化
培养持续改进的企业文化，让员工认识到 PTS是一个持续优化的过程，鼓励他们提出 改进意见和建议。
06
PTS的未来展望
技术发展对PTS的影响
自动化与机器人技术
随着自动化和机器人技术的进步， PTS有望实现更高的精度和灵活性，
标准化操作
通过制定标准操作程序，使工人 能够按照最优的方式进行操作， 提高生产质量。
服务行业
服务流程改进
通过对服务人员的动作进行分析，优化服务流程，提高客户满意 度。
培训与指导
为服务人员提供基于PTS的培训和指导，使他们能够更快地掌握 标准操作程序。
服务质量监控
通过PTS对服务过程进行监控，及时发现和解决服务中的问题。
预定动作时间标准PTS课件
PTS的应用有助于企业实现精细化管理，提高生产组织的灵活性和适应性，增强企 业的市场竞争力。
02 PTS的制定
动作分析
01
02
03
动作拆解
将作业流程中的每个动作 进行拆解，并详细描述每 个动作的内容、目的和执 行方式。
球范围内的生产效率。
总结词
员工技能国际化
详细描述
通过PTS的培训和应用，员工的技能得到了 提升，实现了技能国际化的目标，为公司 的全球扩张提供了有力支持。
总结词
企业竞争力全球化
详细描述
由于生产效率的统一化和标准化，该跨国 公司在全球市场上的竞争力得到了提升， 实现了全球化的发展战略。
和参与度。
执行偏差与纠正
挑战
在实施PTS过程中，可 能会遇到执行偏差，即 实际执行时间与预定时
间标准不符。
解决方案
建立有效的监控和反馈 机制，及时发现和纠正
执行偏差。
解决方案
定期评估PTS的适用性 和准确性，根据实际情
况进行调整和优化。
解决方案
加强员工培训和技能提 升，提高他们执行预定 动作的准确性和效率。
数据准确性与可靠性
挑战
PTS的实施需要大量数据的收集 、分析和处理，数据的准确性 和可靠性是一个重要问题。
解决方案
建立严格的数据收集、存储和 使用规范，确保数据的准确性 和完整性。
解决方案
采用先进的数据处理和分析技 术，提高数据处理的效率和准 确性。
解决方案
加强数据安全和隐私保护，确 保数据的安全性和可靠性。
01
02
03
预定标准时间系统PTS
2013/4/11
工作研究
5
結束
MODAPTS
MODAPTS is useful to those concerned with workplace ergonomics. 此系統通常著重於身體相關部位動作分析。 其不可應用於作業績效分析 Ford’s UAW – see page:146
2013/4/11
2013/4/11
工作研究
8
結束
(屈膝) (彎腰)
2013/4/11
工作研究
9
結束
2013/4/11
工作研究
10
結束
Reach examples
• 手部移動2”需要0.001分鐘，於伸手開始與結束過程需要 加速或減速(需要0.002)分鐘 2”需0.003分鐘。
未單 有純 連伸 續手 動， 作
結束
2013/4/11
工作研究
2
結束
What can PTS do?
1. 2. 3. 4. 5. 6. Establish the time standard Help develop standard data (see chapter 10) Establish labor cost Help justify better tooling Help select the best machine for the job Assist in the training of the operator in the best method Develop motion consciousness and cost consciousness in supervisors, engineers, and employees 9. Settle grievances in connection with time standards.
预定动作时间标准(PTS)课件
仓储管理优化
通过分析PTS数据，优化 仓储布局和货物摆放方式 ，提高仓储效率和空间利 用率。
PTS的成功案例分析
某制造企业应用PTS提升生产效率
01
该企业通过对生产过程中的各个动作进行分解和测量，优化了
生产流程和布局，提高了生产效率，降低了生产成本。
某快递公司应用PTS优化物流路线
02
该快递公司利用PTS数据对物流路线进行了优化，减少了运输时
动作分类
01
动作分类是根据作业过程中人体 部位的运动特征，将动作划分为 不同的类型，以便于对作业过程 进行更细致的分析和优化。
02
常见的动作分类包括手部动作、 脚部动作和身体动作等，每种动 作类型都有其特定的操作要求和 标准。
动作要素分析
动作要素分析是对作业过程中每个动作的细节进行分析，找 出影响作业效率的关键因素，并提出相应的改进措施。
未来的PTS将更加注重员工的个性 化需求，提供定制化的解决方案。
全球化与标准化
随着全球化进程加速，PTS将逐渐 形成统一的标准，便于跨国企业实 施。
如何持续优化PTS的应用效果
定期评估与反馈
定期对PTS的实施效果进行评估 ，收集员工反馈，针对性地进行
优化。
持续培训与教育
定期为员工提供PTS相关的培训 和教育，确保其持续掌握和应用
通过优化服务流程和提高 服务人员技能，提升客户 满意度和服务质量。
人员培训与考核
根据PTS数据，对服务人 员进行针对性培训和考核 ，提高服务水平。
PTS在物流管理中的应用
物流动作分析
对物流过程中的各个动作 进行分解和分析，找出关 键环节和瓶颈。
优化物流路线
根据PTS数据，优化物流 路线和运输方式，提高物 流效率和降低运输成本。
PTS(预置时间标准法-作业测定(3)
PTS(预置时间标准法)-作业测定(3)预置时间系统(Predtemined Time System)简称PTS法,是国际公认的制定时间标准的通用技术手法,它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间,而非通过现场观测的时间分析方法.一.预置时间标准法概要1.预置时间标准法种类动作时间分析------MTA法工作因素系统------WF法方法时间衡量------MTM法模特法---------------MOD法2.PTS法的特点PTS法最大的特点是不用秒表即可准确预定作业时间,并且不需评比,这给标准时间的设置带来极大效率,同时也保证了公平性与客观性,具体特点有以下几条:A新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间,为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估B要吧对作业内动素进行详细进间预定,最大限度地提供了方法优化与评比的可能,从而确定最合理,高效的作业方法C不用秒表在生产作业前确定标准时间,制定作业标准D不需要时间分析中对观测时间的评比与修正,可直接求得正常时间,只需宽放一步即可求得ST E随着作业方法的变更而修订作业标准时间,因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法二.模特法(MOD法)1.模特法的时间单位与动作分类模特法根据人的动作级次,选择以个正常人的级次最低,速度最快,能量最小的一次,即手指动作的时间消耗,作业它的时间单位即:1MOD=0.129S模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验比较,1.移动动作-----移动动作由符号M表示,是指手指,手和臂活动的动作A.手指的动作M1: 表示用手指前的第三个关节前的部分进行的动作,时间值为1MOD动作距离2.5cm(如手指拨动弹片式开关,回转小旋扭.用手指拧螺母)B.手的动作M2: 表示用手腕以前的手的部分进行的移动,动作距离在5cm(如持住零件在手腕的移动范围内安装,对准)C.小臂的动作M3: 表示以肘关节为中心的,肘以前的小臂(包括手,手指)的动作,M3的移动距离是15cm(如:拿取及放下加工部件,伴随手部动作碰触与装配,拿烙铁,及放工具时小臂的移动D.大臂的动作M4: 表示伴随肘的移动,小臂和大臂做为一个整体在自然状态下伸出的动作,移动距离30cm(伸手拿上本位传递过来的产品,及传递给下一工位时的移动,或从传送带上拿零件.E.大臂尽量伸直的动作M5:表示在胳膊尽量伸直的基础上,再尽量前伸动作,另外将胳膊向反向侧伸也是M5,移动距离一般为45cm(坐在生产线旁拿放在传送带对面的零件,拿放地上的物品)F.反射动作:反射动作是将工具牢牢握在手里,反复情形,重复作业时时行的动作,手指往复反射动作M1---------每一个单程动作时间为0.5MOD手的往复反射动作M2---------每一个单程动作时间为1MOD手臂的往复反射动作M3------每一个单程动作时间为2MOD上臂的往复反射动作M4------每一个单程动作时间为3MOD2.终结动作-----终结动作是移动进行之后的目的动作.如触及或抓住零件,把拿着的零件移向目的地之后放入,装配,配合等动作A.触及动作G0:------用手指或手去接触目的物的动作,这个动作没有抓住目的物的意图,只是触及而已(按动起动开关及关掉紧急刹车开关,推动(拔键)推放在夹具上的印刷电路板,左手抓住扶持相对较大的零件推动快速夹.B.抓的动作G1-------用手指,手掌简单地抓住的动作,抓的时候动作自然顺畅无犹豫及踌现象,被抓物附近没有障碍物,时间值为1MOD(如抓单独放置的一个零件,已经进行位置预置的工具如电动螺丝刀,拿上工位传下来的半成品,拿记号笔)C.抓的动作G3--------需要注意力,一般会伴随有迟疑踌躇现象,需要准确定位及高度注意的抓取(如拿易损的精密零件,拿供料盒中不规则放置的小零件)D.放置动作P0---------表示拿着物品到目的地后,直接放下的动作,放置的场所没有特殊的规定,一般不需要要注意着,没有时间值为0MOD(如放回使用过的工具,拿半成品放在作业台面(不用对位)安装只需一放即可的零部件E.放置动作P2----------需要注意力,往目的地放东西的动作,并需要用眼睛盯着进行一产次修正的动作,时间为2MOD(如将垫圈套在螺栓上,或取半成品放入固定夹具中,把烙铁放在烙铁架上,将半成品放在给下一工位的传递位置F.放置动作P5---------需要注意力,将物品准确放在规定位置,进行装配的动作,它是比P2更复杂的动作,P5需要伴有两次以上的修正动作,自始至终需要用眼睛观察,动作中产生犹豫,时间值为5MOD(如将电子零件的脚对准电路板孔位插入,轴与轴承的装配,对准测试点进行测试)3.移动动作与终结动作的结合4.同时动作-----用不同的身体部位,同时进行一样或不一样的两个以上动作叫同时动作A.两手同时动作的条件B两手同时作业的时间值时间值以用较长的一方为准5.下肢弯腰的动作A..蹬踏动作F3-----将脚跟踏在板上,压脚踏板的动作,时间为3MOD,注意当脚再次抬起时则视为第二个F3,如脚踏开关的使用,踏下时为F3,机器动作则视为有效时间,当脚离开断掉开关时又是一次F3B.步行动作W5-----身体水平移动,走步使身体移动的动作,回转身体也要挪动脚步,同样视作步行动作,步行时每一步用W5表示,时间值为5MODC.身体弯曲动作B17:从站立状态弯腰蹲下单膝触地,然后再返回原来状态的整个过程,时间值为17MODD.站起来再坐下动作S30-----坐椅子上站起来再坐下的周期动作,包括同进进行的两手推位椅子的动作,时间值为30MOD6.辅助动作1.搬运动作的重量因素L1: 搬动重量对速度会造成影响,重量因素只在放置动作附加一次,而不在其它过程中考虑,且不受搬动距离的影响.2.眼睛的动作E2独立动作,眼睛的动作分为眼睛的移动和调整眼睛焦距两种,所谓正常视野为眼睛的移动20cm 30度的范围内,在实际操作上如果是外观检查则在20平方cm范围内,根据产品形状设定观察的具体范围和次数,否则操作起来很难确定几次E2为合适,如果是加工结果检查如PCB焊点检查,则以焊点数及面积来明确一具E2的范围3.矫正动作R2:独立动作,在一只手指与手掌内进行的改变方向或调整握姿的复杂连续动作,用R2表示,时间值2MOD.注意只限于R2的独立动作,才给R2的时间值,往往熟练的作业员会在拿取后移动的同时进行矫正的操作4.判断动作D3:独立动作,连续的动作之间发生的瞬时判断.这个判断及其反应的作用D3表示,时间值为3MOD,如检查工作,对外观.加工结果进行判断,或对性能测式结果进行判断,以及对颜色,声音,手感等进行的判断,需注意的是只能当判断发生是才绷给出D35.加压动作A4独立动作,在作业时间需要推,拉等克服阻力的动作,用A4表示进间值为4MOD,一般是在推,转等动作终了后且其动作停止时发生,同时伴有手和胳膊及全身肌肉紧张,要求加力在2kg以上才计时6.旋转动作C4以手或肘关节为轴发生的圆周旋转动作,转一周的时间值为4MOD,注:转1/2周时,视作移动动作,且当旋转带有2kg以上的负荷时,时间值按有效时间计算,(如转动机械手柄,搅拌液体等)。
PTS预定动作时间标准
PTS预定动作时间标准PTS（Preventive Task Scheduling）是一种预定动作时间标准，用于提高生产效率和优化工作流程。
它能够帮助组织规划、调度和执行预防性维护任务，确保设备的正常运行和生产线的高效运转。
本文将详细介绍PTS预定动作时间标准，包括其定义、原则和实施步骤。
一、PTS预定动作时间标准的定义PTS预定动作时间标准是指为了预防设备故障和提高生产效率，将维护任务预先计划和安排在最佳时间段的标准。
该标准基于对设备运行数据和生产需求的分析，通过合理安排维护任务时间来减少生产线停机时间和生产效率的损失。
二、PTS预定动作时间标准的原则1. 安全原则：维护任务应在生产线停机或生产低谷期进行，以减少对生产工序的干扰和风险的最小化。
2. 效率原则：维护任务应优先安排在不同生产线之间的转换时段，以减少生产线之间的等待时间和缺货风险。
3. 数据支持原则：维护任务的预定时间应基于实时设备运行数据和生产需求的分析，以确保任务的准确性和合理性。
4. 协作原则：维护任务的预定时间应与相关部门和员工进行协作和沟通，确保任务的顺利进行和成果的共享。
三、PTS预定动作时间标准的实施步骤1. 数据收集和分析：首先，收集和分析设备运行数据和生产需求数据。
这包括设备的运行时间、故障时间、维护任务的历史记录等。
同时，也需要了解生产线的生产能力、产量需求等信息。
2. 维护任务分类和优先级确定：根据设备的运行状况和生产线的需求，对维护任务进行分类和确定优先级。
优先级高的任务应尽早安排，以减少对生产线的干扰和风险。
3. 维护任务时间段安排：根据维护任务的分类和优先级，合理安排任务时间段。
可以考虑安排在每天的生产停机时间、每周的换班时间或生产低谷期等。
4. 员工和设备协调安排：与相关部门和员工进行沟通和协调，确定维护任务的安排时间和参与人员。
同时，还需协调设备和生产线的安排，确保任务顺利进行。
5. 定期回顾和调整：定期回顾和评估PTS的效果，根据实际需求和设备状况进行调整和改进。
既定时间标准设定
既定时间标准设定（PTS）法词条内容：既定时间标准设定（Predetermined Time Standards，PTS）法是作业测定中常用的一种方法。
这种方法比标准要素法更进了一步，他是将构成工作单元的动作分解成若干个基本动作，对这些基本动作进行详细观测，然后做成基本动作的标准时间表。
当要确定实际工作时间时，只要把工作任务分解成这些基本动作，从基本动作的标准时间表上查出各基本动作的标准时间，将其加合?就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，将其加合，就可以得到工作的正常时间，然后再加上宽放时间，就可以得到标准工作时间。
一、PTS法概述PTS法有好几种，根据基本动作的分类与使用时间单位的不同而不同。
使用最广泛的一种是MTM法（Methods of Time Measurement）。
在MTM法中，也有若干种基本动作标准数据，这里介绍其中最精确的一种：MTM-1。
在这种方法中，将基本动作分为下表1所示的8种：MM-1的基本动作分类这些基本动作的标准时间是用微动作研究方法，对一个样本人员在各种工作中的动作加以详细观测，并考虑到不同工作的变异系数而作成的。
下面表2是美国MTM标准研究协会制作的其中一个动作“移动”的标准时间。
这里所用的时间测量单位（Time Measurement Unit，简称TMU）是TMU，1TMU等于0.0006min,ji 1fenzhong 等于1667TMU。
这个表中的标准时间考虑了移动重量、移动距离以及移动情况三种因素，每个因素不同，所需的标准时间也不同。
例如，有这样一个动作，需要用双手将一个18磅的物体移动20英寸，移到一个确切的位置上，在该动作发生前两手无动作。
为了得到这个动作的标准时间，首先应该根据对移动情况的描述确定该动作属哪种情况。
从表中的三种情况描述中可知，属C，然后，根据移动距离为20英寸，20英寸的行和C列的交叉处，找到该动作所需时间为22.1TMU。
预置时间标准法(PTS)—MOD法
13
標記符號
MOD
抓螺絲刀M4G1 M4G1
5
13
抓零件AM3G3 抓零件BM4G3 M3G3M4G3 （左手先動）
抓零件AM3G3 抓零件BM4G3 （右手先動）
M4G3M2G3
12
預置時間標准法(PTS) ----MOD法 B : 基本動作---下肢和腰的動作
預置時間標准法(PTS) ----MOD法 1 、表MODAPTS与其它方法比較
項目
基本動作及附 加因素种類 不同的時間 值數字個數
5
MOD
MTM（MethodsTime Measurement）
WF(Work Factor)
MTA
21种 8個
60年代
37种 31個
1948年
139种
291种
產生時間
NO 1 2 3 4 5 6 7
總模 特數
17
動作描述 (右手) 取半成品放入 夾具內 等待 抓電批至胸前
對准孔位上螺絲
動作描述 (左手) 等待 推夾頭夾緊
表達式
BD
M2G0M2P0 M2G3M2P5 M2G3M2P0 M2G0M2P5 M2G0M2P0 BD
模特 數 11 4 12 8 11 4 6
NO 1
15
例
右手M 左手BD
名 稱
延時
符號
BD
內容
表示一只手進行動作,另一只手處 于停止狀態,不給予時間
2
保持
H
表示用手拿著或抓著物物体一直 不動的狀態,主要指扶持与固定的 動作,不給予時間
指人的動作以外,机械或其他工藝 要求發生的,并非動作短短的固有 附加時間,需要准确測時.如机械的 工作時間、焊錫、鉚接 、測試、 涂油等
PTS预置时间标准法介绍
PTS预置时间标准法介绍1. 引言PTS〔Preset Time Standard〕预置时间标准法是一种通用的时间标准方法，主要用于计时、同时和时间校准等领域。
本文将对PTS预置时间标准法进行详细介绍。
2. PTS根本原理PTS预置时间标准法基于一个基准时钟和预置值来实现时间的测量和同时。
根本原理如下： - 基准时钟：采用高精度的时钟作为基准，可以是原子钟、GPS等。
- 预置值：通过设置预置值来控制需要测量或同时的时间点。
- 比拟和调整：系统会将基准时钟的时间与预置值进行比拟，然后根据比拟结果进行相应的调整，以到达测量或同时的目的。
调整的方式可以是加减操作或者频率调整。
3. PTS的应用领域PTS预置时间标准法在各个领域都有广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：3.1 计时应用PTS可以用于测量时间的准确性和精度。
通过与基准时钟进行比拟，可以得到系统时间与基准时间的差异，并进行相应的调整，以到达准确的计时效果。
计时应用在科学实验、工业生产、运输等领域都非常重要。
3.2 同时应用PTS可以实现多个系统之间的时间同时。
通过将各个系统的基准时钟进行比拟和调整，可以使得多个系统的时间保持一致。
同时应用在分布式系统、网络通信等领域具有重要意义。
3.3 时间校准应用PTS可以用于校准各种设备的时间。
通过与基准时钟进行比拟，可以检测设备时间的准确性，并进行相应的调整。
时间校准应用在电子设备、计算机系统等领域都非常常见。
4. PTS的优势和缺乏PTS预置时间标准法具有以下几个优势： - 精度高：基于高精度的基准时钟，可以实现非常准确的时间测量和同时。
- 灵巧性强：预置值可以根据具体需求进行调整，从而适应不同的应用场景。
- 可扩展性：PTS可以扩展到多个系统之间，实现全局的时间同时。
然而，PTS也存在一些缺乏之处： - 依赖基准时钟：PTS需要依赖于高精度的基准时钟，如果基准时钟出现问题，可能会影响整个系统的时间准确性。
PTS预置时间标准法介绍(doc 10页)
PTS预置时间标准法介绍(doc 10页)PTS法(預置時間標準法)一,預置時間標準法1.預置時間標準法的概念預置時間系統(Predetermined Time System)簡稱PTS,是國際公認的制定時間標準的通用技術手法。
它利用預先為各种動作制定的時間標準來確定各种作業時間,而非通過現場觀測進行分析。
當IE技術發展到時間分析階段時,歐美國家的學者,特別是企業就在努力研究尋找將動作賦予時間的方法,因為當所有作業動作時間成為某一標準的常量時,那麼任何作業就可以預置其作業時間。
基于這一想法,到近代為止由歐美企業研究發明了多种PTS方法。
其中包括MTA法,WF法,MTM法,MOD法等40餘種PTS方法(表1-1)。
表1-1PTS 法名稱英文名發明時間原創人數據來源動作時間分析(MTA) Motion TimeAnalysis1924年西格Segur 電影的微動作分析,波形自動記錄圖工作因素系統(WF) Work Factor sys-tem1934年奎克J.H>Quick謝安Shea柯勒Koehler用頻閃觀測器攝影的現場作業片方法時間衡量(MTM) Methods TimeMeasurement1948年梅納德Maynard斯坦門Stegemerten斯克布Sehwak由現場作業片進行的時間分析模特法(MOD) , dularArrangement ofPredeterminedTime Standard1966年海特博士G.C.Heyde由現場觀察作業動作及模似作業隨著科技的發展及國際經濟的一體化,產品的生命周期及產量朝著周期短,批量小的主向發展,上述方法的前三種由於設定程式複雜,已無法適應現在企業所面臨的市場現實,如果標準時間還未擬定出而生產已完成了, ST就失去了其固有的意義,因此基於我國國情與現場IE管理實踐向企業推薦第四種方法,即MOD 法,MOD法具有簡便,易行,低成本,高效率制定時間標準的特點,且易於掌握運用。
第八章PTS法预置时间标准法——作业测定3
第八章 PTS法(预置时间标准法)——作业测定(3)一、预言时间标准法概要二、模特法(MOD法)一、预置时间标准法概要1．预置时间标准法的概念预置时间系统(Predetermined Time System)简称PTS法，是国际公认的制定时间标准的通用技术手法。
它利用预先为各种动作制定的时间标准来确定各种作业的作业时间，而非通过现场观测进行时间分析。
当IE技术发展到时间分析阶段时，欧美国家的学者，特别是企业就在努力研究寻找将动作赋予时间的方法，因为当所有作业动作时间成为某一标准的常量时，那么任何作业就可以预置其作业时间。
基于这一想法，到近代为止由欧美企业研究发明了多种PTS 方法。
其中包括MTA法、WF法、MTM法、MOD法等40余种PTS法(表8-1)。
的方向发展，上述方法的前三种由于设定程序复杂，已无法适应现在企业所面临的市场现实，如果标准时间还未定出而生产已完成了，ST就失去了其固有的意义，因此基于我国国情与现场IE管理实践向企业推荐第四种方法，即MOD法，MOD法具有简便、易行、低成本、高效率制定时间标准的特点，且易于掌握运用。
笔者在管理指导IE工作时，尤其对此体验深刻。
2．PTS法的特点PTS法最大的特点就是不用秒表即可以准确预定作业时间，并且不需评比，这给标准时间的设置带来极大效率，同时也保证了公平性与客观性。
具体特点有以下几条：(1)新产品及新作业开始生产前可以事前设定标准时间，为未来的生产管理与改善提供了管理的标准与方法的评估。
(2)可以对作业内动素进行详细时间预定，最大限度地提供了方法优化与评比的可能，从而确定最合理、高效的作业方法。
(3)不用秒表，在生产作业前确定标准时间，制定作业标准。
(4)不需要时间分析中对观测时间的评比与修正，可直接求得正常时间，只需宽放一步即可求得ST。
(5)随着作业方法的变更而修订作业标准时间，因此PTS是生产线的流程再造及平衡改善时最方便的评估与设定手法。
PTS预置时间标准法介绍
PTS预置时间标准法介绍PTS预置时间标准法主要基于以下三个核心原则：基线计划、资源配置和进度控制。
基线计划是指在项目开始时所制定的计划，用于规划项目的工作范围、活动和时间安排。
在制定基线计划时，项目团队需要定义项目的目标和交付物，并根据这些目标和交付物确定项目的活动和工作包。
基线计划一旦被批准以后，将成为项目的基准，任何后续的变更都需要经过严格的变更控制程序。
资源配置是指在基线计划中确定项目所需的各类资源，包括人力资源、物资和设备等。
资源配置需要根据项目的要求和约束来进行，以确保在项目执行期间资源能够得到合理的利用和配置。
在PTS预置时间标准法中，每个活动都需要指派责任人和资源，责任人负责对活动进行具体的实施，资源则为活动提供必要的支持。
进度控制是指在项目执行期间，不断监控和调整项目进度，以确保项目能够按照计划和时间表进行。
在PTS预置时间标准法中，进度控制主要通过对活动的实际完成情况与计划完成情况进行对比来进行。
如果发现偏差，项目团队需要分析原因，并采取相应的纠正措施，以确保项目能够恢复到正常的进度轨道。
PTS预置时间标准法的主要特点和优势有以下几点：1. 明确的时间计划：通过制定基线计划和确定活动的工期，可以为项目提供明确而具体的时间计划。
这有助于项目团队和相关利益相关者在项目执行期间对进度进行监控和评估。
2. 有效的资源配置：通过对资源进行合理的配置和分配，可以确保项目在资源有限的情况下得到最佳的利用。
这有助于避免资源浪费和冲突，提高项目的执行效率和效果。
3. 灵活的进度控制：通过不断的进度监控和调整，可以及时发现并解决项目进度偏差的问题。
这有助于提高项目的适应性和应变能力，确保项目能够按时完成。
4. 有效的沟通和协作：PTS预置时间标准法要求项目团队在整个项目生命周期中进行密切的沟通和协作。
这有助于提高团队的协同效率和凝聚力，加强项目的整体管理和控制。
在实际应用中，PTS预置时间标准法可以通过专业的项目管理软件来支持和辅助实施。
预定动作时间标准PTS
MODAPTS的基本动作及附加因素比其他方法简单得 多，共21种动作，不同时间值只有0、1、2、3、4、5、 17、30八个。
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(5)大臂尽量伸直的动作M5 在胳膊自然伸直的基础上尽量伸直的动作。
另外，将整个胳膊从自己的身体正面向相反的 侧面伸出的动作区也用M5表示。其时间值为 5MOD，移动距离—般为45cm。从劳动生理的 角度来看，应尽量减少M5的动作。动作举例： 尽量伸直胳膊取高架上的东西；把手尽量伸向 桌子的侧面；从自己身体的正面交叉，向反方 向尽量伸手。
上述方法目前在欧美、日本应用较为广泛，但 是这些方法受到各种条件的限制，一般人难以 拿捏。这些技术要求观测人员有较高的知识水 平或经过严格的训练。例如日本要求有关人员 在正式使用MTM法之前，要参加日本MTM协 会的培训，并获得应用MTM法的资格。
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1966年
哈依德(G．C. Heyde)在长期研究各种方法的基 础上，进一步结合人机工程学方面的研究成果， 开发了简单、实用，而且精度不低于MTM、 WF等方法的模持排时法(Modular Arrangement of Predetermined Time Standards，简称 MODAPTS或MOST法)。这种方法能在计算出 时间值的同时，能根据动作经济原则进行动作 研究，并且具有易学、易记、使用方便、精度 高的优点，因此得到了最为广泛的应用。
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(4)大臂的动作M4 伴随肘的移动，小臂和大臂做为一个整体，
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MODAPTS - 13 TOLEAD 2002
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动 动
5cm 2.5cm M1 M2
15cm
30cm M4
45cm M5
M3
1 MOD = 0.129 Sec = 0.00215分 分 1 Sec = 7.75 MOD 1 min = 465 MOD
MODAPTS - 1 TOLEAD 2002
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预定时间标准法(PTS) 预定时间标准法(PTS)
是国际公认的制定时间标准的先进技术. 是国际公认的制定时间标准的先进技术. 利用预先为各种操作所制定的时间标准来确定 进行各种操作所需要的时间, 进行各种操作所需要的时间,而不是通过直接 观察和测定来确定. 观察和测定来确定.
创始人
H.B. Maynard G.J. Stegemerten Schwab
模特法(MOD) 模特法(MOD)
Motion time analysis Work factor Method time measure mod
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1966
G.C. Heyde
MODAPTS - 8 TOLEAD 2002
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模特法MODAPTS 模特法MODAPTS
Modular Arrangement of Predetermined Time Standards 1966年AUSTRALIA的 1966年AUSTRALIA的 G.C. Heyde,把 Heyde,把 现有的各个动作分析技法的使用经验和 人类工学为基础,摸索出分析简单,结 果却不亚于详细法的技法,定立了 MODAPTS技法. MODAPTS技法.
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PTS的特点 PTS的特点
在作业测定中,不需要对操作者的速度,努力程 度等进行评价,就能预先客观地确定作业地标准 时间; 可以详细记述操作方法,并得到各项基本动作时 间值,从而对操作进行合理的改进; 可以不用秒表,在工作前就决定标准时间,并制 定操作规程; 当作业方法变更时,必须修订作业的标准时间, 但所依据的预定动作时间标准不变; 用PTS法平整流水线是最佳的方法. PTS法平整流水线是最佳的方法.
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作业时间的确定
如果能够给出要素动作相对应的基准时间值, 那么,要确定一种作业的时间,则可按下列 程序进行: 应确定进行本作业的固定方法; 要将一方法分解成基本要素动作; 应把预先确定的时间标准应用到各要素动作 上,再求出时间值; 把这些时间值进行汇总.
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MODAPTS基本体系和记号 MODAPTS基本体系和记号
MODAPTS的 MODAPTS的 时间值是根据 身体部位表现 出动作时间的 差异,它分为 移动动作,结 束动作,结合 动作(其他动 作),是以21 作),是以21 个动作和8 个动作和8个 时间值构成.
MODAPTS - 11 TOLEAD 2002
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MODAPTS基础 MODAPTS基础
41 MOD = .129 sec. 41 MOD = .00215 min. 41 MOD = .000036 hr.
1 sec. = 7.75 MOD 1 min. = 465 MOD 1 hr. = 27933 MOD
15cm
M3
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大臂的动作 M4
4伴随肘的移动,小臂和大臂做为一个整体,在自 然状态下伸出的动作.其时间值为4MOD,移动 然状态下伸出的动作.其时间值为4MOD,移动 距离一般为30cm. 距离一般为30cm. 4当手臂充分伸展时,伴有身体前倾的辅助动作, 从时间值上看,仍是M4. 从时间值上看,仍是M4. 4把手伸向放在桌子前方的零件;把左手伸向放在 桌子左端的工具;把手伸向放在略高于操作者头 部的工具.
1. 2. 3. 4.
MODAPTS - 4 TOLEAD 2002
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基本动作要素
预定时间标准的基本动作要素
动作 伸手 抓取 移动 定位 放开 说明 将手移向目的地 用手指可靠地控制目的物 移动目的物 对正并结合目的物 让目的物自行运动
2.5cm M1
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手腕的动作 M2
4用腕关节以前的部分进行一次的动作,时间值是 2MOD,动作距离为5cm. 2MOD,动作距离为5cm. 4依靠手腕的动作不仅能够做横向运动,也可以做 上下,左右,斜向和圆弧状的动作.根据M2的动 上下,左右,斜向和圆弧状的动作.根据M2的动 作方式,伴随手的动作,小臂多少也要动作,但 主要动作是辅助动作. 4转动调谐旋钮;将电阻插在电路板上;转动门轴; 翻笔记本.
MODAPTS - 9 TOLEAD 2002
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MODAPTS的特点 MODAPTS的特点
易懂,易学,易记
4基本动作只有21种; 基本动作只有21种; 4动作符号与时间值融为一体; 4可以调整MOD值. 可以调整MOD值. PTS名称 PTS名称
基本ODAPTS
21种 21种 8个
MTM
37种 37种 31个 31个
WF
139种 139种
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MODAPTS的特点 MODAPTS的特点
1) 把手指的动弹作为一个单位,其他动作是以手指动作的整数 倍来表示. 2) 把使用的身体部位用21个记号来分类. 3) 时间单位以MOD表示. *1 MOD = 0.129秒 = 0.00215分(经济速度时) 4) 记号和时间值是一致的. 5) 使用很容易使用的基本图. 6) 因为是数字式的记号,也可以用汉字来表示. 7) 时间分析时只需要分析用纸. 8) 使用程度高. 9) 易活用于作业改善活动. 10) 和最初时间值同样的数字表示. 11) 动作分析及ST的算出简单.
补充符号
名 称
延时 持住
符号
BD H
内
容
另一只手动作时,这只手处于停止的状态,不 给予时间 用手拿着或抓着物体一直不动的状态,主要指 扶持与固定的动作,不给时间 指人的动作以外,机械或其他工艺要求发生的, 非动作产生的固有附加时间,需要准确测时.
有效时间 UT
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MODAPTS 动作分析 移动动作
M1,M2,M3,M4,M5
MODAPTS - 16 TOLEAD 2002
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手指的动作 M1
4 表示用手指的第3个关节前的部分进行的动作, 表示用手指的第3个关节前的部分进行的动作, 时间值为1MOD,移动距离为2.5cm. 时间值为1MOD,移动距离为2.5cm. 4 把开关拨到on(off)的位置;回转小旋钮;抓住 把开关拨到on(off)的位置;回转小旋钮;抓住 空气传动器的旋钮;用手指拧螺母;用手指擦 密封条. 4 手指动作M1表示手指的一次动作.对于用手指 手指动作M1表示手指的一次动作.对于用手指 将开关拨到on(off)或用手指旋转螺母时,要观 将开关拨到on(off)或用手指旋转螺母时,要观 察手指进行了几次动作.
30cm M4
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大臂尽量伸直的动作 M5
4在胳膊自然伸直的基础上,再尽量伸直的动作. 另外,将整个胳膊从自己的身体正面向相反的侧 面伸出的动作也用M5表示.其时间值为5MOD, 面伸出的动作也用M5表示.其时间值为5MOD, 移动距离一般为45cm. 移动距离一般为45cm. 4连续做M5的动作应尽量减少. 连续做M5的动作应尽量减少. 4尽量伸直胳膊取高架上的东西;把手尽量伸向桌 子的侧面;坐在椅子上抓放在地上的物体;从自 己身体的正面交叉,向相反方向尽量伸手.
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PTS的典型方法 PTS的典型方法
方法名称
动作时间分析(MTA) 动作时间分析(MTA) 工作因素法(WF) 工作因素法(WF) 方法时间测量(MTM) 方法时间测量(MTM)
时间
1924 1938 1948 A.B. Segur J.H. Quick Shea/Koehler
移动动作 移动动作 胳膊的基本动作 反射性动作
边看边抓 的动作
终结动作
现 场 的 动 作
放的动作 腿的动作
结合动作
M1 M2 M3 M4 M5 肩 (M1/2,M1,M2,M3) G0 触 抓 G1 抓 G3 难抓 动 P0 动 P2 边看 1 P5 边看 2 F3 踩Pedal W5 L1 E2 R2 改抓 D3 断 A4 压 ( ) C4 转 B17 弯曲 来 S30 来