吸收塔玻璃鳞片防腐技术协议

烟囱/ 吸收塔防腐技术协议
2023年6月
目录
一、设计依据 (3)
二、防腐内衬范围及设计说明 (3)
三、烟囱玻璃鳞片施工流程 (3)
一、设计依据
1)《火力发电厂保温油漆设计规程》DL/T5072-2007
2)《玻璃鳞片衬里施工技术条件》HG/T2640-2000
3)《工业设备及管道防腐工程施工质量及验收规范》GB50727-2011
二、防腐内衬范围及设计说明
2.1 防腐内衬设计范围
本此脱硝系统需要防腐内衬的有：脱硝塔烟囱。

2.2 防腐施工说明
本防腐说明只表达防腐的位置和材料要求，具体详见防腐分包商的技术或施工方案。

防腐材料按上海富晨、上纬的品牌执行，表格所列玻璃鳞片厚度为最低要求，使用的玻璃鳞片：正常耐温100℃、最高120℃（30min）。

注：具体施工步骤见防腐厂家的提供的施工方案。

三、烟囱玻璃鳞片施工流程
基体验收→表面净化→打磨处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→乙烯基树脂玻璃鳞片→面层涂装→最终检查（电火花等）→验收
1、涂层施工前主要标准要求
1.1 表面准备
1.1.1 衬里钢壳的贴衬表面必须平整，结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满，并同相接表面保持平滑，特别是注意原有喷淋层采用挖补和贴补的支撑梁部位。

1.1.2 对需现场防腐的设备，按钢结构焊接标准的要求进行焊接，并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。

1.1.3 清除表面上所有焊渣，采用切削的方式，最后打磨至平滑。

1.1.4 所有内、外的加固件，吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容
器或管道上。

临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除，并且将该区域打磨平滑。

钢壳体完成后，按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。

设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于10mm。

局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。

点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有夹渣、气孔。

1.2 喷砂施工
1.2.1 砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。

1.2.2 喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。

1.2.3 喷咀选用：耐磨喷咀。

1.2.4 喷砂作业穿喷砂服，工作前检查所有管路完好畅通，才可进行施工作业。

1.2.5 喷砂顺序为先难后易，喷枪运行方向和工件表面平行，喷枪工作时与工作面呈一定角度。

1.3 喷砂后清洁
1.3.1 喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。

1.3.2 表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。

1.3.3 有油污处用苯乙烯擦干净。

1.4 工作区域气候条件控制：
T=10～40℃空气相对湿度（RH）≤85%。

2、各涂层结构施工规范说明
2.1 常规玻璃鳞片涂层结构
2.1.1 底漆施工
2.1.1.1 底漆施工采用滚涂或刷涂，施工过程随时检查，流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。

2.1.1.2 施工过程中测试湿膜厚度，小于60µm的部位补刷。

2.1.1.3 物料配制：
（1）配制比例：漆料：固化剂：促进剂= 100 ：1.3 : 1.3（重量比）（或根据气候条件调节）；
（2）配制方法：用搅拌机先把底漆搅拌均匀，再加入促进剂、固化剂混合搅拌1－2分钟；
（3）专业配料员配料和记录材料的批号、用量。

2.1.1.4 操作要点：
（1）滚涂方式为先由上下左右来回滚动，均布物料。

（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。

（3）湿膜厚度测试每10m²不少于5点，湿膜厚度小于60µm部位补涂。

2.1.1.5 工作区域气候条件控制：(符合标准要求)
2.1.2 第一层基层鳞片衬里施工
2.1.2.1 施工前的确认事项：
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。

如有，必须清除干净。

2.1.2.2 衬里材料的调和
（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂= 100 ：1.3: 1.3（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。

2.1.2.3 衬里施工要领
（1）使用泥抹子与辊筒进行施工，确保厚度平均且达到预期要求。

（2）用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

（3）确保每道抹的涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

2.1.3 第一层基层鳞片衬里中间检查
第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查
2.1.
3.1 外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。

2.1.3.2 膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。

2.1.
3.3 对不合格处的处理
（1）厚度不足处必须补足厚度。

（2）凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度的前提下用砂轮机磨平。

2.1.4 第二层基层鳞片衬里施工(同第一层类似)
依次类推，确保每道涂层平均湿膜厚度控制在0.4-0.5mm左右。

2.1.5 面层施工
2.1.5.1 施工前的确认事项
（1）湿度高或有结露时必须使用除湿机除湿。

（2）确认前道基层鳞片的硬化状态。

2.1.5.2 材料的调和
（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂= 100 ：1.32: 1.3（重量比）（或根据气候条件调节）
（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

2.1.5.3 施工要领
（1）上下、左右滚动，均布物料；
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
（3）施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；
（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。

（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

2.1.6 面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。

确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。

达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

2.1.7. 施工要领
（1）上下、左右滚动，均布物料；
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
（3）施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；
（4）在涂层未固化前清除流淌的物料。

（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

2.1.8面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。

确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。

达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

2.2 耐磨面层施工
2.2.1 材料的调和
（1）配制比例：漆料：引发剂：促进剂= 100 ：1.2: 0.5（重量比）（或根据气候条件调节）；
（2）充分搅拌，并调整至适当粘度。

2.2.2 施工要领：
（1）上下、左右滚动，均布物料；
（2）拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂；
（3）施工时测试湿膜厚度，不足400µm部位补涂；
（4）在涂层未固化前清除流淌的物料；
（5）使用辊筒醮取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。

2.2.3 面层衬里最终检查
在面层鳞片硬化后进行以下最终检查。

外观检查：目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。

漏电检查：使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。

确认有无针孔缺陷（检查电压为4000V/mm）。

厚度检查：使用磁性测厚仪按每2m2测一处确认衬里层的厚度。

达到设计保证性能厚度。

敲击检查：使用木制小锤轻击衬里层，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。