第三章奥氏体在冷却时的转变
第三章 钢冷却时的转变
奥氏体化是钢的热处理重要的第一步。
在此基础上,在后续的冷却过程中可以通过控制过冷奥氏体分解,从而获得不同的组织。
钢从奥氏体状态的冷却过程是热处理的关键工序。
在热处理生产中,钢制奥氏体化后通常有两种冷却方式:等温冷却方式和连续冷却方式。
过冷奥氏体——在临界点以下存在且不稳定的、将要发生转变的奥氏体。
第三章钢在冷却时的转变(过冷奥氏体分解)冷却条件的不同,过冷奥氏体可通过不同机制进行转变而获得完全不同的组织。
三种转变:珠光体、贝氏体、马氏体转变(1)珠光体转变:以缓慢速度冷却时,发生分解的过冷度很小,过冷奥氏体在高温下有足够的时间进行扩散分解,转变为近于平衡的珠光体型的组织。
扩散型相变这种冷却速度相当于炉冷或空冷的冷却方式,热处理生产上成为退火或正火。
(2)贝氏体转变——当冷却速度很快时,可以把奥氏体过冷至较低温度,此时碳原子尚可进行扩散,但铁原子不能进行扩散,奥氏体只能转变为贝氏体。
半扩散型相变(3)马氏体转变——当采用更快的冷却速度时,奥氏体迅速过冷至不能进行扩散分解的低温M S点以下,此时只能得到马氏体。
非扩散型相变。
这种冷却方式相当于水冷方式,生产上叫淬火。
过冷奥氏体分解同样是一个点阵重构和碳的扩散过程,也是一个形核和长大的过程。
§3.1 过冷奥氏体等温转变图§3.2 过冷奥氏体连续冷却转变图及应用§3.1 过冷奥氏体等温转变图一、过冷奥氏体等温转变图的建立将奥氏体迅速冷至临界温度以下的一定温度,并在此温度下进行等温,在等温过程中所发生的相变称为过冷奥氏体等温转变。
测定过冷奥氏体等温转变图的方法有金相法、膨胀法、磁性法、热分析法等。
将若干共析碳钢小试样加热到奥氏体状态,保温一定时间后迅速冷却到A1点以下不同温度,例如700℃、650℃、600℃等,随后在各温度下保温,每经过一定时间取出一个试样立即淬入盐水中,使未转变的奥氏体转变为马氏体。
其中马氏体为白色,分解产物为黑色。
第三章1)钢的热处理——加热和冷却的组织变化
15
奥氏体晶粒大小对钢的力学性能的影响
1. 奥 氏 体 晶 粒 均 匀 细 小 , 热 处理后钢的力学性能提高。
2.粗大的奥氏体晶粒在淬火时
容易引起工件产生较大的变形
甚至开裂。
16
3.1.3、钢在加热时常见的缺陷及防止措施
1.常见缺陷
氧化;脱碳;过热;过烧
2.防止措施
在真空中加热; 可控气氛加热; 盐浴加热;
V1 :炉冷(退火) P V2 :空冷,S,T V3:空冷,S,T V4:油冷,T+M+A' V5 :M+A'
(4)选择钢材的依据。钢号不同,C曲线不同。
(5)C曲线对选择淬火介质与淬火方法有指导。
48
共析钢的等温 转变和连续转 变曲线的比较 及转变组织
49
作业:
术语:珠光体,奥氏体,铁素体,渗碳体,莱氏体,晶粒度
46
2.连续冷却转变曲线和等 温转变曲线的比较
(1)CCT位于TTT曲线右 下方 ,A→P转变温度低 一些,t长一些 (2)CCT无A→B转变
CCT测定困难,常用 TTT曲线定性分析
47
3.C曲线的应用
(1)根据工件的组织与性能要求,确定热处理工艺。
(2)为了获得M,确定工件淬火时的临界冷速。
(3)可以指导连续冷却操作。
简答题:
1、碳在Fe-C合金中有哪些存在方式? 2、液态Fe-C合金中析出石墨的过程分为哪几个阶段? 3、简述钢的奥氏体化过程,以及影响奥氏体化的因素。 4、影响奥氏体的晶粒度的因素有哪些?如何控制奥氏体的晶粒度。 5、简述过冷奥氏体等温转变产物及特征,与性能关系怎样? 6、简述马氏体转变的特征。 7、简述影响C曲线的因素。 8、简述C曲线和CCT曲线的区别。
奥氏体在冷却时的转变
第三节奥氏体在冷却时的转变奥氏体在冷却时发生的组织转变,既可在恒温下进行,也可在连续冷却过程中进行,随着冷却条件的不同,奥氏体可在A1以下不同的温度发生转变,获得不同的组织。
所以,冷却是热处理的关键工序,它决定着钢在热处理后的组织和性能。
在临界转变温度A1以上存在的奥氏体是稳定的,不会发生转变。
但一旦冷却到A1以下,则变得不稳定,冷却时要发生组织转变。
这种在临界温度以下存在且不稳定的、将要发生转变的奥氏体称为过冷奥氏体。
研究过冷奥氏体的冷却转变行为,通常采用两种方法,一种是利用奥氏体等温转变曲线研究奥氏体在不同过冷度下的等温转变过程,另一种是利用奥氏体连续冷却转变曲线研究奥氏体在不同冷速下的连续冷却中的转变过程。
一、共析钢过冷奥氏体等温转变曲线这里以金相-硬度法为例,来说明共析钢的过冷奥氏体等温转变曲线的测定过程。
将共析钢制成圆形薄片试样(Φ10×1.5mm)。
试样被加热到临界点Ac1以上某一温度并保温一段时间,得到均匀的奥氏体组织,然后将试样分别迅速投入到不同温度的盐浴炉中,从放入盐浴中开始计时,每隔一段时间从盐浴中取出一块试样迅速放入水中。
对各试样做金相组织观察和硬度测定就可以得出各等温温度下不同等温时间内奥氏体的转变量,就可以得到一系列的奥氏体等温转变开始点和转变终了点。
若以等温转变温度为纵坐标,转变时间(以对数表示)为横坐标,将所有的转变开始点连接成一条曲线(称为等温转变开始线);同样,将所有的转变终了点也连成一条曲线(称为等温转变终了线),就可以得到如所示的共析钢过图 3-1共析钢的过冷奥氏体等温转变曲线图冷奥氏体等温转变曲线。
由于该曲线具有英文字母“C”的形状,故称C曲线,也称TTT(Time Temperature Transformation)曲线。
C曲线上部的水平线A1是奥氏体和珠光体的平衡温度。
下部的两条水平线分别表示奥氏体向马氏体转变的开始温度M s和终了温度M f。
过冷奥氏体转变总结
热处理过程:加热、保温、冷却 冷却方式有二种:连续冷却方式
等温冷却方式
dT/dτ→∞时是平衡条件,否则就是非平衡条件。 过冷奥氏体在非平衡条件下冷却,可有三种形式。其中:(a) dT/dτ= 0,为等温冷却;
(b) dT/dτ= C,为连续冷却; (c) dT/dτ= f(τ),为实际冷却。
过冷奥氏体: 过冷奥氏体转变动力学图:体等温转变和连续转变动力学图: 过冷奥氏体主要转变类型:P型转变、M型转变、B型转变
(1)高温时,过冷度小,驱动力△Gv小,扩散系数D大, 原子扩散能力大,以驱动力△Gv影响为主。
(2)低温时,过冷度大,驱动力△Gv大,扩散系数D小, 原子扩散能力小,以扩散系数D影响为主。
上述两个因素综合作用的结果,在550℃是驱动力和原子 的扩散的作用都充分发挥,使孕育期最短,使TTT图呈“C” 字形。
(b) 表示转变终了线出现的二个鼻子;
(c) 表示转变终了线分开,珠光体转变的鼻尖离 纵轴远;
(d) 表示形成了二组独立的C曲线。
综上所述,C曲图为珠光体等温转变、马氏体 连续转变、贝氏体等温转变的综合。需指出的是 珠光体转变和贝氏体转变可能重叠得到珠光体加 贝氏体混合组织。贝氏体转变与M转变也会叠。
当奥氏体化温度下降,保温时间缩短, 奥氏体成 分不均匀,晶粒减小,晶界面积增加,珠光体形核 位置增加,形核率增加,C曲线左移。
上述二种影响,当珠光体转变是在高温时更为剧 烈。
(2)对马氏体转变
加热温度和保温时间的影响是两方面的。① 提高奥氏体化加热温度和保温时间,奥氏体晶 粒长大,缺陷减少及奥氏体均匀化。马氏体形 成的阻力减小,Ms升高。②提高奥氏体化加热 温度和保温时间,有利于碳和合金元素溶入奥 氏体中。Ms下降。若排除化学成分的影响,提 高奥氏体化加热温度和保温时间,使MS升高。 (3)对贝氏体转变
第3章 奥氏体相变
针状A形成示意图
针状A晶粒合并长大示意图
颗粒状Ag
针状Aa
(一)针状A晶粒的形成及长大
钢的成分:低中碳钢 形成温度:在Ac1~Ac3之间 形核位置:小角晶界上(原始M板条之间 形成) 在形成Aa同时也会形成Ag
M束
低碳板条马氏体
M板条间的Aa和M板条束间的Ag
Aa的形成机制
形核:Aa核在板条条界上、碳化物旁形成。由于板条 条界是小角晶界,故Aa核可以与两侧均形成共格或半 共格晶界,保持K-S关系。由于共格或半共格界面能 量低,故形核功小,在不大的过热度下即可形成。 长大:形核后依靠碳化物的溶解与碳在F与A中的扩散 而长大。但因核两侧均为共格或半共格晶界,活动性 差,而条界又可以提供长大所需的碳原子,故沿条界 长大速度大,长成针状A。 合并:由于同一板条束内的Aa均具有相同的空间取向, 故相遇时合并成一个大颗粒状A(组织遗传)。
1)奥氏体的形核
以共析钢的等温形成A为例: P (F + Fe3C) A 含碳量: 0.02% 6.67% 0.77% 结构: 体心立方 复杂斜方 面心立方 形成位置: i) 在F和Fe3C交界面上通过扩散机构形成; ii) 珠光体团界; iii) 先共析F/珠光体团交界处。
界面形核的原因
1)成分上:在相界面上容易形成A所需的浓度
本节讨论共析钢和亚共析钢的等温形成动 力学
一、共析钢奥氏体等温形成动力学
1. 等温形成动力学图- 时间-温度-转变量关系图
动力学曲线
共析钢等温形成动力学图
2. 共析钢等温转变动力学图特点
1)转变需要孕育期 2)曲线呈S型 初期:速度随时间加快; 50%后:速度下降 3)随温度升高,孕育期缩短,速度加快
机械制造基础课程—课题三钢的热处理
二、奥氏体化过程
加热是热处理的第一道工序。加热分两种:一 种是在A1以下加热,不发生相变;另一种是在 临界点以上加热,目的是获得均匀的奥氏体组 织,称奥氏体化。
现以共析钢为例说明奥氏体的形成过程
1.奥氏体的形成的基本过程 奥氏体化也是形核和长大的过程,分为四步。现以 共析钢为例说明:
第一步:奥氏体晶核形成:首先在与Fe3C相界形核。
把加热到奥氏体状 态的钢,快速冷却 到低于A1的某一温度, 临界温度 并等温停留一段时 间,使奥氏体发生 转变,然后再冷却 到室温。
把加热到奥氏 体状态的钢, 以不同的冷却 速度连续冷却 到室温。
连续冷却
等温冷却
时间
过冷奥氏体的等温转变
图是表示奥氏体急速冷
却到临界点A1 以下在各
不同温度下的保温过程
珠光体(P)转变 铁素体和渗碳体片层相间的机械混合物
珠光体转变也是形核和长大的过程。渗碳体晶核首先在奥氏体晶界上形成,在长大过
程中,其两侧奥氏体的含碳量下降,促进了铁素体形核,两者相间形核并长大,形成 一个珠光体团。
贫碳区
富碳区
珠光体转变
⑴ 珠光体:
形成温度为A1-650℃,片层较厚,500倍光镜下可
时间
650℃ 过冷A 600℃ 过冷A 550℃
过冷A
A
A→S
A1~550℃;高 温转变区;扩散 型转变;P 转变 区。 550~Ms (230℃);中温 转变区;半扩 散型转变;贝 氏体( B ) 转变 区。 Ms~ Mf (50℃);低温 转变区;非 扩散型转变; 马氏体 ( M ) 转变区.
产
600
200
0
0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 马氏体的碳浓度 Wc 100
第三章奥氏体在冷却时的转变
第三章奥⽒体在冷却时的转变第六节钢在冷却时的转变⼀、共析钢的过冷奥⽒体转变由铁碳相图可知,共析钢从奥⽒体状态冷却到临界点A1点以下时将要发⽣珠光体转变。
实际上,迅速冷却到A1点以下温度时,转变并不是⽴即开始的,在A1点以下未转变的奥⽒体称为过冷奥⽒体。
1.过冷奥⽒体转变曲线(1)过冷奥⽒体等温转变曲线图10—38是通过实验测定的共析钢过冷奥⽒体等温转变动⼒学曲线,⼜称过冷奥⽒体等温转变等温图(⼜称TTT图或C曲线)。
图中左边的曲线是转变开始线,右边的曲线是转变完了线。
它的上部向A1线⽆限趋近,它的下部与Ms线相交。
Ms点是奥⽒体开始向马⽒体转变的温度。
由图可以看出,过冷奥⽒体开始转变需要经过⼀段孕育期,在550~500℃等温时孕育期最短,转变最快,称为C曲线的“⿐⼦”。
在⿐温以上的⾼温阶段,随过冷度的增加,转变的孕育期缩短,转变加快;在⿐温以下的中温阶段,随过冷度的增加,转变的孕育期变长,转变变慢。
这是因为共析转变是扩散型相变,转变速率是由相变驱动⼒和扩散系数D两个因素综合决定的(参看第三节)。
过冷奥⽒体在不同的温度区间会发⽣三种不同的转变。
在A1~500~C区间发⽣珠光体转变,转变的产物是珠光体(P),其硬度值较低,在11~40HRC之间;550~C~Ms点区间发⽣贝⽒体转变,产物是贝⽒体(B),硬度值较⾼在40~55HRC之间;在Ms点以下将发⽣马⽒体转变,得到马⽒体(M),马⽒体的硬度很⾼,可达到60HRC以上。
碳素钢的贝⽒体转变温度区间与珠光体、马⽒体转变的温度区间没有严格的界限,相互之间有重叠。
⼀般认为过冷奥⽒体有了1%的转变即为转变的开始,转变已完成99%即为转变完了。
在转变开始线和转变完了线之间,还可以划出转变量为10%、50%、90%等等⼏条⼤体平⾏的曲线(图中以虚线表⽰)。
转变开始线、终⽌线与A。
线、Ms线之间将等温转变图划分成⼏个区域,各个区域表⽰组织状态及转变量与温度和时间之间的关系。
机械工程材料_沈莲_03章_钢的热处理
SCHOOL OF ELECTRONICAL AND INFORMATION ENGINEERING
电气信息工程学院
一、 奥氏体等温转变图 1. 奥氏体等温转变图
测定原理
机械工程材料
薄片试样:
10mm 1.5mm
图3-3 共析钢C曲线 测定原理示意图
SCHOOL OF ELECTRONICAL AND INFORMATION ENGINEERING
机械工程材料
SCHOOL OF ELECTRONICAL AND INFORMATION ENGINEERING
电气信息工程学院
机械工程材料
上贝氏体形成示意图
上贝氏体:相互平行的过饱和铁素体片与分布 在片间的断续细小渗碳体组成的羽毛状混合物。 脆性大性能差。
SCHOOL OF ELECTRONICAL AND INFORMATION ENGINEERING
电气信息工程学院
机械工程材料
上贝氏体的显微组织(a)光镜×500
SCHOOL OF ELECTRONICAL AND INFORMATION ENGINEERING
电气信息工程学院
机械工程材料
上贝氏体的显微组织(b)扫描电镜×10000
SCHOOL OF ELECTRONICAL AND INFORMATION ENGINEERING
加热的目的是为了获得奥氏体组织,并利用加 热规范控制奥氏体晶粒的大小。
SCHOOL OF ELECTRONICAL AND INFORMATION ENGINEERING
电气信息工程学院
机械工程材料
SCHOOL OF ELECTRONICAL AND INFORMATION ENGINEERING
奥氏体化
奥氏体化?将钢件加热至临界点以上温度,使之转变为奥氏体,并获得均匀奥氏体组织奥氏体的形成过程包含点阵重构和原子的扩散奥氏体的性能:在钢的各种组织中,以奥氏体的密度最高,比体积最小,线膨胀系数最大,导热性能最差。
故奥氏体钢在加热时应降低加热速度各种临界转变温度的物理意义Ac1:加热时珠光体转变为奥氏体的温度Ac3:加热时先共析铁素体全部转变为奥氏体的终了温度Accm:加热时二次渗碳体全部溶入奥氏体的终了温度Ar1:冷却时奥氏体转变为珠光体的温度Ar3:冷却时奥氏体开始析出先共析铁素体的温度Arcm:冷却时奥氏体开始析出二次渗碳体的温度奥氏体化过程要经历四个阶段:1. 奥氏体晶核的形成2. 奥氏体晶核的长大3. 渗碳体的溶解4. 奥氏体成分的均匀化珠光体转变为奥氏体并使奥氏体成分均匀必须有两个必要而充分条件:一是温度条件,要在Ac1以上加热,二是时间条件,要求在Ac1以上温度保持足够时间。
四、影响奥氏体形成速度的因素:一)加热温度(二)钢的碳含量’钢中含碳量越高,奥氏体的形成速度越快(三)钢的原始组织\原始组织越细,A形成越快钢中合金元素对奥氏体形成的影响主要有两方面:一方面是合金影响碳在奥氏体中的扩散系数;另一方面是合金元素加入改变碳化物的稳定性。
连续加热时奥氏体的形成与等温形成过程相比特点。
一、转变在一个温度范围内完成二、转变速度随加热速度增加而增加三、奥氏体成分不均匀性随加热速度增大而增大四、奥氏体起始晶粒大小随加热速度增大而细化奥氏体晶粒度的概念有以下三种起始晶粒度本质晶粒度实际晶粒度起始晶粒度: 奥氏体转变刚刚完成,即奥氏体晶粒边界刚刚相互接触时的奥氏体晶粒大小实际晶粒度:钢在某一具体的加热条件下实际获得的奥氏体晶粒的大小称为实际晶粒度。
本质晶粒度: 根据GB/T6394-2002,即在930±10 ℃保温3~8h后所测得的奥氏体晶粒大小称为本质晶粒度。
A晶粒具有正常长大倾向的钢称为本质粗晶粒钢A晶粒具有异常长大倾向的钢称为本质细晶粒钢影响A晶粒长大的因素长大驱动力:界面能减小,与晶界曲率半径和界面能有关。
过冷奥氏体转变曲线图
3)加热条件的影响
加热条件主要指加热温度和保温时间。奥氏体化温度越高,保温时间 越长,则形成的奥氏体晶粒越粗大,成分越均匀。同时,加热温度的提高 也有利于先析出相及其他难熔质点的熔化。所有这些因素都将提高奥氏体 的稳定性,使C曲线右移。
7
1.2 过冷奥氏体连续冷却转变
实际中多数热处理工艺应用的是连续冷却转变, 即过冷奥氏体是在不断的降温过程中发生转变的, 这就需要研究过冷奥氏体的连续冷却转变规律。
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ过冷奥氏体连续冷却转变曲线
如图4-16所示为共析钢的连续冷却转变曲线,又 称CCT曲线(Continuous Cooling Transformation)。 它反映了过冷奥氏体的冷却状况与组织结构之间的关 系,是研究钢在冷却转变时组织转变的理论基础,也 是选择热处理冷却工艺的重要依据。
8
图4-16 共析钢连续冷却转变曲线示意图
图4-16中的Ps线为过冷奥氏体转变为珠光体的开始线,Pf 线 为转变终了线,两线之间为转变过渡区。 KK ' 线为转变的中止线, 当冷却曲线碰到此线时,过冷奥氏体便中止向珠光体型组织转变, 剩余的奥氏体将被过冷到 Ms点以下转变为马氏体。Vk是与Ps线相 切的冷却速度,它是钢在淬火时可抑制非马氏体组织转变的最小 冷却速度,称为淬火冷却速度或上临界冷却速度。Vk' 是获得全部 珠光体组织的最大冷却速度,称为下临界冷却速度。
2)合金元素的影响
除Co,Al以外,所有的合金元素溶于奥氏体后都会提高过冷奥氏体 的稳定性,使C曲线右移。其中,非碳化物形成元素(如Ni,Si,Cu等) 只改变C曲线的位置,不改变其形状。碳化物形成元素(如Cr,Mo,V等) 可同时改变C曲线的位置和形状。必须指出,碳化物形成元素必须溶于奥 氏体中才能提高过冷奥氏体的稳定性,否则作用相反。
钢在冷却时的转变
1/1钢在冷却时的组织转变常识钢进行热处理冷却的目的是获得所需要的组织和性能,这需要通过采用不同冷却方式来实现。
冷却方式不同转变的组织也不同,性能差异较大。
奥氏体冷却至A1以下温度时将发生组织转变(A1温度以下还存在的不稳定奥氏体通常称过冷奥氏体)。
钢的冷却方式分为等温冷却和连续冷却。
等温冷却的组织转变形式1.奥氏体的等温转变对过冷奥氏体(即:奥氏体在A1线以上是稳定相,当冷却到A1线以下还未转变的奥氏体)经过一段时间的等温保持后转变为稳定的新相。
这种转变过程就称为奥氏体的等温转变。
2.等温冷却转变钢经奥氏体化后迅速冷却至临界点Ar1或Ar3)线以下,等温保持时过冷奥氏体发生的转变。
等温冷却的组织转变产物与性能1.A1~550℃也称高温转变,获片状珠光体型(F+P)组织,按转变温度由高到低的顺序,转变产物分别为珠光体、索氏体、托氏体;片层间距由粗到细,趋势是:片层间距越小,塑性变形阻力越大,强度和硬度越高1)A1~650℃获粗片状珠光体金相组织2)650~600℃获细片状索氏体金相组织3)600~550℃获极其细片状的托氏体金相组织2.550℃~M S 也称中温转变,获贝氏体型组织(过饱和的铁素体和碳化物组成,有上贝氏体和下贝氏体之分。
)1)550~350℃获羽毛状上贝氏体金相组织2)550℃~M S获黑色针状下贝氏体金相组织(这种组织强度和韧性都较高)3.M S线温度以下连续冷却时,过冷奥氏体发生转变获得马氏体组织,马氏体内的含碳量决定着马氏体的强度和硬度,总的趋势是随着马氏体含碳量的提高,强度与硬度也随之提高;高碳马氏体硬度高、脆性大,而低碳马氏体具有良好的强度和韧性。
连续冷却的组织转变过冷奥氏体在一个温度范围内,随温度连续下降发生组织转变。
连续冷却有炉冷、空冷、油冷、水冷四种最为常用的连续冷却方式1)炉冷冷速约10℃/min,产生新相为珠光体,如退火的冷却2)空冷冷速约10℃/s,产生新相为索氏体,如正火的冷却3)油冷冷速约150℃/s,产生新相为托氏体+马氏体,如油淬4)水冷冷速约600℃/s,产生新相为残余奥氏体+马氏体,如水淬(残余奥氏体的存在降低了淬火钢的硬度和耐磨性,也会因零件在使用过程中残余奥氏体会继续转变为马氏体,从而使工件变形;一些重要精密的零件通常会通过把淬火后的工件冷却到室温以下并继续冷却到-80~-50℃来减少残余奥氏体含量的存在)。
5 冷却时转变曲线
• ⑵ C曲线明确表示 了过冷奥氏体在不同 温度下的等温转变产 物。
高温转变产物
——Fe、C均扩散 亚共析钢:F+P 共 析 钢:P 过共析钢:P+Fe3C 化学成分与晶格类型的转变均靠扩散实现 ——扩散类型
1.高温转变-- P转变(Ar1~ 550℃) A→F+Fe3C(片层相间平行排列的机械混合物)
合金元素对马氏体硬度
的影响不大。
马氏体硬度与含碳量的关系
马氏体强化的主要原因是过饱和碳引起的固溶强化。
此外,马氏体转变产生的组织细化也有强化作用。 马氏体的塑性和韧性主要取决于其亚结构形式。针状 马氏体脆性大,板条马氏体的塑性和韧性较好。
马氏体的透射电镜形貌
板条马氏体 针状马氏体
4、马氏体转变的特点
形成温度为550-350℃。
在光镜下呈羽毛状。
在电镜下为不连续棒
光镜下
状的渗碳体分布于自
奥氏体晶界向晶内平
行生长的铁素体条之
间。
电镜下
⑵下贝氏体
形成温度为350-230℃(Ms) 在光镜下呈竹叶状。
光镜下
在电镜下为细片状碳
化物分布于铁素体针
内,并与铁素体针长
电镜下
轴方向呈55-60º 角。
强韧性好, Fe3C细小,均匀分布在过饱和F针内
㈡ 贝氏体转变 1、贝氏体的组织形态及 性能 过冷奥氏体在550℃230℃ (Ms)间将转变为贝
上贝氏体
氏体类型组织,贝氏体
用符号B表示。
根据其组织形态不同,
贝氏体又分为上贝氏体
(B上)和下贝氏体(B下) 。
铁碳相图
钢的冷却转变钢在室温时的组织与性能,不仅与加热时获得奥氏体的均匀化程度和晶粒大小有关,而且更重要的是与奥氏体在冷却时的组织转变有关。
控制奥氏体在冷却时的转变过程是热处理的关键。
图1 奥氏体转变1 过冷奥氏体等温转变(TTT曲线)1.1过冷奥氏体等温转变过程奥氏体在临界点A1以下是不稳定的,必定要发生转变,但并不是一冷到A1温度以下就立即发生转变,它在转变前需要一定的时间,这段时间称为孕育期。
在A1温度以下暂时存在的处于不稳定状态的奥氏体被称为“过冷奥氏体”。
奥氏体的等温转变,是将加热到奥氏体化的钢件冷至A1以下的某个温度,进行等温,在等温期间奥氏体所发生的相与组织的转变过程。
图2 共析钢过冷奥氏体等温转变图由共析钢的C 曲线孕育期的长短随过冷度而变化。
孕育期的长短反映出过冷奥氏体稳定性的大小。
在孕育期最短处,过冷奥氏体最不稳定,转变最快,这里被称为C -曲线的“鼻子”。
而在靠近A 1点和M s 点的温度,过冷奥氏体比较稳定,因而孕育期较长,转变也很慢。
在“鼻子”以上温度,转变速度要决定于自由能差∆F ,而在“鼻子”以下温度,转变速度主要决定于扩散系数D 。
共析成分奥氏体在A 1点以下会发生三种不同的转变:在C -曲线的“鼻子”以上部分,即A 1~550℃之间,过冷奥氏体发生珠光体转变,转变产物使珠光体,这一温度区称为珠光体区。
在C-曲线的“鼻子”以下部分,大约550℃~M s 点之间,过冷奥氏体发生贝氏体转变,转变产物是贝氏体,这一温度区称为贝氏体区。
在M s 线以下,过冷奥氏体发生马氏体转变,转变产物为马氏体,这一温度区称为马氏体区。
图3 ∆F 和D 对过冷奥氏体转变速度的影响过冷奥氏体等温转变产物的组织与性能,以共析钢奥氏体等温转变为例:1.1.1 珠光体型组织A 1~550℃之间将发生奥氏体向珠光体转变,这一转变称之为高温转变。
形成由层片状渗碳体和铁素体所组成的组织。
过冷奥氏体转变温度越低,珠光体越细。
奥氏体在冷却时的转变
第三节奥氏体在冷却时的转变奥氏体在冷却时发生的组织转变,既可在恒温下进行,也可在连续冷却过程中进行,随着冷却条件的不同,奥氏体可在A1以下不同的温度发生转变,获得不同的组织。
所以,冷却是热处理的关键工序,它决定着钢在热处理后的组织和性能。
在临界转变温度A1以上存在的奥氏体是稳定的,不会发生转变。
但一旦冷却到A1以下,则变得不稳定,冷却时要发生组织转变。
这种在临界温度以下存在且不稳定的、将要发生转变的奥氏体称为过冷奥氏体。
研究过冷奥氏体的冷却转变行为,通常采用两种方法,一种是利用奥氏体等温转变曲线研究奥氏体在不同过冷度下的等温转变过程,另一种是利用奥氏体连续冷却转变曲线研究奥氏体在不同冷速下的连续冷却中的转变过程。
一、共析钢过冷奥氏体等温转变曲线这里以金相-硬度法为例,来说明共析钢的过冷奥氏体等温转变曲线的测定过程。
将共析钢制成圆形薄片试样(Φ10×1.5mm)。
试样被加热到临界点Ac1以上某一温度并保温一段时间,得到均匀的奥氏体组织,然后将试样分别迅速投入到不同温度的盐浴炉中,从放入盐浴中开始计时,每隔一段时间从盐浴中取出一块试样迅速放入水中。
对各试样做金相组织观察和硬度测定就可以得出各等温温度下不同等温时间内奥氏体的转变量,就可以得到一系列的奥氏体等温转变开始点和转变终了点。
若以等温转变温度为纵坐标,转变时间(以对数表示)为横坐标,将所有的转变开始点连接成一条曲线(称为等温转变开始线);同样,将所有的转变终了点也连成一条曲线(称为等温转变终了线),就可以得到如所示的共析钢过图 3-1共析钢的过冷奥氏体等温转变曲线图冷奥氏体等温转变曲线。
由于该曲线具有英文字母“C”的形状,故称C曲线,也称TTT(Time Temperature Transformation)曲线。
C曲线上部的水平线A1是奥氏体和珠光体的平衡温度。
下部的两条水平线分别表示奥氏体向马氏体转变的开始温度M s和终了温度M f。
奥氏体连续冷却转变图
第三章钢的热处理第2节奥氏体转变图第6讲奥氏体连续冷却转变图热处理工艺中,有两种冷却方式:等温转变连续转变将已A 化的钢迅速冷却到A 1点以下某T ,恒温转变将已A 化的钢连续冷却,使其在A 1以下连续转变温度加热保温211 等温转变2连续转变T时间钢热处理时的冷却转变多数是在连续冷却条件下进行的如普通淬火、正火和退火建立连续冷却转变图必要迫切实用过冷奥氏体连续冷却转变图Continuous Cooling Transformation Diagram 简称CCT图CCT图测定困难1)难以维持恒定的冷却速度2) 温度变化快,精确测量温度-时间关系困难测量温度比实际温度滞后3) 转变产物多为混合组织,难以精确测量各相相对分数组织同时存在如:索氏体+马氏体+残余奥氏体等金相硬度法测定连续冷却转变图的原理示意图温度→转变点时间→室温A 1急冷急冷急冷急冷急冷T 1T 2T 3T 4T 5加热获得A恒定连续冷却速度开始转变特征点转变结束特征点共析碳钢的CCT 图时间/s温度/℃冷速1冷速2冷速3冷速4共析碳钢的CCT 图时间/sP sP 转变开始线P fP 转变终了线有珠光体转变区共析钢CCT 图的分析温度/℃多一条珠光体转变中止线Kcc ′–P 转变中止线共析碳钢的CCT 图时间/s共析钢CCT 图的分析温度/℃珠光体(索氏体)转变开始转变中止(暂停)(未转变的部分)开始马氏体转变CCT曲线与C曲线的比较共析碳钢奥氏体连续冷却转变图(实线)与等温转变图(虚线)用等温转变图定性判断连续冷却转变产物由于CCT曲线测定困难许多钢至今没有准确的CCT曲线实际热处理中常参照C曲线来定性估计连续冷却转变过程共析钢奥氏体等温转变图在连续冷却时应用示意图共析钢奥氏体等温转变图在连续冷却时应用示意图v 4 →M +A′v 临→M +A′v 1→P(珠光体)用等温转变图定性判断连续冷却转变产物v 2→S (索氏体)v 3→T (托氏体) + M (马氏体)+A′ (残余奥氏体)临界冷却速度v临=v C=v K奥氏体冷却时,中途不发生转变,而直接转变为马氏体组织的最小冷却速度得到全部马氏体组织(包括残余奥氏体)的最低冷却速度v临→M+A′。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
第三章-奥氏体在冷却时的转变第六节钢在冷却时的转变一、共析钢的过冷奥氏体转变由铁碳相图可知,共析钢从奥氏体状态冷却点以下时将要发生珠光体转变。
到临界点A1实际上,迅速冷却到A点以下温度时,转变并不1点以下未转变的奥氏是立即开始的,在A1体称为过冷奥氏体。
1.过冷奥氏体转变曲线(1)过冷奥氏体等温转变曲线图10—38是通过实验测定的共析钢过冷奥氏体等温转变动力学曲线,又称过冷奥氏体等温转变等温图(又称TTT图或C曲线)。
图中左边的曲线是转变开始线,右边的曲线是转变完了线。
它的上部向A线无限1趋近,它的下部与Ms线相交。
Ms点是奥氏体开始向马氏体转变的温度。
由图可以看出,过冷奥氏体开始转变需要经过一段孕育期,在550~500℃等温时孕育期最短,转变最快,称为C曲线的“鼻子”。
在鼻温以上的高温阶段,随过冷度的增加,转变的孕育期缩短,转变加快;在鼻温以下的中温阶段,随过冷度的增加,转变的孕育期变长,转变变慢。
这是因为共析转变是扩散型相变,转变速率是由相变驱动力和扩散系数D两个因素综合决定的(参看第三节)。
过冷奥氏体在不同的温度区间会发生三种不同的转变。
在A~500~C区间1发生珠光体转变,转变的产物是珠光体(P),其硬度值较低,在11~40HRC之间;550~C~Ms点区间发生贝氏体转变,产物是贝氏体(B),硬度值较高在40~55HRC之间;在Ms点以下将发生马氏体转变,得到马氏体(M),马氏体的硬度很高,可达到60HRC以上。
碳素钢的贝氏体转变温度区间与珠光体、马氏体转变的温度区间没有严格的界限,相互之间有重叠。
一般认为过冷奥氏体有了1%的转变即为转变的开始,转变已完成99%即为转变完了。
在转变开始线和转变完了线之间,还可以划出转变量为10%、50%、90%等等几条大体平行的曲线(图中以虚线表示)。
转变开始线、终止线与A。
线、Ms线之间将等温转变图划分成几个区域,各个区域表示组织状态及转变量与温度和时间之间的关系。
从等温转变图右侧的纵坐标,还可以看出各温度下转变产物的硬度值。
例如,过冷奥氏体在600~C进行等温转变,若等温时间只有1s,钢仍然处在过冷奥氏体状态;如果等温了3s,这时已有50%的奥氏体转变成珠光体,组织状态是奥氏体加珠光体各占50%;若在600~C 等温7s以上,过冷奥氏体早已全部转变成珠光体,珠光体的硬度值是38HRC。
如果在600~C等温3s后立即淬火,将得到50%马氏体加珠光体的组织。
(2)过冷奥氏体连续冷却转变曲线在绝大多数情况下奥氏体转变是在连续冷却的条件下进行的。
如铸造、锻轧、焊接之后,一般都是采用在空气中冷却,或在坑中堆放冷却等连续冷却方式。
从奥氏体状态经炉内冷却退火。
或空气中冷却正火,或水中急冷淬火等热处理工艺也都是连续冷却过程。
因此,研究过冷奥氏体连续冷却转变图(CCT图),有更大的实际意义。
实验测定的不同冷却条件下共析碳钢的CCT图如图10—39所示。
由图可以看出,不同冷却速度下,过冷奥氏体开始转变的时间和温度不同,冷却速度越快,开始转变所需的时间越短,转变温度越低。
图中还划出该钢的c曲线。
与c 曲线相比较,CCT图中同样性质的曲线(转变开始线,转变终了线)均位于C曲线的下方。
在连续冷却条件下,共析碳钢不发生贝氏体转变。
若冷却速度小于33.4~C.s叫(图中的曲线3)时,奥氏体将全部转变成珠光一、总之,在奥氏体等温转变图上可以划分为珠光体相变、贝氏体相变和马氏体相变等三个区域。
上述共析钢曲线形状比较简单,但随着钢中碳量和合金元素的不同,会有各种类型的C曲线。
在碳钢中,亚共析钢和过共析钢的C曲线形状与共析钢基本相似,但位置向左移,同时在过冷奥氏体分解的温度范围内,还有先共析铁素体或先共析渗碳体的析出。
如过共析钢的奥氏体化温度在A3-Acm之间,由于存在较多的未溶渗碳体,因而在其C曲线上一般没有先共析渗碳体析出线。
在合金钢中,合金元素对C曲线的影响主要有两个方面,一是改变前后位置,即促进或延迟过冷奥氏体的分解,二是改变形状,使珠光体转变区与贝氏体转变区分开。
各种合金元素对珠光体转变和贝氏体转变的影响是不同的,强碳化物形成元素如钛、钒、钼、钨、铬在含量较多时,大都使珠光体与贝氏体转变区分开并对奥氏体到珠光体转变有更为明显的推迟作用。
根据C曲线的形状以及珠光体转变区、贝氏体转变区相互位置的不同,在Ms 温度以上时的C曲线大致可归纳为以下几种类型:1)珠光体转变与贝氏体转变曲线重迭图中在A1~Ms的温度范围内只有一个“鼻子”,在“鼻子”上部区进行珠光体转变;“鼻子”下部区进行贝氏体转变;碳钢及非碳化物形成元素或非稳定碳化物形成元素的低合金钢,如Co钢、Ni钢、Mn钢(锰含量较低时)等的奥氏体等温转变曲线属于这种类型。
2)珠光体转变曲线与贝氏体转变曲线分开,奥氏体最大转变速度在贝氏体转变区图中出现了两组曲线,上面一组表示珠光体转变,下面一组为贝氏体转变,两个转变区域之间出现一个奥氏体稳定区域,在Cr、W、Mo、V等形成稳定碳化物元素的钢中经常具有这种类型的曲线。
应当指出,在合金元素含量较低时,两个“鼻子”间的奥氏体稳定区不很明显,含量较高时,两组曲线往往截然分开。
通常,在合金奥氏体中含碳量少时,奥氏体最大转变速度在贝氏体转变区,如38CrMoAl。
3)只有贝氏体转变区曲线图Ms点温度以上只有贝氏体转变区域,由于合金元素的作用,珠光体转变的孕育期很长,以致一般不在图中出现,含较多Ni的低碳和中碳CrNiMo钢或CrNiW钢具有这种类型的C曲线,如18Cr2Ni4WA。
4)珠光体转变曲线与贝氏体转变曲线分开,奥氏体最大转变速度在珠光体内 在合金奥氏体中含碳量较多时,奥氏体最大转变速度在珠光体内,如Cr12。
5)只有珠光体转变这种类型表示形成稳定碳化物元素含量与碳含量的比值较高的钢的C 曲线。
如3Cr l3,4Cr l3的C 曲线,在合金元素影响下,贝氏体转变速度大大降低,它的转变曲线剧烈右移或同时剧烈下移,甚至移到不能在一般的奥氏体等温转变曲线图上出现,因此在A 1-Ms 温度范围内只发生珠光体转变。
6)只析出碳化物,无任何相变这种类型较特殊,即在较高的碳和合金元素含量影响下,珠光体转变和贝氏体转变都没有被发现,同时Ms,点降到室温以下,于是从A 1到室温的整个温度范围内,除了析出碳化物外,不发生任何相变,这类钢的奥氏体通常极其稳定,属于奥氏体钢。
四、各种因素对奥氏体等温转变曲线的影响影响a曲线形状位置的因素很多,主要有:1.碳的影响在正常加热条件下,亚共析钢的C曲线随着含碳量增加向右移动,过共析钢的C 曲线随含碳量的增加向左移动。
故在碳钢中以共析碳钢过冷奥氏体最稳定。
2.合金元素的影响除了Co以外,所有的合金元素溶入奥氏体后,都增大其稳定性,使一曲线右移。
碳化物形成元素含量较多耐,使C曲线的形状发生变化,出现两组曲线。
3.加热温度和保温时间的影响随着加热温度的提高和保温时间的延长,奥氏体的成分更加均匀,作为奥氏体分解的晶核数量减少,同时奥氏体晶粒长大,晶界面积减少,这些都不利于过冷奥氏体的分解,提高了奥氏体的稳定性,使C曲线右移。
图2—7表示奥氏体化温度对Garl5钢a曲线的影响。
C线的应用很广,例如可以利用C线大致估计出这种钢制的工件在某种冷却介质中冷却得到的组织;可以利用C线制订等温退火、等温淬火和分级淬火的工艺;可以用来估计钢的接受淬火的能力,并据此选择适当的冷却介质等等。
若冷却速度在3、2曲线之间,则奥氏体冷却到500~C时,已有相当一部分奥氏体转变为珠光体,而尚未转变的奥氏体将停止转变,直到冷却到Ms点以下发生马氏体转变。
若冷却速度大于140~C.s_。
(图中曲线2),过冷奥氏体将不会发生分解转变,将一直冷却到Ms 点以下发生马氏体转变。
连续冷却过程中,奥氏体不发生分解转变的最低速度,称为临界冷却速度。
奥氏体的晶粒度与奥氏体化温度和时间对过冷奥氏体的稳定性和转变速率以及临界冷却速度有很大的影响。
奥氏体晶粒细小,单位体积内晶界面积增大,促进珠光体形成,加快奥氏体转变,使C曲线相对左移,即临界冷却速度大。
奥氏体化温度高或保温时间长,促进渗碳体溶解和奥氏体均匀化,同时也会使奥氏体晶粒粗大,因而推迟了珠光体的形成,使过冷奥氏体转变的速率变慢,使C曲线相对右移,即临界冷却速度变慢。
另外,奥氏体成分的微量变化,对C曲线的位置也有影响,因此,在利用手册中钢的C曲线资料时,应注意钢的成分、奥氏体化温度和晶粒度等条件。
的温差称为过冷奥氏体实际转变温度与A1度。
过冷度越大,二相间化学自由能差越大,相变驱动力越大。
奥氏体等温转变图反映了奥氏体在A点以下不同温度保温时,恒温时间和转变量的关系。
最基本的和直观的测定方法是金相法。
它是将一组奥氏体化的薄片试样迅速冷却到各个不同的等温温度(一般用导热性好的熔融金属或盐浴作为等温浴炉)。
在每个温度保温不同的时间,然后迅速冷却(即进行淬火),此时未分解的奥氏体就变成了马氏体,将试样放在体。