油脂水解、蒸馏安全生产操作规程
油脂水解、蒸馏安全生产操作规程
油脂水解、蒸馏安全生产操作规程1. 简介本规程是为了规范油脂水解、蒸馏生产过程中的操作流程和安全措施，确保生产过程中人员安全和产品质量，从而促进企业持续稳定发展而制定的。
2. 生产前准备工作2.1 设备检查在生产前，应进行设备的安全检查和维护，保证设备的正常运转。
检查内容包括：•油脂水解设备的主管道和冷凝器是否有漏洞和堵塞。
•辅助水泵、真空泵、冷却水泵是否工作正常。
•蒸馏系统中的管路、接头是否漏水等。
2.2 清洁卫生生产前，应对油脂水解设备和蒸馏设备进行清洗、消毒和通风。
确保生产设备的卫生和整洁。
2.3 做好调料和原材料的准备直接影响到生产质量和产品口感的因素是调料和原材料。
在生产前应做好调料和原材料的准备，并进行检查。
3. 操作流程和安全措施3.1 油脂水解操作规程1.操作人员应佩戴工作服、帽子、口罩、手套等防护用品，并保持操作区域的清洁卫生。
2.对加入油脂的量应按照配方比例精确计量，不得误差。
3.在投加催化剂前，应检查油脂水解设备的压力、温度是否正常，并确保正常的水循环和真空泵正常工作。
4.催化剂应使用指定种类和配比的物料，操作人员应清楚了解每种催化剂的适用条件和安全使用方法。
5.操作过程中，应注意设备压力、温度等参数的实时监测，并及时处理异常情况。
6.在结束生产后，应进行设备的清洗和消毒，以免影响下一次生产或出现意外安全事故。
3.2 蒸馏操作规程1.操作人员应按照工艺流程和操作规程进行操作，确保操作安全和产品质量。
2.操作人员应熟知蒸馏设备的结构和原理，并了解蒸馏的基本原理及工艺要求，切勿违章操作或盲目加工。
3.在蒸馏设备加热前，应注意检查设备是否正常运行，发现问题及时停机检查。
4.蒸馏操作过程中操作人员应全程监控设备状态，当发现异常时应立即停机检查，并妥善处理问题。
5.蒸馏设备在运行时，需注意设备周围的气体和液体情况，确保操作区域的干燥和清洁，并保持通风良好。
6.在操作过程中切勿私自拆卸设备零件或随意改装设备。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、蒸馏岗位操作规程之准备工作检查设备：确保蒸馏设备完好，无泄漏，无故障。
检查所有阀门、管道、接头、仪表和控制线路是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
清洗和准备：在开始蒸馏之前，需要清洗蒸馏设备，包括冷凝器、分离器、管道等，确保无残留物。
同时，准备好必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、垫圈等。
原料准备：根据需要蒸馏的物料，准备好适量的原料，并确保原料的纯度和安全。
安全准备：确保工作区域安全，没有易燃易爆物品。
穿戴适当的个人防护装备，如化学防护眼镜、化学防护手套、实验服等。
记录准备：准备并检查操作记录表，以便记录操作过程中的关键参数和结果。
二、蒸馏岗位操作规程之操作步骤开机：按照设备操作手册启动蒸馏设备，检查设备是否正常运行。
加料：将准备好的原料加入蒸馏设备中，根据需要调整加料速度和量。
加热：打开加热系统，调整加热温度，使原料在适当的温度下进行蒸馏。
冷凝：调整冷凝器，确保蒸馏出的气体被充分冷凝并收集。
收集：根据需要，将收集的液体进行计量、分析和存储。
停机：完成蒸馏后，按照设备操作手册关闭设备，并做好设备清洁和维护工作。
记录：填写操作记录表，记录操作过程、参数和结果，以便后续分析和改进。
三、蒸馏岗位操作规程之注意事项安全第一：始终关注安全，遵循安全规定和程序。
避免直接接触高温设备和原料，以防烫伤。
在处理易燃易爆物料时，要特别小心，防止发生火灾或爆炸。
细心观察：密切关注设备运行状况，如发现异常情况（如泄漏、温度异常等），应立即停机检查，并采取相应措施解决问题。
准确记录：对每个步骤的操作过程和结果进行准确记录，以便后续分析、追溯和改进。
这也有助于在出现问题时找出原因并采取措施。
规范操作：严格遵守操作规程，按照规定的步骤进行操作。
避免因不规范的操作导致设备损坏或影响产品质量。
维护保养：定期对蒸馏设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和使用寿命。
同时，要定期检查设备的配件和工具，及时更换损坏或磨损的部件。
蒸馏设备的操作规程
蒸馏设备的操作规程蒸馏设备是一种用于分离液体混合物的重要设备，广泛应用于化工、制药和石油等行业。
为了确保操作的安全性和高效性，下面将介绍蒸馏设备的操作规程。
一、安全注意事项1.1 穿戴个人防护装备：在蒸馏设备操作前，必须穿戴好防护眼镜、防护手套和防护服等个人防护装备，以保护自身的安全。
1.2 检查设备状态：在操作蒸馏设备之前，仔细检查设备的状态和连接是否正常，确保设备无任何损坏或泄漏。
1.3 保持通风畅通：蒸馏操作产生的气体或蒸汽应及时排出，保持工作环境的通风良好，减少化学品的挥发和人员的吸入。
1.4 遵守消防安全规定：在操作过程中，若遇到易燃或可燃物质，必须严格遵守消防安全规定，保持安全距离，并妥善处理有关物质。
二、蒸馏设备操作步骤2.1 准备工作：将蒸馏设备清洗干净，并确认所需材料的准备情况。
清洗时可使用中性洗涤剂和清水，彻底去除残留物。
2.2 装填原料：根据所需分离的混合物，按照一定比例将原料装填至蒸馏设备中。
在装填过程中，应注意阀门的开关状态，确保液体能够顺利流动。
2.3 控制温度：启动蒸馏设备，根据所需分离物的沸点，控制蒸发器和冷凝器的温度。
根据具体情况可调节加热功率或冷却介质的流量。
2.4 收集产品：当混合物开始分离时，根据不同的沸点，收集蒸馏出的各种产品。
在收集过程中，应注意容器的密封性和标签的正确贴附。
2.5 清洗设备：蒸馏结束后，将设备中的残留物彻底清洗，保持设备的干净。
三、应急处理措施3.1 溢流或泄漏处理：若在操作过程中发生液体的溢流或泄漏，应立即停止操作，采取相应的措施进行处理，防止扩大事故范围。
3.2 紧急停车：当发现蒸馏设备工作异常或存在安全隐患时，应立即停止设备，并及时报告相关人员，进行检修或维护。
3.3 事故报告和记录：任何一起蒸馏设备事故都应当立即向上级报告，并进行详细的记录，以便事后分析原因并采取对应措施。
四、设备维护与保养4.1 定期检查：蒸馏设备需要定期进行检查和保养，确保设备的正常运行。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、概述蒸馏是一种常用的物理分离技术，广泛应用于化工、石油、制药等领域。
为了确保蒸馏过程的安全、高效进行，制定本操作规程，明确蒸馏岗位的操作流程和注意事项。
二、操作流程1. 岗位准备(1) 确认蒸馏设备的正常运行状态，检查设备是否有异常声音、异味等。
(2) 检查蒸馏设备的安全装置是否完好，如压力表、温度计等。
(3) 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。
2. 原料准备(1) 根据生产计划，准备好所需的原料，并确保原料质量符合要求。
(2) 检查原料储存容器的密封性和标识，确保无泄漏和混淆。
3. 操作步骤(1) 打开蒸馏设备的进料阀门，将原料缓慢地注入蒸馏设备中。
(2) 根据蒸馏设备的操作要求，调整进料流量和温度，保持适宜的操作条件。
(3) 监控蒸馏设备的运行状态，注意观察进料和产物的情况，及时调整操作参数。
(4) 定期检查蒸馏设备的冷却水和加热介质的供应情况，确保温度控制稳定。
(5) 当蒸馏产物达到预定要求时，关闭进料阀门，停止原料的输入。
(6) 关闭蒸馏设备的出料阀门，将产物缓慢地放出，并收集好产物。
(7) 关闭蒸馏设备的加热源和冷却源，停止蒸馏过程。
4. 岗位清理(1) 关闭蒸馏设备的进料、出料阀门，切断设备与外界的连接。
(2) 清理蒸馏设备的残留物，包括原料、产物等，确保设备内部清洁。
(3) 清洗操作台面、工具和容器等，保持岗位整洁。
三、注意事项1. 安全第一，操作人员应严格遵守岗位操作规程，熟悉蒸馏设备的安全操作要求。
2. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等，确保操作安全。
3. 在操作过程中，应密切关注蒸馏设备的运行状态，如有异常应及时报告上级。
4. 操作人员应熟悉蒸馏设备的操作流程和参数设定范围，确保蒸馏过程的稳定性。
5. 在蒸馏过程中，应注意控制进料流量和温度，避免过载和过热现象的发生。
6. 在操作结束后，应及时清理岗位和设备，保持岗位的整洁和设备的正常运行。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、背景介绍蒸馏是一种常用的化学分离技术，广泛应用于石油、化工、制药等领域。
为了确保蒸馏操作的安全和效率，制定蒸馏岗位操作规程是非常重要的。
二、操作目的本操作规程的目的是规范蒸馏岗位的操作流程，确保操作人员的安全和岗位的正常运行。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关化学或工程背景知识，并接受过蒸馏操作的培训。
2. 操作人员应熟悉蒸馏设备的结构、工作原理及操作流程。
3. 操作人员应具备严谨的工作态度和责任心，严格遵守操作规程。
四、操作流程1. 准备工作a. 检查蒸馏设备及相关设施的完好性，如有损坏或异常情况，应及时报修。
b. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
c. 检查蒸馏设备的供电和供气情况，确保正常运行。
2. 开始操作a. 打开蒸馏设备的进料阀门，将待蒸馏物质缓慢注入设备。
b. 根据设备要求，调整加热功率和冷却水流量，控制蒸馏过程中的温度变化。
c. 监测蒸馏过程中的压力变化，并根据需要调整操作参数。
d. 定期检查蒸馏设备的运行状态，如有异常情况，应及时处理。
3. 结束操作a. 当蒸馏过程达到预定要求时，关闭进料阀门，停止加热和冷却。
b. 关闭蒸馏设备的排放阀门，将残余物质妥善处理。
c. 清洗蒸馏设备，保持设备的清洁和正常运行状态。
d. 停止供电和供气，关闭设备。
五、安全注意事项1. 操作人员应严格遵守个人防护装备的佩戴要求，确保自身安全。
2. 在操作过程中，应注意蒸馏设备的温度和压力变化，避免操作失误导致事故发生。
3. 如发生设备故障、泄漏或其他紧急情况，应立即采取应急措施，并及时报告上级。
4. 禁止在蒸馏操作过程中吸烟或使用明火，以防止引发火灾或爆炸。
六、操作记录每次进行蒸馏操作时，操作人员应填写相关的操作记录，包括操作日期、操作人员、蒸馏设备的运行参数、蒸馏过程中的观察和发现等内容。
操作记录应及时归档并妥善保存。
七、操作规程的修订和培训1. 操作规程应定期进行修订，以适应设备和工艺的变化。
油脂水解、蒸馏安全生产操作规程
油脂水解、蒸馏安全生产操作规程引言为了保障油脂水解、蒸馏生产操作的安全性，提高生产效率并防止事故的发生，制定本操作规程。
所有从事油脂水解、蒸馏操作的员工必须严格遵守本规程，确保生产过程安全可靠。
作业范围本操作规程适用于所有进行油脂水解、蒸馏作业的员工。
作业前准备1.确保员工已接受相关的安全生产培训，并具备相应的操作证书。
2.查看工作区域和设备的工作状态，确保无明显的安全隐患。
3.检查生产设备是否处于正常工作状态，必要时进行维护和修理。
操作步骤1. 油脂水解操作1.穿戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、防护服等。
2.根据生产指令准确配制反应液，并将其转移到水解反应器中。
3.启动水解反应器，确保温度和压力控制在安全范围内。
4.监测反应过程中的温度和压力变化，及时采取调整措施。
5.在水解反应完成后，停止加热和搅拌，将反应液降温至安全温度。
6.打开废气排放系统，确保有良好的通风换气。
2. 油脂蒸馏操作1.穿戴个人防护装备，包括防护手套、护目镜、防护服等。
2.将水解反应器中的反应液转移到蒸馏设备中。
3.启动蒸馏设备，控制温度和压力在安全范围内。
4.监测蒸馏过程中的温度和压力变化，及时调整操作参数。
5.在蒸馏结束后，关闭加热和冷却系统，将产物转移至指定容器中。
6.清理和维护蒸馏设备，确保其正常工作状态。
安全措施1.在进行油脂水解、蒸馏操作时，穿戴个人防护装备，确保自身安全。
2.严格操作规程，禁止随意更改操作流程和参数。
3.定期对设备进行检修和维护，确保设备的正常工作状态。
4.加强培训，提高员工的安全意识和操作技能。
5.配备必要的急救设备和应急疏散通道，做好应急准备工作。
紧急情况处理在发生紧急情况时，操作人员应立即采取以下措施：1.切断电源，停止所有的加热与搅拌操作。
2.按照紧急预案进行疏散。
3.使用灭火器或其他灭火设备控制火灾。
4.如有人员受伤，立即寻求医疗救助。
结论油脂水解、蒸馏操作属于高风险的工作，操作人员必须严格遵守本操作规程，确保生产过程的安全性和高效性。
油脂安全生产操作规程
金龙油脂安全生产操作规程一、上料工安全操作规程打开所需仓口的下料口，开始供料给前段工序。
如前段工序停机可根据情况给予关闭料仓下料口。
开机流程根据从后到前的顺序开启设备，关机流程根据从前到后的关闭顺序操作设备。
预处理车间安全操作规程:1、认真履行安全操作规程内容确保本工序安全生产2、严格按生产程序及开机顺序操作3、对显示的指令，应迅速做出反应，及时反馈予生产。
视各工序具体操作指令及班长指示及时调整各设备参数。
4、对出现故障立即报告班长，同时通知先关工序操作人员，对紧急情况应有特殊解决措施。
5、若因有事暂离工作岗位时，必须向班长请示。
并确定一名人员顶岗，该员工必须能熟练操作。
6、做好本班生产记录，对于程序出现不正常时应首先查找原因积极解决，同时向上级报告，尽短时间修复。
7、做好本工序设备的保养、清洁工作。
8、视生产情况，经常与浸出车间相关人员报告情况。
9、负责对接收化验的电话，化验单，同时负责化验单据及数据的整理工作，同时根据化验单数据进行工艺调整，保证生产指标。
破碴工序安全操作规程:1、认真履行安全操作规程内容，确保工序安全生产。
2、认真按工序设备的操作规程操作。
3、本工序开机前做好相应的准备工作。
正常开机时按工艺流程依次从后往前启动本工序设备，正常停机顺序相反。
如后道工序紧急停机首先停止向本工序进料，关闭破碴机存料箱的拨料电机，切断其电源，松开破碴辊。
4、根据来料大、小及时调整拨料辊电机频率。
注意保持料的流量均匀，观察破碴辊工作电流是否正常。
正常应为25安左右，视原料水分及时调节破碴辊间隙。
5、要求破碴后粒度均匀，不出油、不成团、少成粉，大豆破碴粒度为4瓣，大豆适宜的水分10%-14%。
6、严禁在破碴辊运转时使用手或棒等器具从辊间取出杂物，严禁在破碴辊运转时将辊间硬物放入下道工序设备中，如果辊间进入硬物，首先关闭存料箱拨料电机，切断破碴机两对辊电机电源，待破碴辊停稳后取出杂物。
7、从破碴机下方取样检验要用轻木板小心取样，严禁用手从破碴机辊下方取样检验。
蒸馏安全操作规程汇编(10篇范文)
蒸馏安全操作规程汇编（10篇范文）第1篇蒸馏安全操作规程蒸馏岗位安全操作规程一、上岗准备1、进车间要更换清洁的工作鞋；2、上岗前要穿戴厂部发放的工作服，工作服要清洁。
二、操作要求1、蒸馏对象及其阀门操作要求阀门:蒸汽阀门冷却水阀门内容:预热器盘管夹套冷凝器盘管塔顶淡酒精开开开开开浓酒精关开开开开开塔釜关开开开开关2、蒸馏淡酒精（1）蒸汽流量不超过0.5mpa，防止由于蒸汽过高，酒精发烫（2）酒精流量控制在2.2-2.4m3/h（3）如塔釜内酒精液位离玻璃计量管最高10cm时，开始蒸馏塔釜。
3、蒸馏浓酒精（1）放好下脚，关好阀门，蒸馏浓酒精；（2）先打酒精30分钟，开蒸汽，打酒精时间约50分钟；（3）低浓度酒精蒸入淡酒精储罐中；（4）酒精浓度达到93度后，过1分钟，蒸入浓酒精槽内。
发现由于停水或冷却不正常时，即酒精断断续续，改蒸淡酒精；（5）浓度低于92度时，开预热器改蒸淡酒精；（6）作好记录工作，每10分钟记录一次浓度和温度。
4、蒸馏塔釜操作（1）阀门开关根据上表格操作；（2）酒精浓度达到4度以下时，放下脚；（3）根据车间生产品种情况，需要回流时回流操作。
（4）做好浓度计量工作，10分钟一次。
5、其他要求（1）对废酒精要每小时测定ph值，ph控制在8-10之间，发现呈酸性及时加碱中和，严防酸性酒精进入蒸馏塔内。
（2）放下脚，残液ph要求在6-8之间。
（3）每小时检查废酒精槽储量情况，防止酒精溢出造成浪费，发现过满，马上与中和岗位联系。
（4）断水断电操作规范:发现断水，关蒸汽，停止蒸馏；发现断电情况，关闭所有阀门。
（5）做好每班酒精计量工作。
三、卫生要求搞好蒸馏设施，酒精槽区和操作间内外的清洁卫生工作。
四、考核内容酒精单耗及规范操作。
第2篇蒸馏器操作工安全技术操作规程一、启动前先检查电源与地线接触是否良好。
二、使用前应洗刷内部，且将存水排净，更换新鲜水以免产生的水垢降低质量，影响使用效果。
三、在进行洗刷时要注意：切勿用力过猛，以至损坏零件。
油脂水解工艺流程
油脂水解工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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蒸馏岗位标准操作规程
蒸馏岗位标准操作规程蒸馏岗位标准操作规程一、操作流程1. 准备工作(1) 检查蒸馏设备和仪器的工作状态；(2) 检查原料和辅助药剂是否齐全；(3) 根据生产制定的配方和工艺要求准备好所需的材料。
2. 开始操作(1) 将蒸馏设备进行灭菌处理；(2) 打开蒸馏设备的进水阀门，调整进水流量；(3) 打开冷却装置的冷却水阀门，调整冷却水流量；(4) 打开蒸馏设备的加热开关，将设备加热至预定温度；(5) 将待蒸馏的原料倒入设备中。
3. 进行蒸馏(1) 当设备内温度达到蒸馏温度时，打开蒸馏设备的蒸馏出口阀门；(2) 蒸馏过程中，根据需要调整进水和冷却水的流量，确保设备的温度和蒸馏效果；(3) 液体经过蒸发、再凝结的过程，向收集容器中流出。
4. 结束操作(1) 当原料蒸馏完毕时，关闭蒸馏设备的加热开关；(2) 关闭蒸馏设备的进水阀门和蒸馏出口阀门；(3) 关闭冷却装置的冷却水阀门；(4) 断开电源，进行设备清洁和灭菌。
二、安全注意事项1. 操作时需佩戴合适的防护用品，如手套、防护眼镜等；2. 在加热过程中，注意防止设备过热，定期检查设备的温度；3. 操作过程中避免产生剧烈振动，以免影响蒸馏效果和设备的稳定性；4. 各操作部位的阀门和接口应紧固牢固，确保不漏气、不漏水；5. 操作结束后，及时清洗设备和收集容器，防止残留物积累导致设备堵塞或二次污染。
三、质量控制和记录1. 操作过程中，定期抽取样品，进行质量检测；2. 注重蒸馏的参数控制，如温度、压力等，记录相关数据；3. 操作员需按照要求填写操作记录，确保操作过程的可追溯性；4. 出现异常情况及时报告，记录并进行问题分析和改进措施。
四、设备维护和清洁1. 操作结束后，对设备进行清洁、消毒和灭菌处理；2. 定期检查设备的工作状态，如连接接口、电源线、阀门等；3. 根据设备使用情况，定期进行维修和保养；4. 设备存放时，注意防潮、防尘等措施，确保设备的使用寿命和可靠性。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常见的物理分离技术，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保蒸馏过程的安全、高效进行，制定蒸馏岗位操作规程是必要的。
本文旨在规范蒸馏岗位操作流程，提高操作人员的操作技能和安全意识。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事蒸馏操作的岗位人员。
三、操作人员要求1. 操作人员应具备相关蒸馏操作的理论知识，并接受过必要的培训。
2. 操作人员应熟悉蒸馏设备的结构、工作原理和操作流程。
3. 操作人员应具备良好的沟通能力和团队合作精神。
4. 操作人员应具备一定的应急处理能力和安全意识。
四、岗位操作流程1. 准备工作a. 检查蒸馏设备的完整性和安全性。
b. 检查蒸馏设备的操作参数是否符合要求。
c. 准备所需的原料和辅助物料。
2. 开始操作a. 打开蒸馏设备的主电源。
b. 按照设备操作界面的提示，设置蒸馏的工艺参数。
c. 打开进料阀门，将原料注入蒸馏设备。
d. 打开冷却水阀门，确保冷却系统正常工作。
e. 开始加热，逐渐升高温度，控制在设定范围内。
f. 根据蒸馏过程中的变化，调整操作参数，确保蒸馏过程的稳定性。
3. 监控和记录a. 定期检查蒸馏设备的运行状态，如温度、压力等。
b. 记录蒸馏过程中的关键参数和操作步骤。
c. 如发现异常情况，及时采取措施进行处理，并记录下来。
4. 结束操作a. 当蒸馏过程达到预定条件时，停止加热。
b. 关闭进料阀门，停止原料的注入。
c. 关闭冷却水阀门，停止冷却系统的工作。
d. 关闭蒸馏设备的主电源。
e. 清理蒸馏设备，确保设备的清洁和安全。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 操作人员应注意蒸馏设备周围的环境，确保通风良好。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改操作参数。
4. 操作人员应注意蒸馏过程中的温度和压力变化，如发现异常情况应及时报告上级。
5. 操作人员应熟悉应急处理措施，如泄漏、事故等情况的处理方法。
油脂水解、蒸馏安全生产操作规程
油脂水解车间-水解、蒸馏工段安全生产操作规程为将《安全生产法》、省市县相关安全生产管理法规真正在本公司各个生产环节中得到落实，把车间（班组）、部门日常生产活动的安全操作运行，科学、合理地予以规定，保障公司各生产环节的作业处于安全受控状态，特制定本车间（班组）、部门安全操作规程。
一、生产流程中的工艺安全操作规定1、按照公司技术质量管理部的工艺流程要求，油脂水解、蒸馏生产作业工艺流程为：二、设备、工器具、各种能源的安全使用规定1、各班组在作业操作时所需用的工、器具（包括手动运输车辆、电风扇等），在当班作业使用前，首先要检查是否处在正常良好状态，如发现故障及时排除后再行使用，不得带病使用，避免发生安全生产事故。
2、员工在作业过程中必须严格遵守所使用的工、器具的安全要求，要经常注意所用工、器具的使用状况（尤其是是手动操作的工、器具），手动运输车辆在移动物资过程中必须注意高度注意安全！以防止操作人员滑跌、被压、撞击等受伤害事故发生。
发现工器具无法使用时，要启用备用工、器具并将己坏工器具修复备用，如没有备用工、器具则应立即报请机修人员进行修理，严禁违规使用不安全工、器具。
3、生产任务完成或下班前，须将班组所用工、器具收拾齐全并进行清洁处理，按要求统一归位摆放（手动叉车、电扇、打包机、封箱机、缝包机等），操作所用小型工、器具由班组长负责放入固定保管处，保证本班组在下一班次作业时所使用工、器具处于齐全、正常状态。
4、生产作业所使用的各种设备，须严格按照设备使用安全操作规程操作，各车间的货物吊机严禁在停机时未关闭安全护栏！作业员工必须经常注意在工作现场的安全标识提醒，严禁违规作业！操作时必须时刻监管设备的即时运行状况，如发现故障或难以判断的异常原因需立即停机与车间主任和专业机修人员联系，在未查清原因解决故障问题前不得带病开机运行！擅自带病开机运行所造成安全事故的，严肃追究当事人责任！5、油脂水解与中和车间的自动化微机控制室的控制系统，操作人员必须严格按照操作要求与规定执行，严禁擅自修改系统工艺参数和其它违规操作行为，遇到系统或设备运行出现疑难问题或异常状况须按安全操作预案要求执行，第一时间通知直接领导和相关专业人员进行修复。
水解工序操作规程
水解工序操作规程一、基本原理油脂水解是油脂和水在一定条件下，作用生成脂肪酸与甘油的反应过程，总反应式：二．操作规程：1．烊油：按生产要求向仓库过磅领料，并向检验室或仓库获得原料油脂皂化值、酸值、碘价及含油量等测定数据，以蒸汽加热烊油，使及其熔解，进入熔油池，再泵送储油桶，经静置沉降后，放净水杂，呈澄清油以备定水解投料油。
2．油脂配方入釜：按生产指定要求将配比好的油脂由泵送入中压釜，然后依据油脂质量，计算加入适量水〔投水量约为油脂的3040%，二次淡甜水逆流套用〕。
油水总量不超过釜容量的70%。
3．升压水解：原料加入时开釜顶排气伐，通入蒸汽排除釜内之空气，至有蒸汽逸出时关闭。
当蒸汽加入达所必须的压力时〔510Kg/CM〕适当开启排汽伐，使仅有少量蒸汽逃散，釜内之油脂让蒸汽不断通入而得以搅拌。
达一定分解时间取样测定甜水甘油含量，达3Be以上，关闭入釜蒸汽阀门，静置片刻后放出一次甜水，再补加适量之水，持续水解至一按时间，取样测定酸值，确定水解度96%以上，停止蒸汽通入，静置片刻，使甜水和脂肪酸分层，由中压釜内压力出料。
三．工作要求：1．原料油脂依生产指定要求配方，必须有针状结晶。
2．油脂量和加水量要计量准确，以免影响甜水甘油含量和分解度。
3．压出甜水甘油含量一定要达7%以上〔即3Be 以上〕4．取样测定酸值，待分解度达96%以上，方可出料。
四．安全注意事项：1．油泵输油管路操作完毕，必须及时用蒸汽冲净，防止堵塞。
2．如遇突然中断蒸汽或蒸汽突然下跃时，应马上闭死蒸汽阀，防止逆止阀失灵，造成物料由釜中进入蒸汽管道中。
3．贮油桶中油脂投料前要放净水杂，以免影响计量准确，配方不准。
4．蒸汽压不稳，用汽出现高峰平衡失调，要按汽压适当延长分解时间，严防压出头番水时间过早，使甘油含量偏低，增加甜水蒸发量。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常用的分离技术，广泛应用于化工、石油、食品等行业。
为了确保蒸馏过程的安全、高效和稳定，制定本操作规程，旨在规范蒸馏岗位操作流程，提高操作人员的工作效率和安全意识。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事蒸馏操作的工作人员，包括操作员、监控人员等。
三、岗位操作要求1. 操作前准备1.1 熟悉蒸馏设备的结构、工作原理和安全操作规程；1.2 检查蒸馏设备的运行状态，确保设备完好无损；1.3 准备所需的操作工具和材料。
2. 操作流程2.1 检查蒸馏设备的进料和出料管道是否畅通；2.2 打开蒸馏设备的进料阀门，将原料缓慢加入蒸馏设备；2.3 根据设备的工作要求，调节进料速度和温度，保持合适的工作条件；2.4 监控蒸馏设备的运行状态，注意观察温度、压力等参数的变化；2.5 根据蒸馏过程的需要，及时调整操作参数，确保蒸馏效果良好；2.6 定期检查蒸馏设备的冷却系统，确保冷却效果良好；2.7 在蒸馏过程中，严禁操作人员离开岗位，保持专注和集中注意力。
3. 安全措施3.1 操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等；3.2 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数；3.3 在蒸馏设备运行过程中，如发现异常情况，应立即停止设备运行，并向上级汇报；3.4 禁止在蒸馏设备周围堆放杂物，保持设备周围的通道畅通；3.5 在蒸馏设备停机后，应及时清理设备，确保设备干净整洁。
四、操作记录1. 操作人员应按照规定，记录蒸馏设备的操作参数、运行状态等关键信息；2. 操作记录应详细、准确，包括操作时间、操作人员、操作参数、设备运行状态等；3. 操作记录应及时上报给相关部门，以备后续分析和参考。
五、岗位培训1. 新进人员应接受蒸馏岗位操作规程的培训，并通过考试合格后方可上岗；2. 定期组织蒸馏岗位操作规程的培训，提高操作人员的技能水平和安全意识；3. 培训内容应包括蒸馏设备的结构、工作原理、操作流程、安全措施等。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程引言概述：蒸馏是一种常见的化工操作，广泛应用于石油、化工、制药等行业。
为了确保蒸馏操作的安全性和高效性，制定一份蒸馏岗位操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍蒸馏岗位操作规程的内容，包括操作前准备、操作步骤、安全注意事项和事故处理等方面。
一、操作前准备：1.1 确认设备状态：在进行蒸馏操作之前，首先需要确认设备的状态是否正常。
包括检查蒸馏塔、冷凝器、加热设备等设备的完好性和密封性，确保设备没有漏气、漏液等问题。
同时，还需要检查各种仪表的工作状态，确保测量准确。
1.2 准备操作材料：在进行蒸馏操作之前，需要准备好所需的操作材料。
包括原料、溶剂、助剂等。
确保这些材料的质量符合要求，并按照配比准确称量。
同时，还需要准备好所需的试剂和标准溶液，以便进行实时监测和分析。
1.3 确保人员安全：在进行蒸馏操作之前，需要确保操作人员的安全。
包括佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
同时，还需要对操作人员进行必要的培训和指导，确保他们了解蒸馏操作的风险和安全措施。
二、操作步骤：2.1 开始加热：首先，将所需的操作材料加入蒸馏塔中，并将加热设备打开，开始加热。
在加热的过程中，需要根据所需的温度和压力进行调节，确保操作的稳定性和安全性。
2.2 分馏采集：随着加热的进行，操作材料会发生分馏现象。
在分馏的过程中，需要根据所需的产品和副产品进行采集。
可以使用冷凝器将蒸汽冷凝成液体，并通过采集装置采集。
同时，还需要根据分馏的情况进行实时监测和调整。
2.3 终止操作：当操作完成或者达到所需的目标时，需要终止蒸馏操作。
首先，将加热设备关闭，并等待设备冷却。
然后，将采集的产品进行标记和储存，同时对设备进行清洗和维护，以备下次使用。
三、安全注意事项：3.1 防止过热：在进行蒸馏操作时，需要注意防止设备过热。
可以通过控制加热功率、调节冷却水流量等方式来控制设备的温度。
同时，还需要定期检查设备的冷却系统，确保其正常工作。
蒸馏工安全操作规程详细版
蒸馏工安全操作规程详细版一、基本原则1.1安全第一：所有蒸馏工作必须以安全为前提，确保操作人员的人身安全和设备的安全。
1.2预防为主：事前依据实际情况进行全面安全评估和制定相应的安全操作措施，以预防事故的发生。
1.3综合管理：在实施安全操作时，需要综合考虑各种因素，如工艺、设备、原料、操作人员等，全面保障安全。
1.4责任制度：明确蒸馏工作的责任归属，建立责任体系，落实责任，确保每个环节的安全可控。
二、操作前准备2.1设备检查：操作前需要对蒸馏设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2.2防护设施准备：检查梯子、安全带、气体检测仪、消防器材等安全防护设施是否齐全。
2.3充分了解工艺:了解蒸馏工艺流程、工艺参数和设备特点，熟悉操作步骤，明确各种风险点。
2.4检查原料：对蒸馏原料进行全面检查，确保原料符合安全要求。
三、操作时的安全措施3.1人员防护：操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护面具、防护手套、防护鞋等个人防护用具。
3.2电气安全：操作时防止起火、爆炸等事故，注意用电安全，防止设备短路、过载等问题。
3.3暴露物处理：接触有毒物质时，注意避免皮肤直接接触，及时清洗，并采取相应的处理措施。
3.4操作区域管理：在蒸馏操作区域内设置安全警示标志，确保无关人员不得进入操作区域。
3.5作业规范：按照操作规程的要求进行操作，不得擅自更改操作步骤或参数，严禁违章操作。
3.6紧急情况处理：在发生紧急情况时，必须迅速停止蒸馏操作，立即采取应急措施，并向相关人员报告。
四、应急处置措施4.1蒸馏泄露：在蒸馏操作中出现泄露情况时，应立即关闭泄露部位，采取封堵措施，并妥善处理泄露物。
4.2火灾事故：在发生火灾事故时，立即采取措施关闭火源，组织疏散人员，并使用灭火器材进行灭火。
4.3毒气泄漏：一旦发生有害气体泄漏，立即向安保人员报告，并迅速撤离现场，采取自救措施，避免中毒。
4.4人员伤害：在发生人员伤害事故时，立即停止蒸馏操作，进行现场急救，并及时送医院治疗。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常用的分离技术，广泛应用于化工、石油、制药等行业。
为了确保蒸馏过程的安全和高效，制定本操作规程，明确蒸馏岗位操作的标准和要求。
二、适用范围本操作规程适用于所有从事蒸馏操作的工作人员，包括操作员、监控员等。
三、岗位职责1. 操作员1.1 准备工作：根据生产计划，准备所需的原料、辅助设备和工具，并检查设备的完好性。
1.2 操作设备：按照操作规程和工艺要求，正确操作蒸馏设备，确保操作流程的顺利进行。
1.3 监测参数：定期检查蒸馏设备的温度、压力、流量等参数，及时发现异常情况并采取相应措施。
1.4 故障处理：遇到设备故障或异常情况时，及时报告上级并采取紧急措施，确保安全。
1.5 记录和报告：按照规定的格式记录操作过程中的关键参数和事件，并及时上报相关部门。
2. 监控员2.1 监测设备：负责监控蒸馏设备的运行状态，及时发现设备故障或异常情况。
2.2 参数调整：根据工艺要求，调整蒸馏设备的温度、压力、流量等参数，保持正常运行。
2.3 报警处理：对于设备故障或异常情况，及时发出警报并通知相关人员进行处理。
2.4 数据记录：记录蒸馏设备的运行参数和事件，生成运行报告，为后续分析提供数据支持。
四、操作流程1. 准备工作1.1 检查设备：检查蒸馏设备的运行状态、密封性和安全装置是否完好。
1.2 准备原料：根据生产计划，准备所需的原料，并确保原料的质量符合要求。
1.3 准备辅助设备和工具：准备所需的辅助设备和工具，如泵、管道、阀门等。
2. 开始操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，逐步启动蒸馏设备。
2.2 调整参数：根据工艺要求，调整设备的温度、压力、流量等参数，使其达到预定值。
2.3 监测操作：定期监测设备的运行状态和关键参数，确保操作的稳定性和安全性。
2.4 处理异常情况：如发现设备故障、泄漏等异常情况，立即停止操作并采取相应措施。
3. 结束操作3.1 停止设备：按照设备操作手册的要求，逐步停止蒸馏设备。
蒸馏岗位操作规程
蒸馏岗位操作规程一、引言蒸馏是一种常用的分离技术，在化工生产中广泛应用。
为了确保蒸馏操作的安全性、稳定性和高效性，制定并遵守蒸馏岗位操作规程是非常重要的。
二、目的本操作规程的目的是规范蒸馏岗位操作流程，确保操作人员能够正确、安全地进行蒸馏操作，保证产品质量和生产效率。
三、适用范围本操作规程适用于所有涉及蒸馏操作的岗位，包括但不限于化工生产车间、实验室等。
四、岗位责任1. 岗位负责人：负责制定和监督本操作规程的执行，对操作人员进行培训和指导，确保操作过程的安全和质量。
2. 操作人员：负责按照本操作规程的要求进行蒸馏操作，保证操作的准确性和安全性。
五、操作准备1. 确认蒸馏设备的完好性和工作状态，如有异常及时报修。
2. 准备所需的原料、试剂和辅助设备，确保充足且符合要求。
3. 检查蒸馏设备的安全阀、温度计、压力计等安全装置的完好性，确保其正常工作。
4. 穿戴个人防护装备，包括防护眼镜、手套、防护服等。
六、操作流程1. 打开蒸馏设备的进料阀门，逐渐增加进料流量，注意监测设备的温度和压力变化。
2. 调节加热设备的功率，使蒸馏设备内的温度逐渐升高，确保蒸馏过程的顺利进行。
3. 监测蒸馏设备的温度和压力，根据设定的蒸馏曲线进行调整。
4. 根据产品要求，确定收集馏分的时间和容器。
5. 当蒸馏过程中出现异常情况（如温度过高、压力波动等）时，立即采取相应的措施，确保操作的安全和稳定。
6. 蒸馏结束后，关闭进料阀门，停止加热设备，待温度和压力降至安全范围后，关闭蒸馏设备的出料阀门。
7. 清洗蒸馏设备，将残留物清理干净，确保设备的卫生和下次使用的安全性。
8. 做好操作记录，包括蒸馏设备的温度、压力变化情况，收集的馏分量等。
七、安全注意事项1. 操作人员必须熟悉蒸馏设备的结构和工作原理，并具备相关的安全知识和操作技能。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入蒸馏设备内部。
3. 注意蒸馏设备的温度和压力变化，及时采取措施避免设备的超温超压。
新油脂水解岗位操作法
油脂水解岗位操作法1 进料标准2出料标准3 开车程序3.1.0通知油脂精炼，将待水解的物料送入规定的贮罐，并预热到规定的温度。
3.1.1 打开原料水罐T2102软化水入口阀，向罐中注入软化水，微开直接蒸汽进口阀，将水加热到90℃，便于脱除软化水中所含气体。
3.1.2 通知锅炉岗位准备好高压蒸汽。
3.1.3 向大气腿水池T2112中注满水。
3.1.4 慢慢打开高压蒸汽入口阀，向水解塔C2102中输入蒸汽，设定QT2104的压力为5.5MPa，并注意水解塔C2102的压力变化和水解塔底部的液位情况，暖塔操作要缓慢，避免水解塔温度和压力升高过快。
3.1.5 打开给水泵P2103和水高压泵P2105进出口阀，启动给水泵P2103和水高压泵P2105，经水安全过滤器F2102 A/B和流量计FT2102，由水高压泵P2105向水解塔C2102注入工艺水，调节水高压泵P2105的流量。
3.1.6 打开大气冷凝器E2103的循环水阀门，水环式真空泵J2101的水的入口阀。
3.1.7 启动水环式真空泵J2101，使系统真空达到10KPa。
3.1.8 向水解塔C2102注油，开始进行水解反应。
3.1.9. 当水解塔C2102液位达50％，并且水解塔C2102的压力达到1.5MPa以上时, 打开油脂预热器H2101的加热蒸汽阀，设定温度为110℃。
打开水解供料泵P2101进出口阀，设定析气器C2101的液位为50％，启动水解供料泵P2101，向析气器C2101中输入油脂。
3.2.0 打开油脂高压泵P2104的进出口阀，启动油脂高压泵P2104，经油脂安全过滤器F2101A/B 和流量计FT2101，使油脂进入水解塔C2102中，调节油脂高压泵P2104的流量。
3.2.1 打开LC2104的前后保护阀，设定水解塔C2102液位LC2104为50％，甜水通过调节阀QT2108自动排入甜水闪蒸罐C2103中，闪蒸后的甜水进入甜水沉降罐T2103A/B。
蒸馏岗位安全操作规程
蒸馏岗位安全操作规程
蒸馏岗位安全操作规程
1、岗位任务
本岗位主要是利用蒸馏塔对水解岗位送来的混合气体进行蒸馏、冷却从而获得糠醛原液。
2、参数指标
控制塔中压力0.02兆帕左右，塔底温度105摄氏度左右，塔顶问题99摄氏度左右，原液温度50度左右。
3、班前巡检
开始工作前应正确佩戴防护手套等防护品，然后检查蒸馏塔密封处有无泄漏，压力表是否灵敏，冷凝器循环水供应是否正常
4、工作顺序
①接到水解工出醛通知后，缓慢打开加热阀门待压力达到0.02兆帕。
②调节冷凝器进水阀门至冷却液温度到50度左右。
5、参数偏差调整
工作中应该保持塔内压力在0.02兆帕左右，高于0.02兆帕则缓慢关小加热阀门，低于0.02兆帕则缓慢开启加热阀门。
冷却液温度高于50度则加大循环水量，低于50度则适当减少循环水量。
6、常见问题及处理方法
7、紧急情况处理
①遇停水停电情况应立即关闭加热阀门、排水阀门，汇报带班长处理，②如果皮肤误触蒸汽管道烫伤的，应立即用凉水冲洗，简单包扎后汇报带班长，由专人外送就医。
8、本岗位禁止穿短袖短裤，防止灼烫伤。
必须时刻观察压力表，保证压力准确。
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油脂水解车间-水解、蒸馏工段安全生产操作规程
为将《安全生产法》、省市县相关安全生产管理法规真正在本公司各个生产环节中得到落实，把车间（班组）、部门日常生产活动的安全操作运行，科学、合理地予以规定，保障公司各生产环节的作业处于安全受控状态，特制定本车间（班组）、部门安全操作规程。
一、生产流程中的工艺安全操作规定
1、按照公司技术质量管理部的工艺流程要求，油脂水解、蒸馏生产作业工艺流程为：
二、设备、工器具、各种能源的安全使用规定
1、各班组在作业操作时所需用的工、器具（包括手动运输车辆、电风扇等），在当班作业使用前，首先要检查是否处在正常良好状态，如发现故障及时排除后再行使用，不得带病使用，避免发生安全生产事故。
2、员工在作业过程中必须严格遵守所使用的工、器具的安全要求，要经常注意所用工、器具的使用状况（尤其是是手动操作的工、器具），手动运输车辆在移动物资过程中必须注意高度注意安全！以防止操作人员滑跌、被压、撞击等受伤害事故发生。
发现工器具无法使用时，要启用备用工、器具并将己坏工器具修复备用，如没有备用工、器具则应立即报请机修人员进行修理，严禁违规使用不安全工、器具。
3、生产任务完成或下班前，须将班组所用工、器具收拾齐全并进行清洁处理，按要求统一归位摆放（手动叉车、电扇、打包机、封箱机、缝包机等），操作所用小型工、器具由班组长负责放入固定保管处，保证本班组在下一班次作业时所使用工、器具处于齐全、正常状态。
4、生产作业所使用的各种设备，须严格按照设备使用安全操作规程操作，各车间的货物吊机严禁在停机时未关闭安全护栏！作业员工必须经常注意在工作现场的安全标识提醒，严禁违规作业！操作时必须时刻监管设备的即时运行状况，如发现故障或难以判断的异常原因需立即停机与车间主任和专业机修人员联系，在未查清原因解决故障问题前不得带病开机运行！擅自带病开机运行所造成安全事故的，严肃追究当事人责任！
5、油脂水解与中和车间的自动化微机控制室的控制系统，操作人员必须严格按照操作要求与规定执行，严禁擅自修改系统工艺参数和其它违规操作行为，遇到系统或设备运行出现疑难问题或异常状况须按安全操作预案要求执行，第一时间通知直接领导和相关专业人员进行修复。
对违规操作或出现安全隐患不报而造成严重后果的，则按照公司相关规定追究当班人员责任。
6、车间（班组）、部门有责任根据设备所需的初级日常（三级）保养的要求，由设备铭牌上指定的维护责任人（如无铭牌指定人则由车间指定责任人）进行落实，车间（班组）负责检查落实。
如有累计二次以上未做设备维护保养经查实后按经济责任制进行考核处罚，以保证设备始终处于安全良好工作状态。
7、配电房重地严禁无关人员进入！专业人员应做好配电房安全防护工作，平时在未进行维修或调试时必须将配电房门关闭并上锁。
生产现场严禁乱拉临时用电线路，生产区域的各种电器开关必须保持正常，发现有异常情况应立即报告由专业人员修复，必要的临时用电插座和连接电线一定要经常检查是否安全！严禁用湿手或穿着带水鞋具触碰电器开关、闸刀、插头插座等电器，临时用电线路和相关设备一定要做好安全防护措施后（请专业人员确认）方可作业。
8、蒸气管道、阀门、疏水阀、减压阀一定要处于完好使用状态，如有故障必须及时进行修复。
接临时用蒸气橡胶管或临时钢制管道、阀门为加热等用途时必须做好安全防护，以免造成操作人员被蒸气烫伤！压缩空气使用要注意安全操作要求，尤其是注意调整好所使用合适压力，不用时要及时关闭空压机，以免造成超压风险和浪费能源。
三、劳防用品的安全使用要求
1、车间（班组）要按照公司的《劳防用品使用发放标准》，按时领用给予本车间、部门各工种岗位员工所配置的劳防用品并及时发放给岗位员工本人。
在当班上岗作业时要督导员工穿带到位，按规定做好劳动防护要求。
2、对接触强酸、强碱等腐蚀性物质的岗位，尤其是在进行直接投放料时须佩带护目镜，以免造成对员工眼睛的伤害，一旦眼睛或身体受到强酸碱和腐蚀性物质的喷溅应立即用大量清水冲洗，如情况较重则应立即就医，机修人员在电焊、气割作业操作时必须佩带防护罩和防护镜。
3、在接触强酸碱等腐蚀性物质的岗位作业时必须要佩带耐酸碱防护手套，在装卸、转桶或灌装溶剂、香精或其它有害物料时须佩带橡胶手套，质检部门在接触强腐蚀性或有毒物料时必须佩带橡胶手套，保证作业安全。
4、在接触粉尘、尘埃较多的岗位要佩带口罩，接触强刺激性物料岗位也要佩带口罩，质检部门操作人员接触有毒、有害物质时也应佩带口罩。
5、所有生产区域员工（包括管理人员）上班后进入生产操作岗位必须穿着工作服，并佩带或携带工卡。
强腐蚀物质接触岗位在作业时要穿着防护服，特殊工种岗位在工作时须穿着规定的劳防用品（包括工作鞋）。
四、班组生产岗位、区域的“6S”管理要求
1、所有生产作业人员（包括生产管理人员）必须按时出勤，依规定穿着劳防用品，保持良好精神状态。
班组长要注意员工的身体和精神状态，发现身体不佳与精神状态低落者要进行适当干预并进行妥善安排，保障作业人员在安全状态下工作。
2、检查作业现场，将定置通道内所摆放的任何物品及时整理，
保持人行、物流通道畅通。
检查机器设备、原辅料、工器具、包材、作业运输车辆有无摆放整齐有序，有无异常，确保符合要求摆放整齐规范、无积垢。
将所有物料、机器（可移动设备）、工器具按定置位置摆放井然有序，作业现场保持明亮、整洁、有序，创造一个良好的安全工作环境。
3、在生产作业过程中，机器设备、工具、原辅料、半成品、成品、不良品、报废品、包材必须用明显标识划分区域，并按指定位放置，不得摆放在其它区域，更不得摆放于人行、物流通道区域，人、车易于通行；保持作业安全流畅，不同物资器材不乱堆放、不过量堆积物料。
生产中所使用的运输车辆必须按安全规定使用和摆放，不允许违章使用（如手动叉车载人滑行，机动铲车载人等），暂停使用时必须按定置区位安全停放。
4、对有油污、有灰尘及物料堆积等不干净的机器设备勤保养、勤擦拭，在生产过程中设备所产生的“跑、冒、滴、漏”各种物料、油料及时清理保持整洁，提高机器的使用寿命和精密度，进而提升工作效率与安全保障度，保证产品质量的安全。
生产作业台面要保持干净，且台上物品要依规定有秩序的整齐摆放，使上一工序方便下一工序操作，使作业流程安全畅通。
5、岗位作业员工在工作中要精神集中、操作身位姿态安全正确，不允许长时间随意扎堆聊天、打瞌睡、离岗串岗、干私活、在工作岗位（禁烟区内）随意吸烟、上班时间吃零食、把玩手机、阅读报刊杂志等行为发生，导致生产不安全因素增加。
6、车间办公场所和作业现场工作台、桌椅要经常擦拭，不能积有灰尘，有破损应及时维修，作业台下面周边的杂物要做到每班清理，个人物品在作业现场必须按定置位摆放，垃圾及时清理倾到，保持作业台面、桌椅四周的整洁，现场操作文件不能杂乱放置，要摆放在指定位置上。
7、下班前，各班组各岗位都应对现场进行“6S”整理、检查，保持作业现场整洁安全符合交接班要求。
车间主任和部门经理以及班组长应在下班前检查车间的水、电、汽、气是否存在着安全隐患，其它生产运行要素（如应给下一班次准备的物料、包材等）是否还存在着不到位？确保无误后方可离开现场。
五、交接班要求及其它注意事项
1、为认真负责地做好岗位工作交接和公物交接、现场“6S”状态交接，减少因交接不清引起的工作失误和安全隐患以及公物损失与现场“6S”严重缺位，特制定以下要求。
2、本班须按操作规定认真做好岗位工作记录，其中交班记录必须客观、真实、完整。
交接班记录本不得损毁、遗失、缺页、涂改，当班如无法提交完整记录本，接班方须当场与交班方确认并报车间备案接受处理。
3、原始记录本、交接记录本各项记录栏必须清淅、工整、客观地进行记录，内容不得缺项或过于简单。
所有交接项目必须在交接时当面交清并在交接班记录栏中双方责任人签名。
4、交接班过程中，发现问题双方须当面说明核实，如交班人离开后接班人才发现属于上一班问题的，应立即报告车间主任或部门经理并经确认，否则认定为下一班责任。
5、接班人须提前15分钟签到上班，阅看交接班记录本各项内容，了解询问工作情况，现场核对记录状况。
接班班组负责人及岗位操作人员必须正点到岗交接，非特殊情况不得超时接班。
6、交接班也须注意交接与工作关联度较高其它事项，如：公用工程要素即水、电、汽、气状况，公司或车间、部门为某项工作完成所下达的临时要求等。
保证信息、要素完整，以利于作业安全顺畅。
2012年7月。