数控编程课程总结
关于数控的总结(10篇)
关于数控的总结(10篇)关于数控的总结篇11、实训目的要求(1)、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能熟练掌握较复杂零件的编程。
(2)、对所操作的数控系统能熟练掌握，并能在数控机床上进行加工操作及调试。
(3)、能正确处理加工和操作中出现的相关问题。
(4)、实训应在老师的知道下由学生独立完成，在实训中提倡独立思考、深入钻研、苦学巧干的学习态度，要严肃认真地完成实训任务，增强自己的实践动手能力。
(5)、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺利通过数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工能力的重要措施。
2、实训内容(1)，熟悉机床操作面板机床操作面板由CRT显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：A编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序(编辑程序-程序-输入O__-ZOB 键)。
B自动方式：运行程序对零件进行加工。
C录入方式MDI：手动输入-程序键-翻页键-切换MDI界面。
D机械回零：一般不能乱按的。
E手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。
F单端运行：运行单段程序。
G急停按钮和复位键作用差不多(2)、对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。
然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。
将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。
再移动刀具试切工件一端端面，然后保持Z轴不变移动X轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z 原点的位置。
对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外圆向Z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向退刀，调出刀补输入Z0(3)，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工路线，编写程序，再将编好的程序输入数控CNC系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。
数控实训总结9篇
数控实训总结9篇第1篇示例：数控实训总结近年来，随着制造业的发展和技术水平的提高，数控技术在工业生产中的应用越来越广泛。
为了提高学生们的实践能力和提升他们的就业竞争力，许多学校和培训机构都开设了数控实训课程。
经过一段时间的学习和实践，我对数控技术有了更深入的理解，并在实训中取得了一定的成绩。
在此，我将对数控实训进行总结，分享我的学习经验和收获。
我要感谢学校和老师们为我们提供的学习机会和资源。
在数控实训课程中，我们学习了数控机床的基本原理和结构、数控编程、加工工艺等基础知识，并在实训车间进行了实际操作。
老师们耐心地讲解知识，指导我们进行操作，使我们能够快速上手并熟练掌握数控机床的操作技能。
在实训课程中，我们还分别进行了车削、铣削、钻削等工艺的实践操作，通过这些实践，我更加深入地理解了数控机床的加工过程和技术要点。
数控实训课程让我明白了实践的重要性。
在课堂上，我们学习了很多理论知识，但只有通过实际操作，才能够真正理解和掌握这些知识。
数控机床是一种高精度、复杂的设备，只有通过不断的实践，我们才能够熟练地操作它，并且在实际的生产中发挥作用。
在实训课程中，我遇到了很多难题和问题，但通过反复的实践，我逐渐克服了困难，掌握了加工技术，提高了自己的技能水平。
数控实训课程提供了一个良好的学习平台。
在实训课程中，我们不仅学习了数控技术，还培养了团队合作意识和沟通能力。
在实践操作中，我们需要相互配合，共同解决问题，这不仅提高了我们的实践能力，也增强了我们的团队合作意识。
在实训课程中，老师们还邀请了一些业界专家和企业人员来指导我们的学习，他们分享了自己的经验和工作技巧，让我们受益匪浅。
这些丰富的学习资源和平台，为我们提供了一个全面学习和提升自身能力的机会。
数控实训课程让我对未来有了更清晰的职业规划。
通过这段时间的学习和实践，我对数控技术有了更深入的了解，同时也提升了自己的实践能力和技能水平。
我深知，只有不断提升自己的技能和知识，才能够在激烈的就业竞争中脱颖而出。
数控总结报告(精选8篇)
数控总结报告(精选8篇)数控总结报告篇1读了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够，在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来，所以对本专业掌握并不是很理想。
今年暑假，学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂进行生产操作实习。
为期23天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂，杭州机密机床加工工厂，上海阀门加工工厂，上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。
第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界，也是对以前所学知识的一个初审。
通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不足，为后续专业课学习和毕业设计打好基础。
杭州通用机床厂月日，我们来到实习的第一站，隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂。
该厂主要以生产m-级磨床7130h，7132h，是目前国内比较大型的机床制造厂之一。
在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目，在机械工程类实习中，安全问题始终是摆在第一位的。
然后通过该厂总设计师的总体介绍。
粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况。
也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点。
在接下来的一端时间，我们分三组陆续在通机车间，专机车间和加工车间进行生产实习。
在通机车间，该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线，并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造。
数控工作总结及范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经广泛应用于各个行业。
作为一名数控工作者，我深知数控技术的重要性，也深感自己在数控领域的学习与成长。
在此，我将对自己在数控工作方面的总结与感悟进行阐述，以期为同行提供借鉴。
一、数控工作总结1. 技能提升（1）熟练掌握数控编程软件，如UG、Cimatron、Pro/E等，能够根据产品图纸独立完成数控编程任务。
（2）熟练操作数控机床，如数控车床、数控铣床、加工中心等，具备一定的故障排除能力。
（3）了解数控加工工艺，能够根据产品特点选择合适的加工方案。
2. 项目经验（1）参与过多个数控加工项目，如汽车零部件、航空航天零部件、模具加工等，积累了丰富的实践经验。
（2）在项目中，能够与其他团队成员有效沟通，确保项目顺利进行。
3. 团队协作（1）具备良好的团队协作精神，能够主动承担责任，为团队目标努力。
（2）乐于分享经验，帮助新员工快速成长。
4. 学习能力（1）关注数控技术发展趋势，不断学习新技术、新工艺。
（2）具备较强的自学能力，能够快速掌握新知识。
二、数控工作感悟1. 数控技术的重要性数控技术是现代制造业的核心技术，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
掌握数控技术，对于提升我国制造业竞争力具有重要意义。
2. 学习与成长在数控工作中，我深刻体会到学习与成长的重要性。
只有不断学习新知识、新技能，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
3. 团队协作数控工作往往需要多个部门、多个岗位的协作完成。
具备良好的团队协作精神，是保证项目顺利进行的关键。
4. 责任与担当作为一名数控工作者，要时刻牢记自己的责任与担当，确保产品质量，为客户提供优质服务。
三、数控工作范文以下是一篇数控工作总结范文，供大家参考：标题：数控工作者工作总结一、前言时光荏苒，转眼间我在数控领域已工作多年。
在这段时间里，我努力学习、积极探索，不断提升自己的专业技能。
现将我在数控工作方面的总结与感悟分享如下。
数控编程的心得体会8篇
数控编程的心得体会8篇数控编程的心得体会篇11、字符与代码字符是用来组织、控制或表示数据的一些符号，如数字、字母、标点符号、数学运算符等。
国际上广泛采用两种标准代码:1)iso国际标准化组织标准代码2)eia美国电子工业协会标准代码⒉字在数控加工程序中，字是指一系列按规定排列的字符，作为一个信息单元存储、传递和操作。
字是由一个英文字母与随后的若干位十进制数字组成，这个英文字母称为地址符。
如:"_2500"是一个字，_为地址符，数字"2500"为地址中的内容。
(fanuc系统中，地址中的值如果带小数点，表示是毫米单位，如果不带小数点，表示是微米单位。
如_2500.表示_坐标2500毫米_2500表示_坐标2500微米)⒊字的功能组成程序段的每一个字都有其特定的功能含义，以下是以fanuc-0m数控系统的规范为主来介绍的`。
⑴顺序号字n顺序号又称程序段号或程序段序号。
顺序号位于程序段之首，由顺序号字n和后续数字组成。
其作用为校对、条件跳转、固定循环等。
使用时应间隔使用，如n10 n20 n30…… (程序号只是起标记作用，没有实际的意义)⑵准备功能字g准备功能字的地址符是g，又称为g功能或g指令，是用于建立机床或控制系统工作方式的一种指令。
g00~g99⑶尺寸字尺寸字用于确定机床上刀具运动终点的坐标位置。
其中，第一组_，y，z，u，v，w，p，q，r用于确定终点的直线坐标尺寸;第二组a，b，c，d，e用于确定终点的角度坐标尺寸;第三组i，j，k用于确定圆弧轮廓的圆心坐标尺寸。
在一些数控系统中，还可以用p指令暂停时间、用r指令圆弧的半径等。
⑷进给功能字f进给功能字的地址符是f，又称为f功能或f指令，用于指定切削的进给速度。
对于车床，f可分为每分钟进给和主轴每转进给两种，对于其它数控机床，一般只用每分钟进给。
f指令在螺纹切削程序段中常用来指令螺纹的导程。
⑸主轴转速功能字s主轴转速功能字的地址符是s，又称为s功能或s指令，用于指定主轴转速。
数控学总结范文(优秀模板4篇)
数控学总结范文（优秀模板4篇）数控学总结范文第1篇最后一次的职前综合训练结束了，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我们的收获颇丰。
第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们回忆起车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，女生如果是长头发的一定要把头发扎起来。
之后老师还教我们熟悉了操作面板。
接着就介绍如何对刀。
对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，因此第一天老师给我的任务就是练熟对刀，我们也在这一天中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。
在前几天的实训时间里，老师主要是帮我们复习以前的知识让我们把以前遗忘的知识都回忆起来，所以前几天大家就过得比较简单，轻松。
到后来我们就开始接触新的知识，如镗孔、加工内螺纹等，这些都是我们以前没接触到的，所以大家学的比较起劲认真。
在接下来的日子里老师都是在黑板上画一个图给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当老师画好图后我们组的组员就投入到编程当中。
在实际操作之前，老师都不厌其烦的和我说一些安全操作常识，在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但是我们自己编的程序往往都会有一些毛病，所以在操作中我们都会请教老师一些这样那样的问题，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们不论是编程水平还是实际操作水平都得到很大的提高。
数控编程实习报告总结5篇
数控编程实习报告总结数控编程实习报告总结精选5篇（一）实习期间，我通过参与数控编程工作，不仅加深了对数控编程的理论知识的理解，还提高了实践操作的能力和技巧。
在实习中，我主要负责了以下几个方面的工作：首先，我学习了数控编程的基本原理和流程。
通过学习相关教材和和实践操作，我了解了数控编程的整体框架，包括图纸的解读、机床的选择、刀具的选择和加工轨迹的编写等。
我认识到数控编程的重要性，并且意识到编程的准确性对产品加工质量的影响。
其次，我掌握了数控编程的相关软件和设备的使用。
在实习期间，我学习并使用了多种数控编程软件，如CAD、CAM等，熟悉了数控机床的控制系统，并能够使用编程软件进行程序编写和机床的操作。
另外，我还参与了实际的数控编程项目。
在实习期间，我参与了一个实际的数控编程项目，负责了一个零部件的加工程序的编写。
通过这个项目，我深入了解了数控编程的具体工作流程，并且学会了解读图纸，确定加工工艺以及编写程序等具体操作。
总的来说，通过这次数控编程实习，我不仅加深了对数控编程理论知识的理解，还锻炼了实践操作的能力和技巧。
我认识到数控编程在现代制造业中的重要性，也意识到自己在这方面还有很多需要学习和提高的地方。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，加强对数控编程的理论学习和实践操作，提高自己的编程水平。
数控编程实习报告总结精选5篇（二）实习单位：XXX数控公司实习时间：2021年6月1日-2021年8月31日实习内容：数控编程一、实习目标及任务本次实习的目标是掌握数控编程的基本知识和技术，熟悉数控编程过程中所涉及的各种编程语言和软件，能够独立完成数控编程任务。
主要任务包括：1. 学习数控编程的基本原理和方法；2. 掌握常见的数控编程语言和软件的使用；3. 学习数控机床的操作和调试技巧；4. 参与实际生产项目的数控编程任务，并完成相应的编程工作。
二、实习过程及心得体会在实习的第一周，我通过阅读相关教材和参观实习单位的数控车间，了解了数控编程的基本原理和方法。
数控的总结(优秀10篇)
数控的总结(优秀10篇)数控的总结篇1一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所学到的知识与技能，感悟颇深。
首先，理论知识与安全教育是必不可少的，在正式开车床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理论方面的知识，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最重要的内容之一。
比如：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底部的垂直距离为143.5mm，这样就减少了与零件中心对刀的次数，在装刀的时候放入垫片直接用直尺量准143.5mm后基本上与零件中心持平，节省了对刀的时间。
装夹工件的时候一定要用加力棒拧紧，以免零件飞出发生事故以及刀具的正确使用等等。
练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学所必需要通过的一项考核，只有熟练的摇动大拖板与中拖板，才能为车削零件作好必要的准备，以免刀具与零件发生碰撞。
因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调节上也有出入。
在了解了车床的一些理论知识后，第二天，我们就开始正式加工零件了。
车削第一个零件的时候，感觉还是很紧张，每一步都是那么的小心翼翼，以免出错。
大拖板一小格代表1mm，中拖板和小拖板0.02mm。
车削端面的时候，在离中心2mm左右的时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损坏。
车削外圆时，在离尺寸2mm的地方也要停止自动进给改为手动，防止车削过头，零件损坏。
第一、二个零件车削的是台阶轴，主要让我们掌握的是外圆的控制以及千分尺的使用与读数。
在测量零件的时候，一定要用游标卡尺与千分尺配合使用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，这样就能有效的控制外圆的尺寸。
再有精车的时候，一定要先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内，这样加工出来的零件准确率就比较高。
第三个零件加工的是锥度，需要转动一定的刻度盘，车削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然后小拖板退出，大拖板不动，最后调好刻度以后再用小拖板手动进给，车出锥度。
数控总结报告范文(3篇)
第1篇一、实习背景随着计算机技术的飞速发展，数字控制技术已广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业。
数控化加工使得机械加工行业向高质量、高精度、高成品率、高效率方向发展。
在我国，数控机床的使用、维修、维护人员在全国各工业城市都非常紧缺。
为了提高我们的就业能力，进一步提高我们的数控技术水平，让我们更清楚、更明白、更真实地学习数控技术，我校机电一体化专业于第十七、十八周进行了为期两周的数控实习。
二、实习内容1. 数控机床基础知识：学习了数控机床的结构、工作原理、分类、性能等基本知识。
2. 数控编程：掌握了数控编程的基本原理、编程语言、编程方法、编程技巧等。
3. 数控加工工艺：了解了数控加工工艺的基本流程、加工参数的选取、加工误差分析等。
4. 数控加工操作：掌握了数控机床的操作方法、安全注意事项、故障排除等。
5. 数控仿真：利用数控仿真软件进行加工仿真，检验编程的正确性，提高加工效率。
三、实习收获1. 提高了数控理论知识水平：通过实习，我们对数控机床、编程、加工工艺等理论知识有了更深入的了解。
2. 增强了实践操作能力：在实习过程中，我们亲自动手操作数控机床，掌握了数控加工的基本技能。
3. 培养了团队合作精神：实习过程中，我们互相学习、互相帮助，共同完成实习任务。
4. 提升了问题解决能力：在实习过程中，我们遇到了各种问题，通过查阅资料、请教老师、团队讨论等方式，提高了问题解决能力。
四、实习体会1. 理论与实践相结合：实习过程中，我们深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
2. 严谨细致：数控加工要求严谨细致，实习过程中，我们养成了严谨细致的工作态度。
3. 团队合作：实习过程中，我们学会了与他人合作，共同完成任务。
4. 持续学习：数控技术发展迅速，我们要不断学习新知识、新技术，提高自己的综合素质。
五、实习建议1. 加强数控实习教学资源建设，提供更多实习机会。
2. 增加实习时间，让学生有更多时间进行实践操作。
数控实训总结5篇
数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。
以下是我对这次实训的总结。
一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。
在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。
二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。
通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。
2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。
通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。
3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。
通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。
在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。
严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。
同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。
三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。
首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。
在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。
其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。
这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。
数控编程总结
数控编程总结数控编程是现代制造业中一项重要的技术，它通过计算机控制机床实现工件的加工和加工质量的控制。
本文将就数控编程的基本概念、常用编程语言、编程过程以及发展趋势进行总结。
一、数控编程的基本概念数控编程是一种利用计算机控制机床进行自动加工的技术。
它通过将工件的几何形状及加工要求输入计算机，再根据机床和刀具的性能参数对加工过程进行编程控制。
数控编程不仅可以提高加工效率和精度，还可以减少人为因素对加工质量的影响。
二、常用的数控编程语言1. G代码G代码是最常用的数控编程语言，它主要用于控制机床上的各种运动和功能。
比如，G01表示直线插补加工，G02表示圆弧插补加工，G90表示绝对编程，G91表示增量编程等。
通过不同的G代码组合，可以实现复杂工件的加工。
2. M代码M代码主要用于控制机床上的辅助功能和程序流程。
比如，M03表示主轴正转，M08表示冷却液开启，M30表示程序结束等。
M代码的使用可以提高机床的工作效率和安全性。
3. T代码T代码用于选择机床上不同的刀具。
比如，T01表示选择刀具1，T02表示选择刀具2等。
通过T代码的切换，可以实现多刀具加工。
三、数控编程的基本步骤1. 确定加工工艺在编程前，需要根据工件的形状和加工要求确定加工工艺。
这包括选择适当的刀具、切削速度和进给量等。
2. 绘制加工轨迹在编程过程中，需要将工件的几何形状和加工轨迹绘制出来。
这可以通过CAD软件或手动测量得到，然后转换成数控编程语言的指令。
3. 编写数控程序根据加工轨迹和工艺要求，使用数控编程语言编写数控程序。
程序包括G代码、M代码和T代码的组合，以及相关的修辞、补偿和循环指令等。
4. 调试和优化编写好数控程序后，需要进行调试和优化。
通过模拟或实际加工验证程序的正确性和可行性，并进行必要的修改和优化，以提高加工效率和质量。
四、数控编程的发展趋势随着制造业的发展和技术的进步，数控编程也在不断发展。
未来，数控编程将呈现以下几个趋势：1. 高效优化随着计算机硬件和软件的不断发展，数控编程将更加高效和智能化。
数控编程工作总结
数控编程工作总结《数控编程工作总结一》在数控编程的工作历程中，我深刻体会到不断学习是提升自己的不二法门。
创新能让工作效率大大提高，就像乔布斯不断创新，推出iPhone改变了整个手机行业。
在数控编程里，创新思维能让你突破传统编程模式的束缚。
以前我总是按照老一套的编程方法来操作，虽然也能完成任务，但耗时费力。
后来我开始尝试新的算法和编程思路，就像乔布斯给手机行业带来新变革一样，我在编程上也实现了自己的小变革。
我根据零件的特点，优化了刀具路径的规划，这一小小的创新，让加工时间缩短了不少，而且加工精度也提高了。
这可把我给乐坏了，我心里想啊，这就好比是在黑暗中找到了一条近路，一下子就豁然开朗了。
细节决定成败，就如同达芬奇画鸡蛋一样。
他把画鸡蛋这么个看似简单的事儿都能做得那么细致，那我在数控编程工作中也得重视细节啊。
有一次，我在编写一个复杂零件的加工程序时，一个小小的代码参数没有仔细核对，结果加工出来的零件就出现了偏差。
这可给我敲了个警钟。
从那以后，我每次编写程序都像是在雕琢一件艺术品，每个参数、每个指令都要反复检查好几遍。
我知道，我多注意一点细节，就可能避免一次加工失误，这可关系到整个产品的质量呢。
我就想啊，我这工作虽然不像达芬奇画画那么出名，但也是很重要的呀，我的每一个细节都关乎着最终产品的好坏。
团队协作也是数控编程工作中不可或缺的一部分，就像篮球界的“公牛王朝”，乔丹再厉害也离不开队友的配合。
在我们的项目中，有时候我负责编程，但是如果没有操作人员给我反馈实际加工中的问题，我也不能很好地优化程序。
我和同事们之间就像一个篮球队一样，互相支持、互相帮助。
我遇到难题的时候，他们会过来给我出主意；他们在操作机器遇到程序相关的问题时，我也会赶紧去解决。
我心里特别清楚，我们是一个整体，只有大家齐心协力，才能把项目顺利推进。
在数控编程的工作中，我学到了很多东西。
每一次的成功都是我努力学习、创新、注重细节和团队协作的结果。
数控编程总结范文（精选8篇）
数控编程总结数控编程总结范文（精选8篇）数控编程总结篇1通过这次数控课程设计，我体会颇深，在这次设计中我做的是铣床，分组的时候是三人一组当拿到题目的时候，组员就开始进行任务分配，对于题目的分析我们组员各自交换了自己的看法和建议，大家一起商榷怎么样的加工路线最为合理和节省时间；在此过程中我就感觉到团队合作的重要性。
课程设计过程中出现的许多问题都是过去所学的基础知识不牢固，期间不停的翻课本查资料，和组员们探讨。
我才发现其实最好的节约时间的方法就是上课的时候认真听老师上课，把老师要将的重点在上课之前好好预习，这样就可以做到事半功倍，从而下课的时候就可以花很少的时间整理。
一番探讨之后，我就开始定下了自己组题目的一套加工方案，方案定好后就开始编程在编程过程中我们感觉自己的的基本知识不扎实，所以不时的看自己的上课时候做的笔记，编好后我们把程序输入数控仿真软件中模拟出加工路线，加工路线出来后，在进行仿真之后看一下加工后的模拟零件是否正确，在确定这些都无错误的情况下，我们把做好的课程设计发老师，让老师对我们的加工工艺及其路线的看一下是否有什么不合理的地方。
从这次课程设计中我更深刻体会到了学习数控是不容易的,课程设计需要冷静的思考和周全的大局观，任何小的瑕疵都有可能造成很大的影响。
数控编程总结篇2随着制造业的发展，机床是制造业的主要生产设备其发展也是日新月异。
社会的进步，人们对各类产品的要求也越来越高，像汽车这样大批量的产品，也要求个性化。
因此不能采用传统化的刚性生产线进行生产，还须考虑到适应的柔性。
一些小产品其复杂要求和精度要求已经使通用机床难以胜任。
在这样的情况下数控机床的出现满足了自动化程度高、柔性强、操作强度低，易于组成自动化生产系统的生产要求。
经过数十年的发展，数控机床的控制部分已经从硬件为主的数控装置发展成硬件、软件结合的计算机数控系统。
由于数控机床是根据事先编好的程序来实现自动化控制加工的，因此其发展和数控编程密切相关。
数控编程软件-数控编程实习总结3篇
数控编程软件|数控编程实习总结3篇数控编程实习总结3篇来自热点推举。
通过对当前数控机床编程现状的分析，找出常规编程手段的缺陷所在。
引入基于学问加工的新技术。
利用dp公司的新一代cam软件，今日我给大家整理了数控编程实习总结，盼望对大家有所关心。
数控编程实习总结篇一实习了四周，尽管时间比较短，但是也挺累的，但是学到的东西真的许多。
至少对与机加的内容我们有了初步的熟悉和了解。
这样以来，我们以后到企业了，对一些数控机床的简洁操作我们就不生疏了，也有助于我们的工作。
我简洁的谈谈自己在实习过后的个人感受：1.此次实习，不仅增长了学问，也得到了意志上的熬炼。
也养成了我们办事要仔细、急躁、留意平安，可以说这是一次财宝。
2.机加实习培育和熬炼了我们，提高了我们的整体综合素养，使我们不但对机加实习的重要意义有了更深层次的熟悉，而且提高了我们的实践动手力量。
使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的学问。
3.我们也见到了老师的敬业、严谨精神。
老师一次次不厌其烦的个我们演示操作过程，让同学们真正学会、看明白。
4.在实习过程中我们取得的劳动成果。
这些曾经让人难以致信的小铁器，竟然是自己亲自磨制而成，这种骄傲感、成就感是难以用语言来表达的。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自己去观看、学习。
不具备这项力量就难以胜任将来的挑战。
随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我们接触到的车工，虽然它的危急性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。
四周的机加实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。
数控编程总结范文
随着我国制造业的快速发展，数控编程技术在我国制造业中发挥着越来越重要的作用。
作为一名数控编程人员，我深感自己在这一领域所取得的进步与不足。
以下是我在数控编程方面的总结，以供参考。
一、学习历程1. 初识数控编程在进入数控编程领域之前，我对数控加工和编程一无所知。
通过学习相关书籍和资料，我对数控编程有了初步的认识，了解了数控编程的基本原理和流程。
2. 技能提升在掌握了基础知识后，我开始学习数控编程软件，如UG、Cimatron、Mastercam等。
通过实际操作，我逐渐熟悉了这些软件的使用，并掌握了编程技巧。
3. 实践应用在实践过程中，我参与了多个项目的数控编程工作，如汽车零部件、模具、非标设备等。
通过实际操作，我提高了自己的编程能力，积累了丰富的经验。
二、总结与反思1. 理论与实践相结合在数控编程过程中，理论知识和实践操作缺一不可。
只有将两者相结合，才能提高编程效率和质量。
在今后的工作中，我将继续加强理论知识的学习，提高自己的编程水平。
2. 持续学习新知识数控编程技术不断更新，新的编程软件和加工工艺层出不穷。
为了适应这一发展趋势，我需要不断学习新知识，提高自己的综合素质。
3. 严谨的工作态度在数控编程过程中，严谨的工作态度至关重要。
任何一点错误都可能导致整个程序的失败。
因此，我要始终保持严谨的工作态度，确保编程质量。
4. 沟通与协作在项目实施过程中，与团队成员保持良好的沟通与协作至关重要。
通过团队协作，我们可以共同解决编程过程中遇到的问题，提高项目进度。
三、展望未来1. 提高编程技能在今后的工作中，我将继续努力提高自己的编程技能，熟练掌握各种编程软件和加工工艺，以满足项目需求。
2. 深入了解行业动态为了更好地适应行业发展，我将密切关注数控编程领域的最新动态，学习先进的技术和理念。
3. 转变思维模式在编程过程中，要善于从不同角度思考问题，勇于尝试新的编程方法，以提高编程效率和质量。
总之，数控编程是一项充满挑战和机遇的工作。
数控编程期末总结
数控编程期末总结在数控编程课程的学习过程中，我通过理论学习和实践操作，掌握了数控机床的基本知识和编程技能。
在这个学期的学习中，我不仅了解了数控编程的基本原理和技术，还熟悉了常用的编程语言和编程工具，具备了一定的编程能力和实践应用能力。
首先，在理论学习方面，我详细学习了数控机床的组成结构、数控系统的分类和工作原理，深入了解了数控机床的工作方式和编程规范。
通过对数控编程语言的学习，我掌握了G代码和M代码的使用方法，以及经常用到的补偿指令和坐标系的设定。
我还学习了刀具半径补偿和刀具长度补偿等编程技巧，提高了编程的灵活性和精确性。
此外，我还学习了数控机床的数学模型和插补算法，了解了其背后的数学原理，这对我更好地理解和运用数控机床具有重要意义。
在实践操作方面，我通过使用数控编程软件进行编程调试和仿真操作，实现了实际机床的操作和加工过程。
在仿真操作中，我发现了一些编程错误，并进行了纠正和调试，提高了编程的准确性和可靠性。
我在实践中还学到了如何使用数控机床进行自动加工，了解了自动编程和手动编程的不同，以及常见的加工工艺和加工方法。
通过熟练掌握数控编程软件的使用，我能够根据加工要求生成相应的数控程序，实现零件的精确加工。
实践操作的经验使我对数控编程有了更深入的理解，也让我更加自信和熟练地运用所学知识。
总的来说，通过这个学期的学习，我对数控编程有了全面的了解和掌握，取得了一定的学习成果。
在未来的学习和工作中，我将继续加强对数控编程的学习和实践，不断提高自己的编程能力和创新能力。
我将注重理论学习和实践操作相结合，加强对最新数控技术和发展趋势的研究，不断拓宽知识面和技能，为自己的职业发展打下坚实的基础。
同时，我还要加强与同学之间的交流和合作，共同进步。
在学习过程中，我发现与同学之间的讨论和交流对于问题的解决和知识的消化有很大的帮助。
因此，我将积极主动地与同学互动，分享自己的学习心得和经验，同时也虚心向他人请教和学习，共同提高。
数控编程期末总结范文
随着本学期的数控编程课程即将结束，回首这段时间的学习历程，我深感收获颇丰。
在这段时间里，我不仅掌握了数控编程的基本理论和方法，还在实践中提高了自己的动手能力。
以下是我对这学期数控编程学习的总结。
一、理论学习本学期，我们学习了数控编程的基本原理、编程语言、编程方法等内容。
通过学习，我对数控编程有了全面的认识，了解了数控机床的工作原理、数控系统的组成以及数控编程的基本步骤。
以下是我在理论学习方面的收获：1. 掌握了数控编程的基本原理，了解了数控机床的工作过程。
2. 熟悉了数控编程语言，如G代码、M代码等，能够根据零件加工要求编写数控程序。
3. 学会了数控编程的方法，如直角坐标系编程、极坐标编程、参数编程等。
4. 理解了数控编程中的工艺参数，如刀具补偿、速度控制等。
二、实践操作在理论学习的基础上，我们进行了大量的实践操作。
通过实际操作，我提高了以下方面的能力：1. 能够根据零件图纸和加工要求，正确选择刀具、确定加工参数。
2. 熟练运用CAD/CAM软件进行数控编程，实现零件的加工。
3. 能够解决数控编程过程中遇到的问题，如刀具路径优化、加工精度控制等。
4. 培养了良好的安全意识和团队协作精神。
三、不足与反思在数控编程的学习过程中，我也发现了自己的不足之处：1. 编程速度较慢，需要进一步提高编程效率。
2. 对某些复杂零件的编程技巧掌握不够熟练，需要加强实践。
3. 在编程过程中，对加工工艺的理解不够深入，需要进一步学习。
针对以上不足，我将在今后的学习中努力改进：1. 加强练习，提高编程速度，熟练掌握编程技巧。
2. 多参加实践项目，积累实际经验，提高对加工工艺的理解。
3. 积极参加各类培训课程，拓宽知识面，提高自己的综合素质。
总之，本学期数控编程课程的学习让我受益匪浅。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的数控编程水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
数控编程课程期末总结
数控编程课程期末总结一、课程概述数控编程是一门旨在培养学生数控编程技能的课程。
通过本课程的学习，学生可以掌握数控编程的基本原理、编程技巧以及机床的使用方法。
本课程的教学内容包括数控编程的基本概念与原理、编程语言的基础知识、编程工具的使用以及编程实践等方面。
二、学习收获通过本次数控编程课程的学习，我收获了以下几点：1. 理论知识的掌握：通过学习掌握了数控编程的基本原理和技巧，了解了数控编程语言的基础知识和编程工具的使用方法。
掌握了常见的数控编程语言，如G代码和M代码的使用规范，可以根据实际需要编写相应的程序。
2. 实践能力的提高：在课程的实践环节中，我通过对实际机床的操作和编程实践，提高了自己的实践能力。
通过实践，我学会了如何根据工艺要求设定合适的刀具路径和进给速度，使得加工效果更加理想。
3. 问题解决能力的培养：在实践过程中，我遇到了很多问题，如刀具路径不正确、进给速度过快等。
通过分析问题的原因和解决方法，我学会了如何迅速解决问题，并不断改进和优化程序。
4. 团队合作意识的培养：在实践环节中，我与同学们一起进行团队合作，共同完成了一些实际项目。
通过与同学的合作，我感受到了团队合作的重要性，在团队中不仅可以互相学习，还可以共同解决问题，提高效率。
三、存在的问题与不足在本次数控编程课程的学习中，我也发现了一些问题与不足：1. 缺乏实际操作机床的机会：由于实践环节的时间有限，我们只能通过模拟软件进行编程实践，缺乏实际操作机床的机会。
实际操作机床对于我们掌握数控编程技能和加工工艺有着重要的帮助。
2. 缺乏案例分析与实例讲解：在教学过程中，很少进行案例分析与实例讲解，导致我们对于实际应用场景的理解较少。
希望能够增加相关的案例和实例讲解，使我们更好地理解和掌握数控编程的应用。
3. 知识扩展不够全面：数控编程是一个庞大的领域，涉及的知识非常广泛。
本课程只是对数控编程的基本知识进行了介绍和讲解，对于更高级的编程技巧和工艺要求掌握不够深入。
数控编程课程设计小结
数控编程课程设计小结一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握数控编程的基本知识、方法和技能。
通过本课程的学习，学生应能理解数控编程的基本概念，熟悉数控编程的语法和指令，掌握数控编程的步骤和方法，并能运用所学知识进行简单的数控编程。
具体来说，知识目标包括：了解数控编程的基本概念，熟悉数控编程的语法和指令，掌握数控编程的步骤和方法。
技能目标包括：能够运用所学知识进行简单的数控编程，能够分析和解决数控编程中的问题。
情感态度价值观目标包括：培养学生对数控编程的兴趣，使学生认识到数控编程在现代制造业中的重要性，培养学生勤奋学习、积极思考、勇于实践的精神。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括数控编程的基本概念、数控编程的语法和指令、数控编程的步骤和方法。
具体来说，教学内容安排如下：1.第一章：数控编程概述，介绍数控编程的基本概念、数控编程的语法和指令。
2.第二章：数控编程的步骤和方法，介绍数控编程的基本步骤和方法，包括数控编程的准备工作、数控编程的编写、数控编程的仿真和调试。
3.第三章：数控编程实例，通过具体实例讲解如何进行数控编程。
三、教学方法为了达到本课程的教学目标，我们将采用多种教学方法，包括讲授法、讨论法、案例分析法、实验法等。
通过多样化的教学方法，激发学生的学习兴趣和主动性，帮助学生更好地理解和掌握数控编程的知识和技能。
具体来说，我们将通过讲授法向学生传授数控编程的基本概念和知识，通过讨论法引导学生进行思考和交流，通过案例分析法让学生深入了解数控编程的应用，通过实验法让学生亲手操作，加深对数控编程的理解和掌握。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法的实施，我们将准备和选择适当的教学资源，包括教材、参考书、多媒体资料、实验设备等。
教材方面，我们将使用《数控编程基础》作为主教材，同时配备相关的参考书籍供学生自学。
多媒体资料方面，我们将制作和收集一些与数控编程相关的视频、动画和图片，以丰富学生的学习体验。
数控编程个人总结2篇
数控编程个人总结数控编程个人总结精选2篇（一）数控编程个人总结通过学习数控编程，我对机械加工有了更深化的理解，并且掌握了如何使用编程软件来编写数控程序。
在学习过程中，我遇到了一些挑战，但通过不断的练习和理论，我逐渐适应了数控编程的流程，并获得了一些成果。
首先，数控编程要求我们准确地计算和测量，因此我学会了更加仔细和细致地处理数据。
我理解了坐标系的概念，并可以准确地将设计图纸中的尺寸和位置转化为数控编程所需的数值。
其次，我学会了如何根据工件的要求选择适当的工具和加工方法。
在编写程序的过程中，我需要考虑切削速度、进给速度和切削深度等参数，并选择适宜的刀具来实现加工目的。
这需要对切削理论有一定的理解，并可以根据详细情况进展调整和优化。
此外，数控编程还要求我们具备一定的逻辑思维和问题解决才能。
编写数控程序时，我需要考虑到各种不同的情况和可能的异常情况，并采取相应的措施来解决问题。
这需要不断的理论和经历积累，以便可以纯熟地解决各种编程难题。
总的来说，学习数控编程是一项具有挑战性的任务，但它也给我带来了很多收获。
通过不断的学习和理论，我逐渐进步了自己的编程技能，并获得了更多的时机和挑战。
我相信在今后的工作中，数控编程的知识和技能将为我提供更多的时机和开展空间。
数控编程个人总结精选2篇（二）尊敬的领导：我在数控车间工作已经一段时间了，在这期间，我深化学习了数控车间的工作流程和操作技巧，不断提升自己的技术程度。
以下是我个人对数控车间工作的总结报告：一、技术程度提升：在数控车间工作期间，我努力学习和掌握了数控机床的操作和编程技巧。
通过参与各种消费任务，我纯熟掌握了数控车床的换刀、设备调试等操作，进步了加工效率。
同时，我也主动学习了编程软件的使用，可以按照工艺要求编写程序，实现工件的准确加工。
二、质量控制：在消费过程中，我进步了对产品质量的重视程度。
在加工过程中，我严格按照工艺要求进展操作，保证产品的精度和质量。
并且在加工完成后，我会认真检查产品的尺寸和外表质量，确保到达客户的要求。
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教学总结
——数控编程
数控系统是数控机床的核心，影响着数控机床的技术性能和工作范围。
而专用CNC系统之间不兼容的弊病，使数控机床不能在不同的厂商的平台上运行，使用开放式机床是未来发展的趋势，眼下国内市场上多数控机床所配备的设备是FANUC－0i和SIEMENS－802系列系统，各种版本的数控技术教科书也都是以上两种为模板编写的，使用选择配用以上两种实训设备也是理所当然的，虽然这两种系统价格相对便宜，但功能比较弱，属于普通型数控系统，是日本FANUC公司和德国西门子配套给国外制造商的。
日本FANUC公司和德国西门子现在已经不用上述设备了，而是用FANUC160i/180i/210i、SIEMENS840Di,因为这些系统都是开放式的，属于高端系统，其功能完全，价格昂。
现在我校使用的是GSK928TC 第一章机床数控技术概论，数控是采用数字化信息对机床的运动及其加工过程进行控制的方法。
数控控制技术是利用数字化的信息对某一对象进行控制的技术，控制对象可以是为位移、角度、速度等机械量也可是温度、压力、流量、颜色等物理量。
数控机床用数字代码的信息，控制刀具按给定的工作程序、运动速度和轨迹进行自动加工的机床。
按驱动伺服系统类型分类：1）开环式控制系统的数控机床结构简单，成本较低。
但是，系统对移动部件的实际位移量不进行监测，也不进行误差校正;；2）闭环控制数控机床是机床移动部件上直接安装位移直线检测装置，直接对工作台的实际位移进行检测，将测量的实际位移值反馈到数控装置中，与输出的指令位移值进行比较，用差值对机床进行控制，使移动部件按照实际需要的位移量运动，最终实现移动部件的精确运动和定位；3)半闭环控制数控机床是在伺服电动机的轴或数控机床的
传动丝杠装有角位移电流检测装置，通过检测丝杠的转角间接地检测移动部件的实际位移、然后反馈到数控到数控装置中去，并对误差进行修正。
通过对这门课的学习使我对数控有了全面的了解，在学习中应与理论与实践相结合，更好的掌握基础，我相信在未来的工作我将把我所学的理论知识和实践经验不断应用到实际工作来，充分展示自我价值和人生价值，为实现自我的理想而努力奋斗。
2016年元月13日。