01 可编程序控制器概论
第1章 可编程序控制器概论
可编程序控制器概论
3)监控,用PLC可构成数据采集和处理的监控系统; )监控, 可构成数据采集和处理的监控系统; 可构成数据采集和处理的监控系统 4) 建立工业网络 , 为适应复杂的控制任务且节省资 ) 建立工业网络, 可采用单级网络或多级分布式控制系统。PLC之 源 , 可采用单级网络或多级分布式控制系统 。 PLC 之 PLC与其它设备之间 可以实现网络功能。 与其它设备之间, 间;PLC与其它设备之间,可以实现网络功能。 2. 其他行业 可编程序控制器在其他行业的应用也日益广泛: 可编程序控制器在其他行业的应用也日益广泛: 在国 防和民用,如建筑,环保,家用电器等。 防和民用,如建筑,环保,家用电器等。
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可编程序控制器概论
从控制功能来分,PLC经历以下四个阶段: 从控制功能来分,PLC经历以下四个阶段: 经历以下四个阶段 (1)70年代中期(1975年):初创阶段 主要用于逻 70年代中期(1975年):初创阶段 年代中期 辑运算、计时、 辑运算、计时、计数运算 (2)70年代中期~末期: 扩展阶段 主要用于数据的 70年代中期~末期: 年代中期 传送、数据的比较和运算、 传送、数据的比较和运算、模拟量的运算等 (3)70年代末~80年代中: 通信阶段 分布式的通信 70年代末~80年代中: 年代末~80年代中 网络体系 (4)80年代中~现在: 开放阶段 各系列可以通信。 80年代中~现在: 各系列可以通信。 年代中 通信协议标准化
可编程序控制器概论
4)大型机 ) I/O点数在 点数在1024点以上的,内存容量为 点以上的, 以上。 点数在 点以上的 内存容量为13KB以上。 以上 功能:数据运算、模拟调节、联网通信、监视记录、 功能:数据运算、模拟调节、联网通信、监视记录、 打印等功能。 打印等功能。 大型机的内存容量超过640KB,监控系统采用CRT显 ,监控系统采用 大型机的内存容量超过 显 能够表示生产过程的工艺流程、各种曲线、 示,能够表示生产过程的工艺流程、各种曲线、PID 调节参数选择图等,能进行中断控制、智能控制、 调节参数选择图等,能进行中断控制、智能控制、远 程控制等。 程控制等。 特点: 点数特别多 控制规模宏大,组网能力强, 点数特别多, 特点:I/O点数特别多,控制规模宏大,组网能力强, 可用于大规模的过程控制, 可用于大规模的过程控制,构成分布式控制系统或整 个工厂的集散控制系统。 个工厂的集散控制系统。
可编程序控制器概述
1.1可编程序控制器的产生
一、可编程序控制器的定义
可编程序控制器——Programmable Controller——PC——Personal Computer——个人电脑
为了区分,将可编程序控制器写为——Progremmable Logic Controller——PLC
PLC是工控机家族的成员之一。
触点受线圈控制:
线圈失电——常开触点断开、常闭触点闭合
线圈得电——常开触点闭合、常闭触点断开
(2)继-接控制举例
以用接触器控制一台三相异步电动机启、停为例:
解释梯形图,简述其工作原理。
上例就是用传统的接触器实现的自动控制。由于它简单易懂,使用方便,价格低廉,在一定范围内能满足控制要求。因而在工业控制领域中得到了广泛的应用,并曾占主导地位。
(1)用程序软连接代替硬接线,且编程简单,可在现场修改程序;
(2)维护方便,最好是模块式或插件式结构;
(3)可靠性高于继电器控制柜;
(4)体积小于继电器控制柜;
(5)成本低于继电器控制柜;
(6)有数据通讯功能,可将数据直接送入管理计算机;
(7)输入可以是115VAC(美国标准市电),输出为115V,2A(AC)以上,能直接驱动电磁阀;
二、PLC的产生
PLC起源于开关量控制,它取代了早期的继-接控制。
为了更好地了解PLC,我们认识一下继接控制。
1.继-接控制回顾
(1)继电器结构、原理
继电器是用弱电控制强电的装置。其结构如图:
主要由电磁线圈、铁芯、触点及复位弹簧等部件组成。其中,与控制信号直接有关的部件是线圈和触点。
触点分为常(通常状态)开、常闭两种。符号如图:
(7)不易与上位系统进行通讯,不便实现集中监控,更不能适应现代的大规模的先进的控制与管理。
可编程序控制器的概述
与DCS(分布式控制系统)的比较
相对于DCS,PLC具有更高的可靠性和更低的成本,同时其编程和组态更加简单。 然而,DCS在处理大规模、复杂控制逻辑方面具有优势。
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电力行业
PLC在电力行业中用于控制和监 测电网的运行状态,保障电力 系统的稳定和安全。
化工行业
PLC在化工行业中用于控制和监 测各种化学反应和工艺流程, 提高生产效率和安全性。
交通行业
PLC在交通行业中用于控制交通 信号灯、收费站、轨道交通等, 提高交通运营效率和管理水平。
02 PLC的基本组成和工作原 理
04 PLC的发展趋势与未来展 望
PLC的发展趋势
高效能与高可靠性
随着工业自动化需求的增加,PLC需要具备更高的处理速 度和更强的抗干扰能力,以满足工业现场的严苛环境。
模块化与可扩展性
为了满足不同规模的控制需求,PLC将采用模块化设计, 支持灵活的扩展,以适应各种规模的自动化项目。
智能化与网络化
PLC将集成更多的智能化功能,如故障诊断、远程监控等 ,并支持多种通讯协议,实现与上位机、其他控制器等设 备的互联互通。
人机交互友好
PLC将提供更加友好的人机交互界面,如触摸屏、图形化 编程软件等,使得用户能够更加方便地进行编程、调试和 维护。
PLC的未来展望
云计算与大数据技术的应用
01
随着云计算和大数据技术的发展,PLC将能够实现远程监控、数
据实际需求进行定制和优化。
PLC广泛应用于工业自动化领域, 如制造业、电力、化工、交通等, 是实现工业自动化的重要工具之
可编程序控制器概述1
④ 设计安装简朴、维护以便
因为PLC用软件替代了老式电气控制系统旳硬件,控 制柜旳设计、安装接线工作量大为降低。
PLC旳顾客程序大部分可在试验室进行模拟调试,缩 短了应用设计和调试周期。
在维修方面,因为PLC旳故障率极低,维修工作量很 小;而且PLC具很强旳自诊疗功能,假如出现故障,可根 据PLC上指示或编程器上提供旳故障信息,迅速查明原因, 维修极为以便。
几种常见旳PLC编程语言
1.梯形图语言 2.助记符语言 3.逻辑图语言
松下电工FP型PLC旳编程措施
商用个人计算机 (IBM PC-AT或100%兼容机)
NPST-GR 软件
RS232C 接口
FP1 控制单元
背面外观
RS232C 电缆
RS232C/RS422 适配器
FP1 外设电缆
松下电工FP型PLC旳编程措施
同步,PLC编程器旳操作和使用也很简朴。这也是 PLC取得普及和推广旳主要原因之一。
许多PLC还针对详细问题,设计了多种专用编程指 令及编程措施,进一步简化了编程。
③ 功能完善、通用性强
当代PLC不但具有逻辑运算、定时、计数、顺序控制 等功能,而且还具有A/D和D/A转换、数值运算、数据处 理、PID控制、通信联网以等许多功能。
例如:
2. 助记符语言
这种编程语言是一种与汇编语言类 似旳助记符编程体现方式。在PLC应用 中,经常采用简易编程器,而这种编程 器中没有CRT屏幕显示,或没有较大旳 液晶屏幕显示。所以,就用一系列PLC 操作命令构成旳语句表将梯形图描述出 来,再经过简易编程器输入到PLC中。 虽然各个PLC生产厂家旳语句表形式不 尽相同,但基本功能相差无几。
可编程控制器PLC
可编程序控制器的发展
第三代:1976~1983年。特点是: (1)将微处理器及EPROM、EAROM、CMOSROM等
LSI电路用在PLC中,而且向多微处理器发展,使PLC 的功能和处理速度大大增强; (2)具有通信功能和远程I/O能力; (3)增加了多种特殊功能,如浮点数运算、平方、 三角函数、相关数、查表、列表、脉宽调制变换等; (4)自诊断功能及容错技术发展迅速。 典型产品有:美国GOULD公司的M84,484,584, 684,884;德国SIEMENS公司的SYMATIC S5系列; 美国TI公司的PM550,TI510,520,530;日本三菱 公司的MELPLAC-50,550;日本富士电机公司的 MICREEX。
第五代:2000年到现在。特点是: (1)采用32位微处理器,速度更快(几十
纳秒); (2)开发各种智能化模块; (3)液晶显示或触摸屏。
可编程序控制器的发展
有200多家企业生产PLC产品 美国PLC发展得最快: 1984年有48家,生产150多种PLC; 1987年有63家,生产243种PLC; 1996年有70余家,生产近300种PLC。 著名厂家有A-B(Allen-Bradley)艾伦-布拉德利公
可编程序顺序控制器PSC (Programmable Sequence Controller)
可编程序逻辑控制器PLC (Programmable Logic Controller)
可编程序控制器的历史
1968年,美国最大的汽车制造商通用汽车公 司(GM),为了适应汽车型号不断更新的 需要,提出了十项技术指标在社会上公开招 标,制造一种新型的工业控制装置。
主要有以下几点: (1)编程简单 (2)价格便宜,性价比应优于继电器控制系统 (3)体积小于继电器控制柜,能在恶劣环境下工作 (4)可靠性要明显高于继电器控制系统 (5)具有数据通讯功能 (6)输入电源使用市电 AC115V (7)输出电源使用市电 AC115V,2A以上 (8)硬件维护方便,采用模块式结构 (9)扩展时,原系统只需做很小改动 (10)存储设备可扩充至4K个存储字节
第1章可编程序控制器概述
三、可编程控制器的分类 1.按结构形式分类 :PLC可分:整体式、模 块式、叠装式 CPU、电源、输入输出部件 2. 按功能分类:按照控制性能分:低档、中 档、高档 基本功能、模拟量处理、通信等 3. 按I/O点数分类:由I/O点数的多少可将 PLC的I/O点数分成小型、中型和大型 。 512点、512~2048点、 2048点以上 四、国内外产品举例(表1-1)
习题
1. 简述可编程序控制器的定义。 2. 可编程控制器的基本组成有哪些? 3. 输入接口电路有哪几种形式?输出接口电路有哪 几种形式?各有何特点? 4. 可编程序控制器有哪些主要特点? 5. 与一般的计算机控制系统相比可编程序控制器有 哪些优点? 6. 与继电器控制系统相比可编程序控制器有哪些优 点? 7. 可编程序控制器可以用在哪些领域?
四、与继电接触器异同
相同点:图形关系和逻辑关系相同
(控制线路--梯形图)
不同点:控制方法、工作方式、控制速度、定时和 计数、可靠性和维护性
1.4 PLC的应用领域及发展趋势
一、可编程控制器的应用领域 (1)顺序控制 (2)运动控制 (3)过程控制 (4)数据处理 (5)通信和联网
二、可编程控制器的发展 1. 向高集成、高性能、高速度,大容量发展。 2. 向超大型、超小型方向发展 。 3. 向模块化、智能化、通信网络化发展。 4. 编程语言丰富多样化 。 6.向多样化与标准化发展。
1.2 PLC的基本结构 一、结构
PLC专为工业场合设计,采用了典型的计算机结构.主要 由CPU、存储器、基本I/O接口电路、外设接口、编程装置、 电源等组成(如图1-3)
1. 中央处理单元 : 中央处理单元(CPU)一般由控制器、运算器和寄存 器组成,这些电路都集成在一个芯片上。 CPU的主要功能: 1)从存储器中读取指令 2)执行指令 3)顺序取指令 4)处理中断
第1章 可编程序控制器的概述
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二、PLC何处来,往哪去?
1.向高速度、大存储容量方向发展 CPU处理速度进一步加快 存储容量进一步扩大 2.控制系统将分散化 分散控制、集中管理的原则。 3.可靠性进一步提高 随着PLC进入过程控制领域,对可靠性的要求进一步提高。硬 件冗余的容错技术将进一步应用。 4.控制与管理功能一体化 PLC将广泛采用计算机信息处理技术、网络通信技术和图形显 示技术,使PLC系统的生产控制功能和信息管理功能融为一体。
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二、PLC何处来,往哪去?
1.向高速度、大存储容量方向发展
CPU处理速度进一步加快 ==》使用64bit RISC芯片, 多CPU并行、分时、分任务处理, 这样可使速度达到ns级。 大中型PLC的扫描速度可达0.2ms/K步左右。 例如: GE公司90系列331、771等为0.4ms/K步, 欧姆龙公司C1000H、C2000H为0.4ms/K步, 三菱公司A3N、A3H为0.2ms/K步,A3A高达0.15ms/K 步,
3.按生产厂家分类
德国西门子公司:
日本OMRON公司: GE-FANAC公司
美国ROCKWELL公司:
法国施耐得公司:
日本三菱公司
日本松下电工公司
日本日立公司
日本东芝公司 日本富士公司
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第1章 可编程序控制器的概述
第一部分. 关于PLC的几个基本问题
一、PLC是什么? 二、PLC何处来,往哪去? 三、PLC有何独特之处? 四、PLC的应用领域?
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一、PLC是什么?
01 可编程序控制器(PLC)综述
执行OB1中的程序
(循环执行)
事件(日期时间中断、硬件中断等)
调用其他OB ,FB ,FC
块OB 1
循环监视时间的开始
启动块(OB 100)上电后执行一次
从模块读信号状态,并保存到过程映象区(PII)
把过程映象输出表(PIQ) 写到输出模块
可以细分成下面几个过程。
共同处理的主要任务是复位监视计时器、检查I/O总线、检查扫描周期、检查程序存储器。
该过程占用的时间为T1 。
当PLC和微机构成通讯网络或由PLC构成网络时,需要有通讯服务过程。
负载电源由外部提供
外部负载
接触器线
圈、指示
灯、电磁阀
线圈等
继电器输出型接口电路
统达到稳定状态。
PID01可以有两路输入(电压电流均可),可以通过
通讯网络中是被动的,把这类设备叫从站。
第一章 可编程序控制器概述.
工艺计算 软测量
特定先控软件
现场控制系统(DCS, PLC, FCS)
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第一章 可编程控制器概述
ERP 企业资源计划
系统
MES
制造执行系统
PCS
生产控制系统
13
*计算机控制系统概述
计算机控制系统组成 计算机控制系统分类 计算机控制装置种类
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监督计算机控制系统即SCC--是OGC系统与常规仪
表控制系统或与DDC系统综合而成的两级系统,如图1-8 所示。显然,这属于计算机在线最优控制的一种形式。 当上位机出现故障时,可由下位机独立完成控制。下位 机直接参与生产过程控制,要求其实时性好,可靠性高 和抗干扰能力强;而上位机承担高级控制与管理任务, 应配置数据处理能力强,存储容量大的高档计算机。
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第一章 可编程控制器概述
15
控制系统概念
计算机控制系统是由常规仪表控制系统演变而来 的;
常规仪表组成的自动控制系统根据不同的控制要 求,一般分成闭环控制(图1-1a所示)与开环控制 (图1-1b所示)两种结构形式;
计算机控制系统原理组成—用控制计算机代替图 1-1的控制器,如图1-2所示;
第一章 可编程控制器概述
14
概述
计算机控制技术及工程应用--是把计算机技术与自动化控制系统 融为一体的一门综合性学科,是以计算机为核心部件的过程控制系统 和运动控制系统。从计算机应用的角度出发,自动化控制工程是其重 要的一个应用领域;而从自动化控制工程来看,计算机技术又是一个 主要的实现手段。下图为一个制药车间的自动化生产流程。
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第一章 可编程控制器概述
可编程控制器 课件第1章——可编程序控制器概论
可编程控制器课件第1章——可编程序控制器概论主题:课件第1章——可编程序控制器概论学习时间:2016年10月3日-10月9日内容:我们这周主要学习第1章可编程序控制器概论的相关内容。
希望通过下面的内容能使同学们加深对PLC相关知识的理解。
一、学习要求1.了解PLC产生、发展;2.掌握PLC的定义、功能、分类及特点。
二、主要内容1.可编程控制器的产生和定义(1)可编程控制器的产生1968年美国通用汽车公司(GM),为了适应汽车型号的不断更新,生产工艺不断变化的需要,实现小批量、多品种生产,希望能有一种新型工业控制器,它能做到尽可能减少重新设计和更换继电器控制系统及接线,以降低成本,缩短周期。
根据汽车生产流水线改造需要,面向社会进行招标提出了相应的招标条件,即:“GM10条”。
GM10条:1)编程简单:一般电气工程师不需特殊的计算机知识即可编程,且可现场修改;2)维护方便:最好采用插件式结构;3)可靠性高:优于继电器控制系统;4)体积小:小于继电器控制系统;5)成本低:性能价格比低于继电器控制系统;6)可与计算机通信:数据直接传给计算机;7)输入可以是115VAC:可直接接收交流信号;8)输出也可以用115VAC:可直接驱动电磁阀、接触器等;9)具有可扩展性:采用模块化结构;10)用户程序存储器容量:4K以上。
1969年,美国数字设备公司(DEC)研制成功第一台可编程控制器,并应用于GM汽车自动装配线上;目前,可编程控制器的著名厂商及产品有:日本立石(OMRON)的C系列;日本三菱(MITSUBISHI)的F、F1、F2、FX2系列;日本松下(PANASONIC)的FP1系列;美国通用电气(GE)的GE系列;美国艾伦-布拉德利(AB)的PLC-5系列;德国西门子(SIEMENS)的S5、S7系列(2)可编程控制器的定义1985年,国际电工委员会(IEC)定义:“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统,专为在工业环境下应用而设计。
第一章 可编程序控制器概述
第一章可编程序控制器概述可编程控制器(Programmable Controller),简称PLC。
PLC是在传统的顺序控制器的基础上引入了微电子技术、计算机技术、自动控制技术和通讯技术而形成的一代新型工业控制装置,目的是用来取代继电器、执行逻辑、记时、计数等顺序控制功能,建立柔性的程控系统。
可编程控制器具有能力强、可靠性高、配置灵活、编程简单等优点,是当代工业生产自动化的主要手段和重要的自动化控制设备。
1.1 可编程序控制器的产生和定义一、可编程序控制器的产生在可编程序控制器问世以前,工业控制领域中是以继电控制器占主导地位的。
这种由继电器构成的控制系统有着明显的缺点:体积大、耗电多、可靠性差、寿命短、运行速度不高,尤其是对生产工艺多变的系统适应性更差,一旦生产任务和工艺发生变化,就必须重新设计,并改变硬件结构,这造成了时间和资金的严重浪费。
20世纪60年代末期,为了使汽车改型或改变工艺流程时不改动原有继电器柜内的接线,以便降低生产成本,缩短新产品的开发周期,以满足生产的需求。
美国通用汽车公司(GM公司) 1968年提出了研制新型控制装置的十项指标,其主要内容如下:(1) 编程简单,可在现场修改和调试程序;(2) 价格便宜,性价比高于继电器控制系统;(3) 可靠性高于继电器控制系统;(4) 体积小于有继电器控制柜的体积,能耗少;(5) 能与计算机系统数据通信;(6) 输入量是交流115 V电压信号(美国电网电压是110V);(7) 输出量是交流115 V电压信号、输出电流在2 A以上,能直接驱动电磁阀等;(8) 具有灵活的扩展能力;(9) 硬件维护方便,采用插入式模块结构;(10) 用户存储器容量至少在4 KB以上(根据当时的汽车装配过程的要求提出)。
从上述10项指标可以看出,它实际上就是当今可编程序控制器最基本的功能,具备了可编程序控制器的特点。
1969年,美国数字设备公司(DEG)根据上述要求研制出第一台可编程序控制器,型号为PDP-14,并在GM公司的汽车生产线上适用成功,于是第一台可编程序控制器诞生了。
单元三初步认识可编程序控制器
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顺序功能图语言
用于描述控制系统的功能和顺 序流程,便于复杂控制系统的
设计。
可编程序控制器的编程软件
专用PLC编程软件
由PLC制造商提供,针对特定型号的PLC进 行编程和调试。
第三方开发工具
如Code:Blocks,支持多种PLC编程语言, 提供丰富的库和插件。
集成开发环境(IDE)
如Microsoft的Visual Studio,提供完整的 编程、调试和测试环境。
可编程序控制器广泛应用于工业自动化 领域,如制造业、电力、化工、交通等 。
VS
详细描述
可编程序控制器是工业自动化领域中不可 或缺的控制装置,广泛应用于制造业的自 动化生产线、电力系统的变电站和发电厂 、化工过程的自动化控制、交通信号控制 系统等。PLC具有高可靠性、易于编程和 维护等特点,因此在工业自动化领域中得 到了广泛应用。
详细描述
可编程序控制器的发展始于20世纪60年代,最初是模拟式PLC,只能实现简单的顺序控制。随着技术的发 展,数字式PLC逐渐取代了模拟式PLC,功能也更加丰富。现代的PLC已经发展到了高度智能化的阶段, 具有强大的计算和处理能力,可以实现复杂的控制算法和数据处理。
可编程序控制器的应用领域
总结词
可编程序控制器的软件组成
系统软件
由可编程序控制器制造商提供,包括操作系统、 编程软件等。
用户程序
由用户根据实际需求编写,用于实现特定的控制 逻辑。
第三方软件
用于支持可编程序控制器的开发、编程、调试等 功能的软件。
可编程序控制器的工作原理
扫描输入
执行程序
可编程序控制器通过输入模块不断扫描输 入信号,并将输入状态存入内部存储器中 。
第1章 可编程序控制器概述
第1章可编程序控制器概述1.3 PLC的基本结构与分类二、PLC的分类(一)按结构分可编程序控制器从组成结构形式上可分为整体式结构、模板(块)式结构和分散式结构三类。
1.整体式结构从结构上看,早期的可编程序控制器是把CPU、RAM、ROM、I/O 接口及与编程器或EPROM写入器相连的接口、输入/输出端子、电源、指示灯等都装配在一起的整体装置。
一个箱体就是一个完整的PLC。
它的特点是结构紧凑,体积小,成本低,安装方便,缺点是输入/输出点数是固定的,不一定能适合具体的控制现场的需要。
这类产品有OMRON公司的C20P、C40P、C60P,三菱公司的Fl系列,东芝公司的EX20/40系列以及SIEMENS公司的S7-200型等。
2.模板(块)式结构模板式结构又叫积木式。
这种结构形式的特点是把PLC的每个工作单元都制成独立的模块,如CPU模块、输入模块、输出模块、电源模块、通信模块等。
另外,机器上有一块带有插槽的母板,实质上就是计算机总线。
把这些模块按控制系统需要选取后,都插到母板上,就构成了一个完整的PLC。
这种结构的PLC的特点是系统构成非常灵活,安装、扩展、维修都很方便,缺点是结构复杂,各种插件多,故障率提高,也增加了造价。
常见产品有OMRON公司的C200H、C1000H、C2000H,西门子公司的S5-115U、S7-300、S7-400系列等。
3.分散式结构分散式结构是将PLC的CPU、电源、存储器集中放置在控制室,而将各I/O模板分散放置在各个工作站,由通信接口进行通信连接,由CPU集中指挥。
(二)按规模分·超小型:小于64点,256Byet~1KB·小型:65~128点,1~3.6KB小型及超小型PLC在结构上一般是一体化整体式的,主要用于中等容量的开关量控制,具有逻辑计算、定时、计数、顺控、通信等功能。
·中型:129~512点,3.6~13KB中型PLC除具有小型、超小型PLC的功能外,还增加了数据处理能力,适用于小规模的综合控制系统。
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1.2 可编程控制器的基本结构和工作原理 1.2.1 基本概念 1.2.2 工作原理 1.2.3 基本结构
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1.2.1 PLC程序控制的基本概念
继电-接触器控制系统(如图a):支配控 制系统的程序是由分立元件用导线连接起来 实现的,控制程序的修改必须通过改变接线 来实现。
存储器程序控制系统(如图b):控制系统 要完成的控制任务是通过存储器中的程序来 实现。如PLC。
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输入设备
程序接线
输出设备
被控系统 继电-接触控制系统 输入设备 程序存储器 输出设备
被控系统 PLC控制系统
• 继控制与PLC控制方案比较实例
并行执行
输入---- PLC内部 ----输出
PLC控制图
4.现场信号接线简单 5.编程简单
6.维修维护方便
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1.1.3
可编程控制器的分类
1. 从结构上:可分为整体式和模块式。
整体式:CPU、存储器及I/O接口等基本部 件装在一块电路板上,并连同电源装成一 个整体。 模块式:把CPU(包括存储器)单元、电 源单元、 I/O单元等做成独立的模块,即 做成CPU模块、电源模块、 I/O模块等, 组装在一个框架内。
T op = OM_T op ; 1
? A IM_Lower; 1 Movement down 2
Movement up C = Up; 4 C
= Down ;
1 ? A M_Raise ; 3 Bottom C
1 ? A Bottom ;
= OM_Bottom ;
状态图
1 30
Proces s SAMP _AVE OB 35 Sliding averag 2/BO BN ENO BO R IN OUT R I N
个人计算机
CPU
3、存储器模块 存储器扩展模块一般含系 统程序存储器、用户程序 存储器和数据存储器。
用户程序
CPU 组态
用户程序
V 存储器 M 存储器
定时器和计 数器当前值
CPU 组态 V 存储器 M 存储器 EPROM
存储器卡
RAM
4、输出接口模块 输出部件包括:输出寄存器 输出锁存器 功率放大器等 分为数字输出部件和模拟输出部件。 数字输出部件包括:晶体管输出方式(直流负载) 晶闸管输出方式(交流负载) 继电器输出方式(交、直流均可) 模拟输出部件包括:电流输出模块 电压输出模块
1、应用
可编程控制器的应用与发展
工业:开关量控制、模拟量控制、监控、建立工 业网络、 其他行业:轻工食品、冶金、机械加工、汽车制 造、石油化工、烟草加工、能源、交通等。 2、发展趋势 过程控制领域、网络功能、具有现场总线标准接 口和串行通信接口及网络通信功能、智能I/O模块的 发展、编程语言、智能诊断能力
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1. PLC的软继电器 硬件组成:微处理器、存储器、接口芯 片、各种模块。可看成由许多软继电器 组成的控制器。 PLC内部等效软继电器分为:输入继电器、 中间继电器、输出继电器。 中间继电器包括:辅助继电器、特殊功 能继电器、移位寄存器、计时器、计数 器等。
2、PLC工作过程 信号输入(输入采样) 程序执行 结果输出(输出刷新)
Vcc
输 出 LED 寄 存 Y0 器 R1 KA
COM
电源
R2 C2
Q0.0 负载 Q0.7
继电器输出模块电路
PLC +24V
功率放大
R R + Vref D/A R/4 R + 电压电流转换
电流输出
+ -
模拟输出部件: 由控制电路、 D/A转换器、电 压/电流转换器、 输出保持和功率 放大电路组成。
继电-接触器控制系统(布线逻辑):由导 线、继电器、接触器、开关和触点等器件按 一定的逻辑关系连接起来。 优点:电路图直观形象、价格低廉、容易操 作 缺点:设备体积大、开关动作慢、组合复杂、 功能较少、维修不便、可靠性差、系统 接线固定,没有通用性和灵活性。适用于要 求不高的专用逻辑控制场 0. 0
Controller CONT _C Continuous PID BO MAN ON R SP _INT R PV_IN R MAN R GAIN TI TN TI TV TI TV
OB 35 1/LMN R
0
0. 0 2. 0 20S 10S 0. 0
2、中央控制单元 一般由微处理器(CPU)、系统程序存 储器ROM或EPROM、用户程序存储器RAM 或EEPROM、编程器接口组成。微处理 器模块是PLC的核心模块。 主要功能:1)从存储器中读取指令 2)执行指令 3)顺序取指令 4)处理 中断
AB
地址总线
振荡 电路
C P U
译码电路
电压输出缓存 R 电压输出缓存
5、电源部件 将交流电源转换成CPU、I/O模块和存储器模 块等部件所需要的直流电源。 6、编程器 对PLC进行程序编辑、调试、监视,将程序固 化在EPROM中。分为简易型和通用型。简易型 编程器可在线编程,通用型编程器既可在线 编程,又可离线编程,PC也作为一种编程器, 通过RS232通信口与PLC相连,在PC上进行梯 形图编辑、调试和监控。
按钮 按钮 输 入 映 象 寄 存 器 程序执行 输 出 映 象 寄 存 器 接触器
输 入 电 路
( )
输 出 电 路
输入采样:按扫描方式读入所有输入端子上的输入 信号状态,并将其存入输入缓冲区。 程序执行:对梯形图方式编写的程序按从上到下、 从左到右的顺序逐一扫描各条指令,然后从输入映 像区取出本循环扫描周期读入的输入数据或从输出 映像区读取上个循环扫描周期输出的有关数据,再 进行由程序确定的逻辑运算或其他运算,最后根据 程序指令将运算结果存入确定的输出映像区对应的 单元。 输出刷新:将输出映像区的内容送到输出锁存器, 并驱动输出继电器线圈,使输出端子的信号变为被 控设备所能接受的电压或电流信号,驱动被控设备。
图1:定子绕组串电阻 降压起动、反接制动
例:两个开关X1、X2,要求其中任何一个接 通都可立即点亮红灯,两秒钟后自动熄灭红 灯并点亮绿灯。 1、继电-接触器控制方式
2、PLC控制方式
1.2.2 PLC工作原理
PLC控制系统由输入、控制、输出3部分组成。对 应的“器件”是内部“软继电器”,对应的“导 线”是“程序”。PLC是通过“程序”控制内部 “软继电器”的“软件程序”控制系统。
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2. 按I/O点数分类: 分为小型、中型和大型。 小型PLC: I/O点数为256 点以下(包括 256点),如S7-200. 中型PLC: I/O点数为256 点以上、2048 点以下,如S7-300。 大型PLC: I/O点数为2048 点以上(包括 2048点),如S7-400。
3、扫描周期与响应滞后 扫描周期:信号输入、程序执行、结果输 出3个批处理阶段的工作过程。大小主要 取决于:程序长短、CPU的工作速度。 PLC的输出对输入的响应存在滞后现象, 滞后时间与扫描周期有关。 减少滞后措施:采用快速响应模块、高速 计数模块、中断处理等。
1.2.3 PLC基本结构
直流输入模块
交流输入模块:由输入滤波电路、限流电路、 整流滤波电路和光电隔离电路组成。
(3)模拟量输入模块 处理方式:由传感器检测并转换成连续变化 的电信号,再由模拟输入模块的A/D转换器 转换成数字量送入总线接口。 模拟输入模块是以A/D转换器为主要器件, 配以相关扩展芯片,一般有4通道、8通道、 16通道。
PLC由输入部件、中央控制单元、存储器单 元、输出部件、电源部件等构成。图为一典 型PLC结构简图。
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1、输入部件: 输入接口电路和输入寄存器。输入模 块包含数字量输入模块和模拟量输入 模块。 (1)数字量输入模块:其输入信号为 开关量信号,分为直流开关量输入模 块和交流量输入模块。
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内部软继电器:其种类和点数标志PLC功能 强弱。包括辅助继电器、计时器、计数器、 移位寄存器、特殊功能继电器。 扫描速度:以ms/KB表示。代表了其对瞬时 信号的控制能力。 其他指标:系统开展能力、I/O方式、特殊 功能模块、自诊断功能、网络通信及远程 I/O能力、监控功能。
1.1.5
可编程序控制器
主讲:张波
第1章 可编程序控制器基础知识
本章内容包括:
PLC的发展、分类及应用 结构及工作原理 主要技术性能指标 西门子SIMATIC控制器简介
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第1章 可编程序控制器基础知识
1.1
PLC的发展与特点 结构和工作原理 西门子SIMATIC控制器简介
1.2
1.3 3
Controller CONT _C Continuous PID BO MAN ON R SP _INT R PV_IN R MAN R GAIN TI TN TI TV R DEADB_W
1.1.4 可编程控制器的性能指标
编程语言与指令条数:常用编程语言有梯 形图、语句表、控制流图和功能图等。编 程语言种类越多,某种语言的指令种数越 多,则功能越强,编程越方便。 用户程序存储容量:以字节为单位计算, 每条指令所占存储容量是1个或2个字节。 I/O接口总数:分开关量和模拟量。开关量 用最大点数表示,模拟量用最大通道数表 示。
3. 按功能强弱分类
可分为低档、中档和高档。 低档:实现基本的逻辑控制。如S7-200。 中档:具有低档PLC的基本功能,更多的数字 I/O点数和较强的模拟量I/O接口,并具有中断 控制、数据传送和比较、数制转换、远程I/O、 网络通信。 高档:具有中档PLC的功能,带符号算术运算、 矩阵运算、位逻辑运算、平方根运算及特殊功 能函数的运算和表格传送。具有更强的扩展能 力和网络通信功能。