医疗用TPU分类及主要用途
聚氨酯资料
TPU(热塑性聚氨酯弹性体)不仅具有卓越的高张力﹑高拉力﹑强韧和耐老化的特性，而且是成熟的环保材料，目前，TPU已广泛应用于医疗卫生及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高﹑韧性好﹑耐磨﹑耐寒﹑耐油﹑耐水﹑耐老化﹑耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性﹑防风﹑防寒﹑抗菌﹑防霉﹑保暖﹑抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
TPU是分子中含有-NH-COD-基团的材料，长链的二元醇和异氰酸酯成分构成了软段，短键的二元醇和异氰酸酯成分构成了硬段，TPU很多特性取决于长链二元醇的种类，其硬度用硬段做比例来调节，它的光老化性可加光稳定剂来加以改善，同时也取决于异氰酸酯是芳香族还是脂肪族。
它不同于其他热塑性弹性体的优异性能如下：（1）优异的耐磨性能，它的Taber磨耗值为0.5-0.35mg，是塑料中最小的，若加入MoS2、硅油石墨等可降低摩擦系数，提高耐磨程度。
（2）拉伸强度和伸长率：TPU的拉伸强度是天然橡胶和合成橡胶的2-3倍，聚酯型的TPU拉伸强度近60MPa，伸长率近410%，聚醚型TPU的拉伸强度为50MPa，伸长率为>30%。
（3）耐油、耐汽油性能：TPU的耐油性能优于丁腈橡胶，具有极好的耐油寿命。
（4）耐低温性、耐候性、耐臭氧性能：TPU的耐气候老化性能优于天然橡胶和其他合成橡胶。
它的耐臭氧，耐射线的特点在航天工业有特殊的用途。
（5）医疗卫生性：TPU具有生物相容性和抗血凝性，医用TPU应用越来越广泛，如人造心脏、人工肾、输血管、血浆袋、输尿管、外科技术用固定材料等。
（6）硬度范围：TPU硬段的为邵氏A10-邵氏D80，而普通的橡胶硬度范围一般在邵氏硬度A15以下的所有弹性体，都有相似的压缩变形特性。
在邵氏硬度A85到A85以上时TPU仍保持弹性。
这是其他弹性体所没有的特性。
所以TPU具有高负载支撑能力和良好的吸振效应。
TPU热注加工热塑性聚氨酯的加工方式以注塑加工为最多，加工的制品也是多样多化。
TPU材料介绍及应用
TPU材料介绍及应用TPU是一种热塑性弹性体，全称为热塑性聚氨脂弹性体（Thermoplastic Polyurethane），是由聚酯或聚醚类聚氨酯与增塑剂、助剂等复配而成。
它具有独特的弹性、耐磨、耐油和耐寒性能，同时还具有一定的耐化学性和机械性能。
TPU材料具有可塑性和可熔化的特性，可通过加热软化，冷却后可以保持其形状。
1.鞋底及运动装备：TPU由于其良好的抗磨性、耐油性和弹性，常被用于制作鞋底、鞋垫、鞋套等鞋类零部件。
此外，TPU还可以用于制作运动装备，如运动手套、护膝、护腕等，提供良好的保护和舒适性。
2.包装材料：TPU材料经过复合处理后常用于包装材料中，如塑料薄膜、塑料袋等。
TPU材料具有优异的韧性和耐撕裂性能，能够有效保护包装物品，同时还能提供一定的柔软度和手感。
3.弹性制品：TPU材料可以制作各种弹性制品，如密封圈、弹簧、橡胶垫等。
TPU制品因其良好的回弹性能和耐磨性能，在汽车、机械、家电等领域有广泛的应用。
4.电子产品：TPU材料具有绝缘性能和耐溶剂性能，一些电子产品中的线缆、电线等零部件常采用TPU材料制作。
TPU材料还可以作为手机外壳、电子设备外包装等产品的外观材料。
5.医疗器械：TPU具有良好的生物相容性和耐化学性能，因此常被用于医疗器械领域。
例如，TPU可以制作医用导管、输液管、血袋等产品，提供安全、可靠的医疗环境。
6.汽车零部件：汽车行业是TPU的主要应用领域之一、TPU材料可用于制造汽车内饰、车身密封件、制动软管等零部件，其耐磨性和耐寒性能能够满足汽车环境的要求。
总而言之，TPU材料由于其良好的弹性、耐磨性和耐油性能，具有广泛的应用前景。
其应用领域包括鞋底及运动装备、包装材料、弹性制品、电子产品、医疗器械、汽车零部件等。
随着技术的发展和材料性能的不断改进，TPU材料有望在更多的领域发挥其独特的优势。
tpu
tpu材料目录编辑本段简介TPU是Thermoplastic Urethane的简称，中文名称为热塑性聚氨酯弹性体，TPU是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。
它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（TDI）和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。
TPU具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。
目前，TPU已广泛应用与医疗卫生、电子电器、工业及体育等方面，其具有其它塑料材料所无法比拟的强度高、韧性好、耐磨、耐寒、耐油、耐水、耐老化、耐气候等特性，同时他具有高防水性透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线以及能量释放等许多优异的功能。
热塑性聚氨酯弹性体TPU按分子结构可分为聚酯型和聚醚型两种，按加工方式可分为注塑级、挤出级、吹塑级等。
编辑本段主要特性1. 高耐磨性：TPU与其它材料的Taber磨耗指数对比（磨耗条件：CS17轮、1000g/轮、5000r/m 23℃）材料磨耗量（mg）材料磨耗量（mg）TPU 0.5-3.5 天然橡胶 146尼龙610 16 耐冲击PVC 160聚酯薄膜 18 丁苯橡胶 177尼龙11 24 增塑PVC 187HDPE 29 丁基橡胶 205PF 42 ABS 275丁羟橡胶 44 CBR 280尼龙66 49 PS 324LDPE 70 尼龙6 3662. 硬度范围广：通过改变TPU各反应组分的配比，可以得到不同硬度的产品，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性。
3. 机械强度高：TPU制品的承载能力、抗冲击性及减震性能突出。
耐寒性突出：TPU的玻璃态转变温度比较低，在零下35度仍保持良好的弹性、柔顺性和其他物理性能。
4. 加工性能好：TPU可采用常见的热塑性材料的加工方法进行加工，如注射、挤出、压延等等。
医用级TPU弹性体的应用
医用级TPU弹性体的应用热塑性聚氨酯弹性体TPU塑料和其他医用材料如PE、PP、TPE、PVC和硅橡胶等相比具有优良的相容性、稳定性以及良好的力学和加工性能，且该材料不含增塑剂，近几年在医疗行业得到广泛的关注与应用。
医用级TPU替代PVC之前PVC因其价格低廉，又有很好的抗扭结特性，成为制造对柔韧性要求极高的医疗袋和医用导管产品的主要塑胶原料。
但随着社会的发展，大家对环境的关注，研究人员发PVC 制作的医疗器械中含有的邻苯二甲酸酯类塑化剂易迁移到医疗导管或医疗袋内的血液或其他液体中给患者带来危险。
除此之外，为避免使用过的医疗器械如导管和医疗袋产生生物污染，医院都会将其焚烧，而PVC导管和医疗袋在焚烧时会释放出近75种有害物质，对人体及焚烧设备造成危害。
因此世界上许多卫生体系禁止PVC在医疗器械中使用。
此时医用级TPU弹性体不含增塑剂、易于焚化，不会释放出腐蚀性物质以及其他危险化学物质以及高强度等特点让TPU脱颖而出，成为替代PVC的最佳塑胶原料。
医用级TPU弹性体能够制成抗内压强度更高的薄壁导管和医疗袋。
用其制作的医疗器械不仅更耐用、用料更少，而且在频繁使用的医院环境中损坏的可能性也更低。
较之乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）和热塑性聚烯烃类弹性体（TPO）等其他潜在PVC替代材料，医用级TPU弹性体还具有更好的透明度，可确保不逊于PVC的美观程度。
医用级TPU植入性医疗器械医用级TPU弹性体由于具有良好的生物相容性和稳定性、强度高、摩擦因数小以及柔顺性好等优点而逐渐成为制造医疗导管，尤其是需要引入人体的医疗导管的首选材料。
为了适应人体结构，有些医疗导管的外径只有3mm左右；为了通入不同的药液，经常设计为多孔结构，最多时可以达到9个孔，有的孔还是异形孔，孔与孔之间的间隔不足0.5mm；为了保证药液通入的稳定性和可靠性，管的外径以及各个小孔的尺寸要求稳定，并且在注药或者穿丝过程中，绝对不允许管壁破裂；同时，为了保证导管插入的顺畅性，减少病人的不适，还要求导管外壁必须光滑，并且在进人人体后，由于体温的影响，导管需变得更加柔顺；为了在手术过程中随时监测导管在人体中的位置以保证插入路线的正确性，管材料中需要填充20%~40%左右的硫酸钡作为X光造影剂。
tpu膜的运用场景_概述及解释说明
tpu膜的运用场景概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文将对TPU（热塑性聚氨酯）膜的运用场景进行概述和解释说明。
TPU膜是一种具有出色的弹性、耐磨和高温耐受特性的材料，广泛应用于多个领域。
通过深入探讨TPU膜在汽车行业、医疗领域等各个领域的应用场景，以及对其运用原理进行解释说明，旨在展示TPU膜的多样化应用和其在不同行业中所带来的优势和创新。
1.2 文章结构本文分为四个部分。
首先，在引言部分我们提供了文章的背景概述和目标。
接下来，在第二部分中，我们将简要介绍TPU膜的定义和特性，并详细阐述其在汽车行业和医疗领域中的应用场景。
第三部分将对TPU膜在户外装备、电子产品以及服装与纺织品领域中的具体应用场景进行解释说明。
最后，在结论部分，我们总结了TPU膜的多样化应用场景和其优势特点，并展望了未来TPU膜发展趋势。
1.3 目的本文的目的是通过对TPU膜运用场景的概述和解释说明，展示其在不同领域中的广泛应用和出色表现。
我们希望读者能够深入了解TPU膜的特性和优势，并认识到它在汽车、医疗、户外装备、电子产品以及服装与纺织品等行业中所带来的创新和改善效果。
同时，我们也希望通过对未来发展趋势的展望，激发读者对TPU膜技术和应用领域的兴趣，并促进相关行业对其进一步研究和开发。
2. TPU膜的运用场景概述:2.1 TPU膜的定义和特性：TPU膜，全称为热塑性聚氨酯膜（Thermoplastic Polyurethane Film），是一种由聚氨酯材料制成的柔软、透明的薄膜。
TPU膜具有优良的弹性、耐磨损性和耐候性，同时还具备高强度、阻尼能力和化学稳定性等特点。
这些特性使得TPU膜在多个领域有广泛的应用。
2.2 TPU膜在汽车行业的应用场景：在汽车行业，TPU膜主要应用于汽车内饰件、汽车外观保护以及其他功能部件中。
例如，它可以被用作车门内饰板上覆盖物，以提供舒适感和增加视觉吸引力。
此外，在座椅材料上使用TPU膜可以提供出色的耐磨损性和易清洁性能。
tpu 电纺膜用途
tpu 电纺膜用途TPU电纺膜用途TPU电纺膜是一种由热塑性聚氨酯（TPU）制成的纺织材料，具有很多优良的性能，因此在多个领域有着广泛的应用。
本文将介绍TPU电纺膜的几个主要用途。
一、医疗领域在医疗领域，TPU电纺膜主要用于制作医用敷料、手术衣、手术包、医用面罩等产品。
由于TPU电纺膜具有良好的透气性、防水性、耐磨性和抗菌性，可以有效保护伤口，防止感染，同时又能保持伤口的透气性，促进伤口的愈合。
此外，TPU电纺膜还可以用于制作医用隔离衣、手术室隔离帘等防护用品，提供有效的防护措施。
二、运动用品TPU电纺膜在运动用品领域也有广泛应用。
例如，它可以用于制作运动鞋的鞋面和鞋垫，具有良好的透气性和舒适性，能够提供良好的穿着体验。
此外，TPU电纺膜还可以用于制作运动服装、运动器械的垫子等，能够提供良好的防水性和耐磨性，延长产品的使用寿命。
三、家居用品在家居用品领域，TPU电纺膜也有着广泛的应用。
例如，它可以用于制作床垫、枕头套等产品，具有良好的透气性和舒适性，能够提供舒适的睡眠环境。
此外，TPU电纺膜还可以用于制作桌布、窗帘等产品，具有防水性和易清洁的特点，能够提供方便的使用体验。
四、工业应用在工业领域，TPU电纺膜也有重要的用途。
例如，它可以用于制作过滤材料，具有良好的过滤效果和耐腐蚀性，能够满足不同工业领域的需求。
此外，TPU电纺膜还可以用于制作输送带、密封材料等，具有良好的耐磨性和耐高温性，能够在恶劣环境下稳定工作。
五、其他用途除了以上几个主要用途，TPU电纺膜还可以应用于其他领域。
例如，它可以用于制作户外用品，如帐篷、防水背包等，具有良好的防水性和耐用性。
此外，TPU电纺膜还可以用于制作汽车内饰、纺织材料等，提供良好的舒适性和耐用性。
TPU电纺膜具有广泛的用途，涵盖医疗、运动、家居和工业等多个领域。
其优良的性能使得它成为许多产品的理想材料，能够提供良好的舒适性、耐用性、防水性和透气性。
随着技术的不断进步，相信TPU电纺膜在更多领域会有更广泛的应用。
tpu树脂种类
TPU（Thermoplastic Polyurethane）是一种热塑性弹性体，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于鞋材、运动器材、汽车零部件、医疗器械等领域。
根据不同的应用需求，TPU树脂可以分为多种类型，下面将就常见的几种TPU树脂进行详细介绍。
一、聚酯型TPU：聚酯型TPU以聚酯多元醇和异氰酸酯为主要原料，通过加成反应合成而成。
其特点是耐磨性好、耐油、耐溶剂、耐低温、耐臭氧老化和耐磨损等性能突出。
因此，聚酯型TPU广泛用于制作鞋底、工业制品、汽车零部件等领域。
二、聚醚型TPU：聚醚型TPU是以聚醚多元醇和异氰酸酯为原料合成而成，具有优异的弹性和耐磨性，同时还具有较好的耐水性和耐高温性能。
因此，聚醚型TPU常被用于制作运动器材、医疗器械、电子产品外壳等领域。
三、氟碳型TPU：氟碳型TPU是在TPU中加入氟碳树脂，使得TPU具有更优异的耐化学腐蚀性和耐高温性能。
因此，氟碳型TPU常被用于制作化工管道、阀门密封件等耐腐蚀材料。
四、光学级TPU：光学级TPU是指具有优异透明度和光学性能的TPU树脂，广泛应用于眼镜框架、光学镜片等领域。
其特点是具有良好的光学性能、耐黄变性能和抗老化性能。
五、导电TPU：导电TPU是在TPU中添加导电填料，使得TPU具有导电性能，常用于制作静电屏蔽材料、防静电地板等领域。
导电TPU不仅具有TPU的优良物理性能，还具有优异的导电性能。
六、抗静电TPU：抗静电TPU是在TPU中添加抗静电剂，使得TPU具有良好的抗静电性能，常用于制作电子产品外壳、防爆地板、防静电服装等领域。
抗静电TPU能够有效防止静电积聚，保护电子产品和人身安全。
七、抗菌TPU：抗菌TPU是在TPU中添加抗菌剂，使得TPU具有抗菌性能，常用于医疗器械、婴儿用品、鞋材等领域。
抗菌TPU能够有效抑制细菌、霉菌的生长，保持产品清洁卫生。
综上所述，不同种类的TPU树脂在不同领域具有各自独特的性能优势，能够满足不同行业的需求。
tpu材料
TPU材料TPU（Thermoplastic Polyurethane）是一种热塑性聚氨酯材料，具有优异的力学性能、耐磨性和耐候性。
它在各种应用领域中得到了广泛的应用，包括鞋底材料、汽车部件、电子设备外壳等。
1. TPU材料的特性TPU材料具有以下主要特性：1.1 强韧耐磨TPU材料具有优异的强度和韧性，能够承受较大的拉伸力和冲击力。
它的耐磨性也非常出色，在使用过程中不易产生划痕和磨损。
1.2 耐化学腐蚀TPU材料对酸、碱、油等化学物质具有较强的抗腐蚀能力，能够在恶劣的环境条件下长期使用而不受损。
1.3 耐候性TPU材料能够抵御紫外线和氧气的侵蚀，不易老化和变黄。
因此，它在户外和阳光暴晒的环境中也能保持较长时间的稳定性。
1.4 热塑性TPU材料具有良好的热塑性，可以通过加热并保持一定的形状压制成所需的形状。
它可以被多次加工，即使在再次加热后也不会失去原有的物理性能。
2. TPU材料的应用由于其优异的性能，TPU材料在各个领域中有着广泛的应用。
2.1 鞋底材料TPU材料的强韧耐磨性使其成为制作鞋底的理想材料。
它可以提供良好的支撑力和缓冲效果，能够有效减少行走时对脚部的冲击力和压力。
2.2 汽车部件在汽车制造领域，TPU材料通常用于制造防护板、门把手等部件。
它能够在低温下保持良好的柔韧性和弹性，同时具备抗冲击和耐磨的特性。
2.3 电子设备外壳TPU材料可以作为电子设备外壳的材料，能够提供良好的抗震性和耐撞击性。
它还具有良好的耐候性，能够在户外环境中保持较长时间的稳定性。
2.4 医疗器械TPU材料在医疗器械领域中也有广泛的应用。
它可以用于制作输液管、尿袋等产品，具备良好的耐化学腐蚀性和生物相容性。
3. TPU材料的加工工艺TPU材料可以通过注塑、挤出、吹塑等加工工艺加工成所需的形状和尺寸。
以下是一般的加工步骤：3.1 材料清理在进行加工之前，需要对TPU材料进行清理，以去除可能存在的杂质和污染物。
清理可采用物理方法如刷洗或用溶剂清洗。
三分钟看懂医用聚氨酯弹性体
三分钟看懂医用聚氨酯弹性体© 2015什么是聚氨酯弹性体2聚氨酯弹性体(TPU)是由软链段和硬链段交替镶嵌组成的、含有许多—NHCOO—基团的极性高聚物，通过选择适当的软、硬链段结构及其比例，就可以合成出来既具有良好的物理机械性能，又具有血液相溶性和生物相溶性的医用高分子材料。
其中，在医疗中使用的聚氨酯弹性体主要是热塑性聚氨酯(TPU)弹性体。
TPU是由软段(长链的低聚二醇)及(二异氰酸酯及扩链剂)所组成的线型嵌段聚合物，聚氨酯分子结构中的软硬段存在着极性的相溶性。
由于TPU加工方便，性能优异，已被广泛应用于制备多种医疗及保健产品。
聚氨酯弹性体主要性能3聚氨酯弹性体之所以能广泛应用于生物医学领域，与它所具备的优异性能是分不开的。
优良的抗凝血性能毒性试验结果符合医用要求临床应用中生物相容性好，无致畸变作用，无过敏反应具有优良的韧性和弹性，加工性能好，加工方式多样具有优异的耐磨性能、软触感、耐湿气性、耐多种化学药品性能能采用通常的方法灭菌，暴露在X 射线下性能不变425163医用聚氨酯弹性体的发展进程420世纪50年代20世纪70年代1958年聚氨酯首次用于骨折修复材料，而后又成功地应用于血管外科手术缝合用补充涂层。
聚氯酯弹性体作为一种医用材料已倍受重视！20世纪80年代用聚氨酯弹性体制造人工心脏移植手术获得成功，使聚氨酯材料在生物医学上的应用得到进一步的发展。
聚氨酯弹性体在医学上的用途日益厂泛。
21世纪2015年按材料分：医用聚氨酯产品可分为医用聚氨酯生物弹性体、医用聚氨酯泡沫、医用聚氨酯黏合剂、医用聚氨酯涂料以及医用聚氨酯水凝胶等。
按用途分：目前在医学上，特别是在制造植入人体的各种医疗用品方面有着广泛的用途，应用领域包括人工心脏瓣膜、人工肺、骨粘合剂、人工皮肤与烧伤敷料、心脏起博器导线、缝线、各种夹板、导液管、人工血管、气管、插管、齿科材料、计划生育用品等。
人工心脏及心脏辅助装置目前在医学上，特别是在制造植入人体的各种医疗用品方面有着广泛的用途，应用领域包括人工心脏瓣膜、人工肺、骨粘合剂、人工皮肤与烧伤敷料、心脏起博器导线、缝线、各种夹板、导液管、人工血管、气管、插管、齿科材料、计划生育用品等。
tpu是什么材料
tpu是什么材料TPU是一种热塑性弹性体，全称为热塑性聚氨酯（Thermoplastic Polyurethane）。
它是一种具有优异耐磨性、耐油性、耐溶剂性和耐老化性的材料，同时还具有优异的弹性和弯曲疲劳性能。
TPU材料在工业制造、汽车、运动器材、鞋材、服装、医疗器械等领域得到广泛应用，其优异的性能使其成为当今材料领域中备受关注的热门材料之一。
TPU材料的优异性能主要源于其特殊的分子结构。
TPU是由聚醚或聚酯型多元醇与二异氰酸酯通过聚合反应制得的线性聚合物。
这种结构使得TPU具有分子链柔软、弹性高、耐磨、耐油、耐溶剂等特性。
同时，TPU材料还具有优异的加工性能，可以通过注塑、挤出、压延等工艺加工成型，从而满足不同领域对材料性能和形状的要求。
在工业制造领域，TPU材料常用于制造传动带、密封件、齿轮、弹簧、软管等零部件。
其优异的耐磨性和耐油性使得TPU制成的传动带在高速运转和重载工况下能够保持稳定的传动性能，大大延长了设备的使用寿命。
同时，TPU密封件具有优异的密封性能和耐磨性，广泛应用于液压系统、气动系统等领域。
此外，TPU 材料还可以制成耐磨、耐腐蚀的齿轮，用于各种机械设备的传动系统。
在汽车领域，TPU材料常用于制造汽车密封条、减震器垫片、软管等零部件。
TPU密封条具有优异的耐候性和密封性能，能够有效防止水汽、尘土等外界物质的侵入，保证车内空气质量和驾驶舒适性。
TPU减震器垫片具有优异的弹性和耐磨性，能够有效减少减震器的摩擦和磨损，延长减震器的使用寿命。
此外，TPU软管具有优异的耐油、耐溶剂性能，广泛应用于汽车燃油系统、制动系统等关键部位。
在运动器材领域，TPU材料常用于制造运动鞋中底、户外装备、健身器材等产品。
TPU中底具有优异的弹性和耐磨性，能够有效减震、支撑脚部，在运动中提供良好的舒适性和稳定性。
TPU户外装备具有优异的耐磨、耐撕裂性能，能够在恶劣环境下保护使用者，广泛应用于登山包、户外鞋等产品。
TPU简介介绍
耐化学品性
TPU对大多数化学品具有很好 的抵抗力，使其可用于制造与 各种化学物质接触的材料。
耐磨性
由于其高硬度和优良的耐磨性 ，TPU常用于制造鞋底、输送
带等耐磨制品。
TPU的应用领域
鞋材
TPU因其高弹性、耐磨性和耐 化学品性而被广泛应用于鞋底
和鞋垫的制造。
汽车工业
TPU被用于制造汽车零部件， 如燃油和机油管、密封件和减 震器。
与塑料相比
TPU材料具有更好的柔软性和弹 性，同时具有更好的抗油性和抗 氧化性，能够适应各种复杂环境 下的使用要求。
CHAPTER 05
TPU的主要品牌与厂商
TPU的主要品牌与厂商
• 热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是一种由多元醇和异氰酸酯反应形成 的弹性体材料，具有高弹性、高强度、高耐磨性、耐油、耐水 解等特点，被广泛应用于鞋材、汽车零部件、电线电缆等领域 。
它是一种高分子材料，具有优异的机械性能、耐磨性、耐油性和耐化学品性能。
TPU可以以颗粒状或粉末状形式供应，并可通过注塑、挤出、压延等加工方法应用 于各种行业。
TPU的特点
01
02
03 裂强度，这使得它们能够用于 制造耐磨和抗切割的材料。
弹性
TPU具有优良的回弹性，即使 在多次弯曲或压缩后也能恢复
CHAPTER 07
TPU典型案例分析
案例一：TPU在鞋垫领域的应用
总结词
高效、舒适、环保
详细描述
TPU被广泛应用于鞋垫领域，其优良的弹性和抗磨性确保了鞋垫的长寿命和舒 适度。同时，TPU鞋垫具有高效吸湿排汗功能，能够保持脚部干爽，提高穿着 舒适度。此外，TPU还具有生物降解性，符合环保要求。
案例二：TPU在汽车配件领域的应用
医疗用TPU分类及主要用途
的 生 物 相 容 性 、 强度 及 可 加 工 性 。如 美 国Ｔ ｅｍｅｉｓ 液 接 触 的 场 合 ， 以及 管 形材 料 及 导 液 管 等 短 期 植 入 装 ｈ ｒ ｄｃ 公 司 （ Ｔ ｅ ｌｃ ｏ 公 司 ） 的医 用 聚 氨 ￣ Ｔｃ ｆ ｘ 置 。美 国Ｅｈｃｎ 原 ｈｒ Ｅ ｅｔ ｎ ｍｏ ｒ ｅｏ ｅ ｌ ｔｉｏ 公司的医用聚氨酯弹性体Ｂｏ ｒ 由 ｉ ｍｅ是
性 能优 异 ，己广泛应用于 多种 医疗及 保健制品 ，如可 用于长期及短期植入人体 的医用材料等。
（ ）脂肪族 聚碳酸酯氨酯这类Ｔ Ｕ以Ｈ ３ Ｐ ＭＤＩ 、聚
碳酸酯二 醇为原料 。它具有 与聚醚氨酯类似 的生物相
Ｔ Ｕ的性 能 根 据 原 料 二 异 氰 酸 酯 、低 聚 物 醇 及 容 性 ，耐 氧 化 降 解 性 及 生 物 稳 定 性 更 好 ，有 良好 的强 Ｐ
热 塑性聚氨 酯是 由软段 （ 长链 的低聚物 二醇 ）及硬 段 黄 。如果操 作温 度不 当可产 生亚 甲基一， ． ４４ 二苯基二
由于 硬 段 具 有 很 强 的 极 性 ，硬 段 之 间通 过 氢 键 形 成 硬 Ｅ ｔ ｅ ｓ ｎ ，美 国Ｄ Ｗ 化 学 公 司 （ 先 的Ｕ ｊｈ 公 司 ） 的 ａ Ｏ 早 ｐｏｎ
（ ）脂 肪 族 聚 醚氨 酯 以Ｈ １ ＭＤ 或 六 亚 甲基 ■ 异 氰 Ｉ
（ ）聚 氨 酯 一 弹 性 体例 ￣Ｂ ｙｒ（ 国 ）公 司 的 ６ 脲 Ｉａ ｅ 美
酸酯 （ ＨＤＩ 、Ｐ Ｍ Ｅ ） ５ ０ 一种 脂 肪 族 聚 醚 脲 型Ｔ Ｕ，设计 用 于 与 血 ｅｉ５ ９ 是 Ｐ
是 １ 一 二 醇 （ ＤＯ） 。 ，丁 ４ Ｂ
（ ）芳 香 族 聚 酯 氨 酯 以聚 己 内酯 或 聚 己 二 酸 酯 ５
TPU是什么？TPU有什么分类？
TPU是什么？TPU有什么分类？TPU是什么？TPU有什么分类？一、TPU是什么TPU就是热塑性聚氨酯，是一类加热可以塑化、溶剂可以溶解的聚氨酯。
热塑性聚氨酯与混炼型和浇注型聚氨酯比较，化学结构上没有或很少有化学交联，其分子基本上是线性的，然而却存在一定量的物理交换。
所谓物理交换的概念，在1958年由SchollenbergeC.S.首先提出，是指在线性聚氨酯分子链之间，存在着遇热或溶剂呈可逆性的“连接点”，它实际上不是化学交联，但起化学交联的作用。
由于这种物理交联的作用，聚氨酯形成了多相形态结构理论，聚氨酯的氢键对其形态起了强化作用，并使其耐受更高的湿度。
二、TPU有什么分类既然知道了TPU是什么，那它有哪些分类呢？按划分标准的不同，TPU可以有很多不同的分类。
比如，按软段结构可分为聚酯型、聚醚型和丁二烯型，它们分别含有酯基、醚基或丁烯基。
按硬段结构分为氨酯型和氨酯脲型，它们分别由二醇扩链剂或二胺扩链剂获得。
普遍常见的划分是分为聚酯型和聚醚型。
按有无交联可分为纯热塑性和半热塑性。
前者是纯线性结构，无交联键；后者是含有少量脲基甲酸酯等交联键。
按制成品用途可分为异型件（各种机械零件）、管材（护套、棒型材）和薄膜（薄片、薄板）以及胶粘剂、涂料和纤维等。
三、TPU是怎么合成的TPU虽然有很多分类，但从分子结构上来说，都是属于聚氨酯。
那么，它是怎么聚合而成的呢？按合成工艺的不同，主要分为本体聚合和溶液聚合。
在本体聚合中，又可按有无预反应分为预聚法和一步法：预聚法是将二异氰酸酯与大分子二醇先行反应一定时间，再加入扩链生产TPU；一步法是将大分子二醇、二异酸酯和扩链剂同时混合反应成TPU。
溶液聚合是将二异氰酸酯先溶于溶剂中，再加入大分子二醇令其反应一定时间，最后加入扩链剂生成TPU。
TPU的软段种类、分子量、硬段或软段含量以及TPU聚集态会影响TPU的密度，密度大约在1.10～1.25之间，与其他橡胶和塑料无显著差异。
tpu为什么能代替pvc用于医疗器械
TPU为什么能代替PVC，用于医疗器械？
TPU为什么能代替PVC，用于医疗器械？虽然聚氯乙烯（PVC）是亚洲医疗器械市场中耳熟能详的材料，但其实这种材料在世界上其他许多地区都已经被淘汰，因为它被认为是一种具有潜在安全风险的医疗器械制造材料，而其对婴儿或孕妇危害尤为突出。
而聚氨酯弹性体（TPU）以其优异的生物相容性、稳定性、物理力学性及加工性能成为了医疗器械产品中PVC更安全的替代材料，越来越多应用在医疗行业的各个领域。
PVC材料存在的问题安全问题：1、对男性生殖系统的发育造成不良影响；2、聚氯乙烯树脂合成时会残留氯乙烯，加工也会分解产生氯乙烯，导致癌症；3、DEHP增塑剂及水解后形成的MEHP对肝脏等脏器有毒副作用。
环境问题：。
医用聚氨酯用途
医用聚氨酯用途医用聚氨酯是一种特殊的合成材料，具有众多优异的性能和特点，因此在医疗领域中有着广泛的应用。
首先，医用聚氨酯具有良好的生物相容性。
生物相容性是指材料与生物体接触后，不产生明显的毒性、刺激和排斥等不良反应。
对于医疗器械和植入材料来说，良好的生物相容性是十分重要的。
医用聚氨酯因其良好的生物相容性被广泛用于人工关节、人工血管、人工皮肤等植入材料的制备。
同时，医用聚氨酯还可以通过化学改性等手段进一步提高其生物相容性，确保更好的生物相容性。
其次，医用聚氨酯具有较高的弹性和强度。
弹性和强度是医用聚氨酯在医疗领域中得以应用的重要因素。
医用聚氨酯可以用于制备各种导管、导管接头等具有弯曲性能的器械。
而其高强度可以满足人工关节、人工骨骼等植入材料对于力学性能的要求。
医用聚氨酯的高弹性和强度为这些器械的正常使用提供了良好的支持和保障。
此外，医用聚氨酯还具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。
耐磨性是指材料在摩擦、刮擦等力学作用下不易受损。
医用聚氨酯因其较好的耐磨性被广泛应用于人工关节、人工骨骼等植入材料，使其具有更长的使用寿命。
而耐腐蚀性则使医用聚氨酯可以在生物体内长期存在，不易受到生物液体的侵蚀和损坏。
此外，医用聚氨酯还具有较好的可塑性和加工性，可以通过注塑、挤出、压制等方法制备出各种形状的器械和植入材料。
同时，医用聚氨酯还可以通过添加不同的添加剂来改变其物理性能和化学性能，扩大其在医疗领域的应用。
总的来说，医用聚氨酯是一种非常优异的合成材料，具有良好的生物相容性、高弹性和强度、较好的耐磨性和耐腐蚀性以及可塑性和加工性。
这些特性使得医用聚氨酯在医疗器械、植入材料、人工关节等方面得以广泛应用，为人们的医疗保健提供了有力的支持。
tpu材料分类
tpu材料分类TPU材料分类一、引言：在现代科技发展中，材料科学作为一门重要的学科，对于各行各业的发展起着至关重要的作用。
在材料科学中，TPU材料是一种常见的材料之一。
本文将对TPU材料进行分类和介绍，以便读者对TPU 材料有更加全面的了解。
二、TPU材料概述：热塑性聚氨酯（TPU）材料是一种高性能工程塑料，具有优异的物理性能和化学稳定性。
TPU材料具有良好的柔韧性、高强度、耐磨性、耐高温性等优点，广泛应用于汽车、运动装备、医疗器械等领域。
三、TPU材料分类：根据TPU材料的不同特性和用途，可以将其分为以下几类：1. 通用级TPU材料：通用级TPU材料是最常见的一类，具有良好的柔韧性和耐磨性，广泛应用于鞋材、胶带、密封件等领域。
通用级TPU材料具有较低的成本，适用于大规模生产。
2. 高强度TPU材料：高强度TPU材料具有较高的强度和硬度，适用于需要承受较大压力和冲击的领域，如汽车零件、运动装备等。
高强度TPU材料具有优异的物理性能，可以提供更好的耐用性和稳定性。
3. 高温耐性TPU材料：高温耐性TPU材料可以在高温环境下保持其物理性能和化学稳定性，适用于汽车引擎盖、电子产品外壳等需要承受高温的领域。
高温耐性TPU材料具有较高的熔点和热稳定性，可以有效避免因高温导致的材料失效。
4. 生物兼容性TPU材料：生物兼容性TPU材料是一种专门用于医疗器械和人体植入材料的TPU材料。
生物兼容性TPU材料具有良好的生物相容性和可降解性，可以有效减少对人体的刺激和排斥反应，广泛应用于人工心脏瓣膜、血管支架等医疗器械领域。
5. 特殊功能TPU材料：特殊功能TPU材料是一类具有特殊功能的TPU材料，如耐化学腐蚀性TPU材料、阻燃TPU材料等。
特殊功能TPU材料可以根据特定需求进行定制，满足不同领域对材料性能的要求。
四、TPU材料应用案例：1. 通用级TPU材料应用案例：通用级TPU材料广泛应用于鞋材制造领域。
其具有良好的柔韧性和耐磨性，可以为鞋子提供舒适的穿着体验和较长的使用寿命。
tpu高低温膜用途
tpu高低温膜用途TPU高低温膜是一种具有广泛应用的特种膜材料，具备耐高温和耐低温的优异性能。
本文将从不同角度探讨TPU高低温膜的用途。
一、TPU高低温膜在电子领域的应用TPU高低温膜具有良好的电绝缘性能和耐高低温性能，因此在电子领域有着广泛的应用。
首先，它可以用作电子元器件的绝缘材料，保护电子元器件免受电磁干扰和温度变化的影响。
其次，TPU高低温膜还可以用于制作柔性电子产品，如柔性显示屏、可穿戴设备等，使电子产品更加轻薄、灵活。
二、TPU高低温膜在航空航天领域的应用在航空航天领域，温度变化是一个常见的问题。
TPU高低温膜具有出色的耐高低温性能，可以在极端温度条件下保持良好的性能。
因此，它被广泛应用于航天器的外部保护层、燃料储存罐等关键部位，确保航天器在极端温度条件下的正常运行。
三、TPU高低温膜在能源领域的应用能源领域对材料的耐高温性能要求较高，TPU高低温膜正好满足这一需求。
它可以作为太阳能电池板的封装材料，保护电池板免受高温和恶劣环境的影响。
此外，TPU高低温膜还可以用于制作热电材料，将废热转化为电能，提高能源利用效率。
四、TPU高低温膜在汽车行业的应用汽车行业对材料的耐高温性能和耐低温性能有着严格要求。
TPU高低温膜可以作为汽车零部件的封装材料，保护零部件免受温度变化的影响。
此外，TPU高低温膜还可以用于汽车内饰材料的制作，提高汽车内部空间的舒适性和安全性。
五、TPU高低温膜在医疗领域的应用医疗领域对材料的耐高温性能和耐低温性能同样有着严格要求。
TPU高低温膜可以用于制作医疗器械的封装材料，保护器械免受高温和低温的影响。
此外，TPU高低温膜还可以用于制作医用敷料，具有良好的透气性和渗透性，有利于伤口的愈合。
六、TPU高低温膜在建筑领域的应用建筑领域对材料的耐候性能要求较高，TPU高低温膜正好具备这一特点。
它可以用作建筑材料的外护层，保护建筑物免受恶劣天气条件的侵蚀。
此外，TPU高低温膜还可以用于制作隔热材料，提高建筑物的节能性能。
tpu薄膜
TPU薄膜简介TPU薄膜，全称热塑性聚氨酯薄膜（Thermoplastic Polyurethane Film），是一种具有优异物理性能和可塑性的聚合物薄膜。
TPU薄膜广泛应用于各个领域，例如运动鞋材料、服装、电子产品、医疗器械、汽车工业等。
本文将介绍TPU薄膜的特性、制造工艺以及主要应用领域。
特性1. 强韧耐磨TPU薄膜具有极高的强度和韧性，能够承受高弯曲和拉伸力。
与其他薄膜相比，TPU薄膜的耐磨性更强，能够抵抗长期摩擦和磨损。
2. 柔软可塑TPU薄膜具有良好的可塑性，能够在不断变化的形状下保持稳定性。
由于其柔软性，TPU薄膜可以轻松地被弯曲、折叠和拉伸，适用于多种复杂形状的应用场景。
3. 耐候性TPU薄膜具有出色的耐候性，能够抵御紫外线、高温、低温和湿度等不良环境。
这使得TPU薄膜在户外应用和恶劣环境下的使用具有很大的优势。
4. 好的透明度TPU薄膜具有较高的透明度，使其广泛应用于透明覆膜等场景。
优良的透明度保留了被覆材料的原始颜色和外观，同时具备良好的保护性能。
5. 环保可持续TPU薄膜是一种环保材料，制造过程中不含有害物质，可以回收利用。
同时，TPU薄膜具有较长的使用寿命和良好的耐久性，减少了对环境的影响。
制造工艺TPU薄膜的制造过程主要包括材料准备、共混、薄膜挤出和后续加工等步骤。
1. 材料准备制造TPU薄膜的第一步是准备所需的原材料。
主要原料包括聚酯多元醇、聚醚多元醇、二元异氰酸酯和链延长剂等。
这些原材料需要按照一定的配方比例进行混合。
2. 共混将上述原料进行共混处理，以确保各种成分充分混合均匀。
共混可以通过物理混合或化学反应来实现。
3. 薄膜挤出通过挤塑技术将混合好的原料加热到一定温度，然后通过挤出机将熔化的材料挤出成薄膜状。
挤出机通过模具使得薄膜形成所需的大小和厚度。
4. 后续加工挤出的薄膜需要经过冷却、切割和包装等后续加工步骤。
在冷却过程中，薄膜被迅速冷却并定型，以确保其形状和性能。
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医疗用TPU分类及主要用途2010/1/7/9:53来源：Alibaba笔记本电脑TPU键盘保护膜点击此处查看全部新闻图片慧聪塑料网讯：医疗级聚氨酯弹性体的种类热塑性聚氨酯弹性体（TPU）在医疗中使用的聚氨酯弹性体主要是热塑性聚氨酯（TPU）弹性体。
其加工方式可为注射成型、挤出成型或溶液浇汪成型。
热塑性聚氨酯是由软段（长链的低聚物二醇）及硬段（二异氰酸酯及扩链剂）所组成的线性嵌段聚合物，由于硬段具有很强的极性，硬段之间通过氢键形成硬段微相区，分布于软段基体中，形成一种物理性交联点，使弹性体具有硫化橡胶的弹性回复性能。
由于聚氨酯分子结构中的软硬段存在极性差异，这种结构使它与生物体具有良好的相容性。
由于TPU加工方便，性能优异，已广泛应用于多种医疗及保健制品，如可用于长期及短期植入人体的医用材料等。
TPU的性能根据原料二异氰酸酯、低聚物二醇及短链二醇扩链剂的品种及配比而定。
在医疗用聚氨酯弹性体制备中，两种常用二异氰酸酯是芳香族的4,4’-二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）及脂肪族的亚甲基二环己基二异氰酸酯（HMDI）。
常用的低聚物多元醇有聚四亚甲基醚二醇（PTMEG）、聚酯二醇及聚碳酸酯二醇等。
由于以PTMEG与MDI或HMDI制成的聚氨酯弹性体具有优异的机械强度、耐水性及生物相容性，PTMEG是用于医疗用聚氨酯材料的一种重要的低聚物二醇，聚酯二醇也可用于医疗级聚氨酯材料，目前注意力已集中于聚碳酸酯二醇。
最常用的扩链剂是1,4-丁二醇（BD）。
几种医疗级TPU的原料、性能及商品牌号举例如下：（1）脂肪族聚醚氨酯以HMDI或六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、PTMEG 及BD为原料的TPU具有良好的生物相容性、强度及可加工性。
如美国Thermedics 公司（原Thermo Electron公司）的医用聚氨酯Tecoflex的组成是PT-MEG-HMDI-BD，80年代美国DuPont公司的医用聚氨酯Adiprenelw 500的原料是PTMEG-HDI-BD。
（2）芳香族聚醚氨酯这类TPU以MDI、PTMEG及BD为原料。
与脂肪族聚醚氨酯相比，它们具有类似的生物相容性，而物理强度、耐溶剂性及高温可加工性比脂肪族TPU好，是一类应用较早、牌号较多的TPU。
其缺点是暴露在光或γ射线下时间长了会变黄。
如果操作温度不当可产生亚甲基-4,4’-二苯基二胺（MDA）。
商品牌号有：美国BF Goodrich公司的Estane，美国DOW化学公司（早先的Upjohn公司）的Pellethane，Thermedics公司的Tecothane，Bayer 美国公司的Texin，美国JPS弹性体公司的Stevens系列热塑性聚氨酯MP-1880、MP-1882及MP1890，德国Elastogran公司的Elastollan SP806，等等。
（3）脂肪族聚碳酸酯氨酯这类TPU以HMDI、聚碳酸酯二醇为原料。
它具有与聚醚氨酯类似的生物相容性，耐氧化降解性及生物稳定性更好，有良好的强度和操作性。
商品有Thermedics公司的Carbothane、PolyMedica工业公司的Chronoflex等。
这种TPU能抵抗酶诱发的降解，用于人造心脏及血管。
（4）芳香族聚碳酸酯氨酯其原料是MDI、聚碳酸酯二醇和BD。
它具有与脂肪族聚碳酸酯氨酯类似的生物稳定性及生物相容性，芳香族聚氨酯的强度和耐溶剂性，缺点是可能产生MDA及黄变。
商品有美国聚合物技术集团公司的Bionate等。
（5）芳香族聚酯氨酯以聚己内酯或聚己二酸酯MDI和BD为原料，这类TPU的强度比PTMEG型聚氨酯的高，但易于水解和受微生物的侵袭。
商品有BF Goodrich公司的Estane、Dow化学公司的Pellethane等。
（6）聚氨酯-脲弹性体例如Bayer（美国）公司的Texin5590是一种脂肪族聚醚脲型TPU，设计用于与血液接触的场合，以及管形材料及导液管等短期植入装置。
美国Ethicon公司的医用聚氨酯弹性体Biomer是由PTMEG和MDI反应生成端异氰酸酯基预聚物。
在二甲基甲酰胺（DMF）溶剂中以乙二胺为扩链剂，浇注而成的线性聚氨酯-脲嵌段聚合物。
Corvita公司90年代研制的植入人体器官用TPU 弹性体材料Corethane，未透露组成成分，据称它具有与广泛使用的芳香族聚醚聚氨酯相似的性能，但在人体内不会受酶的影响而降解。
该公司还在开发研制聚氨酯共聚物以及与其它聚合物的复合材料，用于体内植入物。
其它聚氨酯弹性体除TPU之外，一些聚氨酯弹性体预聚物及共聚物也应用于医疗场合。
例如，美国Kontron公司的Cardiothane是一种聚氨酯-有机硅弹性体。
它是在由MDI和聚四氢呋喃醚二醇生成的预聚物中加入分子量较大的硅氧烷交联剂（端乙酰氧基硅氧烷），由微量水交联而生成的交联聚合物，采用溶液浇注法成型。
Avcothane是美国Avco-Ereto公司开发的聚氨酯-聚二甲基硅氧烷嵌段共聚物，此材料在外循环血泵中用，可以采用浸渍成型，有很好的机械性能，能满足人工心脏苛刻的要求。
聚氨酯弹性体可以多种形式用于医疗，例如可以PTMEG-MDI预聚体销售，根据所需的形状进行现场浇注成型。
还可制成微孔弹性体。
下面介绍聚氨酯弹性体在医疗中的用途。
聚氨酯弹性体的应用聚氨酯首次应用于骨折修复材料，尔后又成功用于血管外科手术缝合用补充涂层。
70年代开始聚氨酯作为一种医用材料已受到重视。
到了80年代初，用聚氨酯弹性体制作人工心脏移植手术获得成功，使聚氨酯材料在生物医学上的应用得到进一步的发展。
下面对聚氨酯弹性体在医疗方面的应用的作简单地介绍。
人工心脏辅助装置用于人工心脏隔膜及包囊的弹性体，要求具有良好的生物和血液相容性，以及优异的机械强度特别是耐曲挠性能。
心脏的博动若按每分钟70次计算，则植入人体的心脏每年要耐曲挠4千万次，按植入10年计算，则需耐4亿次曲挠。
60年代研制人工心脏，开始用硅橡胶和天然橡胶制作人工心脏气囊，虽然有较好的生物相容性，但在耐曲挠性能方面却不能满足要求。
80年代初研制成功的聚氨酯弹性囊，经试验，其耐曲挠超过5亿次，应用于人工心脏获得成功。
故世界各国研制人工心脏及其辅助装置的材料，都倾向于使用聚氨酯材料。
人工心脏上用的聚氨酯弹性体隔膜材料，为聚醚型热塑性聚氨酯，其组成成分一般是聚四呋喃醚二醇（PTMEG）-MDI（或HDI）-BD或乙二胺，溶液浇注或注射成型。
为利用硅橡胶的优异生物相容性，也有采用聚氨酯-硅烷嵌段共聚物。
医用胶管热塑性聚氨酯弹性体具有优异的机械强度、柔韧性、耐磨性以及生物相容性，可用于各种医用胶管管材，如输液管、导液管、导尿管。
无毒的软质聚氯乙烯大量应用于医用胶管，采用医用级聚氯乙烯管时，因此必须使用无毒的稳定剂和增塑剂。
而采用热塑性聚氨酯弹性体和软质聚氯乙烯共混树脂，可制成各种医用特殊输液和输血装置，用聚氨酯弹性体制作的双压胶管的内胶层，能防止聚氯乙烯中增塑剂向溶液中迁移。
聚氨酯材料还能制造胃镜软管。
胃镜软管是光学纤维胃镜的重要配件之一。
要求其具有足够的柔软性、弹性、无毒；另外在制作工艺上要求管径均匀无弯曲变形，对管子表面的光洁度也有很高的要求，现在采用热塑性的聚氨酯弹性体，挤出成型制作胃镜软管，工艺简单，加工方便，柔软性和弹性都较好，符合医用要求，国外已普通采用。
80年代初北京市塑料研究所曾采用TPU挤塑成型制造胃镜软管。
山西省化工研究所1992年研制成功了用于气管切开患者的聚氨酯气管套管，由圆弧形内外套管等组成，较金属套管舒适，柔韧性好，可用常规方法灭菌。
聚氨酯薄膜制品TPU能够通过溶液浇注成型或挤塑、吹塑成型制成薄而韧的薄膜。
这种薄膜具有较高的强度和弹性，例如美国JPS弹性体公司Stevens聚氨酯薄膜拉伸强度高达41.2~54.9MPa，能伸长8倍，并回到原来的尺寸而无明显的形变。
它们不含增塑剂，能长期、并在较宽温度范围保持其柔韧性，还具有良好的透气性、耐药品性、耐微生物、耐辐射性能，可用于多种医疗卫生用途，如灼伤覆盖层、伤口包扎材料和取代缝线的外科手术用拉伸薄膜、用于病人退烧的冷敷冰袋、一次性给药软袋、填充液体的义乳、避孕套、医院床垫及床套等。
TPU薄膜能有效地作为阻隔细菌的屏障，用于医院病床罩垫能使病人的汗容易挥发，手感舒适，能进行消毒处理，Bayer（美国）公司开发的吹塑聚氨酯薄膜DureflexPS2010S及PS2020S，24h湿气透过率为600g/m2，撕裂强度为525N/cm。
在1994年，伦敦国际集团（LIG）公司开发了世界上第一种聚氨酯避孕套并开始生产，商品牌号为Durex-Avanti，已得到美国食品药物管理局（FDA）的认可。
它采用牌号为Duron的TPU制造，强度为乳胶的1倍，可做得更薄（厚度仅50μm），提高敏感性。
此新型避孕套透明、无气味、耐油质润滑剂，可防止性传播疾病，特别适于对乳胶过敏的人。
以聚氨酯薄膜为囊避材料、采用液体填充而成的义乳，手感柔软，与皮肤接触无异物感，放入高档胸罩中，适合于乳房手术者及女性乳房偏小者佩戴，效果逼真，国内已有生产。
某公司采用TPU薄膜生产一次性静脉给药体系的软囊。
这种给药体系由装药的塑料容器、聚氨酯软囊、流速控制系统组成。
其中聚氨酯软囊是关键部件，采用3层聚氨酯薄膜用射频焊封在一起，最里层有液体药物，第二和第三层之间是一安瓿，挤压后被活化产生CO2气体，把药物挤出容器。
假肢采用共聚醚型聚氨酯-脲弹性体或聚醚型聚氨酯制作的人体假肢，和人体组织有很好的相容性。
聚酯-MDI发泡所制得的聚氨酯泡沫弹性体可制作假脚。
水发泡聚氨酯弹性体可制作假肢护套，其表面模仿人的真正皮肤，很容易洗涤，这种护套有很好的物理和机械性能。
特别是在耐磨性能方面超过乳胶护套。
80年代初我国北京假肢厂进行了聚氨酯假肢的研究。
江苏省化工研究所在80年代中后期开展了微孔聚氨酯弹性体假肢包覆材料的研究，上肢肢体采用聚醚多元醇和TDI一步法制成微孔弹性体，而要求耐磨及耐屈挠的手掌和手指部分以聚酯多元醇和MDI为主要原料采用半预聚法制备。
用聚氨酯材料替代原来包覆PVC的乳胶手套材料，消除了电动假手的大部分噪音，并省电。
聚氨酯薄膜制品TPU能够通过溶液浇注成型或挤塑、吹塑成型制成薄而韧的薄膜。
这种薄膜具有较高的强度和弹性，例如美国JPS弹性体公司Stevens聚氨酯薄膜拉伸强度高达41.2~54.9MPa，能伸长8倍，并回到原来的尺寸而无明显的形变。
它们不含增塑剂，能长期、并在较宽温度范围保持其柔韧性，还具有良好的透气性、耐药品性、耐微生物、耐辐射性能，可用于多种医疗卫生用途，如灼伤覆盖层、伤口包扎材料和取代缝线的外科手术用拉伸薄膜、用于病人退烧的冷敷冰袋、一次性给药软袋、填充液体的义乳、避孕套、医院床垫及床套等。