设备操作作业指导书模板

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精心整理
设备操作作业指导书
1目的
规范设备的日常维护操作行为,对设备的维护标准化,规范化。

2适用范围
适应于所有设备的操作维护保养
3
4。

连杆等)以防发生意外。

4.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方
可开机。

4.2.3灌注大灌量容器时,使用灌嘴口径不得过小,以防灌注
时压力过大而使胶料喷射或灌嘴损坏。

4.2.4气动三联件应定期加油和排水。

4.2.5定期检查各运转部件的润滑油及油脂,及时更换干净的润
滑油及油脂。

4.3.6工作完成结束时,依次关闭开关,并关好气源。

4.4维护保养
4.4.1日常维护
4.4.1检查润滑部位的油位,如有油量不足,及时增添;
4.4.2定期检查机器上紧固螺钉是否松动,确保机器运行可靠。

4.4.3二级保养维护(每季度进行一次)
4.4.5检查气动系统有无漏气,清理气压表内部存水;
4.4.6检查气动元件功能和工作情况是否正常,并重新紧固安装
螺钉;
5
5.1
5.2操作注意事项
5.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。

5.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴;
5.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可
开机。

5.2.4下班前操作人员应关闭主电源,并清理设备和工作区卫生。

5.3操作过程
5.3.1接通电源,三个电源指示灯和右边红色灯亮;
5.3.2设备正式使用前,空机运转十分钟。

确保设备使用时正常
00”,
5.3.8工作完成,停止搅拌时,先按下速度调节按钮“↓”,至变频器显示“00”,再按下变频器上的“STOP”按钮,最后按下搅拌开关,再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。

5.4日常维护
5.4.1检查润滑部位的油位,如有油量不足,及时增添;
5.4.2检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热,
如有问题及时向上级反应。

5.4.3保持设备清洁
5.4.4二级保养维护(每季度进行一次)
6
6.1
下一步操作。

6.1.3检查各润滑部件的润滑情况;(电机减速器各运转轴承之间的润滑。


6.1.4检查灌内和工作区有无杂物,应保持清洁
6.2操作注意事项
6.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。

6.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴;
6.2.3设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可开机。

6.3
6.3.7当化料罐内物料达到工艺要求的温度时,按下搅拌开关,变频器显示“0”,按下变频器上的“RUN”按钮,变频器显示“00”,此时按下速度调节按钮“↑”,搅拌电机开始运转,同时变频器上显示对应的转速。

工作中可根据工艺要求随时调整转速至所需。

6.3.8工作完成,停止搅拌时,先按下速度调节按钮“↓”,至变频器显示“00”,再按下变频器上的“STOP”按钮,最后按下搅拌开关,再打开锅底阀将搅拌好的物料排至罐外容器内。

6.3.9如要使用真空吸料,必须将真空泵储水罐加满水,在真空表显示有压力后方可打开阀门进行吸料操作。

(注意;真空泵开启
6.4
录》
7ZJR—100真空均质乳化机
7.1开机前准备
7.1.1检查电路有无损坏,(通电后;开机前操作人员查看设备电
源指示灯情况;注意漏电,如有漏电电闸将会自动跳闸)如有问题及时修整;检查加热管路是否正常,加热蒸汽是否到位。

接通均质锅各管路(包括各蒸气管路,溢水口,放水口,和排污口等)和进水管(进水口上直接接自来水)。

7.1.2检查电机和其他部件是否发出异常的噪音;如有异常噪音
锅口,7.2

不得超过半分钟,以免局部发热后影响密封程度。

7.2.6锅盖不要升得过高,在上限及盖紧时边点边观察,以保安
全。

7.2.7下班前应关闭主电源,并清理设备和工作区卫生。

7.3操作过程;
7.3.1⑴打开电源→⑵油锅加料→⑶油水锅合盖→⑷油水锅加热搅拌→⑸均质锅合盖.关闭盖上其他阀门,打开抽真空阀门进行抽真空(吸料)→⑹均质锅加热(温度可调)→⑺均质搅拌乳化
7.4
7.4.7对轴承等机械部件用润滑油润滑;
7.4.8根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记
录》。

8;LTB-A型立式圆瓶不干胶帖标机(数码)
8.1开机前准备
8.1.1检查电路有无损坏,(通电后;开机前操作人员查看设备电源指示灯情况;注意漏电,如有漏电电闸将会自动跳闸)如有问题及时修整
8.1.2检查电机、其他部件是否发出异常的噪音;

8.3.2设置项目顺序:0出标速度、1出标延时、2打码延时、3
最大脉冲、4设定产量、5标签数量、6累计数量。

根据生
产需要调整合适的工作参数。

(物理套正以调整压标板距离
为主;参数调整数字越大时间越长)
8.3.3菜单第一项显示“0E0000”表示设定出标速度,“0”是菜
单代号,“E”分隔号,“0000”是指步进电机的送标速度,
也就是控制器发出的脉冲频率,单位是HZ,他的输入范
围是在0100-1200,一般设在0400-0700之间。

8.3.4菜单第二项显示“1E000”表示设定出标延时,即表示待贴
MS
之间,
”并有声音报警。

8.3.8菜单第六项显示“5E00000”表示设定标签数量,单位是
张,输入范围在00010-50000之间。

8.3.9当系统通电后,在确认了卷标及送瓶的速度,保证打码机
预热后,按下“启动/停止”键,此时系统进入正常贴标工作状态,此时绿色运行指示灯亮,同时数码管显示开始闪烁“0-000000”此时贴标机开始正常工作。

如果需要停止工作时,通过“启动/停止”键就可停止工作状态。

在设备运行时,如需将输送带电源关闭(在调试时会用到),只需按“停
8.2.7检查电器元件功能和工作情况是否正常,并重新紧固安装
螺钉和接线螺钉;
8.2.8根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记
录》。

9 A923单/双侧面(定位)贴标机
9.1开机前准备
9.1.1调整贴标头;松开贴标头支撑的变向夹头夹紧螺钉,根据
实际被贴物的高度和贴标位置高度调节主支撑手轮与
贴标头调整基座,将贴标头调整到合适的高度与位置,
挡边位置配合合适,且刚好压紧瓶身。

9.1.9调节机柜内调速器的速度,决定物件间的距离。

调整扶正链位置;调整扁瓶扶正位置,使其间踞略小于瓶径,达到即能校正物体,又不伤坏瓶身,高低位根据物件
位置调节高低。

定位转盘和圆瓶扶标以及定位电眼;根据物件大小调节定位转盘和圆瓶扶标间的距离和位置,定位贴时要求被贴物
有一半在输送机外面,再调整定位电眼,有气吹装置
时。

安装于圆瓶扶标上面,工作时保证瓶子的刚性。

带,推板,接料盘等是否已在正确工作位置。

9.2操作注意事项
9.2.1不得用手或其他方式去触摸运行中的设备;
9.22设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可
开机。

9.2.3下班前应关闭主电源,并清理设备和工作区卫生。

9.2.4禁止取本机的电源带动其他负载;禁止修改变频器参数;
确保接触良好。

9.2.5清洗设备时,注意电器原件的防水.防潮处理。

禁止用易

【▲】或【▼】向上或向下滚动程序索引,最上面的一
组程序将被选中,画面左侧有参数相关的预览,也可点
击当前程序序号,在弹出的数字键盘中输入数字选择,
第51组为出厂设置,只能打开不能修改
9.3.5进入主界面(主菜单)点击保存程序图标进入保存程序
菜单。

9.3.6在主界面中,点击参数设定图标进入参数设定画面。


参数设定中,可以修改设备的运行参数,包括;送标
器,系统速度,设定系统功能;对系统的报警也可进

1#
1#送
送标
之后相应设备开始运转,在设备运转时,按下该按钮,
则设备停止运转。

报警处理:当故障或警告发生时,可以事先设定系统对报警的处理方式;停机或不停机等。

要进入报警处理画面,
可在参数设定画面中,点击报警处理按钮即可进入:产品计数溢出:在参数设定画面中,点击报警处理,从弹出菜单点击产品计数溢出即可进入“产品计数溢出”画面,
产品计数器在每贴完一次标签后计数器加1,计数器溢
出是指实际计数值大于计数器的设定值。

处理方式:
央可退出此画面。

时间调整:在主界面中,点击时间调整图标进入时间调整画面:点击时间栏可设定时间,日期的调整为系统保留功能。

报警记录:在主画面中,点击图标进入报警记录画面:系统运
行、停机和有故障发生时,系统将该事件的放生和结
束(故障解除)都记录存储,点击或向上或向下滚动
索引可查看历史故障的哦记录。

最后发生的故障存在
最上面。

报警处理:发生故障时,系统会在运行画面弹出报警窗口,上
.5无标签:当标签开关动作时发生。

.6变频器:系统各变频器发生故障。

.7伺服马达故障:当故障时,系统停止运行并报警。

.8印字机出错:当印字机发生故障时,系统停止运行并报警。

(本机未配备印字机,此功能为后续添加使用预留
功能)
.9急停开关故障:当发生故障时,系统停止运行并报警。

9.4维护保养
9.4.1日常维护
(通
有松动的地方,应即刻旋紧。

9.4.8保持设备清洁。

9.5二级保养维护(每季度进行一次)
9.5.1定期维护;每两个月应对送标器收纸轮组件进行维护,更
换摩擦片,并在同步带轮轴承中加少许黄油,同时用压
缩空气清洁送标器内部。

每月对测量传感器要进行清洁
处理。

每月用清水清洗调压阀。

每年应对输送带、传动
齿轮及导轨进行保养维护,清除油污,涂上新的黄油。

9.5.2检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热;(超。

10.1.5检查储料罐内和工作区有无杂物,应保持清洁
10.2操作注意事项
10.2.1绝不可在设备运行中将手伸入锅内。

10.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴;
10.2.3“注意”)
10.2.4操作人员任何情况下;禁止攀爬设备。

10.2.5设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后
方可开机。

10.2.6下班前应关闭主电源,并清理设备和工作区卫生。

轻触【补液】,这时补液阀将受液位器控制。

轻触【卡瓶】,这时卡瓶气缸将动作一次,如果升降处于升降的状态,再次轻触【卡瓶】时将进入卡瓶提示。

轻触【挡瓶】,这时挡瓶气缸将动作一次,左边为前挡,右边为
后挡。

轻触【装量调节】,灌装头将有料喷出,灌装活塞向上移,停止在上面。

注意;首先将四个锁紧手柄,(左右两组各两个)如果增加装量必
,返回
轻触【循环清洗】触摸键进入循环菜单。

要改变参数,只须轻触各参数将弹出十字键盘供更参数。

轻触【确定清洗】,灌装机将自动循环清洗,【确定清洗】将变亮。

轻触【放弃清洗】,灌装机将停止循环清洗,同时返回主菜单。

在主菜单下轻触【故障分析】,弹出状态菜单。

轻触【感应点查询】,弹出各感应点状态。

轻触各小框或数字可进入小菜单,可根据具体问题对PLC各输入端进行查询.了解,进而解决问题。

10.4维护保养。

11GX—200型文本震动旋盖机
11.1开机前准备
11.1.1检查电路有无损坏,(通电后;开机前操作人员查看设备
电源指示灯情况;注意漏电,如有漏电电闸将会自动
跳闸)注意漏电,如有问题及时修整;
11.1.2检查电机和其他部件是否发出异常的噪音;
11.1.3检查各润滑部件的润滑情况;
11.1.4检震荡盘内和工作区有无杂物,应保持清洁
11.2操作注意事项
调整,顺时针旋转为快,逆时针旋转为慢。

11.3.4节些调整夹瓶宽度时,要注意使瓶子输送的中心位置始终
保持不变。

11.3.5旋盖机构是可以随瓶子的直径做调整的,橡胶论之间的距
离一般比瓶盖直径小2-3mm即可。

否则太松旋不紧瓶盖,
太紧则易对瓶盖造成损伤。

11.3.6旋盖机上的所有电机均是无级调速的,开始试生产时,可将输送带的速度调慢一些,瓶子之间的距离适当大一点(一般为瓶子直径的三倍以上),速度在60-80瓶∕分左右,试机正常后
养记录》。

12JF—2电磁感应复合铝箔封口机
12.1开机前准备
12.1.1检查电路有无损坏,注意漏电,如有问题及时修整;
12.1.2检查电机和其他部件是否发出异常的噪音;
12.1.3检查贮水罐内是否有水,降温水管是否打开,水流是否正
常。

12.1.4检查贮水罐内和工作区有无杂物,应保持清洁
12.2操作注意事项
12.3.5主机电源上有数码显示工作的电流和电压。

采用CPU处
理操作和控制程序,可设定四挡输出功率,并可设定关
机时间。

12.3.6当机器工作时,如需提高输出功率,先按设置键(绿色)
数码键,显示为当前输出功率(0~4档),如需提高按红
色键一次,最高档为四档,输入完再按设置键一次,完成
设置。

同时,右边数码显示电流也会提高。

12.3.7本机有自动关机功能,当机器工作时,先按设置键(绿
色),数码右侧显示当前设定的时间,按下方红色+,-键
12.4.8对轴承等机械部件用润滑油润滑;
12.4.9根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保
养记录》。

13反渗透水处理系统
13.1开机前准备
13.1.1检查电路有无损坏,注意漏电,如有问题及时修整;13.1.2检查电机和其他部件是否发出异常的噪音;
13.1.3检查各管路,有无漏水,压力泵.进水阀门是否已经开启。

13.4维护保养
13.4.1日常维护
13.4.2检查电机及其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热,
如有问题及时向上级反应。

13.4.3检查电路有无损坏,注意漏电。

13.4.4保持设备清洁。

13.4.5设备工作到一定时间,(12小时)每天用10公斤进
行水质软化处理。

13.4 .6二级保养维护(每季度进行一次)
14
14.1.5使用前必须空机运转5-10分钟后,方可正常使用。

14.2操作注意事项
14.2.1不得用手或其他方式去触摸工作中的设备。

14.2.2设备运行中如有异响应立即停止运行,待查清原因后方可
开机。

14.2.3气动三联件应定期加油和排水。

14.2.4定期检查各运转部件的润滑油及油脂,及时更换干净的润
滑油及油脂。

14.2.5加热工位工作后禁止用手及其他物品接触,以防烫伤。

℃,
(设
质不同等原因会产生偏差,应根据试封效果做微调)先单
管试封;在认定合格后,单排试封;最后打开上管电机,
整箱试封。

认定合格后才可进行正常生产。

14.3.9注意按下“结束”键后,不会立即停车,而且再转八个工
位才能停止。

如果需要立即停车请按“急停”键。

14.4维护保养
14.4.1日常维护
14.4.2检查润滑部位的油位,如有油量不足,及时增添;
14.4.3定期检查机器上紧固螺钉是否松动,确保机器运行可靠。

15
15.1.2灌装头是否加紧。

15.1.3灌装空气压力是否调整到4-6Kg;旋盖空气压力2-3Kg.
15.1.4打开电源开关。

(顺序是接通220V交流电源,接通空压气
源,调整机载压力4-6Kg;打开气源开关;打开电源,
接触屏亮。


15.1.5检查储料罐内和工作区有无杂物,应保持清洁。

15.2操作注意事项
15.2.1绝不可在设备运行中将手伸入储料罐内。

15.2.2不得用手或其他方式去触摸运行中的转动的主轴;


15.3.2调整灌装嘴与瓶口之间的位置和间距,当灌装嘴离瓶口
5-15mm时为最佳状态,这可通过灌装头横梁进行调整。

15.3.3打开电源进入开机画面。

15.3.4等几秒后系统进入主菜单;主菜单有以下6组子菜单;
自动:为设备的自动运行提供各项操作。

手动:为调试设备提供各项便利的操作。

参数设置:为设备在自动运行时提供各参数的变更。

循环清洗:为设备的清洗提供各项便利的操作。

手动旋盖:为旋盖设备的调试与检测提供方便。

C
e
f
a;轻触【输送带】颜色将变深,这时输送带将停止运动;b;轻触【补液】颜色将变深,这时补液阀将受液位器控制。

c;轻触【前挡瓶】颜色将变深,这时输送带进瓶端的挡瓶气缸将动作一次。

d;轻触【后挡瓶】颜色将变深,这时输送带出瓶端的挡瓶气缸
将动作一次。

e;轻触【卡瓶】颜色将变深,这时卡瓶气缸将动作一次。

f;轻触【升降】颜色将变深,这时升降气缸将下降,但注意:
在升降之前必须先卡瓶,否则进入提升提示菜
轻触【返回】,返回主菜单;
a;灌装延时是指灌装容器到达灌装头下到开始灌装的时间,其目的是让到达灌装区的灌装容器稳定下来,开始灌装;
滴漏延时是指灌装结束到挡瓶放瓶的时间,其目的
是让灌装头上的液体滴到灌装容器内。

b;要改变各参数,只须轻触各参数将弹出十字键盘供更改参数。

轻触【循环清洗】触摸键进入循环菜单;
a;轻触【确定清洗】,灌装机将自动循环清洗,【确定清洗】将变亮。

b;
15.4.7检查电机其他部位是否产生噪音、振动或不正常发热;
(超过45℃或严重烫手时,属于非正常发热)
15.4.8检查电器元件功能和工作情况是否正常,并重新紧固安装
螺钉和接线螺钉;
15.4.9对轴承等机械部件用润滑油润滑;
根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。

16FM5540二合一热收缩包装机
16.1开机前准备
16.1.1检查电路有无损坏,(通电后;开机前操作人员查看设
没有收缩温度,单收缩时间仍在运转,浪费时间。

16.2.4设备停止使用后确认本班不再使用此设备时应关闭主
电源,并清理设备和工作区卫生。

16.2.5因热风电机启动电流较大,而且工作方式属于频繁启
动,且电机升温较高,为保护热风电机不致损坏,故
机器的连续工作时间应有一定限制;(包装速度为12
秒/件时,可连续工作约6小时)。

16.3操作过程;
16.3.1将薄膜筒放置于滚筒座上;放置时,注意将薄膜开口边
℃之
为宜,以使其留有收缩余量,如果间距过大则收缩效果差,
过小则容易破裂。

最后根据物品厚度,调节工作网罩
的高低位置,使物品厚度的中心线与封切刀刃水平。

16.3.4按下上盖把手,当透明工作罩下压到位时,电磁铁即刻
通电吸合,开始进行封切,收缩工作,此时操作者的
手即可离开,无需一直按着上盖。

观察收缩过程。


缩完成后。

电磁铁断电,透明盖自行弹起,整个操作
过程完毕,取出成品便可进行下一步操作。

16.4维护保养。

17.1开机前准备
17.1.1工作前,检查设备屏幕稀释剂和墨水筒是否有足够的工作
用量。

喷码机主机上面禁止存放任何物品。

17.1.2检查电路有无损坏,(电路故障设备无法通电开启)注意
漏电,如有问题及时修整;
17.1.3检查电机和其他部件是否发出异常的噪音;
17.1.4检查工作区有无杂物,应保持清洁。

17.2操作注意事项
17.2.1不得用手或其他方式去触摸运行中的设备;
▼或▲在选择喷印信息区中反白显示所要的喷印信息名
称,选定的信息的内容出现在显示屏所见即所得信息框
中。

按【enter】选择要喷印的信息,所选信息出现在显
示屏的所见即所得的信息框中。

17.3.4默认的顺序是清洗开启喷码机,但可选择快速开启喷码机,按【f1】启动喷墨。

喷码机运行喷墨启动顺序,这可能需要1分半钟的时间,在完成喷墨启动顺序后,触发产品传感器,将开始喷印。

17.3.5按【f1】停止喷墨,喷码机运行停止喷墨程序,这需要大约
17.3.8创建信息;选择喷印信息菜单---选择建立新喷印信息,打开建立新喷印信息对话框---使用键盘为该信息输入一个名称(信息名称最多可以包含27个字母数字字符包括空格)----按【enter】。

打开“信息编辑器”窗口。

参阅下面的“编辑信息”。

17.3.9从“喷印信息”菜单中,选择编辑喷印信息。

打开“选
择要编辑的信息”菜单----选择要编辑的信息,打开
“信息编辑器”窗口;在“信息编辑器”窗口中,各
功能健如下;
【f1】选择字型高度(5、7、9、16或24点阵)
删除喷印信息;选择喷印信息菜单---要删除单个信息,可选择删除喷印信息,打开“选择要删除的信息”菜单,用
箭头键反白显示信息名称,或使用键盘输入名称,按
【enter】删除信息并返回主屏幕。

创建用户区;选择用户区菜单—-打开“新用户区”对话框----为新用户输入一个名称----通过按【<】【>】,从说
明区中的文本、计数器或图案中选择用户区类型,按
【enter】创建新用户。

17.4维护保养
接线螺钉;
根据每班设备运行及维护状况及时填写《设备维护保养记录》。

17.5关于新品打样的若干规定;
17.5.1新产品的打样是确定大货生产的前提也是大货生产的标
准,打样可以确定产品的上机性能从而确定使用相匹配的设备进行生产。

打样是一个不可或缺的环节。

17.5.2打样必须在大货正常生产前1个工作日完成;并下发到生产。

17.5.3打样如需要生产配合,必须提前2个工作日告知生产,以
OA内。

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