液压实验台使用说明书

兖州煤业股份有限公司济三煤矿液压试验台使用说明书
山东科技大学仪器仪表研究所
2010年8月
目录
1 产品概述 (1)
2 结构特点与工作原理 (1)
2.1 总体结构及其工作原理 (1)
2.2 泵组 (2)
2.3 立柱缸架 (2)
2.4 试验台 (3)
3 技术参数 (4)
4 操作说明 (4)
4.1 被试阀的强度、密封试验 (5)
4.2 被试缸的试验 (5)
5 软件使用说明 (6)
5.1 属性设置 (7)
5.2 用户管理 (8)
5.3 测试数据 (10)
5.4 查看历史记录 (11)
5.5 查看访问记录 (13)
6 常见故障及排除方法 (14)
7 安全保护措施 (15)
8 维护保养 (15)
8.1 日常检查项目和内容 (16)
8.2 定期维护项目和内容 (16)
9 运输、贮存 (16)
9.1 吊装、运输注意事项 (16)
9.2 贮存条件、贮存期限及注意事项 (17)
10 易损件明细表 (17)
1 产品概述
本设备是根据≤液压试验台技术协议≥的要求研制的，适用于液压支架缸和液压阀的强度密封检测试验。

本设备采用手动操作控制，面板上有压力表显示数据，可以适时地观察被试缸及被试阀的工作压力及工作情况。

本设备主要由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，采用固定式结构，以方便测试工作。

元件、管路和接头等采用不锈钢制造，操作台采用喷塑处理，缸架采用喷漆处理。

本设备具有外形美观、操作简单方便、使用寿命长等特点。

本设备工作环境温度：0℃~40℃；
相对湿度：≤98%；
大气压力：86KPa~106KPa。

2 结构特点与工作原理
2.1 总体结构及其工作原理
液压试验台由“泵组、试验台和立柱缸架”组成，液压试验台原理如图1。

①泵站组合②二位三通换向球阀③压力表
④手动换向阀⑤液控单向阀⑥节流阀
⑦增压缸⑧被试缸⑨被试阀
图1液压原理图
2.2 泵组
泵源含470L容量液箱，为阀及缸的检测操作提供可靠能源。

2.3 立柱缸架
立柱缸架表面喷漆。

见图2
图2 立柱缸架图2.4 试验台
试验操作台表面喷塑。

见图3
图3 试验台图
3 技术参数
（1）供电：380±10%，三相五线制；
（2）工作介质：乳化液；
（3）工作压力：高压75Mpa（静压）、低压2~5MPa；
（4）系统流量(最大)：40L/min；
（5）缸架能够满足被测试缸最大缸径280㎜，有效长度2400㎜、宽度350㎜的技术要求。

4 操作说明
在操作前，应先熟悉被试元件，对测试步骤及使用注意事项应深刻理解并
熟记在心，在测试过程中，应严格按照测试程序进行，并做好记录。

测试过程中发现异常现象，应立即断开电源，并分析原因，待故障排除后，方可进行测试。

禁止设备带“病”工作。

试验操作过程：
4.1 被试阀的强度、密封试验
（1）安装被试件，检查管路连接是否正确、是否松动，油箱液位是否到位，环境是否满足测试要求等等。

（2）启动电机，观察压力表3.1的压力值。

稳定后，按下控制序号7的手动阀按钮，稳定后，并复位。

如果产品要求低压2MPa，点动控制序号8的手动阀，观察压力表3.3，达到要求后回位保压。

如果产品要求高压75MPa，先按下序号8的手动阀按钮进行充液，稳定后回位，再按序号2的手动阀按钮进行增压，需要缓慢点动增压到75MPa，要求序号2的手动阀按钮维持在现所处位置。

（3）试验完成后，序号2的手动阀按钮回位，再按下序号7的手动阀按钮进行泄压。

待压力表3.3的压力值为零后，方可拆除产品，关闭电源。

4.2 被试缸的试验
（1）先将被试缸慢慢放入缸架中，放好后，锁好锁紧螺钉，螺钉与缸的间隙保留在20mm左右。

（2）接好缸与试验台之间的胶管及缸上的液控单向阀和安全阀，并调节安全阀的压力至50MPa。

检查管路连接是否正确、是否松动，油箱液位是否到位，环境是否满足测试要求等等。

（3）启动电机，观察压力表3.1的压力值。

稳定后，按下序号7的手动阀按钮，稳定后，并复位。

先按下序号8的手动阀按钮进行充液，稳定后，再按
下序号5的手动阀按钮进行换向，稳定后，序号8的手动阀按钮回位，再逐步点动序号2的手动阀按钮进行增压。

当压力表3.2的压力值达到被试缸要求压力值后，快速先后回位序号5的手动阀按钮和序号2的手动阀按钮。

（4）试验完成后，按下序号5的手动阀按钮，再按下序号4和7的手动阀按钮进行泄压。

待压力表3.2的压力值为零后，方可拆除产品，关闭电源。

5 软件使用说明
点击桌面快捷方式“液压试验台测试软件”，或从开始菜单中依次选择“开始”→“液压试验台测试软件”→“液压试验台测试软件”，出现闪烁屏界面如图4。

图4 软件闪烁屏
鼠标点击闪烁屏界面或自动延时3秒钟后，系统进入登录界面，如图5。

图5 系统登录界面
输入合法的用户名和密码并经系统验证正确后，进入系统主界面，如图6。

图6 系统主界面
5.1 属性设置
系统属性设置主要用于设置各个压力表所在信号通道的编号，对应的电压等级，压力表最大压力值，测试的采样周期，压力表与计算机采集数据间的比
例系数，数字滤波的点数等。

属性设置界面如图7。

图7 属性设置界面
5.2 用户管理
系统采用了用户权限设置，允许合法用户进行登录和操作，如果要添加系统新用户，请点击菜单“用户管理”-->“新建用户”，出现图8界面。

图8 新建用户界面
如果要查看系统的所有用户或更改用户的密码及权限，请点击菜单“用户管理”-->“用户查看”，出现图9界面。

图9 查看系统用户界面
在该界面上，可以由管理员用户删除指定名称的用户，也可以查看指定名称用户的权限，或更改相应的信息。

如点击“详细信息”，显示用户liu的信息如图10。

图10 用户详细信息界面
点击“更改信息”，显示如图11。

图11 更改用户信息界面
5.3 测试数据
如果要测试压力，请点击“数据测试”-->“测试信号1#”，出现图12所示的界面。

请根据要测试的压力范围选择是否使用“测试高压”选项，“测试高压”用于测试80MPa的压力，“测试低压”用于测试5MPa的压力。

点击启动按钮进行测试，系统将自动在右侧绘制测试的压力曲线。

“保存”按钮用于将测试的数据保存到数据库中。

请根据连接的压力传感器，来选择使用“测试信号1#”、“测试信号2#” 还是“测试信号3#”。

图12 测试信号界面
5.4 查看历史记录
如果要查看历史记录，请点击菜单“查看历史记录”，出现下图所示对话框。

在该对话框中依次选择“测试信号通道”、“测试日期”和“记录编号”，系统将自动显示测试的压力数值表格。

如图13所示。

图13 查看历史数据表格界面
如果要查看历史曲线，请选择“数据”检查框，系统将显示该测试数据的压力曲线，如图14所示。

图14 查看历史数据曲线界面
5.5 查看访问记录
可以通过以下界面查看系统运行和用户登录访问的记录，可以查询显示指定用户名称的访问记录，也可以查询指定一段时间的访问记录。

有操作权限的用户可以删除一些过期的或不重要的访问记录。

界面如图15所示。

图15 查看历史登录记录界面
6 常见故障及排除方法
液压设备故障的解决，需要根据故障的实际情况进行综合分析，本处仅就一些常见故障现象作一些说明，供用户参考使用。

故障现象故障原因排除方法
泵输出流量不足或无输出1.电机运转方向与泵不符 1.按泵的规定方向旋转
2.油箱中液体未达到要求 2.加液体到规定液位
3.吸油过滤器堵塞 3.清洗或更换阀芯
7 安全保护措施
（1）操作者必须持证上岗；
（2）操作前仔细检查接头有无松动，接头处有无漏液；
（3）试验时，必须将防护罩放下；
（4）在设备进行维护保养时，应关闭电源；
（5）设备出现异常噪音时，应立即停机检查，严禁设备带病工作；
（6）油箱中的油液应经常补充，使其保持在正常液面的2/3处，严禁泵吸空现象发生；
（7）过滤器滤芯一旦堵塞，必须及时更换清洗，防止滤芯破裂而损坏系统其它原件；
（8）工作环境必须达到设备要求。

8 维护保养
设备的保养采用“日常检查”和“定期维护”两种方法。

以保证设备的正常运行。

8.1 日常检查项目和内容
8.2 定期维护项目和内容
9 运输、贮存
9.1 吊装、运输注意事项
（1）产品在包装状态下才可以进行远距离运输，包装应保证被固定且避免碰撞。

（2）吊装、装载时可用悬吊或抬举方式，但应保证对于产品施力方向为由
下向上施力于试验台的骨架底部。

9.2 贮存条件、贮存期限及注意事项
本设备在不使用时，应贮存在环境温度：0℃~40℃；相对湿度：≤98%；气压：86KPa~106KPa的环境条件下。

设备应清理干净，保持干净整洁；管路应归顺并进行防尘处理；无涂漆的外露表面应涂上机油，泵内加上防锈油。

设备长时间未开机，应隔一月起机检查一次。

10 易损件明细表。