湛江霞山污水处理厂清水试车方案
污水处理厂联动试车方案
污水处理厂联动试车方案一、前期准备工作1.污水处理厂的建设准备工作：确定污水处理厂的建设规模和设计方案，编制施工图纸和技术方案，并进行环境影响评价和安全评估。
2.设备采购和安装：根据设计方案，进行设备采购和安装工作，确保设备的正常运行。
3.人员培训：对污水处理厂工作人员进行培训，包括设备操作、维护保养、应急处理等方面的知识和技能培训。
二、试车方案1.污水处理设备联动试车：按照设备的自动化程度和运行顺序，逐一进行调试和试车。
首先进行进水泵和格栅机的试车，然后进行调整、清洗和测试。
接下来是沉砂池、调节池、活性污泥曝气池等设备的联动试车，依次进行调试和测试，确保设备的正常运行。
2.污水处理工艺联动试车：根据设计方案和工艺流程，逐一进行各个处理单元的试车。
包括初沉池、生化池、沉淀池等。
通过监测和检测，调整每个处理单元的操作参数和条件，使其达到设计要求。
3.污泥处理设备联动试车：进行曝气池、污泥浓缩器、污泥脱水设备等的联动试车。
进行调试和测试，确保设备的正常运行。
同时，进行污泥处理过程中的检测和监测，调整操作参数和条件，使污泥处理达到设计要求。
4.水质检测和监测：在试车过程中，进行水质检测和监测。
检测项目包括水质指标、悬浮物浓度、COD、氨氮等。
监测设备的运行状态和监测数据，并及时调整操作参数和条件，确保处理效果符合要求。
5.应急处理：在试车过程中，遇到紧急情况和突发事件时，应及时采取应急处理措施，保障污水处理厂的安全和稳定运行。
根据应急预案，进行应急演练和处理。
三、试车后工作1.整理试车过程中产生的记录和数据，进行分析和总结。
总结污水处理设备和工艺的运行情况，找出存在的问题和不足，并提出改进措施和建议。
2.对试车结果进行评价，包括水质指标的达标情况、设备运行的稳定性和处理效果等。
根据评价结果，进行必要的调整和改进，确保污水处理厂的正常运行。
3.制定运行管理规范和操作规程，对设备和工艺进行日常管理和维护保养。
水处理试车方案
水处理联动试车方案一、设备试车的必备条件1、水泵房内水泵、电机、冷却塔等设备及其附属装置安装调试完毕，2、水泵、电机、冷却塔等设备及其附属装置出厂技术资料、图纸、合格证及安装调试记录均齐全、完整。
3、设备及周围环境清洁整齐。
4、消防水贮水池，循环水井，低温水井，制冷水井打扫干净。
4、已编制试车方案并确定项目的操作监视、记录及负责人，且试车指挥人员已向所有参与试车的人员进行了技术和安全交底。
5、设备、管道、阀门等的安装施工已做好自检记录及工程设备报验单，并经监理公司和工程部验收签证。
三、试车前的检查1、各水泵配管是否定位牢靠，连接法兰是否紧固，各固定连接部位不应有松动。
2、各电机的转向应符合泵、冷却塔风扇的转向要求。
3、管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
4、润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定。
5、盘车应灵活、正常。
6、安全保护装置应完好、可靠。
7、检查出水阀、压力表及真空表上的阀门是否处于合适位置。
四、试车操作程序和应注意的事项1、确认水泵安装、调试数据全部符合技术规程要求，准备工作就绪后，再行试车。
2、严格按顺序进行运转，即应先无负荷，后负荷；先从部件开始，由部件至组件，由组件到单台设备试运转，然后进行联合试车。
泵必须带负荷试车。
运转中不应有不正常的声音，密封部位不得有泄露；各固件不得有松动；轴承温升符合设备随机技术文件的规定。
3、开启外来水深井泵将两个消防贮水池和循环水池打满水。
4、试电机的转向，电机的振动及各部温度2小时，正常后，将电机与水泵联接起来。
5、转动泵的转子应轻滑均匀。
6、打开进水阀，开启水泵上的排气阀进行排空气，启动电机，开启出水阀门。
7、检查水泵、电机各部位的温度、振动及泄漏情况，正常试机2小时后停车。
（1）、水泵轴承最高温度不应超过75度，温升不应超过35度。
（2）、润滑轴承用的钙基黄油的数量以轴承体空间的1/3~1/2为宜。
污水处理开车方案
水处理开车方案(试运行)当系统全部吹扫试漏、试压、置换结束后，确认管线准确无误，电器设备、仪表、连锁装置、涤气塔内填料安装完毕后，认真检查法兰堵头、电器开关、阀门确认无误，公用工程、自控系统正常。
先单机试车合格后，然后进行联动试车，为了保证联动试车一次性成功，根据工艺要求、设备人员情况，特制定试开车方案。
一、组织机构：(一)开车领导小组组长副组长：成员：(二)开车调度组组长：副组长：成员：(三)、工艺组组长：成员：(四)、设备组组长：成员：(五)、技术指导组组长：成员：(六)、安全监察组组长：成员：(七)、化验分析组组长：成员：二、2.1 工艺流程简述：预处理废水通过沉降罐初次沉降后，经缓冲罐泵入预酸化池，加营养盐及碱液调PH 值后，通过潜水搅拌机混匀，注入循环池，再次加碱调PH 值、加营养盐后，调温度为35℃摆布的混合废水后，泵入IC 反应器，实现水、污泥、沼气的分离；部份污泥通过立管底部回流至循环池，沼气经脱气罐进入气柜，采集后送入吹风气利用。
清水经立管中上部溢流至后续处理。
2.2 工艺控制参数：根据实际情况而定(试运行一览表)。
项目内容预酸化池循环池COD c r进水出水出水VFAPH值温度其它I C三、开车前准备工作：3、1 (一)检查准备工作：3.1.1、检查各阀门、法兰接口处的螺栓是否已紧固、密封件是否密封；3.1.2、检查各电器接头处是否有裸漏地方；蒸汽管道保温是否完整；3.1.3、检查各电器设备，阀门及扳手等所需工具是否齐全；3.1.4、检查配电盘标示是否清晰；3.1.5、检查设备、管道、电器仪表、照明、避雷设施、变更项目安装完毕，单机试车正常，工艺管道具备开车条件。
3.1.6、现场工艺通道畅通、空气管的吹除完毕、爬梯、平台施工完毕，消防、防护器材齐全并安全可靠。
3.1.7、检查各管道泵已安完毕，潜水搅拌机、循环泵、预酸化泵、加药泵、罗茨风机及各池内、加药槽内是否有焊条头、焊杂等异物须彻底清除；3.1.8、检查各设备润滑情况、各油箱的油位是否符合标准；3.1.9、缓慢开启蒸汽，检查蒸汽进出是否畅通；(二)试车准备工作3.2.1、首先对各运转设备手动盘车，观察润滑情况及运转平衡情况；3.2.2、然后，对单机设备进行点试试车，观察振动情况及运转平衡情况，触摸机电是否有发热现象；3.2.3 、点试完毕后，对各设备进行空运转，设备运转正常后，根据来污泥情况，开启螺杆泵(泵转速≤300r/min) 把颗粒污泥 (1000m3 ) 先注入IC 反应器内，准备驯化。
污水处理试车运行方案
五、菌种来源及数量 菌种来自大坦沙污水处理厂一、二期工程的污泥浓缩池，通过一台 DN100
的移动潜水泵把浓缩池污泥抽至 4000L 的泥浆运输车（共两台）内，再用泥浆运 输车将浓缩后污泥分别运至 1#反应池北池和 2#反应池南池的侧边，再用 DN100 的移动潜水泵（每池一台，共二台）直接将泥泵至池内，经过对反应池体积的计 算及工艺要求约需含水率 97%的菌种 5600M3（未包括调试过程中遇到的菌种死
分点进水倒置 A2/O 工艺采用矩形的生物池，设缺氧段、厌氧段及好氧段， 用隔墙分开，水流为推流式。缺氧段、厌氧段设置水下搅拌机，好氧段设微孔曝 气系统。为能达到硝化阶段，选择合理的污泥龄。为使出水磷酸盐（以 P 计）≤ 0.5mg/l,在生物除磷的基础上,另外投加化学除磷药剂。由于投加除磷剂，剩余污 泥即使排至脱水机房进行浓缩脱水，也能防止污泥中磷的厌氧释放重新加到系统 内。
九、培菌所需的材料和设备 1.通讯设备：对讲机 8 台； 2.菌种输送泵：3 台（DN100）； 3.泥浆运输车：两台（每台 4000L）； 4.菌种输送临时电源：四套； 5.机械维修工具一套及电工检修仪表一套； 6.便携式溶氧计一台。
6
十、培菌具体操作
北
南
11## 反反 应应 池池
池
池
1# 二沉池
本项目管理采用 Project 项目管理软件进行工程进度管理，实行技术骨干人 员定岗定责，专家动态指导相结合。质量以我司已通过审核的质量保证体系进行 严格控制。安全以“预防为主，安全第一”为指导，常抓不懈。整个项目以“高 效优质求企业发展，安全文明树行业样板”为指导思想，服从业主调度，做好有 关各方面的协调工作，优质、安全、文明、按期完成本工程的调试工作。
霞山污水处理厂CAST工艺试运行措施与分析
泥饼投加量 （ ｔ ）
ｌ ０ ２ ０ ３ ０ ４ ０ ５ ０
一
折合污 泥浓 度 （ ｅ ） ｍ／ Ｌ
２８ ７ ５７ ５ ８５ ３ ｌ ｌ４ １ １３ ２ ９
理工 作 。
个系列 Ｃ Ｓ Ａ Ｔ反应池 一共 有 ４个小 池 ， 每 个 Ｃ Ｓ 反应池 自东 北方 向西 南 方分 为 １ 应 ＡＴ 反
维普资讯
城市 基础设施 建设
天 津建设 科技 ２ｏ ・ 刊 ０ ８增
霞山污水处理厂 Ｃ Ｓ Ｔ工 艺 Ａ 试 运 行 措 施 与 分 析
王 宏 陈 旭 ２ （ ． 津创 业环保 股份有 限公 司 ， １天 天津
摘
３０８ ；． ０３１２ 天津第 三市政公路 工程 有 限公 司 ， 津 ３０７ ） 天 ００４
按 需测 定
２２ 污泥接 种 ．
的工艺调试周期投入 自动调试 ， 中在 污泥接 种 其
阶段 回流泵及搅拌 器采用 手 动方式 调试 ， 于常 处
开状 态 。
手动开启 进水总 闸 门（ 原跨 越 闸 门） １ 及 鼓
风机 ， 开启 １ ２ ３ ４ 、 、 、 反 应池 的 回流泵 及所 有的搅拌 器 ， 将一 系 列 的 Ｃ Ｓ Ａ Ｔ反 应 池 按表 ３中
要 ： 中介 绍 了霞 山污水 处理 厂 Ｃ Ｓ 行 流程 ， 文 Ａ Ｔ运 活性 污 泥培 养 ， 艺参 数及 调 试措 施 ， 工
进 行 了 系统 总 结 。
关 键词 ： 污水处理厂 ；ＡＴ工 艺 ； ＣＳ 运行措 施 ； 分析 总结 中图分 类号 ：Ｉ ． 文献标识 码 ： 文章 编号 ：０８— １ ７２ ０ ）２ ３０— ４ １ ３ Ｔ Ｃ １０ ３９ （ｏ ８ ｓ —００ ０ ｒ
污水试运行方案
污水试运行方案一、背景介绍随着城市化进程的不断加快，城市污水处理成为一项重要的环保任务。
污水处理厂的试运行是确保其正常运行和达到设计要求的关键阶段。
本文将针对污水处理厂试运行的方案进行详细介绍。
二、试运行目的1. 验证设计参数和工艺流程的可行性和有效性。
2. 检查设备和系统运行状态，确保其正常工作。
3. 打磨和完善运行规程和操作技能。
三、试运行内容与步骤1. 准备阶段1.1 编制试运行方案，明确试运行目标、试运行周期、试运行工况及关注点。
1.2 建立试运行小组，明确人员任务分工及责任。
1.3 准备试运行所需设备和材料。
1.4 制定安全生产措施和应急预案。
2. 试运行阶段2.1 设备开机和检查2.1.1 逐个设备开机，并观察设备的运行状态和信号指示。
2.1.2 检查设备的润滑、冷却和密封情况，确保设备正常运转。
2.1.3 测量设备的振动和温度，及时发现设备运行异常。
2.2 工艺流程试运行2.2.1 各处理单元的投运，逐步增加进水量，模拟实际运行工况。
2.2.2 按照工艺流程要求进行操作，记录关键环节数据。
2.2.3 观察系统运行情况，包括进水、出水水质、污泥产量等指标。
2.3 运行调试2.3.1 对系统进行调试，优化运行参数。
2.3.2 检查设备的运行稳定性和可靠性，及时处理运行中出现的故障。
2.4 运行记录与评估2.4.1 记录试运行过程中的关键数据，包括进水水质、出水水质、污泥产量、能耗等。
2.4.2 根据试运行数据，评估系统运行状况和处理效果。
2.4.3 总结试运行经验，提出改进措施和建议。
四、试运行的注意事项1. 安全第一，制定严密的安全生产措施，确保操作人员的人身安全。
2. 注意保养设备，每天检查润滑、冷却等设备运行状态。
3. 正确操作设备和控制系统，及时处理异常情况。
4. 严格执行试运行方案，按照规定的工艺流程进行操作。
5. 做好记录工作，详细记录试运行过程中的数据和情况。
6. 建立沟通机制，及时与试运行小组成员和相关人员沟通交流。
污水处理厂调试（试运行）方案
污⽔处理⼚调试（试运⾏）⽅案XXX污⽔处理⼚调试（试运⾏）⽅案⼆〇⼀〇年⼋⽉⽬录⼀、⼯程的施⼯组织⼆、⼈员配置计划三、单机调试技术措施四、⽣物污泥培养驯化五、安全管理措施⼀、⼯程的施⼯组织XXX污⽔⼚⼯程是XXX污⽔治理的重点⼯程。
我公司将其列为本公司在建施⼯项⽬的重中之重，全⼒以赴地投⼊本⼯程的调试⼯作。
本项⽬管理实⾏技术⾻⼲⼈员定岗定责，专家动态指导相结合。
安全以“预防为主，安全第⼀”为指导，常抓不懈。
整个项⽬以“⾼效优质求企业发展，安全⽂明树⾏业样板”为指导思想，做好有关各⽅⾯的协调⼯作，优质、安全、⽂明、按期完成本⼯程的调试⼯作。
⼆、⼈员配置计划为了建设市民满意的⼯程，根据本⼯程的特点，我公司挑选⼀批有市政给排⽔⼯程施⼯经验、年富⼒强、责任⼼强的⼯程技术⼈员作为⾻⼲，成⽴“XXX污⽔处理⼚项⽬设备调试⼯作组”，直接对现场进⾏统⼀管理，实施本⼯程的施⼯和调试，我公司将在⼈、机、物、料及资⾦⽅⾯给予重点⽀持。
XXX污⽔处理⼚项⽬设备调试⼯作组设置组长⼀名，由项⽬经理担任。
下设后勤保障组、技术⽀持组等，分别配备电⽓⼯程师、⼯艺⼯程师、设备⼯程师等。
三、单机调试技术措施1、⽬的（1）检验各个构筑物中的细部结构尺⼨、闭⽔情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及其设备性能；（2）检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录。
（3）对试车过程发现的存在问题逐⼀分析解决。
2、范围电⽓⼯程师⼀名，机械⼯程师⼀名，电⽓技术员⼀名，机械技术员⼀名，电⽓技⼯两名，机械技⼯两名。
4、空载试车（1）严格按照其设备说明及运⾏⼿册进⾏；（2）检查格栅安装尺⼨、⾓度，开启格栅除污机进⾏空载试验，检查格栅空载运⾏情况；（3）检查⽔泵机组各处螺栓连接的完好程度，轴承中润滑油是否充⾜、⼲净，检查出⽔阀、压⼒表及真空表上的阀门是否处于合适位置，供配电设备是否完好；（4）检查砂⽔分离器安装尺⼨，供配电是否完好，开启砂⽔分离器，进⾏空载试验，检查砂⽔分离器运⾏情况；（5）⿎风机空载试车严格按其运⾏⼿册进⾏，完毕后再与系统串联进⾏：打开曝⽓系统空⽓管路上的所有闸、阀门，⾸先逐台开启⿎风机，开启时先点动，后正式启动，记录各⿎风机运⾏参数，并检查空⽓管路各闸、阀门⽓密性。
污水处理厂调试及试运行方案
污水处理厂调试及试运行方案污水处理厂调试与试运行方案目标与范围咱们要设计一个污水处理厂的调试和试运行方案，目标就是确保设备、工艺和管理系统在实际工作中都能稳定有效地处理污水，达到预期效果，并且符合环保标准。
这份方案会涵盖调试准备、试运行的步骤、监测和评估、问题处理以及后续优化等多个方面。
组织现状与需求分析目前污水处理厂还在建设阶段，设备都安装好了，厂房和相关设施也差不多能投入使用了。
现在的关键任务就是要确保所有设备正常运转，能够达到设计的处理能力，同时出水的水质也得符合标准。
以下是几个需要特别关注的点：- 设备的运行状态- 水质的监测- 操作人员的培训- 设备的维护与管理- 成本的控制实施步骤与操作指南调试准备在开始正式调试之前，我们得做好一些准备工作：- 设备检查：逐个检查所有设备，确保没有损坏，连接都稳固，电气系统也得正常。
- 物料准备：准备好调试需要的化学药剂、污水样本以及其他相关物料。
- 人员培训：对操作人员进行培训，让他们熟悉设备的操作流程和应急处理的措施。
- 制定监测计划：明确监测点和监测频率，包括进水水质、出水水质和设备运行参数。
调试过程调试过程可以分成几个阶段：- 试水阶段：- 逐步注入污水，观察设备的运行状态，调整水流量，使其达到设计流量标准。
- 测试进水水质，确保符合污水处理的要求。
- 设备调试：- 针对每个处理单元进行调试，确保它们能够达到设计的参数，比如水力停留时间、污泥回流比等。
- 调整化学药剂的投加量，以确保反应效果最佳。
- 监测与记录：- 定期监测各项指标，包括水位、流量、pH值、溶解氧等，记录这些数据以便后续分析。
- 观察设备的运行情况，记录设备的振动、噪音等信息。
试运行阶段试运行阶段持续一个月，主要步骤包括：- 稳定运行：- 在试运行期间，保持设备24小时不间断地运行，观察各个处理单元的稳定性。
- 监测出水水质，确保各项指标都能达到国家标准。
- 数据分析：- 定期分析监测数据，评估处理效果，及时调整运行参数。
污水处理厂调试及试运行方案
污水处理厂调试及试运行方案1.设备调试的主要内容调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、试运行、正式提交检验、竣工验收。
2.调试条件（1）土建构筑物全部施工完成；（2）设备安装完成；（3）电气安装完成；（4）管道安装完成；（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。
3.调试准备（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备,堵塞管道的沙袋等；（5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）；（6）建立调试记录、检测档案。
4.试水（充水）方式（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；本工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水、回用水），我们推荐使用一期处理过的回用水。
（2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。
特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。
已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。
（3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。
5.单机调试（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。
应在充水后，进行单机调试。
（2）单机调试应按照下列程序进行①按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。
②认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢固。
③凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动或者用小型机械协助盘动，无异常时方可点动。
④按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。
污水处理场试车及开停工方案
污水处理场试车及开、停工方案1.装置概况1.1流程概况设计采用三级处理流程，该流程由一级物理、二级生化、三级深度处理组成。
来自全厂生产装置、油品罐区等处的含油污水，由全厂含油污水地下管网进入污水处理场的格栅井及一级提升池，池内设有格栅，水中大的固体、大的颗物由格栅挡住，由人工进行清理，以免堵塞含油污水提升泵的叶轮。
而后经泵提升进入含油污水均质调节罐，该罐的作用在于调节污水量、除油、均质、调节PH值等作用。
罐内设置排泥和收油系统。
液面油层达到一定厚度时可以通过罐上部的集油槽收油，污油去除率可达70%。
罐底污泥定期排至污泥系统。
均质调节罐高15米多，后续流程可实现自流，以减少运行费用。
污水停留时间约20小时。
而后进入隔油池,隔油池采用平流式与斜板式组合而成。
在平流区水流速度为5～7mm/s，由于水流速度缓慢，密度大于水的物质下沉、小于水的则上升至水面，油泥和污油在此得到分离。
在斜板区，斜板与水面夹角为50～60°,多层布局。
分散在水中的小颗粒污油在水流的推动作用下与斜板发生碰撞、粘附，相互聚结成大的颗粒浮出水面，从而进行油水分离。
污水经隔油处理后油含量可降至150mg /L以下。
隔油池内设有刮油刮泥机，并设有集油管，当污油厚度达3～5公分左右后，调整集油管角度，污油从集油管内自压流入污油池，再由污油提升泵提升进入污油罐，罐满后加温脱水送回原油罐区。
污水经隔油池后进入一、二级气浮成套设备进行处理。
气浮设备由加压溶气罐、回流泵、空气压缩机等组成。
压缩空气通过溶气罐上部的小孔进入，与水充分混合。
为了提高气和水的溶解效果，罐内装有球形填料。
罐底部有管道与池底的释放器相连，溶气水通过释放器释放出微小气泡，溶解在水中的微小油粒粘附在气泡上，被携带出水面。
由于污水在进入气浮时投加了20～40mg/L的絮凝剂，污油出水后聚结形成浮渣层由刮渣机撇除。
为了强化除油效果，采用二级浮选处理。
经气浮处理后，污水进入二级生化处理阶段。
湛江霞山污水处理厂清水试车方案
湛江霞山污水处理厂工程清水试运行方案广州市京水水务有限公司1、概述广东省湛江市霞山污水处理厂位于广东省湛江市湖光路以北、南出口路以南、百儒路以东、南柳东路以西四条公路范围内，厂区西侧北侧为南柳河，已征地面积为250.282亩。
建成后霞山污水处理厂处理湛江市霞山区的生活污水及工业废水，处理后出水向西排入南柳河。
霞山污水处理厂采用了先进的具有良好脱氮除磷效果的CAST工艺（循环式活性污泥法），远期设计规模为20万吨/日，首期建设规模为10万吨/日。
污水厂建成之后，应组织试运行前单项验收，验收工作应包括土建工程方面的验收和安装工程方面的验收。
验收应按照《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）严格进行。
验收工作结束后，即可进行污水处理构筑物的试运行。
初步定于2006年10月开始清水试运行。
为此特编制本方案。
2、清水联动试运行的目的：在开始污水运行之前检验所有参与污水处理的构筑物、管线、渠道，保证构筑物、管道等畅通无堵塞、渗漏；检验所有参与污水处理的电气设备、机械设备在工作状态下的运行是否安全、可靠，设备各种性能指标是否满足设计要求。
检查自控系统程序设计是否合理，能否满足运行要求.3、清水联动试运行的原则单台设备按实际工况试运行72小时72小时运行时，尽量将设备自控系统投入使用4、清水联动试运行范围4.1本次联动试车的范围为：4.2 参加试运行的设备 4.2.1进水泵房及粗、细格栅间 潜水泵流量480L/S ，扬程19.3m ，轴功率：115Kw4台 中格栅 b=20mm B=1500 2台 细格栅b=6mm B=2000mm4台 螺旋输送压榨机 DN280，L=6500mm 1台 皮带输送机 带宽500mm ，带长6.5m1台4.2.2沉砂池除砂机 处理量：7.6万m3/day ，池径：4.87m 2台 除砂机配套风机 Q=1.97m3/min ，H=53.9Kpa2套砂水分离器 螺旋直径：320mm ，流量：20~30L/S 1台4.2.3配水井 方闸 4台4.2.4生物池潜水搅拌器 3kw9台 回流污泥泵 流量240m3/h ，扬程5m ，7.5kw 9台 剩余污泥泵 流量150m3/h ，扬程7m ，5.5kw 9台 滗水器 650m3/h*4，滗水深度：2.2m 8台 滗水器 150m3/h ，滗水深度：3.5m2台4.2.5鼓风机房鼓风机12300m3/h 3台4.3设备控制方式首先对所有的设备进行手动点动试车，相应自动控制系统能够投入运行的设备使用自控系统运行进行测试。
霞山污水处理厂运行工艺参数表
主要工艺参数单位一般数值霞山厂设计值建议运行值改动原因进水水质cod250mglbod5110mglss90mgltp4mglnh4n25mgl进水水量100000m3d回流污泥量qr回流比混合液悬浮固体mlssmgl混合液挥发性悬浮固体mlvssmgl活性污泥的有机负荷kgbod5kgmlvssd混合液溶解氧浓度domgl剩余污泥排放量mgl曝气池水力停留时间ta二沉池水力停留时间tc化学除磷加药量溶药池容积5713铁盐与磷摩尔比2510002043
=3:1 26.9 0.48 30000 2.5 0.5 75000 2017741.9 4203629.03 175151.21 57.13 32.3
污水处理池试水方案
污水处理池试水方案引言概述：污水处理是现代社会中非常重要的环境保护措施之一。
污水处理池试水方案是为了确保污水处理设施的有效运行而制定的一项关键计划。
本文将从五个大点出发，详细阐述污水处理池试水方案的内容和重要性。
正文内容：1. 污水处理池试水方案的目的1.1 确保设备正常运行：污水处理池试水方案旨在验证设备的正常运行情况，包括污水处理设备、管道系统、泵站等。
1.2 确定处理效果：通过试水方案，可以评估处理效果，包括COD（化学需氧量）、BOD（生化需氧量）、SS（悬浮物）等指标的去除率，以确保污水处理达到国家标准。
2. 污水处理池试水方案的步骤2.1 设计试水方案：根据具体的污水处理设备和处理工艺，制定试水方案，包括试水时间、试水量、试水指标等。
2.2 准备试水设备：确保试水设备的正常运行，包括清洗设备、检查管道连接等。
2.3 试水操作：按照试水方案进行试水操作，记录试水过程中的关键参数和数据。
2.4 监测和分析：对试水过程中的污水样品进行监测和分析，包括各项指标的测量和分析，以评估处理效果。
2.5 优化和改进：根据试水结果，优化和改进处理工艺，以进一步提高处理效果。
3. 污水处理池试水方案的重要性3.1 保证环境安全：试水方案的执行可以确保污水处理设备的正常运行，避免因设备故障导致的环境污染。
3.2 提高处理效果：通过试水方案的评估和优化，可以进一步提高处理效果，确保污水得到有效处理。
3.3 符合法规要求：试水方案的实施能够保证污水处理达到国家法规要求，确保企业的合规性。
4. 污水处理池试水方案的注意事项4.1 安全措施：在试水过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保操作人员的安全。
4.2 数据记录：试水过程中的关键参数和数据必须准确记录，以便后续分析和评估。
4.3 设备维护：试水前必须对设备进行充分的维护和检查，确保设备的正常运行。
5. 污水处理池试水方案的总结5.1 评估处理效果：通过试水方案的实施和数据分析，对处理效果进行评估，确定是否需要进一步优化和改进。
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湛江霞山污水处理厂工程清水试运行方案
广州市京水水务有限公司
1、概述
广东省湛江市霞山污水处理厂位于广东省湛江市湖光路以北、南出口路以南、百儒路以东、南柳东路以西四条公路范围内，厂区西侧北侧为南柳河，已征地面积为250.282亩。
建成后霞山污水处理厂处理湛江市霞山区的生活污水及工业废水，处理后出水向西排入南柳河。
霞山污水处理厂采用了先进的具有良好脱氮除磷效果的CAST工艺（循环式活性污泥法），远期设计规模为20万吨/日，首期建设规模为10万吨/日。
污水厂建成之后，应组织试运行前单项验收，验收工作应包括土建工程方面的验收和安装工程方面的验收。
验收应按照《城市污水处理厂工程质量验收规范》（GB50334-2002）严格进行。
验收工作结束后，即可进行污水处理构筑物的试运行。
初步定于2006年10月开始清水试运行。
为此特编制本方案。
2、清水联动试运行的目的：
在开始污水运行之前检验所有参与污水处理的构筑物、管线、渠道，保证构筑物、管道等畅通无堵塞、渗漏；
检验所有参与污水处理的电气设备、机械设备在工作状态下的运行是否安全、可靠，设备各种性能指标是否满足设计要求。
检查自控系统程序设计是否合理，能否满足运行要求.
3、清水联动试运行的原则
单台设备按实际工况试运行72小时
72小时运行时，尽量将设备自控系统投入使用
4、清水联动试运行范围
4.1本次联动试车的范围为：
4.2 参加试运行的设备 4.2.1进水泵房及粗、细格栅间 潜水泵
流量480L/S ，扬程19.3m ，轴功率：115Kw
4台 中格栅 b=20mm B=1500 2台 细格栅
b=6mm B=2000mm
4台 螺旋输送压榨机 DN280，L=6500mm 1台 皮带输送机 带宽500mm ，带长6.5m
1台
4.2.2沉砂池
除砂机 处理量：7.6万m3/day ，池径：4.87m 2台 除砂机配套风机 Q=1.97m3/min ，H=53.9Kpa
2套
砂水分离器 螺旋直径：320mm ，流量：20~30L/S 1台
4.2.3配水井 方闸 4台
4.2.4生物池
潜水搅拌器 3kw
9台 回流污泥泵 流量240m3/h ，扬程5m ，7.5kw 9台 剩余污泥泵 流量150m3/h ，扬程7m ，5.5kw 9台 滗水器 650m3/h*4，滗水深度：2.2m 8台 滗水器 150m3/h ，滗水深度：3.5m
2台
4.2.5鼓风机房
鼓风机12300m3/h 3台
4.3设备控制方式
首先对所有的设备进行手动点动试车，相应自动控制系统能够投入运行的设备使用自控系统运行进行测试。
中格栅及皮带输送时间控制
进水泵液位控制
细格栅及皮带输送时间控制
沉砂池配套鼓风机连续运行
砂水分离器时间控制
配水井方闸时间控制
鼓风机连续运行
粗过滤器压差控制
空气干管电动阀门时序控制
滗水器液位及时间控制
回流污泥泵时间控制
剩余污泥泵时间控制
出水泵液位控制
5、清水试运行的必备条件及试车前的准备工作
5.1清水试运行的必备条件
5.1.1各构筑物土建和工艺管线均施工完毕，符合设计要求，且已按照程
序通过验收。
5.1.2各种设备均已安装且完成空载单机调试，设备功能齐全、性能良好、
满足工艺要求；。
5.1.3运行线路上的各构筑物及与设备相连的工艺管线按要求清理吹洗
干净。
5.1.4全厂所有闸阀密封严密，漏水量检查符合标准，操作灵活可靠。
5.1.5各种电气仪表安装无误，开关、按钮操作灵活并已作完各种功能试
验，符合设计、规范要求。
5.2清水试运行的准备工作
5.2.1成立清水试车运行工作小组，参加单位包括湛江建信集团、土建施工单位、设备安装单位、监理公司、设计单位、广州市京水水务有限公司等。
工作小组成员由湛江建信集团指定，至少包括组长一名，副组长一到两名，组员应包括设备工程师、电气工程师、土建工程师、自控工程师等若干名。
5.2.2确定试运行的临时水源。
5.2.3对各种构筑物泄水及管道通畅与否进行检查。
5.2.4组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍，
并进行班前交底，熟悉各自的任务和管辖范围，排好值班表，有关设备运行时参数记录，如：电流、轴温等，开始运行时，每半小时记录一次；四小时后每小时记录一次。
5.2.5备齐检查试运行中所需的各种测试仪器，如万用表、测温仪等，制
定相应记录表格。
5.2.6为保护现场各种设备，确保清水试运行的顺利进展，组织警卫人员
24小时现场巡逻值班，对鼓风机房、总变电室实行凭证出入。
5.2.7 明确清水试车后的厂外退水管线。
6、试运行步骤
6.1检查进水泵井内的水位深度，要求达到至少两台泵开启的水位高度；
6.2开启格栅前的进水闸门至全开；
6.3开启1号进水泵，检查水位变化情况，当水位继续上升时开启2号进水泵；
6.4当格栅渠道水位接近渠道深度1/3时开启粗格栅和细格栅，同时开启栅渣输送器和皮带输送机，做好栅渣的清运工作；
6.5开启一号反应池进水闸门，向池内进水，进水深度超过曝气头顶部约500mm后开启一台鼓风机。
控制反应池曝气管的阀门开度小于50%。
当池内水深接近运行水位时逐步开大阀门至全开；
6.6开启反应池配水渠的搅拌器；
6.7完成一号反应池进水后逐步完成二号、三号、四号反应池的进水。
进水同时阀门的开度控制与一号池类似；
6.8完成一号、二号反应池的进水后分别开启3号、4号进水泵，停止1号、2号进水泵；
6.9完成反应池的进水后停止进水泵，根据实际情况开启一定数量的鼓风机，持续曝气12个小时；
6.10曝气结束后开启滗水器，开启回流污泥泵，开启剩余污泥泵（如果具备开启条件）；
6.11清空曝气池，根据实际情况决定清水试车是否结束。
7、自动控制
7.1控制的基本方式
厂区工艺设备的控制主要是通过以下三种方式：
就地手动
远程PLC自动控制
远程中控室监控计算机控制。
根据自控系统的完成情况决定设备的开启条件。
7.2主要设备的自动说明
进水井：根据液位计测量值进水水位。
中格栅：在PLC自动控制时，中格栅上的运行可采用两种方式：
①液位差方式：当中格栅前后水位差达到设定值时，中栅自动开启进行清渣。
②时间方式：设定一个时间周期，中格栅定时开启进行清渣。
中格栅与皮带输送机联动开启顺序为皮带输送机——中格栅；停机顺序与上面相反，中格栅停止工作后皮带输送机延时一段时间（0～180秒范围）停机。
进水泵房
进水泵房的运行采用水位控制，PLC根据进水泵房水位，自动控制式进水泵的运转台数和调速泵的转速。
细格栅
在PLC自动控制时，细格栅的运行为液位差方式和时间方式。
细格栅与螺旋输送机联动顺序与中格栅相同。
沉砂池
搅拌器连续运行，涡轮泵定时运行。
生物池
试运行开始后，首先运转的为滗水器，通过参数确定，使滗水器进行滗水，通过出水泵站将滗出的水泵入退水管线，进水泵房内的液位计采集数据后传入控制系统，生物池中的关键设备滗水器的动作也全部由PLC参与控制，当沉淀的时间达到后，滗水器即快速下落到水面，进行滗水过程，PLC根据池中水位的高差，计算出滗水器的下降进度，并输出给滗水器控制单元。
这样，滗水器即以一个固定的速度下降，滗水，
保证每次出水的时间不变，当滗水器到达设定的最低水位时，停止滗水，滗水器再返回到起始位置。
生物池的鼓风系统共3套，每套系统包括3台鼓风机，PLC通过控制鼓风机运行台数及时调节风量来满足工艺对风量的要求。
生物池中的污泥回流和剩余污泥排放是采用时间控制方式，污泥回流是在进水/曝气阶段进行，而剩余污泥排放在滗水阶段进行，开启剩余污泥泵，将污泥送到储泥池。
8、检查项目
见附表。
9、清水试运行中的故障处理
成立故障应急处理小组，以对试运行中出现的问题进行紧急处理。
10、安全保卫
由业主负责清水试运行期间厂区的安全保卫工作。
鼓风机运转记录
皮带输送机运转记录
栅渣压榨机运转记录
除砂机运转记录
砂水分离器运转记录
潜水搅拌器运转记录。