零件数控加工技术实训指导书(含任务单)

零件数控加工技术实训指导书
学习情景一减速器轴的加工
减速器轴属于转轴（工作时既承受扭矩又承受弯矩），是机器减速箱中常见的零件之一，应用较广。

其结构一般有外圆、台阶、圆锥、沟槽等，将轴设计成台阶形，目的是增加强度和刚度，便于拆装，易于轴上零件的固定，区别是不同的精度和表面粗糙度以及配合的要求。

轴端应倒角、去毛刺，以便于装配。

减速器轴是机械传动中常见的的周雷零件，如图1-1所示。

在数控车床上车削减速器轴是数控车床操作工典型的工作项目。

轴上安装齿轮和轴承。

为了使机器工作平稳，一般齿轮轴的精度都要求较高。

图1-1 减速器轴
减速器轴的加工任务单
技能目标：
1、读懂零件图，能根据给出的零件图合理安排加工步骤和选择切削量。

2、会采用基本指令、固定循环指令编程方法编写减速器轴的加工程序。

3、学会数控车床的基本操作，懂得安全注意事项及日常维护保养。

4、能正确选择刀具及角度，并在车床上正确安装和对刀，合理选择切削参数。

5、能车削符号图样要求的减速器轴，并会使用量具对零件进行检测与质量评估、分析。

方法能力目标：
1、掌握数控车削简单外圆、锥度、切断的编程方法。

2、掌握数控车床程序录输入、检索、坐标设置、参数设置、试运行、切削加工方法。

3、掌握尺寸控制与跳段运行精加工程序的方法。

社会能力目标：
1、培养团结协作的团队精神。

2、培养爱护设备和环境的良好习惯。

一、资讯、决策
（一）、工艺分析
1、精度及技术要求分析的主要内容：
（1）、分析精度及各项技术要求是否齐全、合理。

对采用数控加工的表面，其精度要求应尽量一致，以便能连续加工。

（2）、分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求，若达不到，需采取其他措施拟补的话，注意给后续工序留有一定的加工余量。

（3）、找出图样上有较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次装夹下完成。

（4）、对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速度切削。

如图1-1所示，该零件由直径不同的外轮廓面组成，由数控车床加工完成。

零件的定位、传动、确定其他零件的相对位置关系。

2、选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用FANUC 0i数控车床
3、确定零件的定位基准和装夹方式
（1）、定位基准
确定毛坯轴线和左端大端面为定位基准。

（2）、装夹方法左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。

（3）、确定加工顺序及进给路线
加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。

即先从右到左进行粗车（留0.25mm 精车余量），然后从右到左进行精车，最后车断。

4、刀具选择
①选用φ5㎜中心钻钻削中心孔。

②粗车及平端面选用900硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检验），副偏角不宜太小，选k＝35°。

③精车选用900硬质合金右偏刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取rC＝0.15～
0.2mm。

④切槽选用刀宽2mm的切槽刀。

将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中，以便编程和操作管理。

5、切削用量选择
①背吃刀量的选择轮廓粗车循环时选ap=3 ㎜，精车ap=0.25mm。

②主轴转速的选择车外圆时，粗车500r/min、精车1000 r/min。

③进给速度的选择查相关手册选择粗车、精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.4mm/r，精车每转进给量为0.15mm/r。

6、加工任务程序的编制
在加工过程中，工件装夹采用两夹一顶装夹的方式，切削用量的选择如下表所示
1、程序编制
O0001(右端面)
G99 G97 G21;
M03 S1000;
T0101;
G00 X45. Z2.;
G71 U1.5 R0.5;
G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.3;
N10 G42 G00 X22.0;
G01 Z0.;
G01 X24. Z-2.;
Z-34.;
X27.;
Z-57.;
X30. Z-58.5;
Z-73.;
X36.;
Z-88.;
N20 G40 X45.
G70 P10 Q20 S1200;
G00 X100. Z100.;
T0202;
G00 X40. Z2.;
G01 Z-34. F0.5;
X23. F0.05;
X40.;
Z-73.;
X29.;
X40.;
G00X100.;
Z100.;
M30;
O0010(左端面)
G99 G97 G21;
M03 S1000;
T0101;
G00 X45. Z2.;
G71 U1.5 R0.5;
G71 P30 Q40 U0.5 W0 F0.3;
N30 G42 G00 X26.0;
G01 Z0.;
G01 X30. Z-2.;
Z-29.;
X31.;
X32. Z-31;
Z-56.;
N40 X45.;
G70 P30 Q40 S1200;
G00 X100. Z100.;
T0202;
G00 X40. Z2.;
G01 Z-31. F0.5;
X29. F0.05;
X40.;
Z-56.;
X31.;
X40.;
G00X100.;
Z100.;
M30;
二、计划、实施
1、准备工作
（1）刀具选择
数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。

数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料并适应可转位刀片。

（2）量具使用
在加工过程中，合理、正确的使用量具是保证尺寸精度及行为公差的有效方法。

该零件从精度要求上看需要以下量具：
（工序号X）共1页第1页
序号名称规格数量备注
1 游标卡尺0～150 1 测量长度尺寸、直径尺寸。

2 外径千分尺25～50 1
领取人日期
2、零件的仿真加工
3、零件的数控加工
（1）、选择机床
（2）、零件安装、刀具安装
（3）、设工件坐标对刀操作
（4）、运行加工
（5）、检查尺寸、修改程序
（6）、精车
三、检测
1、加工质量检查
2、质量分析
3、检查设备、维护
四、评价
1、按零件加工质量表评价
2、根据编程情况评价
3、操作及设备维护情况评价
4、小组协作情况评价
5、学习态度评价
任务评分表
评分标准
检测项目配分评分标准
评分1 不符合要求不得分
评分2 超差0.1扣2分
评分3 不符合要求不得分
学习情境二轴承盖的加工
轴承盖是由端面、外圆、内孔等组成的盘类零件，一般的盘类零件的直径大于零件的轴向尺寸，在机器中主要起支承、连接、定位和密封等作用。

除了有尺寸精度和表面粗糙度要求外，盘类零件往往对支承用端面有较高平面度、两端面平行度要求；对转接作用中的内孔等有与平面的垂直度要求，外圆、内孔间的同轴度要求；不少盘类零件的外圆对孔有径向圆跳动的要求，端面对孔有端面圆跳动的要求。

常见的有齿轮、带轮、飞轮、手轮、法兰、联轴器、套环、垫圈、轴承座等。

轴承盖是机械传动中常见的的盘类零件，如图2-1所示。

在数控车床上车削轴承盖是数控车床操作工典型的工作项目。

已知毛坯材料为铝合金，毛坯尺寸为Ф70mm×50mm的棒料。

制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。

图2-1 轴承盖
轴承盖的加工任务单
学习任务：
1、分析装配要求，确定毛坯，制作轴承盖的加工工艺，选择设备夹具量具及辅助工具。

2、分析零件图纸，确定基点坐标，工件坐标原点，选择刀具及切削用量，利用功能指令编写加工程序。

3、根据工艺分析、加工编制，准备设备、夹具、量具、刀具及辅助工具，利用数控机床加工出合格的零件。

知识目标：
1、根据装配要求，正确选择机床夹具工具量具，掌握盘类零件的加工工艺方法。

2、分析图纸，合理利用刀具及功能代码指令编写加工程序。

3、根据工艺分析、加工程序、体现操作技能，在数控机床上加工一个合格零件。

能力锻炼：
1、具有识图能力，装配分析能力，加工工艺编排能力，合理选择及切削用量。

2、指令应用能力，综合编程应用能力。

3、熟练操作机床，工件、刀具安装、零件加工、零件检测、机床维护。

技能目标：
1、能根据轴承盖的加工图样准备刀具、量具、工具、夹具并正确使用。

2、会采用基本指令、固定循环指令编程方法编写轴承盖的加工程序。

3、能正确安装与找正零件。

4、能完成图样要求的车削加工任务。

方法能力目标：
1、掌握数控车削盘类零件的循环指令的应用方法。

2、能根据盘类零件的尺寸、大小、形状等选择刀具和切削用量。

3、会对盘类零件进行质量分析。

社会能力目标：
1、培养与他人沟通的能力和工作的组织能力。

2、培养爱护设备和环境的良好习惯。

一、资讯、决策
（一）、工艺分析
制定盘套类零什的工艺时，保证平面度、平行度、同轴度、垂直度和跳动度等是重点考虑的问题。

为保证加工精度要求和数控车削时工件装夹的可靠性，制定工艺时还应注意加工顺序和装夹方式。

与轴类零件加工类似，盘类零件在工艺上一般分粗车和精车。

精车时，尽可能把有位置精度要求的外圆、孔、端面在一次安装中全部加工完。

若有位置精度要求的表面不可能在一次安装中完成时，通常先把孔作出，然后以孔定位上心轴加工外圆或端面。

1、精度及技术要求分析的主要内容：
（1）、分析精度及各项技术要求是否齐全、合理。

对采用数控加工的表面，其精度要求应尽量一致，以便能连续加工。

（2）、分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求，若达不到，需采取其他措施拟补的话，注意给后续工序留有一定的加工余量。

（3）、找出图样上有较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次装夹下完成。

（4）、对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速度切削。

如图2-1所示，该零件由直径不同的内、外轮廓面组成，属于典型的盘类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，由数控车床加工完成。

确定零件的定位、传动、确定与其他零件的相对位置。

该零件为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ68㎜外圆加工，同时将Φ52㎜内孔钻Φ50㎜孔。

2、选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选定CAK6140型数控车床。

3、确定零件的定位基准和装夹方式
（1）定位基准以已加工出的Φ68㎜外圆及左端面为工艺基准。

（2）装夹方法采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。

4、制定加工方案
根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。

工步顺序：
（1）粗车外圆及端面
（2）粗车内孔
（3）精车外轮廓及端面
（4）精车内孔
5、刀具选择及刀位号
①选用φ5㎜中心钻钻削中心孔。

②粗车及平端面选用90°硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检验），副偏角不宜太小，选k＝35°。

③精车选用90°硬质合金右偏刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取rC＝0.15～
0.2mm。

④切槽选用刀宽2mm的切槽刀。

⑤粗、精车内孔选用35°硬质合金内孔车刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取rC ＝0.15～0.2mm。

选择刀具及刀位号，将所选定的刀具参数填入表 2.1 轴承盖数控加工刀具卡片中。

，以便编程和操作管理。

表2.1 轴承盖数控加工刀具卡片
6、确定切削用量
（1）背吃刀量的选择轮廓粗车循环时选ap=3 ㎜，精车ap=0.25mm。

（2）主轴转速的选择车外圆和端面时，粗车500r/min、精车1000 r/min。

（3）进给速度的选择查相关手册选择粗车、精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.4mm/r，精车每转进给量为0.15mm/r。

7、数控加工工艺卡片拟订
以工件右端面为工件原点，换刀点定为X100.，Z100.。

数控加工工艺卡片见表2-2。

表2-2 轴承盖的数控加工工艺卡片
3、加工任务程序的编制
在加工过程中，工件装夹采用三爪卡盘装夹的方式，切削用量的选择如下表所示
1、程序编制
O0001(左端面)
G99 G97 G21;
M03 S1000;
T0101;
G00 X72. Z2.;
G72 U1.5 R0.5;
G72 P10 Q20 U0.5 W0 F0.3;
N10 G42 G00 Z-15.0;
G01 X68.;
G70 P10 Q20 S1200;
G00 X100. Z100.;
T0202;
G00 X40. Z2.;
G01 X51.5. F0.1;
Z0.;
G03 X52. Z-3. R3. F0.1;
G01 X45.;
Z2.;
G00 X40. Z2.;
G01 X52. F0.025;
Z0.;
G03 X52. Z-3. R3. F0.025;
G01 X45.;
G00 Z100.;
X100.;
M30;
O0010(右端面)
G99 G97 G21;
M03 S1000;
T0101;
G00 X72. Z2.;
G94 X62.0 Z-2. F0.2;
Z-4.0.;
G00 X100. Z100.;
T0303;
G00 X72. Z5.;
Z-11.;
G01 X50. F0.01;
G00 X100. Z100.;
M30;
二、计划、实施
1、准备工作
（1）刀具选择
数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。

数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料并适应可转位刀片。

（2）量具使用
在加工过程中，合理、正确的使用量具是保证尺寸精度及行为公差的有效方法。

该零件从精度要求上看需要以下量具：
（工序号X）共1页第1页
序号名称规格数量备注
1 游标卡尺0～150 1 测量长度尺寸、直径尺寸。

2 内径千分尺50～75 1 内孔测量
领取人日期
2、零件的仿真加工
3、零件的数控加工
（1）、选择机床
（2）、零件安装、刀具安装
（3）、设工件坐标对刀操作
（4）、运行加工
（5）、检查尺寸、修改程序
（6）、精车
三、检测
1、加工质量检查
2、质量分析
3、检查设备、维护
四、评价
1、按零件加工质量表评价
2、根据编程情况评价
3、操作及设备维护情况评价
4、小组协作情况评价
5、学习态度评价
评分标准
检测项目配分评分标准
评分1 不符合要求不得分
学习情景三支承环的加工
套类零件在机器中主要起支承和导向作用，在实际中应用非常广泛。

这类零件结构上有共同的特点：零件的主要表面为同轴度要求较高的内外回转面；零件的壁厚较薄易变形；通常长径比L ／D>1等。

如图3-1所示的支承套是减速器中典型的套类零件，在减速器中起主要的支承和导向作用。

在数控车床上车削支承环是数控车床操作工典型的工作项目。

已知毛坯材料为45钢，毛坯尺寸为Ф45mm×50mm的棒料。

制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。

图3-1 支承环
学习任务：
1、分析装配要求，确定毛坯，制作支承环的加工工艺，选择设备夹具量具及辅助工具。

2、分析零件图纸，确定基点坐标，工件坐标原点，选择刀具及切削用量，利用功能指令编写加工程序。

3、根据工艺分析、加工编制，准备设备、夹具、量具、刀具及辅助工具，利用数控机床加工出合格的零件。

知识目标：
1、根据装配要求，正确选择机床夹具工具量具，掌握支承环的加工工艺方法。

2、分析图纸，合理利用刀具及功能代码指令编写加工程序。

3、根据工艺分析、加工程序、体现操作技能，在数控机床上加工一个合格零件。

能力锻炼：
1、具有识图能力，装配分析能力，加工工艺编排能力，合理选择及切削用量。

2、指令应用能力，综合编程应用能力。

3、熟练操作机床，工件、刀具安装、零件加工、零件检测、机床维护。

技能目标：
1、能根据零件图样分析支承环的加工工艺，确定工件安装定位方式与加工步骤。

2、能根据零件加工要求准备刀具、量具、工具、夹具并正确使用。

3、会编写支承环加工程序。

4、能正确安装与找正零件。

5、能完成图样要求的单一车削加工任务。

方法能力目标：
1、掌握数控车削套类零件的工艺分析方法，能正确选择零件安装定位方式，确定工艺流程。

2、掌握数控车削内孔的循环指令的应用方法。

3、能使用车孔刀具、合理选择切削用量，会内径量表量具校对测量。

4、会对套类零件进行质量分析。

社会能力目标：
1、培养与他人沟通的能力和工作的组织能力。

2、培养爱护设备和环境的良好习惯。

一、资讯、决策
（一）、工艺分析
如图3-1所示，该零件由直径不同的内、外轮廓面组成，属于典型的套类零件，材料为45钢，可选用圆钢为毛坯，由数控车床加工完成。

确定零件的定位、传动、确定与其他零件的相对位置。

该零件为保证在进行数控加工时工件能可靠的定位，可在数控加工前将左侧端面、Φ38㎜外圆加工，同时将Φ30㎜内孔钻Φ25㎜孔。

1、零件图样分析工艺信息：
（1）形状、尺寸大小
该零件表面由内外圆柱面、内圆柱面等表面组成。

形状比较简单，是较典型的套类零件。

因此，可选择CAK6136卧式数控车床，选择外圆车刀、外切槽刀、镗孔刀、及中心钻、钻头进行加工。

确定加工顺序按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。

结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。

（2）结构工艺性
该零件的结构工艺性好，便于装夹、加工。

因此，可选用标准刀具进行加工。

（3）几何要素尺寸标注
该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量。

（4）精度、表面粗糙度
该零件内孔0.072
0.02030＋－φ外圆38φ有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，其中尺寸公差等级为IT7-IT8级，图中未注尺寸公差按IT9-IT10级处理。

该零件表面质量要求最高为Ra3.2,其余为Ra6.3。

由于该零件精度和表面质量要求较高。

因此，可考虑采用以下加工方案：粗车—半精车—精车。

（5）材料及热处理
零件材料为45号钢为优质碳素结构用钢 , 无热处理要求，抗拉强度为600MPa ，屈服强度为355MPa ，伸长率为16％，断面收缩率为40％，冲击功为39J 。

硬度不高易切削加工,广泛用于机械制造。

这种钢的机械性能很好。

但是这是一种中碳钢，淬火性能并不好， 45号钢可以淬硬至HRC42-46。

所以如果需要表面硬度，又希望发挥45号钢优越的机械性能，常将45号钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。

2、选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用FANUC 0i 数控车床 3、确定零件的定位基准和装夹方式 （1）定位基准
确定毛坯轴线和左端大端面为定位基准。

（2）装夹方法 左端采用三爪自定心卡盘定心夹紧，右端采用活动顶尖支承的装夹方式。

（3）确定加工顺序及进给路线
加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。

即先从右到左进行粗车（留0.25mm 精车余量），然后从右到左进行精车，最后切断。

4、刀具选择
（1） 选用φ5㎜中心钻钻削中心孔。

（2） 钻φ25㎜的内孔，为车φ30㎜的内孔做准备。

（3） 粗车及平端面选用900
硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检验），副偏角不宜太小，选k ＝35°。

（4） 精车选用900
硬质合金右偏刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取rC ＝0.15～0.2mm 。

（5） 选用4mm 宽的切槽刀，进行切断。

将所选定的刀具参数填入数控加工刀具卡片中，以便编程和操作管理。

表3.1 支承环数控加工刀具卡片
（1）背吃刀量的选择轮廓粗车循环时选ap=3 ㎜，精车ap=0.25mm。

（2）主轴转速的选择车外圆和端面时，粗车500r/min、精车1000 r/min。

（3）进给速度的选择查相关手册选择粗车、精车每转进给量，再根据加工的实际情况确定粗车每转进给量为0.4mm/r，精车每转进给量为0.15mm/r。

6、数控加工工艺卡片拟订
以工件右端面为工件原点，换刀点定为X100.，Z100.。

数控加工工艺卡片见表3-2。

表3-2 支承环的数控加工工艺卡片
7、加工任务程序的编制
在加工过程中，工件装夹采用三爪卡盘装夹的方式，切削用量的选择如下表所示
（1）、程序编制
O0003
G99 G97 G21
M03 S800;
T0202;
G00 X22. Z5.;
G90 X27. Z-18. F0.2;
X29.;
X30.;
G00 X100. Z100.;
T0101;
G00 X45. Z5.;
G90 X39. Z-18. F0.2;
X38.;
G00 X100. Z100.;
T0303;
G00 X45.;
Z-18.;
G01 X28.;
G00 X100. Z100.;
M30.;
二、计划、实施
1、准备工作
（1）刀具选择
数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要刚性好、精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断屑和排屑性能好；同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。

数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料并适应可转位刀片。

（2）量具使用
在加工过程中，合理、正确的使用量具是保证尺寸精度及行为公差的有效方法。

该零件从精度要求上看需要以下量具：
1 游标卡尺0～150 1 测量长度尺寸、直径尺寸。

2 内径千分尺50～75 1 内孔测量
领取人日期
2、零件的仿真加工
3、零件的数控加工
（1）、选择机床
（2）、零件安装、刀具安装
（3）、设工件坐标对刀操作
（4）、运行加工
（5）、检查尺寸、修改程序
（6）、精车
三、检测
1、加工质量检查
2、质量分析
3、检查设备、维护
四、评价
1、按零件加工质量表评价
2、根据编程情况评价
3、操作及设备维护情况评价
4、小组协作情况评价
5、学习态度评价
评分标准
检测项目配分评分标准
评分1 不符合要求不得分
评分2 超差0.1扣2分
评分3 不符合要求不得分
评分4 Ra超差1级扣1分
学号姓名
考核内容及评分
总分职业素养（25分）工件加工质量（50分）工艺及
程序是
安全工作团队评分1 评分2 评分3 评分4
学习情景四油塞的加工
加工如图4.1所示零件，已知该零件毛坯材料为铝合金，毛坯尺寸为Ф50mm×100mm的棒料。

制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价。

图4-1 油塞
学习任务：
1、分析装配要求，确定毛坯，制作油塞的加工工艺，选择设备夹具量具及辅助工具。

2、分析零件图纸，确定基点坐标，工件坐标原点，选择刀具及切削用量，利用功能指令编写加工程序。

3、根据工艺分析、加工编制，准备设备、夹具、量具、刀具及辅助工具，利用数控机床加工出合格的零件。

知识目标：
1、根据装配要求，正确选择机床夹具工具量具，掌握螺纹的加工工艺方法。

2、分析图纸，合理利用刀具及功能代码指令编写加工程序。

3、根据工艺分析、加工程序、体现操作技能，在数控机床上加工一个合格零件。

能力锻炼：
1、具有识图能力，装配分析能力，加工工艺编排能力，合理选择及切削用量。

2、指令应用能力，综合编程应用能力。

3、熟练操作机床，工件、刀具安装、零件加工、零件检测、机床维护。

技能目标：
1、能根据油塞的加工图样准备刀具、量具、工具、夹具并正确使用。

2、会采用基本指令、固定循环指令编程方法编写油塞的加工程序。

3、能正确安装与找正零件。

4、能完成图样要求的车削加工任务。

方法能力目标：
1、掌握数控车削螺纹的循环指令的应用方法。

2、能根据螺纹的尺寸大小选择刀具和切削用量。

3、会对螺纹类零件进行质量分析。

社会能力目标：
1、培养与他人沟通的能力和工作的组织能力。

2、培养爱护设备和环境的良好习惯。

油塞属于螺纹轴，是机器减速箱中常见的固定用零件之一，应用较广。

其结构有外圆、台阶、螺纹等，将轴设计成台阶形，目的是增加强度和刚度，便于拆装，易于轴上零件的固定，区别是不同的精度和表面粗糙度以及配合的要求。

轴端应倒角、去毛刺，以便于装配。

油塞是机械传动中常见的的螺纹零件，如图4-1所示。

在数控车床上车削油塞是数控车床操作工典型的工作项目。

一、资讯、决策
（一）、工艺分析
1、精度及技术要求分析的主要内容：
（1）、分析精度及各项技术要求是否齐全、合理。

对采用数控加工的表面，其精度要求应尽量一致，以便能连续加工。

（2）、分析本工序的数控车削加工精度能否达到图样要求，若达不到，需采取其他措施拟补的话，注意给后续工序留有一定的加工余量。

（3）、找出图样上有较高位置精度要求的表面，这些表面应在一次装夹下完成。

（4）、对表面粗糙度要求较高的表面，应确定用恒线速度切削。

如图4-1所示，该零件由直径不同的外轮廓面组成，由数控车床加工完成。

零件的定位、传动、确定与其他零件的相对位置关系。

2、选择设备
根据被加工零件的外形和材料等条件，选用FANUC 0i数控车床
3、确定零件的定位基准和装夹方式
（1）、定位基准
确定毛坯轴线和左端大端面为定位基准。

（2）、装夹方法采用三爪自定心卡盘定心夹紧。

（3）、确定加工顺序及进给路线
加工顺序按由粗到精、由近到远（由右到左）的原则确定。

即先从右到左进行粗车（留0.25mm 精车余量），然后从右到左进行精车，最后车削螺纹，切断；然后进行第二道工序铣削六方体。

4、制定加工方案
根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。

工步顺序：
（1）粗车外圆及端面
（2）精车外轮廓及端面
（3）车削螺纹
（4）铣削六方体
5、刀具选择及刀位号
（1）选用φ5㎜中心钻钻削中心孔。

（2）粗车及平端面选用90°硬质合金右偏刀，为防止副后刀面与工件轮廓干涉（可用作图法检验），副偏角不宜太小，选k＝35°。

（3）精车选用90°硬质合金右偏刀，刀尖圆弧半径应小于轮廓最小圆角半径，取rC＝0.15～0.2mm。

（4）选用刀尖角度为60°的螺纹刀，车削M10×1的螺纹。

（5）切槽选用刀宽1.5mm的切槽刀。

（6）选用φ10mm的平底铣刀，铣削六方体。

选择刀具及刀位号，将所选定的刀具参数填入表4-1 油塞数控加工刀具卡片中。

，以便编程和操作管理。

表4-1 轴承盖数控加工刀具卡片。