解决粉煤灰配料转子秤波动问题的措施
如何解决电子天平秤量不稳定的问题
如何解决电子天平秤量不稳定的问题电子天平，对于每一个在实验室工作的人员来说是最常见的仪器了，但是有时候大家也会为这类仪器而发愁，因为经常会遇到称量不稳定、数据漂移等问题。
是什么原因导致的这些现象?有什么样的解决方法?电子天平是精密的机电仪表，比较娇气，操作规程要求较多。
在使用中常常碰到的问题是称量结果不稳定，许多是环境和操作的问题，不一定是硬件故障。
下面归纳了几种常见的称量结果不稳定的情况：(1)天平放置的位置不合理天平在使用的时，应将门窗关闭。
如果有风吹，或者实验台上放有其他有震动产生的仪器，都会使电子天平的读数不稳定。
要注意附近基建施工打桩、隔壁装修造成的震动影响。
(2)测试中样品的水份增加或丢失有些样品具有挥发性或者吸湿性较强，造成在测试时样品的质量不断增加或减少，面对这种情况，解决办法是使用口径很小的器皿。
减小样品的挥发和吸潮，同时操作时间要短，使称量结果更加准确。
(3)样品和容器的温度温度对电子天平称量的结果影响是很大的，所以电子天平一般都要在恒温恒湿的房间里工作，预热时间要足够。
而刚拿到实验室的样品或容器由于其温度和电子天平的环境温度相差太多而读数不稳定。
有些高端天平一般会有全自动校准，如果是外校的天平，在温度发生变化时则需要人工校准。
(4)样品和容器的静电现象静电现象也可能造成电子天平的称量不稳定。
具有高绝缘度的材料(大多数玻璃或塑料制的称重容器)都容易带静电，在允许的情况下，使用金属器皿。
如果静电现象一直无法消除，还需要检查一下仪器的接地线是否接好。
(5)样品或容器被磁化样品和容器的磁化都可能让天平误以为其所承受的磁力是来自于样品的重力。
所以我们在使用铁器皿时要经常进行消磁的操作。
平时要避免强磁场靠近电子天平。
秤强磁性物质要使用非电磁类型的天平。
(6)手机等电磁波发射源的影响不容忽视。
实践证明，高精度电子天平工作时，手机靠的太近，会对测量结果有干扰(本天平工作时，手机拨号并靠近，有1mg的数值干扰)。
粉煤灰转子称工作原理与校验
二：转子秤工作原理
2. 1 在转子秤正常运行时，称重传感器测量出计量圆 盘上物料的重量信号，以及速度传感器发出的与 转子秤电机速度成固定比例的脉冲信号，以上两 信号通过称重仪表转换成数字信号同时输送给控 制仪表微处理器，通过微处理器计算处理得出实 际给料流量，并将实际给料流量不断与设定给料 流量对比，通过不断改变变频器频率，不断调整 转子秤电机的运行速度使实际给料量符合设定给 料流量，从而保证称重给料机按设定的给料流量 运行。
三：转子秤结构描述
3. 4 . 4 计量原理 连续测量计量圆盘负荷率Q和速度V，并把 它们相乘，通过计算得到的结果是喂料率I，计算 公式： I=Q * V * 3600 ,I单位：kg/h ,Q单位：kg/m ,V 单位：m/s 。把实际流量I与设定流量P进行比较， 得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频 器的信号输入端，通过变频器控制交流电动机的 转速，从而调整计量圆盘速度，改变V值，使得I 和P一致，达到定量给料的目的。
二：转子秤工作原理
2. 2 转子秤工作原理流程图：
三：转子秤结构描述
转子配料秤针对粉料配料和计量而设计成双级输 送模式。上级双管螺旋喂料机带溢流和变螺距， 可有效消除料仓内压和气压对称量的干扰，喂料 机变频调速输送；下级转子计量称设计为圆盘给 料装置，全封闭的计量圆盘内部叶轮恒速运转。 3. 1 计量圆盘 计量圆盘为全密封结构设计，上下自带进出料口， 内部为12片密封叶轮，每片叶轮自带耐温耐磨毛 毡，每个叶轮均为独立密封空间，能有效地防止 粉体物料的非线性流动。计量圆盘通过X簧片组 件悬挂在秤架上，并以X簧片的X-X中心线为回转 中心作杠杆平衡机构，荷重传感器和保护装置分 别位于X-X中心线的两侧。
三：用 键，选择“Weight Check”， 按 键进入；
煤炭铁矿矿山电子皮带秤 常见的误差来源与对策
煤炭铁矿矿山电子皮带秤常见的误差来源与对策随着环保政策的不断践行，煤炭行业将何去何从？绿色发展是必然之路，既要深挖内部潜力，也要发展绿色矿山。
电子皮带秤作为煤矿的重要计量设备，具有系统准确度高、称重稳定性好、可在恶劣环境下长期可靠工作等特点。
想要在煤矿恶劣的环境下长期地保持高精度运转，要学会以下几招！
1、计量皮带段需要重点关注
皮带秤安装使用时要求计量皮带接头尽量少，皮带厚度一致。
为了节约预算混用新旧皮带是不可取的，千万不要哪段损坏更换哪段，这将会造成计量皮带接头数目增加。
新旧皮带混用，厚度不一致，磨损程度不同等使电子皮带秤零点校准不稳定。
2、做好数据对比工作
一直以来，计量人员坚持积累数据，并通过固定使用船舶，对单一船舶的水尺进行的多次测量对比来确保数据的准确性和可靠性。
通过将电子皮带秤数据与船舶水尺数据的对比，可以简单地确定皮带秤数据目前是否准确。
3、梅雨季维护不可少
在北方，装港装船开启水喷淋现象十分普遍。
而南方夏季多雨，特别是梅雨季的连续阴雨天，原煤是湿度较大，煤炭比较粘。
如果皮带秤调零不及时，次数不够，或皮带清扫器效果不好时，对皮带秤计量数据准确性有较大影响。
4、校验装置的日常维护
为皮带秤的校准而准备的皮带秤料斗秤（实物）校验装置通常用于自我检验或核查。
因此，为确保其正常运转，需要对某些机械部件进行防腐处理，特别是需要进行防潮措施。
同时，应经常对料斗秤的四个传感器进行平衡性检查，以及时发现故障。
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配料环节常见问题及纠偏措施
1.重新下发新配方后，未对老配方进行回收销毁
完善配方及工艺等核心文件传递流程，QC左期开展专 项检查并记录；
2.对于某些原料外观及划称相似，未进行有效识别
相似原料应分开、分区域配料，使用前仔细检査；
3.备料完成，其他人员检査或查看未放置原位
配料过程休息或开会等期间，需留1人现场值班，或 上锁管理：
6.遇到物料与账实不相符时，配料人员故意磨平账据多称或少称
遇到账实不符时，应立即上报领导，不可人为磨平账 据：品控员每天至少1次或多次对使用原料进行盘料 并记录（上班余XX,本班用XX,应余XX,实余XX）,发 现账目不符应立即跟踪上报，做原因排査：
7.原料称量前，预打印重量标签
对于不能现场即时打印重量标签的，可以自己预打印 原料标签但重量留白根据现场称量手写即可：
4.原料标签贴错
区域划线，做好5S,专人专料专区域：
5.两种或几种产品同时生产且配方相似
生产上与计划沟通，事先做好排产计划，尽可能避开， 如果避免避开，应贴好标签，多方确认标签再领取：
6.同一备料车包含多锅原料
同一配料车只能装1锅原料或者焊接挡板能有效区分 均分成2锅或多锅；
7.小料与大料独立配制后配对错误
异物风险
1.合格证、干燥剂、活动卡票等内附物
采购与供应商沟通反馈原料包装要求（不得带有合格 证、干燥剂、活动卡片等），做退货或供应商现场挑 选处理，合格后才可入库；
2.包装编制丝、包装箱纸屑、周转筐塑料丝、扎带等异物带入
拆包人员及督查人员仔细检査使用原料，增强异物挑 拣意识：
3.电子秤生锈、淸洁球铁丝、设备零部件脱落等金属异物பைடு நூலகம்
车间禁止使用铁质淸洁球和易脱落异物隐患工器具， 完善设备零部件点检制度及实施：
粉煤灰秤下料不稳定的技术措施
８ ３ ２
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２ ７
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１ 【 ｘ Ｊ
３ ２ ． ５ 水泥技改后
ｌｌ ０ ｏ
６ 生产中注意事项 （ １ ） 防止冲料现象 的发生，粉煤灰库内料层应
３ ｄ 强度
２ ８ ｄ 强度
合格率（ ％）
４ ２ ５ 水 泥 技改 前 ７ ５ １
ｆ ％
７ ８２
合格率（ ％） 合格率（ ％）
３ ７ ５ ７ ５
负压影响 ， 稳流仓内链条除去 ，系统其余设备不变。 但在 所考察 的７ 家使用厂 家 中未见成 功先例 ，而且双 管 螺旋 秤 厂 家 也不 提 供任 何 使用 准 确性 保 证条 款 ，
等
ｊ 皇 ＝ ＿ 玉
§
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压 住后 ，此 时需将 两边 钢绳 割 断 ，约 有 十多米 ，重
降低 了工 人的劳 动 强度 。从改 造前 的平均 每个 班次 出现 一次 减少 到约 一个月 才 发生一 次 。经过 多年 的
穿滑轮钢绳。 ４效果 我公司联合储 库 的两 台 １ ６ ｔ 抓斗起重机 经过改进
较 ，我们认为方案一比较可行 ，能满足使用性能 ， 可靠性最强 。 ５ 改造效果跟踪评价 （ １ ） 在２ ０ ０ ５ 年９ 月按方案一进行 改造后 ，粉煤秤 运行状 况 良好 ，没有 再发生 下料 不稳和冲 料的现象 ，
波动范 围不超过 ±１ ｔ ／ ｈ ，即使在粉煤 灰散装车打料 时 运行 也非 常平 稳 ，出磨水 泥质 量大大 提 高 ，完全 能
方案二需投资２ １ ． ９ 万元 ，其 中２ 台秤 １ ５ ． ９ 万元 ，施 工费２ 万元 ，材料 费４ 万元 ，施工周期５ 天。
转子秤喂料不稳的原因及处理措施
转子秤喂料不稳的原因及处理措施转子秤对粉状物料实行连续称重，定量给料、配料的专用计量设备。
尤其适用于流动性好的粉料计量，如粉煤灰、煤粉等。
现在以煤粉为例，讲述一下转子秤喂料运行不稳定的具体情况：一、转子秤工作原理转子秤在连续运转状态下，高精度均衡稳定喂料，必须校正转子盘面的间隙。
如果间隙过大，转子盘面之间将会充满风机吹入的气体，使荷载称重负荷率降低，并出现波动，下料的均匀性受到影响；若间隙过小，转子盘面间运转阻力大，会发生转子秤过载跳停现象。
转子秤的工作过程是：煤粉通过煤粉仓的仓滑阀、转子秤的秤滑阀，经过入口软接头进入转子部分，被转子隔仓室带走，旋转到达卸料区域，由底部罗茨风机的风把煤粉从出料口吹出，通过管道送至燃烧器。
煤粉的流量大小是由转子秤转子的速度和转子测量装置的动载荷量所决定的。
其载荷量通过装在电阻应变仪上的荷重传感器来测得。
转子的角速度通过一个无触点脉冲变送器来测定。
微机处理器将从现场测得的转子角速度和转子秤载荷的乘积值与操作员的设定值相比较，由控制装置控制转子的角速度，使转子秤的喂料量保持在一个恒定值。
二、转子秤下煤不稳的原因1、判定喂煤稳不稳的现象煤粉从煤粉仓卸出后进入转子秤转盘内，经过转子秤称重区计量，得到的实际量反馈到控制器与给定值进行比较，如反馈值偏小，则转子称转速增加，反之就会降低，计量后的煤粉由送风支管通过风力送到气力输送管路，再由罗茨风机输送到窑头或者分解炉，由于下煤量的多少直接影响到罗茨风机输送管道内的阻力，若阻力增大，罗茨风机电流增加，反之电流降低，所以从罗茨风机电流的变化就能判断下煤量的变化情况。
转子称实际下料量偏低造成送煤罗茨风机电流迅速下降，电流波动较小，分解炉温度也易于控制相对较稳定，说明下煤量比较稳定。
2、喂煤称波动的原因分析喂煤称出现波动后，需重新调整转子秤称体转子的间隙，如波动依然存在，要检查煤粉仓助流压缩空气系统助流是否不畅，具体检查方法有：a）部分电磁阀膜片已损坏，气流通过量降低，压力降低，达不到单向阀要求的最低压力，所以压缩空气也吹不进煤粉仓里；b）大多数金属助流过滤垫片被煤粉堵塞，压缩空气根本吹不进煤粉仓；c）单向阀本身存在结构缺陷，压力高后单向阀被自身锥型活塞封死，气流进不到煤粉仓去；压缩空气经由电磁阀后，由进气端进入单向阀阀体，锥形阀芯在压缩空气的作用下克服弹簧的作用力由左向右移动，气流形成通道后由出气端吹入煤粉仓，但锥形阀芯在向右移动后，阀芯端面很快与右阀体左端面贴紧，断开了气流通道，压缩空气压力越大，贴的越紧，气流反而进不到煤粉仓，起不到助流作用。
生产调试各现场计量秤问题对策
生产调试各现场计量秤问题对策窑头或窑尾出现不规律的冲煤现象。
造成该问题的原因较为复杂，常见原因有秤转子间隙大导致密封不严在秤上方产生涡流、煤粉输送风压或者风量不合理、输送距离太远、弯头太多、煤粉仓负压不足、助流空气不合理、煤磨收尘器喷吹程序不合理、秤转子和顶盖磨损不平、稳流小仓搅拌电机工作不正常等诸多因素。
该问题一旦出现处理难度较大。
一般情况下，水泥厂对转子秤的维护保养非常粗糙，即使国内很多大集团也会出现几年不打开稳流小仓或秤体进行检查一下的情况。
导致了秤在使用一定时间后由于结皮或者磨损等原因产生异常，但是只要还能转，就会继续一直转下去的现象。
以葛洲坝现场为例，集团多条生产线仅发现一条生产线秤工作正常，其他现场或多或少均有冲煤、送煤量异常波动、负荷率异常波动的问题。
该情况也会对煤耗和系统稳定性造成或多或少的影响。
煤粉秤动态漂移和实物标定的难题。
煤粉秤在运行中频繁动态漂移，以及缺乏各方统一认可的标定标准。
煤粉秤动态漂移的问题，主要是由于仓位、仓压、助流、漏风等情况引起。
目前无较好的方法解决。
只能将时间段拉长，确认拉长后动态漂移的问题缓解到可以忽略不急的程度。
同时除了带稳流小仓的菲斯特秤外可以进行自标定，其他秤不具备自标定能力。
如果日常生产中可以每天使用煤粉仓重对秤进行校正，来使最终盘库结果准确。
考核中业主多不认可该方式标定。
存在反复扯皮现象。
该问题也是目前行业难题。
国内各大集团煤粉秤都或多或少存在该问题。
导致生产管理人员和操作员不信任煤粉秤的计量结果。
目前多数煤粉秤设计窑头与窑尾选型一致，以6000tpd生产线为例多数为28+28tph选型。
该选型通常情况下没有问题，但以缅甸旦多淼项目和Obajana-5线为例，业主承诺使用热值6000+Kcal和4800+Kcal的原煤。
但是由于市场、成本、虚高报数等原因，导致实际生产所用的原煤从6000降低到4000Kcal、从4800Kcal降低至3500Kcal，此时尾煤通常用到量程后也只能达到300tph 喂料量。
科氏力秤粉煤灰定量给料系统存在的问题及处理措施_甘爱均
1002012.2●Maintenance 维护维修中联水泥集团南阳分公司二期水泥粉磨系统粉煤灰计量使用的是KXT(F)科氏力秤粉煤灰定量给料系统。
自2007年8月投产至今，该系统基本满足生产配料使用，计量准确度在3%以内，控制准确度在2%以内，现就使用过程中出现的问题和对策及体会作一技术交流。
1 系统组成KXT(F)粉煤灰计量与控制系统主要由稳流给料装置、计量装置、控制装置组成。
其稳流给料装置由专用旋转锁料阀、电动给料阀、气动开关阀、充气分料箱组合而成。
给料装置安装在粉煤灰库下方，库内底部设有专用充气助流装置，防止粉煤灰起浮及库内料压引起的下料不畅。
粉煤灰由库底经旋转锁风阀、电动给料阀后通过一段空气输送斜槽进入KXT(F)科氏力秤。
2 控制部分组成及控制原理控制部分由一台西门子S 7-200P L C （带一个模拟量输入模块EM235和1个模拟量输出模块EM232）、一台西门子的触摸屏TP170A、两台ABB-ACS-510变频器，BS变送器和扭矩传感器（装在现场计量秤内部）及给料电机M1，计重电机M2。
KXT系统采用PLC控制，传感器采集信号传输至变送器BS，变送器处理后转换成PLC能够接受的标准信号（4~20mA），由EM235模块输入至PLC，由PLC计算出实际流量与设定流量对比，经过PID调节后通过EM232控制给料机M1变频器频率来改变给料量，如图1。
PLC具有自动调节功能、零点自动标定功能、通信功能、操作功能（中控自动方式、中控手动方式和本机操作方式）、过程动态图形功能等。
图1 控制流程3 此秤的使用注意事项和标定KXT(F)科氏力秤是基于科里奥利力学原理设计的，其计量原理是比较先进的，但在使用时必须注意两个关键问题和一个要素：（1）力矩的精确测量和获得恒定转速的方法及保证物料不凝聚和粘着旋转圆盘（侧轮），即物料必须由测量盘中心向外径运动。
（2）其力矩的标定只能在实验室完成，而现场是无法完成力矩的标定。
减小入窑煤粉量波动的技术改造
2020年第2期No.22020新世他水泥导报Cement Guide for New Epoch中图分类号：TQ172.625.4文献标识码：B文章编号：1008-0473（2020）02-0050-04D0I编码：10.16008/ki.1008-0473.2020.02.008减小入窑煤們波动的技术昭周文良四川省峨边西南水泥有限公司，四川乐山614300摘要我公司煤粉计量及输送系统在改造前存在以下问题：（1）煤粉由煤粉仓入转子秤经常有下料不畅甚至断煤的情况出现；（2）粉磨的煤粉在进行煤粉仓切换进料时，煤粉计量秤的波动幅度变得较大；（3）在煤粉转子秤运行较为稳定的情况下，头煤和尾煤的送煤压力也会出现较大幅度的波动。
对煤粉计量秤的给料、排气以及煤粉输送管道进行改造，有效地降低了入窑煤粉量的波动，改善了该生产线的产量和质量。
关键词煤粉计量煤粉输送煤粉量压力波动0引言入窑煤粉量的稳定对预俪窑熟料生产线产量和质量的稳定有非常重要的作用，是预分解工艺所强调的“五稳保一稳”中的重要一环。
入窑煤粉量的稳定除了同企业所选何种计量设备关系密切外,还与计量设备相关的辅助设备及输送管道的处理有较大关联。
我公司下属一成员企业2010年投产的_条2500t/d熟料生产线，通过对煤粉计量秤的给料、觎以及煤粉输送管道的改造，有效地降低了入窑煤硯的波动，改善了该坊线的产量和质量。
本彌此次减小入窑煤進波动的际行总第。
1改造前的煤粉计量及输送系统1.1主要工艺设备及参数技改前的煤用煤粉计量及输送系统主要工艺设备及参数如表1。
1.2存在的问题（1）煤粉由煤粉仓入转子秤经常有下料不畅甚至断煤的情况出现；（2）粉磨的煤粉在进行煤粉仓切换进料的时候，煤粉计量秤的波动幅度变得较大；（3）在煤粉转子秤运行较为稳定的情况下，头煤和尾煤的送煤压力也会出现较大幅度的波动。
1.3原因分析1.3.1煤粉入煤粉仓下料不畅的原因通过较长时期的观察，煤粉入煤粉仓下料不畅的情况同煤仓仓重变化有较大的关联性。
菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法
菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法菲斯特转子秤下煤不稳的原因及处理方法李修启，郝得香（枣庄市沃丰水泥有限公司）0 引言我公司煤粉喂煤秤为菲斯特DRW4.12转子秤，近年来运行中常出现下煤波动、断煤问题，不利于窑系统热工制度的稳定，而且存在一定的安全隐患，现从生产实际角度谈一下有关煤粉转子称的使用及维护。
1 转子秤的结构特点、工作原理和性能优势菲斯特煤粉转子秤采用的是集计量、控制、输送于一体的密封称（图1），该转子秤的核心部件——转子和密封板都是由特殊合金制造，其控制系统采用CAN总线通讯方式，独立的PLC控制的助流系统保证物料下料畅通。
图1菲斯特转子秤结构及工作原理喂料转子秤采用重力计量的水平转子的操作原理，计量时，散状物料在重力作用下从料仓流入转子的转子室，由转子（分格轮）在旋转过程中携带物料进入卸料点直接卸出并进入称重区，计量后的物料直接进入气力输送管道，转子风机提供的输送空气能均匀地分布在三排转子室内，18-49m/s的风速确保物料从各排转子室内卸出，由罗茨风机提供的输送空气分别输送到窑头与分解炉中去。
拒绝伤亡安全、便捷、高效的清库装置龙舟机械139-****6037称量轴A—A跨越物料出入点、气力管道和转子的悬挂轴承，转子秤的称量轴跨越物料卸出点，气力输送管道和转子之间有活络接头，可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来，物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点要求的转子速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
2 生产中煤粉秤计量下料不稳现象及原因分析在实际生产中,煤粉秤存在冲煤现象的发生，有时出现断煤、跑煤现象，造成分解炉出口及C1出口的温度波动较大，造成窑的热工制度不稳，而且存在较大的安全隐患，给烧成带来很大的困难。
粉煤灰计量存在的问题与处理对策
粉煤灰计量存在的问题与处理对策在水泥企业的生产中，利用粉煤灰进行配料已经是一个非常成熟的技术。
此项技术的利用，既符合国家有关能源环保的再利用政策，也给水泥企业带来巨大的效益，降低了生产成本，增加了市场竞争能力，因此在水泥粉磨配料中使用廉价的粉煤灰，虽然降低水泥成本，但对粉煤灰计量设备又提出了更高的要求，其主要原因是粉煤灰的特性容重比较轻，大概在0.8～09，因此在计量设备中如果密封性差、流化气不合适或者喂料不当，极易发生跑冒料、堵料事故，给水泥产品带来质量事故。
标签：粉煤灰；计量；问题1 存在的问题我公司2500t/d新型干法生产线配套的2×5000t/d水泥联合粉磨系统2005年2月开始试生产，煤粉灰计量采用单管稳流绞刀+科氏力秤的形式，但运行一直不正常。
经常发生冲料、断料现象，导致后面的输送设备FU拉链机和斗式提升机频繁过载跳停。
加之我公司采用的科氏力转子秤（河南丰博自动化公司）产品轴承密封系统设计不合理、质量不可靠，运行过程中秤体振动大、皮重值波动大，尽管经常进行实物标定，但是根据水泥组份测量结果及盘库结果，计量誤差远远超过允许值，且连续运行不到3个月开始就出现轴承卡死、轴及测量轮严重磨损、扭矩传感器损坏等故障。
2 现状分析2.1 根据天津水泥工业设计院的工艺设计粉煤灰库底部锥体部位安装了3个充气箱，助流气源接至压缩空气管网，单管稳流绞刀+科氏力转子秤的形式，科氏力转子秤的转速是恒定的，单管稳流绞刀采用变频调速，计量仪表采用仿申克仪表，根据给定量和反馈量的比较计算，PID调节单管稳流绞刀的转速。
2.2 通过现场观察及对岗位人员的记录、科氏力转子秤的流量趋势图等的仔细分析，以及对转子秤控制系统的全面检查，最终发现经常断料、冲料的原因如下：2.2.1 粉煤灰一般采用水泥汽车散装车进行运输，在用水泥汽车散装车输送至粉煤灰库的过程中，库内气压上升很难短时间内卸掉，流动性急剧增加导致容易出现冲料现象。
转子秤在线标定系统在粉煤灰计量的应用
转子秤在线标定系统在粉煤灰、电石渣配料计量中的应用承德承信自动化工程有限公司闫纪存 李兴玉 刘春华 王东壮 汪世元粉煤灰是火力发电厂产生的工业废渣，由于其成本低且能减少对社会的粉尘污染，所以在水泥企业得到了广泛使用。
但是由于粉煤灰自身的特点，在使用中很难控制和计量，给生产组织带来了很多困难，根据客户要求，我公司在消化吸收国外先进技术的基础上，研发了ZZC转子定量喂料控制系统。
该系统将FRC粉体喂料机和ZZC转子秤重喂料机相结合，配以先进的PLC控制系统，配置合理，喂料均匀，密封性好，计量准确，运行可靠，为企业带来了很好的社会和经济效益。
1、系统组成如图1所示，系统由电动执行器、称重仓、FRC粉体喂料机、ZZC转子秤、输送提升机及电气控制组成部分组成。
ZZC粉体定量喂料控制系统选用德国西门子公司 S7系列PLC。
CPU选用224XP AC∕DC∕RLY型，具有14个DI点，10个DO点，2路AI点，1路AO点，扩展模块选用2台MS称重模块，1台EM232 AO2 模块，实现与现场传感器、变频器等进行信号交换、开关量输入输出操作、高速脉冲输入、与中央控制室的点对点通讯。
2、 系统工作原理粉煤灰由进料口进入称重仓，通过压力传感器2检测称重仓和仓内粉煤灰的总质量，通过电动执行器调节进料口的开度，从而使称重仓内的料位稳定在合适的设定高度，以稳定FRC粉体喂料机的进料流量。
粉煤灰经稳流后再由FRC喂料机均匀稳定地喂入ZZC转子秤。
进入ZZC转子秤的粉煤灰由转子从进料口带至出料口喂入提升机。
特殊的设计结构，使得荷重传感器能精确地测量出ZZC圆盘体中粉煤灰的质量。
荷重传感器接入PLC的称重模块；系统采用2线制测速传感器检测转子秤的速度信号，经过专用的速度信号调理器，输入到CPU 224XP的高速脉冲输入口进行计数。
控制系统将检测到的荷重信号和速度信号处理、运算后得到粉煤灰的实际流量，通过自动调节FRC喂料机的转速实现定量给料，确保整个控制系统的稳定、准确运行。
转子秤喂煤不稳定的原因及处理措施
２ ０ 年 第３ ０７ 期
Ｎｏ ３ ２ ０ ． ０７
《 世 纪 水 泥 导 报 新
Ｃｅ ｎ ｉｅｆ ｒ ｅ Ｅ ｏ ｈ ｍｅ ｔ Ｇｕｄ ｗ ｐ ｃ ｏ Ｎ
经验 之谈
中图分类号 ： Ｑ ７．５ Ｔ１ ６ ． ２２３
文献标识码：Ｂ
２ ． １煤粉 水 分和 质 量
要 注意 的是 ，尽量 不要 采用 高分 子聚 乙烯板 。我们
集团在两条生产线上试用过，效果都不好，聚乙烯 煤粉 流动 性好 ，尤 其是 在煤粉 仓 内使 用助流 风 板磨 损后 容易脱 落 ，卡住煤 粉 仓 的下料 口， 处理起 的情况下，具有流态化性能，容易造成涌料；若仓 来 比较困难，现在都在仓的锥体部位改用了不锈钢 内煤粉水分含量高，且存储时间较长，就会出现粘 板 。 煤粉仓要保持合适的料位，仓位过低也会引起 结，进而造成棚仓，这两种情况均不利于控制。根 据生产管理中遇到的问题，喂煤不稳定多数 隋况下 下煤 不 畅，工 艺技 术人员 和 中控操作 员 根据操 作经 Ｊ Ｄ 与煤粉水分偏高有关，所以煤粉的水分控制十分重 验可以得到一个合适的参数，一般料位保持在４％以
称 重 区，计量 后直 接进入 气力 输送管路 ，然 后 由罗 茨风机提供 的输送空气输送到 工艺系统 中去 。称量
轴跨越物料卸出点，气力管道和转子之间为活络接 头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受 力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影 响 。无论什 么 时候通过转 子称 重 区的物料 重量都 由
耗１８ ６ ｇ￣ ４ ０． ｋ／ ６ ｔ ，综合 ．ｋ ／ ９ Ｗｈ￣ 。 ｔ 证窑热工制度稳定。 参考文献 （ ）有圈必烧，尤其控制窑 口圈的生长，避免 ５ 窑 口出现锯齿状窑皮，使物料抛撒过远，影响篦冷 【】 １张志勇． 分解炉的不 良安装对熟料烧成的影响及改进措施
DWR1.2转子秤下煤不稳的原因分析及处理方法
增大， 罗茨风 机 电流 上升 ， 分解 炉 温度 又迅 速上 升 ， 给
操作 上带 来很 大 的麻 烦 ， 窑产量 也 被迫 降低 。
１ ． 转 子 秤 实际 下料量 基 本 稳定 ，但 罗茨 风机 电流 ２
３ 单 向阀本 身存 在 结 构缺 陷 ，压力 高 后 （ 过 ） 超
０ ＭＰ ） 向阀 被 自身锥 型 活 塞封 死 ， 流 进不 到 煤 ． ａ单 ４ 气 粉仓 去 。其结 构 原理 见 图 ３ 。
１ ）大多 数金 属助 流 过滤 垫 片都 已被油 污 染 的煤 粉堵 塞 ， 压缩 空气 根本 吹不 进煤 粉仓 。 ２部 分 电磁 阀膜 片 已损 坏 ， 流通 过 量 降低 ， ） 气 压 力过 低 ， 达不 到单 向 阀要 求 的最 低 压 力 ， 以压 缩 空 所 气 也 吹不 进煤 粉仓 里 。
迅 速 下 降
降 ， 主传动 电 流降低 ， 尾烟 室负 压忽 高忽 低 ， 料 窑 窑 熟 ｆａ Ｃ Ｏ含量 高 。 段 时 间后 ， 煤 罗茨风 机 电流 又恢 复 一 送 正 常 （ｄ段 ） ｃ 。所 以我 们断 定 ， ｂ 段 ， 粉 是一 股一 在 ｃ 煤 股 的 间断 输送 ， 导致 分解 炉 的 喂煤 量 忽 高忽 低 ， 高时
窑头 或者 分解炉 。 由于 下煤量 的多少 直接 影响 罗茨 风 机输 送 管道 内的 阻力 ， 阻力 增 大 ， 茨 风机 电流 增 若 罗 加 ， 之 电流 降低 ， 以从 罗 茨风 机 电 流 的变 化 就 能 反 所 判断 下煤 量 的变化情 况 。 １１ 转 子 秤实 际下 料量 偏低 造 成 送煤 罗 茨风 机 电流 ．
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解决粉煤灰配料转子秤波动问题的措施
马晨宇， 等： 解决粉煤灰配料转子秤波动问题的措施
中图分类号： ＴＱ１７２．６１４
文献标识码： Ｂ
文章编号： １００７－ ０３８９（２００８）０２－ ００３２－ ０２
解决粉煤灰配料转子秤波动问题的措施
马晨宇， 吕永幸， 杨 扬
（ 驻马店市豫龙同力水泥有限公司， 河南 信阳 ４６４１００）
１ 粉煤灰转子秤及其投运初期运行情况
水泥工程 ２００８年第 ２ 期!!!"
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信息
下期要目
活化煤矸石与粉煤灰制备复合水泥的正交实验研究…………………………………………周双喜 低钙粉煤灰活性激发技术的研究……………………………………………赵海君， 严 云， 胡志华 次风管高温调节阀存在的问题和改进方案……………………………………………………陈金环 用率值公式法计算四组份配料的生料配比…………………………………陈雪斌， 王 芳， 吴加水 石灰石粉在复合胶凝材料中的水化活性……………………………………………刘数华， 阎培渝 对水泥窑低温余热发电问题评述…………………………………………………李小莉， 刘东莱
自投入使用以来， 该转子计量秤时常出现冲料、 计量不准或计量波动过大（ ０～４０ ｔ／ｈ） 等不正常现象， 无法实现稳定配料， 从而影响了系统的正常运行和 产品质量。
２ 故障处理措施
针对该粉煤灰秤自投运后经常出现冲料和计量 波动过大等现象， 我公司先后采取了以下措施：
申克煤秤出现下料量波动时的应对方法
申克煤秤出现下料量波动时的应对方法吴泽发【期刊名称】《四川水泥》【年(卷),期】2015(000)009【总页数】1页(P16-16)【作者】吴泽发【作者单位】福建安砂建福水泥有限公司，福建永安 366000【正文语种】中文【中图分类】TQ172我们公司九号窑是一条 5000t／d熟料新型干法预分解生产工艺线，带9000kW纯低温余热发电。
窑头、窑尾给煤配置申克称（德国SCHENCK公司），型号：MC800/7和MC1000/10共二台。
从2010年12月投产以来窑头和窑尾的申克煤秤的出料量很不稳定。
出料量低于设定量。
波动时间从几秒到十几分钟不等，波动范围从1～10T不等。
呈现无规律的波动。
我们给煤粉仓的锥部安装了振打装置，以及给喂煤秤装了助流气管。
但是效果并不明显。
经过了一段时间的摸索我们也掌握了一些简单的处理方法，现介绍如下。
2.1 煤粉仓下料不畅造成波动这种情况通常出现在高给定值时。
因为煤粉吸潮后流动性差，易在煤仓锥体底部形成结皮；当申克称下煤量给定值高时，由于仓内煤粉无法及时补到给料机内，就会造成下煤波动。
解决方法是在煤仓锥体部加衬高分子聚乙稀材料或安装表面光洁度为国标8K的冷轧不锈钢板。
这样能增加申克称的核心料流，避免波动。
2.2 煤粉称自身故障产生波动主要有以下几点：（1）称内有异物，破坏测量轮动平衡导致流量波动。
（2）测量轮结皮，引起负荷波动；而负荷参与流量的计算，故流量也随之波动。
（3）称内空气轴承失去压缩空气的保护，造成煤粉进入齿轮箱及测量轴承，引起负荷增加不均产生波动。
（4）给料机转子磨损，煤粉窜漏短路造成波动。
5000 t/d熟料生产线的入窑生料大约是 330t/h。
窑头喂煤10～12t/h，窑尾喂煤20～22t/h。
煤秤波动有三种情况：（1）窑头秤波动，（2）窑尾秤波动，（3）窑头和窑尾同时波动。
通常窑头秤的波动时间短和幅度小。
对窑系统的影响不大，所以我们不会对参数做出调整。
关于拌和站称量系统计量误差的解决方法
关于拌和站称量系统计量误差的解决方法关于拌和站称量系统计量误差的解决方法一对于骨料的处理方法1调节骨料仓配料门的大小。
2观察卸料时叠料对正在配料的称体有没有碰触，如果有调整相关骨料称延迟投料时间。
3皮带叠料是否与计量斗碰触，如果有调整下料顺序，骨料1.2.3.4调整成4.3.2.1，或者延长下料时间。
4配料过程中由于骨料仓没料，仓门一直处于开门配料状态，如果此时装载机正好上料会造成超差，处理方法:当骨料仓没料时暂停生产，等装载机上料后恢复生产。
二对于粉料水和外加剂处理方法1粉料注意下料是否顺畅，有无结块。
（粉料罐通过螺旋到计量仓）2对于外加剂可适当调节上料端的球阀与外加剂罐上的循环泵。
3粉料与主机之间不能有结块，有结块会抗秤。
4重点：除尘管道及时清理，排气不通畅容易造成主机内负压。
三落差和精计量1少配减小落差，修改后需要3盘以上才能自动调节。
2误差不是太大不用调整精计量和落差（落差在5-10时，如果打8盘自动调不过来再适当调整）。
3调节滤波系数（改变配料范控制的采样速度，数值越小速度越慢，反之则快）滤波系数定义：称量斗自身或外界影响产生机械振动以致显示数值不稳定，修改此参数提高稳定性。
四避免以下几条人为因素造成的误差1装载机上料不及时。
2手动自动频繁切换。
3手动操作控制台。
4随意修改设定值。
5电压过低或者使用发电机会影响感应器数值不稳定。
6尽量满足满负荷运转，方量越小材料越少百分比就越大，特别是外加剂，±0.05就会超标。
7骨料仓的秤是感应悬挂秤，一定不能抗秤。
粉料仓的秤是杠杆秤，所有的杠杆螺丝一定拧紧。
8软连接处不能积料、结块。
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系 统 。该 粉 煤 灰
转 子 秤 的 主 要 技
术参数见表 １ 。 自 投入使用以来 ， 该转子计量秤时常出现冲料 、 计量不准或计量波动过大 （— ０／） ０ ４ ｈ 等不正常现象 ， ｔ 无法 实 现稳定 配料 ．从 而影 响了 系统 的正 常运 行 和 产 品质 量 。
的 ＦＰ ４ ３型 控 Ｉ０ ０
表 １ 粉煤灰转子秤 的主要技术参数
效解决 ， 但仍然存在波动较大问题 。于是在 ２０ ０７年
１ 月份将该系统改成为双 回路控制稳流计量系统 ，
彻底 解 决 了计 量 波 动 问题 。具 体 方案 如下 ： （）将原 螺 旋输 送机 技改 为 同管 径小 螺距 螺旋 １ 输送 机 ， 以保 证进 入转 子秤 的物料 连续 均匀 。 （）去 掉 称 重 仓 上 侧 的气 动 闸板 阀 ， ２ 以减 少气
制 仪 表 控 制 的
“ Ｇ３ ５ ３ ０螺 ＭＬ ８ — ３ 旋 绞 刀 ＋Ｚ Ｄ Ｃ一 １ ０转子 计 量秤 ” ０
动闸板 阀瞬时开启和关闭引起 的物料波动 。 （）在称重仓上端加装一套 ４０ ４ ０ ３ ０ ｘ５ 型分格轮
给 料控 制 系 统 （ 送 量 ８ ／， 比为 ３ ， 重仓 量 输 ０ｔ 速 ｈ ５称 程 １， 所用 变频 器 为 Ｆ Ｎ ．Ｇ１Ｓ４ Ｘ型 ） 该 分格 ｔ Ｒ ５５ １一 Ｃ 。 轮 的转 速 由称 重仓 的 质 量 信 号 通 过 Ｐ Ｃ和 变 频控 Ｌ
２ 故障 处理 措施
制系统控制 ， 其转速与称重仓的质量信号成反 比， 根 据多次调试 ，将称重仓 的质量控制在 ０ — ．ｔ ． ０ 为最 ２ ５
佳（ 图 １。 见 ）
３ 技 改 效果
通 过 上述措 施 ，该 粉煤 灰计 量 系统 的计 量 准确
性和系统运行的稳定性得到了很好的提高 ．具体效
（） １ 设备运行稳定 。电器控制平稳 、 易于实现 ， 设备运转率 比原来提高 了 ５ ％以上。
（ ）煤粉 计 量 准确 ， 动很 小 。２０ ２ 波 ０６年与 ２０ ０７ 年 同期标 准偏 差 见表 ２ 从 表 ２统计 数 据可 知 。 。 目前 系统 上 下波 动量 不超 过 ０５ ．ｔ （ ）产 品质 量提 高 。由于粉 煤灰 计量 准确 ， 泥 ３ 水 配 比得 到切 实实 施 ， 而 使水 泥 的质 量得 到提 高 （ 从 见
形或卡住等情况 ， 并针对性处理。 （）调节 ＰＤ参数 ， Ｐ参数适 当减小 ， 参数 ４ Ｉ 将 ，
适 当增 大 。 通 过采 取上 述措 施后 ，计 量秤 冲料 问题得 到有
１ 粉 煤灰 转子 秤及 其投 运初 期运 行 情况
驻 马 店 市 豫 龙 同力 水 泥 有 限 公 司信 阳 分 公 司 ２ １０万 ｔ 水 泥粉 磨 生产 线 的 一期 工 程 于 ２０ ｘ０ ／ ａ ０ ５年 ７月 ２ 日投 产 ， ０ 其 粉 煤 灰 的计 量 和输 送 采 用 了 申 克 公 司设 计 生 产
２０ ７
Ａ— ｓ ２ ５ Ｐ ４ ．
４ １ ．５ ５ １ ．１ ２９ ．７ ２３ ．８ １７ ．２ ５１ ．４ ５２ ．５ ２４ ．７ ３２ ．０ ４０ ．１ ５２ ．７ ５２ ．１ ５０ ． ４ ４２ ．３ ８５ ．３ １３ ．３ ３４ ．５ ２４ ．８ ４７ ．９ ４２ ．１ ３３ ．５ ８４ ．４
收 尘
（ 技改前 ａ ） 圈 １ 粉煤灰计量系统的改造 表 ３ ２０ ０ ６年与 ２０ ０ ７年同期 Ｐ ２５ Ｃ３．
水 泥 ２ ｄ平 均 强 度 比 较 ８ ＭＰ ａ
（） 改后 ｂ技
（）效 益增 加 。技 改后 由于保证 了配料 的连续 ４ 稳 定 性 ， 确保 水 泥质 量 的前 提 下 ， 们增 加 了 ３ 在 我 ％
适当减小罗茨风机的风压 ，并对气动阀等 阀门进行 漏 灰封 堵 。 （） ３ 拆开转子秤 ， 观察内部是否有摩擦 、 叶片变
表 ３， ）得到广大用户 的好评 。
表 ２ ２０ ０ ６年 与 ２ ０ ０７年 同期 标 准偏 差 统计
豢ｊ 型 ７ ｌ 工
一３ ５—
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果 介绍 如 下 。
针对 该粉 煤灰 秤 自投运 后经 常 出现 冲料 和计 量
波动过大等现象 。 我公司先后采取了以下措施 ： （） 制称 重 仓 内的粉 煤 灰量 在 ０４ ０８ ， 当 １控 ． ．ｔ适 减小 称重仓 下 料 口尺寸 。并 经 常检查 称重 仓 上 的收
尘 管道 是否 堵塞 ， 堵塞 及 时清 理 。 如 （ ）补焊 绞 刀 叶 片 以减 小 绞 刀 与 筒 体 的 间 隙 ， ２
维普资４ Ｔ ７ ．１
文献标识码 ： Ｂ
文章编号 ：１０ — ３ ９ ２ ０ ）６ ０ ５ — ２ ０ ７ ０ ８ （０ ７ ０ — ０ ３ ０
田 凹鹅露圈鹦翦寻四题勘圃题国舀国
马晨 宇， 吕永 幸 ， 扬 （ 马 市 龙 力 泥 限 司， 南信阳４ １ ） 杨 驻 店 豫 同 水 有 公 河 ６ ０ ４０
的混合材掺量 ，这样 台时产量得以提高 （ 现平均在 １５／）能给公 司带来 ２ 万元， 的良好经济效益 。 ７ ｈ ， ｔ ． ４ ｄ
（ 编辑 ： 新 ）收修改稿 日期 ：Ｏ ７ ０ － ７ 沈 （ Ｚ０ － ａ ０ ）
（ 上接 第 ５ ２页） 表８“ 日报表” 的查询运行结果
２ｏ—７ ０ ０ ３ ０ —３ ２ｏ—７ ０ ０ ３ ０ －３ ２ｏ—７３ ０３０－ ０ ２ｏ—７３ ０３０－ ０ ２ｏ — ７ ３ ０３０－０ ２ｏ — ７ ３ ０３０—０ ２ｏ — ８ ２ ０３０—４ ２ｏ — ８ ４ ０ ３ ０ —２ ２ｏ — ８ ２ ０３０—４ ２ ｏ — ８ ２ ０３０—４ ２ ｏ — ８ ２ ０３０－４ ２ ｏ — ８ ２ ０３０—４ ２ ｏ — ８ ２ ０ ３０—４ ２ ｏ — ８ ２ ０ ３０—６ ２ ｏ — ８ ２ ０ ３０ — ６