GMP讲义
G M P知 识 培 训 讲 义
G M P知识培训讲义(质量管理QM、质量保证QA)一、GMP简介1 GMP的中文名称GMP的中文名称是医疗器械(药品、保健品)生产质量管理规范。
2 GMP发展简史GMP是人类社会发展中医药实践经验教训的总结和人类智慧的结晶。
是人类经历了药物灾难对药品监管和法律的要求。
20年代较大药物灾难“反应停”事件。
GMP最初是由美国坦普尔大学6名教授编写制订。
1963年美国国会第一次颁布为法令。
美国FDA经过实施,取得了实效。
1969年WHO建议各成员国的药品生产采用GMP制度。
到1980年有63个国家颁布了GMP,目前已有100多个国家实行了GMP。
我国从70年代开始启动GMP,1982年由中国医药工业公司编制GMP,于当年12月颁发,推荐实施。
1988年卫生部颁布GMP,1992年修订,1998年再次修订,1998年成立国家药监局,2001~2005年强制实施1998修订版GMP。
2010年颁布2010修订版GMP,要求药品生产企业从2011年3月开始,血液制品、疫苗、注射剂等无菌药品的生产,应在2013年12月31日前达到GMP(2010年修订)的要求,其他类别药品的生产2015年12月31日前达到GMP(2010年修订)的要求,到期未通过认证则停止生产。
医疗器械行业也在2009年12月发布了医疗器械生产质量管理规范,并要求遵照执行。
3 GMP的类别从制度上分为法规性GMP和推荐性GMP,美国和我国均为法规性GMP。
所谓法规性就是政府以法令的形式颁布必须实施的,是强制性的。
所谓推荐性就是一个组织推荐实施的,企业可以采用,也可以不采用,是非强制性的。
4 制订GMP的依据医疗器械生产质量管理规范制订的依据是《医疗器械监督管理条例》。
5实施GMP的目的防止差错;防止混淆;防止污染和交叉污染;建立高质量的质量管理体系。
6质量管理三不方针不合格的原料不投产,不合格的中间产品不进入下工序,不合格的成品不出厂。
二、质量管理1质量管理1.1 医疗器械生产质量管理的基本概念1.1.1 质量指为符合预定用途所具有的一系列固有特性的程度。
GMP知识培训讲义(厂房)
GMP知识培训讲义(厂房)一、GMP概述GMP(Good Manufacturing Practice,良好生产规范)是指药品生产全过程中应遵循的“标准规范”,包括药品品质、工艺、设备、环境、职员、文档等方面的要求。
GMP的实施能够保证药品的安全、有效和质量稳定。
二、厂房区域划分在GMP制药厂中,厂房区域的划分应该合理合法,严格按照GMP要求进行规划和布局。
按功能划分,厂房分为生产区、辅助区、收发货区、检验区、普通卫生区和净化区。
1.生产区生产区是制药厂的核心区域,对于制药厂的全面质量控制至关重要。
包括原材料粉剂的配料、压片、制粒、包装等操作。
生产区域的压力档次、温度、湿度、洁净度等细节都需按照GMP要求进行严格控制。
2.辅助区辅助区在生产过程中扮演着重要角色,包括制药厂的水处理工程、热工工程、电气工程、设备维护等。
辅助区必须确保水质、电气、工程等方面的可靠性,确保不对药品造成任何脏污或污染。
3.收发货区收发货区是制药厂的关键环节,负责原材料入库、成品出库和退货等事务。
收发货区必须保证原材料、产品的质量和数量,按照标准的程序和标准的要求进行接收、存储和发货。
4.检验区药品检验需要建立专门的检验区,检验区的环境条件应该满足对药品进行检验的要求,必须在无菌环境下进行药品检验。
5.普通卫生区普通卫生区是除净化区外的其他区域,是制药厂的基本环境条件,必须保证干净、整洁、无杂物,常规消毒和清洁。
净化区是制药厂中对环境要求最为严格的区域,按照粒子、微生物浓度要求,设置有不同级别的洁净区域,分别为普通洁净区、中级洁净区和高级洁净区。
三、GMP布局与设计GMP布局与设计一般遵循以下几个原则:1.功能分区按照楼层、房间分布的要求,将药品的生产制造工艺过程中的相关区域功能划分到不同的区域中。
2.人流、物流的分离制药厂的物流量极大,如何与人流分离,确保药品的纯净性,是GMP设计中的重要考虑。
3.保持压力差GMP环保设计涉及到室内卫生等诸多因素,为了控制室内环境的空气流动,需要对室内设计进行压力差的控制。
药品GMP培训讲义(PPT142)
某制药公司的GMP日常监管问题
人员培训不足
部分员工对GMP规定不熟悉,缺乏必要的培训。
设备维护不当
生产设备未按规定进行维护保养,可能导致性能下降或故障。
生产记录不规范
生产过程中的记录不完整、不规范,影响产品质量追溯。
某制药公司的GMP持续改进措施
加强人员培训
定期组织GMP培训,提高员工的法规意识和操作技能。
加强质量控制操作培训,确保操作人员熟练掌握相关技能。
质量检测手段不足
03
采用多种质量检测手段,提高产品质量检测的准确性和可靠性。
文件管理混乱
文件分类不合理
合理分类文件,便于文件的查找和使用。
文件版本控制不严格
建立文件版本控制制度,确保文件的准确性和一致性。
文件更新不及时
加强文件更新管理,确保文件内容与实际生产情况相符。
完善设备管理制度
制定设备维护保养计划,确保设备正常运行。
规范生产记录
建立完善的生产记录管理制度,确保产品质量可追溯。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
定期进行内审和管理评审,对 质量管理体系进行持续改进。
人员与培训
制定人员资质要求, 确保关键岗位人员具 备相应的专业技能和 资格。
建立员工健康档案, 关注员工身体健康, 预防传染病传播。
定期进行培训和考核, 提高员工的专业技能 和安全意识。
厂房与设施
厂房设计合理,布局科学,符合 生产工艺流程和安全卫生要求。
02
GMP要求药品生产企业在生产过 程中采取科学、合理、规范的生 产工艺和管理措施,确保药品的 质量和安全。
药品GMP的重要性
保障药品质量和安全
保护消费者权益
药品生产质量管理规范培训讲义
药品生产质量管理规范培训讲义一、导言药品生产质量管理规范(GMP)是指按照一定的标准和规范,对药品生产的整个过程进行管理和控制,以保证所生产药品的质量和安全性。
GMP要求药品生产企业在生产、质量控制、设施和设备、人员培训、文件管理等方面都要符合规范要求,确保药物的每一个环节都符合质量标准。
二、GMP的基本原则1. 遵守法律法规:药品生产企业必须遵守国家法律法规,确保生产过程中符合法律要求。
2. 质量导向:生产过程中要以质量为中心,确保药品的安全和有效性。
3. 责任制和管理制度:建立完善的责任制和管理制度,明确每个环节的责任和要求。
4. 设施和设备:生产企业要具备符合GMP要求的生产设施和设备,确保生产环境的洁净和安全。
5. 原辅料的质量控制:对原辅料进行严格的质量控制,只有合格的原辅料才能用于药品生产。
6. 记录与文件管理:建立完善的记录与文件管理制度,确保生产过程的全程可追溯。
7. 培训和教育:对员工进行专业的培训和教育,保证其对GMP要求的理解和执行能力。
8. 质量审核:建立定期的内部和外部审核制度,对生产过程和质量管理体系进行检查和评价。
三、GMP的核心内容1. 资质和文件管理:建立并不断完善相应的资质和文件管理制度,确保生产过程中的合规性。
2. 设施和设备的管理:对生产设施和设备进行定期的维护和保养,确保其正常运转和良好状态。
3. 原辅料的管理:对进货原辅料进行全面的检验和评估,确保其质量符合GMP要求。
4. 生产过程的控制:建立严格的生产过程控制和记录管理制度,确保每一个环节都符合质量标准。
5. 质量检验和验证:对药品进行全面的质量检验和验证,确保其符合规定的质量标准。
6. 不良品和投诉处理:建立完善的不良品和投诉处理制度,确保能及时处理和解决质量问题。
四、GMP的实施要求1. 熟悉和理解GMP规范:员工要深入了解GMP规范的要求和内容,确保能够正确执行。
2. 严格执行操作规程:生产过程中要严格按照操作规程进行操作,确保程序的合规性。
GMP综合知识培训讲义
GMP的产生与历史背景一、惨痛的历史教训药品是人类用于防病治病和康复保健的特殊商品,它不同于其它普通商品之处就在于——药品质量的好坏直接关系到人民大众的身体健康乃至生命安全。
回顾二十世纪医药领域的重大发明,相继有阿司匹林、磺酰胺、青霉素、避孕药、胰岛素等代表药物问世,它们在人类医疗保健方面发挥了重大作用,甚至可以说具有划时代的意义。
然而,“药”是一柄双刃剑,它的另一面——“不良反应”,也让人们付出了惨痛的代价。
五十年代后期,前西德一家制药厂生产了一种镇静药——“反应停”(Thalidomide,又称沙利度胺、肽咪哌啶酮),其作用是治疗妇女的妊娠反应。
据说它能在妊娠期控制精神紧张,防止孕妇恶心,并且有安眠作用。
该药出售后的6年间,先后在前西德、澳大利亚、加拿大、日本等28个国家发现畸形胎儿12000余例,其症状为:新生儿形似海豹,无肢或短肢,肢间有蹼,心脏发育不全,呈严重的先天性畸形,称之为“海豹婴儿”。
这是一场空前的灾难,上万个家庭从此陷入痛苦的深渊。
日本影片《典子》便是一个受害者的真实写照。
被“反应停”夺去胳膊的孩子们这场灾难的罪魁祸首正是“反应停”,由于该药品在正式投产前未经过严格的临床药理试验,导致其不良反应被隐藏下来,种下祸根。
“反应停”事件是一次惨痛的教训。
据资料记载,人类社会先后经历过12次较大的药物灾难,而“反应停”事件被称为“二十世纪最大的药物灾难”。
此次事件的严重后果在公众中引起不安,人们终于开始认识到药品监督管理的重要性。
一些国家的政府部门不得不加强对上市药品的管理,相继制订法规来强化药品监督。
——1963年,世界上第一部GMP在美国诞生。
二、GMP的发展历程药品质量不仅关系着患者的生命,也关系着药品生产企业的生命。
要保证药品质量,就必须加强药品生产的法制化、科学化、规范化管理。
“药品生产质量管理规范”(GMP)正是适应这一需要而产生的,它是人类社会发展、科学技术进步的必然结果。
最新GMP知识培训教学讲义PPT课件
仓储区
质控区
质量控制实验室通常应当与生产区分开。 生物检定、微生物和放射性同位素的实验 室还应当彼此分开。
实验室的设计应当确保其适用于预定的用 途,并能够避免混淆和交叉污染,应当有 足够的区域用于样品处置、留样和稳定性 考察样品的存放以及记录的保存。
必要时,应当设置专门的仪器室,使灵敏 度高的仪器免受静电、震动、潮湿或其他 外界因素的干扰。
应当综合考虑药品的特性、工艺和预定用 途等因素,确定厂房、生产设施和设备多 产品共用的可行性,并有相应评估报告。
药品生产厂房不得用于生产对药品质量有 不利影响的非药用产品。
洁净区与非洁净区之间、不同级别洁净区 之间的压差应当不低于10 Pa。必要时,相 同洁净度级别的不同功能区域(操作间) 之间也应当保持适当的压差梯度。
设计和建造应确保良好的仓储条件,并有通风和 照明设施。仓储区应当能够满足物料或产品的贮 存条件(如温湿度、避光)和安全贮存的要求, 并进行检查和监控。
接收、发放和发运区域应当能够保护物料、产品 免受外界天气的影响。接收区的布局和设施应当 能够确保到货物料在进入仓储区前可对外包装进 行必要的清洁。
仓储区
状态标志
设备
清洁方法
使用日志
已清洁设备的存放
校准
计划
确认
校正
校准
记录
控制
标识及效期
制药用水
符合《药典》,至少采用饮用水
纯化水、注射用 水储罐和输送管 道所用材料应当 无毒、耐腐蚀; 储罐的通气口应 当安装不脱落纤 维的疏水性除菌 滤器;管道的设 计和安装应当避 免死角、盲管。
纯化水、注射用
水的制备、贮存 和分配应当能够 防止微生物的滋 生。纯化水可采 用循环,注射用 水可采用70℃以 上保温循环。
《GMP培训讲义》课件
GMP的关键要点
本节将讲解GMP的关键要点,帮助制药厂在实施GMP管理中把握好重点,生产高质量药品。
1
人员管理
建立一套合理、科学的GMP人员管理机制。
2
物料管理
成品药、药品中间体和辅料需全部符合GMP规定。
3
生产流程控制
要建立合理的生产流程,强调药品生产过程中的各环节的质量控制。
总结和建议
通过GMP培训,我们可以更加全面地了解GMP要求标准、实施步骤、监督和质量控制等,更好地把握这一重 要规范,提高管理素养和工作效率。
1
什么是GMP?
GMP是药品生产质量管理规范(Good Manufacturing Practice)的简称。
2
GMP标准是什么?
药品、保健食品、医疗器械的标准操作规程,要求按照标准生产制造、质量检验和管理。
3
GMP重要性
GMP是确保制药生产高质量药品的基本保障。它关系到医药健康行业的信誉和人民群众 的生命财产安全。
GMP培训讲义 PPT课件
全面深入的了解GMP培训,从基础知识到实施步骤,从监督到质量控制,最 后总结建议,帮助您在实践中把握GMP的关键要点。
GMP的定义和原理
GMP——《药品生产质量管理规范》拼音的缩写,是极其重要的医药行业标准。本节将介绍什么是GMP, GMP要求的标准是什么,以及GMP需要保障的重要性。
1 总结
通过学习《GMP培训讲义》PPT课件,我们 更深入的了解到GMP。
2 建议
GMP培训应该牢记这些基础,使之贯彻到自 己的实践中来。
GMP的监督和质量控制
GMP监督和质量控制是制药生产过程中保障药品质量安全的重要环节。本节将详细介绍GMP监督和质量控制。
GMP培训讲义
新增一般项
企业应建有对各级员工进行本规范和专业技术、岗位操作知识、安全知识等 方面的培训制度、培训计划和培训档案。
对企业人员培训要求的评定标准具体化
-- 由于药害事件,对人员培训要求提到新的高度 -- 培训内容注重实际效果 -- 重点是GMP相关知识、岗位操作理论知识和实践操作技能;此外还应包括 安全知识等内容 -- 培训制度健全,制订年培训计划 -- 培训应有讲义、考核试卷 -- 对参加培训人员要记录,建立培训档案
严密、无颗粒物脱落,并能耐受清洗和消毒, 墙壁和地面的交接处宜成弧形或采取其他措施, 以减少灰尘积聚和便于清洁。
2019/9/23
13
(c) 车间内不拥挤,主要设备、物料摆放有序, 减少差错与交叉污染。
(d) 洁净区工作室的照度为300勒克斯,厂房应 有应急照明设施。
(e) 洁净区的空气根据生产工艺要求划分洁净级 别。洁净区内的空气微生物数和尘粒数应定期 监测,记录存档。
(i) 使用惰性气体应有厌氧菌的数据。 (j) 不同洁净区应设置必要的缓冲、更衣设施及 相应的消毒措施。
(k) 有菌操作区与无菌操作区应有各自独立的空 气净化系统。
(l)洁具要专区专用,有标识。
2019/9/23
15
(m)仓储区要保持清洁、干燥,照明、通风及温 度、湿度应符合储存要求。仓储区所设的原料 取样室,取样环境的空气洁净度级别与生产要 求一致。 (n)质量管理部的检验、留样及其他实验室应与 药品生产区分开。 (o)天平防震、防潮,精密仪器避免过分集中。 (p)实验动物房应与其他区域分开,其设计建造 符合国家有关规定。作到人流、物流、动物流 分开。
(GMP)讲义
符合GMP规范的全面质量管理
• 将GMP管理 的要求融入到业 务操作之中,使 业务流程符合 GMP管理规范的 要求
完善的批生产记录
根据企业 自身情况,自 定义生成完整 的批生产记录, 而且信息数据 直接来源于相 关业务系统。 通过完整的 批生产记录, 不仅使企业的 批次跟踪成为 可能,而且还 变得异常顺速、 快捷
自动将批生产记录所包 含的各种记录汇总,形 成完善的批生产记录, 通过它可以很好地进行 批次跟踪与追溯
灵活的自定义
提供完善的 质检方案、评估 方案、清场方案、 清洁方案的自定 义处理 系统能适应 企业业务发展及 变革的要求,使 系统成为企业的 资源,而不是消 耗品
提纲
行业背景
质量管理系统
系统特色
• 一体化的解决方案,充分消除信息孤岛 • 突出的行业特色 • 符合GMP规范的全面质量管理 • 完善的批生产记录 • 灵活的自定义
• ……
金蝶从四个方面解决一体化问题
业务管理
、质量管理一体化
财务、业务一体化 业务管理、绩效管理
产业链拓展要求的管理一体化
业务、质量一体化
质量反馈与统计分析 原料供应商控制 QA体系 工序检验
质量管理
GMP要求
检验人员按规定做好检验操作记 录。 检验操作记录为检验所得的数据、 记录及运算等原始资料。 检验结果由检验人签字,专业技 术负责人复核。检验报告单由质 检部门负责人审查、签字,并建 立检验台帐。 检验报告单须按批号保存三年或 药品有效期后一年。 质检部门负责质量事故的管理。 质量事故的处理要有记录。 建立产品留样观察制度,明确规 定留样品种、批数、数量、复查 项目、复查期限、留样时间等。 填写留样观察记录。
产品检验单
GMP 讲义
GMP生产现场管理模式
清洁 —— 清除现场内的污染物,防止污染,环境 整洁 整齐——将物品按规定摆放整齐,明确标识 规范——按SOP规范化操作,确保药品质量 素质——员工形成良好习惯,工作认真负责 安全——按安全技术要求操作,防止事故发生 协调——各工序有序衔接,避免差错发生 监督——建立监督检查机制,规范生产操作行为
把影响质量的人为差错减少到最低程度 防止一切对产品污染现象的发生以保证产品质量 建立健全完善的生产质量管理体系 所有法律、法规、规则和指导大纲都是为了一个 目标:控制 --要控制你的生产过程 --要控制你的供应商 --要控制你的质量
2012.07.30
3
实施GMP的作用和意义
除符合一般生产区对环境卫生要求外,还 必须严格执行洁净区管理制度 区域内的环境控制应符合温度和湿度、压 差、送风量、新鲜空气量、微生物限度等 要求 质控部门要指定专人定期检查本区工艺卫 生及洁净度,并有记录
2012.07.30
12
1万级、100级对环境卫生的要求
除符合一般生产区和30万级、10万级对环境 的卫生要求外,还必须严格执行本洁净区 管理制度。
地面整洁、门窗玻璃、墙面、顶棚清洁完 好。设备、管道、管线排列整齐并包扎光 洁,无跑、冒、滴、漏,定期清洁、维修 并有记录 设备、容器、工具按定置管理要求放置并 符合清洗标准 生产场所不得吸烟,不得吃食品,不得存 放于生产无关的物品和私人杂物
2012.07.30 11
30万级、10万级对环境卫生的要求
区域内的环境控制应符合温度和湿度、压 差、送风量、新鲜空气量等要求。 菌落测试每班一次
GMP讲义
8
4.1 人为差错随时可能出现
一种产品装入另外一种包装。 生产产品的各种信息错误。 将不合格的产品混入了合格产品。 错误的计算过程导致结果判定错误。
9
4.2 对药品的污染随时可能发生
污染:包括微生物、其他活性成分。 直接接触物料时,你带手套了么? 你的清洁操作彻底么?对于密封圈等难清洁部 位重点清洁了么? 外来人员进入生产现场你严格控制了么? 你是否从来不带饰物进入生产区? 你是否从来不将非工作物质带入生产区?
24
1、实施GMP管理对传统管理体系的各个方面均提出了挑战, 一些不适应GMP的管理要求的做法必然会退出历史舞台。淘 汰落后的管理办法,强化符合GMP要求的管理,是企业发展 的必由之路。 2、随着国家药品监督管理局的成立,《药品生产质量管 理规范》、《药品GMP认证管理办法》、《药品GMP认证 工作程序》等有关法规的颁布,以及国家在新药审批、药品 生产许可证的换发、药品的定价等倾斜性政策的执行,使制 药企业的GMP认证工作已经由被动的行为,变为企业自身发 展的需求。 3、能否取得GMP认证是进入药业的前提条件,今后我国 采取药品GMP认证与生产许可证相结合的办法,只有通过了 药品GMP认证的制药企业,政府才发给许可证。 4、GMP给法定标准提供一个广泛的、实际的解释,因而使 药品生产企业能在法律范围内经营管理。 5、GMP认证为企业管理提供一种办法,使任何一种药品都 25 能按照一套标准生产。它可以消除生产上的不良习惯,使药 品质量得以保证。
26
第三节:GMP的由来
GMP是从药品生产经验中获取经验教训的总结。人类社会 在经历了12次较大的药物灾难,特别是20世纪出现了最大 的药物灾难“反应停”事件后,公众要求对药品制剂严格 监督的法律。再此背景下,美国于1962年修订了《联邦食 品药品化妆品法》(Federal Food Drug Cosmetic Act). GMP作为制药企业药品生产和质量的法规,在国外已有三 十年的历史。美国FDA于1963年首先颁布了GMP,这是世 界上最早的一部GMP,在实施过程中,经过数次修订,可 以说是至今较为完善、内容较详细、标准最高的GMP。现 在美国要求,凡是向美国出口药品的制药企业以及在美国 境内生产药品的制药企业,都要符合美国GMP要求。
GMP讲义
工作人员不得穿越无毒区与有毒区之间的物流通
道。
操作原则
人员进入洁净区,应从洁净度等级低的区域
逐级向等级高的区域进入;进入洁净区时,按一
更、二更、三更顺序着装;出洁净区时,按三更 、二更、一更顺序逐级脱换服装、鞋帽、口罩。
进入生产区的流程
换一更衣服、 鞋进入一更区 进入二更缓冲间、 洗手
进入二更更衣间穿二更 衣服、换二更鞋 进入二更第二缓冲间进 行手消毒
清洁卫生标准操作规程
厂房清洁标准操作规程
先上后下,先里后外,先清除、再清洁、后消毒
棚顶
墙面
地面
清洁卫生标准操作规程
清洁工具: 无毛布、擦窗器、塑料容器等 清洁剂:
一般生产区:用饮用水;
十万级区用:纯化水、注射用水和3%洗洁精; 无菌万级及百级层流罩:用灭菌注射用水,若用其它清洁剂必须 经除菌或灭菌处理。 消毒剂: 一般生产区、十万级及用新洁尔灭(0.1%)、来苏儿(1%、5%)、 2%苯酚、75%医用酒精。
抹布左、右各擦拭三遍。进行顶棚清洁时,同时擦拭照明灯、紫 外灯及层流罩。
清洁卫生标准操作规程
墙壁: 用规定的清洁工具分别沾取配制好的清洗剂、消毒剂进行 清洁。从一侧墙开始,顺次擦拭四侧;横、竖擦拭各三遍。 地面:
地面的清洁应从房间最里侧(即房间门的对面)开始,向
门的方向进行。用规定的清洁工具分别沾取配制好的清洗 剂、消毒剂进行清洁擦拭,横、竖擦拭各三遍。
GMP培训
培训人:惠琦
车间布局与流感工艺
流感疫苗生产工艺流程
鸡 胚 ( 9 – 10 日 龄 )
选 胚 流感病毒工作种子批
病 毒 接 种 鸡 胚 尿 囊 腔,33 – 35 ℃ 培 养 48 – 72 小 时 冷胚 病毒收获(鸡胚尿囊液) 病毒灭活 除菌过滤 病毒液低速离心及超滤浓缩 病毒液层析纯化 单价病毒 原液 三价原液配制 为半成品
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
洁净区工作服
1 洁净工作服的质地光滑、不 产生静电、不易粘附粒子、耐清 洗、耐蒸汽灭菌、不脱落纤维和 颗粒物,透明度低、柔软、穿着 舒适,不妨碍动作。无菌工作服 的式样及穿戴方式能包盖全部头 发、胡须及脚部,并能阻留人体 脱落物。 2 十万级洁净区的工作服为无 纤维脱落白色套装。 3 万级、百级洁净区的工作服 为无纤维脱落蓝色套装。 。
GMP培训
培训人:惠琦
车间布局与流感工艺
流感疫苗生产工艺流程
鸡 胚 ( 9 – 10 日 龄 )
选 胚 流感病毒工作种子批
病 毒 接 种 鸡 胚 尿 囊 腔,33 – 35 ℃ 培 养 48 – 72 小 时 冷胚 病毒收获(鸡胚尿囊液) 病毒灭活 除菌过滤 病毒液低速离心及超滤浓缩 病毒液层析纯化 单价病毒 原液 三价原液配制 为半成品
抹布左、右各擦拭三遍。进行顶棚清洁时,同时擦拭照明灯、紫 外灯及层流罩。
清洁卫生标准操作规程
墙壁: 用规定的清洁工具分别沾取配制好的清洗剂、消毒剂进行 清洁。从一侧墙开始,顺次擦拭四侧;横、竖擦拭各三遍。 地面:
地面的清洁应从房间最里侧(即房间门的对面)开始,向
门的方向进行。用规定的清洁工具分别沾取配制好的清洗 剂、消毒剂进行清洁擦拭,横、竖擦拭各三遍。
进入生产区的流程
进入三更缓冲间 进行一次手消毒 进入三更更衣间穿三更 衣服、三更鞋套
进入三更第二缓冲间进 行二次手消毒
进入万级区域
三更区更衣要求
一次手消毒: 工作人员进入三更缓冲间,用自动消毒器(或75%酒精擦 手)消毒双手 。 更衣及换鞋: 工作人员经三更跨越式鞋柜(或警戒线),脱下二更工作 鞋,置三更跨越式鞋柜外侧。工作人员打开无菌服盒,取 出无菌服穿好戴上三更帽,戴上无菌口罩,使口罩紧贴鼻 部,穿好三更服及鞋或鞋套,裤腿应塞进脚套内,在镜子 前自检,不露二更工作服。(三更服为蓝色防静电服) 二次手消毒:更衣后,用自动消毒器消毒双手,进入万级 及万级局部百级区,需要戴灭菌胶手套的戴上手套后进行 操作。袖口应塞进手套内 。
清洁卫生标准操作规程
厂房清洁标准操作规程
先上后下,先里后外,先清除、再清洁、后消毒
棚顶
墙面
地面
清洁卫生标准操作规程
清洁工具: 无毛布、擦窗器、塑料容器等 清洁剂:
一般生产区:用饮用水;
十万级区用:纯化水、注射用水和3%洗洁精; 无菌万级及百级层流罩:用灭菌注射用水,若用其它清洁剂必须 经除菌或灭菌处理。 消毒剂: 一般生产区、十万级及用新洁尔灭(0.1%)、来苏儿(1%、5%)、 2%苯酚、75%医用酒精。
清洁卫生标准操作规程
一般生产区地漏清洁、消毒
打开地漏盖板,打开水封盖,用毛刷蘸清洁剂将地漏盖板、地
漏水封池、水封盖刷洗干净,用大量饮用水将地漏内残存的污物 冲入下水道内。 盖上水封盖,倒入已配好的消毒剂密封,然后将地漏盖板恢复 原状。 清洁地漏周围地面。 清洁完毕,及时填写记录。
清洁卫生标准操作规程
擦拭,各部位都应擦到,然后用浸有消毒剂的无毛布擦拭 工作台面后,擦拭工作台底,再由上至下擦拭桌脚和横梁, 凹槽部位应用止血钳夹住浸有消毒剂的无毛布擦拭两遍 (包括超净工作台)。
清洁卫生标准操作规程
洁净区
洁净区货架待生产停止后,清除货架上的物品。先用浸
有纯化水的清洁布擦拭,从里向外从左至右逐一擦拭,各 部位都应擦到,然后用浸有消毒剂的无毛布由上至下擦拭 桌脚和横梁,凹槽部位应用止血钳夹住浸有消毒剂的无毛 布擦拭两遍。 清洁完毕后,检查合格后悬挂状态标识,及时填写清洁 记录,如不合格则重新清洁直至合格为止。
文件管理
文件管理
记录 过程记录
台账记录
凭证
过程记录:批生产记录、检验记录、校验记录等各种记录。 台帐记录:各类台帐、编码表、定额表等。 凭证:各类状态卡、单、标记等。
文件管理
记录的使用
批准的批生产记录是批产品生产的标准、依据,生产过程中必 须严格按批生产指令要求操作,并详细、认真、准确、及时、真 实地填写记录中的规定项目即生产批号、生产日期、仪器设备型 号、有关参数、各生产阶段的产品数量、物料平衡计算等。任何
病毒裂解及超 滤透析再纯化
工作服管理
工作服基本要求
一般生产区工作服
1 材质要求:发尘量小,不易 发生纤维脱落,耐清洗、柔软、 穿着舒适,不妨碍动作。不发霉, 易加工缝制。 2 一般生产区工作人员工作服 为蓝色衣裤鞋帽。 3 检验人员工作服为粉色布上 衣、裤子、粉色布帽、蓝鞋。 4 外观检查、包装及电梯工作 人员工作服为天蓝色上衣、裤子、 带遮帽、蓝鞋。 5 工程服务部人员着其特制服 装。
工作台面用浸有饮用水或洗洁精的清洁布擦拭,从里向 外从左至右逐一擦拭,各部位都应擦到,擦拭两遍。 货架用浸有饮用水或洗洁精的清洁布从最上层开始,从
里向外从左至右逐一擦拭,从最上层开始,从里向外从左
至右逐一擦拭二遍。 清洁完毕后,填写清洁记录。
清洁卫生标准操作规程
洁净区
先用浸有纯化水的清洁布擦拭,从里向外从左至右逐一
进入十万级区域
一更区更衣要求
换鞋: 工作人员进入门厅换下自己的鞋置各自鞋柜的下层, 同时取出鞋柜上层的拖鞋换上;工作人员经跨越式鞋 柜换下拖鞋置跨越式鞋柜外侧,换上置于跨越式鞋柜 内侧的一更鞋(蓝鞋)。 更衣: 工作人员换鞋后进入更衣间更衣,脱下外衣裤及随身 物品(如背包)置衣柜内,着各自蓝色分体工作服。 带蓝色工作帽,将头发盖住。
离开洁净区要求
1.出三更:在三更间脱下无菌工作服装入盒内, 脱下三更鞋装入袋内,换上二更鞋。换下的三更工作 服、三更鞋置未灭菌区,设专人整理,统一清洗,干 燥、消毒、装盒、装袋。 2.出二更:二更工作结束后在二更间内脱下二更 服、挂衣钩上,脱下二更鞋置鞋柜内,换上一更鞋。 应按二更服清洗要求按时清洗二更服、鞋。 3.出一更:工作人员在一更区内脱下一更工作服, 换上自己衣服,脱下一更鞋,换上拖鞋走出一更区。 一更工作服、一更鞋按规定的清洗周期清洗。
工作服的管理
工作服的清洗 1 一般工作区工作服每周清洗1-2次;十万级控制区工作服每 周清洗2次;万级、百级洁净区的服装须每班清洗。 2 污染菌(毒)的工作服必须灭菌、消毒后清洗。 3 无菌操作工作服必须灭菌后使用。 4 洁净室(区)所用的无纤维脱落的工作服须在与洁净室(区) 同等级的房间进行洗涤、烘干、整理。 5 清洗、烘干、整理工作服的房间原则上应在使用工作服的洁 净区内,若本洁净区内尚不具备条件,也可将更换下的服装, 送到有洗涤条件的洁净区内进行,但必须严格包装,必要时消 毒或灭菌。
进入二更区要求
第一步:取适量的皂液于手心
第二步:双手掌心相对摩擦
第三步:双手掌心向下相叠,十指 交叉,摩擦指缝和手背;双手位 置交换
进入二更区要求
第四步:十指相握,相对摩擦 指尖和甲沟
第五步:一只手握对侧手 拇指摩擦,再交换
第六步: 一只手摩擦对侧手腕, 再交换
二更区更衣要求
换鞋: 工作人员进入二更更衣间,经跨越式鞋柜换下一更鞋置跨 越式鞋柜外侧,换上内侧的二更鞋。(白鞋)。 更衣: 工作人员先穿二更上衣(带联体帽)系好扣子,使头发全 部罩住,袖口收紧,不得露出一更衣帽,再穿裤子时将上 衣底边放在裤腰内,系好腰带,在镜前整理着装是否符合 要求。(二更服为白色防静电服) 手消毒: 更衣后进入二道缓冲间,用自动消毒器消毒双手 ,自动 烘手器烘干,进入10万级工作区。
清洁卫生标准操作规程
评价标准 门、窗、墙壁、顶棚见本色;地面洁净、无积水、
无杂物、无污迹。
清洁卫生标准操作规程
先上后下,先里后外,先清除、再清洁、后消毒 一般生产区工作 台面、货架每周至 少清洁2次
清 洁 对 象
工作台面
清洁频次
货架
洁净区工作台面、 货架清洁有效期为 3天
清洁卫生标准操作规程
管理 1 工作服的穿着应按生产操作或洁净级别的要求进行。进入洁 净区的工作人员须更换相应级别的洁净工作服,按更衣程序着 装。 2 一般生产区的工作服不准穿离其规定的区域。 3 洁净区的工作服不准穿离洁净区。 4 已灭菌工作服,其存放时间若超过72小时,使用前须重新灭 菌。 5 工作服应有专人负责统一管理和发放。 6 质量监督员不定期对着装和工作服管理进行检查。
工作人员不得穿越无毒区与有毒区之间的物流通
道。
操作原则
人员进入洁净区,应从洁净度等级低的区域
逐级向等级高的区域进入;进入洁净区时,按一
更、二更、三更顺序着装;出洁净区时,按三更 、二更、一更顺序逐级脱换服装、鞋帽、口罩。
进入生产区的流程
换一更衣服、 鞋进入一更区 进入二更缓冲间、 洗手
进入二更更衣间穿二更 衣服、换二更鞋 进入二更第二缓冲间进 行手消毒
文件管理
记录填写要求
用黑色墨水笔或黑色签字笔填写,洁净区内用黑色签字笔填写。 专用票据可以使用圆珠笔进行填写。 要按时填写记录,不得提前填写或写回忆录。 不得随意撕毁记录。需要更改时,应在更改处划线,于更改旁
重写更改内容并签名和更改日期,被划去的部分应仍可辨出以前
的内容。不得使用涂抹、橡皮擦除、小刀或涂改液等进行更改。
洁净区地漏清洁、消毒
用清洁刷蘸清洁剂将地漏盖板、地漏水封池、水封盖外壁刷洗
干净,用大量纯化水将地漏内及水封盖外壁表面的清洁剂冲入下 水道内。 用清洁刷蘸消毒剂均匀涂于地漏盖板、地漏水封池、水封盖外 壁表面,盖上水封盖,将配制好的消毒剂倒入地漏水封池内。 清洁地漏周围地面。 清洁完毕,及时填写记录。
清洁频次: 每班工作结束后进行清洁
人不得任意修改。
文件管理
记录的使用
凡用微机打印的检验数据与图谱,应剪贴于记录的适宜位置处, 注明相应品名、批号等信息并有操作者姓名或签名。如系用热敏 纸打印的数据,为防止日久褪色难以识别,应以蓝黑墨水或碳素 笔将主要数据记录于记录纸上。
记录应在其保存处查阅。