FRACAS系统的管理与应用探讨
故障报告分析和纠正措施系统
故障报告分析和纠正措施系统故障报告分析和纠正措施系统（Fault Reporting, Analysis, and Corrective Action System，简称FRACAS）是一种用于记录、分析、追踪和纠正产品或系统故障的管理工具。
它对于产品和系统的可靠性、可用性和性能的持续改进具有重要意义。
本文将探讨FRACAS系统的基本原理、应用领域以及实施的步骤和注意事项。
一、FRACAS系统的基本原理FRACAS系统基于一个基本的循环流程，包括故障报告、故障分析、纠正措施和验证、追踪和报告五个主要步骤。
首先，用户或操作人员会提交故障报告，其中包括故障的详细描述、发生的时间和地点以及所涉及的设备或系统。
然后，故障分析人员会对故障进行分析，确定可能的故障原因，并进行分类和优先级排序。
接下来，针对每个故障原因，提出相应的纠正措施，并制定验证计划。
一旦纠正措施得到验证，它们将被实施，并对纠正措施的实施情况进行跟踪和记录。
最后，FRACAS系统生成统计报告，以帮助决策者进行决策和改进。
二、FRACAS系统的应用领域FRACAS系统广泛应用于许多行业，尤其是高可靠性和关键性系统的设计和运维过程中。
例如，航空航天、国防、汽车、电力等领域都可以从FRACAS系统中获益。
在航空航天领域，FRACAS系统被用于对飞机和航空设备的故障进行报告、分析和纠正。
在国防领域，FRACAS系统有助于对军事装备的故障进行追踪和纠正。
在汽车工业中，FRACAS系统帮助汽车制造商分析和解决车辆故障问题。
在电力行业，FRACAS系统用于监控和改进电网设备的可靠性。
三、实施FRACAS系统的步骤和注意事项实施FRACAS系统需要以下步骤和注意事项：1. 确定系统需求：根据组织或行业的需求，明确FRACAS系统所要满足的功能和特性。
这包括故障报告的内容、故障分析的方法、纠正措施的定义以及统计分析的需求。
2. 选择适合的软件工具：选择合适的FRACAS软件工具来支持系统的实施。
企业故障报告、分析和纠正措施系统(FRACAS系统)实施方案
纠正措施制定
针对每个故障，FRACAS系统应制定相应的纠正措施计划。
02
纠正措施实施
根据纠正措施计划，FRACAS系统应监督和管理纠正措施的实施过程
。
应对纠正措施的效果进行评估，以便
确定是否达到了预期效果。
07
FRACAS系统实施效果评估
评估指标和方法
实施时间表和里程碑
• 第一阶段（1-3个月） • 完成系统需求分析和设计； • 确定系统实施范围和功能模块； • 制定详细实施计划。 • 第二阶段（4-6个月） • 完成系统开发和测试； • 确定系统运行环境和配置；
需要配合的部门和人员
生产部门
提供生产过程中的故障数据和信息；
技术部门
负责系统的技术实现和开发；
FRACAS系统的工作流程
01
02
03
04
05
FRACAS系统的工作流程包 括以下几个步骤
1. 故障报告：当设备发生 故障时，相关人员需要及 时记录故障信息，包括故 障时间、故障现象、影响 范围等，并通过FRACAS系 统上报。
2. 故障分析：专业人员对 故障信息进行深入分析， 明确故障原因，评估故障 对设备性能和安全的影响 ，并确定相应的纠正措施 。
企业故障报告、分析和纠正 措施系统（FRACAS系统） 实施方案
目 录
• 引言 • FRACAS系统基本原理 • 实施FRACAS系统的必要性 • FRACAS系统实施计划 • FRACAS系统实施步骤 • FRACAS系统应用举例 • FRACAS系统实施效果评估 • FRACAS系统实施总结与展望
故障分析实例
故障分类和分析
根据故障类型，FRACAS系统应对故障进行分类和分析。
轨道交通行业建立FRACAS信息系统的探讨
轨道交通行业建立FRACAS信息系统的探讨摘要：本文从故障信息数据采集、故障信息传递和闭环流程、故障信息数据分析利用角度分析了FRACAS信息系统实施过程，阐述了实施过程的要点，并提出了适合国内轨道交通行业的故障报告闭环系统流程；分析了在国内轨道交通行业实施FRACAS信息系统中普遍存在的2个重大问题，并提出了解决方法。
关键字：FRACAS 可靠性闭环流程模块化设计产品配置管理引言随着时代地不断进步和发展，社会、政府部门和市场对轨道交通产品的质量要求越来越高。
人们对产品不再片面地追求产品性能，产品可靠性已经成为衡量产品价值的重要指标之一。
据美国可靠性分析中心（Reliability Analysis Center，RAC）1995年发布的有关可靠性工作任务的调查报告，在众多可靠性任务中，故障报告、分析和纠正措施系统（Failure Report Analysis and Corrective Action System，即FRACAS）得分最高，其重要性已被国际公认。
建立FRACAS的目的是及时报告产品故障、分析故障原因，制定和实施有效的纠正措施，以防止故障再现，改善产品可靠性和维修性。
FRACAS系统是确保产品固有可靠性水平达到预期的目标值的有效手段。
故障报告闭环系统对于提高产品的使用可靠性，改善其维修性，降低全寿命周期成本（Life Cycle Cost，LCC）等方面具有重要的作用。
轨道交通市场对产品可靠性的要求越来越高，国内许多企业已经实施了FRACAS信息系统。
但在实施过程中，易出现与轨道交通行业不相适应的情况。
本文以从故障相关信息的采集、传递和闭环流程和信息利用的角度阐述了在轨道交通行业中成功实施FRACAS信息系统的一些要点，论述了在国内轨道交通行业中FRACAS信息系统普遍面临的2个重大问题，并提出了解决方法。
1. 建立RACAS系信息系统的过程探讨在实施FRACAS信息系统之前，企业也存在故障信息的收集、信息的处理和统计分析的过程。
FRACAS管理办法
1
目的
利用“信息反馈、闭环控制”的原理，通过一套规范化的程序，使发生的产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性的预期要求，防止故障再现；
通过FRACAS 建立企业问题/故障信息数据库，为可靠性设计和分析及关于维修策略、保障策略和备件策略的制定提供数据支持。
2
适用范围
本办法适用于本公司所有在制产品。
生产过程中的缺陷不按照本办法管理，按照纠正预防程序管理。
3
名词解释
FRACAS ：是Failure Report Analysis and Corrective Action System
的缩写，是“故障报告、分析及
纠正措施系统”，通常也称为“故障信息闭环管理系统”
；
故障：产品不能执行规定功能的状态。
预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。
故障通常是产品本身失效后的状态，但也可能在失效前就存在。
缺陷：制件与规定要求不相符的部分，但不影响使用和性能，一般不会造成故障的不符合。
4 过程分析
5 过程流程图
7 支持性文件《变更管理程序》8 相关记录。
浅谈FRACAS管理方法在提高产品可靠性中的应用
ｔ ｉ ｍｅ ． ｂ ｙ ｃ ｒ ｅ ａ ｔ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｉ ｎ ｆ ｏｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍａ ｎ ａ ｇｅ ｍｅ ｎ ｔ ｐｌ ａ ｔ ｆ ｏｒ ｍ ｔ ｏ ｒ ｅ ａ ｌ ｉ ｚ ｅ ｔ ｈ ｅ ｉ ｎ ｆ ｏｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｈ ａ ｒ ｉ ｎ ｇ． Ｋｅ ｙ ＷＯ ｒ ｄ ｓ ： Ｆ ＲＡＣＡＳ： ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｉ ｔ ｙ ｅ ｆ ｅ ｃｔ ｉ ｖ ｅ ｌ ｙ； ｉ ｎ ｆ ｏ ｒ ｍａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｍａｎ ａ ｇ ｅ ｍｅｎ ｔ ｐ ｌ ａ ｔ ｆ ｏ ｒ ｍ
Ｃ Ｌ Ｃ ｎ ｕ ｍｂ ｅ ｒ ： Ｖ ２ ６ ８
Ｄｏ ｃ ｕ ｍｅ ｎ ｔ ｃ ｏ ｄ ｅ ： Ａ
Ａｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ Ｉ Ｄ： １ ０ ０ ３ — ０ １ ０ ７ （ ２ ０ １ ６ ） １ ２ — ０ ０ ３ ２ — ０ ４
０引言
Ｇ Ｊ Ｂ ４ ５ ０ Ａ 一 ２ ０ ０ ４和 Ｇ Ｊ Ｂ ８ ４ １ — ９ ０中规 定 ， ” 建立 Ｆ Ｒ Ａ —
ｆ ｌ ｏ ｗ ｃ ｈ ａ ｒ ｔ ｏ ｆ Ｆ ＲＡＣＡＳ ｃｌ ｏ ｓ ｅ ｄ ｌ ｏ ｏ ｐ ｍａ ｎ ａ ｇｅ ｍｅ ｎ ｔ ． Ａｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｉ ｍｐ ｒ ｏ ｖ ｅ ｄ ｐ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｔ ｒ ｅ ｌ ｉ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ ａ ｓ ｈ ｉ ｐ ｈ ａ ｓ ｂ ｅ ｅｎ ｔ ａ ｋ —
电子质量 （ ２ ０ １ ６ 第１ ２ 期）
浅谈 Ｆ Ｒ Ａ Ｃ Ａ Ｓ 管理方法在提高产品可靠性中的应用
浅谈 Ｆ Ｒ ＡＣＡＳ Ａｐ ｐｌ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ＦＲ ＡＣＡ Ｓ Ｍａ ｎ ａ ｇ ｅ ｍｅ ｎ ｔ Ｍｅ ｔ ｈｏ ｄ ｉ ｎ Ｉ ｍ ｐｒ ｏ ｖ ｉ ｎ ｇ ｔ ｈｅ Ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ Ｒｅ ｌ ｉ ａ ｂｉ ｌ ｉ ｔ ｙ
产品全过程FRACAS质量管理应用研究
摘
要 ：建 立贯 穿产 品 生 产 全 过 程 、 全 员参 与 的质 量 管理 Ｆ Ｒ Ａ Ｃ Ａ Ｓ标 准 化 流 程 ， 将Ｆ Ｒ Ａ Ｃ Ａ Ｓ质 量 管理 思
想从 实 物 质 量 管 理 推 广 到 质 量 体 系 管理 ， 并 对 系统 收 集 的数 据 按 产 品 全 生 命 周 期 进 行 抽 取 、 挖掘 、 分 析
和 多维 展 示 ， 以提 高 质 量 问题 闭 环 管 理 效 率 和 质 量 数 据 的 利 用价 值 。 关键词 ： Ｆ Ｒ Ａ Ｃ Ａ Ｓ ； 实物 质 量 ； 质量体 系； 质 量 数 据 中心 中图分类号 ： Ｆ ２ ７ ３ ． ２ ； Ｆ ４ ０ ７ ． ４ ８ 文 献 标 识 码 ：Ａ
装备 制 造 业 是实 现 工 业化 的根 本保 证 ， 是制
造 业 的核心 组 成 部 分 ， 是 国 民经 济 发 展 特 别 是 工 业 发展 的基 础＿ ＿ 】 ］ 。而要 建立 强大 的先 进装 备 制造 业， 质量 管 理尤其 重要 。
的所 有故 障信 息 ， 并 对 故 障 进行 分 析 ， 查 明原 因 ， 采 取有效 的 纠 正 措 施 ， 以防 止 故 障 的 重 复 发 生 。 与转 承制 方有 关 的故 障信 息也 应汇集 到承制 方 。 ”
是质量 管理人员 ， 质量 问题 的处 理闭环在 质量管 理
落 实情 况缺 乏跟 踪管 理 ； ４ ）原 材料 供 应存 在 质 量 问题 ； ５ ）不 合格 品控 制存 在 问题 ； ６ ）产 品交 付 前 的质量 复查 和验 收评 审管 理不 规范 等＿ ２ ］ 。
造 成上 述 问题 的主要 症结 在 于 ： １ ）各 生 产 部
Ａｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ａ ｎ ｄ Ｃ ｏ ｒ ｒ ｅ ｃ ｔ ｉ ｖ ｅ Ａｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ） ， 并 于
FRACAS系统的管理与应用探讨
FRACAS系统的管理与应用探讨FRACAS系统，即Failure Reporting, Analysis and Corrective Action System（故障报告、分析与纠正措施系统），是一种用于管理和解决产品和设备故障的方法。
通过使用FRACAS系统，企业可以在收集、分析和解决故障的过程中更加系统化和有效地进行管理。
本文将探讨FRACAS系统的管理和应用。
首先，FRACAS系统的管理需要从以下几个方面进行考虑和实施。
其一，建立完善的故障报告流程。
企业需要确保故障报告能够及时收集，并且具备足够的细节和描述，以便后续的分析和纠正措施。
可以通过建立故障报告表单或使用在线故障报告系统来实现这一点。
其二，建立专门的团队负责故障报告和分析工作。
这个团队应包括来自不同领域的专业人员，例如工程师、技术支持人员和品质控制人员。
他们需要协作工作，共同分析故障并提出解决方案。
其三，建立有效的数据管理系统。
FRACAS系统依赖于大量的数据和信息，因此需要建立一个可靠的数据管理系统来存储和管理这些数据。
这个系统可以是基于云端的数据库或其他适当的技术方案。
其四，持续改进和培训。
FRACAS系统的管理是一个持续的过程，需要不断改进和学习。
企业应该定期评估系统的效果，并根据需要进行调整。
此外，提供必要的培训以确保团队成员可以正确理解和运用系统。
除了管理方面，FRACAS系统的应用也具有重要的意义。
下面将重点探讨应用方面。
首先，FRACAS系统可以帮助企业分析和定位故障的根本原因。
通过收集和分析大量的故障报告，企业可以找出故障的共同模式，了解故障出现的原因并制定相应的纠正措施。
这有助于改进产品设计、加强工艺控制和改进供应链管理等方面。
其次，FRACAS系统可以帮助企业实施纠正措施。
一旦故障的根本原因被确定，企业可以着手制定纠正措施来防止故障再次发生。
这些纠正措施可能包括修改产品设计、加强质量检查和改进生产工艺等。
通过实施这些纠正措施，企业可以提高产品质量，减少故障率。
浅议可靠性信息闭环管理的FRACAS系统
（3）信息源：是产生信息的始 端，亦即信息的发生点和发源处。
（4）信息流：是信息的流动过 程， 亦 即 以 信 息 载 体 为 媒 体 所 形 成
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Academic research 研究与探讨
（5）技术培训。信息工作人员 的 素 质 是 搞 好 信 息 工 作 的 关 键。 要 有 计 划 地 开 展 技 术 培 训 工 作， 建 立 一支从事可靠性信息工作的专业队 伍。
（6）考核和评定信息系统的有 效 性。 对 信 息 系 统 应 进 行 定 期 的 考 核 和 评 估， 以 提 高 信 息 系 统 运 行 的 有效性。
1. FRACAS 内涵 一个完整的 FRACAS 程序如图 1 所示。 1.1 故障报告
在规定的时间内向规定的管理级别 进行报告。
1.2 故障分析 故障分析应按下述程序进行： (1) 故障调查与核实。应调查和 核实故障产品的工作状态和环境情 况， 故 障 现 象 和 特 征， 试 验 程 序、 方法和设备是否包含导致故障发生 的因素，试验人员操作的可靠性等。 必 要 时， 应 做 故 障 复 现 试 验， 以 证 实故障状态的各种数据。 (2) 工程分析。在故障核实后， 可 对 故 障 产 品 进 行 测 试、 试 验、 观 察 和 分 析， 确 定 故 障 部 位， 并 弄 清 故障产生的机理。 (3) 统计分析。即收集同类产品 生 产 数 量、 试 验、 使 用 时 间， 已 产 生 的 故 障 数， 估 算 该 类 故 障 出 现 的 频率。 1.3 故障纠正措施 通过故障分析查明故障原因和
FRACAS系统的管理与应用探讨
FRACAS系统的管理与应用探讨FRACAS系统（Failure Reporting, Analysis, and Corrective Action System，故障报告、分析与纠正措施系统）是一种用于故障管理和纠正措施的工具。
它是一个集故障报告、数据分析和纠正措施跟踪的完整体系，可以帮助企业有效识别和解决问题，提高产品质量和维修效率。
本文将探讨FRACAS系统的管理与应用。
首先，FRACAS系统的管理需从设计与实施开始。
要确保FRACAS系统的有效运行，需要明确系统的目标与范围，并明确各个环节的责任和流程。
系统设计应考虑到企业的实际情况和需求，包括数据收集、报告与分析、纠正措施跟踪等。
同时，需要培训相关人员，确保他们能够正确使用系统，并能够理解数据的分析和应用。
第二，FRACAS系统的应用需要进行故障报告和数据收集。
企业应建立一个有效的故障报告机制，使得员工可以快速报告故障和问题。
同时，还需建立一个完善的数据收集机制，确保收集到准确的故障数据和相关信息。
故障报告和数据收集的过程需要简洁高效，减少人为因素的干扰，并确保数据的准确性和完整性。
第三，FRACAS系统的应用需要对故障数据进行分析。
企业应建立一个数据分析的团队或者部门，负责对故障数据进行整理和分析。
通过分析故障数据，可以找出故障的主要原因和影响因素，并进行趋势分析和统计。
数据分析可以帮助企业及时识别问题，确定短期和长期的改进措施，并支持决策和资源分配。
第四，FRACAS系统的应用需要进行纠正措施的跟踪和评估。
企业应建立一个纠正措施跟踪机制，确保及时跟踪和评估纠正措施的执行情况和效果。
跟踪和评估纠正措施可以帮助企业及时了解改进的进展和效果，掌握问题解决的情况，并提供反馈和改进的机会。
此外，FRACAS系统的管理与应用还需要关注数据保护和机密性。
故障报告和数据分析涉及大量的敏感信息，企业应制定相关的安全策略和措施，确保故障数据的保护和机密性。
fracas在质量管理的应用
fracas在质量管理的应用质量管理是企业发展的重要环节，它涉及到产品或服务的各个方面，包括设计、生产、销售和售后服务等。
在这个过程中，很容易出现各种问题，例如生产设备故障、员工操作错误和供应商质量不达标等。
为了解决这些问题，企业需要采取一系列措施来保证产品或服务的质量。
而fracas就是其中之一。
fracas（Failure Reporting, Analysis and Corrective Action System）是一种针对产品或服务故障的报告、分析和纠正行动系统。
它可以帮助企业发现和解决各种故障，并防止它们再次发生。
fracas通常包括以下几个步骤：1. 报告：当出现故障时，员工应该立即向上级报告，并填写故障报告单。
2. 分析：企业应该对故障进行分析，找出根本原因，并确定解决方案。
3. 纠正行动：根据分析结果，采取相应的纠正行动，并跟踪其效果。
通过fracas系统的运用，企业可以有效地管理产品或服务质量。
具体来说，它可以带来以下几个好处：1. 提高产品或服务质量：通过及时发现和纠正故障，企业可以提高产品或服务的质量，并满足客户的需求。
2. 减少成本：通过减少故障的发生，企业可以降低维修和更换设备的成本。
3. 提高效率：通过分析故障原因，企业可以找出生产过程中的瓶颈，并采取相应的措施来提高效率。
4. 增强员工意识：通过让员工参与fracas系统，他们可以更加关注产品或服务质量，并积极参与质量管理过程。
总之，fracas是一种非常重要的质量管理工具。
它可以帮助企业发现和解决各种故障，并提高产品或服务质量。
在今天竞争激烈的市场环境中，采用fracas系统是非常必要的。
FRACAS流程
FRACAS流程FRACAS（Failure Reporting, Analysis, and Corrective Action System）是一种流程和方法，用于管理、追踪和解决各种类型的故障和失效。
尤其在工业领域，FRACAS能够帮助组织有效地进行故障管理和纠正措施，从而提高产品质量，减少成本和时间的浪费。
1. 故障报告（Failure Reporting）：该步骤是FRACAS的起点，它涉及到记录和报告产品故障或失效的细节。
故障报告可以来自各个渠道，例如客户投诉、内部测试、质量评估等。
这些报告应包含关于故障发生的时间、地点、条件以及对产品或系统的影响的详细描述。
2. 数据采集（Data Collection）：在这一阶段，需要收集和整理与故障相关的数据。
这包括故障发生的相关文档、报告、测试结果以及组织内的数据记录。
数据采集的目标是收集足够的信息来进行故障分析和决策。
3. 故障分析（Failure Analysis）：故障分析是FRACAS流程的核心步骤，它涉及到对故障的根本原因进行分析和诊断。
这个阶段通常需要一些专业知识和技术，以确定故障的根本原因。
通过故障分析，可以了解到底是什么导致了产品的故障或失效。
4. 纠正措施（Corrective Actions）：在这一步骤中，需要采取纠正措施来解决故障的根本原因。
这些措施可能包括修改设计、更新软件、更换零部件、加强检验等等。
纠正措施的目标是解决故障，并保证不会再次发生。
5. 效果评估（Effectiveness Evaluation）：在纠正措施实施后，需要对其进行评估，以确定它们是否成功地解决了故障。
这个步骤通常包括对纠正措施的验证、测试和监控。
如果发现纠正措施没有达到预期的效果，可能需要重新进行故障分析，并采取新的纠正措施。
6. 学习和持续改进（Learning and Continuous Improvement）：FRACAS的最后一个步骤是从每一个故障和失效中学习，并不断改进和优化产品和流程。
FRACAS介绍
FRACAS介绍FRACAS (Failure Reporting, Analysis, and Corrective Action System) 是一种用于故障报告、分析和纠正措施的系统。
它是一种持续改进的方法，用于跟踪和解决产品或过程中的故障。
FRACAS系统允许组织进行根本原因分析，并采取适当的纠正措施，以防止故障的再次发生。
接下来是故障收集。
在这一阶段，故障报告将被收集和组织起来。
收集过程包括对报告进行归类，将类似的故障归类在一起。
这使得组织可以更好地了解故障的类型和频率，以便对他们进行更深入的分析。
然后是故障分析。
在这一阶段，故障的根本原因被确定。
这需要进行详细的调查和分析，以找出故障发生的原因。
可能涉及到与故障相关的数据分析、测试和检查。
通过找出根本原因，组织可以采取适当的纠正措施，以防止类似的故障再次发生。
纠正措施是FRACAS系统中的下一个重要组成部分。
一旦故障的根本原因被确定，就需要采取适当的措施来纠正和预防类似的故障。
这可能包括修复产品或过程中的缺陷、改进设计或制造流程以及提供员工培训等。
最后是故障趋势分析。
通过对故障收集和分析过程中得到的数据进行统计和趋势分析，组织可以确定故障的趋势和模式。
这可以帮助组织识别潜在的问题和趋势，并采取适当的纠正措施来改进产品或过程。
FRACAS系统的优势和应用范围广泛。
它可以用于各种行业和领域，包括制造业、航空航天、铁路、汽车、能源和电力等。
通过使用FRACAS系统，企业可以更好地管理和控制故障，减少产品或过程中的非计划停机时间，提高产品质量和客户满意度。
总结来说，FRACAS是一个用于故障报告、分析和纠正措施的系统。
它可以帮助组织识别故障的根本原因，并采取适当的纠正措施来防止类似的故障再次发生。
通过使用FRACAS，组织可以改进产品质量、减少停机时间，并提高客户满意度。
FRACAS在核电厂安全级DCS产品故障管理过程中的应用
第25卷 第2期2018年2月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.252018 No.2FRACAS在核电厂安全级DCS产品故障管理过程中的应用许 标，马 权，彭 勇，闫 昊（中国核动力研究设计院，成都 610213）摘 要：本文简单介绍了故障报告、分析和纠正措施系统（FRACAS）的概念、原理以及使用流程等基础内容。
结合了核电厂安全级DCS产品的研发和生产过程，论述了故障报告、分析和纠正措施系统技术在核电厂安全级DCS产品的研发及生产过程中的应用，以确保核电厂安全级DCS产品在研发及生产过程中出现的故障问题得到有效确认和分析，并针对发生的故障问题制定有效的纠正措施并实施，从而彻底消除了产品故障发生的根本原因，也有效预防了同类故障的发生，从故障发生的源头上实现了产品问题的“归零化”，为成功制造出高可靠性水平的核电厂安全级DCS系统提供了基础保障。
关键词：FRACAS；故障信息；闭环管理；故障归零中图分类号：TP273 文献标志码：AApplication of FRACAS in Nuclear Power Plant Safety-classDCS Fault ManagementXu Biao, Ma Quan, Peng Yong, Yan Hao(Nuclear Power Institute of China, Chengdu, 610213, China)Abstract：This paper introduces the concept, principle and operation flow of Failure Reporting, Analysis and Corrective Action System (FRACAS). Combined with the research and development (R&D) and production process of nuclear power plant safe-ty-class DCS (SDCS) products. It discusses the application of FRACAS in fault management of the nuclear power plant SDCS. In order to ensure the faults what happened in R&D can be identification and analysis efficiency, Set up effective corrective action and implementation, eliminated the root cause of the failures it also actively prevent similar failures. achieve product failures turn to zero manage. In summary, FRACAS can provides the basic security for high level reliability of the nuclear power plant SDCS.Key words：FRACAS；failure information；closed-loop management；failure clearance0 引言核电厂安全级DCS系统是核电厂的神经中枢，核电厂在核电厂安全级DCS系统的保驾护航下，保证了其能安全、可靠运行。
fracas在质量管理的应用
fracas在质量管理的应用引言质量管理是现代企业不可或缺的一环，它涵盖了产品和服务的各个方面，旨在提供高质量的产品和满意的客户体验。
为了有效管理和改进质量，企业需要借助各种工具和方法。
本文将重点介绍fracas （Failure Reporting, Analysis, and Corrective Action System）在质量管理中的应用，探讨其对企业质量管理的重要作用。
一、fracas概述fracas是一种故障报告、分析和纠正措施系统，旨在帮助企业识别和分析产品或服务的故障，并采取相应的纠正措施。
fracas系统将故障报告作为质量管理的核心，通过系统化的分析和纠正措施，实现质量管理的全面提升。
二、故障报告的重要性故障报告是质量管理的起点，它记录了产品或服务的故障情况，为后续的分析和改进提供了依据。
故障报告应包括故障描述、发生时间、影响范围等信息，以便后续的分析和纠正。
fracas系统通过电子化的方式管理故障报告，提高了信息的收集和处理效率。
三、故障分析的重要性故障分析是质量管理的核心环节，它通过对故障进行深入分析，找出故障的根本原因。
故障分析可以采用多种方法，如鱼骨图、5W1H分析等。
fracas系统提供了多种分析工具和技术，帮助企业对故障进行全面、系统的分析，为后续的纠正措施提供依据。
四、纠正措施的制定和执行在故障分析的基础上，企业需要制定相应的纠正措施，以消除故障并防止其再次发生。
纠正措施应包括具体的行动计划、责任人和完成时间等要素。
fracas系统通过电子化的方式管理纠正措施，提高了纠正措施的跟踪和执行效果。
五、故障数据的统计和分析fracas系统还提供了故障数据的统计和分析功能，帮助企业了解故障的发生频率、影响范围等信息。
通过对故障数据的统计和分析，企业可以发现质量问题的症结所在，及时采取相应的改进措施，提高产品和服务的质量水平。
六、质量管理体系的持续改进fracas系统在质量管理体系的建立和持续改进中起到了重要的作用。
FRACAS管理办法
FRACAS管理办法FRACAS管理办法是一套规范化的程序，旨在利用“信息反馈、闭环控制”的原理，确保产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性的预期要求，防止故障再现。
此外，通过FRACAS建立企业问题/故障信息数据库，为可靠性设计和分析及关于维修策略、保障策略和备件策略的制定提供数据支持。
本办法适用于本公司所有在制产品。
生产过程中的缺陷不按照本办法管理，而是按照纠正预防程序管理。
FRACAS是“故障报告、分析及纠正措施系统”的缩写，通常也称为“故障信息闭环管理系统”。
故障是指产品不能执行规定功能的状态，预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。
故障通常是产品本身失效后的状态，但也可能在失效前就存在。
缺陷是指制件与规定要求不相符的部分，但不影响使用和性能，一般不会造成故障的不符合。
FRACAS管理流程包括故障发现、故障报告、故障审核、故障隔离、故障重复、故障分析、制订纠正预防措施、纠正预防措施的实施和监督、故障信息录入等步骤。
各职能部门包括技术部、质量部、生产部和市场部都参与其中。
故障审核由质量部组织，故障分析和纠正预防措施的制定由技术部负责，生产部、质量部和市场部都有责任参与故障信息的录入。
产品故障的发现主要出现在产品在试制造阶段和产品在加工生产阶段。
产品故障包括产品不能达到法律、法规要求、产品出现与顾客图纸不符和产品性能达不到顾客技术要求等情况。
责任部门包括技术部、生产部和质量部。
输出内容包括故障分析报告和纠正预防措施报告。
在使用FRACAS管理办法时，输入内容包括顾客要求、国家/国际标准、法律法规、公司内部需求、新产品和制造过程设计/开发要求、技术协议及服务协议等。
过程分析可以通过会议/讨论的方式进行，由技术部、质量部、生产部和市场部共同参与。
使用的关键准则是确保产品故障能得到及时的报告和纠正，从而实现产品可靠性的增长，达到对产品可靠性和维修性的预期要求，防止故障再现。
fracas在质量管理的应用
fracas在质量管理的应用
Fracas是一种优秀的质量管理工具，它帮助企业以更有效的方式管理其质量问题。
这种工具的设计旨在帮助企业分析和改进其质量管理体系，以改善产品质量和服务水平。
使用Fracas可以轻松收集，回顾和跟踪质量问题，从而更有效地为问题提供有效解决方案。
Fracas的核心功能涵盖了所有主要的质量管理功能，如错误报告，投诉管理，内部审查，故障报告，故障率分析，再制造，非例行性作业，关键性素质属性（KQA）和技术开发。
它还提供了丰富的报告支持以及内置的数据分析功能，以更深入地了解质量问题，并改善质量管理过程。
此外，Fracas还可以帮助企业改善其质量管理的流程，以有效地实施改进。
它可以帮助企业通过有效地协调和集成过程，提高质量水平。
此外，它还提供了灵活的使用选项，以满足不同企业的需求，有助于更好地发挥其效用。
总而言之，Fracas是优秀的质量管理工具，可以帮助企业更有效地管理质量问题，同时提供报告和数据分析，有助于更有效地实施改进。
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４ Ｆ ＡＣ Ｓ系 统在 工 程 应 用 中应 注 意 Ｒ Ａ
的 问题
装备 要充 分发 挥其 作 战效 能 ．不但 要 靠本 身所 具 有 的优 良性 能 和 高 的可 靠性 、维 修性 、保 障性 ， 还需 要大 量 的装备 可靠 性信 息 的支持 ．而且 还需 要 针对 新装 备在 研制 中 的可靠性 、维 修性 、保 障性 状 况及其 存在 的主要 问题来 实施 闭环 控制 ．为管理 部 门进行 宏 观决 策提供 科学 的依 据 。 目前 ．我 所 的故
问题 的重 复发生 ．实现 可靠性 增长 和满 足正 确决 策
ａ 思想 认 识 上 有 待 进 一 步 提 高 ．Ｆ Ａ Ａ ） Ｒ Ｃ Ｓ系
统在 型号 工程 中还 没有 得到 全 面的贯 彻 这就 反 映
出许 多工 作职 责不 明确 ．在 质量 问题 归零 的过程 中 职责 混淆 ．质量 责任 不 落实 ．Ｆ Ａ Ａ Ｒ Ｃ Ｓ系统 工作 流 程 不 清 ．部 分 人 员 仍 然 没 有 掌 握 如 何 正 确 使 用
第 ３ 期
周 虹 ：Ｆ Ａ Ａ Ｒ Ｃ Ｓ系统 的 管 理 与 应 用 探讨
年来 ．我 所 建立 了完 善 的质 量 问题 归 零 管理 系统 ． 故障报 告 、分析 和纠 正措施 控 制程序 经 过多 次修 订 换 版和持 续 完善 ．得 到 了有 效 的实施 ．但 仍然 存在
如 下几个 问题 ：
析 产生 的原 因 、机 理 ，对研 制 、生产 和使 用过 程 中 发 现 的批 次性 质量 、异 常 的质量 事故 和致命 的失效
等较 高 的质量 问题 及 时组织 分析 ．进 行质量 问题 技
术归 零 对 于人为 责任 问题 ．重 复性 问题 以及有 章 不循 、违 章操 作和 技术状 态 管理失 控 等原 因造成 的 质量 问题 应进行 管 理归零 并 采取 纠正 措施 ．避 免
图 １ Ｆ ＲＡＣ ＡＳ 系统 的 工作 程 序
告 产 品研 制 、生产 和使 用过 程 中 的故 障 ，分析 故 障 原 因 ．制 定 和实施 有效 的纠正措 施 ．防止 故 障重复 出现 ，从 而改 善其 可靠 性 。这是 促进 产 品可靠性 增 长 。提高 产 品质量 的重 要手段 。它既是 一 种有效 的 可靠 性管理 工具 。又是 一个信 息 系统 。它是 以实 际 发生 的故 障作 为研究 对象 。以故 障现象 、时机 、条 件 和环 境 信 息 为 依 据 ．通 过 一 套 规 范 化 的管 理 程 序 ，使 分散 发生 的产 品故 障得 到及 时 的解 决 ．并 防
故障发现 故障报告
故 障确 认
ｄ ）决 定 故 障潜 在 的 因素 众 多 ．故 障定 位 不准
确 ．不 能准确 地对 故 障原 因进行 分析 ．确 认 和纠正 缺陷。 ｅ ）对 质 量 问题 的归零 不 彻 底 ．一 些新 研 制 型
—丁Biblioteka 故 障 隔 离 号产 品 由于技 术不成 熟 ．时 间紧 ，试验 不充 分等 原
Ｆ Ａ Ａ Ｒ Ｃ Ｓ系 统 ．同 时 Ｆ Ａ Ａ Ｒ Ｃ Ｓ系 统 普 偏 存 在 技 术 质量 问题记 录不 完整 ．填 写不认 真 ．对 发现 的 问题 处 理不 及时 或不 到位 ．没 有举一 反 三
的需要 。因此 ，贯彻 定位 准确 、机 理清楚 、问题 复 现 、措 施 有 效 和 举 一 反 三 的 五 条 标 准 ，是 保 证 ＦＡＡ Ｒ Ｃ Ｓ系统 的关键所 在 和重 要 的经验 总结 科学 管 理 的核心是 理顺 管 理 的流程 ．使其 科学 化 、规范
化 ．有效 地解 决产 生质 量 问题 的深层 次矛 盾 ．从 问 题分 析 的技术 层 面上升 到管 理层 面 ．从 解决 问题 的 短期 措施 延伸 到长 期措施 ．摆脱 “ 问题 管理 ”的局
ｂ ）对 于 Ｆ Ａ Ａ Ｒ Ｃ Ｓ系统工 作 ．更 多 的仍 然 是停 留在发 生故 障的产 品上 ．没 有深 入研 究发 生故 障 的 原 因 ，总结 出具体 的经 验 ：没有借 以制定今 后 工程 设 计 的 导 则 、规 范 ，并 与其 它产 品 的 研 制 紧 密 结 合 、落 到实处 ｃ ）质 量信 息 和 故 障界 定 不 清楚 、故 障定 位 不 准确 、责任 不 明确 、纠正 措施 落实 不 到位 、归零 不 彻底 ．对 于发 生 的各 类 故 障 ．未 按 Ｆ ＡＣ Ｓ系 统 Ｒ Ａ
因 ．导致质 量 问题较 多
故障分析和处理
二二二］二二 二
制 定 纠 正 措 施
３ Ｆ ＡＣ Ｓ管 理 及 工 作 程 序 Ｒ Ａ
建立 Ｆ Ａ Ａ Ｒ Ｃ Ｓ系 统 的 目的 ．就 是 为 了及 时报
二二二］［二
确 定 改 正 的有 效 性
二二二 二 二
纠正措施 的实施 检查 、验证所采用纠正措施的有效性
进 行 闭环管 理
面 。这是 一种科 学 管理方 法 ．能有 效地 控制 和推进 研 制 过 程 技术 质 量 问题 归 零 工 作 其 Ｆ ＡＣ Ｓ系 Ｒ Ａ 统 的工 作程 序如 图 １ 所示 。它 是 由故 障报告 、分析 和确定 故 障原 因 、采 取纠 正措施 并 确定其 有效 性这 三 部分 工作所 组 成 的
止 故 障 的重 复发 生 。控 制 和 减少 故 障 发 生 的概 率 ．
促 进产 品质量 不 断改进 和提 高 ．最终 实 现产 品可靠
性 增长 。
Ｆ ＡＣ Ｓ系统 的有 效性 在 于对设 计 、生 产 、试 Ｒ Ａ 验 和使用 中出现 的质量 问题 ，从 技术上 、管理 上分
Ｄ｜ ＡＮｚ ｜ＣＨＡＮＰＩ ＫＥＫＡＯｘ｜ Ｎ ＮＧ Ｙｕ ＨＵＡＮＪ｜ ＮＧ ｓＨｔ ＡＮ Ｙ
电 子产 品可 靠 性 与 环 境试 验
２１ ０ ０拄
障报 告 、分 析 和纠正 措施 系统 已建立 并纳 入所 的质 量 管理 体系 中 ，各 类 产 品在 研制 、生 产 、试 验 以及 售 后 服务 过 程 中 的各 种 故 障信 息 已纳 入故 障 报 告 、