焊接缺陷危害及对应措施

焊接缺陷危害及对应措施
摘要
本文介绍了焊接缺陷定义、分类、及常见焊接缺陷，重点分析了常见
焊接缺陷产生的原因及其危害，最后详细介绍了常见焊接缺陷的防止措施，因此,采取措施,避免焊接缺陷。

对指导实际工作有一定帮助。

关键词焊接缺陷原因危害措施
随着焊接技术的发展和进步，焊接几乎渗透到国民经济的各个领域，
很多重要的焊接结构，如果出现缺陷，就可能造成巨额的经济损失。

为确
保焊接结构的完整性，可靠性，安全性和使用性，研究焊接缺陷及对应的
工艺措施的重要性就不言而喻。

一、焊接缺陷概述
1、焊接缺陷定义
焊接过程中，在焊接接头上产生的金属不连续、不致密或链接不良的
现象称为焊接缺陷。

2、焊接缺陷分类
焊接缺陷的产生原因十分复杂，基本上可以分为三类：
（1）尺寸上的缺陷包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。

（2）结构上的缺陷包括气孔、夹渣、非金属夹渣物、融合不良、未
焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。

（3）性质上的缺陷包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用
要求的缺陷。

力学的性能值的是抗拉强度、屈服点、伸长率、硬度、冲击
吸收功、塑性、疲劳强度、弯曲角度等。

化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。

二、常见的焊接缺陷
1、未焊透：母体金属接头处中间（某坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。

未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。

2、未熔合：固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。

3、气孔：在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙.
4、其他的焊缝外部缺陷还有：
焊瘤：焊缝根部的局部突出，这是焊接时因液态金属下坠形成的金属瘤。

焊瘤下常会有未焊透缺陷存在，这是必须注意的。

三、常见缺陷产生原因分析
1、未焊透
（1）由于坡口角度小，钝边过大，装配间隙小或错口；所选用的焊条直径过大，使熔敷金属送不到根部。

（2）焊接电源小，远条角度不当或焊接电弧偏向坡口一侧；气焊时，火焰能率过小或焊速过快。

（3）由于操作不当，使熔敷金属未能送到预
定位置，号者未能击穿形成尺寸一定的熔孔。

（4）用碱性低氢型焊条作打底焊时，在平焊接头部位也容易产生未
焊透。

主要是由于接头时熔池溢度低，或采用一点法以及操作不当引起的。

2、未熔合
（1）手工电弧焊时，由于运条角度不当或产生偏弧，电弧不能良好
地加热坡口两侧金属，导致坡口面金属未能充分熔化。

（2）在焊接时由于上侧坡口金属熔化后产生下坠，影响下侧坡口面
金属的加热熔化，造成“冷接”。

（3）横接操作时，在上、下坡口面击
穿顺序不对，未能先击穿下坡口后击穿上坡口，或者在上、下坡口面上击
穿熔孔位置未能错开一定的距离，使上坡口熔化金属下坠产生粘接，造成
未熔合。

（4）气悍时火焰能率小，氩弧焊时电弧两侧坡口的加热不均，
或者坡口面存在污物等。

3、气孔
（1）因熔池温度低，熔池存在时间短，气体未能在有效时间内逸出，这种情况主要与焊接规范等因素有关。

（2）打底击穿焊时，熔敷金属给送的过多，使熔池液态金原较厚，
灭弧停歇时间长，造成气体难以全部逸出。

（3）由于运条角度不适当，影响了电弧气氛的保护用用，或操作不
熟练，不稳以及沿熔池前六坡口间隙方向灭弧都会导致产生气孔。

（4）碱性低氢型焊条的药皮比酸性的薄干燥温度又高，因此药皮较脆。

采用撞击法引弧很容易将焊条引弧端药皮撞掉，使熔滴失去或减电弧
气氛以及熔溢的保护作用，引起焊缝产生气孔，此外，在焊条引弧端的粘
接处，也会产生密集的气孔。

（5）气焊或氢弧焊时，由于焊口清理不干净，有锈、油污质等，同
时操作时，焊接速度过快，焊丝和焊炬的角度，以及摆动不适当等也会产
生气孔。

4、焊瘤
（1）由于钝边薄，间隙大，击穿熔孔尺寸大。

（2）由于焊接电流过大击穿焊接时电弧燃烧，加热时间过长，造成
熔池温度增高，溶池体积增大，液态金属因自身重力作用下坠而形成烛瘤，焊瘤大多存在于平焊、立焊速度过慢等。

四、常见焊接缺陷危害
焊缝缺陷是造成锅炉、压力容器失效和事故的主要原因，因此，必须
对焊缝缺陷的危害性有充分的认识。

1、焊缝弧坑缺陷对焊接接头的强度和应力水平有不利的影响。

焊瘤
不仅影响了焊缝的外观，而且也掩盖了焊瘤处焊趾的质量情况，往往会在
这个部位上出现未熔会缺陷。

2、气孔、夹渣等体积性缺陷的危害性主要表现为降低焊接接头的承
载能力。

如果气孔穿透焊缝表面。

介质积存在孔穴内，当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀，孔穴逐渐变深、变大，以至腐蚀穿孔而泄漏。

夹渣边缘
如果有尖锐形状，还会在该处形成应力集中。

3、未熔合和未焊透等缺陷的端部和缺口是应力集中的地方，在交变
载荷作用下很可能生成裂纹。

五、常见焊接缺陷防止措施
1、未焊透
（1）选择合适的坡口角度，装配间隙及钝边尺寸并防止错口。

（2）选择合适的焊接电源，焊条直径，运条角度应适当；气焊时选择合适的火焰能率。

如果焊条药皮厚度不均产生偏弧时，应及时更换。

（3）掌握正确的焊接操作方法，对手工电弧焊的运条和气焊，氩弧焊丝的送进应稳，准确，熟练地击穿尺寸适宜的熔孔，应把熔敷金属送至坡口根部。

（4）用碱性低氢型焊条焊接16MN尺寸钢试板，在平焊接关时，应距离焊缝收尾弧？10～15MM的焊缝金属上引弧；便于使接头处得到预热。

当焊到接头部位时，将焊条轻轻向下一压，听到击穿的声音之后再灭弧，这样可消除接头处的未焊透。

如果将接头处铲成缓坡状，效果更好。

2、未熔合
（1）选择适宜的运条角度，焊接电弧偏弧时应及时更换焊条。

（2）操作时注意观察坡口两侧金属熔化情况，使之熔合良好。

（3）横焊操作时，掌握好上、下坡口面的击穿顺序和保持适宜的熔孔位置和尺寸大小，气焊和氩弧悍时，焊丝的送进应熟练地从熔孔上坡口拉到下坡口。

3、气孔
（1）选择稍强的焊接规范，缩短灭弧停歇时间，灭弧后，当熔池尚未全部凝固时，就及时再引弧给送熔滴，击穿焊接。

（2）输送熔敷金属不要太多，使熔池的液态金属保持较薄，利于气体的逸出。

（3）运条角度要适当，操作应熟练，不要将熔渣拖离熔池，要换焊条后采用划擦法引弧，用短弧焊接。

（4）气焊和氩弧焊操作时，焊丝和焊炬的角度应适当，摆劲正确，焊连保持均匀适宜。

4、焊瘤
（1）选择适宜的钝边尺寸和装配间隙，控制熔孔大小并均匀一致，一般熔孔直径为0.8~1.25倍的焊条直径，平焊打底焊时不应出现可见的熔孔，否则背面会形成焊瘤。

（2）选择合理的焊接规范，击穿焊接电弧加热时间不可过长，操作应熟练自如，运条角度适当。

（3）气焊时焊丝角度、送丝速度及其摆动应适当，可利用气体火焰的压力来控制水的溢出。

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