数控加工工艺复习题

数控加⼯⼯艺复习题
数控加⼯⼯艺复习题
⼀、判断题
1. 孔的加⼯⽅法很多，其中可以纠正⽑坯孔的位置误差的⽅法有扩孔、镗孔、铰孔、磨孔
研磨等。

（X）2. 铣削是平⾯加⼯的主要⽅法之⼀般铣⼑为多⼑齿并依次连续切削⽆空回程因此铣削⽐
刨削⽣产率⾼（√）
3.热处理是通过改变钢的内部组织进⽽改变钢的性能的加⼯⼯艺
( √)
4.退⽕是将钢加热、保温并空冷到室温的⼀种热处理⼯艺。

( X )
5.正⽕是将钢加热、保温并缓慢冷却到室温的⼀种热处理⼯艺。

( √ )
6.淬⽕是将钢加热、保温并缓慢冷却到室温的⼀种热处理⼯艺。

( X )
7. 回⽕的⽬的是消除钢件因淬⽕⽽产⽣的内应⼒。

( √ )
8. 粗基准只在第⼀道⼯序中使⽤，⼀般不能重复使⽤。

( √ )
9. 在尺⼨链中必须有增环。

( √ ) 10．当测量基准与设计基准不重合时，可通过⼯艺尺⼨链对测量尺⼨进⾏换算。

( √ ) 11．在精磨主轴前端锥孔时，选择主轴的⽀撑轴颈作为定位基准。

( √) 12．加⼯箱体零件时，先加⼯孔，后加⼯平⾯是机械加⼯顺序安排的规律。

（X ）13．评定主轴旋转精度的主要指标是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动。

( √ )
14. 把对加⼯精度影响较⼤的那个⽅向称为误差敏感⽅向 ( X )
15. 在相同⼒的作⽤下，具有较⾼刚度的⼯艺系统产⽣的变形较⼤。

( X )
16. ⼯件夹紧变形会使被加⼯⼯件产⽣形状误差。

( √ ) 17．误差复映指的是机床的⼏何误差反映到被加⼯⼯件上的现象。

( √)
18. ⼯件受热变形产⽣的加⼯误差是在⼯件加⼯过程中产⽣的 ( √ )
19. 零件的表⾯粗糙度值越⼩越耐磨 ( √ )
20. 切削加⼯时，进给量和切削速度对表⾯粗糙度的影响不⼤。

( X )
21. 零件的表⾯层⾦属发⽣冷硬现象后，其强度和硬度都有所增加。

( √)
22.⼯件以平⾯定位时，不需考虑基准位移误差 ( X )
23. 车床夹具应保证⼯件的定位基准与机床主轴回转中⼼线保持严格的位置关系。

(√ )
24. 专⽤夹具是专为某⼀种⼯件的某道⼯序的加⼯⽽设计制造的夹具。

( √ )
25. 粗加⼯、断续切削和承受冲击载荷时，为了保证切削刃的强度，应取较⼩的前脚。

( √ )
26. 加⼯脆性材料时，⼑具前⾓、后⾓应适当增⼤。

( X )
27. 在切削加⼯时，产⽣振动现象，可以减⼩主偏⾓。

( X )
28. 刃倾⾓为负值时，切屑流向待加⼯表⾯。

( X )
29. 数控机床对⼑具的要求是⾼的耐⽤度、⾼的交换精度和快的交换速度 ( √)
30. 乳化液只起冷却作⽤ ( X )
⼆、填空题
1. 磨削加⼯时，提⾼砂轮速度可使加⼯表⾯粗糙度数值减⼩，提⾼⼯件速度可使加⼯表⾯
粗糙度数值增⼤，增⼤砂轮粒度号，可使加⼯表⾯粗糙度数值减⼩。

2.在⽣产过程中，直接改变⽣产对象的形状、尺⼨、相对位置或性能，使之成为成品或半成品的过程，称为⼯艺过程。

3.最常⽤的⼑具切削部分的材料是⾼速钢、硬质合⾦，其中硬度⾼的是硬质合⾦，允许切
削速度⾼的是硬质合⾦，制造⼯艺性好的是⾼速钢。

4. 切削⽤量是切削加⼯过程中切削速度、进给量和背吃⼑量的总称。

5.切削液的作⽤是冷却、润滑、清洗和防锈。

6.零件的机械加⼯质量包括表⾯质量和加⼯精度。

7.对于单件测量，应以选择通⽤计量器具为主；对于成批的测量，应以选择专⽤量具、
量规和仪器为主。

8. 在车床上加⼯⼀⽑坯直径为80mm的⼯件，选⽤的背吃⼑量为2mm，⼀次进给后，车出的⼯件的直径为76 mm。

9.粗加⼯时，从提⾼⽣产率的⾓度出发，⼀般选取较⼤的背吃⼑量和进给量，较⼩的切削速度。

精加⼯时，主要考虑加⼯质量，常采⽤较⼩背吃⼑量和进给量,较⼤的切削速度。

10.机械加⼯精度包括尺⼨精度，⼏何形状精度，相互位置精度。

11．三⽖卡盘的三个卡⽖可同时向中⼼靠拢，因此具有⾃动定⼼的作⽤；
四⽖卡盘的四个⽖是单独移动的，安装⼯件时须进⾏校准。

12.⼯件定位时被限制的⾃由度少于6个，但能满⾜⼯件加⼯技术要求的定位形式称为⽋定位。

13.对于⿇花钻，越接近钻头外缘，其前⾓越⼤，越接近钻头中⼼，其前⾓越⼩，由于⿇花钻横刃具有很⼤的阻⼒，钻削时横刃处会发⽣严重的挤压⽽造成很⼤的轴向⼒。

14.⼑具材料的基本要求：（1）⾼硬度与耐磨性；（2）⾜够的强度和韧性；（3）良好的耐热性和导热性；（4）良好的⼯艺性
15. 根据⼯件材料选择前⾓。

加⼯塑性材料时，应选⽤较⼤的前⾓；加⼯脆性材料时，
为保证切削刃具具有⾜够的强度，应采⽤⼩的前⾓。

16．主偏⾓κr的作⽤是影响⼑尖部分的强度、散热条件、径向⼒和轴向⼒的⽐例等；当加⼯台阶或倒⾓时，还决定着⼯件表⾯的形状。

减⼩κr会使⼑尖强度增加，散热条件得到改善，切削厚度减⼩，切削宽度增加，单位长度⼑刃上的负荷减轻，这些都有利于提⾼⼑具的耐⽤度。

⽽增⼤κr ，则有利于减⼩径向⼒κr ，防⽌⼯件变形和减⼩加⼯中的振动。

17. λs主要根据⼑尖强度、切屑流向和⼯艺系统的刚性来选择。

粗加⼯时取负值，精加⼯时取正值。

断续切削、加⼯不规则表⾯时取负值，可提⾼⼑尖强度。

18. 切削加⼯⼯序的安排原则：（1）基准先⾏；（2）先粗后精；（3）先主后次；4.先⾯后孔。

19. 后⾓的作⽤是：减⼩主后⼑⾯与过渡表⾯的弹性回复层之间的摩擦，减轻⼑具磨损。

20. 加⼯时因定位不准确⽽引起的加⼯误差称为定位误差。

它包括：基准不重合误差，定位基准位移误差两部分。

三、选择题
1. 对于机械性能要求较⾼的轴，⼀般使⽤（ A ）⽑坯
A、锻造
B、铸造
C、型钢
D、焊接
2. ⽣产效率最⾼的孔加⼯⼑具为（ D ）。

A 、扩孔钻 B 、铰⼑ C 、拉⼑ D 、钻头
3. 下列外圆加⼯⽅案中,加⼯精度最⾼,表⾯粗糙度值最⼩为( D )。

A 、粗车→精车
B 、粗车→精车→精细车
C 、粗车→半精车→磨削
D 、粗车→半精车→磨削→超精加⼯
4. 测绘零件，不能⽤来测量直径尺⼨的⼯具是（ D ）。

A.游标卡尺
B.内、外径千分尺
C.内、外卡钳
D.量⾓器
5. 夹具装配图中，当需要表达夹具中所夹持⼯件的位置情况时，可⽤（ D ）画出所夹持⼯件的外形轮廓。

A.粗实线
B.细实线
C.虚线
D.细点划线
6. 必须保证所有加⼯表⾯都有⾜够的加⼯余量，保证零件加⼯表⾯和不加⼯表⾯之间具有⼀定的位置精度两个基本要求的基准称为（ B ）
A.精基准
B.粗基准
C.⼯艺基准
D.辅助基准
7. 对于⼀个平⾯加⼯尺⼨，如果上道⼯序的尺⼨最⼤值为H max a ,最⼩值为H min a ，本道⼯序的尺⼨最⼤值为H max b ，最⼩值为H min b ，那么，本道⼯序的最⼤加⼯
余量Z max =（ B ）
A. H max a —H max b
B. Hamx —Hbmin
C. H min a —H max b
D. H min a —H min b
8. 在尺⼨链中，当其他尺⼨确定后，最后产⽣的⼀个环是（ C ）
A.増环
B.减环
C.封闭环
D.尺⼨环
9. 箱体类⼯件常以⼀⾯两孔定位，相应的定位元件是（ B ）
A.⼀个平⾯，两个短圆柱销，
B.⼀个平⾯，⼀个短圆柱销，⼀个短削边销
C.⼀个平⾯，两个长圆柱销
D.⼀个平⾯，⼀个长圆柱销，⼀个短圆柱销
10. 加⼯精度是指零件加⼯后的实际⼏何参数（尺⼨、形状、位置）对理想⼏何参数的（ B ）程度。

A.偏离
B.符合
C.试切
D.调整
11. 下列孔加⼯⽅法中，属于定尺⼨⼑具法的是（ A ）
A.钻孔
B.车孔
C.镗孔
D.磨孔
12. ⼯件在车床三⽖⾃定⼼卡盘上⼀次装夹车削外圆及端⾯，加⼯后经验发现端⾯与外圆
不垂直，其可能原因是（ C ）。

A.车床主轴径向跳动
B.车床主轴回转轴线与纵导轨不平⾏
C.车床横导轨与纵导轨不垂直
D.三⽖⾃定⼼卡盘装夹⾯与车削主轴回转轴线不同轴
13. 在车床两顶尖车削细长轴时，由于⼯件刚度不⾜造成在⼯件轴向截⾯上的形状是
（ C ）
A.矩形
B.梯形
C.⿎形
D.鞍形
14. 切削加⼯时，对表⾯粗糙度影响最⼤的因素⼀般是（ B ）
A.⼑具材料
B.进给量
C.背吃⼑量
D.⼯件材料
15. 定位⼼轴⽔平放置，⼯件孔尺⼨为Φ35mm, 上偏差为+0.05，下偏差为-0.01，⼼轴尺
⼨为Φ35mm ，上偏差为0，下偏差为—0.02，其基准位移误差为（ D ）mm
A.0.08
B.0.04
C.0.07
D.0.035
16. 机床夹具中需要考虑静平衡要求的是（ A ）夹具。

A.车床
B.钻床
C.镗床
D.铣床
17. 在车削细长轴时，为了减⼩⼯件的变形和振动，故采⽤较⼤（ D ）的车⼑进⾏车削，以减⼩径向切削分⼒。

A.前⾓
B.后⾓
C.刃倾⾓
D.主偏⾓
18. 在断续切削时，能控制切削刃切⼊与切出平稳性的⼑具⼏何⾓度是（ C ）
A.前⾓
B.后⾓
C.刃倾⾓
D.主偏⾓
19. 数控车床适合加⼯（ B ）。

A.箱体类零件
B.回转体类零件
C.阀体类零件
D. 板类零件
20. 下列选项中，正确的切削加⼯⼯序安排的原则是（ B ）。

A.先孔后⾯
B.基⾯先⾏
C.先次后主
D.先远后近
21. 切削⽤量中，对⼑具耐⽤度的影响从⼤到⼩的顺序是（ D ）。

A.进给量>切削速度背>背吃⼑量
B.切削速度背>背吃⼑量>进给量
C.背吃⼑量>进给量>切削速度背
D.切削速度背>进给量>吃背⼑量
22. 数控车床加⼯零件时，对⼑点⼀般来说就是（ B ）。

A.换⼑点
B.编程原点
D.机床零点
23.中⼩批量⽣产中，为使精加⼯的表⾯不⾄于被卡⽖夹坏，通常使⽤（ A ）。

A.铜⽪
B.沙⽪
C.后顶尖
D.铸铁套圈
24. ⼯件的装夹表⾯为正三边形或正六边形的⼯件宜采⽤（ B ）。

A.四⽖单动卡盘
B.三⽖⾃定⼼卡盘
C.弹簧夹套
D.四⽖联动卡盘
25. 以内孔作定位基准，加⼯外加柱⾯，常采⽤的夹具是（ C ）。

A.滑板上车床夹具
B.中⼼架
C.顶尖
D.⼼轴
26. 在产品固定的⼤批⼤量⽣产中，通常使⽤（ B ）。

A.通⽤夹具
B.专⽤夹具
C.可调夹具
D.随⾏夹具
27. 车削薄壁⼯件的外圆精车⼑应（ B ）前⾓。

A.适当减⼩
B.适当增加
C.采⽤和⼀般车⼑⼀样⼤的
D.采⽤0°
28.车削薄壁⼯件的外圆精车⼑应（ B ）前⾓。

A.适当减⼩
B.适当增加
C.采⽤和⼀般车⼑⼀样⼤的
D.采⽤0°
29.图⽰零件的结构⼯艺性不合理的原因是（ D ）。

A.尺⼨标注不全
B.未标注孔精度
D.钻孔时易引偏或断损
30. 欲加⼯￠6H7深30mm的孔，合理的⽤⼑顺序应该是（ B ）。

A.￠2.0中⼼钻、￠5.8⿇花钻、￠6H7精镗⼑
B.￠2.0中⼼钻、￠5.8⿇花钻、￠6H7精铰⼑
C.￠2.0中⼼钻、￠5.0⿇花钻、￠6H7精铰⼑
D.￠2.0中⼼钻、￠5.8⿇花钻、￠6H7扩孔钻
31. 批量不⼤且直径较⼩的⾼精密孔，通常采⽤（ D ）加⼯⽅法。

A.精细镗
B.滚压
C.珩磨
D.研磨
32. 孔系加⼯，确定加⼯路线时，必须考虑（ C ）。

A.路径最短
B.同⽅向进给
C.路径短且同⽅向
D.反⽅向进给
四、综合题
1.⼯件夹紧装置应满⾜的基本要求?夹紧⼒的⽅向和作⽤点如何选择?
答：A夹紧过程可靠，不改变⼯件定位后所占据的正确位置。

B夹紧⼒的⼤⼩适当
C操作简单，⽅便，省⼒，安全。

D结构性好，夹紧装置的结构⼒求简单，紧凑，便于制造和维修。

1夹紧⼒应朝向主要定位基准，
2夹紧⼒的作⽤点应落在定位元件的⽀撑范围内，并靠近⽀撑元件的⼏何中⼼。

3夹紧⼒的⽅向应有利于减⼩夹紧⼒的⼤⼩。

4夹紧⼒的⽅向和作⽤点应施加于⼯件刚性较好的⽅向和部位。

5夹紧⼒的作⽤点应尽量靠近⼯件加⼯表⾯。

2.简述制定⼯艺规程的基本要求和步骤。

制定⼯艺规程的基本要求：
制定⼯艺规程的基本要求是在保证产品质量的前提下，能尽量提⾼⽣产率和降低成本，同时，还应注意做到技术上的先进性，经济上的合理性，保证⼯⼈具有良好的劳动条件。

制定⼯艺规程时，⼯艺⼈员必须认真研究原始资料，如产品图样，⽣产纲领，⽑坯资料及⽣产条件的状况等。

然后参照同⾏业⼯艺技术的发展，综合本部门的⽣产实践经验，进⾏⼯艺⽂件的编制。

制定⼯艺规程的步骤：
1零件图的研究与⼯艺审查
2确定⽣产类型
3确定⽑坯的种类和尺⼨
4选择定位基准和主要表⾯的加⼯⽅法，拟定零件的加⼯⼯艺路线。

5确定⼯序尺⼨，公差及其技术要求。

6确定机床，⼯艺装备，切削⽤量及时间定额。

7填写⼯艺⽂件。

3.简述零件加⼯过程中粗、精定位基准的选择原则。

精基准选择原则：1基准重合原则2基准统⼀原则3⾃为基准原则4互为基准原则 5 便于装夹原则
粗基准的选择原则：1⾮加⼯表⾯原则2加⼯余量最⼩原则3重要表明原则4不重复使⽤原则5便于⼯件装夹原则4.数控加⼯对⼑具有什么要求？应如何选择？P161
数控加⼯对⼑具要求：1强度⾼2精度⾼3可靠性好4耐磨性和使⽤寿命⾼5断屑及排屑性能好
⼑具的选⽤原则
1应尽可能选择通⽤的标准⼑具，不⽤或少⽤特殊的⾮标准⼑具。

2尽量使⽤不重磨⼑⽚，少⽤焊接式⼑⽚。

3⼤⼒推⼴标准的模块化⼑夹（⼑柄和⼑杆等）。

4不断推进可调式⼑具（如浮动可调镗⼑头）的开发和应⽤。

五、⼯艺尺⼨链计算
1、如图所⽰零件在加⼯过程中，要以A⾯定位，⽤调整法加⼯B⾯。

试计算⼯序尺⼨及公差。

六、根据下列加⼯⽰意图的定位⽅案，分别说明各定位元件限制⼯作的哪些⾃由度。

1.三⽖卡盘和挡块（图3）三⽖：Y,Z⽅向移动和转动挡块：X⽅向移动
2.端⾯和圆柱销端⾯：Z⽅向移动，X，Y⽅向转动圆柱销：XY ⽅向移动
3.平⾯、圆销和活动削边销平⾯：Z移动ＸＹ转动圆销ＸＹ移动活动：Ｚ转动
七、编制简单⼯艺，核算⼯时。

１．该零件⽑坯应选择为45钢锻件。

理由：该零件为中型中批量⽣产，如果⽤圆钢加⼯⽑坯余量太多。

该零件为轴类零件，应具备⼀定的强度且直径相差⼤，因此宜采⽤锻件
⼋、编制零件数控加⼯⼯艺，填写数控加⼯⼯序卡。

P225
1.下料：锻件
2.粗加⼯：夹￠120外圆
1）右，车端⾯，外圆余量
2）翻⾝，夹￠55外圆，左边￠120
3)钻孔，钻￠18孔
4）粗加⼯扩孔￠36-￠38
3热处理：HRC 28-30
4精加⼯夹￠40外圆，车端⾯，车40（+0⾄-0.2）主圆尺⼨，翻⾝软⽖装夹，车总长⾄尺⼨，倒⾓做好。

5⽤钻头钻孔。

6上油⼊库。