焊接与切割安全操作规程
焊接切割作业安全操作规程
焊接切割作业安全操作规程1.严格按照相关安全法规和操作规程进行操作，不得擅自改变焊接切割设备的工作状态和参数。
2.在进行焊接切割作业前，需经过专业培训，并取得相应的操作资格证书，方可上岗作业。
二、正确使用个人防护装备1.在进行焊接切割作业时，必须配戴防护帽、护目镜、防护手套、防尘面罩等个人防护装备，确保对眼、耳、呼吸道、手部等关键部位进行有效防护。
2.各种防护装备应定期检查，确保其完好、有效，并做好维护、保养工作。
三、焊接切割设备的安全操作1.在进行焊接切割作业前，对设备进行必要的检查，确保设备完好，且各种防护装置和安全设施应能正常工作。
2.在进行气体焊接切割作业时，应确保气瓶牢固固定，采取防止气瓶翻倒的措施，防止因瓶体损坏导致气体外漏。
3.严禁在容易发生火灾及爆炸的场所中进行焊接切割操作。
4.焊接切割作业应远离易燃易爆材料和危险区域，建立起有效的防护措施。
四、焊接作业安全要求1.在进行焊接作业前，必须对作业区域进行清理，并清除易燃易爆物品，保持干燥和通风良好。
2.零部件焊接前要进行预热，以确保焊接质量和强度。
3.焊工必须定期检查焊接设备和电源系统，确保焊接设备的正常运行和漏电保护措施的完好。
五、切割作业安全要求1.在进行切割作业前，必须对切割区域进行规划，确保切割完毕后的碎片不会造成二次伤害。
2.切割时要用稳定的支架或支架进行支撑，以避免切割操作时设备不稳定。
3.切割作业中，要保持切割工件的平稳，并在操作过程中避免割片崩落造成伤害。
六、火灾防范和应急措施1.在焊接切割作业时，必须配备灭火器材，并定期进行维护检查。
2.在作业现场设立消防器材和标志，确保在发生火灾时能够及时进行扑灭。
3.若发生火灾，焊接切割工人应立即停止作业，按照现场的消防预案进行相应的处置。
七、培训教育和安全意识提高1.对焊接切割工人进行安全教育和操作培训，并定期进行知识更新和技术培训。
2.鼓励焊接切割工人参加相关安全知识竞赛和培训，提高他们的安全意识和技能水平。
焊接、切割作业安全规程(4篇)
焊接、切割作业安全规程焊接和切割作业是工业生产中常见的作业方式。
这两种作业涉及高温、高压、火灾、电击等各种高风险因素，所以必须遵守严格的安全规程来保证作业人员的安全。
下面是焊接和切割作业的安全规程，共____字。
第一章总则第一条为了保护作业人员的生命安全和财产安全，规范焊接和切割作业行为，制定本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有从事焊接和切割作业的人员。
第三条所有从事焊接和切割作业的人员必须接受相关安全培训并具备相应的技能和资质。
第四条本安全规程包括安全管理、安全设备、安全操作等方面的内容。
第二章安全管理第五条所有从事焊接和切割作业的人员必须遵守公司制定的安全管理制度。
第六条作业单位必须建立完善的安全管理体系，并配备专职安全管理人员。
第七条管理人员要定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全意识和安全技能。
第八条管理人员要及时做好安全事故的调查、记录和汇报工作，并采取相应措施避免类似事故再次发生。
第三章安全设备第九条焊接和切割作业必须配备符合国家标准的安全设备，包括焊接面具、焊接手套、防护服、耳塞、安全鞋等。
第十条安全设备必须定期检查和维护，损坏或过期的设备必须及时更换。
第十一条焊接和切割作业现场必须配备灭火器和消防器材，保持现场整洁，避免易燃物品和可燃气体的积累。
第十二条管理人员要制定应急预案，并对作业人员进行应急演练。
第四章安全操作第十三条所有从事焊接和切割作业的人员必须穿戴符合要求的安全设备。
第十四条焊接和切割作业现场必须经过严格的安全检查，并设置明确的警示标识，禁止未经许可人员进入作业区域。
第十五条焊接和切割作业必须进行严格的焊接工艺控制，遵循规范要求。
第十六条焊接和切割作业必须进行预防火灾措施，保持周围环境清洁，避免易燃物品和可燃气体接触火源。
第十七条焊接和切割作业必须进行漏电保护，避免电气设备造成的触电风险。
第十八条焊接和切割作业必须进行通风措施，保持空气清新，避免有毒气体吸入。
第十九条焊接和切割作业必须进行防护措施，避免产生火花溅射或烟尘伤害。
焊接切割安全操作规程
焊接切割安全操作规程一、安全操作规程1、所有从事焊接和切割工作的工作人员必须接受专业培训，并适时进行更新培训。
2、工作人员在操作前，一定要对设备进行预检，确保设备正常运行，未出现任何故障。
3、工作人员必须佩戴防护装备，包括手套、护目镜、防火服、安全鞋等。
4、所有操作都必须在专用的安全区域内进行，确保周围空气流通，并在操作区域周围设置安全标识，以避免其他人员靠近。
5、使用加热器材，必须严格按照规定的时间和温度操作，避免温度过高或操作时间过长导致燃烧或爆炸。
6、凡涉及到气瓶的操作，必须严格按照操作规定，确认瓶帽已经拧紧，避免气体泄露，同时保持操作区域通风、干燥。
7、使用焊接设备时，必须熟练使用，严格按照规定的安全距离操作，避免打火花引燃周围材料，同时必须留意设备温度，确保设备不过热，并避免设备不正常并发生爆炸、火灾等意外。
8、切割设备必须适用于所要切割的材料，使用时必须进行预热，避免过热或过冷造成材料变形或折裂。
9、严禁在无专门的设备和工具的情况下，采用手动或机械分离方式分离被焊接的工件。
10、在离开操作区域或操作设备时，必须立即断开电源或气源，并保管好焊接设备和切割设备。
二、事故应急处理程序1、若设备突然出现故障，请立刻切断电源或气源，将设备停止运行，再采取相应的处理措施。
2、如果发生火灾，应立即沉着冷静处置，接通灭火设备尽快扑灭火势，同时呼叫消防队伍救火。
3、在工作过程中如果发生人员伤害，请立刻将被伤害的人员送往医院治疗，同时报告工作领导和安全保卫部门，并进行相应的记录和处理。
三、安全检查制度1、在每次操作前，必须进行设备预检，确保设备正常运行，无任何故障。
2、在特别工作场所，对设备进行定期检查，避免设备在使用过程中发现故障。
3、每隔一定时间对工作场所及相关设备进行安全检查，检查消防设施情况，确保能够及时应对各种突发情况。
4、对从事焊接和切割工作的工作人员，定期进行安全教育和技能培训，提高个人安全意识和操作技能水平。
焊接与切割作业安全操作规程
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作业后注意事项
• 对焊接与切割成品进行检验，确保产品质量
• 清理作业现场，确保作业环境整洁
05
焊接与切割作业的安全防护与应急处理
焊接与切割作业的安全防护措施
个人防护装备
• 焊接面罩、焊接手套、焊接防护服等
• 根据作业需求和现场条件选择合适的防护装备
施工现场安全措施
• 作业现场应配备足够的消防器材，并确保消防通道畅通
• 作业现场应进行定期的安全检查，及时消除安全隐患
焊接与切割作业的应急处理方法
01
火灾应急处理
• 发现火灾应立即报警，并迅速组织人员进行灭火
• 灭火过程中应遵循火灾应急处理预案，确保安全
02
爆炸应急处理
• 发现爆炸应立即报警，并迅速组织人员进行疏散
切割作业的基本原理
• 通过切割工具将金属材料加热至熔化或气化，然后通过切割力将熔化或气化的金属
切除
• 切割过程中，切割速度、切割厚度、切割气体等因素对切割质量有很大影响
焊接与切割作业的应用领域
焊接与切割作业在制造业中的应用
• 航空航天、汽车制造、船舶制造等行业的零部件制造与装配
• 冶金工业、石油工业、化学工业等行业的管道与设备安装
质量
切割质量
• 熟练掌握不同焊接方法的操作技巧，提高焊接效率
• 熟练掌握不同切割方法的操作技巧，提高切割效率
焊接与切割作业的操作注意事项
作业前注意事项
• 确保作业现场通风良好，避免有毒气体积聚
• 确保作业人员配备相应的防护装备，确保作业安全
作业中注意事项
• 严格遵守安全操作规程，避免安全事故发生
焊接切割作业安全操作规程(3篇)
焊接切割作业安全操作规程焊接切割作业是一项危险性较大的工作，要求操作人员严格遵守安全操作规程，以确保人员的安全和工作效率。
下面是焊接切割作业的安全操作规程，供参考：一、作业前的准备：1. 作业人员必须具备相应的岗位技能，经过专业培训，取得相应的证书。
2. 检查相关设备、工具是否完好，并进行必要的维修和保养。
3. 确保作业区域清洁整齐，周围无易燃、易爆等危险物品。
4. 制定详细的作业方案，确定操作顺序和所需材料。
二、个人防护：1. 操作人员必须戴防护眼镜、面罩或面具，防止飞溅金属和火花伤害眼睛。
2. 穿戴防护服，避免皮肤与有害物质直接接触。
3. 戴手套和耐火鞋，防止手部和脚部受伤。
4. 避免穿戴过长、飞溅易引燃的衣物。
三、作业现场安全：1. 作业现场应设立明显的警示标志，禁止无关人员进入。
2. 作业区域应设置专用的防护隔离设施，避免误伤他人。
3. 将易燃、易爆物品等危险物品移除或远离作业区域。
4. 确保作业区域通风良好，避免有害气体滞留。
5. 应用防火布或防火胶带将周围易燃物品进行保护。
四、焊接作业安全：1. 在作业前检查焊机和电缆是否正常，接地是否良好。
2. 使用合适的焊接电流和电压，避免电流过大或过小造成事故。
3. 焊接作业时，要将焊缝上方的易燃物品清除，预防火花的飞溅或落入焊缝。
4. 使用耐高温的焊接手套，避免手部烫伤。
五、切割作业安全：1. 使用专用切割设备，并检查其可靠性和工作状态。
2. 切割操作时，必须确保切割区域没有其他人员和易燃物品。
3. 完成切割作业后，将切割设备关闭，并将切割区域清理干净。
六、火焰及气瓶安全：1. 使用气焰切割时，必须确保气瓶安全可靠，避免气瓶倾倒或破损。
2. 氧气和可燃气体携带和存放时，要防止剧烈震动、碰撞和曝晒。
3. 严禁在易燃物品附近或密闭空间内进行气焰切割。
七、急救措施：1. 作业人员应熟悉各种急救措施和紧急处理方法，提前准备相应的急救药品和设备。
2. 发生火灾时，应立即切断电源、通知消防部门并采取适当的灭火措施。
焊接切割安全操作规程
焊接切割安全操作规程焊接和切割是工业生产中常见的操作，它们为我们提供了许多便利，但同时也存在一定的风险。
为了确保操作人员的安全，制定一个严格的焊接和切割安全操作规程是非常必要的。
以下是一份1200字以上的焊接和切割安全操作规程。
一、安全准备1.在进行焊接和切割操作之前，操作人员必须穿戴齐全的个人防护装备，包括防火服、防护帽、防护面罩、防护眼镜、防护手套、防护靴等。
2.确保操作场所有足够的通风设备，避免有毒气体的积聚。
3.检查焊接和切割设备的工作状态，确保其可靠性和安全性。
4.清理操作场所，保持工作区域干净整洁，清除易燃物质和其他危险物品。
二、操作安全1.在进行焊接和切割操作之前，必须先进行培训并获得相关证书。
2.在进行焊接和切割操作之前，必须对作业区域进行适当的标记，并确保没有人员在危险区域内。
3.在进行焊接和切割操作之前，必须检查设备的电源和气源接口，确保没有漏电和气源泄漏。
4.在焊接和切割操作过程中，操作人员必须始终注意焊炬或切割设备的位置，确保不会对自己或他人造成伤害。
5.在进行焊接和切割操作之前，必须确保焊接和切割设备的操作台稳定可靠，避免设备晃动或倾斜。
6.在进行焊接和切割操作时，操作人员必须保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等行为。
7.在进行焊接和切割操作时，操作人员必须保持安静，避免分散注意力。
8.确保操作人员了解焊接和切割设备的安全操作方法和操作规程，严禁擅自改变操作流程或使用不合适的设备。
三、应急措施1.在进行焊接和切割操作时，必须配备灭火器、消防器材等应急设备，并确保其处于可用状态。
2.在进行焊接和切割操作时，必须了解逃生路线和紧急疏散方法，以应对紧急情况。
3.在进行焊接和切割操作时，必须遵守现场安全标识和相关规定，如禁止使用明火、禁止靠近高温区域等。
4.在进行焊接和切割操作时，必须注意周围环境的安全，如避免操作在易燃和易爆环境中进行。
四、日常维护1.定期检查焊接和切割设备的电源和气源接口，确保没有漏电和气源泄漏。
焊接切割作业安全操作规程范文
焊接切割作业安全操作规程范文第一章总则第一条为了保障焊接切割作业的安全，提高施工质量，根据国家有关法律法规和标准，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于焊接切割作业的公司、工厂、建筑工地等所有单位和个人。
第三条作业人员的责任作业人员应具备操作技能，按照相关规程进行作业，自觉遵守安全操作规程，确保人身安全和施工质量。
第四条施工单位的责任施工单位应明确分工，配备专职负责进行焊接切割作业，并定期进行安全培训，确保作业人员具备相应的技能和安全意识。
第五条监督检查机构的责任监督检查机构应对焊接切割作业进行定期和不定期的检查，对存在的问题及时发现和纠正。
第二章作业环境安全管理第六条作业环境的要求1.焊接切割作业应在通风良好、无易燃易爆物质的地方开展。
2.作业场所应保持干燥，设备及工件应牢固可靠。
3.作业现场应设置警示标识，防止他人误入。
第七条作业环境的整理1.作业前应清理工作场所，清除杂物、易燃易爆物质。
2.设备和工具应保持整洁，无损伤、锈蚀等缺陷。
3.电焊机、切割机等电源设备应按照相关规程操作、安装、接地。
第三章作业人员安全管理第八条作业人员的资质要求1.作业人员应具备经过专业培训的焊接和切割技能，持有相应的操作证件。
2.必须配备具有一定焊接作业经验的工人进行监护。
第九条作业人员的安全防护1.作业人员应穿戴符合要求的防护设备，如防火服、防护面具、手套、护目镜等。
2.作业人员应定期接受健康检查，确保身体健康。
第十条作业人员的行为规范1.作业人员应严禁饮酒、吸烟、嚼食、吃东西等行为。
2.作业人员应遵守相关规定，不得进行违章作业，不得私自改动设备。
3.作业人员应保持工作场所整洁，不得擅自堆放杂物。
第四章作业设备安全管理第十一条设备的维护保养1.焊接设备应经过定期维护保养，确保良好的工作状态。
2.切割设备的刀片应定期检查和更换，确保切割效果和安全性。
第十二条作业设备的操作要求1.作业人员在操作设备前应熟悉设备的使用说明，遵守相关规定，确保操作正确和安全。
焊接切割作业安全操作规程
焊接切割作业安全操作规程1 焊接、切割必须遵守下列规定：工作场地必须通风良好,无易燃、易爆物品,并办理动火作业手续,准备好消防器材;各类气瓶在存放和使用时要距明火10m以上；乙炔瓶、氧气瓶间距5m以上；制定防火、防爆管控措施;在焊接或切割装过易燃、易爆品或情况不明物品的容器时,必须领取危险作业申请单;进入设备内部或容器内部进行焊接、切割时,必须确认无易燃、易爆气体或物品后并采取相关安全措施,方可作业;各种气瓶连接处、胶管接头、减压器等,严禁沾染油脂;电焊设备及工具的绝缘和焊机外壳的接地必须良好；电焊机一次侧电源线不宜超过2-3m;2电焊作业安全操作规程：作业前,首先对电焊机漏电保护装置、焊机、焊接电源线、焊钳等进行安全检查,电线穿路时要做好防轧措施,办理动火作业手续,准备好消防器材;作业时,必须配戴劳保用品,戴好电焊手套、穿好绝缘鞋；同时裤脚应罩住鞋子开口处、衣服钮扣要扣严;在高空作业时,应使用脱手面罩,并严格遵守登高作业安全操作规程;在黄昏和夜间工作时,必须要有良好的照明;电焊机外壳应有良好的接地,漏电保护装置动作必须立即停止作业,通知电工检修;修理、移动电焊机必须切断电源,休息或离开工作岗位要切断配电箱电源;作业时,地线禁止搭接管道、设备支架,特别是油气管道,防止发生爆炸、火灾事故;在易发生火灾的地方工作,必须做好防火措施,并要有人进行监护；完工后,要用水熄灭火星,浇湿周围环境,杜绝隐患;3 气割作业安全操作规程工作前,办理动火作业手续,准备好消防器材,必须穿戴好工作衣、手套、眼镜等防护用品;搬运氧气瓶时,必须小心,不可碰撞滚动或甩落,氧气瓶不可放在热源附近,不可曝晒;严禁油脂抹在氧气瓶上,否则绝对禁止使用;减压阀安装好后,须试验是否漏气,气阀冻结时,须用不含油性且温水加热,决不允许用火、蒸汽烘烤;开氧气瓶总阀时,须慢慢开放,面部不许对着减压气阀的方向；气焊胶管不许靠近火源;不准将正在燃烧中的熔接器或熔切器随手放置,应将熄火后放置；停止工作,须将乙炔及氧气阀门关闭;氧气瓶及乙炔发生器放置地点必须离火源10m以上,不足10m的应采取严格的隔离措施；氧气瓶与乙炔发生器要保持5m以上安全距离;乙炔发生器必须有防回火装置,由电石桶取出或往里放入电石时,必须仔细小心,不可抛掷;在易燃易爆物品或盛装易燃物的容器、管道上或附近动火,尤其是盛装硫酸、盐酸等物质的容器和管道,必须先清洗容器、管道,并进行充分通风,确认里面没有任何可燃气体后再进行动火;。
焊接、切割作业的安全操作规程
焊接、切割作业的安全操作规程焊接、切割是工业生产中常见的作业，但也是高危作业，需要进行严格的安全操作，以保证工人的人身安全和设备的正常运行。
下面就给大家介绍焊接、切割作业的安全操作规程。
一、焊接、切割作业前的准备1.组织专业人员进行操作，确保相关人员熟悉和理解该作业的安全操作规程。
2.选择适当的设备和工具，确保设备功能完好、安全有效，工具齐全。
3.检查作业区域，确保作业区域周围的通风良好、清洁干燥，没有易燃、易爆、有毒物质等危险物。
4.准备好必要的防护设备，包括防护眼镜、手套、防护鞋、防护耳罩、焊接面罩等。
在确保防护设备完整有效的情况下才可以进行作业。
5.根据作业要求，制定好应急预案，明确各岗位职责，随时保持通讯联络。
二、焊接、切割作业时的安全操作1.做好良好的通风工作，避免产生有毒有害气体，可采用外部通风或内部抽风方式。
2.焊接或切割前，要仔细清理并检查焊接机的电源、电缆，保证电流畅通，确保没有对其它的设备或人产生危险。
3.未经专业培训或未持证上岗的人员禁止参与焊接或切割作业。
4.在进行焊接或切割作业时，必须有专人值班，检查设备的运行情况，采取防止设备故障或事故的措施。
5.作业人员必须佩戴防护装备，包括防护镜、手套、防火服、防护鞋等。
同事还要着防毒面罩，保安全区域和人员的安全。
6.作业时使用的各种工具必须符合标准规定，定期检查及时更换。
7.焊接或切割时要根据作业方式选择合适的焊接电流、电压、气体等参数，以确保焊接效果和作业安全。
8.加工粉尘须在处理完毕后及时清理，以避免影响环境和健康。
三、焊接、切割作业后的操作1.作业结束后，切断电源，清理好现场，整理好工具和设备，确保不会造成二次污染或危害。
2.及时将产生的废料和焊割头清理干净，并进行分类处理，加工粉尘须在处理完毕后及时清理。
3.设备和工具保养和维护时，不得开机操作，必须切断电源，确保操作人员的人身安全。
总之，焊接、切割是一项技术难度较高的工作，要有专人操作，保持良好的现场环境，使用合适的设备和工具，并严格按照作业规程进行操作。
焊接、切割作业安全规程(15篇范文)
焊接、切割作业安全规程（15篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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焊接切割作业安全操作规程
焊接切割作业安全操作规程一、前言焊接切割作业是一项高风险的作业，工人需要对操作流程进行严格掌控以确保操作安全。
为保障工人在焊接切割作业中的人身安全和设备完好，制定本规程。
希望工人能够遵守操作规程，严格执行作业流程，发现并汇报存在问题，维护自身和公共安全。
二、操作流程2.1 预备操作2.1.1 检查设备在进行焊接切割作业前，必须对所使用设备进行检查。
检查设备是否完好，操作是否灵活。
如有问题，必须进行处理并及时上报维修保养部门。
2.1.2 安全装备工人必须穿戴安全装备，包括钢盔、隔热手套等。
特殊情况需要通知领导协商解决。
2.2 焊接操作2.2.1 准备工作在进行焊接操作前，必须对焊接设备进行检查，非专业人员禁止操作。
2.2.2 焊接姿势焊接姿势必须符合操作规范，操作员必须处于安全区域中，严禁活动。
2.2.3 焊接过程在焊接过程中，必须遵循规范，严格按照工艺流程进行。
2.2.4 焊接完毕在焊接完毕后，必须关掉设备，并做好通风清理工作。
清理过程必须遵循操作规程，必要时使用特定设备进行操作。
2.3 切割操作2.3.1 切割姿势切割姿势必须合适，操作员必须处于安全区域中，禁止活动。
2.3.2 切割前检查对切割刀具进行检查，同时检查操作环境，防止发生危险。
2.3.3 切割过程在切割过程中，必须遵循操作规程，严格按照工艺流程进行。
2.3.4 切割完毕在切割完毕后，必须关掉设备，并做好通风清理工作。
清理过程必须遵循操作规程，必要时使用特定设备进行操作。
三、安全措施3.1 日常维护焊接与切割设备需要进行定期维护，检查设备是否完好。
同时保管设备时应注意防止设备受损。
3.2 紧急应对在发生紧急情况时，工人必须立即采取措施。
如灭火器材使用、紧急留言的传达等。
3.3 个人防护工人在进行焊接切割作业时必须穿戴上了安全装备。
操作前，必须确认家用装备是否在现场。
四、总结制定本规章是为了保障工人在焊接切割作业中的安全和设备完好。
在规程内的操作流程中，需要工人严格遵守，确保操作流程顺畅，不存在重大安全问题。
焊接切割安全操作规程
焊接切割安全操作规程焊接和切割是工业生产中常见的金属加工操作，但由于其具有一定的危险性，为了保障工人的生命安全和财产安全，必须制定详细的安全操作规程。
以下是焊接和切割的安全操作规程：一、一般安全规定1. 所有进行焊接和切割的工人都必须经过专业培训，并持有相关资格证书。
2. 所有焊接和切割操作必须在专门的工作区域进行，必须远离易燃和可燃物质。
3. 在进行焊接和切割操作前，必须检查相关设备和工具的安全状况，确保正常操作。
4. 在进行焊接和切割操作时，必须戴上适当的个人防护设备，包括护目镜、手套、防火服等。
5. 操作现场周围必须设置明显的警示标志，以警示他人注意安全并保持距离。
二、焊接安全规定1. 焊接操作必须在通风良好的环境下进行，以防止有毒气体的积聚。
2. 在焊接操作前，必须确保焊接材料表面清洁，以避免气洞、夹渣等质量问题。
3. 焊接操作时必须垂直焊缝，严禁进行过量和长时间的焊接，以避免焊接温度过高。
4. 在进行电弧焊接时，必须确保焊接机和焊接电缆的连接牢固可靠，以避免电弧跳跃导致事故。
5. 在进行气体保护焊接时，必须确保气体流量和压力正常，严禁操作者自行调整气体设备。
6. 在进行焊接操作时，操作者必须始终保持警惕，随时注意周围环境，以防发生意外事故。
三、切割安全规定1. 进行切割操作时，必须确保切割设备和切割工具的安全状况良好。
2. 在切割操作前，必须清除切割区域周围的可燃物质和易燃气体，以防止火灾和爆炸事故。
3. 进行气体切割时，必须确保氧气和燃气的流量和压力正常，严禁操作者自行调整气体设备。
4. 在切割操作时，必须将燃气和氧气切割嘴保持垂直于切割面，严禁斜向或者横向切割。
5. 切割操作后，必须关闭切割设备和切割嘴，并进行及时的清理和维护，以确保安全和设备的正常使用。
四、紧急情况和事故处理1. 如果发生火灾或爆炸，必须立即按照相关应急预案进行应对，并及时报警。
2. 发生切割设备故障或操作失误时，必须立即停机检查，并进行维修或更换设备。
切割与焊接作业安全操作规程
切割与焊接作业安全操作规程前言切割与焊接是一项常见的工艺，广泛应用于工业、建筑、军事等领域。
然而，由于其涉及高温、高压等危险因素，容易引发意外事故。
因此，在进行切割与焊接作业时，必须遵守相应的安全操作规程，以确保人身安全和设备完好。
本文将介绍切割与焊接作业的安全操作规程。
一、切割操作安全规程1. 操作人员要求1.操作人员必须接受专业训练，并持有相关资格证书；2.在进行作业前，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括防护眼镜、手套、耳罩等；3.操作人员必须熟悉所使用的设备，并严格按照使用手册操作；4.未经授权的人员不得擅自进行切割操作。
2. 设备要求1.所使用的切割设备必须符合相关标准，并定期进行维护和检修；2.所使用的工作区域必须清洁、干燥，并保证通风良好；3.确保所使用的切割设备周围没有易燃、易爆物品。
3. 操作规程1.在进行切割前，必须对切割设备和相关设施进行检查，确保安全；2.切割操作时，必须保持专注，并及时注意设备状况；3.确保安全距离：在切割时，必须保持足够的安全距离，避免热焰、飞溅物伤人；4.确保设备牢固：切割时，设备必须稳定牢固，避免设备翻倒、倾斜等。
二、焊接操作安全规程1. 操作人员要求1.操作人员必须接受相关培训，并获得相应资格证书；2.在进行作业前，必须穿戴符合标准的个人防护装备，包括隔热服、手套、安全鞋等；3.操作人员必须熟悉所使用的焊接设备，并严格按照使用手册操作；4.未经授权的人员不得擅自进行焊接操作。
2. 设备要求1.所使用的焊接设备必须符合相关标准，并定期进行维护和检修；2.确保所使用的焊接设备周围没有易燃、易爆物品，以免引发火灾或爆炸。
3. 操作规程1.在进行焊接前，必须对焊接设备和相关设施进行检查，确保安全；2.确保焊接区域通风良好，以减少焊接烟雾对人体的损害；3.确保焊接场地平整，避免焊接设备翻倒、倾斜等危险；4.保持焊接区域干燥，避免水分进入焊接缝，影响焊接质量；5.在进行电弧焊接前，必须使用绝缘材料垫在地面。
电焊、气割安全技术操作规程(5篇)
电焊、气割安全技术操作规程为了确保电焊、气割作业的安全顺利进行，保护工人的生命财产安全，提高工作效率和质量，制定本规程。
一、作业人员要求1.作业人员应经过相关的岗前培训，了解电焊、气割作业的安全知识和操作规程。
2.作业人员必须具备相关的操作证书和持证上岗。
3.作业人员应佩戴完整、干净、合适的工作服及个人防护用品。
4.作业人员每日作业前应自检个人防护用品是否完好，并检查工作设备是否正常。
二、工作场所要求1.工作场所应通风良好，保持良好的空气流动，减少有害气体浓度。
2.工作场所应整洁干净，无易燃物、易爆物等危险物质。
3.工作场所必须有足够的照明设备，确保作业人员能够清晰地看到作业对象。
4.工作场所应有清晰的安全警示标识，如禁止吸烟、禁止打火等。
三、电焊作业要求1.电焊作业人员应检查焊接设备的接地是否良好，防止漏电事故。
2.电焊作业人员应使用正规的焊接设备和配件，严禁私自修改或者使用损坏的设备。
3.电焊作业人员应佩戴耐强光的防护面具，并将焊接部位周围进行屏蔽，防止辐射伤害。
4.电焊作业人员应将焊接电流设定在合适的范围内，且在工作时不允许随意调整电流。
5.电焊作业人员在焊接过程中应注意焊接区域附近是否存在易燃、易爆物，必要时进行隔离。
四、气割作业要求1.气割作业人员应熟悉气割设备的正确操作方法，且必须使用经过检验合格的设备。
2.气割作业人员应佩戴防护面具、防护手套等个人防护用品，防止火花飞溅伤害。
3.气割作业人员在作业时应确保燃气和氧气的供应稳定，不得出现停气或者断气的情况。
4.气割作业人员应将气瓶妥善存放，保证通风良好，远离明火和易燃物。
5.气割作业人员应根据需要选择合适的气割剂量和剂量比例，严禁随意调整。
五、应急措施1.在发生火灾或者爆炸事故时，作业人员应立即按规定的应急流程进行紧急撤离，并寻求外界的救援。
2.在发生人员受伤事故时，作业人员应立即停止作业，进行必要的急救措施，并及时向相关部门报告。
3.在作业设备发生故障时，作业人员应立即停止作业，排除故障或者更换设备，确保操作的安全性。
焊接与切割作业安全操作规程
焊接与切割作业安全操作规程一、概述焊接与切割作业是制造业中常见的工艺操作，虽然这些作业在生产中起到了关键作用，但同时也带来了一定的风险。
为确保工作人员的生命安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1.进行焊接与切割作业前，需要确保工作区域无易燃材料，通风良好。
2.确保作业人员穿戴符合要求的防护服、手套、面罩和安全鞋。
3.检查焊接与切割设备的状态，确保设备完好，操作正常。
4.确保操作人员具备焊接与切割的相关技能和证书。
三、操作规程1.操作人员必须经过必要的培训和考核后方可操作焊接与切割设备。
2.切割作业时，使用专用切割设备，切割过程中要注意方向，避免切割时对人或设备造成伤害。
3.焊接作业时，必须保持焊接区域干净整洁，避免因杂物干扰导致焊接质量下降。
4.操作人员应正确选择焊接材料，并根据规范进行焊接。
5.在焊接与切割作业时，严禁穿戴松散的衣物、头发应扎好，避免危险。
6.操作人员应保持清醒，严禁饮酒、吸烟等影响安全操作的行为。
四、事故处理1.遇到作业中出现事故时，应立即停止作业，通知相关人员进行处理。
2.焚烧火灾时，使用灭火器等灭火装置进行扑灭，切忌用水灭火。
3.在发生人员伤害时，应及时进行急救处理，并通知相关医疗机构。
4.事故发生后，应对作业区域进行整改，排除安全隐患，以确保下次操作时安全可靠。
五、结束语焊接与切割作业是一项技术活动，操作规程的贯彻执行关系到工作人员的安全和设备的损坏程度。
只有严格遵守操作规程，才能保障作业安全，提高工作效率。
希望全体操作人员能认真履行操作规程，共同营造安全的作业环境。
2023年金属焊接(切割)工安全操作规程
2023年金属焊接（切割）工安全操作规程第一章总则第一条为保障金属焊接（切割）工作人员的人身安全和财产安全，提高生产效率和质量，制定本规程。
第二章工作原则第二条工作人员必须按照本规程的要求进行金属焊接（切割）操作，严格遵守国家相关安全法律法规和企事业单位的安全生产制度。
第三条工作人员必须认真履行职责，做到安全第一，预防为主，综合治理。
第四条工作人员必须参加安全培训，熟悉本规程，具备安全操作技能。
第五条工作人员必须佩戴规定的个人防护装备（包括防护服、防护眼镜、防护手套、防护鞋等）进行金属焊接（切割）作业。
第三章安全责任第六条企事业单位必须设立安全管理机构，配备专职或兼职安全管理人员，负责金属焊接（切割）工作的安全管理。
第七条企事业单位必须编制金属焊接（切割）工作的安全操作规程，向工作人员公布，并进行培训。
第八条企事业单位必须对金属焊接（切割）设备进行定期检查、维修和保养，确保设备的安全状态。
第九条企事业单位必须配备合格的金属焊接（切割）工作人员，定期进行安全技术交流和培训。
第四章安全措施第十条工作人员在进行金属焊接（切割）作业前，必须检查设备和工作场所的安全状况，确保操作条件符合要求。
第十一条工作人员必须掌握焊接（切割）工艺规程和操作要点，不得擅自改变焊接（切割）参数。
第十二条工作人员必须熟悉金属材料的特性、容许误差和焊接（切割）接头的质量标准，确保焊接（切割）质量。
第十三条工作人员在进行电弧焊接作业前，必须对焊接电缆、电源线等电气设备进行检查，确保电气设备的安全运行。
第十四条工作人员在进行气割、等离子切割作业前，必须检查气体供应系统和切割设备，确保安全使用。
第十五条工作人员进行金属焊接（切割）作业时，禁止穿过防护区域，保持安全距离。
第五章紧急救援第十六条企事业单位必须设置紧急救援预案，明确各级应急救援责任人和联系方式。
第十七条工作人员必须熟悉紧急救援预案和逃生通道，掌握急救技能。
第十八条发生紧急情况时，工作人员必须立即停止工作，按照预案进行自救和互救，及时报警和求助。
焊接与切割安全操作规程
焊接与切割安全操作规程XXX(苏州)有限公司焊接与切割安全操作规程1.一般规定1.1 电焊、气焊工均为特种作业，必须经过身体检查、专业安全技术培训、考试并持证上岗。
1.2 从事焊接或切割操作的人员必须每年进行一次职业性身体检查，并且必须通过身体检查才能参加工作。
1.3 进行焊接或切割工作时，操作人员必须穿戴符合专业防护要求的劳保用品，如专用工作服、绝缘鞋、防护手套等，衣着不得敞领卷袖。
1.4 焊接与切割的工作场所应有良好的照明(50~100Lm/m2)，并且应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，以符合现行的《工业企业设计卫生标准》要求。
在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。
1.5 进行焊接或切割工作时，必须有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。
1.6 在进行焊接或切割工作时，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。
1.7 在高处进行焊接与切割工作时，必须遵守相关规定，如清除下方的易燃物，设专人监护，不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越，应二人进行，宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。
1.8 严禁在储存或加工易燃、易爆物品的物体上进行焊接或切割工作。
1.9 在焊接或切割地点与周围易燃、易爆物品的距离一般不小于10m，如受场地限制时最小距离为5m，并应清除易燃、易爆物品，确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
特殊情况下必须在小于5m进行焊接、切割工作时，应报请公司生产部门会同安全、设备主管部门制订切实有效的安全施工方案，操作人员应严格遵守之，生产部门应派人专职监护。
1.10 不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业，如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施。
1.11 盛装过油脂、化工原料或可燃液体的，在确认冲洗干净并经公司生产安技部门查验批准后，方可进行焊接或切割。
施焊或切割时，盖口必须打开，工作人员严禁站在的封头部位。
切割与焊接作业安全操作规程
切割与焊接作业安全操作规程第一章总则第一条为了保障切割与焊接作业的安全与正常进行，避免事故的发生，根据《切割与焊接作业安全操作规程》的要求，制定本规程。
第二条本规程适用于进行切割与焊接作业的人员，包括切割与焊接作业人员、监护人员、现场管理人员等。
第三条切割与焊接作业应在专门的作业区域进行，必要时应根据实际情况拆除可燃易爆物品、隔离电源等安全预防措施。
第二章切割与焊接的准备工作第四条在进行切割与焊接作业前，必须了解切割与焊接的性质、危害及安全措施等，确保具备切割与焊接作业的能力。
第五条需要切割与焊接的设备、工具应经过检查，确保正常无损，并配备相应的安全防护装置。
第六条确保作业区域内有足够的通风设备，保障作业空气质量。
第七条在作业前，必须清理作业区域内的可燃易爆物品，并配备足够的消防设备及灭火器具。
第三章切割与焊接的安全操作第八条切割与焊接作业人员应穿戴好相关的安全防护装备，包括防护眼镜、防护面具、防护手套等。
第九条切割与焊接作业应按照规定的程序进行，严禁擅自调整焊接电流、切割气压等参数。
第十条切割与焊接作业人员应保持良好的姿势，确保作业安全。
切割与焊接时，禁止站立在不稳定的物体上，保持良好的平衡。
第十一条切割与焊接前，应检查连接设备是否牢固，防止意外松动。
第四章切割与焊接的紧急处理第十二条如遇意外情况，如火灾、爆炸等，应立即停止切割与焊接作业，迅速撤离现场，及时报警并采取相应的灭火措施。
第十三条切割与焊接作业人员如发生身体状况异常，应及时向监护人员报告，及时就医。
第五章监护与现场管理第十四条切割与焊接作业应指派专人进行监护，对切割与焊接作业进行实时监控，确保安全。
第十五条切割与焊接作业现场管理应有专人负责，确保作业区域内的安全秩序，避免其他人员进入作业区。
第十六条切割与焊接作业结束后，应及时进行现场清理工作，清除烟尘，确保作业区域清洁。
第六章安全检查与事故处理第十七条切割与焊接作业结束后，应进行安全检查，确保设备及工具无损坏，液体气体管路正常。
焊接与切割工安全操作规程
焊接与切割工安全操作规程1适用范围本规程适用于施工现场的焊接与切割安全作业。
2内容与要求2.1一般规定2.1.1从事焊接与切割作业人员，必须经劳动部门培训、考试合格后，持证上岗。
2.1.2作业场所的面积不小于4m2，物料放置整齐，留有必要的通道。
2.1.3作业前，操作人员的工作服、手套、工作鞋、护目镜等必要的劳动保护用品应穿戴整齐，各种防护用品均应符合国家有关标准的规定；检查设备、工具及作业环境，确认无危险因素，方可作业。
2.1.4 距易燃易炸物品10米以内不得进行焊接或切割作业。
不便移动的盛装易燃易炸物品的容器、设备，应用石棉被、湿麻袋等封严。
2.1.5 工作结束以后，应检查工作现场，确认无隐患后，方可离开现场。
2.2电焊2.2.1电焊设备的安装、检修（如安装闸具、更换保险丝等），应由持证电工负责，焊工不得擅自处理。
电焊机外壳，必须接地良好。
2.2.2电焊机要设单独开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。
2.2.3焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。
在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或干木板上。
2.2.4 接通电源后要检查电焊机空运转及电压表示值是否符合规定要求。
2.2.5严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源，并暂时拆除接地（零）线。
2.2.6工作结束或较长时间休息时，应切断电焊机电源。
2.2.7熟悉焊接安全用电的基础知识，掌握触电急救的方法，并会操作。
2.2.8雷雨时，应停止露天焊接作业。
2.2.9更换场地移动把线时，应切断电源。
2.2.10电气焊同场地作业时，氧气瓶应采取绝缘保护措施，焊接电缆线与气焊胶管禁止缠绕在一起，禁止用电弧点燃焊割炬。
2.3气焊与气割2.3.1各种气瓶均应竖立稳固或装在专用胶轮车上使用。
氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽。
2.3.2气焊设备严禁沾染油污和搭架各种电线电缆，气瓶不得剧烈振动及阳光曝晒。
开启气瓶时必须使用专用扳手。
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睿鹰制药(苏州)有限公司焊接与切割安全操作规程(讨论稿)1,一般规定1.1,电焊、气焊工均为特种作业，身体检查合格，并经专业安全技术培训、考试合格，持安监部门颁发的“特种作业操作证”后方能独立上岗操作1.2, 从事焊接或切割操作人员，每年应进行一次职业性身体检查。
对准备从事焊接或切割操作人员，应进行身体检查，合格者才允许参加该项工作。
1.3, 进行焊接或切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、防护手套等符合专业防护要求的劳动保护用品。
衣着不得敞领卷袖。
1.4,焊接与切割的工作场所应有良好的照明(50~100Lm/m2)，应采取措施排除有害气体、粉尘和烟雾等，使之符合现行《工业企业设计卫生标准》的要求。
在人员密集的场所进行焊接工作时，宜设挡光屏。
1.5, 进行焊接或切割工作时，应有防止触电、爆炸和防止金属飞溅引起火灾的措施，并应防止灼伤。
1.6,进行焊接或切割工作，必须经常检查并注意工作地点周围的安全状态，有危及安全的情况时，必须采取防护措施。
1.7,在高处进行焊接与切割工作，除应遵守本规程中高处作业的有关规定外，还应遵守下列规定：1.7.1,工作开始前应清除下方的易燃物，或采取可靠的隔离、防护措施，并设专人监护。
1.7.2,不得随身带着电焊导线或气焊软管登高或从高处跨越。
此时，电焊导线、软管应在切断电源或气源后用绳索提吊。
1.7.3,在高处进行电焊、气焊工作时应二人进行，宜设专人进行拉合闸和调节电流等工作。
1.8,严禁在储存或加工易燃、易爆物品的物体上进行焊接或切割工作。
1.9,在焊接、切割地点与周围易燃、易爆物品一般不小于10m。
如受场地限止时最小距离为5m,并应清除易燃、易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。
特殊情况下必须在小于5m进行焊接、切割工作时,应报请公司生产部门会同安全、设备主管部门制订切实有效的安全施工方案;操作人员应严格遵守之。
生产部门应派人专职监护。
1.10,不宜在雨、雪及大风天气进行露天焊接和切割作业。
如确实需要时，应采取遮蔽雨雪、防止触电和火花飞溅等措施。
1.11,盛装过油脂、化工原料或可燃液体的容器，在确认容器冲洗干净并经公司生产安技部门查验批准后，方可进行焊接或切割。
施焊或切割时，容器盖口必须打开，工作人员严禁站在容器的封头部位。
1.12,在充氢设备运行区或存放区进行焊接或切割工作，必须制定可靠的安全措施，经公司安技部门查验批准,办理动火许可手续可后方可进行。
工作前，必须先测量空气中的含氢量，低于0.4％时方可进行。
许可手续表单悬桂于工作现场显见位置。
1.13,在任何时候,任候地点进行焊接、切割工作时,在工作现场均应配备相应的消防灭火设备。
1.14,气焊与气割应使用乙炔瓶供气。
管路上与气源间(一般装于减压阀输气口)应装设干式回火器。
1.15,焊接或切割工作结束后，必须切断电源或气源，整理好器具，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
1.16,外来施工单必须接受本规定的制约; 也必须接受公司安全部门的业务指导及监督。
2, 电弧焊2.1,施工现场的电焊机应根据施工区需要而设置。
多台电焊机集中布置时，应将电焊机和控制刀闸作对应的编号。
一、二次线应布置整齐，牢固可靠。
2.2,露天装设的电焊机应设置在干燥的场所，并应有防雨措施。
1.3,电焊机的外壳必须可靠接地或接零。
接地时其接地电阻不得大于4Ω。
不得多台串联接地。
2.4, 电焊机各电路对机壳的热态绝缘电阻不得低于0.4MΩ。
不得多台串联接地。
2.5,电焊机应有单独的电源控制装置。
2.6, 电焊设备应经常维修、保养。
使用前应进行检查，无异常时方可合闸。
2.7, 电焊机倒换接头，转移工作地点或发生故障时，必须切断电源。
2.8,焊钳及电焊线的绝缘必须良好；导线截面积应与工作参数相适应。
焊钳应具有良好的隔热能力。
2.9,严禁将电缆管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线。
在电缆的变电站内施焊时，必须用专用地线，且应在接地点5m范围内进行。
2.10, 电焊导线不得靠近热源。
并严禁接触钢丝绳或转动机械。
电焊导线穿过道路应采取防护措施。
2.11,电焊工作台应可靠接地。
在狭小或潮湿地点施焊时，应垫以木板或采取其他防止触电的措施，并设监护人。
2.12, 电焊工宜使用专用镜片。
清降焊渣时应戴平光眼镜。
也可使用头戴式翻盖式面罩。
2.13, 进行氩孤焊或有色金属焊接时应注意防止吸入焊烟气体。
3,气焊与气割3.1, 气瓶的使用、保管和运输3.1.1, 气瓶在现场临时存放的规定：3.1.1.1, 应存放在通风良好的场所，夏季应防止日光暴晒。
必须放在室外时应遮物避阳。
3.1.1.2,严禁和易燃物、易爆物混放在一起。
3.1.1.3,严禁靠近热源，气瓶与明火的距离不得小于10m。
3.1.1.4,严禁与所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶一起存放。
3.1.1.5,乙炔气瓶应保持直立，并应有防止倾到的措施。
3.1.1.6,乙炔气瓶严禁放置在有放射性射线的场所，亦不得放在橡胶等绝缘体上。
3.1.1.7, 严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔气接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量低于70%3.2气瓶运输的规定：3.2.1,气瓶运输前应旋紧瓶帽。
应轻装轻卸，严禁抛、滑或碰击。
3.2.2, 气瓶用汽车装运时，除乙炔气瓶外，一般应横向放置，头部朝向一侧并应垫牢，装车高度不得超过车厢板。
3.2.3, 车上严禁烟火，运输乙炔气瓶的车上应备有相应的灭火器具。
3.2.4, 易燃品、油脂和带油污的物品不得与氧气瓶同车运输。
3.2.5,所装气体混合后能引起燃烧、爆炸的气瓶严禁同车运输。
3.2.6, 运输气瓶的车厢上不得乘人。
3.3,气瓶的检验应按国家的《气瓶安全监察规程》和《溶解乙炔气瓶安全监察规程(试行)》的规定进行检验。
过期未经检验或检验不合格的气瓶严禁使用。
3.4,气瓶应按下列规定漆色和标注气体名称：3.4.1,氧气瓶涂天蓝色，用黑色标注“氧”字3.4.2,乙炔气瓶涂白色，用红色标注“乙炔”字3.4.3,氩气瓶涂灰，用绿色标注“氩”字3.4.4,氮气瓶涂黑色，用黄色标注“氮”字3.5,各类气瓶严禁不装减压器直接使用，严禁使用不合格的减压器, 减压器应有合格标识。
3.6,气瓶瓶阀及管接头处不得漏气。
应经常检查丝堵和角阀丝扣的磨损及锈蚀情况，发现损坏应立即更换。
3.7,气瓶不得与带电物体接触。
氧气瓶不得沾染油脂。
也不得使用沾有油污的搬工具装拆螺扣。
3.8,乙炔气瓶的使用压力不得超过0.147MPa(1.5kgf/cm2)，输气流速每瓶不得超过1.5~2m3/h。
3.9,气瓶的阀门应缓慢开启。
开启乙炔气瓶时应站在阀门的侧后方。
3.10,乙炔气瓶使用时应直立放置，不得卧放。
3.11,气瓶应配戴两个防震圈。
3.12,瓶阀冻结时严禁用火烘烤，可用浸40℃热水的棉布盖上使其缓慢解冻。
3.13,气瓶内的气体不得全部用尽，氧气瓶应留有0.2MPa(2kgf/cm2)的剩余压力；乙炔气瓶也必须留有不低于规定的剩余压力。
用后的气瓶应关紧其阀门并悬挂“空瓶”字样标示牌。
3.14,减压器的使用3.14.1,减压器应符合下列要求：3.14.1.1,减压器应有出厂合格证，并按规定作检验，检验合格后才允许使用。
3.14.1.2,减压器应定期进行检验。
3.14.1.3,外套螺帽的螺纹应完好，螺帽内应用纤维质垫圈，不得使用皮垫或胶垫。
3.14.1.4,安全阀完好可靠。
3.14.2,减压器的螺帽、螺杆等严禁沾有油脂，不得沾有砂粒或金属屑。
如有油脂，必须用四氯乙烷洗刷干净。
3.14.3,安装减压器前应先将气瓶阀门出口的灰吹洗干净；吹灰时操作人员应站在侧面，任何人不得正对阀门出口。
3.14.4,氧气瓶与减压器的连接接头处发生自燃时，应迅速关闭氧气瓶的阀门。
3.14.5,减压器冻结时严禁用火烘烤，只能用热水、蒸汽解冻或自然解冻。
3.14.6,减压器有损坏、漏气或其他故障时，应立即停止使用，进行检修。
3.14.7,装卸减压器或因连接头漏气紧螺帽时，操作人员严禁戴沾有油污的手套和使用沾有油脂的扳手。
3.14.8, 减压器装好后，应站在侧面将调节螺丝拧松，缓慢开启气瓶阀门。
停止工作时，应关闭气瓶阀门，拧松减压器调节螺丝，放出软管中的余气，最后卸下减压器。
3.6, 焊炬、割炬的使用3.6.1,焊炬、割炬点火前应检查连接处和各气阀的严密性。
对新使用的焊炬和射吸式割炬还应检查其射吸能力。
3.6.2, 焊炬、割炬点火时应先开乙炔阀、后开氧气阀，嘴孔不得对着人。
3.6.3, 焊炬、割炬的焊嘴因连续工作过热而发生爆鸣时，应用水冷却；如因堵塞而爆鸣时，则应停用，剔通后方可继续使用。
3.6.4, 当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊炬上的氧气阀和乙炔阀，再关上一级氧气阀和乙炔阀门，然后采取灭火措施。
3.6.5,严禁将点燃的焊炬、割炬挂在工件上或放在地面上。
3.6.6, 气焊、气割操作人员应戴防护眼镜。
当使用移动式半自动气割机或固定式自动气割机时，操作人员应穿绝缘鞋，并有防止触电的措施。
3.6.7,气割时应防止割件倾倒、坠落。
距离混凝土地面或构件太近或集中进行气割时，应采取隔热措施。
3.6.8,焊接、切割工作完毕后，应关闭氧气、乙炔气的供气阀门，并卸下减压器、焊炬和割炬，整理输气胶管，才能离开工作场所。
3.6.9,干式回火器安全使用注意事项：3.6.9.1,在使用中不能随意进行拆封自行调节，否则不起回火防止的安全作用。
3.6.9.2,妥善保管，保持清洁防止接触腐蚀性气体，延长使用寿命。
3.6.9.3,如发现漏气应及时进行更新，以免造成事故3.7,橡胶软管的使用3.7.1, 橡胶软管应具有足够的承受内压的强度，氧气软管应耐压1.96MPa(20kgf/cm2)，乙炔气软管应耐压0.49MPa(5kgf/cm2)。
3.7.2, 橡胶软管应按下列规定着色：3.7.2.1, 氧气管为黑色或蓝色。
3.7.2.2,乙炔气管为红色。
3.7.2.3,氩气管为绿色。
3.7.3,不得使用有鼓包、裂纹或漏气的橡胶软管。
如发现有漏气现象时，应将其损坏部分切除，不得用贴补或包缠的办法处理。
3.7.4,乙炔气橡胶软管着火时，应先将火焰熄灭，然后停止供气。
氧气软管着火时应先将氧气的供气阀门关闭，停止供气后再处理着火胶管，不得使用弯折软管的处理方法。
3.7.5, 氧气软管或乙炔气软管严禁触及赤热物体，亦不得被重物挤压，并应防止金属熔渣掉落在软管上。
3.7.6,氧气橡胶软管、乙炔气橡胶软管严禁沾染油脂，严禁串通连接或互换使用。
3.7.7,氧气橡胶软管、乙炔气橡胶软管不得与电线、电焊线敷设在一起或交织在一起。
3.7.8, 橡胶软管横穿过道路时应有防压保护措施。
3.7.9, 乙炔气瓶橡胶软管冻结或堵塞时，严禁用氧气吹通或用火烘烤。