催化裂化工艺管道安装工程特点及难点

催化裂化工艺管道安装工程特点及难点
1.1工程特点
（1）施工工艺复杂、针对性强、难度大，管道安装质量要求高。

催化裂化装置管道内的主要物料为易燃易爆、有毒介质，装置在高温负压下运行，管道主要材质有碳钢、不锈钢、Cr-Mo钢等，焊接难度大，焊接工序较多。

这就要求从材料进厂验收到组对焊接、热处理及无损检测的全过程全方位进行连续监控，确保工程质量。

（2）受现场地坪、道路及其它分项工程的影响，现场没有足够的预制场地，因此将大部分预制工作安排在预制厂进行，并要求做好防风、防雨措施，预制完成后按管线划分区域将不同材质分别摆放、保管。

（3）本装置框架较高，交叉作业及高空作业多，既有工序之间的交叉，又有多工种作业的交叉，因此要严密组织，科学安排，确保安全施工。

（4）部分管道直径大，如油气管线等，根据设计要求，气相及气液两相管道直径DN≥400时，水压试验需在地面分段完成，安装后最后焊缝需进行100%检测，导致部分管线无法连续进行试压，增加了水压试验时间及试验难度，且组对、无损检测等大量工作均要在高空进行，增加了检测的难度，给安全控制带来了较大风险。

1.2工程难点及应对措施
（1）1Cr5Mo属于低合金耐热钢，焊接时容易产生延迟、热、冷裂纹，施工现场必须做好防风、防雨措施，焊接工艺要求及检测要求较高，施工难度较大。

焊缝组对要做到无应力，焊后需及时进行消除应力的热处理。

（2）不锈钢管内充氩保护也必须做好，焊接时必须严格控制好其层降温度，焊接过程中控制好焊接速度和焊接电流，以防止铁素体超标，确保其有效元素不受损失，提高其耐晶间腐蚀的性能，焊后应及时进行稳定化热处理。

（3）安庆石化要求装置12月15日工程中交，因结构图到图滞后，目前框架刚开始安装，管道安装还需2个月左右方能开始，管道工作量大，工期极为紧张。

针对上述情况，我单位组织安排专业技术员加班加点做好准备工作，合理编制施工计划，加大预制深度，科学组织施工，发扬铁军精神，力保按期中交。