紧急截断阀执行机构操作规程
储油罐紧急切断阀操作规程
储油罐紧急切断阀操作规程1. 引言储油罐是石油工业中常见的设备之一，用于存储和保护石油及其衍生产品。
为了确保储油罐操作的安全性和可靠性，紧急切断阀的正确操作至关重要。
本文档旨在规范储油罐紧急切断阀的操作流程，以确保在紧急情况下能迅速控制油罐内的液体流动。
2. 紧急切断阀操作流程2.1 准备工作在执行紧急切断阀操作之前，操作人员应完成以下准备工作：1.确保操作人员已经接受过储油罐操作的培训，并熟悉该储油罐的结构和紧急切断阀的位置；2.确保储油罐周围没有明火和其他可燃物；3.检查液位计和液位传感器的正常工作；4.确保与储油罐相关的仪表和设备处于正常工作状态。
2.2 操作步骤以下是储油罐紧急切断阀的操作步骤：1.在确认发生紧急情况后，操作人员应立即按下紧急停止按钮，以停止储油罐进料泵的工作；2.在停止进料泵后，操作人员应立即查找离储油罐最近的主控室，并通知主控室操作员紧急切断液体流入储油罐的阀门，并请求其立即关闭该阀门；3.如果主控室操作员无法立即关闭阀门，操作人员应向现场值班主管报告情况，并请求其派遣技术人员前往关闭阀门；4.同时，操作人员应根据储油罐的情况，查找紧急切断阀的位置，并关闭该阀门；5.在关闭紧急切断阀后，操作人员应立即向现场值班主管报告，并等待进一步指示。
3. 安全注意事项在执行储油罐紧急切断阀操作时，操作人员需要注意以下安全事项：1.在执行操作前，确保自己穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等；2.在操作过程中，保持冷静，并按照操作规程进行操作，不得私自改动储油罐及相关设备；3.禁止在储油罐附近吸烟或使用明火；4.如发生异常情况或紧急情况，应立即向现场值班主管报告，并按照规程执行紧急切断阀的操作；5.操作人员应定期参加相关培训，了解操作规程的更新，并及时总结交流经验教训。
4. 总结储油罐紧急切断阀是确保储油罐安全操作的关键设备之一。
在紧急情况下，正确的操作流程和符合安全规范的操作行为将保障人员的生命财产安全。
紧急切断阀专项安全技术要求
紧急切断阀专项安全技术要求F1材料(1)受压元件应当能够承受紧急切断阀使用时的机械和热力等因素产生的附加载荷；(2)阀体和阀盖不允许采用铸铁等脆性材料或者非金属材料制造；(3)承压壳体采用碳素钢材料时，阀座和阀瓣密封面应当采用非金属材料或者耐腐蚀合金材料；(4)具有紧急切断功能的元件(包括弹簧)，应当具有耐磨和耐腐蚀性能；(5)弹簧应当采用能较好保持弹性的弹簧钢丝制造；(6)非金属材料应当满足介质、适用温度、使用环境和相关协调标准的要求。
F2设计紧急切断阀的设计应当符合本规程以及相关协调标准的要求，并且应当保证紧急切断阀的结构和性能是安全的。
F2.1结构设计紧急切断阀应当设计具有紧急切断功能的元件，该元件在紧急工况时能够实现自动切断功能，具体应当满足以下要求：(1)紧急切断阀(注FI-I)实现自动切断功能后，应当通过手动、机械等操作实现复位；注FIT：不含自动限流切断器、带有远程控制系统的金属阀门。
(2)过流切断型紧急切断阀的结构设计应当保证当出口介质的流量达到额定流量时，阀门能够自动关闭；(3)易熔切断型紧急切断阀应当保证当环境温度超过易熔元件的熔点(设计给定值)时，阀门能够自动关闭；(4)压力切断型紧急切断阀应当保证当管道监测点的压力达到设定值的上限或者下限时，阀门能够自动关闭；(5)拉断切断型紧急切断阀应当保证具有一定的承受抗拉和弯曲的能力，当拉断力超过拉断设定值时，阀门能够自动关闭；低温介质用拉断型紧急切断阀应当确保在外部结冰到一定厚度时仍能实现拉断功能；致断螺栓式拉断阀应当避免致断螺栓在预紧时致断部分受力；拉索式拉断阀应当避免拉断机械结构被意外卡死；(6)电磁式切断型紧急切断阀应当保证当阀门的电磁线圈接收到外部电信号时，通过电磁力驱动实现阀门自动关闭；(7)移动设备用紧急切断阀，应当具有良好的耐振动性；(8)具有剪切槽结构的紧急切断阀，应当保证在受撞击时阀门的密封性能不受影响；(9)当采用紧急切断阀和截断阀(球阀或截止阀)组合为一体式的阀门结构时，截断阀的最小流道面积应当不小于紧急切断阀的进口端面积，截断阀的压力等级应当不低于紧急切断阀的压力等级；(10)电磁式切断型紧急切断阀执行机构的安全性能应当符合相关协调标准的要求；(11)用于高毒性、易燃易爆等高危害性介质，应当采用波纹管密封结构；(12)有防静电要求的紧急切断阀应当采用防静电结构；(13)有防爆要求的紧急切断阀应当采用防爆型结构；(14)有防火要求的紧急切断阀应当采用耐火结构。
急切断阀操作规程
急切断阀操作规程急切断阀操作规程试行紧急切断装置是石油液化气管道工程的安全配套装置，当储罐泄漏时，手动远距离快速关闭阀门，切断石油液化气的供给，及时制止事故的发生。
为正确使用特制定紧急切断阀操作规程。
一、液动紧急切断阀压力标准为2.0 MPa —4.0MPa，油缸的日常工作压力，不高于5.0MPa，保证油缸的正常工作。
二、为了使油泵的正常使用，防止外界环境温度升高，油路膨涨，损坏紧急切断阀及手动油泵，冲击压力表，必须定时对设备进行巡检。
巡检频率：每1小时对压力、温度及相关设备运行情况巡检一次。
三、正常工作时将油泵泄压阀关闭；在遇到紧急情况须将紧急切断阀关闭时，打开泄压阀即可。
四、液动紧急切断阀装置在运行中不得超压，超压则开启泄压阀泄压至正常值。
五、操作步骤：1、打开或关闭3—4号储罐，关闭（1—2）号和（5—6）号针型阀2、打开或关闭1—2号储罐，关闭（3—4）号和（5—6）号针型阀3、打开或关闭5—6号储罐，关闭（1—2）号和（3—4）号针型阀注：因一根油压管控制两个储罐4只紧急切断阀的进出液，在使用1只储罐时，必须关闭另1只储罐的进出液阀门；如充装必须关闭进液阀门，进液必须关闭出液阀门。
不得违反操作规程。
六、巡检内容：1、工作压力是否正常。
2、检查油缸的工作状态：油缸是否漏油。
3、检查密封面的工作状态：密封面是否渗漏。
4、检查中间极连接处是否渗漏。
5、检查紧急切断阀及油路系统或油管接头处是否有泄漏。
七、维护保养：1、定期清洗手摇油泵及油路管道，更换32号液压油，每年更换一次。
2、定期检查油压管的使用及连接是否正常，并执行相关规定；若出现不正常，应及时予以处理，保证安全生产。
切断阀使用手册-电子版
二）指挥器
警告
在安装、操作或维修SSV3000系列切断阀之前，必须先完整的阅读本
使用手册。与本切断阀的安全安装和操作规程要求不符合的操作都可能会导
致严重的伤亡事故。
一、简介
SSV3000系列切断阀是安装在调压站或气体分输管线的自动进行切断的一种安
全装置。当下游的压力达到切断阀的切断设定压力时，切断阀能够快速切断供气。
SSV3000是一种套筒式设计，因此当对切断阀进行复位时，不需要外部的旁通
设备。切断阀的复位只能通过人工手动进行。
同时可选配的附件：
－远程电子切断
－信号远程
二、应用范围
SSV3000切断阀适用于长管道
气体传输的接收站，及广泛应用于多
级燃气供应管网，地区燃气供应，大
中型公福用户、工业用户、加热装置
等要求压力控制精确、反应速度快的
SSV3000系列切断阀
使用手册
目
录
一、
二、
三、
四、
五、
六、
七、
八、
九、
十、
简介
产品应用
产品特点
技术特性
切断阀工作原理
执行机构及指挥器
超压切断压力范围和指挥器弹簧参数
安装
启动
一）切断阀切断压力设定步骤
二）切断阀复位步骤
故障分析及维护检查
一）常见故障分析
二）定期检查
十一、维修保养
十二、零件及备品备件示意说明
燃气供应场合，工业及区域级燃气供
应站，供暖设备厂等工业用户。
适用介质：天然气、城市煤气、
液化石油气、空气、氮气等非腐蚀性
气体。
三、产品特点
◇
紧急切断阀操作规程
紧急切断阀操作规程
《紧急切断阀操作规程》
一、操作目的
紧急切断阀是一种用于紧急情况下切断流体介质的阀门，为了确保人员和设备的安全，必须正确操作紧急切断阀。
二、操作人员
只有经过培训并且熟悉紧急切断阀的人员才能进行操作。
操作人员必须穿戴好相应防护用具。
三、操作步骤
1. 确定紧急情况。
当发生紧急情况，需要紧急切断阀时，操作人员要先确认情况，判断是否需要切断介质。
2. 找到紧急切断阀。
在确定需要切断介质后，操作人员要快速找到紧急切断阀的位置。
3. 打开紧急切断阀。
根据实际情况，操作人员要快速打开紧急切断阀，切断流体介质。
4. 确认切断效果。
切断介质后，操作人员要确认切断效果，确保介质已经完全切断。
四、注意事项
1. 操作时要快速果断，确保在最短的时间内切断介质。
2. 在操作时要确保自身安全，避免直接接触流体介质。
3. 操作后要及时上报，并进行紧急处理措施。
以上是关于紧急切断阀操作规程的详细内容，希望所有操作人员能够牢记并正确执行。
紧急切断阀的操作流程
紧急切断阀的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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紧急截断阀执行机构操作规程
1目的和范围本规程规定了各截断阀R400000-90-2B-A-C2/R400000-90-2B-P-C2/R20000-90-2B-P-C2型REXA电液执行机构的运行操作内容。
本规程适用于各截断阀室R400000-90-2B-A-C2/ R400000-90-2B-P-C2/R20000-90-2B-P-C2型REXA电液执行机构的日常操作。
2 规范性引用文件2.1 《油气管道仪表及自动化系统运行技术规范》SY/T-6069-2005 2.2 《REXA Mpac开关型电液执行器操作手册》3术语和定义电液执行器：由电机驱动齿轮泵对储能器进行加油冲压，再通过液压来驱动阀门等进行动作。
4 操作内容4.1操作前的检查和准备4.1.1操作前的检查和准备4.1.1.1检查确认阀门各部件连接是否紧固，有无松动、渗漏情况。
4.1.1.2按要求打开防爆控制箱，检查截断阀的供电情况，各指示状态是否正常。
4.1.1.3检查阀门显示状态，有无故障报警，阀位状态显示与实际阀位状态是否一致。
4.1.1.4检查储能器压力是否在13.5MPa—15MPa范围内。
4.1.1.5检查液压油是否充足。
4.1.1.6与上级各调度部门联系，获得批准后方可进行阀门操作。
4.2远程操作4.2.1按下“R/L”按钮，“REMOTE”指示灯亮，执行器处在远程模式；4.2.2北京调控中心按SCADA系统操作手册对紧急切断阀进行远程开关操作。
4.2.3执行机构收到ESD指令，执行器关闭阀门。
并保持阀门关闭直到ESD指令撤销并收到新的操作指令。
4.3就地电动模式4.3.1按下“R/L”按钮，（REMOTE灯熄灭），执行机构置于就地状态。
4.3.2按下手操板的“UP”键，执行器驱动阀门开启，当到达全开位后，“FULL OPENED”指示灯亮，执行器开到位。
4.3.3按下手操板的“DOWN”键，执行器驱动阀门关闭，当到达全关位后，“FULL CLOSED”指示灯亮，执行器关到位。
紧急切断阀操作规程
紧急切断阀操作规程 紧急切断阀操作规程 一、适用范围 本规程适用于紧急情况下对系统进行切断操作的人员。 二、紧急切断阀的定义 紧急切断阀是在突发情况下，为了保护人员和设备而设计的一种阀门,通过关闭阀门实现管路的切断。 三、紧急切断阀的类型 紧急切断阀可分为手动压力紧急切断阀和自动压力紧急切断阀两种类型。 四、手动紧急切断阀的操作流程 1、判断情况 在发现紧急情况时，需要判断管道中的介质是否对人员或设备造成危害，以及是否需要立即切断管道。 2、确定切断点位 需要根据紧急情况和管道规划图确定切断位置。 3、检查设备状态
1、根据紧急情况和管道规划图确定切断位置。 2、进行管道切断前需要检查设备状态，如是否有泄漏或破裂等异常情况。 3、手动紧急切断阀需要进行正确的操作。 4、在操作过程中需使用防护手套和防护眼镜等必要的个人防护装备。 5、在操作完成后需要关注设备的状态，如需进行维修或更换，应及时采取有效措施。 七、注意事项 1、操作人员需严格按照本规程的要求进行操作，确保安全。 2、操作人员需定期进行培训，更新操作流程和技能。 3、在操作中遇到复杂情况需要及时向上级领导或技术人员汇报。 4、严禁操作人员擅自更改、调整设备的工作状态。 5、严禁在操作过程中随意跨越管道等危险区域。 八、附则 本规程应与公司的安全管理制度相配合，各部门要建立安全管理目标和制度，以保障生产活动能够顺利进行。 在操作过程中，发现操作人员未按照规范进行操作的，应该视情况进行纠正，并加强培训。如违反本规程的使用条 款，管理层需采取相应处理措施。
在进行操作前需要检查设备的状态，如是否有泄漏或破裂等异常情况。 4、手动操作紧急切断阀 手动操作紧急切断阀前，需要了解其位置和操作方法。 手动紧急切断阀在开启时需用力转动阀门杆，使其顺时针旋转至最大限度。 在关闭时需要逆时针旋转至最大限度。 4在操作过程中需使用防护手套和防护眼镜等必要的个人防护装备。 五、自动紧急切断阀的操作流程 1、检查设备状态 在进行操作前需要检查设备的状态，如是否有泄漏或破裂等异常情况。 2、确认自动紧急切断阀是否工作正常 需要检查自动紧急切断阀是否安装在正确的位置，并且是否已经启动。 3、手动切换自动切断阀的工作状态 在自动紧急切断阀不能正常工作时:需要手动切换其工作状态。 六、操作要点
紧急切断阀的种类及应用
紧急切断阀的种类及应用紧急切断阀又称为安全切断阀，在遇到突发情况时，该阀会迅速关闭或打开，避免发生事故。
危化品储罐、储运设备和输送管道上都要求设置紧急切断阀，应急工况时，这些阀无需人工操作或电气控制就会自行关闭。
一、紧急切断阀的分类紧急切断阀因其特殊性，种类繁多，按功能划分为4类。
1、过流量切断型过流量切断型紧急切断阀（简称过流阀）工作温度一般不高于50℃,适用介质为液化石油气、液氨、液氮、液态二氧化硫、丙烯、丙烷、丁烷、丁二烯及其混合物。
过流阀广泛用在罐/槽车、罐式集装箱、储罐或管道上，应急情况下可手动或自动快速关闭。
其工作原理为：当流经阀门的介质流量超过允许值时，阀芯和阀座构成的节流面会造成介质压差增大，推动阀瓣关闭；当阀后管道破裂，流量增大超过管道额度流量时，该阀也会迅速关闭从而切断介质。
过流阀的额定流量是阀门自动关闭前允许通过的最大流量，管道中介质的流量超过额定流量所引起的压差作用于阀门，完成自动关闭，额定流量的误差允许在±10%以内。
过流阀的最高工作压力为罐体的设计压力，按照国标/T22653《液化气体设备用紧急切断阀》规定，过流阀的最高工作压力随充装介质的不同而不同。
2、热熔切断型热熔切断型紧急切断阀（简称热熔阀）通常为低温介质紧急切断阀，常用于低温工况（-196℃-29℃）,适用于氧、氮、氧、天然气及乙烯等的低温介质。
管道的公称通径大于50mm时，阀体通常选用铸件；公称通径不大于50mm且公称压力不高于1500Lb级（10.335MPa）时，阀体通常选用模锻件；公称通径不大于50mm且公称压力高于1500Lb级时，阀体大多选用自由锻件。
热熔阀通常安装在储运低温介质的罐车（槽车）、储罐或管道上，阀门与管道连接可采用对接焊和承插焊形式。
易熔塞是热熔阀中的一个重要元件，当外界发生火灾或温度急剧升高时，操作人员无法靠近阀门，阀门周围环境温度超过阀执行器上易熔塞的温度并达到紧急自动切断温度（70°C±5°C）时，易熔塞熔化，执行机构上的气/液卸载，阀门在复位弹簧作用下自动关闭。
阀门电动执行机构限位开关和指示器调整操作规程
阀门电动执行机构限位开关和指示器调整操作规程1.范围适用于陕京管道各站ROTORK系列IQ型电动执行器的调整操作。
2.操作步骤2.1.将设定器对准执行器指示窗且不超过0.75米的范围内，并将执行器选择在键两次，执行器显示将改变，显示保护口令功能。
rotork红外线设定器执行器的设定功能可以用口令进行保护2.2.必须输入正确的口令，才可以设定和调整执行器的功能。
生产厂家设定的(默认值)为[Id]。
如果执行器已预先设定了一个现场口令，这个口令必须要显示出来。
用++或--键可从00-FF翻转口令(十六进制)。
显示正确的口令后按确认键。
默认口令，设定方式更改口令，按显示将变为[PC]。
用++或--键可翻转口令，直至显示希望的口令。
口令改为 [IE]注：新口令将在下次进入设定方式时有效。
在进入所需要的方式后，键将显示程序分支符号。
进入初级设定功能。
2.3.LC——设定关阀限位[LC] 功能的显示关阀限位手动将阀门转至全关，可向开阀方向旋转手轮最多一圈。
键。
两个黑色线条闪烁，全关指示灯点亮，说明关阀限位已被设定。
检查关阀限位，可将手轮向打开方向旋转一圈，此时黄色指示灯应点亮，关阀指示灯应熄灭。
将手轮向关阀方向旋转一圈，此时关阀指示灯应点亮，黄色指示灯应熄灭。
2.4.LO——设定开阀限位[LO] 功能的显示开阀限位手动将阀门转至全开位置，可向关阀方向旋转手轮最多一圈。
按键。
两个黑色线条闪烁，全开指示灯点亮，说明开阀限位已被设定。
此时应出现全开符号。
如果按上述设定过程进行设定，阀位显示将指示执行器在全开位置。
将红色旋钮转至选择远程控制位置，可退出设定程序，然后再选择所需要的控制方式：就地、停止或远程。
在正确的设定完成后，才可安全地进行电动操作。
3.附：相关知识全开由红灯指示灯和开启符号表示全关由绿色指示灯和关闭符号表示行程中间由黄色指示灯和百分比开度值表示按标准，红灯表示阀门打开，黄灯表示在中间，绿灯表示阀门关闭。
井口紧急切断阀工作原理
井口紧急切断阀工作原理紧急切断阀适用于低温贮槽、槽车等管道上，在出现故障或发生紧急情况时能及时切断介质，具有密封可靠、开关迅速、启闭灵活等优点；紧急切断阀分为气开式、气闭式两种，其中气开式较为常见；下面我们以气开式低温紧急切断阀为列，介绍下此阀门的使用与维护。
一、工作原理紧急切断阀为低温截止阀加上了一带弹簧复位的气动执行机构，并在气缸部位加装了安全附件易熔塞，其工作原理为：当向气缸充压后（0.4～0.7MPa），活塞压缩弹簧向上运动，带动活塞杆和阀杆向上，将阀顶抬高，阀门打开；若周围环境出现异常情况，可用远程控制系统对气缸泄压，紧急关闭阀门；若环境温度升高至70±5℃时，安装在气缸处的易熔塞熔化，气缸泄压，弹簧推动活塞向下运动，带动阀杆和阀顶向下，迅速关闭阀门，阻止介质继续流动，防止危险发生或扩大。
二、安装1、安装时应注意阀体上标明介质流动方向的箭头；2、阀门与管道焊接时，应旋转手轮将阀门开启，使阀顶密封面与阀座密封面脱离，防止焊接产生的高热传导造成密封的损坏；3、管道焊接安装好后，应用干燥气体（无水份和油份气体）彻底吹除管道内的焊渣和其它杂质；4、若用户在安装时发现阀门已受到油污等杂质的污染，必须对阀门进行脱脂清洗处理之后，才可安装；5、根据配管或安装位置的需要，易熔塞接口和紧急切断阀气源接口可互换。
三、使用阀门焊接安装，按图示的流程配管，气源通过一个截止阀，然后进入一个气源处理三联件(过滤器、压力表、油雾器），并增加减压阀以保证供气压力范围，再进入三通电磁阀或三通机械阀来实现对阀门的开关控制。
截断阀当系统压力低于规定的低限压力时，系统设备可能已因某种因素而被破坏，本阀也会自动关闭，防止天然气（介质）外泄。
随着凝析油气田的开发,一种井口紧急切断装置正在开始使用。
它的作用是:当地面设施的某一部分出现故障导致井口回压过高,或是由于下游管线破裂使井口回压过低时,立即关井,从而不会造成更大的损失。
紧急切断装置操作规程
紧急切断装置操作规程1. 引言本文档旨在规范紧急切断装置的操作流程，以确保在紧急情况下能够迅速、安全地切断设备的运行。
所有操作人员应严格遵守本规程，并接受相关培训，熟悉紧急切断装置的位置、操作方法和注意事项。
2. 背景紧急切断装置是一种用于紧急情况下切断设备运行的装置。
它能够迅速切断设备的电源、气源或液源，有效防止事故扩大。
因此，在事故发生时，准确、迅速地操作紧急切断装置至关重要。
3. 紧急切断装置的位置紧急切断装置一般位于设备的显眼位置，便于操作人员在紧急情况下快速找到。
操作人员应熟悉设备紧急切断装置的具体位置，并定期检查其完好性。
4. 紧急切断装置的分类根据设备的不同，紧急切断装置可以分为以下几类：4.1 电源切断装置电源切断装置用于切断设备的电源，通常采用断路器或开关等方式实现。
操作步骤： 1. 寻找电源切断装置，通常位于设备侧面或控制柜中； 2. 按照切断装置上的操作图示，确认正确的切断位置； 3. 正确操作切断装置，切断设备电源。
4.2 气源切断装置气源切断装置用于切断设备的气源供应，主要适用于气体设备或气压动力设备。
操作步骤： 1. 寻找气源切断装置，通常位于设备上方或侧面； 2. 按照切断装置上的操作图示，确认正确的切断位置； 3. 正确操作切断装置，切断设备气源供应。
4.3 液源切断装置液源切断装置用于切断设备的液源供应，适用于液压设备或液体动力设备。
操作步骤： 1. 寻找液源切断装置，通常位于设备上方或底部； 2. 按照切断装置上的操作图示，确认正确的切断位置； 3. 正确操作切断装置，切断设备液源供应。
5. 紧急切断装置操作流程在实际操作中，应按照以下流程进行紧急切断装置的操作：1.发现紧急情况，判断是否需要立即切断设备运行；2.迅速定位紧急切断装置的位置；3.确认切断装置的类型，并根据实际情况选择相应的操作方法；4.按照操作步骤执行切断装置的操作；5.检查切断装置是否正常工作，确保设备运行已完全切断；6.在切断设备运行后，及时汇报紧急情况，并采取相应的安全措施。
切断阀操作规程
切断阀操作规程1范围本规程规定了切断阀操作、日常检查保养要求。
本规程适用于场站所属调压器切断阀的操作。
2规范性引用文件GB 27790-2011 城镇燃气调压器3术语3.1 维护 maintenance为保障燃气设施正常运行，预防事故发生所进行的检查、维修作业3.2 紧急切断阀 slam shut valve可以迅速关闭的安全阀门。
3.3 最大出口压力 maximum outlet pressure在规定的调压器稳压精度范围内允许的最高出口压力值。
3.4 最小出口压力 minimum outlet pressure在规定的调压器稳压精度范围内允许的最低出口压力值。
4基本要求及说明切断阀应有手动切断触发装置，切断阀复位必须采用人工复位方式，并对切断阀压力设定装置进行保护。
4.1 主要风险切断阀传动机构或弹簧失效，超压时不动作、异常切断、误操作导致切断等。
5设备操作规程5.1 日常检查a.检查阀体完好无锈蚀b.检查连接螺栓牢固，螺栓无锈蚀c.检查取压管连接牢固，无松动、泄漏5.2 切断阀切断压力设定a.先设定切断压力，其次设定工作调压器出口压力。
b.确认所需要调节路出口阀门处于关闭状态，打开切断阀执行机构盖板，将调节切断压力锁紧螺母轻轻旋松。
c.确认切断阀端信号管阀门处于开启状态。
d.缓慢旋紧切断阀压力设定调节螺栓，使触头与触片间有一定间隙；e.将调压器出口压力调节至切断阀所需要调节的压力后，缓慢将切断阀调节螺栓旋松，切断阀发生动作时的压力就是切断压力。
f.降低调压器出口压力，并放空至正常出口压力。
g.将切断阀进行复位操作后，升高调压器出口压力至切断阀所调节的压力值h.如果两次切断压力值一样就说明此切断压力值就是所调节的压力值。
如果不一样在进行校验。
i.调节完成后缓慢开启出口端阀门进行供气。
5.3 切断阀复位操作a.当切断阀执行机构不能正常复位时：检查调压器出口压力值是否高于切断压力值，如果高于切断压力值时不能复位，关闭切断阀信号管上的阀门，进行放空，同时关闭调压器出口端阀门进行泄压，待管道压力值降至正常运行值后再进行复位操作。
紧急截断阀操作作业指导书
紧急截断阀操作作业指导书1．目的本作业指导书的编制目的是为了进一步规范和指导紧急截断阀的操作，达到在紧急情况下安全操作的效果，确保供气管线的安全。
2．范围本指导书所包括的阀门是指在西气东输干线和支干线以及支线上的阀室和场站的用于阀室和场站起到紧急关断功能的1101＃气液联动截断阀。
3．术语3．1截断阀：用在主供气管线上起到气流截断作用的阀门。
3．2紧急截断阀：用在特殊部位，紧急情况下能够快速关断的阀门。
4．职责4．1 场站4．1．1 负责阀门的定期巡检。
4．1．2 负责阀门正常情况下的开关操作4．1．3 负责紧急情况下的关闭阀门的启动和故障排除后的恢复。
4．1．4 负责紧急切断阀关阀后，接调度指令进行相关流程的操作。
4．2 维抢修队（维抢修中心）4．2．1 负责阀门的定期维护保养。
4．2．2 负责紧急情况下的故障排查。
5．管理内容5．1 紧急截断阀的组成及结构特点5．1．1 阀门本体紧急截断阀共分为两部分，一个是阀门的本体部分，另一部分是阀门的执行机构。
目前用于西气东输管线主干线、支干线和支线上的线路截断阀主要有格老夫球阀、喀麦隆球阀。
都是全通径焊接埋地球阀。
5．1．2 执行机构所有的1101＃线路紧急截断阀所配置的执行机构统一都为SHAFE气液联动执行机构。
5．2 紧急截断阀的操作条件5．2．1 紧急截断阀进行非故障状态下的维修维护和调试时，关阀前需现将紧急截断阀的旁通阀全部打到全开位置，导通旁通管线。
处理完毕，紧急截断阀打开后，其旁通线的阀门要处于全关状态。
5．2．2 引压管路的阀门打开，气缸充满压力，且气缸的压力值要大于执行机构的最小动作压力需求值。
5．2．3 执行机构的一切部件都处于完好状态。
各接口处不应有漏油液气现象。
5．3紧急截断阀的操作方式5．3．1 现场手动液压开关阀门。
5．3．2 现场手动气动开关阀门。
5．3．3 现场通过改变设定值（高压和低压关阀值），测试电磁阀是否动作时使用，来进行阀门关闭操作。
安全截断阀操作规程
安全截断阀操作规程安全截断阀操作规程1 范围本规程适用于各输气站上的RMG安全截断阀。
2 规范性引用文件对规程中引用的文件进行说明。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
德国RMG安全截断阀技术描述说明书XNGDCG.NNSYQ-010-2017-0C 莫克调压装置操作规程3 术语和定义本规程所指的安全截断阀亦称安全切断阀，是压力调节装置中用于安全切断的阀门，正常工作状态为常开，当下游管线压力超过其设定压力时，安全截断阀可以快速关闭切断气流，起到保护下游管线及设备的作用。
4 一般要求本操作规程适用于运行岗及维护人员操作使用，操作人员具备相应操作能力并取得输油工操作证。
5 运行操作5.1 操作前的检查和准备a) 检查阀门进出口管线完好，无变形；b) 检查阀门完好，开关状态正确；c) 检查引压管截断阀处于开启位置；d) 检查调压撬压力表完好、根部阀门处于开启状态；e) 冬季检查伴热带处于正常运行状态；f) 准备对讲机一对，电量应充足，调至相同频率；g) 准备便携式可燃气体检测仪，电量应充足，工作正常；h) 经北调同意后方可进行操作。
5.2 开阀操作a) 安全截断阀正常工作状态为常开，在出现异常工况时切断，所以必须在确认并解除异常工况后才能在现场手动开启截断阀。
b) 检查阀门前后压力是否相等，若阀门前后压力不相等，打开阀门平衡阀，平衡阀门前后压力。
c) 将复位手柄插入阀体底端的开阀孔内，逆时针转动90°，开启阀门（对于DN200及以上的阀门，先将切断撞针向上拉至撞针复位听到“滴嗒”音，然后按照阀板上的方向转动复位手轮开启阀门）。
5.3 运行调整安全截断阀在运行过程中要注意下游管线压力不超过其设定值。
当安全截断阀需要重新设定压力时，执行如下操作。
5.3.1一级切断、两级调压型调压撬图1.一级切断、两级调压型调压撬以安全截断阀设定压力4.0MPa为例。
紧急切断系统操作规程(油压控制)
紧急切断系统操作规程（油压控制）紧急切断系统操作规程（油压控制）之相关制度和职责,一、摇升手动油压泵,控制出口压力在3～5kgf/cm2(0.3～0.5Mpa)左右。
二、紧急切断阀在生产过程中应处于常开状态。
三、当事故发生时,打开分布在本站的相应油压放散阀,使紧急切断阀自动关闭,切断贮罐与管wang...一、摇升手动油压泵,控制出口压力在3～5kgf/cm2(0.3～0.5Mpa)左右。
二、紧急切断阀在生产过程中应处于常开状态。
三、当事故发生时,打开分布在本站的相应油压放散阀,使紧急切断阀自动关闭,切断贮罐与管wang的联系。
四、紧急切断阀系统应进行每月定期开关检验,维持其工作压力,保持良好的工作性能。
篇2:油压机的安全操作规程液压泵是液压系统的动力源,是靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞*然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。
*最后通过单向阀使液压油在油箱循环使油缸/活塞循环做功油压机简介油压机由主机及控制机构两大部分组成。
油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。
动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。
动力机构在电气装置的控制下,通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换,调节和输送,完成各种工艺动作的循环。
油压机的分类油压机按结构形式分类现主要分为:四柱式油压机、单柱式（C型）油压机、卧式油压机、立式框架油压机等。
按油压机的用途分类主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末（金属,非金属）成型油压机、压装油压机、挤压油压机等。
油压机工作原理液压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式．液压装置是由液压泵,液压缸（液压马达等执行机构）,液压控制阀和液压辅助元件液压泵:将机械能转换成液压能的转化装置．液压缸（液压马达等执行机构）:将液压能转化为机械能．控制阀:控制液压油的流量,流向,压力,液压执行机构的工作顺序等及保护液压回路作用．讲的通俗一点就是控制和调节液压介质的流向,压力和流量．从而控制执行机构的运动方向,输出的力或力矩．运动速度．动作顺序,以及限制和调节液压系统的工作压力,防止过载等作用（如单向阀,换向阀,溢流阀,减压阀,顺序阀,节流阀．调速阀等）辅助元件:1、油箱:用来储油,散热．分离油中空气和杂质作用2、油管及油管接头3、滤油器4、压力表5、密封元件油压机压制工安全操作规程1．操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。
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1目的和范围
本规程规定了各截断阀R400000-90-2B-A-C2/
R400000-90-2B-P-C2/R20000-90-2B-P-C2型REXA电液执行机构的运行操作内容。
本规程适用于各截断阀室R400000-90-2B-A-C2/ R400000-90-2B-P-C2/R20000-90-2B-P-C2型REXA电液执行机构的日
常操作。
2 规范性引用文件
2.1 《油气管道仪表及自动化系统运行技术规范》SY/T-6069-2005 2.2 《REXA Mpac开关型电液执行器操作手册》
3术语和定义
电液执行器：由电机驱动齿轮泵对储能器进行加油冲压，再通过液压来驱动阀门等进行动作。
4 操作内容
4.1操作前的检查和准备
4.1.1操作前的检查和准备
4.1.1.1检查确认阀门各部件连接是否紧固，有无松动、渗漏情况。
4.1.1.2按要求打开防爆控制箱，检查截断阀的供电情况，各指示状态是否正常。
4.1.1.3检查阀门显示状态，有无故障报警，阀位状态显示与实际阀位状态是否一致。
4.1.1.4检查储能器压力是否在13.5MPa—15MPa范围内。
4.1.1.5检查液压油是否充足。
4.1.1.6与上级各调度部门联系，获得批准后方可进行阀门操作。
4.2远程操作
4.2.1按下“R/L”按钮，“REMOTE”指示灯亮，执行器处在远程模式；
4.2.2北京调控中心按SCADA系统操作手册对紧急切断阀进行远程开关操作。
4.2.3执行机构收到ESD指令，执行器关闭阀门。
并保持阀门关闭直到ESD指令撤销并收到新的操作指令。
4.3就地电动模式
4.3.1按下“R/L”按钮，（REMOTE灯熄灭），执行机构置于就地状态。
4.3.2按下手操板的“UP”键，执行器驱动阀门开启，当到达全开位后，“FULL OPENED”指示灯亮，执行器开到位。
4.3.3按下手操板的“DOWN”键，执行器驱动阀门关闭，当到达全关位后，“FULL CLOSED”指示灯亮，执行器关到位。
4.4 手动操作
4.4.1手动充压储能器开关阀门
4.4.1.1首先打开隔离阀2.2，然后手动加压，手动泵泵出的油将直接输送到储能器，直到储能器内的油压到达13.5MPa以上；
4.4.1.2将隔离阀2.3和2.4处于全开；
4.4.1.3将手动换向阀8向右动作时，执行机构驱动阀门关闭，阀门开度指示器处于close(开度指示0度)；手动换向阀8向左动作时，执行机构驱动阀门开启，阀门开度指示器处于open(开度指示90度)。
4.4.1.4阀门开关到位后，将手动换向阀8置于中间位置。
4.4.2手动操作手动泵开关阀门
4.4.2.1首先确保手动换向阀8置于中间位置，打开隔离阀2.3和2.4，再打开隔离阀2.2关闭隔离阀2.1。
4.4.2.2扳动手动换向阀8向右，手动操作手动泵打压，执行机构将驱动阀门关闭。
4.4.2.3扳动手动换向阀8向左，手动操作手动泵打压，执行机构将驱动阀门开启。
4.4.2.4当阀门开（关）到位时，关闭隔离阀2.2、2.3和2.4，手动换向阀8置于中间位置。
4.5操作后的检查
4.5.1检查电机是否过热、双动力头是否同时工作，有无异常声音及压力充不起来等情况。
4.5.2检查仪表指示是否正常。