B类阻燃电缆结构与生产工艺浅析

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bvvb电缆工艺技术

bvvb电缆工艺技术

bvvb电缆工艺技术
BVVB电缆是一种常用的电缆,主要用于低压配电线路和室内电力线路的建设。

BVVB电缆由导体、绝缘层、护套层组成,其工艺技术关键主要包括导体的制作、绝缘和护套的材料选择以及生产过程控制等方面。

首先,BVVB电缆的导体制作是一个重要的工艺环节。

导体一般采用铜或铝材质,通过拉拔、捻合等工艺进行制作。

导体的截面积直接影响着电缆的导电能力和传输功率,因此在制作过程中要保证导体的截面积符合要求,同时要注意导体表面的光滑度和绝缘层的附着性。

其次,BVVB电缆的绝缘层对于线路的安全性和可靠性至关重要。

目前常用的绝缘材料有聚氯乙烯(PVC)、交联聚乙烯(XLPE)等。

在选择绝缘材料时,需要考虑材料的电气性能、耐热性能以及可靠性等因素。

同时,在绝缘层的成型过程中要注意温度、压力等参数的控制,确保绝缘层的厚度均匀且无气泡、无污染。

最后,BVVB电缆的护套层是为了保护绝缘层免受机械损伤和外界环境的影响。

常用的护套材料有聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)等。

护套层的选择要考虑材料的耐磨性、耐酸碱性、阻燃性等因素。

在护套的成型过程中,需要控制好温度和速度等参数,确保护套层的粘结牢固、无断裂。

总之,BVVB电缆的工艺技术对于产品的质量和性能具有重要影响。

在制作过程中,需要严格控制每个环节的工艺要求,确
保材料的选择和生产过程的控制符合标准要求,从而生产出高质量、可靠性能的BVVB电缆产品。

同时,还需要加强对工艺技术的研究和创新,不断提高生产效率和技术水平,以满足不断变化的市场需求。

浅淡阻燃B1级电缆的研制与设计要点

浅淡阻燃B1级电缆的研制与设计要点

浅淡阻燃B1级电缆的研制与设计要点发布时间:2023-02-03T01:52:35.524Z 来源:《城镇建设》2022年8月16期作者:潘耀明[导读] 如今,阻燃B1级电缆被广泛的应用到相关领域中,潘耀明广州市新兴电缆实业有限公司摘要:如今,阻燃B1级电缆被广泛的应用到相关领域中,为了提升阻燃B1级电缆的质量,需做好阻燃B1级电缆的研制与设计工作,明确研制思路和采用适合的研制方案,从而为阻燃B1级电缆质量水平做保障。

本文探析阻燃B1级电缆研制与设计要点,力求通过全面和深入的分析相关企业以及从业人员阻燃B1级电缆研制与设计工作良好落实提供理论参考。

关键词:阻燃B1级电缆;研制;设计;要点前言:现阶段,高层建筑以及各类人口密集场所中均应用了阻燃B1级电缆。

之所以阻燃B1级电缆被广泛的应用,是因为其满足建筑电器防火设计要求,具备很强的抗腐蚀性,阻燃性较强,满足建筑防火等需求。

因此,阻燃B1级电缆如今被广泛使用,同时阻燃B1级电缆也成为各个学者的研究热点。

1、阻燃B1级电缆的研制思路第一,需要考虑好电缆所使用的原材料类型,结合实际情况来说建议选择和使用无卤类材料。

第二,需要确保电缆满足相关标准及考核要求,电缆在燃烧期间,应该控制好电缆燃烧期间纵向火焰的的蔓延高度,不可蔓延过高。

第三,在横向燃烧期间可以燃烧相关填充物与绝缘类材料。

所以,电缆在填充环节、电缆的包带与保护套等各类材料,需要具备较强的阻燃性的特征,并且具备低烟和无卤与阻燃性能的材料。

同时,电缆的生产工艺应该满足相关要求[1]。

2、B1级阻燃电缆研制原材料的选择方案阻燃B1级电缆系列产品在制造期间多使用了无氧铜和镀锡铜这类电缆导体,另外也使用交联聚乙烯等无卤类型材料。

具体填充环节则是采用的高温阻燃进行填充,采用的是低烟无卤类型的包带与高阻燃类型包带,内护套为低烟无卤与阻燃隔气层。

在选择外护套时,充分结合实际需求,最终决定使用高阻燃性和低烟与无卤类的具备较强阻燃性能的隔气层。

浅析阻燃B1级电缆的研制、设计

浅析阻燃B1级电缆的研制、设计

序号
指标名称
1
火焰蔓延
2
热释放速率峰值
3
受火1200 s内热释放总量
4
燃烧增长速率指数
5
产烟速率峰值
6
受火1 200 s内产烟总量
7
烟密度(最小透光率)
8
垂直火焰蔓延高度
1 研制的思路方案
要求 FS≤1.5 m HRR峰值≤30 kW THR1 200≤15 MJ FIGRA≤150 W/s SPR峰值≤0.25 m2/s TSP1 200≤50 m2 It≥60% H≤425 mm
2.4 挤制隔氧层结构
挤制隔氧层采用氧指数不低于 45 的无卤阻燃材料,并
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中国新技术新产品 2020 NO.2(上)
工业技术
在隔氧层外绕包低烟无卤高阻燃包带 ;隔氧层采用的氢氧 化物阻燃剂被燃烧时发生分解反应,该反应是吸热反应, 吸收周围空气中的大量热量,可有效降低电缆燃烧热释放 总量。
为了避免或减少可燃和发烟量大的辅助材料的使用, 因此在导体结构上采用异型(扇形、瓦型或者半圆形)导 体结构,可以避免或减少电缆在成缆过程中对填充材料的 使用比例。
2.2 绝缘和护套材料的选用
在绝缘和护层的材料选用方面,一般无卤低烟阻燃电 缆用的绝缘材料都不是阻燃型的材料,燃烧热值比较高, 聚乙烯(交联聚乙烯)燃烧值为 45.9 MJ/kg,聚氯乙烯的燃 烧值为 16.43 MJ/kg,如果在燃烧过程中护套和填充被烧穿, 绝缘层也被燃烧,此时可能会出现热释放速率峰值、受火 1 200 s 内热释放总量等考核不合格的结果,而阻燃聚烯烃 的燃烧热值介于这二者之间,因此在产品设计上绝缘层采 用辐照交联无卤低烟阻燃聚烯烃材料,外护层采用高阻燃 低烟无卤聚烯烃材料。为了确保电缆在燃烧过程中,护套 材料能够迅速凝固结壳,防止火焰向上、向里蔓延。确定 选择氧指数为 40 的高阻燃低烟无卤聚烯烃护套材料,经过 试验,各项性能指标达到标准要求。

一种燃烧性能B1级安全环保综合电缆及其生产工艺[发明专利]

一种燃烧性能B1级安全环保综合电缆及其生产工艺[发明专利]

专利名称:一种燃烧性能B1级安全环保综合电缆及其生产工艺
专利类型:发明专利
发明人:周斌,陈兴武,于印哲,孙延蒙,赵春丽,丁红梅
申请号:CN202010233051.4
申请日:20200328
公开号:CN111326275A
公开日:
20200623
专利内容由知识产权出版社提供
摘要:本发明公开了一种燃烧性能B1级安全环保综合电缆及其生产工艺,其中电缆包括缆芯以及由内至外依次包裹在缆芯外的内玻纤带绕包层、内衬层、铜丝编织屏蔽层、外玻纤带绕包层和外护套;所述缆芯包括绞合的四根动力线芯和两根控制线芯。

本发明的控制线芯和缆芯外均采用两层玻纤带绕包层绕包,提高了电缆的阻燃性能和紧密性,能够在敷设的有限空间内减少排布,缆芯内填充有低烟无卤填充绳,进一步提高了电缆的抗拉抗扭转性能、紧密性和阻燃低烟低毒性能,能满足B1级燃烧性能要求,缆芯外编织有铜丝编织屏蔽层,在保证电磁屏蔽干扰的情况下,设计了多层阻燃结构,保证了恶劣失火情况下的电气性能,为救援行动赢得宝贵时间。

申请人:远东电缆有限公司,新远东电缆有限公司,远东复合技术有限公司
地址:214257 江苏省无锡市宜兴市高塍镇远东大道8号
国籍:CN
代理机构:常州易瑞智新专利代理事务所(普通合伙)
代理人:徐琳淞
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一种B1级低烟无卤阻燃低压电缆的工艺探索

一种B1级低烟无卤阻燃低压电缆的工艺探索

一种 B1 级低烟无卤阻燃低压电缆的工艺探索摘要:随着电缆行业不不断发展,为进一步满足降低公共场合火灾危害,提高人身、财产安全,在地铁、综合医院、图书馆、剧场、博物馆等人口密集的场所采用常规的阻燃电缆已经不能满足安全需求,国家强制性标准GB 31247-2014应运而生,该标准在前期阻燃耐火电缆的基础上,增加了热释放、产烟量、毒性、产烟速率、滴落物、火焰蔓延等综合指标。

鉴于此,在结合国内外低烟无卤阻燃电缆发展的现状,设计一种B1级阻燃耐火低压电缆产品,并进行了试验验证。

关键词:低压电缆;低烟无卤;B1级阻燃随着当今世界高科技的迅速发展和应用,在现代的综合性建筑(如高层建筑、地铁、医院、图书馆、剧场、博物馆等)中,各种电气电子系统日趋复杂,线路纵横密布,给社会生活带来了极大的便利,同时也浮现了电气火灾事故逐年增多的局面,据消防部门统计,因电线、电缆本身故障造成整体大楼火灾事故的,其事故率占40%左右。

在此类建筑中,电缆成束地敷设在桥架上,一旦产生火灾,普通电缆护层所使用的绝缘层、内衬、绕包、护套层都是些可燃性的橡塑材料,燃烧时产生的热量大、烟雾重,同时挥发大量的有毒有害气体,使人处于窒息、中毒状态,面临二次伤害的危险。

同时,在熄灭时卤化物气体经燃烧反应会生成强烈的酸雾,对人、物、环境造成了“二次沾染”,使现代智能型高层电气、电子设备受到强酸侵蚀。

因此,电缆产品满足低释放、低烟、低毒等综合指标非常重要。

1.国内外低烟无卤阻燃耐火电缆产品的现状早在上世纪80年代国际上开始研制低烟无卤阻燃材料,以无卤聚烯烃为基体,将被EVA(乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)活化了的大量氢氧化镁或氢氧化铝捏合在聚乙烯基体中,利用氢氧化物燃烧受热时,分解成金属氧化物和水,实现阻燃的目的。

我国对于低烟无卤阻燃电缆的研发与国际几乎同步,但是在产品的含金量和附加值方面有所不足。

我国从上世纪七十年代末开始,由于随着经济的发展和电气火灾事故频频发生,对阻燃电缆的研制和使用引起了重视。

B1级柔性耐火电缆的设计

B1级柔性耐火电缆的设计

B1级柔性耐火电缆的设计【摘要】本文主要介绍了B1级柔性耐火电缆的设计。

在背景介绍中,说明了柔性耐火电缆在现代电气设备中的重要性和需求。

研究意义部分强调了通过设计B1级柔性耐火电缆可以提高电气设备的安全性和可靠性。

接着在正文中,详细介绍了B1级柔性耐火电缆的特点、设计要求、材料选择、结构设计和性能测试。

结论部分总结了B1级柔性耐火电缆的设计优势,展望了未来发展并做出总结。

通过本文的阐述,读者可了解到B1级柔性耐火电缆的设计原则和方法,为相关领域的研究和应用提供参考。

【关键词】柔性耐火电缆,B1级,设计,特点,要求,材料选择,结构设计,性能测试,设计优势,展望,总结1. 引言1.1 背景介绍B1级柔性耐火电缆是一种具有高性能的电气设备,广泛应用于各种场合,如建筑、交通、石油化工等领域。

随着社会的不断发展和进步,人们对电缆产品的性能要求也越来越高。

传统的柔性耐火电缆存在易老化、绝缘性能差等问题,给实际应用带来了一定困扰。

研究和开发B1级柔性耐火电缆成为当前电气行业的热点之一。

背景介绍的重要性不言而喻,它能够帮助读者更好地理解本文的主题,把握问题的关键点。

在本文中,我们将重点介绍B1级柔性耐火电缆的设计,并分析其特点、设计要求、材料选择、结构设计以及性能测试等方面,旨在为读者提供相关专业知识,并展望未来B1级柔性耐火电缆的发展趋势。

1.2 研究意义B1级柔性耐火电缆的设计具有重要的研究意义。

随着现代社会对电力设备安全性和稳定性的要求不断提高,柔性耐火电缆的应用需求逐渐增加。

B1级柔性耐火电缆可以在高温、火灾等极端环境下保持稳定的电气性能,具有很高的安全性和可靠性。

对B1级柔性耐火电缆的设计进行研究可以提高电力设备的安全性能,减少潜在的火灾风险,保障人们的生命财产安全。

2. 正文2.1 B1级柔性耐火电缆的特点1. 阻燃性能强:B1级柔性耐火电缆采用特殊的阻燃材料制造,具有较高的阻燃性能,能有效减少火灾危险。

B1级阻燃电缆优化与改善的研究

B1级阻燃电缆优化与改善的研究

B1级阻燃电缆优化与改善的研究摘要:随着社会经济快速发展,电缆用量迅猛增加,因电缆引发的火灾也随之增加。

因此,目前国际上对阻燃电缆燃烧性能的研究内容已从传统意义上的阻止火焰传播蔓延等方面转变为关于模拟其实际应用场景的研究。

随着GB 51348-2019《民用建筑电气设计标准》的实施,B1级电缆将广泛应用于高层建筑、商场、学校等人口密集型公众场所。

本篇论文旨在介绍B1级阻燃电缆的基本概念和原理、性能特点、设计与制造、应用以及发展趋势,为研究该技术的专业人士和学者提供参考。

关键词:B1级阻燃电缆;改善与研究;技术研究1.引言随着我国城镇化建设的飞速发展,高层建筑、宾馆酒店、大型超市等建筑设施不断增加,电缆用量也迅猛增加。

目前国际上对阻燃电缆燃烧性能的研究内容已从传统意义上的阻止火焰传播蔓延等方面转变为关于模拟其实际应用场景的研究。

据统计,绝大多数电路火灾的根源是电线短路。

传统阻燃电缆虽具有一定的阻燃特性,但尚不能阻止电线短路所产生的火焰在熄灭前引燃周围的可燃物质,从而无法阻止火灾的蔓延。

因此,传统的阻燃电缆已不能满足高级建筑消防的使用要求。

1.阻燃电缆的简介阻燃电缆的发展历史可以追溯到20世纪初。

随着现代建筑的普及和火灾事故的频繁发生,阻燃电缆逐渐成为电缆行业的重要产品。

作为一种安全保障型电缆产品,对于提高建筑、电力、通讯等行业的安全性和可靠性有着重要的意义,提高人们对防火安全的意识和重视程度,促进阻燃电缆行业的健康发展。

目前国内外对于阻燃电缆的标准不尽相同,国际上常见的阻燃电缆标准主要有IEC、BS、VDE等;而国内则是GB、JB、UL等。

1.B1级阻燃电缆研究目的和意义GB31247《电缆及光缆燃烧性能分级》规定了B1级阻燃电缆的技术要求,通过量化电缆燃烧性能分级技术指标,从燃烧热释放特性、产烟特性、火焰传播特性以及腐蚀性等方面来综合考核电缆的燃烧性能并分级,对火焰蔓延距离、热释放速率、受火1200s热释放总量、燃烧增长速率等技术参数作了严格规定,大幅降低电缆燃烧时引燃周围可燃物质的机率,避免二次灾害发生。

B1级柔性耐火电缆的设计

B1级柔性耐火电缆的设计

B1级柔性耐火电缆的设计随着时代的发展,电缆产品已经成为每个家庭以及工业生产中不可或缺的重要物品。

电缆作为传递电力、信息和信号的载体,其性能对于整个电气系统的安全运行至关重要。

而在特定场合,如高层建筑、大型工厂等,对电缆的防火性能有着更高的要求。

B1级柔性耐火电缆的设计与研发显得格外重要。

一、需求分析:1. 安全性要求高:在一些高温、高压、易燃易爆的场所,对电缆的耐火性能有着严格的要求,因此B1级柔性耐火电缆必须能够在火灾中保持一定的绝缘能力和电气性能。

2. 柔性和耐磨性要求高:柔性电缆主要用途是在移动设备或移动部件中,因此电缆必须具有较高的柔性和耐磨性,能够经受频繁的弯曲和拉伸。

3. 电气性能标准高:B1级柔性耐火电缆的电气性能也必须符合国家标准,能够稳定地传输电力和信号,确保系统的安全运行。

二、设计思路:1. 核心材料选择:B1级柔性耐火电缆的设计核心是选用耐高温、耐火的材料作为绝缘和护套材料。

在材料的选择上,应当考虑到材料的绝缘性能、耐高温性能和阻燃性能。

2. 结构设计:柔性电缆因其特殊的使用环境和要求,需要采用特殊的结构设计来保证其在频繁弯曲和拉伸下不易损坏。

在电缆的内部结构设计上,需要考虑绝缘层的柔韧性和耐火性能,同时应当合理设置阻燃层和屏蔽层,提高电缆的耐火性能和抗干扰能力。

3. 工艺技术保障:B1级柔性耐火电缆的制造需要一系列成熟的工艺技术来保障其性能。

这涉及到材料的混炼、挤出成型、编织、绝缘、护套、屏蔽、环保处理等多个环节,对于每一个工序都需要严格把控质量,确保电缆的性能稳定可靠。

三、关键技术:1. 选择合适的材料:B1级柔性耐火电缆的设计关键在于选用合适的绝缘材料和护套材料。

如硅橡胶、聚四氟乙烯、镀锡铜丝编织等材料都具有良好的耐高温、耐火特性,适合用于耐火电缆的制造。

3. 工艺控制:生产制造过程中需要对每一个环节进行精准控制,确保每一根B1级柔性耐火电缆都能够符合设计要求,避免因人为操作失误而影响电缆的性能。

bv线生产工艺

bv线生产工艺

bv线生产工艺
BV线是一种阻燃性能优良的塑料电缆,其生产工艺主要包括
原材料准备、挤出成型、拉伸强化、钢丝装甲、穿鞘包装等几个步骤。

首先是原材料准备。

BV线的主要原材料包括聚氯乙烯(PVC)树脂、阻燃剂、填充料等。

在生产前,需要对原料进行筛选、称量和混合,确保符合生产工艺要求。

接下来是挤出成型。

将混合好的原料放入挤出机中进行熔融,然后通过模头挤出成所需的形状,如圆形或扁平形状。

挤出过程中需要控制温度、压力和速度等参数,确保挤出的线条尺寸和光滑度。

然后是拉伸强化。

将挤出成型的线条经过拉伸机进行拉伸,使线条更加均匀和紧密,提高其机械强度和电绝缘性能。

拉伸过程中需要控制拉伸速度,确保拉伸后的线条尺寸和强度达到标准要求。

接下来是钢丝装甲。

在塑料线条的外层包裹一层钢丝,以增加线条的机械抗压能力和防护性能。

钢丝装甲可以根据需要进行不同的编织方式,如单股或多股编织。

同时还需要进行防腐处理,以提高钢丝的耐腐蚀性能。

最后是穿鞘包装。

将钢丝装甲的线条进行电阻测试,检测其是否符合标准要求。

然后将线条经过穿鞘机进行外层包装,一般采用PVC或LDPE材料,以增加线条的耐外力和耐磨损性。

同时还需要对包装线条进行外观质量检验,确保产品完美无瑕。

综上所述,BV线的生产工艺包括原材料准备、挤出成型、拉
伸强化、钢丝装甲、穿鞘包装等几个环节。

每个环节都需要严格控制各项参数和进行质量检验,以保证生产出符合标准要求的高质量BV线产品。

浅析地铁和轨道交通重点工程用无卤低烟阻燃B1级电缆高效加工方法

浅析地铁和轨道交通重点工程用无卤低烟阻燃B1级电缆高效加工方法

浅析地铁和轨道交通重点工程用无卤低烟阻燃B1级电缆高效加工方法摘要:地铁和轨道交通等人口密集的场所采用常规的阻燃电缆已经不能满足安全要求,需要采用B1级高阻燃电缆.以达到更好的阻燃防火效果。

本文着重介绍无卤低烟阻燃B 1 级电缆的高效加工方法,解决产品量产的问题。

关键词:无卤低烟阻燃 B1级电缆高效加工方法引言近年来,我国地铁和轨道交通重点工程迅猛发展,特别是在成都,地铁建设如火如荼,而地铁和轨道交通重点工程基本上都是人员密集的场所,一旦发生火灾,将导致人民人身和财产安全事故。

传统阻燃电缆广泛地采用含卤聚合物和含卤阻燃剂组合而成的混合物,发生火灾后电缆燃烧会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性的气体,这些烟雾和气体不符合绿色低碳要求,还会妨碍救火工作和人员疏散,并会腐蚀仪器和设备。

因此,研发一种适用于地铁和轨道交通用高性能电缆势在必行。

一、问题的提出根据最新版DGJ 08-2048-2016 《民用建筑电气防火设计规程》和GB 50016-2018《建筑设计防火规范》要求,人员密集的公共场所电线电缆燃烧性能应选用燃烧性能B1级、产烟毒性为t1级、燃烧滴落物/微粒等级为d1级,无卤低烟绿色环保的耐火型电缆成为新产品开发的一个重要方向,而四川新蓉电缆有限责任公司正是看准了这一产品的市场前景,开发了一系列了产品,并专门设计研发了新建、扩建地铁和轨道交通重要工程用无卤低烟阻燃B1级电缆。

虽然研制过程比较顺利,在进行小试和中试中却出现了问题。

无卤低烟阻燃B1级电缆护套的机械性能存在缺陷,加工过程中护套断裂伸长率有明显下降,实际测试在130%~150%,而标准要求不小于125%,加工裕度较小,同时由于阻燃添加剂的增加,护套材料密度明显增加,挤出性能有所下降,导致生产效率降低,在加工中易出质量事故,生产效率低,造成人力物力的浪费,对实现量产目标产生很大影响。

二、高效加工要求按照GB/T 12706.1-2008 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件第1部分:额定电压1kV(Um=1.2kV)和3kV(Um=3.6kV)电缆标准设计生产,电缆B1级特殊性能满足GB 31247-2014 电缆及光缆燃烧性能分级要求。

B1级柔性耐火电缆的设计

B1级柔性耐火电缆的设计

B1级柔性耐火电缆的设计一、引言随着现代社会对电力和信息传输的需求不断增加,电缆作为重要的输电线路设备,在各个领域发挥着至关重要的作用。

由于电缆在使用过程中可能会受到高温、火灾等环境的影响,因此设计一种具有良好耐火性能的电缆成为了迫切需要。

二、B1级柔性耐火电缆的特点1. 不易燃烧:B1级柔性耐火电缆具有高耐火性能,不易燃烧,在火灾发生时可以有效阻止火势的蔓延,保障用户和设备的安全。

2. 耐火时间长:B1级柔性耐火电缆的耐火时间一般在90分钟以上,可以有效延长火灾发生后的应急处理时间,为人员疏散和物资保护提供了重要的保障。

3. 烟气产生少:B1级柔性耐火电缆在火灾发生时产生的烟气较少,有效减少了火灾对人体健康的危害,保障了现场人员的生命安全。

4. 柔性设计:B1级柔性耐火电缆采用柔性材料设计,具有较好的柔性和可弯曲性,易于安装和维护,适用于各种复杂的环境条件。

1. 材料选择:B1级柔性耐火电缆的材料选择需符合相应的耐火性能标准,一般采用具有耐火性能的特种聚合物材料。

2. 结构设计:B1级柔性耐火电缆的结构设计需考虑到耐火层、绝缘层、导体等部件的结构组合方式,以确保电缆在火灾发生时能够有效阻隔火势的蔓延。

3. 导电性能:B1级柔性耐火电缆的导体采用高质量的纯铜导体或铝导体,保证电缆有较好的导电性能。

4. 热稳定性:B1级柔性耐火电缆在高温环境下能够保持良好的性能稳定性,确保电缆在极端环境条件下的可靠使用。

5. 环保性能:B1级柔性耐火电缆的设计需符合环保要求,采用符合环保标准的材料和生产工艺,减少对环境的污染。

6. 使用寿命:B1级柔性耐火电缆的设计需考虑到其长期使用寿命,具有较好的耐久性和稳定性。

在设计B1级柔性耐火电缆时,需要首先进行材料选择和结构设计。

在材料选择上,应优先选用具有良好耐火性能的特种聚合物材料,确保电缆在高温环境下不易燃烧和产生有害气体。

在结构设计上,应采用叠层式的耐火结构,包括耐火层、绝缘层和导体,以确保电缆在火灾发生时能够有效隔离火势的蔓延。

B1级柔性耐火电缆的设计

B1级柔性耐火电缆的设计

B1级柔性耐火电缆的设计
柔性耐火电缆是一种具有一定柔性的耐火电缆,主要应用于需要抗火性能的场合,如高温、高压、易燃易爆等环境。

柔性耐火电缆的设计需要考虑多方面的因素,包括材料选择、结构设计、电气性能等。

柔性耐火电缆的材料选择是设计的重要一环。

柔性绝缘材料通常采用阻燃性能较好的聚氯乙烯(PVC)或低烟无卤材料。

柔性导体材料一般选择铜或铝,铜导体具有良好的导电性能,而铝导体可以降低成本。

柔性屏蔽层常采用铜箔或铝塑膜,用于防止外界电磁干扰。

柔性耐火电缆的结构设计也是至关重要的。

柔性耐火电缆一般由导体、绝缘层、屏蔽层、护套和接头组成。

导体是电流的传输介质,绝缘层起到电气隔离和耐火性能的保护作用,屏蔽层可以有效降低外界电磁干扰,护套则起到机械保护作用。

接头是柔性电缆与其他设备连接的部分,需要具备良好的接触性能和耐火性能。

柔性耐火电缆的电气性能是设计的重要一环。

电气性能包括电阻、电容、绝缘电阻、耐压等指标。

柔性耐火电缆的电阻应尽量小,以减小能量损耗和提高电气效率。

电容值应尽量小,以减小电缆对外界电磁场的敏感度。

绝缘电阻应大于一定的数值,以确保电缆在受潮或污染的环境下仍具备良好的绝缘性能。

耐压值应能满足电缆在使用过程中的电压要求。

柔性耐火电缆的设计需要考虑材料选择、结构设计和电气性能等多个方面的因素。

只有从这些方面全面考虑,才能设计出具备良好柔性和耐火性能的电缆产品。

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B级 阻燃 , 级 阻燃 。 C


关键 词 : 电缆 结构 ; 等级 ; 产工 艺 阻燃 生 1阻燃 电缆结构设计 在 电力 电缆 中 , 交联 聚 乙烯 OL E绝 缘 电力 电 (P ) 缆应用广泛。 它具有优 良的电气性 能 , 械性 能 机 和耐环境能力 。它具有 工作温度高 , 输容量 传 大, 敷设落差不受 限制及 安装维护方 便等特点 , 其代表是电力电缆的发展方 向。 1 . 1电缆导体设计 1. .1导体结构及特点 : 1 导体结构采 用扇 形 第 二种 紧 压导 体 结构 , 用( 6 1+ 8 21 采 1 + 2 1+ 4 + 正 规绞合结 构。 导体结构 的牛 . : 寺 正规绞合 中心层 为一根 , 二层 为 6 , 第 根 其它相 邻层 相差 6 , 根
3 绝缘层损耗 . 2 电缆损耗 由绝缘 层介质 损耗 电缆 的铠 装 层损 耗和电缆 的导 电线芯损耗组成 。电缆绝 缘 层损耗是针对 交流电缆而言 ,绝缘层 中介质在 电压作用下有 能量 损耗 ,一种是有 电导 引起的 损耗 , 种是 由极化 引起 的损耗。 另一 影响 电缆 的 绝缘层损耗 的因数 是电缆绝缘层介质损 耗表现 为一定 电压下 绝缘 层损耗 ,电压越 大 ,损耗越
加料段 熔融 段 均化段 脖机 机头 模 口
l o_ 6 1 5 1 5 l o 2 0 l o l O 2 _ 2 2 24 4 l 5 6 ’ 8 8 _ 0 7 _ 8 O 2O 2 0
2 . 装 脏 艺技术要 求 : 4铠 间隙 : 属丝要 金 紧密的绕包在 隔离套 上 , 金属丝之间 的间隙 且 总和不超过 一根单丝的直径。 向: 方 单层左向绕 包 。焊接铜 丝采用对焊 , 粗超表 面应 修理平整 , 并 作适当的防蚀处理; 同层两根单 丝的焊 头之 间 的直线距 离应不小 于 1 。 米 3电缆 绝缘 电阻 损耗 3 绝缘 电阻 . 1 绝缘 电阻 是电缆绝缘层承受 的电压 与绝缘 中的泄漏 电流之 比。影 响电缆绝缘 电阻 的因数 有: 随着温度 的升 高绝缘 电阻下降; 电场强度 , 在 弱电场下 , 对绝 缘电阻影 响可忽 略不计 , 电 在强 场下 , 场强增加 , 电阻数下 降的绝 缘层 中 随 绝缘 含有 杂质时 , 电阻下 降。 绝缘
科 , 高级 工程 师, 副 主要从事 电气研 究工作 。
中 国新 技 术 新 产 品
一6 — 11
之间不发生有 害的相互作用 ,应可剥 离而不能 损伤绝 缘线 芯。 1 . 4电缆铠装层设计 电缆铠装 层有承受机械应力 的作用 ,金属 丝主要承受 拉力。 铠装材料选用镀锌 钢丝 , 其特 点是 : 电缆 铠装用 钢丝 , 一般都 用低 碳钢 丝 , 其 抗拉 强度在 30 5 0 /m之 间 ,伸长率 为 5 ~ 0 MNm 1%, 0 在这里 , 抗拉强度 的高值 限制是 为使 钢 对 丝 的弹性 不致过大 , 以改善绕包的质 量。再者 , 假若 铠装钢丝 的弹性 很大 , 当绕包在 电缆 上后 , 电缆会 受到很大 的扭 矩 , 重时会造成 电缆 的 严 最外层的绞 向为左 向 , 它相邻层方 向相反 , 其 绞 扭结破坏 。 而且镀 锌钢丝相当耐蚀。 电缆结构示 合单线 圆形且 直径相等 , 种绞合结构稳定 。 此 紧 意 图 压结构 : 过紧压 , 通 使导体 表 面光滑 , 避免 了 电 场集 中 , 同时 , 防止挤 塑绝 缘 时 , 半导 电料 进入 线芯 , 可以有效地 防止水分进 入 , 使结构 保证一 定 的柔软 性。绞合导体具有 柔软 性好 ,可靠性 好, 强度高 的特点 。 12 导体设计思路 :根据 已知型号 规格 , . 1 查 G /3 5 确定 导体 材料结 构 最 少单 线根数 BT 9 6 和2C 0 最大 直流电阻。根据最少单 线根数和导 2电缆 生产的工艺流程 体材料 , 确定导体 结构排 列及层数 。 根据生产经 2 导电线芯单线拉制工艺 . 1 验, 确定导体 紧压后 的填充 系数 。 计算出导体单 2 J拉线 设备 : 据进 出线 的单线直径 6 .1 1 根 线直径 。 根据导体排列和填充系数 , 确定紧压后 线 直 径 7 m , 出 线 直 径 2 7 m 选 用 . m 2 .m ) 8 导体直径 。 L D 409 H -5/,多模滑 动式 连续拉线 机且带有 连 1 . 2电缆绝缘 层设 计 续退火 装置 。设备传 动系统 简单 , 拉线速 度高 , 绝缘层作用是 保证电缆 的电气性能 ,防止 总加工 率较大 , 生 沿导 电线 芯流动 的电流 向外 泄漏 。采用挤 包结 易于实现机械 化 自动化控 制, 产效 率高, 与鼓轮之 间有 滑动 , 线材 因此线材 与 构 。绝缘选用 X P 材 料 ,L E比聚乙烯 陛能 LE XP 鼓轮都要受 到磨损 , 由于滑动 , 张力变动 时能 线 优越 , 聚乙烯 具有 很多优 良的性 能 , 具有极 其优 动 防止断线, 线过程 中对配模 要 拉 良的电绝缘性能 , 具体表 现为介 电常数 e和介 自 调整线速 , 主要 质损耗角 正切 t8很 小 , g 是很理 想的高频绝缘 求严格 模孔直径稍有差异就 会造成 断线, 材 料 ; 电阻系数和击穿 场强 , 体积 在浸水 七天后 用于 总的加工率较大 塑性好 能承受较大拉 力 和耐磨 的线材拉伸 变化仍 然不大 ,因而广泛地 用于电力 电缆的绝 2 .拉 线材料 : 用铜含 量是 99 %的无 . 1 2 采 97 缘材料 。 但是 , 它熔点低 , 当用作电力 电缆时 , 若 氧铜 , 铜杆直径 为 7 m 依据 G /3 5— 8 . m, 2 BT 92 9 中 电缆过 电流或短路故 障时 ,温度可能上 升到聚 规定: 要求 铜含 量不 低 于 99 %, 9 0 圆铜杆 2 ℃ 0 乙烯产生软 化变形 , 导致绝缘损坏 。 了保持聚 为 时直 流电阻率 不大于 0 12 1铜杆应 圆整 尺  ̄ 74 , 乙烯 的优点 , 将聚 乙烯交联 , 高了它 的耐热性 提 寸 均匀 表 面不应 有折 边 , 圆 , 纹 , 错 裂 杂质 , 扭 和耐环 境应力开裂 ,从而交 联聚 乙烯材料 成为 结等缺 陷。允许有微 观的机械损伤 , 斑疤 , 起皮 了一种理想 的绝 缘材 料。 麻坑 , 飞边等 。 经扭转试 验后不得出现折边及夹 1 . 3电缆成 缆 绕包设 计 光亮的金属裂纹 。 电缆成缆绕包 的作用是保护绝缘 - 填充使 电 杂缺 陷, 2 .拉制 的工 艺技术要求 : . 1 3 选用 的模具要 缆缆芯 圆整稳定 ,绕包可 防止绝缘线芯 和填充 合 适 ,并 检 查 线 表 面 质 量 ,成 品 允许 偏 差 物疏松 , 保证缆芯 的圆整度 。 阻燃 的绕包带具有 0 2 7 m拉 制 的单线 应表 面光滑 , . 8m ; 0 无刮痕及 碰 定 的阻燃作用 。 无发 无 收线张力 稳定 , 1. .1电缆成缆 绕包材料及牛 | : 3 寺 绕包材料 伤 , 黑及氧 化现象 , 油污 ; 最外层 和收线盘应保 持适 应距离 , 规则 平 排线 为无 纺布高阻燃 带 , 具有抗 拉强度 , 的阻燃 一定 整; 拉制所 用材料 须贴有合 格标 签 , 符合 相关标 性 , 指数 不小 于 5 %; 材料选 用阻燃 无机 氧 5 填充 准规定要求 。 纸绳 物绳) 柔软性好 , 氧指数不小于 3 %。 0 2 导 电线芯绞合工艺 . 2 1. I 3 2电缆成缆 绕 包要求 : 绕包包 带的宽度 绞合设 备 J C 501+ 2 L 一0 1 1+4型叉式 绞线 2 8 的选择 取决于缆芯直径 和包带 的角度 ,绕包 的 机 。 备 由多段绞笼组成 , 设 每段绞笼可放置线盘 方式重叠或 间隙。 绕包方 向为左 向。 阻燃带要求 个数 为 6的倍 数 , 放线盘位 于又型架 上 , 绞笼后 用 高阻燃 带。填充材料 的耐 热性能 与电缆的工 带有分线板 并线 摸。 可完成 多层线 的绞合绞 笼 作 温度相 一致 , 且其组成成分 与绝缘 护 套材料
导体在 2℃时对直流电阻的要求指标 ,已列入 0 IC和 C 标 准 , 达不到该指标 , E B 如 即不合 格 ; 导 体表面情况 : 不允许 有毛刺 进翘 跳线 松动 及 中间鼓凸缺陷 ,排线要平整 , 允许有倒压 现 不 象 , 中不允许 有水 分 , 导体 油污 , 表面允 许 单线

可实 现正 反向段 备 较轻 , 动惯性小 , 转 转速较 高, 无退扭 机构 。相邻层 方 向相 反 , 最外层 为右 向, 各层节 距的实 澳值与工 艺文 件规定 的差值不 4
得大于 l m , O m 外层 节距 比应小 于 2 , 应小 0 内层 于 4, 导体 的单线 , 0 绞合 应有相 同的标称直 径 ;
大。
参考 文 献
ห้องสมุดไป่ตู้
I卢字 , 1 1 高俊 杰. 相邻规格 导 线不停车换 模具连
续 挤 制 新 工 艺 的 浅析 电线 电缆 .0 6(4 20, ) o
l胡铭 , 2 l 卢宇 , 田杰 , 朱振飞 , 李建春 , 曹冬 明, 李 九虎 , 玉平. 高压 直流输 电 系统物 理动 态仿 郑 特 真( 文) 中国电机工程 学报.0 9(2 英 m. 20, ) 2 作者 简介 : 卢宇( 6 一女 河南 郑州人 , 1 3) 9 本
有少量的氧 化。 2 绝缘挤制工艺 . 3 绝缘用材料为 X P 。 L E 聚乙烯化学 稳定性 良 好, 电绝缘 性能优 良, 耐热性 能低 , 但 力学性 能 差, 耐环境 应力差 , 易蠕变 , 它进行交联 , 对 上述
缺 将 大有改进。 交联方式为化学交联 , 工艺简 单 操作安全 , 交联度可达 8%-0 绝 缘交联 0 - %。 9 工艺 各区的温度 分布 : 如下表
工业技 术
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瞄囵囫

B类阻燃 电缆结构 与生产工艺浅析
卢 字 陈 鲁丁 赵 晓 明
( 州 电缆 有 限公 司 , 南 郑 州 4 0 1 ) 郑 河 50 6
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