模具制造技术第四章模具典型零件的加工工艺

模具制造技术第四章模具典型零件的加工工艺

第四章模具典型零件的加工工艺

思考题答案

1、冲压模模架的作用是什么？一般由哪些零件组成？

答：模架的主要作用是安装模具的工作零件和其它结构零件，并保证模具的工作部分在工作时间内具有正确的相对位置。

2、冲压模的上、下模座的作用是什么？

答：上、下模座的作用是用来安装导柱、导套，连接凸、凹模固定板等零件，其结构、尺寸已标准化。

3、为了保证上、下模座的孔位一致，应如何加工？

答：镗孔工序可以在专用镗床、坐标镗床、双轴镗床上进行，在镗孔时可以将上、下模座重叠在一起，一次装夹，同时镗出导柱、导套的安装孔。

4、导柱和导套的作用是什么？

答：导柱和导套在模具中起导向作用。

5、导柱、导套的材料是如何选用的？对导柱、导套有哪些技术要求？

答：导柱的心部要求韧性好，材料一般选用20号低碳钢。导套一般选用20 号圆钢做毛坯。

导柱和导套的技术要求如下：

（1）为了保证良好的导向作用，导柱和导套的配合间隙应小于凸、凹模之间的间隙，导柱和导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求很高时为H6/h5。导柱与下模座孔，导套与上模座孔采用H7/r6的过盈配合。

（2）导柱和导套的工作部分的圆度公差应满足：

当直径d≤30mm时，圆度公差不大于0.003mm；当直径d＞30～60mm时，圆度公差不大于0.005mm；当直径d≥60mm时，圆度公差不大于0.008mm。

6、在导柱加工过程中，为什么采用中心孔作为定位基准？导柱在

热处理后为什么要修正中心孔？有哪些修正方法？

答：在导柱加工过程中，外圆柱面的车削和磨削以两端的中心孔定位，可以使设计基准与工艺基准重合。

由于中心孔的形状精度和同轴度，对导柱的加工质量有着直接的影响。所以，导柱在热处理后要修正中心孔，以消除中心孔在热处理过程中可能产生的变形和其他缺陷，使中心孔与顶尖之间的良好接触，以保证外圆柱面的形状精度和位置精度要求。

修正中心孔可采用磨、研磨和挤压等方法，可以在车床、钻床和专用机床上进行。

7、磨削导套的方法有哪两种？

答：①单件生产时，在万能外圆磨床上，利用三爪卡盘夹持φ48mm的外圆柱面，一次装夹后磨出导套的内、外圆柱面。

②批量生产时，可以先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度芯轴上，这种芯轴的锥度在1/1000～1/5000，硬度在HRC60以上。以芯轴两端的中心孔定位，使定位基准和设计基准重合。借助芯轴和导套间的摩擦力带动工件旋转，来磨削外圆柱面。

8、在导套加工时，如何保证内、外圆柱面的位置精度要求？

答：在导套的磨削加工时，可以先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度心轴上，这种心轴的锥度在1/1000～1/5000，硬度在HRC60以上。以心轴两端的中心孔定位，借助心轴和导套间的摩擦力带动工件旋转，来磨削外圆柱面。这种方法由于定位基准和设计基准重合，所以能获得较高的同轴度，并且操作过程简化，生产率较高，特别适用于批量生产。

9、注射模的组成零件可分为哪两类？各有什么作用？

答：根据注射模各组成零件与塑料的接触情况，可以将其分为成形零件和结构零件两大类。

（1）成型零件

成型零件是指与塑料接触并构成模腔的模具零件。成型零件决定着塑料制品的几何形状和尺寸，例如凸模（型芯）形成制件的内形，凹模（型腔）形成制件的外形。

（2）结构零件

结构零件是指除了成型零件以外的模具零件。这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能。

10、注射模模架的作用是什么？一般由哪些零件组成？

答：注射模模架是用来安装或支承成形零件和其他结构零件的基础，同时还要保证凸模和凹模上有关零件的准确对合，并避免模具零件之间的干涉。

11、注射模的浇口套和侧型芯滑块一般采用什么材料？热处理后的硬度是多少？

答：浇口套一般采用碳素工具钢T8A制造，局部热处理，硬度在HRC57左右。侧型芯滑块的材料常采用45钢或碳素工具钢，导滑部分可以局部或全部淬硬，硬度为HRC40～45。

12、冲裁模的凸模和凹模的加工工艺各有哪些特点？

答：冲裁凸模的加工工艺要点有两个：一是工作表面的加工精度和表面质量要求高；二是应考虑热处理变形对加工精度的影响。

冲裁凹模的加工工艺有以下特点：

（1）在多孔冲裁模或级进模中，凹模上孔系的位置精度通常要求在±（0.01～0.02）mm以上，加工较困难。

（2）凹模在镗孔时，孔与外形有一定的位置精度要求，加工时要求准确确定孔的中心位置，这给加工带料很大难度。

（3）凹模型孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的尺寸，因此刀具的尺寸精度、刚度及磨损将直接影响内孔的加工精度。

（4）凹模型孔加工时，切削区在工件内部，排屑、散热条件差，加工精度和表面质量不容易控制。

13、圆形凸模各段台阶过渡处为什么采用小圆弧过渡？

答：因为要保证凸模在加工和装配时的强度和刚度，

14、非圆形冲裁凸模的加工有哪些方法？各有什么特点？

答：非圆形冲裁凸模常用的加工方法有压印锉修、仿形刨削、电火花线切割和成形磨削。

（1）压印锉修

压印锉修是一种钳工加工方法，最适合于无间隙冲裁模的加工，在缺乏先进模具加工设备的情况下，它是模具钳工经常采用的一种方法，而且十分有效。这种方法的缺点是对钳工的操作水平要求高，生产效率低，模具精度受热处理的影响。

（2）仿形刨床切削加工。

仿形刨床主要用于加工刃口轮廓由圆弧和直线组成的形状复杂的带有台肩的凸模和型腔冷挤压冲头。仿形刨削虽然可以加工出形状复杂的凸模，但是生产效率低，对工人的操作水平要求高。由于仿形刨削是在凸模热处理之前进行，加工后的热处理变形将会引起凸模变形。

（3）电火花线切割加工

采用电火花线切割方法可以加工形状复杂的凸模，但凸模形状应设计成直通形式，而且其长度尺寸不应超过线切割机床的加工范围。

（4）成形磨削

成形磨削是目前常用的加工凸模的最有效方法，可以获得具有高精度尺寸、形状的模具零件，可以加工淬硬钢和硬质合金，能获得良好的表面质量。

15、冲裁凹模非圆形型孔中心的废料是用什么方法去除的？

答：一般是沿型孔轮廓线内侧顺序钻孔后，将孔两边的连接部凿断。当凹模尺寸较大时，也可以用氧－乙炔火焰气割的方法去除型孔内部的废料，切割时型孔应留足加工余量。

16、冲裁凹模非圆形型孔的加工有哪些方法？各有什么特点？

答：去除余料后，生产中常用的型孔精加工加工方法有压印锉修、仿形铣削、电火花线切割和电火花加工。

（1）压印锉修

在缺乏专用凹模加工设备的情况下，模具钳工常用这种方法加工凹模型孔。这种方法加工的凹模型孔尺寸精度高、表面粗糙度小，且方法简单，易于操作。

（2）仿形铣床切削加工

仿形铣削加工容易获得形状复杂的型孔，可以减轻工人的劳动强