用金刚石圆盘锯加工天然石材超薄型大板
金刚石工具生产工艺流程
金刚石工具生产工艺流程引言金刚石是目前世界上最坚硬的材料之一，因其硬度高、耐磨、耐高温等特性，被广泛应用于机械加工、石材加工、石油开采、电子组件制造等领域。
金刚石工具是以金刚石为研磨颗粒的工业制品，其制作过程需要采用一系列的工艺流程，包括原料准备、金刚石颗粒的合成、模具制作、烧结、包覆、抛光等步骤。
本文将介绍金刚石工具的生产工艺流程，以期对相关领域的专业人士有所帮助。
一、原料准备1. 金刚石颗粒金刚石颗粒是金刚石工具的主要原料，其质量直接影响到工具的研磨效果和使用寿命。
金刚石颗粒主要来源于天然金刚石和合成金刚石两种。
天然金刚石是通过矿产开采获得的天然晶体，其产量较大，但价格较高。
合成金刚石是通过高温高压合成或化学气相沉积法合成的金刚石，其价格相对较低，但质量较天然金刚石要差一些。
在金刚石工具生产中，一般采用合成金刚石颗粒，其主要优点是价格低廉、可控性强、适用于大规模生产。
2. 结合剂金刚石颗粒在工具中的固定效果取决于结合剂的性能。
结合剂的主要作用是将金刚石颗粒粘结在金属基底上，从而形成金刚石磨料。
常用的结合剂有树脂、金属、陶瓷等，其选择要根据工具的使用环境、研磨材料等因素进行综合考虑。
3. 其他辅助材料除金刚石颗粒和结合剂外，金刚石工具的生产也需要一些辅助材料，如金属基底、填料、颜料等。
这些材料虽然在工具中的含量很少，但对工具的性能和品质也起着至关重要的作用。
二、金刚石颗粒的合成1. 高温高压合成法高温高压合成法是目前最常用的金刚石颗粒合成方法之一。
该方法是利用金刚石的稳定相变，通过将碳源和金属触媒置于高温高压条件下，使碳原子在金属触媒的作用下结晶成金刚石。
这种方法可以制备出尺寸均匀、形状良好、质量稳定的金刚石颗粒，但是成本较高。
2. 化学气相沉积法化学气相沉积法是一种利用气相化学反应在基底表面沉积出金刚石颗粒的方法。
这种方法制备出的金刚石颗粒粒度均匀，形状良好，质量稳定，成本相对较低。
3. 氧化还原法氧化还原法是一种利用金属氧化物和还原剂相互作用的方法，制备出金刚石颗粒。
石雕墓碑的加工流程
石雕墓碑是现在使用较多的一种，不仅价格实惠，而且还可以满足不同需求。
一个石材想要成为墓碑，加工流程少不了。
墓碑加工步骤为:
1.采用金刚石圆盘锯机和手拉切机切割块料并使之具有基本的轮廓，需要特殊廓形时，可采用金刚石串珠绳锯。
2.采用手动的小型机械(如双吸盘式钻孔机、多功能石材切磨机、多功能石材异型倒角机等石材机械)加工不同曲率半径的圆弧、墓碑表面沟槽、墓碑石端面的各种形状等，使之轮廓基本成型。
3.用手扶磨机将大的平面进行磨削，用手动的小型机械将其它小端面和曲面进行磨削。
4.用手扶磨机将大的平面进行抛光，用手动的小型机械将其它小端面和曲面进行抛光。
5.对墓碑表面进行雕刻。
6.对产品进行成套安装并进行验收。
.
7.用泡沫及木架等对产品按部件进行分类包装，包装外装订产品及客户信息.。
金刚石盘锯切割工艺介绍
3.3.3金刚石圆盘锯工作性能采用喜利得D-LP32/DS-TS32型金刚石圆盘锯切割、分块。
（1）D-LP32/DS-TS32圆盘锯主要技术参数最大功率：32KW；额定电压：400V-50HZ；液压泵量：40-100L/min;最大工作压力：210bav;最大切割深度：73㎝;(通过技术配套改进，可适当加深)机重：38㎏。
（2）金刚石圆盘锯切割工法金刚石圆盘锯切割是液压马达驱动金刚石圆盘锯高速运转来研磨被切割物体，完成切割工作。
由于使用金刚石单晶做为研磨材料，故此可以对石材、钢筋混凝土等坚硬物体进行切割。
切割是在液压马达驱动下进行的，液压泵运转平稳，并且可以通过高压油管远距离控制操作，也可通过导轨的不同安装形式实现任意角度的切割，所以切割过程中不但操作安全方便，而且震动和噪音很小，被切割物体能在几乎无扰动的情况下被分离。
切割过程中高速运转的金刚石锯片靠水冷却，并将研磨碎屑带走。
（3）工作原理金刚石锯片在液压或电动马达带动下，沿轨道方向移动，高速回转，研磨、切削钢筋混凝土。
切割安装见下图。
（4）施工特点①金刚石墙锯机切割面光滑整齐。
②切割中锯机的移动方向受轨道控制，切割位置准确。
③无振动、低噪音、环保、安全无污染。
④切割厚度可以根据锯片的大小调整。
（5）适用范围①一般钢筋混凝土墙、板切割、拆除或开门洞。
②切割面要求光滑、平直、美观的混凝土切割。
③切割深度根据锯片大小调整，目前采用Φ1600mm金刚石圆盘锯最大切割深度可达600mm。
（6）技术标准①切割锯片与切割深度锯片直径与切割深度的关系见下表锯片直径与切割深度的关系锯片直径mm 800 1200 1600切割深度mm 330 530 730垂直度。
③平行于墙体切割楼板时，距离墙边最小切割距离为30mm。
金刚石圆盘锯切割混凝土墙体（7）施工工艺流程①圆盘锯固定——导轨安装导道使用HILTI 专用导轨，导轨固定采用喜利得高强度锚栓，安装过程使用激光定位仪保证轨道连接的直线度。
石材锯切系统刚度与精度分析
市 面上 锯 机 的类 型 ： 锯 片直 径 较大 （ ８ ０ ０ ３ ０ ０ ０
ｍｍ） 时， 锯机类 型 分 为 四柱 龙 门型和 悬臂 型 ； 锯 片 直 径较 小 时 （ ２ ５ ０ ～ ６ ０ ０ ｍｍ） 时， 锯 机类 型分 为桥 切
机和普通锯机。笔者论文（ 即文献［ １ ］ ） 以及文献［ ３ 】
１ ． １ ． ２ 主、 从动轴 传 动带
是机器 主轴 、 锯 片走刀 、 降刀机构 、 石材移送轨道 的精度以及锯片的精度。锯切系统 的刚度与精度 直接严重影响锯片的受力状态和锯切系统的稳定
传动皮带松驰时动力传递不稳 ， 产生锯片瞬 间旋转较慢或停止等现象而导致切割性能降低及
性， 即刚度与精度 的设计与控制直接影响石板材 加工 质量 、 金 刚石 圆锯片的锯切效率 以及使用寿 命， 而 目前鲜见关于石材锯切 系统刚度与精度方
出合理 有效 的控 制方 法和指标 。 关键词 ： 金 刚石 ； 金刚石锯片 ； 锯机 的刚度 ； 锯机的精度 ， 锯片 的安装 ； 安装 精度
中图分类号 ： Ｔ Ｕ ６ ３ ９ Ｔ Ｇ ７ １ １ 文献标识码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ ２ — ４ ８ ０ １ （ ２ ０ １ ３ ） ０ ６ — １ ２ ４ — ０ ３
１ ２ ４
机电技术
２ ０ １ ３ 年１ ２ 月
石材锯切 系统 刚度与精 度分析
李 云妹
（ 福建船政交通职业学院 ， 福 建 福州 ３ ５ ０ ０ ０ ７ ） 摘 要： 分 析了锯切系统 的刚度 与精度对石板材加 工质量 、 锯 切效率 、 锯片使用寿命 的影 响 ， 并结合作 者技术经验提
详 细 分 析 了龙 门型 和 悬 臂 型 、 桥切 机 和普 通 手摇
石材加工及工艺流程
石材加工流程如下：一、荒料加工。
荒料是指开采出来的大石头，一般用金刚石圆盘锯进行锯解加工，对于大理石，则还可用金刚砂锯加工。
如果荒料中有缺陷，在加工前没发现，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了。
经过锯解的板材称为毛板。
二、板材抛光。
抛光设备有多种一般使用金刚砂作磨料。
花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块（也叫磨头）进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。
加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。
大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。
三、切边。
光板（经过抛光的板材称为光板）经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。
经过以上工序，石材就可以出厂了。
有时候在施工现场对石材进行现场加工，如需要改小、切角，这一般是使用手提式切割机进行切割加工。
有特殊加工时，如有些石材需要在上面打孔、磨边等，一般是用手提式切割机、角磨机进行加工的。
四：大理石施工。
花岗岩（大理石）地面工艺流程：1）施工准备工作施工前应熟悉图纸，以施工大样和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。
同时作好地面基层处理，将地面垫层上的杂物清理净，用钢丝刷子刷掉粘结在地面垫层上的砂浆、油污清扫净。
2）弹线在房间的主要部位弹出互相垂直的控制十字线，用以检查和控制花岗岩（大理石）板块的位置，十字线可以在混凝土垫层上，并一定引至墙面底部。
并依据墙面+50cm线，找出面层标高在墙上弹好水平线，注意要与楼道面层标高一致。
3）试拼在正式铺设前，对每一房间的花岗岩（大理石）板块，应按图纸图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方面编号排列，然后按编号码放整齐，按顺序使用安放铺设。
在房间内的两个相互垂直方面，铺两条干砂，其宽度大于板块，厚度不小于3cm。
根据试拼石板的编号及施工大样图，结合房间实际尺寸，把花岗岩（大理石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
金刚石锯片的工艺
金刚石锯片的工艺
金刚石锯片的制造工艺包括以下几个步骤：
1. 选材：选择具有良好物理性能和热稳定性的金刚石原矿石作为主要原料。
2. 切割：将金刚石原矿石进行切割，制成所需的大小和形状。
3. 研磨：用金刚石粉末和其他添加剂混合形成砂轮，然后进行研磨，使其形成锯片的轮廓和刃面。
4. 烧结：将研磨后的锯片放入高温烧结炉中，在高温下进行烧结处理，使金刚石颗粒之间形成牢固的结合，形成完整的锯片。
5. 焊接：将烧结好的金刚石锯片通过电弧焊接或激光焊接等方式固定在金属刀盘上。
6. 表面涂层：对金刚石锯片的表面进行涂层处理，以增加其切割效率和寿命。
7. 质检：对制造的金刚石锯片进行质量检测，确保其符合相关的标准和要求。
8. 包装：将合格的金刚石锯片进行包装，方便运输和销售。
以上是金刚石锯片的基本制造工艺，不同厂家可能会有细微的差别，但整体过程相似。
金刚石锯片制造工艺要求工艺精细、设备精密，并且需要经验丰富的操作人员进行制造。
超薄石材
薄型、超薄型石材的加工和应用一、薄型、超薄型石材的市场现状和发展前景众所周知，石材和陶瓷都是世界上重要的两大装饰材料，在建筑装饰材料上，石材和陶瓷都占有重要的市场份额。
但是，相比较而言，陶瓷装饰材料占据的市场份额虽然在逐年减缓，但仍然比石材装饰材料的市场份额大得多，有数据统计表明，石材装饰材料的用量仅占陶瓷装饰材料市场份额的不足六分之一。
但是，近几年来，特别是进入二十一世纪后的四、五年来，石材平均每年的用量增长率均大于百分之九，而且石材用量逐年递增的势头不减。
这反映出了在经济增长时期，特别是在2008年北京奥运会的即将召开及上海市博会和广州亚运会的申办成功，在当今和今后十几年内拉动和即将快速拉动建筑材料、特别是石材装饰材料的飞速发展，这给我们石材行业的发展带来了一个前所未有的大好机遇。
建筑材料行业的飞速发展加大地带动了国内石材业的飞速发展，并保持了世界经济的同步增长，而且我们国内的石材用量一直位居世界前列。
可以预见：随着国家经济的持续、稳步的快速发展，国内石材业发展的空间将会更大，势头更强。
从另一个方面来看，近些年来，瓷砖行业的飞速发展，有相当部分是模仿了天然大理石和花岗岩的花色品种，而且其花色、光度跟天然石材相比相当逼真，特别是人造石系列更是如此，为此它们在很大程度上抢占了一部分建筑装饰材料的市场份额。
其主要优势就是厚度上作的比较薄，价格低廉，又能充当天然石材的花色之美，具有豪华高档的装饰效果。
但是，细比较起来，无论陶瓷材料和人造石材的做工如何精美，和天然石相比，仍然在直接感觉上，在舒适程度上等都给人一种美中不足的感觉；美度不够好，不如天然石材的质感、美感纯真，朴实，高档，豪华等。
对于经济比较发达的我国沿海地区，西方发达国家和经济处于起飞阶段的发展中国家，薄型、超薄型石材有着比较广泛的应用和市场空间，特别是随着中国加入WTOhou 各项政策的实施，国外客商纷纷涉足中国这个具有广阔发展潜力的石材市场，使得国内薄型、超薄型石材的发展将更上一层楼，许多的来料加工及国外定单将极大地促进我国东南沿海、山东、江苏、大连及内地薄型、超薄型石材加工业的快速发展。
石材超薄板加工技术发展研究
的发展 ，花 岗石薄板 多锯 片双切割机 已发 展到可装 括石材加固与修补技术 、加工设备性能 以及工具和工
直径 达 １０ ｒｍ的 圆锯 片 ，可 直 接 从 荒料 上 切 得 宽 达 艺的改进等 。 ６０ ａ ６０ ｍ，厚７ ｍ板材 。 ０ｍ ｍ
３ 石材加固、修补技术 ． １ 欲实现超薄型板材加工 ，必须保证被加工石材的
２天然石材超 薄板的加 工技术及设备 石材超薄板生产方法是指具有批量生产能力 的工
内外墙 、石材复合板及保温板 中，在其他行业如家具
９９ 家电、工艺品等领域 的应用也不断扩大 。经过不断的 艺方法。超薄型石材的大批量、 自动化生产是在 １７
研究和 实践 ，大理石板材最 薄可达２ （ ｍｍ 其最 大规格 年首次实验成功金 刚石圆锯多片组合加工技术后开始
对剖 加工 ＿研 磨－ 抛光 成 品 。 ＋ ＋
固；一则是进行渗透加固。 由于石材精度 的要求 ，往往随着超薄板材厚度越
对 剖法 可 通 过金 刚石 圆 盘锯 或带 锯 机 进行 对 剖 加 ３２加工设 备性 能 ．
已经 成 为 历 史 的 潮 流 。
１ ． 于家 具行 业 ：石 材加 工 到２ 生右厚 之后 ，用 ．２用 ２ ｍ
１天然石材超 薄板的现状及应用
１１ ． 石材 超 薄板定 义及 现 状
于家具贴面 ，比如用在餐桌 、茶几 、办公桌上 ，甚至 包 门窗等。
２ 超薄型石材 （ 或称石材超薄板 ） 是指厚度在８ ｍ １ － ｍ ．３制作雕刻工艺品：如招牌 、匾额、对联、字画等
应用最为广泛 。 ２１ ．直接锯切法
金刚石圆盘锯对剖加工是超薄型石材加工关键 ， 板材加工质量的优劣及成材率 的高低与此工序 中石材
大理石的开采技术及工艺加工性能
一、矿山开采。
分为人工开采和爆破开采两类。
爆破开采又有微爆破开采和大爆破开采两类。
大理石、沿海一带的花岗石（沿海一带花岗石比较软）常常用人工开采或微爆破开采，四川一带的花岗石（比较坚硬）一般用大爆破开采。
大爆破开采材料利用率很低，大部分都在爆破中碎裂了，因此除非很硬的石材，一般不会用这种方法。
二、荒料加工。
开采出来的大石块叫做荒料，一般是用金刚石圆盘锯进行锯解加工成石板，对于大理石，则还可以用金刚砂锯进行加工。
金刚石圆盘锯使用一个大的圆盘形锯片，锯片上镶嵌有粉末冶金粘接的金刚石颗粒。
这种设备可以加工超硬质石材，使用也比较灵活，缺点是圆盘的直径需要二倍的石材高度加上法兰盘直径，而太大的锯片直径制造不易，因此不利于加工超大规格板材。
金刚砂锯是使用一排（多条）条状锯片，每条锯片类似于木匠使用的手工锯锯条，但金刚砂锯是多条平行排列，每条之间间隔与板材厚度相等，这样砂锯可以将整块荒料一次性锯解成很多片板材。
但是金刚砂锯由于使用金刚砂作磨料，不太适合加工硬质的花岗岩，一般只用于加工大理石。
另外，如果荒料中有缺陷，在加工前没有被发现的话，由于金刚砂锯加工是一次性完成，等到加工完发现缺陷就来不及了，将导致整块荒料报废，所花的加工费也浪费了，因此不适合缺陷较多的石材品种。
经过锯解的板材称为毛板。
三、板材抛光。
抛光设备有多种，从小型手扶式的到大型全自动的都有。
一般使用金刚砂作磨料。
花岗石抛光，一般使用复合材料胶结的金刚砂磨块（也叫磨头）进行抛光，一般有1#、2#、3#、4#、5#和0#，共6种磨块，1#最粗，5#很细，0#则是不含金刚砂的抛光膏。
加工时一般从1#到5#顺序进行，最后使用0#抛光。
大理石抛光，一般使用毛毡加蜡再加各种不同颗粒粗细的金刚砂细粉进行抛光。
经过抛光的板材称为光板。
四、切边。
光板经过切边机切割成所需要的尺寸规格，就可以出厂销售了。
一般常见的通用规格，在国内有800*800mm和600*600mm，也有500*500mm的，出口板则常用305*305mm、406*406mm、610*610mm、812*812mm等规格，也可以根据客户需要定制规格。
金刚石圆锯片切割石材及有限元分析
Ａｂｓ ｒ ｃｔ Ｔｈ ｏｕ ｔ ｎ ｒ ｔ ｘｐ ｉ ｔ ａ ： ｒ ｇｈ ｃｕｔ ｇ ｇ ａｎｉ ｅ ｅｒ ｉ ｅ ｍｅｎ ａｌ ｅｓ ｔ ｅａｒ ｈ ｂ ｈ ｒ ｃ ｙ ｔ ｅ ＸＫ５ ２Ｃ ｙ ｅ ＮＣ ｉｉ ０３ ｔｐ ｍ ｌｎｇ，ｎｆ ｅｎ ｅ ｌ ｉｌ ｕ ｃ ｏｆｐｒ ｏｃｅｓ ｉ ｇ ｐａｒ ｅｔ ｓ ｏｆｃｉｃ ａｒｓ ｓｎ ａｍ ｅｒ ｒ ｕｌ ａｗ ｌ ｅｓ ｏｎ ｔ ｂ ａｄ ｈｅ ｍａｉ ｔｉ ｇ ｆ ｃｅ ｉ ｔ ｄｉ ｎ ｃｕ ｔｎ ｏｒ ｓ ｓ ｕ ｅｄ．Ｔｈｅ ｒ ｅ ｏ ｕｌ ｆ ｐｒ ｅｓ ｉｇ ｐ ａｍｅ ｅｒ ｎ ｃ ｔｉｇ ｆ ｃ ｓｄｅ ｅｒ ｎ ｄ ｗｈ ｕ ｔ ａｎｔ ｔ ｉ ｏｃ ｓｎ ａｒ ｔ ｓ ｏ ｕｔｎ ｏｒ ｅ ｉ ｔ ｍｉ ｅ ｅｎ ｃ ｔｉ ｇｒ ｉ ｗｉ ｄａｍｏｎ ｉ ｕｌ ａ Ｔｈ ｎｇ ｅ ｈ ｄ ｃ ｒ ａｒｓ ｗ． ｅ ｃ ｒ ｕｌｓ ｏｗｓ ｔ ａ ｕ ｔ ｇ ｆ ｒ ｅ ｗｉ ｉ ｒ ａｓ ｔ ｕ ｔｎ ｐ ｈａｎ ｅ ｉ ｐ ｄ ｉｃ ｅ ｅ ｎｄ ｒ ｕｃ ｔ ｅｓ ｔ ｈ ｈ ｔｃ ｔｉ ｏ ｃ ｌ ｎｃ ｅ ｅ ｗｉ ｃ ｔｉ ｇ ｄｅ ｔ ｄ ｆ ｅｄｎｇ ｓ ｅｅ ｎ ｒ ａｓ ａ ｅｄ ｅ ｗｉ ｎ ｌ ｈ ｈ
料组 成 则根 据加 工 材料 的对象 不 同而 不 同 。通过 对金 铣床上进行的 ，测力装置使用定制 的八角环测力仪 ，
刚石 圆盘锯 切 削花 岗石 时 的切 削力 和 金 刚石 节块 表 面 放大器选用Ｙ Ｄ １ Ｊ 一 型电阻应变仪 ，电 信号的采集通
磨损 状况 的相关 理 论 与数据 分 析 ，得 出 的试 验结 果一 过Ｐ Ｌ １Ｐ 采集卡进行数据采集 ，数据成像采用Ｖ Ｃ ８２ Ｇ Ｃ 方 面可 以用 来指 导 实 际生产 ，降低 生产 成 本 ，提 高加 编制 的程序进 行数据 处理 并保存 。 工效 率 和加 工质 量 ，在 经济 效 益 与社会 效 益方 面 有着 重大 的现 实指 导 意 义 ；另一 方 面则 在金 刚 石 圆盘 锯 的
金刚石锯片应用场景
金刚石锯片的应用场景主要涉及建筑施工、机械工程和家装
领域。
在建筑施工领域，金刚石锯片可以用于切割钢筋混凝土、水泥、砖墙等建筑材料，特别适用于局部修剪、改建、拆除等作业。
在机械工程中，金刚石锯片则可以配合各种工程机械，如电锯、石材机、钻头等，切割各种硬度的材料，如大理石、花岗岩、人造石、陶瓷等。
在家装领域，金刚石锯片主要用于切割石材、瓷砖、地板等装饰材料，使装修更加快捷、美观。
此外，金刚石锯片还可应用于以下场景：
1. 切割难加工有色金属材料：如铜、锌、铝等，以及其合金。
由于这些材料易粘附刀具，加工困难，金刚石锯片因其低摩擦系数、小亲和力和高导热率等特点，可以有效防止金属与刀具发生粘结，提高加工表面质量。
2. 切割木材：尤其适用于对硬质木材的切割，如橡木、松木等。
由于金刚石的极佳的耐磨性和高效的切削效果，使切割工作更为高效。
3. 金属切割：金刚石锯片能轻松切割钢铁、铝、铜等金属材料，切削效果好且精准。
金刚石锯片用途广泛，性能优越，是各种材料切割作业中的理想工具。
金刚石圆锯片的锯切用量研究
水 平 如下 ：因素 Ａ为锯 片 的圆周 线速 度 ，其 水平
１． １ ７
１ ６ ０． １ ． １５ １ ． １３ １ ２ ２． １ ７ ３．
１ ． 试样 的成分 与结 构 ．２ １ 岩 石是 矿物 的集 合 体 ，组成 岩石 的矿 物 不 同 ，锯
・
Ｇ６５７ ９７５９ ２０ ６ ． ９．
南 非 红 ９ ． １７８ １ ． ９ ９． ７ ９６ ０３ ０３ ２ ２２ １ ＿ ７ ． ． ２ ５
亿 Ｉ 石材计算 ，每年消耗的金 刚石圆锯片总值超过 ５ Ｔ Ｉ 亿元 ，总能耗约 ２ 亿 ｋ ｈ ０ Ｗ． 。因此优化金刚石圆锯片 的锯切用量、降低能耗、锯耗和提高锯切效率具有深
远 的经 济意义 和社 会意 义 。
名称
类型 含量 粒径 含量 粒径 含量 粒径 含量 ％ （ ｍ ％ （ ｍ ％ （ ｍ） ％ ｍ ） ｍ ） ｍ
表 ３试样的物理力学性 能
１１石 材试样 ． １１ ．． １试样 的选 择
按照常用石材 的可加工性分类标 准 ，分别选取
Ｉ、 Ⅱ、 Ⅲ类 不 同 品种 的花 岗石试 样 如表 １ 示 。试 所 样切 制成 ６ ０×１ ５×１ｃ 的长方体 。 ２ｍ
表 １ 石材 试 样
试样 硬度 抗压强 断裂系 耐磨率 吸水 孔隙 磨蚀性 （ｉｓ ＭＰ ） Ｍ ａ （／ 率（ ％）（ ｃ ／ ｒｉ ）度（ ａ 数（ Ｐ ） ｇ ｎ ） ｃ ％）率（ １ ￣ Ｊ ０ ｍＳ）
石材锯切工艺 ，是降低能耗、锯耗和提高锯切效率 以 １ ． ． ３试样 的物理 力学性 能 １ 降低锯切成本的有效措施。
１实 验过程
石 材 的物理 力学 性 质也 是影 响石 材 可 锯性 的重要
金刚石切割工艺
金刚石切割工艺金刚石是地球上最硬的物质之一，其硬度仅次于立方氮化硼，是工业中最常用的切削工具材料之一。
金刚石切割工艺是指将金刚石磨片、金刚石锯片等材料进行切割加工的技术。
在石材、建材、瓷砖、玻璃等行业中都有广泛的应用。
1. 切割材料金刚石切割工艺的主要切割材料是磨片、锯片。
磨片是由金刚石和金属粉末粘结制成的磨具，磨片按照用途可以分为手持式、台式和专用磨片。
手持式磨片与角磨机配合使用，可以切割薄石板、水泥板、瓷砖等材料。
台式磨片使用前需要将工件夹紧固定，适合用于研磨平面、边角、凹凸面等工艺。
锯片是由金刚石颗粒与金属粉末烧结制成的切削工具。
锯片主要用于石材、玻璃、陶瓷、建材等行业的切割工艺中，适用于切割大理石、花岗岩、板岩等材料。
2. 切割工艺金刚石切割工艺的切割原理是，利用锯片上金刚石颗粒磨削被切割材料，同时通过润滑剂的冲洗和冷却，将粉尘排出，保持锯片与被切割材料的温度均衡，保持切割平面的质量和切割效果。
切割速度和切削深度是影响切割效果和生产效率的主要因素。
其次是润滑剂和冷却剂的使用，和切割机械工具的维护保养。
切割速度要适当，过快会使锯片表面温度升高，对锯片本身造成疲劳破坏；过慢则会降低效率，同时增加材料的破损率，降低切割质量。
3. 切割机械装备金刚石切割机械装备是金刚石切割工艺的重要组成部分，它们直接影响切割效率和精度。
因此选用适当的机械装备非常重要。
常见的金刚石切割机械装备有平板切割机、双头切割机、多切割机、自动切割机等，不同的设备适用于不同的行业和工艺要求。
平板切割机适用于切割纵向表面；双头切割机可以同时进行两个表面的切割；多切割机可以对多根材料进行批量切割；自动切割机具有自动送料、自动定位、自动检测等功能，适用于批量切割生产。
4. 切割保养与维护金刚石切割机械装备在工作过程中受到的磨损和冲击非常大，因此正确的保养和维护可以延长其使用寿命。
保养和维护主要包括以下方面：（1）及时更换锯片，以防止锯片的破损和损坏。
金刚石圆锯塔形组合切割方式的应用研究
配组公式为：金刚石圆锯片基体的外径D, = D「 (i-1 ) d,其中i=l, 2, 3…n。 2.2级差
《石材》2020年2期• 9 •
M幽〉金刚石工具
2塔形组合切割的特性研究 2.1配组原理和公式
对于多规格组合塔形组，即多种不同规格大小的 金刚石圆锯片组合在锯机主轴上一起使用，依据石材 荒料特性以及待切割板材的宽度来决定锯片的规格大 小和组合级数进行合理匹配，满足塔形切割需要。
根据长期的生产实践总结，结合我们理论研究， 塔形组配组原理如下：
级差“d”是相邻两片锯片的直径差值，其数值 的一半就是单片在每条切缝里需要切割的深度，也就 是每张锯片需要的连续工作量。在同等条件下，级差 越大，每张锯片连续工作时间越长，负荷越大。
因此，同等条件下： (1 )当级差越大，对锯片刚性的要求越高，要 求其厚度也更厚； (2) 当石材硬度越大时，切割阻力越大，负荷越 大，为减轻锯片的连续负荷强度，级差应适当减小； (3) 在一定范围内，当级差变小时，由于其单 次切割量小，片体负载更为稳定，切割质量会更好。 2.3塔形组合的结构研究 2.3.1塔形组合的三段划分 根据塔形组合片在切割过程中的作用机理，将其 结构分为三段，分别为开槽导入段、切割破解段和加 深分离段，见图4。 开槽导入段:一般指组合中直径最小的一到两片， 其最先接触石材，并由此开始进行切割加工。该段切缝 较浅，在整个切割过程中起着切割位置引导作用。
在上述几种组合形式中，由于多规格塔形组采取 小片开槽、不同规格大片逐渐加深分步切割的方式 ， 每次切割深度小。因此，对锯片刚性要求有所减小， 更有利于锯片减薄，可提高石材成材率；同时切割过 程更加稳定，切割质量更好，可适度延缓锯片疲劳失
低噪音金刚石圆盘锯基片的设计与应用
定好— 移至锯下— 打开冷却水—手动开启机器加速至
工作速度—设置下刀速度— 开启自动切板。金刚石多 绳组锯的操作比较容易，但要真正切好板，还要有丰 富 的 实 际 操 作 经 验 ，掌 握 大 量 的 实 际 切 割 参 数 ，这 些经验数据都存储在PLC中 ，对于操作者来讲还要掌 握好参数的配置，只有配置的参数与绳的锋利度配合 好 ，才能把大板切得又快又好。
2.刀 头 ；3.第 1缝 槽 ；5.轴 孔 ；6.填充材
第一缝槽由其直径方向直线部位和圆周方向线 部 位 组 成 。第 一 缝 槽 圆 周 方 向 线 部 位 与 设 定 在 与 基 片同心圆上的外侧圆周切线一致或以该切线位于直 径 方 向 内 侧 ，最好不要处于直径方向内侧。第一缝 槽 圆 周 方 向 线 部 位 不 是 直 线 ，是 沿 该 外 侧 圆 周 的 曲
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々總说金廳工具
基片外周固定金刚石刀头。基片上设置钩括弧状的第 一 和 第 二 缝 槽 ，缝槽由激光加 工 机 通 常 加 工 成 0.3mm 的宽度，但可根据基片加工的材质和基片直径任意选 定 。在缝槽中填充填充料，见图3 、图4 。填充材使用 与 金 属 有 强 粘 接 力 ，硬 化 后 弹 性 高 的 合 成 树 脂 。在 基 片 旋 转 中 心 设 置 轴 孔 。 图2 和3 是 图 1部分放大示意 图 。图3 和4 是 图 1中E- E 断面示意图。图 1所示金刚石 圆盘锯无负荷状态见图3 。图 1所示圆盘锯内侧面方向 处于负荷状态见图4 。
配置的一对缝槽
1 - 基 片 ；3 - 第 1缝 槽 ；3A - 第 1缝槽直径方向线部位；4 - 第 2缝 槽 ；4C - 第2缝槽直径方向直线部位；4D - 第2缝 槽圆周方 向 线 部 位 ；5 - 轴 孔 ；7 - 内 侧 圆 ；8 - 外 侧 圆 ；
圆盘锯机开采建筑装饰石料的开采工艺流程
圆盘锯机开采建筑装饰石料的开采工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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圆盘锯使用安全规定
圆盘锯使用安全规定在进行圆盘锯切割时，如果没有遵守正确、安全的使用方法，可能会发生严重的安全事故。
因此，在使用圆盘锯之前，应该了解其使用安全规定，以保障自身与他人的健康与安全。
一、选择合适的圆盘使用不当的圆盘会对人身安全造成威胁。
在选择圆盘时应该考虑以下因素：•材质：圆盘材质必须符合所需切割材料的特性。
例如，瓷砖、石材需要使用切片盘，金属需要用金刚石圆盘，木材需要用牙齿锯盘等。
•直径：切割需求不同，选择的圆盘直径也不同。
直径过大或过小都会影响切割效果，直径与需要切割物的厚度需要相匹配。
•转速：圆盘的转速需与锯机的转速相匹配，否则会引起安全事故。
二、佩戴安全防护用品在进行切割操作时，必须佩戴符合国家规定的安全防护用品，以保障身体安全：•安全眼镜：防止切片反弹或木屑击入眼睛导致眼部受伤。
•防护手套：圆盘锯无法判断切割物的硬度，预防切割物在切割中突然断开造成的划伤、割伤。
•防护耳罩：基于圆盘锯的高转速噪音过大，佩戴耳罩有助于预防耳朵受损与偏头痛。
三、操作圆盘锯•锁定切割物：切割物必须稳固地放置在工作台上，確保其不会滑动，移动或旋转，還需防止被地面或器材反弹。
•握紧圆盘锯：使用圆盘锯时，必须握紧握把，可以预防突然反弹导致圆盘锯在手中转动。
•保证操作区域安全：圆盘锯产生的噪音过大，佩戴耳罩无法感知外界声音，因此在操作时，操作区域周围必须保持安静，防止撞人。
•切锯前应预先调试：在切锯前，必须进行调试，以确保圆盘锯方向、圆盘切割深度、锯机力度与稳定性等各方面情况正常。
四、定期维护和保养•清洗锯机：在使用圆盘锯之后，应该清理锯机上的污渍和灰尘，确保机器运作正常。
•更换圆盘：使用时间超过预期的圆盘锯容易引起事故，因此，在使用一定次数之后，必须更换新的圆盘锯。
•保养电机：定期检查电机，保持电机情况正常，确保没有找到电机线路的损坏或需要更换的部件。
五、总结总之，在进行圆盘锯操作时务必要遵守安全规定，严格执行操作前的安全检查，避免因使用不当而引起的安全事故。
金刚石多组绳锯机张紧结构及选用应注意的几个问题
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设备幵发
讲 ，由于荒料的价格高、人工成本高，大板的价格又 不是很好的情况下，选用6.3的绳，在高生产率的情况 下提高出材率，是比较划算的一种选择；对于奢石的 加 工 ，由于奢石价值昂贵，多数厂家都会在厚度下限 进行加工，并尽可能的提高出材率。所以，6.3绳是一 种 最 佳 的 选 择 。 目前，国内的奢石加工的厚度，1 8 、 1 9 、2 0 mm都 可 以 在 多 绳 组 锯 的 专 用 机 上 完 成 ，厚度 19mm以下国内销售，19、20mm以上可以国外销售。 对于直径5.3 ~ 5.5mm的绳主要用于国外大理石加工， 这样会有高的出材率及高的生产效率。
动轮直径在2.1 ~ 2.3m之 间 ，张紧轮直径在0.8 ~ lm之
三、金刚石绳的选用
间。从动轮直径在1 〜1.2m之 间 ，导向轮直径在0.6~
金刚石多绳组锯对于绳的选择，主要是考虑经济
〇.8m之间，其结构优点是传动动力大，运行平稳，张 性 、适用性、出材率等。 目前，用于大板加工的绳有
紧系统稳定、寿命长、绳子长，张 紧 轮 （分上、下两 直径7.3、6.3、5.3或5.5的，但对于这些绳子的应用客
对于切奢石的客户，首先要定位好所切板材的销 售 范 围 ，是 国 内 市 场 还 是 国 外 市 场 ，因为国内市场注
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设备幵发
重 价 格 。所 以 ，要 求 出 材 率 高 ，价格才能低些。如果 板材厚度偏薄，一般在16~ 19mm之间，而国外客户注 重厚度尺寸，在 19 ~ 20.5mm之间可以接受。所以，对 于专业销售国内的厂家来说，选择80条或76条的多绳 组锯较合适，厚度可控制在16 ~ 19mm之间。而对于销 售国外的客户，可选择72条或74条的多绳组锯，切出 的板厚可控制在19 ~ 20.5mm之间。
金刚石加工方法
金刚石加工方法
嘿，你问金刚石加工方法呀？这可有点门道呢。
金刚石那可是硬家伙，要加工它可得费点心思。
一种常见的方法就是切割。
得用专门的金刚石锯片，这锯片上也镶着金刚石颗粒呢。
把金刚石固定好，然后开动锯片，慢慢靠近金刚石。
这过程可得小心，不能太快，不然容易崩边。
就这么一点一点地切，把金刚石切成想要的形状。
还有打磨。
用各种不同粒度的砂轮或者磨盘来打磨金刚石。
先从粗粒度的开始，把那些大的棱角磨掉，然后再换细粒度的，把表面磨得光滑发亮。
这就像给金刚石做美容一样，得有耐心，不能急。
另外呢，可以用激光加工。
这就高科技啦。
激光束能精确地切割和雕刻金刚石，做出非常精细的图案和形状。
不过这得有专业的设备和技术人员操作才行。
我跟你讲个事儿哈。
我有个朋友在珠宝加工厂上班。
有一次他们接到一个任务，要加工一颗特别大的金刚石。
他们先用金刚石锯片把它切成大致的形状，那锯片转起来嗡嗡响，可带劲了。
然后就开始用砂轮打磨，换了好几个粒度的砂轮
呢，一点点地磨。
最后还用激光在上面刻了一些漂亮的花纹。
那颗金刚石加工完后，简直闪瞎眼，漂亮得不得了。
所以啊，加工金刚石不是件容易的事，得有合适的工具和技术。
你要是想加工金刚石，可得找专业的人帮忙，或者好好研究研究这些方法，可别自己瞎折腾哦。
不然弄坏了金刚石，那可就亏大啦。