沥青拌合站生产质量控制及常见故障分析

沥青拌合站生产质量控制及常见故障分
析
摘要：沥青混凝土路面存在着严重的质量问题，既会影响城市的外观，又会影响到道路的通行。

因此，在工程建设中必须充分发挥搅拌站的功能，并结合工程实际对其进行质量控制。

着重阐述了搅拌设备故障、传感器故障、冷料输送装置故障、负压问题、拌和施工过程中出现的问题，并通过控制拌和施工，解决拌合站在生产运行中产生的故障，可保证拌和施工质量，提升沥青路面运行性能。

关键词：沥青拌合站；质量控制;安装；维护探究分析
引言
近几年，随着我国交通建设的快速发展，对各种类型的沥青拌和料进行了大量的改进，因此，为保证沥青拌和料的质量，必须加强拌和设备的安装与保养，以保证搅拌站的安全、高效，保证沥青拌和料的质量，提高企业的经济效益。

1沥青拌合站生产质量控制
1.1原材料的质量控制
原料是影响拌和站质量的关键因素，所以必须严格控制原料。

沥青混合料是由粗集料、细集料、填料和沥青混合而成，通常选用具有边角的粗集料，具有很大的摩擦力，可避免出现变形和变形。

而细骨料则要求清洁干燥，无杂质，选用具有边角的细骨料，能提高骨料之间的粘结，减小骨料的空隙，提高骨料的稳定性。

填料与沥青粘合在一起，使其粘度增加，因此，填料比例的准确与否直接关系到沥青的品质，而填充物的比例愈高，则其粘度愈高。

沥青等级的选择要考虑当地的气候条件，选择的沥青等级越高，针入度越大，密度越小，温度越低，使用温度越低，所铺设的路面在低温下的抗裂性能更好，但是温度稳定性稍差。

一般按不同层次选择不同类型的沥青，表层应选用低密度的沥青，以改善表层的抗
裂性。

中、下层应选用较厚的沥青，以改善其抗车辙性能。

随着沥青稠度的增加，沥青的针入度 PI指数增加，其耐高温性能和抗车辙性能提高，而低温抗裂性能
较差。

因此，为了改善沥青路面的高温稳定性和低温抗裂性能，可以在沥青混凝
土中加入多种改性剂。

含蜡含量不宜超过3%，含蜡量太大，会影响道路的耐热稳
定性，降低路面的抗裂性，同时也会对沥青的粘结力产生不利的影响。

1.2目标配比的控制
除原料品质之外，目标配比对沥青混合料品质的影响也很大。

沥青路面受自
然条件的影响，又要经受多次车辆的多次荷载，因此，在不同的自然状况下，必
须准确地确定沥青混合料的配比，以确保其使用寿命。

在进行马歇尔稳定度、流速、孔隙率、矿料间隙率、理论相对密度等实验的基础上，确定原料的目标配比，并确定各层配的配比，以确定各规格料仓的配比。

1.3对沥青的控制
在使用沥青之前，必须要对所有的性能进行检测，确保达到标准，然后再进
行正式的施工。

在选择沥青等级时，必须了解当地的天气情况，如果气温低，则
应选用高等级的沥青，这主要是由于高等级的沥青，其密度低，针入度大，从而
增加了沥青的抗裂性。

在施工时，应选用低密度的沥青作为铺面，低层采用高密
度的沥青，既可以提高沥青的抗裂性，又可以提高车辆的抗车辙能力。

1.4对集料的控制
集料是沥青混凝土的骨架，对其强度有很大的影响，在选择时应注意降低其
级配的变异，并将其作为控制级配的筛孔作为破碎机的受控筛孔，以确保分级的
稳定性。

骨料的外形应近似于立方体形，具有棱角的沥青混合料具有较好的机械
性能和耐高温稳定性，因此应避免采用针状骨料。

骨料中的泥质含量对骨料与沥
青的粘附性及稳定性有一定的影响，因此，在拌和之前应对含有淤泥的骨料进行
清洗，并将堆积在料场的骨料进行覆盖，避免灰尘的污染。

1.5对温度的控制
沥青的粘度取决于拌和温度，在高温时，沥青具有很高的流动性，可以将骨
料完全包覆，而不会产生白色。

沥青混合料的粘结力、沥青与集料之间的粘结力、沥青与集料之间的粘结力降低，则导致沥青的离析。

但若搅拌温度太低，则会对
铺面、碾压质量产生不利的影响，从而导致搅拌不均、碾压困难。

一般的热拌沥
青拌和温度在130~160℃之间比较合适，掺加改性沥青的拌合温度要高于普通沥
青拌和10~20℃，而改性沥青拌和料的储存温度不宜低于10℃，集料的温度应高
于沥青10~30℃。

另外，还要考虑到不同的天气条件和施工条件，对混合料的出
料量进行适当的调节。

为了弥补自卸车、摊铺机对热量的吸收，通常一次装料罐
的温度要高于正常温度10摄氏度，而在中午或夏天高温作业时，可以降低5~10
摄氏度。

1.6运输与卸料的控制
从搅拌站到料车上加料时，应将每一料斗的料斗移动一次，以减小粗、细料
的离析，减小料仓落下的落差。

如果超过半个小时或温度在10摄氏度以下，则
应用油布进行覆盖。

在进行连续摊铺时，运输车辆必须在摊铺机前方10-30 cm
处停下，不可碰撞，运输车辆在卸货时必须悬挂空挡，并依靠摊铺推进。

已分离
或凝固的硬壳、团块、装料车在卸货过程中所留下的混合料，以及未达到要求的
铺装温度或雨水浸透的混合料，均应予以丢弃，不得在铺装道路上使用。

1.7拌和时间控制
一般而言，细骨料越多，搅拌时间越长，沥青含量越高，搅拌时间越短。

拌
和的时间越久，搅拌均匀度越高，搅拌时间越长，搅拌时间越长，搅拌均匀度就
越高，搅拌时间越长，搅拌均匀度就会降低。

由于搅拌装置中的搅拌是沥青膜在
高温条件下与氧充分接触的一种工艺，也就是老化，从而降低了沥青的针入度。

一般搅拌时间不能超过90秒。

2.沥青拌合站生产常见的故障
沥青混合站的常见故障有：送料装置故障、搅拌机故障、传感器故障、负压
异常故障四大类。

2.1冷料进给装置故障
对于冷料馈送设备的失效，主要有两种原因：一是由于可变速度皮带机的停机，二是由于料带底部有碎石和异物堵塞。

当冷料馈送设备出现故障时，相关人
员首先要进行分析，判断是不是电路出了问题，或者是冷料带下面有什么东西堵
住了，如果是因为电路的原因，那就要看电机的控制频率有没有损坏，或者线路
有没有断路。

如果是因为冷料带的底部有什么东西堵住了，那就得找人把里面的
东西清理掉。

2.2搅拌器出了问题
搅拌机故障的原因有两种，一是由于搅拌机的瞬时负载过大，驱动马达的固
定支架脱开，或由于定轴承的损坏而造成的。

可以根据声音的异常来判断，有没
有问题。

二是搅拌臂、叶片等出现了较大的脱落。

这也会导致混合料的不均匀，
所以，对于这种现象，最好的办法是将其破坏的部位进行替换。

另外，当搅拌机
出料温度出现异常时，必须清洗温度传感器，并检查清洗设备的运行情况。

2.3感应器有问题
在沥青混合工段中，温度和物料的调节都需要通过传感器来实现，一旦传感
器发生故障，不仅无法精确地控制拌和时间的温度、进料比例，还会影响沥青混
凝土的质量。

由于传感器出现了故障，因此有关部门必须定期进行维修，以确保
传感器能够准确的检测到温度和数量。

2.4负压异常
在沥青混凝土搅拌站，主要是指在干燥辊内的空气压力。

其中，鼓风和吹风
机对辊子内部的压力有很大的影响。

鼓风的时候，在鼓内形成一个正向的压力，
而鼓的内部，则是一个负压。

如果这两种压力不能得到很好的调整，那么就会出
现严重的问题。

当几个干燥辊子内部出现正压时，必须检查它的排气扇是否工作。

若吸风门可以工作，则应先检查吸尘器顶部的脉冲片开启状况，再检查控制线、
电磁阀、气路等，发现故障并进行处理。

结束语
总之，要确保沥青搅拌站的工作质量，既可以确保工程的工期，又可以节约投资，所以必须对其进行有效的管理，一旦出现问题，立即进行处理，以确保沥青砼的质量，提高工程的效益和经济效益。

1.
杨文军.公路沥青混凝土路面应用冷再生的施工技术[J].建筑工程技术与设计,2019,(35).
[2]高延博,邵建文.传统型沥青搅拌站入驻高原技术探讨[J].建筑机
械,2018,513(11):41-43.。