综采工作面综合安全技术措施

综采⼯作⾯综合安全技术措施
综采⼯作⾯
综合安全技术措施
⼀、⼯程质量管理:
每班由验收员严格按原煤炭⼯业部颁布的《国有重点煤矿⽣产矿井质量标准》中的《采煤⼯作⾯质量标准化标准》和队组《验收制度》把关验收。

⼆、通⽤安全技术措施:
1、各⼯种必须经过培训、考试合格后，持证上岗。

2、所有⼈员必须配齐完好的劳动保护⽤品，戴好安全帽，系好帽带，⼯作服⾐袖⼝必须扎紧扎牢。

3、机电管理和设备检修安全技术措施:
1)、建⽴健全机电岗位责任制、包机制和检修制，按
照《煤矿机电设备检修质量标准》、《煤矿机电设备完好标准》和检修说明书进⾏相关检修，坚持搞好⽇、旬、⽉检⼯作。

2)、每班保证三⼤保护齐全、灵敏、可靠，严禁甩掉设备保护、严禁设备带病运⾏，并不得随意调整电⽓设备的整定值。

3)、照明设施齐全、完好。

⼯作⾯每⼗个架安装⼀盏照明灯。

胶带输送机机头、机尾控制台和泵站各安设⼀部电话。

4)、严格执⾏现场交接班制度，交清接明。

设备管理执⾏“三定”原则，即定⼈、定岗、定设备，保证台台完好，消灭失爆。

5)、⼯作⾯所有开关全部上架，各运输设备传动部位防护罩合格、齐全；运输机上严禁乘⼈；严禁⽤液管冲洗巷道、⼯作⾯或⽀架。

6)、实现“采运闭锁”，⼯作⾯实现全电压断电。

7）、各设备的维修、故障处理必须由经过专门培训，并有特殊⼯种操作证的⼈员进⾏。

8）、检修设备时，⾸先进⾏电⽓闭锁，并挂牌标明“有⼈⼯作，禁⽌送电”，并设专⼈看守。

谁闭锁，谁解锁，不准随意解锁启动。

9）、检修采煤机时，摘开滚筒离合器，并且在采机上闭锁运输机；检修⽀架、泵站时必须关闭截⽌阀或停泵，待压⼒释放后⽅可进⾏；处理运输机、转载机⼤链故障时坚持使⽤阻链器，严禁使⽤单体接链；电⽓检修执⾏停电、验电、测⽡斯浓度（<1%）、放电程序。

10）、胶带输送机、运输机、转载机、破碎机检修时，必须检查好周围作业环境，避免滚帮、落矸伤⼈，同时将该部设备隔离开关打在零位。

11）、⼈员到进风补巷作业需跨越运输机时，必须闭锁运输机、采煤机且严禁操作补巷附近⽀架。

12）、各岗位必须执⾏本⼯种质量标准化要求及本岗位安全操作规程。

三、特殊安全技术措施:
3.1. 更换⼤件安全技术措施:
1、作业前认真检查⼿拉葫芦、绞车完好情况，以及
运输沿线巷道、作业地点和绞车附近的⽀护情况。

2、起吊装设备⽤的钢丝绳、锚链、U型环等⼀定要拴牢，戴满扣、拧紧，由跟班队长或班长验收合格后⽅可作业。

3、⽤滑轮配合绞车拉⼤件时，必须做到以下⼏点：
（1）派专⼈设警戒，警戒范围为绞车⾄滑轮处。

⽆关⼈员严禁在此处逗留或作业，防⽌发⽣伤⼈或其它事故。

（2）看滑轮⼯必须站在安全位置，如发现卡轮、咬绳、销⼦松动或损坏等情况时，及时向绞车司机发出信号，停⽌作业。

（3）绞车信号：20m以内⽤哨⼦，20m以外⽤电铃信号。

（4）绞车司机持证上岗。

（5）如撞倒巷道⽀护时，必须先进⾏修复⼯作，修复时，严格执⾏“敲帮问顶”制度，由外向⾥逐架进⾏；坚持“先⽀后回”原则，严禁空顶作业，确保巷道⽀护质量。

4、⽤⼿拉葫芦起吊设备时，必须执⾏以下规定：
（1）⼿拉葫芦必须完好，悬挂点必须牢靠。

（2）⼯作⼈员⾝体各部位不得伸在起吊和悬空设备下⽅，避开⽀撑机构，站在安全位置。

（3）若需斜拉时，必须由跟班队长或班长指挥，采取防⽌设备倾翻滑动伤⼈的安全措施后再进⾏操作。

（4）若需⽤千⽄顶或单体时，必须加垫⽊板，防⽌滑动。

（5）如需在起吊物附近⼯作时，必须在重物下⽅设置可靠⽀垫，⼈员注意⼒集中，选好退路。

5、⽤运输机运送⼤件时必须做到以下⼏点：
（1）放取⼤件时必须闭锁运输机。

（2）设专⼈站在运输机侧⾯放警戒，同时运输机沿途和采煤机处要有⼈看护（看护⼈站在⽀架⾥），防⽌顶撞设备。

（3）、⼯作⾯所有运输机闭锁装置完好。

（4）、机头、机尾严禁站⼈，严禁平⾏作业。

6、更换前必须闭锁相关设备，以防误动作；拆、接
电⽓设备必须停电，严格执⾏停送电制度。

⽽且必须全过程检查⽡斯（作业地点20⽶范围内⽡斯浓度在1%以下时⽅可施⼯）。

7、⼤件设备的接触⾯、裸露齿轮、⼿把等加以保护，防⽌损坏。

8、所有⼈员需加强⾃保、互保、联保，⼯作时精⼒集中，听从指挥。

9、更换⽀架⽴柱升降⽀架时，必须将相邻⽀架升平升紧，严禁其他⼈员操作⽀架，防⽌误动作、乱动作伤⼈。

10、作业完毕后，旧件及时回收，同样执⾏上述相关措施。

3.2. 绞车运输安全技术措施：
执⾏《南⼆盘区轨道运输作业规程》。

3.3. 三顺槽维护安全技术措施
1）、加打超前必须由五⼈或五⼈以上共同完成，并有专⼈统⼀指挥，协调作业。

2）、开始维护前，必须把两帮和顶部不安全隐患处
理后⽅可作业。

运输顺槽打超前时，必须停⽌转载机、破碎机，并闭锁。

3）、加打超前上梁时，要备好⼯作梯，并设专⼈扶持，先⽤铁丝与顶⽹扭接或采取其它防掉措施以后，再升紧单体⽀柱。

上梁过程中，严禁⼈员站在梁下或通过，以防掉梁倒柱伤⼈，π梁与顶板连接处要加垫楔。

4）、超前维护必须迎⼭有⼒，⽀设牢固，单体初撑⼒不⼩于50KN，并⽤防倒钢丝绳连接在⼀起，所有液嘴朝统⼀⽅向。

5）、两顺槽超前维护必须班班保持从煤壁往外不⼩于规定的距离，发现短缺，及时补充，发现断梁坏柱，⽴即更换。

6）、两顺槽超前⽀护段有⽚帮危险时，补加贴帮柱，以防⽚帮伤⼈。

7）、对两顺槽经常检查，发现压⼒加⼤、底板松软时，给单体穿鞋，以防单体钻底。

并及时汇报，以便采取措施。

3.4. 提架安全技术措施
1、提架前认真检查⽀架各部件，确保齐全完好，把⽀架前及两侧的浮煤杂物清理⼲净。

2、当⽀架侧护板能正常使⽤，提起⽀架底座，则⽤侧护板提。

当⽀架侧护板不能正常使⽤，则采⽤⾼度不低于2.2m，直径不⼩于200mm的红松圆⽊提架，具体要求如下：
（1）、圆⽊垂直放于挡煤板与⽀架底座间、⽀架框架侧合适的位置，⼀⼈站在⽀架顶梁正下⽅扶圆⽊，⽀架缓慢下降⾄圆⽊吃劲，扶圆⽊者撤⾄相邻⽀架⾥，继续下降⽀架⾄合适位置，拉出⽀架，并⽤长柄⼯具将矸⽯或其它硬块物充填于⽀架底座下，后把⽀架升紧。

（2）、扶圆⽊者严禁将头、⼿等部位伸出圆⽊上⽅。

（3）、提架过程中严禁操作相邻⽀架，并且相邻⽀架必须升紧，严禁其他⼈员通过及在此处逗留作业。

（4）、圆⽊与挡煤板⽤铁丝拴牢，以防倾倒伤⼈或掉⼊运输机。

（5）、提架过程中注意架间漏矸伤⼈或⽚帮伤⼈。

（6）、严禁将圆⽊⽀撑在齿轨或挡煤板上。

（7）、提端头⽀架时，⼀定要对端头密集及超前5m 范围内的单体进⾏⼆次补液。

（8）、提架过程中跟班队长或班组长现场指挥。

（9）、拉出⽀架后，不⽤的或报废的圆⽊及时放回轨道顺槽指定地点
3.5. 扶架安全技术措施
1、扶架前认真检查⽀架各部件，确保齐全完好，把⽀架前及两侧的浮煤杂物清理⼲净。

2、当⽀架侧护板能正常使⽤扶正⽀架，则⽤侧护板扶架。

当⽀架侧护板不能正常使⽤，则采⽤长度合适、直径不⼩于200mm 的红松圆⽊和长度合适、性能可靠的单体⽀柱联合扶架，具体要求如下：
（1）、⽤单体柱将倾倒的⼀侧顶住，同时将圆⽊垂直放于挡煤板与⽀架底座间、⽀架框架侧合适的位置，⼀⼈站在⽀架顶梁正下⽅扶圆⽊，⽀架下降⾄圆⽊吃劲，扶圆⽊者撤⾄相邻⽀架⾥，继续下降⽀架⾄提起底座，停⽌降架，⽤长柄⼯具将矸⽯或其它硬块物充填于倾倒侧⽀架底座下⽅，后收回单体柱，升紧⽀架。

（2）、扶圆⽊者严禁将头、⼿等部位伸出圆⽊上⽅。

（3）、扶架过程中严禁操作相邻⽀架，并且相邻⽀架必须升紧，同时在被扶⽀架两侧5m外设警戒，严禁其他⼈员通过及在此处逗留作业。

（4）、单体柱和圆⽊⽤铁丝拴在⽀架和挡煤板上。

（5）、扶架过程中注意架间漏矸伤⼈或⽚帮伤⼈。

（6）、扶架时停⽌运输机并闭锁。

（7）、扶端头⽀架时，⼀定要对端头密集及超前5m 范围内的单体进⾏⼆次补液。

（8）、扶架过程中跟班队长或班组长现场指挥。

（9）、取单体柱时⽤长柄⼯具进⾏放液。

（10）、滚帮⼤、顶板破碎时，被扶架前煤壁⽀设带帽点柱或顺⾯抬棚。

（11）、扶正⽀架后，不⽤的或报废的圆⽊及时放回轨道顺槽指定地点。

3.6. 初采初放及周期来压安全技术措施
1）、初采初放期间由矿成⽴初采初放领导组，班班有⽣产性科室、盘区、队⼲部跟班。

2）、必须按规定提前安装完善圆图仪和压⼒表，泵站压⼒保证30MPa，所有⽀架完好，⽆窜漏液，尽可能实现超前拉架，缩⼩端⾯距，移架后保证初撑⼒不⼩于28 MPa，杜绝不接顶现象。

3）、两顺槽超前维护单体初撑⼒不⼩于50KN，两端头密集和两端头贴帮柱初撑⼒不⼩于90KN，杜绝空载、死柱现象，超前⽀护距离不⼩于规定距离。

4）、双排密集⽀柱使⽤规格为400×200×100mm的柱帽，迎⼭有⼒，柱距不⼤于0.4m。

5）、两顺槽及两端头顶板原有⽀护，即钢带、锚杆、锚索锁具全部回收，确保落⼭顶板及时垮落。

6）、初采期间可适当降低采⾼⾄2.8m。

7）、初采前必须认真检查每台设备的螺丝紧固程度、注油情况以及冷却⽔管路畅通等情况。

8）、当⼯作⾯推过12m顶板仍有⼤⾯积未冒时，则考虑采⽤强制放顶措施。

9）、只有经领导组根据⽣产科观测数据和现场情况，确认采空区⽼顶已全部垮落，⽅能解散初采初放领导组。

10）、周期来压期间同样加强⼯作⾯及两顺槽顶、帮⽀护，并密切注意观察采空区的冒落情况。

3.7. 过落差1m以下断层的安全措施
采⽤采煤机直接切割平推硬过的⽅法通过。

1）、司机应选择适当的牵引速度，随时注意采煤机运⾏情况，防⽌超负荷运⾏，并随时注意滚筒截齿磨损情况，以便及时更换补齐。

2）、采煤机司机根据断层性质和落差严格控制挑顶和卧底量，每次不超过200mm，掌握好坡度，断层处顶底板与周边应相符割平，不能出现台阶，并控制好采⾼。

3）、⽀架⼯随时注意顶板情况，采⽤带压超前拉架。

发现有漏冒顶征兆时，及时⽤板梁、圆⽊将顶板勾好，严禁出现不接顶现象。

4）、当断层位于机头、机尾时，更要加强两缺⼝处顶板管理
3.8. 沿空留巷⽊柱打设安全技术措施
1）、随⼯作⾯的推移，回撤后排密集前，在后排密集距保险帮0.6m处⽀设带帽⽊点柱。

顶板完好时，柱距
为1.6m，顶板破碎时，根据实际情况缩⼩柱距。

2）、⽊点柱⽀设时要见实地，迎⼭有⼒，顶部⽤⽊楔背紧背牢。

四、执⾏《煤矿安全规程》及《煤矿技术⼯种操作规程》条款：
五、避灾措施及避灾原则:
5.1. 避⽔灾措施及原则:
⑴.在施⼯过程中严格执⾏“有疑必探”的探放⽔原则；
⑵.在施⼯过程中发现有透⽔预兆时，所有⼈员必须⽴即停⽌作业，沿避灾路线迅速撤离，并及时汇报矿调度及盘区调度；
⑶.遇地质构造、⽔⽂情况复杂时由矿有关部门组织进⾏探放⽔专项⼯作；
⑷.当井下发⽣⽔灾时，作业⼈员根据避灾路线尽快进⼊地势较⾼的巷道撤离。

5.2. 避⽕灾、⽡斯及煤尘爆炸措施及原则:
⑴.当井下发⽣⽕灾,尤其是电器⽕灾时，必须切断电源，就近取得消防器材，避开烟雾，⽤直接灭⽕的⽅法迅速将⽕扑灭。

若⽕势⼤扑不灭时，所有⼈员迅速戴好⾃救器，沿避灾路线撤离，并及时汇报矿调度及盘区调度；
⑵.当井下发⽣⽡斯、煤尘爆炸时，所有⼈员迅速背向爆炸⽅向，脸朝下卧倒，⽴即佩带⾃救器，⽤⾐服遮盖⾝体；冲击波减弱后，在跟班队长、安全员的带领下，⽴即沿避灾路线撤离，并及时汇报矿调度和盘区调度。