装配式剪力墙结构设计之双向叠合板(PPT31页)
装配式住宅设计-叠合板-1204资料讲解
主要受力方向
设计计算3
此图为将两个板块放样回原平面， 图中可知，次要受力方向下铁钢筋 在两个板块接缝（JF）处搭接，使 得下铁受力钢筋形成整体，此时双 向板受力为我们熟悉的正常双向板。
北京地标对接缝处下铁钢筋搭接要 求更为严格。
设计计算4
每个板块详图均应附表，需要标出①板块标号 ②预制板长度和宽度。 ③每根钢筋的直径和根数，尺寸，末端样式
节能、环保
……双向板可由多个板块及接缝组成
装配式剪力墙设计所用图集、规范
1.《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》 2. 《15J939-1 装配式混凝土结构住宅建筑设计示
例（剪力墙结构）》 3. 《15G368-1 预制钢筋混凝土阳台板、空调板
及女儿墙》 4. 《15G367-1 预制钢筋混凝土板式楼梯》 5. 《15G366-1 桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底
双向叠合板-组成单元
板块1 接缝 板块2
叠合板由预制底板、现浇面层和接缝 组成，如右侧板块即为由两块叠合板 和一条现浇接缝组成的一块双向板
双向叠合板-样式
双向叠合板-支撑
目前常见的住宅预制叠合板均为 有支撑体系的
叠合板施工采用轮扣式脚手架作 为支撑系统，根据实际开间大小 间采用1200mm及900mm穿插布 置，脚手架步距1200，上放 10*10木方作为主龙骨。
板) 》 6. 《15G365-2 预制混凝土剪力墙内墙板》 7. 《15G365-1 预制混凝土剪力墙外墙板》
双向叠合板-适用条件
《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》中要求 6.6.2：叠合板预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度 不应小于60mm（常规做法60+70=130mm）。 板跨度控制在6m以内，大于6m宜采用预应力混凝土板。 双向叠合板要求：①四边支承 ②板块长宽比不大于3 ③采用整体 式接缝。 桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。
装配式住宅设计-叠合板ppt课件
细部构造—桁架钢筋1
桁架钢筋由上弦杆、腹杆和下弦 杆组成。
桁架钢筋的作用：①骨架作用， 相当于钢结构加劲肋。②使叠合 板下部预制部分与上部现浇部分 更有效的粘合起来，相当于钢结 构栓钉的作用。③叠合面抗剪。
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细部构造—桁架钢筋2
桁架钢筋距板边不应大于 300mm，间距不宜大于 600mm。
接缝。 桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。
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双向叠合板-组成单元
板块1 接缝 板块2
叠合板由预制底板、现浇面层和接缝 组成，如右侧板块即为由两块叠合板 和一条现浇接缝组成的一块双向板
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双向叠合板-样式
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双向叠合板-支撑
目前常见的住宅预制叠合板均为 有支撑体系的
叠合板施工采用轮扣式脚手架作 为支撑系统，根据实际开间大小 间采用1200mm及900mm穿插布 置，脚手架步距1200，上放 10*10木方作为主龙骨。
节能、环保
……双向板可由多个板块及接缝组成
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装配式剪力墙设计所用图集、规范
1.《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》 2. 《15J939-1 装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）》 3. 《15G368-1 预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》 4. 《15G367-1 预制钢筋混凝土板式楼梯》 5. 《15G366-1 桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板) 》 6. 《15G365-2 预制混凝土剪力墙内墙板》 7. 《15G365-1 预制混凝土剪力墙外墙板》 8. 《15G310-2 装配式混凝土连接节点构造》 9. 《15G310-1 装配式混凝土连接节点构造 》 10. 《15G107-1 装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）》
装配式住宅设计-叠合板-20171204
设计计算5
设计预制叠合板时，最好以双向板为主，先确定接缝位置，用一条或几条接缝 将整块板分成若干预制板块，如下图： 用一个接缝把一块双向板均匀分隔 成两个板块。 因为只有一条接缝，因此上下两个 板块均为边板。 注意楼板上线盒/开洞位置不同，因 此编号和详图均应该区分开。 分别绘制上下两块预制底板的配筋 详图。
……双向板可由多个板块及接缝组成
装配式剪力墙设计所用图集、规范
1.《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》 2. 《15J939-1 装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）》 3. 《15G368-1 预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》 4. 《15G367-1 预制钢筋混凝土板式楼梯》 5. 《15G366-1 桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板) 》 6. 《15G365-2 预制混凝土剪力墙内墙板》 7. 《15G365-1 预制混凝土剪力墙外墙板》 8. 《15G310-2 装配式混凝土连接节点构造》 9. 《15G310-1 装配式混凝土连接节点构造 》 10. 《15G107-1 装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）》
双向叠合板-表达方法
标志跨度、标志宽度
以DBS1-67-3619-11-A板模板图为例（板块1）
标志跨度=90+3470+90=3650mm 标志宽度=115+1850+185=2150mm
正确编号应为3621
符号含义
C—粗糙面 M—模板面 图中：桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。
细部构造—吊钩1
确定吊点位置可参照15G366-1第67-80页的规定设置吊点的位置。 根据板的跨度和宽度合理设计吊点的位置。
装配式住宅设计-叠合板精选PPT
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细部构造—连接节点1
若为预制墙板，则叠合板 与墙之间连接节点处由类 似“圈梁”的现浇混凝土 带。
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细部构造—连接节点2
若墙厚为200mm，图集上 要求底部预制板还应伸入 支座10mm。
因此，此处连接节点构造 图集和叠合板图集细部上 有出入。
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细部构造—吊钩1
确定吊点位置可参照15G366-1第67-80页的规定设置吊点的位置。
节能、环保
……双向板可由多个板块及接缝组成
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装配式剪力墙设计所用图集、规范
1.《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》 2. 《15J939-1 装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）》 3. 《15G368-1 预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》 4. 《15G367-1 预制钢筋混凝土板式楼梯》 5. 《15G366-1 桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板) 》 6. 《15G365-2 预制混凝土剪力墙内墙板》 7. 《15G365-1 预制混凝土剪力墙外墙板》 8. 《15G310-2 装配式混凝土连接节点构造》 9. 《15G310-1 装配式混凝土连接节点构造 》 10. 《15G107-1 装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）》
式接缝。 桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。
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双向叠合板-组成单元
板块1 接缝 板块2
叠合板由预制底板、现浇面层和接缝 组成，如右侧板块即为由两块叠合板 和一条现浇接缝组成的一块双向板
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双向叠合板-样式
6
双向叠合板-支撑
目前常见的住宅预制叠合板均为 有支撑体系的
叠合板施工采用轮扣式脚手架作 为支撑系统，根据实际开间大小 间采用1200mm及900mm穿插布 置，脚手架步距1200，上放 10*10木方作为主龙骨。
装配式剪力墙结构设计之双向叠合板31
结构一组 2017.12
关于装配式住宅
国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见国办发〔2016〕 71号
坚持标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化 管理、智能化应用，提高技术水平和工程质量，促进建筑产业转型 升级。
京津冀、长三角、珠三角三大城市群为重点推进地区，常住人口超 过300万的其他城市为积极推进地区，其余城市为鼓励推进地区，因 地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑。 力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到 30%。
分别绘制上下两块预制底板的配筋 详图。
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叠合板详图
叠合板详图由模板图、配筋图和两方向剖面图组成。
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才
叠合板构造
接缝处为现浇，叠合板通过接缝，使得多块叠合 板形成一个整体双向板块。 由图中可知，预制底板伸入支座10mm，钢筋伸 入90mm直至支座中线。
双向叠合板-适用条件
《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》中要求
6.6.2：叠合板预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不 应小于60mm（常规做法60+70=130mm）。
板跨度控制在6m以内，大于6m宜采用预应力混凝土板。 双向叠合板要求：①四边支承 ②板块长宽比不大于3 ③采用整体
（上铁）配筋。
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装配式预制结构设计-叠合板设计
2
计
双向板可按单向板设计
算
方
增加预制率
法
接缝简单
现场施工方便、快速 对施工质量要求高
3
楼
楼板跨度与板厚之比，钢筋混凝土单向板不大于30；双向板
板
不大于40
厚
度
叠合板的预制板厚度不宜小于60mm ，后浇混凝土叠合
确
层厚度不应小于60mm
定
当叠合板的预制板采用空心板时，板端空腔应封堵
跨度大于3m 的叠合板，宜采用前架钢筋混凝土叠合板
跨度大于6m 的叠合板，宜采用预应力混凝土预制板
板厚大于180mm 的叠合板，宜采用泪凝士空心板。
4
楼
分离式接缝
板
整体式接缝
接
无接缝
缝
类
型
5
板端支座
单
板侧支座
向
接缝钢筋
板
钢
筋
布
置
要
求
6
双
后浇带宽度
向
接缝钢筋
板
钢
筋
布
置
要
求
7
叠
合
面
构
粗糙面
造 措
设置桁架钢筋:增加楼板整体刚度和水平界面抗剪性能
施
装配式预制PC结构设计
第4章 施工图设计阶段
叠合板设计
墨渊老师
目录
1. 叠合板适用范围 2. 计算方法 3. 楼板厚度确定 4. 叠合板接缝类型 5. 单向板钢筋布置要求 6.双向板钢筋布置要求 7.叠合面构造措施 8.金宇湖畔叠合板设计及绘图
1
叠
合
板
适
• 装配整体式结构的楼盖宜采用叠合楼盖。结构转换层、平面
预制装配式双向叠合板施工工法
预制装配式双向叠合板施工工法预制装配式双向叠合板施工工法是一种现代化的施工方法，通过将混凝土板进行预制、装配，以双向叠合的方式固定，然后进行现场浇筑的工法。
该工法具有以下几个特点：高效快捷、质量可控、可重复使用、节约材料、环保节能等。
适用于各类建筑工程，特别适用于多层住宅、商业建筑、公共建筑等大面积重复结构的施工。
预制装配式双向叠合板施工工法的工艺原理基于结构力学和材料力学的原理，通过采取合理的施工工艺和技术措施，将预制的双向叠合板固定在预先设计好的支撑框架上，然后进行现场浇筑，实现结构的整体性和稳定性。
该工法的理论依据是混凝土的耐久性和受力性能，通过合理的叠合设计和施工工艺，提高了混凝土结构的承载能力和使用寿命。
施工工艺是预制装配式双向叠合板施工工法的重要组成部分，包括预制板件的制作、装配、梁的浇筑等各个施工阶段。
首先，预制板件的制作需要进行充分的准备工作，包括模板制作、钢筋加工、混凝土浇筑等。
然后，通过合适的方式装配预制板件，使其形成双向叠合的结构。
最后，进行梁的浇筑，通过现场浇筑将双向叠合板与梁进行连接，形成整体的结构。
劳动组织是预制装配式双向叠合板施工工法的关键环节之一，需要合理组织人员和工作流程，确保施工能够高效顺利进行。
在施工过程中，需要建立项目组织体系，明确责任分工和工作要求，同时要做好沟通和协调工作，确保施工的专业性和协调性。
机具设备是预制装配式双向叠合板施工工法的重要支撑，包括模板安装、钢筋加工、混凝土搅拌等机具设备。
这些机具设备需要具备高效性、稳定性和安全性，以确保施工的顺利进行。
同时，操作人员需要熟悉机具设备的使用方法和性能特点，以保证施工的质量和效率。
质量控制是预制装配式双向叠合板施工工法的核心内容，通过严格控制施工过程中的每个环节，确保施工质量符合设计要求。
包括原材料的验收、现场的测量和调整、施工过程的检验和验收等。
质量控制需要根据设计要求和规范要求，采取相应的技术措施和管理措施，确保施工质量达到预期目标。
装配式叠合板中单向板及双向板的设计与施工
装配式叠合板中单向板及双向板的设计与施工1. 引言1.1 装配式叠合板的概念装配式叠合板是一种现代建筑材料，由多层木材、钢材或混凝土板堆叠而成，具有较高的结构强度和稳定性。
它的设计和施工具有一定的技术要求，但能够大大提高建筑的施工速度和质量。
装配式叠合板可以根据建筑的需要进行定制化设计，适用于各种建筑类型。
装配式叠合板在现代建筑中越来越受到重视，并在许多大型项目中得到广泛应用。
其优点包括施工便捷、节约人力和时间、结构强度高等。
装配式叠合板也能够满足不同建筑对于隔热、隔音等性能的要求，使得建筑能够更加环保、节能和舒适。
装配式叠合板是一种具有巨大发展潜力的建筑材料，它的应用范围还将不断扩大，未来有望成为建筑领域的主流材料之一。
在设计和施工中，需要严格按照相关标准和要求进行，以确保建筑的结构安全和稳定。
1.2 单向板和双向板的定义单向板和双向板是装配式叠合板中常见的两种类型，它们在设计和施工中有一些区别。
单向板是指板材在一定方向上具有较高的强度和刚度，而在垂直方向上的性能相对较弱。
这种设计适用于需要承受单向荷载或单向变形的场合。
双向板则是指板材在两个方向上均具有较高的强度和刚度，可以同时承受双向荷载或多向变形。
双向板设计更加均衡，可以提高整体结构的稳定性和承载能力。
在施工过程中，单向板和双向板的制作工艺和安装方法也有所不同。
需要根据具体的设计要求和使用环境选择合适的板材类型，并合理设计施工方案，确保装配式叠合板的质量和性能达到预期的要求。
在实际应用中，单向板和双向板常常会配合使用，以满足不同方向上的设计需求。
在选择和使用装配式叠合板时，必须充分理解单向板和双向板的特点和优缺点，科学合理地进行设计和施工。
2. 正文2.1 单向板的设计与施工单向板是装配式叠合板中常见的一种板材形式，其设计与施工过程需要经过一系列步骤。
在设计阶段，需要根据建筑设计要求和结构计算结果确定单向板的尺寸、材质和配筋方式。
在确定了设计方案后，需要进行详细的构造设计及施工图纸绘制，确保施工过程中的准确性和顺利进行。
装配式叠合板中单向板及双向板的设计与施工
装配式叠合板中单向板及双向板的设计与施工装配式叠合板是一种非常常见的建筑材料。
具备抗风、抗震、隔热、隔音、防火等综合性能，被广泛应用于住宅、别墅、公寓、酒店、商业建筑等各种建筑类型中。
其中，双向板和单向板是装配式叠合板的常见类型。
本文将从设计和施工两个方面，对双向板和单向板的特点进行介绍。
一、双向板的设计和施工双向板的厚度一般在50-200mm之间，材料常由两层彩钢板外皮，与中间夹芯板构成。
其中夹芯板一般是发泡聚苯乙烯或岩棉。
双向板的两面承受弯曲强度基本相等，所以它能够承担大的荷载，并且能够更好地抵抗强烈的冲击和震动。
1. 设计设计双向板时，应制定完整的设计方案，包括方案草图、施工方案、预制计划、施工时间等，并确定材料、骨架和组装方式。
在材料选用方面，夹芯板应具备较高的隔热性能，能够适应各种气候条件下的使用。
钢板表面要进行涂层防腐，以增强其耐腐蚀性能。
在骨架选择方面，要充分考虑荷载的大小和分布，然后绘制骨架图，并在制作过程中严格按照骨架图进行加工。
2. 施工双向板的施工是在厂房内完成的，其具体过程为：（1）材料准备：在一台夹子机上，将聚苯乙烯夹芯板和两层彩钢板按照设计要求压成规定的形状和厚度。
（2）制造夹合层：将夹芯板、黏合剂和钢板按设计要求进行夹合，并用设备加热压制，形成夹合层。
（3）质量检验：对制成的夹合层进行质量检验，因为其质量将直接影响到装配式叠合板的质量。
（4）包装运输：将制成的装配式叠合板进行包装并运往施工现场。
（5）组装：在施工现场，按照预制计划进行组装，其中注意要先按照设计要求进行基础处理、框架设置、固定支撑架等工作。
单向板由一层彩钢板外皮和夹芯板构成。
它仅能在一侧承受弯曲强度，因此适用于墙体建筑的装饰和隔断用途。
在设计和施工上，单向板与双向板相比有其独特性。
单向板与双向板相比，其设计更多考虑外观因素。
如夹芯板厚度较薄，对隔声效果的影响要进行充分的衡量。
因此，设计时要根据实际情况确定夹芯板厚度和类型，并在确定材质后进行结构计算。
装配式混凝土建筑-楼板构造ppt
叠合梁采用封闭箍筋无法安装上部钢筋时，可以将梁的上部钢筋 暂不绑扎，预放在叠合梁上部。
42
也可采用预制板底板钢筋无外伸的节点构造，采用附加连接钢 筋的方式。
单向板中间梁支座板端连接构造
43
• 预制叠合底板无预留外伸钢筋，采用附加连接钢筋方式。
• 叠合板板端钢筋构造： 叠合板有外伸钢筋时，锚固长度≥5d，且至少到梁或墙的中心
• 双向叠合板整体式接缝节点构造
双向叠合板整体式接缝构造示意（弯折锚固）
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• 桁架钢筋叠合板接缝节点构造
双向叠合板整体式接缝构造示意
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• 桁架钢筋叠合板接缝节点构造
双向叠合板密拼接缝构造示意
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Ⅲ叠合层上部钢筋布置
• 叠合层中，顺桁架方向的钢筋在下，垂直桁架方向的钢筋在 上。
叠合楼盖板中间支座节点构造图
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基本构造要求
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基本构造要求
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基本构造要求
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基本构造要求
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基本构造要求
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01 楼盖构造
一、预制叠合楼盖
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• 如何区分双向板和单向板？ 1.单向板的侧边钢筋不伸出底板，双向板的钢筋伸出底板。 2.单向板的侧边上下侧均倒角，双向板侧边仅上部倒角。 3.一般均为双向板。
• 叠合板应符合下列规定：
• 1）叠合板厚度不应小于10d，且不应小于120mm（d为弯折钢筋 直径的较大值）；
• 2）接缝处预制板侧伸出的纵向受力钢筋应在后浇混凝土叠合 层内锚固，且锚固长度不应小于la；两侧钢筋在接缝处重叠的 长度不应小于10d，钢筋弯折角度不应大于30°，弯折处沿接 缝方向应配置不少于2根通长构造钢筋，且直径不应小于该方 向预制板内钢筋直径。
装配式叠合板中单向板及双向板的设计与施工
装配式叠合板中单向板及双向板的施工与应用我国的传统建筑业的发展主要依赖于农民工的廉价劳动力以及招标再转包的模式。
我国人口数量居多，劳动资源丰富，因此对于房建项目来说，具有一定的人力成本的优势。
但是随着建筑科技的发展，对于我国房地产建筑材料有了更高等级的要求，对于环境的保护更为迫切，习主席也一再强调和实施对环境的保护措施。
近年来的房屋建筑工程项目的质量问题层出不穷，某些是由于招标过程中出现了问题而导致的，也有些是由于廉价劳动力文化素质低。
由于我国科技的快速发展影响着我国的建筑业发展，从原来的传统意义上的建筑业迅速向新型建筑工业化方向靠拢。
近十年的预制装配工厂在全国的落成，逐步成熟的生产模式，大大地推进了建筑业的工业化进程。
同时，逐步严重的用工荒也倒逼装配式建筑的普及。
1、叠合板的定义以及特点叠合楼板的意思是楼板分成2层2个部分施工，分成上下2个部分，下面一层部分是预制薄板，预制的构件是由设计单位根据建设单位的要求设计完成之后交付于工厂进行加工生产的。
在施工的过程当中，在吊装完成之后，现浇部分在预制构件上，上下 2 层共同受力，这样称之为叠合楼版。
叠合板由于不同功能的需要，设计分为好多种类别，现在在建筑市场上可见的有连续叠合板和新型叠合板与双向叠合板以及预应力混凝土叠合板等。
2 装配式叠合板产生的原因在传统的施工方式上采用的是现浇板，现浇板方式较为普及，现浇板是指由工作人员在建筑工地现场搭配好模板，在模板上安装好钢筋以及一些其他的连接元件之后浇筑混凝土，然后再拆除模板。
虽然现浇板在整体性具有一定程度上的优越性，在抗震性能方面可圈可点。
但是缺点也较为突出，那就是费时费力，由于在建筑现场进行浇筑需要用大量的模板难于实现工业流程化，工作人员的劳动强度大也大。
预制板由于由设计单位根据建设单位的要求设计完成之后交付于工厂进行加工生产的，实现了工业流程化，更为容易实现建筑工业化。
预制构件是在工厂之内加工生产的，所以对于一般性的天气影响不必担心，保证了建筑单位对于预制构件的需求，但是预制板的整体性不好，抗争性不强。
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装配式剪力墙结构设计之双向叠合板(PPT31 页)
双向叠合板-样式
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双向叠合板-支撑
目前常见的住宅预制叠合板均为 有支撑体系的
叠合板施工采用轮扣式脚手架作 为支撑系统，根据实际开间大小 间采用1200mm及900mm穿插布 置，脚手架步距1200，上放 10*10木方作为主龙骨。
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双向叠合板-适用条件
《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》中要求
6.6.2：叠合板预制板厚度不宜小于60mm，后浇混凝土叠合层厚度不 应小于60mm（常规做法60+70=130mm）。
板跨度控制在6m以内，大于6m宜采用预应力混凝土板。 双向叠合板要求：①四边支承 ②板块长宽比不大于3 ③采用整体
装配式剪力墙结构设计之双向叠合板(PPT31 页)
Hale Waihona Puke 装配式剪力墙结构设计之双向叠合板(PPT31 页)
双向叠合板-表达方法
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标志跨度、标志宽度
以DBS1-67-3619-11-A板模板图为例（板块1）
①板厚按叠合板厚度设计60+70=130mm ②注意双向板的边界条件 以一栋镜像关系的楼层为例，左侧表示叠合板布置，右侧表示现浇层
（上铁）配筋。
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设计计算2
板的 作用
承受竖向荷载 传递水平力
楼板的正弯矩由位于叠合楼板底板处的下铁承担，在设计双向板时，应明确主要受 力方向和次要受力方向，以一个板块为例：
北京地标对接缝处下铁钢筋搭接要 求更为严格。
图中，钢筋①为板跨度方向下铁 次 钢筋（主要受力方向钢筋），锚 要 入两端支座。 受 钢筋②为双向板次要受力方向钢 力 筋，钢筋②一端锚入支座，另一 方 端伸入接缝，通过与另一板块同 向 方向下铁钢筋互锚，形成双向板
次要受力方向的连续下铁钢筋。
钢筋④为板边构造加强钢筋，根 据图集要求，加强筋距板边 25mm。
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叠合板详图
叠合板详图由模板图、配筋图和两方向剖面图组成。
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才
装配式剪力墙结构设计之双向叠合板(PPT31 页)
京津冀、长三角、珠三角三大城市群为重点推进地区，常住人口超 过300万的其他城市为积极推进地区，其余城市为鼓励推进地区，因 地制宜发展装配式混凝土结构、钢结构和现代木结构等装配式建筑。 力争用10年左右的时间，使装配式建筑占新建建筑面积的比例达到 30%。
节能、环保
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……双向板可由多个板块及接缝组成
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装配式剪力墙设计所用图集、规范
1.《装配式混凝土结构技术规程JGJ1-2014》 2. 《15J939-1 装配式混凝土结构住宅建筑设计示例（剪力墙结构）》 3. 《15G368-1 预制钢筋混凝土阳台板、空调板及女儿墙》 4. 《15G367-1 预制钢筋混凝土板式楼梯》 5. 《15G366-1 桁架钢筋混凝土叠合板(60mm厚底板) 》 6. 《15G365-2 预制混凝土剪力墙内墙板》 7. 《15G365-1 预制混凝土剪力墙外墙板》 8. 《15G310-2 装配式混凝土连接节点构造》 9. 《15G310-1 装配式混凝土连接节点构造 》 10. 《15G107-1 装配式混凝土结构表示方法及示例（剪力墙结构）》
叠合板构造
接缝处为现浇，叠合板通过接缝，使得多块叠合 板形成一个整体双向板块。 由图中可知，预制底板伸入支座10mm，钢筋伸 入90mm直至支座中线。
北京地标对接缝钢筋构造 要求更为严格（下铁弯折 深入上部现浇层锚固）
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设计计算1
因为双向叠合板受理原理与现浇双向板几乎一致，因此板的计算方式还 是按常规的方法，但应注意：
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主要受力方向
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设计计算3
此图为将两个板块放样回原平面， 图中可知，次要受力方向下铁钢筋 在两个板块接缝（JF）处搭接，使 得下铁受力钢筋形成整体，此时双 向板受力为我们熟悉的正常双向板。
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标志跨度=90+3470+90=3650mm 标志宽度=115+1850+185=2150mm
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正确编号应为3621
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符号含义
C—粗糙面 M—模板面 图中：桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。
式接缝。 桁架钢筋距板边不应大于300mm，间距不宜大于600mm。
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双向叠合板-组成单元
板块1
接缝
板块2
叠合板由预制底板、现浇面层和接缝 组成，如右侧板块即为由两块叠合板 和一条现浇接缝组成的一块双向板
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装配式剪力墙结构设计 —双向叠合板
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结构一组 2017.12
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关于装配式住宅
国务院办公厅关于大力发展装配式建筑的指导意见国办发〔2016〕 71号
坚持标准化设计、工厂化生产、装配化施工、一体化装修、信息化 管理、智能化应用，提高技术水平和工程质量，促进建筑产业转型 升级。