晟威品管QC作业指导书
QC作业指导书新.docx
文件制/修订履历备注：执行日期为批准日期延后一个工作日开始。
1. 目的:规范作业标准，减少不良流入下工序，提高产品合格率2. 范围：适用于生产一部品质QC3. 定义：合格：外观完全满足理想状况，判定为合格。
不合格：外观缺陷不满足理想状况，判定为不合格4. 组织与职能：4.1. 生产一部有责任与权限修改与解释此作业指导书内容4.2. 质虽:部有责任少权限对本指导书做出反馈5. 职责与权限5.1. QC主管负责本标准的制定和修改。
5.2. 检验人员负责参照木标准对SMT产品外观进行检查。
6. 业务流程6.1. 作业前的准备。
6.1.1. AQI光学检测仪，静电手贴手套，静电收环。
6.1.2. 依据《静电防护作业指导书》确认静电服、静电帽、静电手环、静电鞋穿戴合格6.1.3. 确认所需要的报表、笔、订单号、机型是否正确。
6.2作业步骤：6.2.1. TS而AOI检验过程一左手取板。
6212取板0K后，右手拿取条码，将条码贴在指定的位置。
条码位置由QA组长确图一图二6.2.1.3. 贴条码时，条码应贴正贴平严禁歪斜、翘脚的现象发牛；6.2.1.4. 放板，左手拿取的PCB板传递到右手，右手拿取的PCB板不用换手，用右手拿取PCB板轻轻放置在AQI轨道上；6.2.1.5. 用右手将PCB板平行轻轻推移，将PCB板靠齐AOI轨道左侧；如下图所示。
6.2.1.6. PCB板放好后，按AOI测量开始按钮，进行外观扫描，将AOI测试好的PCB6.2.1.7.对AOI报警元件位号逐个进行外观结果确认，依据《外观检验作业指导卩》判定元件是否合格，检查错料、漏贴、反向、假炸、连炸、少锡等项冃。
如下图所示。
6.2.1.8.不合格产品对不合格元件位置进行标示，用汕性笔画箭头做标示。
不超过2厘米（有特别客户要求用不良标签），并对产品进行目检。
622 PCB目检6.2.2.2经行烧录IC检查，确认是否有反向，打点的颜色依据样板确认是否疋确;6.2.2.3引脚主芯片外观检查，确认是否方向，丝印是否正常，偏移、假炸、连焊，少锡;6.2.2.4 BGA主芯片外观检查，确认是否反向，丝印异常，偏移;6.2.2.5髙清端子外观检査，确认是否浮高、连焊、少锡;6.2.2.6网络IC检查，确认是否假、反向、丝卬是否界常;6.2.2.7生产TS面时需对BS lflj进行外观冃检，确认是否冇撞件；如下图所示。
PQC作业指导书
作业 检查加工插焊标准时间(S)作业人数(PCS)类别包装装配测试201第1页共2页（三）注意事项：NO 物料编号数量NO 数 量111PCS 2.作业时必须佩带好静电手环以免损坏IC 。
221PCS 331PCS 441PCS 551PCS661PCS （五）图示：7788991010（四）操作顺序：1、取1块PCBA板放于台面上，（参照样板）检查伺服板底面上锡点面不可连锡、假焊、少锡、锡堆、半边锡、脏污、锡渣、元件脚过长的不良现象。
2、检查无误后将良品PCBA板传下一工位。
3、将不良品做好标示，并隔离放置，并如实做好报表记录。
修正品管确认品管审核文件编号变更依据WI-ED -035制表品管认可覃宝丹打数机报表夹报表皱纹胶纸/箭头纸名称规格名 称 1.上班前提前三分钟做好“5S ”工作保持工作台面干净、整洁。
静电环圆珠笔3.发现制程工艺变更或异常时要马上回报给上司。
作业名称：外观QC制程代号：E1版次：A/0（一）使用物料（二）工/治具/仪器/附料好威电子（深圳）有限公司HOTWELL ELECTRONIC (ShenZhen)COMPANY LIMITED作业指导书机种：通用机型（伺服板）Fm-ED-029-com 版本100201作业 检查加工插焊标准时间(S)作业人数(PCS)类别包装装配测试201第2页共2页（三）注意事项：NO 物料编号数量NO 数 量111PCS 2.作业时必须佩带好静电手环以免损坏IC 。
221PCS 331PCS 441PCS 551PCS661PCS （五）图示：7788991010（四）操作顺序：1、取1块PCBA板放于台面上，检查板边是否剪平，板上各元件是否有浮高，歪斜，少件，多元件，反向等不良。
2、检查无误后将良品PCBA板传下一工位。
3、将不良品做好标示，并隔离放置，并如实做好报表记录。
修正品管确认品管审核名 称 1.上班前提前三分钟做好“5S ”工作保持工作台面干净、整洁。
QIP 作业指导书
QIP作业指导书QIP作业指导书1.目的﹕整合工厂质量系统﹐使QIP日常工作的作业内容和程序方法标准化﹑规范化﹐提升部门工作效率。
2.范围﹕QIP日常工作的作业内容与作业的程序方法。
3.定义﹕3.1QIP是指质量整合项目﹐系adidas及其合约工厂共同构建的质量检验系统﹔从原物料进料质量管理﹐生产制程的质量监控直至出货成品的质量检验三大流程进行质量把关﹐以确保质量。
4.流程图﹕QIP作业流程图（见/ 页）5.作业内容﹕5.1原物料的进料检验作业﹕原物料进库后﹐进料QIP依“产品监视与测量程序”进行检验﹐不合格之原材料贴上“检验不合格单”并移至不合格区;对检验合格的原物料贴上“检验合格单”并移到检验合格区﹐或在条形码标及外箱上盖QC章。
进料检验人员对材料有疑问时送单位主管及厂务主管确认﹐以避免开始生产时发现来料不对﹐遭到停止生产或被客户拒收的情形。
对不合格之原物料﹐进料QIP填写物料不良反应单呈单位主管﹑厂务主管审核后﹐由采购知会供方﹐要求退货或补回;不合格且不予特采之原物料﹐进料QIP呈报上级主管﹐口头知会仓管﹔由仓管员填写退货单﹐再由采购单位退回或通知供方领回。
进料QIP按照“色卡管制程序”对面部色卡﹑底部色卡进行确认﹑管制﹐确保量产材料的颜色﹑材质符合客人的要求。
每月统计“不良反应单”并做“进料质量月报表”﹐交采购单位依“供方作业指导书”处理。
所有入库原物料﹐需做“原物料入库检验表”﹑“物料进库硬度检验表”或“底部材料入库检验表”﹐呈单位主管签核后再归档﹐以便发料时核对。
5.2原物料物性测试QIP作业﹕物料外观检验允收后﹐需依“实验室作业管制程序”做物性测试。
QIP依“物性测试取样计划表”将需测试样品及时送至实验室﹐并做好登记﹔实验室根据测试后的结果﹐在测试报告上盖“RELEASED”或“REJECTED”章﹐QIP依此判定允收或拒收退货。
5.3现场制程QIP作业﹕5.3.1裁管（裁断﹑电绣﹑手工﹑准备）制程QIP作业﹕每张订单做首件检查﹐对裁管待加工作业的材料进行与“生产指令”﹑样品鞋﹐大本色卡的核对﹐确认材料颜色﹑材质及其规格。
QC 作业标准-1
CST QC标准作业指导书（草稿）验货前准备工作一．接到通知后，在出发前与工厂负责的业务人员联络，确认要验货的各款是否达到100%完成，80%包装（其余20%已下线完成，正在装箱）的验货包装数量要求。
告知工厂，如果没达到以上要求，第二次再验货须按利丰公司规定将另外收取费用。
二．确定样品、资料等已收到，保证验货时可用（如样品寄到工厂请工厂不要打开，以防止混错或丢失）。
三．确认是否有客人指引和OBS / IP以及LAB TEST REPORT等相关资料。
Final Inspection一．到达工厂与工厂负责的业务人员接洽。
二．请工厂提供适当场所，备好相关工具和验货所需的有关设备等，如果工厂提供光线暗淡、尘土太大等不适合的环境，QC 有权提出改善要求或更换地点。
三．点数、抽箱：1, 清点数量。
2, 按照AQL标准抽足数量。
3, 按照前、中、后、左、中、右做记号（盖章）抽取。
4. 如果发现工厂将货品堆放一死角，应提起注意，有权力和義務请工厂将货物拉出或搬出，再抽箱。
四. 开箱检验并同时照相记录1, 照外箱立体图片，以表明唛头及贴纸的位置，和表明是否有打钉和打包带。
2, 从内向里以次核对唛头、贴纸印刷，包装安全的初步核查。
3, Drop Test: 不管任何产品都需无条件测试检验。
特别对易碎、易伤产品，如工厂谢绝摔箱，请在报告中注明，最终，此次验货不能通过。
4,核对内外箱包装数量，核对彩盒、条码、吊卡、头卡、说明书，并对比原样照相记录。
5，原样与大货样比较：外观、颜色、尺寸、材质、工艺结构。
（关于原样：请特别注意，常常是业务或其他同事签核，样品有瑕疵的情况常常会出现，甚至出现结构不合理等等问题，QC有责任对原样提出疑问。
对品质判断：不是大货等同原样就OK，产品品质是取决于研发和生产工艺过程。
）6, 组装、安全、功能、结构、使用等等测试检验。
7, 特殊检验请对不同产品请特别做足、做好包括：条码扫描、组立组装测试、寿命测试、安全性测试、功能测试、油漆（包括丝印）附着力测试、色牢度测试、负荷测试、工具的硬度（洛氏、布氏）、防水性密封性等等。
作业指导书QC(进料检验)
1、质检要点
（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：
①外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；包装完好、标识正确、完整、清晰，第一批进料时要附检测报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；
②项目检测：按QC检测标准文件（原料）所列项目进行检测，若公司不具备该项检测能力则送至第三方检测机构检测或对某些特殊材料进行试制；检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型、种类分开放置标示清楚；
抽样方法：每批次原料按照固体样每包取中间样；液体样按每桶上中下各取1/3，固液体总取样量为300g；然后均匀混合所有各包或桶的样品为总样品；
当检出不良品时，应及时通知相关分管领导、研发、生产部门、采购，研究出处理方案后，按相关方案作放宽使用或采用试制操作确认性能。
3、判定依据：每种原料的抽样频次详见QC检测标准文件（原料）；
4、检验项目一览表
序号
检验项目
具体操作步骤
测试标准
仪器
合格
不良
不合格
1
40℃粘度
详见该项目的标准方法
GB/T 265
运动粘度仪
2
100℃粘度
详见该项目的标准方法
运动粘度仪
3
倾点
详见该项目的标准方法
GB/T 3535
倾点测定仪
4
闪点
详见该项目的标准方法
GB/T 267
闪点测定仪
5
皂化值
详见该项目的标准方法
GB/T 5354
水溶性酸碱测定
6
QC品质作业指导书
QC品质作业指导书
一、背景介绍
QC（Quality Control）品质控制是指在生产过程中，以采用定型的方式对原材料、半成品、成品检测及使用诊断性试验，判断其是否达到质量要求为目的的过程。
QC 品质作业涉及生产过程中对原材料、半成品及成品品质控制的全过程，从收料、检验、过程控制到产品交付之前，紧密结合质量计划，一环套一环，确保产品质量，提升产品品质，保证生产的科学性、合理性和可靠性，同时也为生产流程的改善和优化提供科学的依据。
二、QC作业步骤
1、收料环节
购料：购料人员根据采购单验收材料，检查运输过程中有否受损，材料是否符合型号及质量要求，若有受损或者质量不符合要求，则向质量部反馈。
入库：购料人员将材料入库入库后，入库人员将受到材料准确的位置以及库存量，同时入库人员还会根据入库记录，及时将不合格的材料及时发送质量部进行处置。
2、检验环节
抽检：检验工作一般会按照 AQL 抽样方案进行检验，按照AQL （Acceptable Quality Level）要求，以抽检的方式 Control 将质量控制在一定的程度。
样品评定：样品评定是检验工作中的关键，它要求检验人员仔细观察产品的表面、外观、尺寸及表现等，以判定它是否符合合格标准。
QC活动标准作业指导书
分发号：
受控状态：XXXXXXXX有限责任公司
QC活动标准作业指导书文件编号：
编制：
审核：
批准：
发布日期：年月日
实施日期：年月日
三种不同情况课题的——QC活动程序
注：QC小组活动课题目标值来源不同或课题类型不同，其解决程序略有不同
附表一
QC小组注册登记表
附表二
QC小组课题注册登记表
附表三：
QC小组概况表
制表人：制表日期：年月日
附表四：成果发表会成果材料
降低X X X 故障率
中通汽车工业集团QC小组
200 年月
附表五：QC小组活动记录
QC小组活动记录
附表六：QC小组活动考勤表
出勤：√缺勤：ⅹ
附表七：
QC小组成果报告单
附表八
QC小组活动成果现场评审表单位名称：
小组名称：课题名称：。
成品QC作业指导书
山东安信食品有限公司
成品QC作业指导书
1.0 目的
明确成品QC的工作内容和工作方法
2.0 适用范围
适用于本公司成品QC日常作业指导
3.0 定义
成品QC：即FQC，属于定点检验，控制点设定在关键工序和成品终端。
4.0 权责
负责对每批产品按照抽样检验规程进行抽检，以此判断整批是否合格。
5.0 程序
5.1 收集产品订单信息
依照入库单上的订单号，查看订单要求，确认入库单上的信息完全正确，特别留意订单的特殊要求。
5.2确定抽样方案
5.2.2严重不良的种类：异物、标签内容、每箱数量、日期、保质期等轻微不良的种类：感官、规格、标签浸湿、标签粘贴不牢等
5.3抽样检查
5.3.1产品检查前，应首先看内包装胶袋、外包装箱是否用错，如有错，应及时通知车间返工
5.3.2产品检查前，按订单要求和成品验收标准，查看包装规格是否符合要求；整箱数量是否正确；产品到期日、出货日期、保质期是否正确；内外标签信息是否一致等。
5.3.3如发现产品混装，则整批通知车间返工。
5.4 合格判定
检查完毕后将检验结果填写在抽检报告中，如果产品合格在入库单上签“合格”字样。
如果不合格则在入库单上签“不合格”字样。
如果不合格品经各方同意后出货，则在入库单上签“让步接受”字样。
检验频率：每批，每月对成品抽检结果进行统计分析，并提出改进措施。
6.0表格
《产品入库单》
《成品入库抽检表》7.0流程图。
品管员作业指导书
品管员作业指导书引言概述：品管员作为企业质量管理体系中的重要角色，负责监督和管理产品的质量控制过程。
为了确保产品质量的稳定和持续改进，制定一份全面的品管员作业指导书是必要的。
本文将从四个方面详细阐述品管员作业指导书的内容和要求。
一、质量控制流程1.1 样品检验：品管员需要了解产品的关键特性，根据质量控制计划从生产线中抽取样品进行检验。
具体包括外观、尺寸、功能性等方面的检测。
1.2 测量和测试：品管员需要掌握常用的测量和测试方法，如使用卡尺、测量仪器等对产品进行尺寸和功能性测试。
同时，要熟悉使用测试设备和仪器，如万用表、光谱仪等。
1.3 数据分析：品管员需要对检验和测试结果进行数据分析，判断产品是否符合质量要求。
同时，要善于利用统计方法，如控制图、直方图等，对数据进行分析和解读。
二、异常处理与问题解决2.1 异常品处理：品管员需要对发现的异常品进行处理，包括分类、记录和处理。
具体包括将异常品进行标记、隔离和追溯，确保不良品不会流入市场。
2.2 问题解决方法：品管员需要掌握常见的问题解决方法，如5W1H分析法、鱼骨图法等。
通过分析问题的根本原因，制定解决方案，并跟踪执行结果，确保问题得到根本解决。
2.3 持续改进：品管员需要积极参与持续改进活动，如开展质量改进项目、参与团队讨论等。
通过不断改进工艺流程和质量控制方法，提高产品质量和生产效率。
三、文件管理与记录3.1 文件编制：品管员需要编制相关的质量控制文件，如质量检验标准、工艺规程等，确保质量控制过程的规范和标准化。
3.2 记录管理：品管员需要及时记录和管理质量控制过程中的相关数据和信息，如检验记录、异常品处理记录等。
同时，要确保记录的准确性和可追溯性。
3.3 文件归档：品管员需要对质量控制文件进行归档管理，确保文件的安全性和易查找性。
同时，要按照规定的时间周期进行文件的更新和维护。
四、沟通与协调4.1 内部沟通：品管员需要与生产部门、质量部门等内部部门进行沟通和协调，确保质量控制过程的顺利进行。
品质部QC作业指导书
流程．．．责任人．．．工作重点．．．所需表格．．．标准工时↓参与制定检验标准．．．QC、技术部、品质班长．．．1、根据客户的需求和版房提供的技术参数来制定检验标准。
2、与版房、品质班长共同参与判定检验标准。
．．．质量检验标准．．．↓首件检查（含新款产前样．．．车间班长，QC、车间主管．．．1、接缝制车间主管的首件检查通知。
2、到版房领取该款的工艺资料。
3、向车间主管索取版房提供的标准样板。
4、结合标准样板，工艺要求及质量检验标准对车间缝制的产前首件样进行检查。
5、重点检查杯形、工序、尺寸、物料、颜色色差、外观。
6、填写首件样检验报告，详细列明各项不良状况。
如有杯形、工序、错误则必须要求车间重新缝制，再作首件样检查确认。
7、将检验好的首件样及检验报告交给缝制车间主管。
．．．生产制单工艺资料．．．↓车间制程巡回检查．．．QC、各部门．．．1、经常性在车间巡回检验（一天至少2次）。
2、巡查发现问题第一次交该班班长签名确认；跟．．．工艺资料色板．．．进时若未改进则交该楼层主管确认；当第三次未改进交工厂厂长确认；第四次仍未改善则令停产，并通报品质主管，待完全改善后方可行流水。
3、重点检查缝制过程中车缝工艺、工序、杯形、夹碗有无错误、物料色差及质量。
4、生产部门发现物料质量与色差，QC与生产部门对物料质量与物料色差意见一致时，可对此质量与色差作出放行和退换料决定。
如生产部门与QC意见不一致时，则必须由QC携带此物料找QC组长（品质主管）审定，作出最终判定结果。
↓首箱货检查．．．QC、车间班长．．．1、车间生产车完首箱货，由车间班长通知QC对首箱货进行全面检查。
2、检查重点与首件样一致。
重点检查杯形、工序、尺寸、物料、颜色色差、外观。
3、填写首箱货检查报告，针对发现不良情形作QC评语。
5、将首箱货检查报告交质检部与车间班长各一份。
．．．质量检查报告表．．．↓监督质检查货人员是否按检验标准与检验步骤查货．．．QC、质检部班长、查货人员．．．1、经常性到质检部作巡回检查。
QC检验方法作业指导书
文件修正一览表变更前：1. 目的为使本司的检验检测过程标准化，持续提升产品质量，特将本司IQC/ IPQC/FQC/OQC及外发QC检验作业中的检验方法与操作步骤，通过汇整，持续收编入本篇文件。
2. 范围本司外购的材料和零部件，自制和外发加工的半成品和成品的抽样检验检测方法均适用之。
3. 参考文件《QC检验作业规范》《外观检验作业指导书》4. 参考记录4.1直接参考4.1.1《ROHS测试机操作指导书》、《膜厚测试机操作指导书》、《硬度测试仪操作指导书》、《扭力计操作指导书》、《阻燃测试操作指导书》、《耐高压测试仪操作指导书》、《绝缘测试仪操作指导书》、《接触阻抗测试仪操作指导书》、4.2间接参考4.2.1《进料检验记录表》、《组装IPQC检验记录表》、《出货检验记录表》《样品检验记录表》5. 名词定义5.1 本指导书中BODY外观泛指“毛边披峰”“段差不平”“顶针位高”“顶白刮花”“盲孔”“穿孔”“未饱模”“缺胶”“多胶”“气纹”“夹水纹” “烧伤”“流痕”“缩水”“起泡”“黑点杂色”等塑料注塑常见缺陷；6. 维护单位品保部7. 权责7.1品保：负责抽样测试、异常反馈与改善对策追踪与效果确认。
7.2研发：负责提供正确的工程图纸或样品评估报告及明示产品重点。
7.3工程：负责夹具/检具的改进与调试，协助品保检验手法的创新与改进。
7.4生产：负责生产自检制度的落实，协同QC及时反馈处理质量异常。
7.5客服：负责交期的异动确认并协助QA与客户端确认质量标准的沟通。
环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb 、Cd 、Hg﹔总铬超标时，须配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬；总溴超标时，须另测PBBs、PBDEs以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定耐阻燃检测酒精灯测试灼热丝测试酒精灯测试待测品在23C°、50%相对湿度环境48H后，置于阻燃箱中的酒精灯外焰燃烧10S移开.灼热丝测试其试片长宽≧60mm，须放置于温度为15 ~ 35 ︒C，相对湿度45 ~75 % 的环境中24H.注意记录时间及滴落熔物是否点燃棉花或棉纸.离火后10 S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔同一样品第二次燃烧移开后燃烧时间不超过30 S.测试样本的火焰在炽热丝离开之后30秒内须熄灭且置于试片下方200 mm之包装棉纸不可因滴落物而燃烧耐焊锡检验锡炉焊锡测试波峰焊锡测试手工焊锡测试锡温260+/-5度，时间10+/-1S，塑料须放置于15 ~ 35 ︒C，相对湿度45 ~75 % 的环境中24H后测试塑料是否有熔化起泡严重变形明显有熔融起泡或严重变形均判不良颜色检验直接目测法比对色卡法 比对色板法 比对留样法 比对签样法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm 处目测红色、绿色、蓝色、桔色等肉眼观测色差层次很明显，即判不良另色差值△E ＞2，可判不良扭力检测手工螺丝刀测试电动螺丝刀测试 数显扭力计测试 机械扭力计测试原料须配25%一次回收料成型射出，且塑件须充分吸潮 ，一般24小时后组配成品再做扭力测试塑料是否破裂 因来料原因造成达不到合理规范而发生破裂则判不良包装检验 直接目测法物料摆放整齐 方便人员察看包装袋是否破损如有破损造成数量严重不足或受污染不能使用，判不良韧性检验捏压测试法推压测试法弯曲测试法摔落测试法仪器测试法在充分吸潮后测试特别是NL66料BODY是否易开裂、脆断模拟客户合理使用情形下发生之破裂、断裂对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良扭力检测手工螺丝刀测试电动螺丝刀测试数显扭力计测试机械扭力计测试带焊脚的产品须焊接在PCB上，不带焊脚的适当部分夹于虎钳上，扭力计批头与螺丝槽须匹配使用，测试线材长度不宜剪过短避免转动是否发生螺丝沟槽打滑、螺丝断裂或是端子滑牙、端子破裂，BODY破裂、内孔断裂螺丝下陷出现如断裂破裂滑牙下陷打滑等判不良阻燃测试酒精灯测试23C°、50%相对湿度环境48H后，酒精灯外焰水平燃烧10S.注意观察燃烧与熄灭及时间记录且注意滴落熔物是否有点燃下方棉花或是棉纸.UL-94V0标准：离火后10 S内熄灭，且滴落物未点燃下方30cm处的棉花﹔第二次燃烧时间不超过30S.检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示10.五金原材的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示尺寸检测卡尺检测法待测原材须平直光滑无毛刺脏污等.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定环保检测用Ux-310光谱测试机按操作书打开软件后，需用标准Ag片进行光谱校正仪器须在20-25°C，湿度70%左右，且没有震动环境中测试Pb 、Cd 、Hg﹔总铬超标时，配制磷酸缓冲液、消解液提取六价铬，总溴超标则另测PBB/PBDE以2002/95/EC为主如客户特殊要求则依其要求判定硬度检测徒手折弯法钢钳剪切法仪器检测法硬度计测试时，按硬度测试仪操作指导书折弯与剪切时用的力度，仪器检测时须测2-3不同点记录平均值折弯与剪切时依比对样品酌情判定，仪器检测法依规范进行判定.材质检测裁切目视法磁铁检测法称重检测法仪器检测法膜厚仪测时，按膜厚仪测试机操作指导书材料颜色、重量、有无磁性﹔各成分的百分比是否超标.依物性表及承认样品进行判定外观检查直接目视法投影检测法目镜检测法室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，距眼30cm处目测是否氧化生锈，压伤缺料，扭曲不平等以外观检验规范及实物签样板判定外观检查直接目视法投影检测法目镜检测法室外在自然日光、室内在日光灯下，待检品距眼30cm处目测﹔仪器检测时需调至最清晰时观察是否氧化生锈，压伤缺料，裂纹毛刺，孔偏移，螺牙反向等以外观检验规范及实物签样板判定尺寸检测卡尺检测法投影检测法通棒检测法治具检测法实配检测法检测仪器及治具必须是校验有效期内.实配之产品必须是配套规格，如是要求限用或禁用规格必须按要求选配材料.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定通棒检测通棒测试圆孔内径及两片式弹片夹口尺寸将通棒垂直插进待通检测之部件依照规范最大值与最小值进行通孔，最小值通过，最大值通不过则判定为OK依照SIP或工程图纸判定折弯测试徒手折弯法尖钳折弯法如是需软化处理的，其处理的方式与温度及时间都应符合规定选择较细的部位，用钳子夹住兩端折到90度,折弯后是否有裂纹甚至易裂断依成品质量要求或承认OK样品判定检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示螺丝垫片匹配测试垫片转动测试检测垫片与螺丝头间隙垫片在竖直及平躺状态下徒手转动;使用“U”型厚度治具检测螺丝头底部到垫片顶部间隙检测垫片是否存在有卡涩或陷入螺丝牙缝异常;检测“U”型厚度治具是否可插入缝隙垫片能自由旋转，不可有卡涩或陷入螺丝牙缝异常隐患; “U” 型厚度治具插入螺丝头底部到垫片顶部间隙，判定不良，未插入则判定合格氢脆测试电动螺丝刀测试针对YK系列螺丝镀三价铬增加氢脆测试，每批至少组装30 Pole成品，用标准扭力将螺丝锁紧，放在常温下24H后再进行退锁一次观察螺丝是否有断裂，断头等异常出现断裂，断头有等判定不良12.成品半成品的检验检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示颜色检验依相关资料如有签样板同时核对签样品进行颜色检验室外在自然日光、室内在日光灯下，光线不宜过强或过暗，双目感到不刺眼亦不吃力的情景下，待检品距眼30cm处目测正对使用者之A面颜色，拼接式规格需注意左右颜色位置或跳PIN规格的颜色位置是否与图相符或色差过明显颜色搭配位置错误或与签样板之上下限样品仍有明显色差，判不良强度检验翻滚测试法撞击测试法重量小于50g的样品，用滚桶测试﹔重量大于50g的，作撞击测试是否有结构变形，破损，崩裂及导电体脱落依IEC60998之机械强度规范要求判定电镀检验一目测表面镀层外观二PIN脚来回折90度三测试各电镀层厚度四做吃锡及耐焊锡测试如上Mark检验之条件下检镀层外观，折弯可用平口钳，镀层厚度用膜厚仪，吃锡测试260度.5S；耐焊锡测试260度.10S表层是否光滑密实无起泡氧化发黑，折弯是否会镀层剥落，吃锡是否均匀，耐焊锡是否锡层脱落镀层肉眼可见麻点蜂窝状氧化发黑明显及镀层易剥落均判不良检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示拼装检验单个POLE数或是单体规格随机拼接，其它内外部件或是边件都按图纸要求拼配为成品规格凡是有卡槽卡榫或是有拼接孔拼接柱的按产品SOP执行各单pole间是否难拼造成裂断或根本不能匹配易脱落不能装到位易脱落或随手能掰开或是过于难装造成卡笋或是柱子断裂均判不良插线检验锁螺丝式产品之端子孔，免锁螺丝式产品之夹线弹片开口：将最大单/多芯线材之铜芯部分自然插入必须装配为成品状态，剥线长度一般为5-7cm，每股细线可稍捋成螺旋状再插入线材是否在送入洞口处遇阻或插入紧或是分叉致线芯不能完全进入无法被夹紧线芯没有完全顺畅进入即可判不良对插检验公母座对插法公母件规格要匹配且参照件尺寸必须是在公差规范内是否对插困难或是关联部件不能对得准造成不能紧固不能对插或是拔出易破裂断PIN甚至螺母孔洞与螺丝不能锁入均判不良印字检验◎移印丝印烫印与喷墨印产品：与图纸或签样板进行对照；用3M胶带水平粘紧字面后，用力水平撕扯三次（除烫印）◎客户特殊要求：出HC051客户之YK印字产品以洗板水擦拭确认方式取代3M胶纸检验印字粘着强度方式该烘烤的必须先完成才能送检，图纸必须是正式发行或经过签核的印字图面是否字体与颜色印错或断字或字体不清或尺寸不符或位置不对；或发生字体脱落与图不符或与加工单要求或签样板不符或字体易脱落及字体被洗板水洗掉或字迹模糊均判不良.检验项目方法提示关键条件观测重点判定原则参考图示吊重测试砝码吊重法(所有夹口为两片式成品取消吊重测试，导入通棒测试，夹口为六爪弹片以通棒检测尺寸为主，吊重测试作为参考继续使用)依据图纸与可靠性测试规范选择治具规格，治具针尖对准弹片夹口垂直插入后，手持产品试验将治具从桌面往上提，每一P弹片要测最小与最大重量，并且各测三次治具规格要选用正确，插针的大小及方针或圆针要与产品适配(具体参照相应成品工程图)﹔插针要垂直插到底后自然向上提对应规格之最小重量治具要能悬空提起﹔最大重量治具不能被悬空提起，同时满足以上两个要求才能判定良品振动检验手工模拟振动法振动机测试法用包装盒装起来不规则振动3分钟左右振动机按要求设定频率振幅及时间是否发生如螺丝PIN脚松脱掉落或是歪脚螺丝、PIN脚、端子脱落掉出或易歪脚均判不良目尺寸检测卡尺检测法(针对总长.间距.内框的量测.脚长须量测整排)投影检测法(针对间距.塑料内部/内框尺寸的量测)通棒检测法(针对孔径大小的量测)塞规检测法治具检测法实配检测法检测仪器及治具必须是校验有效期内.如有要求限用或禁用规格必须按要求选配材料.外形尺寸量最大值位置处，内部尺寸量最小位置处，圆PIN针类取不同位置取最大与最小尺寸.依SIP或工程图纸判定电性检验耐高压测试接触阻抗测试绝缘阻抗测试按机器操作指导书作业，注意防护安全测试耐高压时是否击穿放电现象测试接触阻抗是否过大，绝缘阻抗是否不够要求依IEC60998规范判定非卷带包装检验直接目视法数据检验法跌落测试法剥离测试法包装人员必须经过培训具备单独作业技能，否则极易出现人为疏漏造成客诉是否有：真空包装漏气、管装是否填充可靠、尾数袋数量短少与包装图和包装明细不符均判不良13.说明13.1本检验方法作业指导书中，如有不明或是有异议，可上报质量主管进行裁定﹔视需要适时进行补充或是更正。
QC组作业指导书
百家衣分色岗位职责
一、主管
1.在品管部经理的领导下，负责本部门全面管理工作。
2.负责本部门的员工考勤、考核和各项制度的执行和监督。
3.以身作则，严于律己，做好员工的培训和管理工作，建立高效的团队任务。
4.检查和监督全厂各个生产部门存在的质量问题，并提出解决问题的办法同时向上级领导反映情况。
二、分色
1.对所有检验合格的布卷取样做百家衣，匹条裁剪大小、斜纹、标记、缝制方向必须一致大小均匀（20X20厘米）。
2.在每次水洗，需有一块标准色样缝制在该百家衣中以便对色。
3.分色员将洗后的百家衣按标的色进行分色，并做好色号码单。
4.出柜时百家衣组按色号码单对大货进行准确无误的贴色号。
5.按时完成部门主管安排的的其它任务。
三、水洗
1..打开电汽开关前先检查电源蒸汽是否正常，水洗机滚筒和烘干滚筒里是否有异物或油。
2..第一时间检查下机样板（百家衣）数量确认水洗方法（水位、水温、时间、化学用料）。
3.操作员在开机前必须佩戴好劳保用品，手套，口罩等保护措施。
4.加入化学用品时必须转筒顺时针方可加料。
5.对版过程中，打开机门必须把运行开关调到暂停。
6.保质保量按时完成百家衣及销售部、技术科水洗任务。
四、缝制
1.按要求完成大小挂钩、样裤、裤片及技术科打样的缝制工作。
2.搞好工作区域内的整齐，清洁。
QC作业指导书
1. 使用范围使用站别:POST-IR、FQC,每线一份2. 材料/设备放大镜、红箭头标签、防ESD手套、镊子、防ESD手腕带和脚环带(或静电鞋)、显微镜、标签、油性笔3. 检验方法3.1 熟读产品图纸,对于特殊的要求及注意事项一定要执行到位；3.2 揭掉双拼板上的胶带,参考检验图纸在放大镜/显微镜下对元件进行检查；3.3 发现缺陷,必须作记录,且要在C CHART表进行填写(手机板200PCS统计一次缺陷率,试产除外，需要返工的缺陷则用红 箭头标签标出,分开放置,单面板有缺陷待双面板后再进行REWORK；3.4 对于从返工工位流回的板子,需100%重新检验正反面元件,若PASS,则撕去黄箭头标签,流入下一工位，(带侧键手机板 需100%检验按键功能，若不通过,则需再返工)；3.5.1 元件丢失3.5.2 元件错位3.5.3 元件错误3.5.4 元件侧立,石碑3.5.5 元件变形、损坏3.5.6 极性/方向错误3.5.7 焊点缺陷类别： 桥接(QFP,SOIC,连接器元件特别注意); 焊点开路; 冷焊点; 焊锡不足B,FPC,24PIN(Camera连接器类),QFN,QFP等类型元件须用3倍放大镜检验，若需进一步确认请务必使用10倍显微镜检验。
b.RF,EMI,SIM卡座，T卡座等类型元件须重点检验，若需进一步确认请务必使用3放大镜检验。
3.5.8 板子变黄、翘曲、分层3.6 散料或手工handload元件重点检验（在板边写位号名称或有箭头标识)；3.7 被检验的产品如合格，检验员必须在相应的产品上贴上（或印上、签上）相应标识；3.8 若产线POST-IR良率低于98.5%或连续出现三片相同不良时，请按下QC工位的报警按扭，以通知相关人员解决，报警 解除者为产线技术员或项目工程师。
4. 注 意 事 项4.1 操作过程中应戴防静电手腕带和脚环带或静电鞋；4.2 戴防ESD手套；4.3 连续发现相同缺陷二次以上，立即通知相关工位或线长；4.4 操作过程中，如果用放大镜观察不清楚，请用显微镜观察；4.5 如果是清洗工艺，所有PCBA应在印刷后四小时内，送入清洗机清洗5. 参考文件遵循IPC-A－610D-CLASS II标准6.变更记录NA设计日期2013-8-19审核共 1张如有任何疑问,请及时与相关人员取得联系!批准第 1张福建联泓光电有限公司一般工位作业指导文档编号: QLH-QA30-2010 版本:A/0在 您 的 工 作 范 围 请 保 持 5SQC检验作业指导书3.5 操作工需检查以下错误：（注：电容、电阻、电感、二/三极管等小元件只检是否缺件，焊接性能等不检，直通板必须使用图纸对所有元件100%检验）二极管钽电容LED 灯FPC 连接器类0.4pUSB 连接器类24PIN(Camera 连接器类)0.5pUSB 连接器类RF 射频头QFN 类EMI 类SIM 卡座类T 卡座类。
QC作业流程
QC作业流程工作要求：QC工作必须严格遵守公司的规章制度与纪律，秉持良好的职业操守：坚持客观公正、实事求是、工作仔细、认真负责；富有团队精神，同事之间团结合作、相互支持。
在产品生产的各个阶段，对产品的质量进行严格有效的质量控制，严格控制质量不合格的产品出货，保证产品符合质量要求；发现并纠正在生产中影响产品质量的问题、采取改善与预防的措施；检测产品的质量情况，编制检验报告并及时向工厂、公司、客户等反馈。
工作流程QC的工作主要包括准备工作、查验工作、评估决断三个方面，其中查验工作贯穿成衣生产的全部过程。
一、准备工作：1、核对相关资料。
资料包括(1)生产制造通知单。
尤其要掌握生产制造通知单中的成衣尺寸表、面料与辅料要求。
详细的制作工艺、整烫个包装细节、特殊要求等内容，作为查验的标准。
(2)企业标准。
包括各种成衣的详细尺寸度量方法与操作技巧以及各种成衣的质量要求与主要服装疵点列表等。
在工作中参考使用。
(3)样板实物。
经公司相关部门批核、确认的各种样板，包括生产核准板、面料颜色样板、核准样板、各种辅料样板以及面、辅料检测报告等，作为查货的参考标准。
(4)查货标准抽样表。
如表1-1AQL(5)生产进度表、出货安排表等，可更好地了解产品的生产周期与进度，增强查货安排的计划性。
进厂后即向工厂索要新的生产周期表和进度表，并反映给公司，以便公司统一安排查货日程，并通知工厂，要求予以配合。
二．、查验工作QC到加工厂展开查货工作。
应与工厂的生产负责人进行联系，商讨有关查货事宜，同时进一步了解清楚订单的具体生产情况、生产中遇到的问题，向工厂提出加强质量管理的建议。
1、初期查货在执行生产初期检查时，一般包含的内容较广、较细致，希望在第一次检查时就质量管理提出意见，避免质量问题，减少日后工作麻烦，具体内容如下：（1）品管员到厂后，首先深入生产现场巡视，了解订单生产的整体工序、每道工序的作业情况、半成品的质量水平。
（2）查验产前板，查看制作细节是否已按照我司的批复板评语做了纠正。
品质管理作业指导书
品质管理作业指导书一、引言在现代企业中，品质管理是非常重要的一项工作。
通过有效的品质管理，企业可以提高产品和服务的质量，增强竞争力，并满足客户的需求和期望。
为了帮助大家更好地了解品质管理，并能够在实践中有效地进行品质管理工作，本指导书将介绍品质管理的基本概念、原则和方法，并提供一些实用的建议和指导。
二、品质管理的基本概念1.品质管理的定义品质管理是一个系统性的管理过程，通过全员参与、持续改进和严格的过程控制，以满足和超越客户的需求和期望，提高产品和服务的质量。
2.品质管理的目标品质管理的目标是实现产品和服务的零缺陷，并不断提高客户满意度，从而增强企业的竞争力。
三、品质管理的原则1.客户导向品质管理的核心是客户满意度。
企业应该深入了解客户的需求和期望，并将其作为品质管理工作的出发点和归宿。
2.全员参与品质管理需要全员参与，每个人都是品质管理的执行者和推动者。
每个员工都应该关注质量，争取在自己的工作中做到精益求精。
3.持续改进持续改进是品质管理的核心活动。
企业应该不断寻找改进的机会，并采取措施，确保持续改进的进行。
四、品质管理的方法和工具1.质量计划质量计划是品质管理的起点。
通过制定合理的质量计划，企业可以明确目标，确定工作内容和时间表，从而有针对性地开展品质管理工作。
2.过程控制过程控制是确保产品和服务质量的关键环节。
通过建立适当的过程控制机制，企业可以对每个环节进行监控和调整，确保产品和服务的一致性和稳定性。
3.质量检查质量检查是品质管理的重要环节。
企业应该建立完善的质量检查机制，包括对原材料、生产过程和成品进行检查，以确保产品和服务的质量符合要求。
4.质量改进质量改进是品质管理的核心任务。
企业应该通过分析数据和反馈信息，找出问题和不足，并采取有效的措施进行改进，以不断提高产品和服务的质量。
五、品质管理的实施建议1.提高员工的品质意识企业应该通过培训和教育，提高员工的品质意识和质量素养。
员工应该认识到自己在品质管理中的重要性，并积极参与和支持品质管理工作。
(品管工具QC七大手法)IQC检验作业指导书
（品管工具QC七大手法）IQC检验作业指导书沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：沿海集团公司IQC检验作业指导书文件编号：。
品管员作业指导书
品管员作业指导书一、任务描述品管员作业指导书是为了确保生产过程中的质量控制，在指导品管员进行工作时提供详细的操作流程和要求。
本文将详细介绍品管员作业指导书的标准格式和内容要求。
二、标准格式品管员作业指导书应包括以下内容：1. 标题：在文档的顶部居中位置，使用粗体字体，明确指出文档的名称和版本号。
示例：品管员作业指导书 V1.02. 目录：在标题下方，列出文档的各个章节和子章节的标题和页码。
示例：目录1. 引言 (1)2. 质量控制流程 (2)2.1 原材料检验 (2)2.2 生产过程控制 (3)2.3 产品检验 (4)3. 操作流程 (5)3.1 原材料检验操作流程 (5)3.2 生产过程控制操作流程 (6)3.3 产品检验操作流程 (7)4. 质量记录和报告 (8)4.1 记录要求 (8)4.2 报告要求 (9)5. 常见问题解答 (10)3. 引言：在目录下面，简要介绍品管员作业指导书的目的和适用范围。
示例：引言本品管员作业指导书旨在提供品管员在生产过程中的操作指导，确保产品质量符合质量标准和客户要求。
本指导书适用于所有品管员。
4. 质量控制流程：详细描述质量控制的流程，包括原材料检验、生产过程控制和产品检验。
示例：2. 质量控制流程2.1 原材料检验原材料检验是确保所使用的原材料符合质量标准的重要环节。
品管员在接收原材料时应按照以下步骤进行检验：- 检查原材料的外观和标识，确保与订单一致。
- 进行物理性质测试，如尺寸、重量等。
- 进行化学性质测试，如成分分析等。
- 记录检验结果并及时报告异常情况。
2.2 生产过程控制生产过程控制是确保产品在生产过程中符合质量标准的关键环节。
品管员在生产过程中应注意以下事项：- 监控生产设备的运行状态，确保正常工作。
- 定期进行生产参数的检测和调整，确保符合要求。
- 对生产过程中的关键节点进行抽样检验，确保产品质量。
- 及时记录生产过程中的异常情况，并采取相应的纠正措施。
QC管控作业指导书
1.0目的
规范过程管控和检验活动，及时发现、反馈、处理质量和环保异常事件，确保交付符合客户要求的产品。
2.0适用范围
XXXX公司精密事业部所有物料生产及检验过程。
3.0权责
3.1品质部：首件、巡检、来料检验、可靠性测试等活动主导和记录管理，不良品处理主导与标识；检验标准建立、
培训与考核的主持。
3.2生产部：生产过程中自检，工位互检执行；不良品处理方案的执行，相关质量数据、资料的统计与管理。
3.3工程部：调机、正式产前首件送测；不良品处理方案及返工方案的技术支持。
4.0定义
4.1PQC：过程品质管控员。
4.2 QA：品质保证员。
4.3 QE：质量工程师。
4.4首件检验：正式生产前的第1件产品；由调机技术员自已初步确认为合格后送测到PQC进行再检验、确认的活动。
4.5来料检验：对外来物料，依相应的文件及资料对其要求进行检查验证的活动。
4.6出货检验：对出货前包装完结的产品依相关文件，执行抽样检验的活动。
4.7合格：满足要求。
4.8不合格：不满足要求。
4.9特采:对使用或放行不符合规定要求的产品的许可。
5.0作业内容
6.0相关文件、表单 6.1《质量履历表》。
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制度名称
文件编号
版本号
实施日期
开机布 QC 作业指导书
SZ-PG-01
V0.1
2013-10-1
适用于晟威在线生产各类牛津布，四面弹布，格中点亚春纺，仿记忆布， 菱形格牛津布等各类在织布种。
3. 管理职责：
3.1 负责对每批原料抽样检测。
3.2 负责检查每天车间改品种,原料换批及换轴情况。
更改记录
实施 页 对应 修订次
日期 码 条款
更改内容
《文件申请单》号
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制度名称 开机布 QC 作业指导书
文件编号 SZ-PG-01
版本号 V0.1
实施日期 2013-10-1
编制
审核
批准
1. 目的： a.建立晟威工贸织厂在线生产的SOP.并按SOP执行,确保产品质量。 b.监控生产车间是否在有封样件的情况下开机生产 c.监控生产车间是否严格按工艺参数开机生产 d.协助车间在生产中出现的异常及时隔离和异常处理
样卡记录保留放置。
6. 核对工艺 6.1 每天对每台机的工艺参数和工艺单核对(送纱量,原料),不符合项要向车间提 出
7．巡视必测项目(机台换轴、换原料) 7．1 组织风格：依研发中心所提供的封样件对在织胚布的风格，组织结构， 手感等进行目视检验。风格要确保和封样件一致
7．2 平方米克重： a．克重：依研发中心所提供的封样件对来料的平方米克重进行切重检验，
7．4 核对中发现无封样件生产的，要核查是否有签呈单，有签呈单可正常生 产，无封样件也无签呈单必须要反馈到生产车间经理处理。
7．5 试样品种按开发工程师设定的规格生产和检测，同时按规定留好样，记 录好各参数
7．6 所有检测不合格项必须及时开异常联络单反馈车间管理处理
8 试染
8．1 每台机开机布必须剪样煮色。看布面整体效果是否 OK，上色是否均匀， 是否有竖条，横条等问题
3.3 负责检查生产出来的胚布符合封样件的参数及风格。
3.4 负责对改 在线 QC 工作：a.是一个在生产现场来回巡视、可以把质量问题控制在萌芽期、
可以有效预防整单性质量事故的工作
b. 通过每天巡视的生产情况，可以得到有效的原始数据记录 5. 工作内容： 5.1 工作设备：卷尺，圆切器，精度为千分之一天平，厚度计，密度镜 5.2 抽样标准： 5.2.1 原材料按来料总粒数的 1‰抽样送公司检测,不足 1000 粒按 1 粒送 5.2.2 在线生产的机台 100%巡视并记录(每天至少上,下午各全面巡视一次) 5.2.3 负责对改品种和换原料的胚布留样，样品大小。10cm*10cm，用专门的
制度名称 开机布 QC 作业指导书
文件编号 SZ-PG-01
版本号 V0.1
实施日期 2013-10-1
胚布开机布 QC 作业指导书
版 本：V0.1
受控状态：
分 发 号：2013105
持 有 者：晟威品管部
2013 年 10 月 1 日发布
2013 年 10 月 1 日实施
华峰集团晟威工贸有限公司 发布
8．2 煮色的结果必须进行统计登记，备案查
9. 相关文件： 《胚布检验作业指导书》，《封样件管理方案》 10. 记录表单： 《成品检验报告单》 《巡检记录单》 12.本标准参考 GB/T 22846-2209 编写
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制度名称 开机布 QC 作业指导书
允收范围为±5%。
文件编号 SZ-PG-01
版本号 V0.1
实施日期 2013-10-1
b．经纬密度：
标准密度±0.5 根/cm 或±5 根/10cm（正常），
±1 根/1cm（极限，不正常）
7．3 幅宽：依研发中心所提供的封样件记录参数资料中的幅宽，允收范围为 -0.5~1”,弹力布根据实际收缩情况定。