盾构施工质量控制
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工程质量检查管理方法暨争创优质工程管理方法
(盾构部分)
根据现行轨道交通试行规范、国家规范及北京市有关规范、原则。
根据《建设构造长城杯工程质量评审原则》的有关规定,结合本项目部盾构施工的特点,对盾构施工质量检查和施工中的质量控制要点,进行分解,为争创构造长城杯奠定基础。
一、法律法规有关文献:
《市政基础设施工程资料管理规程》(DBJ01-71-)
《地下铁道工程施工及验收规范》(GB50299-1999)
《市政基础设施工程质量检查与验收统一原则》(DBJ 01-90-)
《排水管(渠)工程施工质量检查原则》(DBJ 01-13-)
《盾构隧道工程施工质量验收原则(试行)》.09
《隧道工程施工质量验收原则(试行)》.12
《预制钢筋混凝土盾构管片质量验收原则》(QGD-003-)
《地铁暗挖隧道注浆施工技术规范》(DBJ 01-96-)
《防水工程施工质量验收原则(试行)》
《北京地铁施工监控量测技术规定(试行)》
《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》(GB50309-1999)
二、主控项目有:
掘进、管片安装、注浆、测量与监控、管片进厂检查、管片拼装。
三、盾构隧道施工现场质量管理资料:
盾构隧道工程施工现场质量管理应有对应的施工技术原则、健全的质量管理体系和施工质量检查制度。
施工单位汇总技术质量管理资料并填写《隧道工程施工现场质量管理检查统计》(表式C1-5)
四、掘进施工
1、盾构机在始发竖井内正式掘进前,必须对洞口经改良的土体作质量检测,并对盾构机轴线位置作复核、检查。
2、机械开挖时,每次开挖长度应与每环管片的宽度相适应,挖土速度应与盾构机械推动进度、出土能力匹配。
3、盾构机掘进中,用激光准直系统对盾构机轨迹持续观察。
4、初始掘进30m-50m 长度,应加密对盾构机轴线的测量与监控,及时调节盾构机位置,使管道的中线、高程符合设计规定。
5、盾构机每推动一环,进行一次管片环的中线、高程测量。
同时应测量盾构机轴线位置及绕轴线偏离转角,根据测量成果进行纠偏。
6、高程、中线纠偏应在推动中进行。
纠偏过程宜增加测量密度,宜采用调向千斤顶纠偏。
7.应在推动中对盾构旋转进行纠正,纠正应采用设定的方法。
五、管片安装
1、管片安装过程中,第一块管片环向定位要精确,管片圆环旋转不得超出原则,确保相邻两管片接头的环面平正,内弧面平正,纵缝的管片端面密贴。
2、拼装前应清理盾尾底部;管片安装设备应处在正常状态。
3、管片下井前,应由专人核对编组、编号;对管片进行清理、粘贴止水材料、检查合格后,将管片与联接件配套送至工作面;管片质量规定应符合有关规定。
4、拼装时,应采用方法保护管片,衬垫及防水胶条不受损伤。
5、拼装时,应逐块初拧环向和纵向螺栓,螺栓与螺栓孔间应加防水垫圈。
6、拼装成环后,符合下列质量规定时,复紧环向螺栓;继续顶进时,复紧纵向螺栓。
7、管片沉降稳定后,应将管片填缝槽填实,对渗漏环缝,应及时封堵进行解决。
8、管片水平拼装成环允许偏差见表
管片水平拼装成环允许偏差表
9、管片安装评定填写表《盾构掘进及管片拼装验收检查批质量验收统计》见(表式C7-9)。
六、注 浆
1、盾构法施工的管道构造与土层的间隙应进行注浆。
注浆办法见施工方案。
2、注浆配合比根据施工现场配合比实验数据进行配制,允许误差;主料不得不不大于 5%,外掺剂不得不不大于 1%。
配合比数据见配合比申请单并经公司中心实验室认定同意。
3、注浆与地面监测相配合,并采用多点注浆,将管道与土层间的间隙充足填满,注浆量按计算空隙体积的 150%控制。
4、注浆压力应按土质通过实验拟定,本工程根据施工方法拟定。
5、注浆结束后,必须对注浆效果进行检查。
并完善和修改下次循环注浆参数;注浆结束后,应在规定时间内将注浆孔封闭。
6.参加注浆的全部人员,必须通过岗前培训,理解注浆的目的和技术规定,进行实地操作后方得上岗。
7、每环管片的壁后注浆检查批质量验收统计,填写(表式 C7-10)
日 月
年 总监理工程师
(建设单位项目负责人)
监理(建设)单位验
收结论
七、量 测 与 监 控
1、盾构施工开始前,应根据设计文献规定的工程内容与现场环境条件及盾构施工特点编制工程测量与监控方案。
重要涉及:平面与高程控制测量方案;工作竖井内及隧道内控制测量方案;盾构施工之中的测量项目、内容、规定;盾构贯穿前的测控方案及盾构贯穿后的测量等。
2、盾构机就位后,应测量盾构机轴线的平面位置与高程,拟定其与设计管道中心线与高程的关系。
盾构机内应建立推动过程的测量觇点。
3、盾构机开始掘土,推动后,每完毕一环管片的安装,且完毕推动后,应进行一次高程,中线测量,监控盾构机的姿态及管道状态,根据偏差状况,采用纠正方法。
4、管片拼装成环,推动就位后,应量测管片环的垂直直径、水平直径、管片前沿的进尺里程等。
5、盾构施工中,应对地面隆、沉状况进行监控。
隆、沉观察点监控见施工控制测量方案。
6、盾构施工过程中,对已完毕的管段进行沉降观察,观察间隔时间由控制测量方案拟定。
7、盾构法施工管道完毕贯穿后,应进行最后测量,拟定管道的中心线与管底高程、井位位置。
八、管 片 进 厂 检 验
1、预制管片应符合设计规定及规范规定;
月
年 总监理工程师
( 建设单位项目负责人)日
监理(建设)单位验
收结论
2、预制钢筋混凝土管片混凝土强度及抗渗性应符合设计规定;
3、管片逐个进行外观和几何尺寸检查;
4、在管片混凝土强度达成设计强度原则值,方可在工程中拼装使用;
5、管片外观完整、尺寸精确、表面光洁、色泽均匀,不得有露筋、麻面、缺边、掉角等现象;
6、管片的预埋件应焊接牢固、位置精确,预留螺栓孔应位置精确、孔径尺寸符合设计规定;
7、管片型号、生产日期、检查成果、模型编号等标记清晰、醒目、精确;
8、在管片混凝土强度达成设计强度原则值,方可在工程中拼装使用。
8、管片的质量检查见表《管片质量规定与允许偏差》。
管片质量规定及允许偏差
注:1、管片混凝土强度为 C50,抗渗等级 S10;
2、按设计抗渗压力 2h,渗水线应不大于管片厚度的三分之一。
3、表中序号 6 内,螺栓孔孔径 d 为锥形螺栓孔的小孔径。
九、管片生产厂家应提供下列资料:
1、管片生产厂家提供对应的资质和营业执照
2、钢筋、水泥、砂、石、外掺剂等材料实验及混凝土配合比申请单。
3、管片捡漏统计表
4、三环试拼装检查统计
5、预制钢筋混凝土管片出厂合格证
6、混凝土抗压强度、抗渗报告等。
7、厂家管片标记涉及实物标记和资料标记。
标记内容;状态标记、外观质量检测、规格、型号、生产日期及质量证明文献等有关文献。
8、管片生产厂家提供管片数量、编号及每个管片的检查统计单。
日 月 年 总监理工程师
(建设单位项目负责人) 监理(建设)
单位验收结论。