金属板料精冲挤压复合成形件技术条件

钢板及钢带的外观宜满足GB/T 13237-2013中精整表面I 的要求。

材料表面不应有裂纹、结疤、机械损伤及锈迹等缺陷。

1.4 组织要求
材料组织应满足以下要求：
a) 钢材宜进行球化退火处理，球化体评级应符合JB/T 5074-2007中大于等于5级的要求； b) 钢板及钢带的晶粒度等级应为5级～10级； c) 钢板及钢带的组织中不应出现粒状贝氏体；
d) 脱碳层深度和碳化物偏析级别要求可由供需双方协商确定。

2 精冲挤压件质量要求
2.1 精冲挤压件质量应符合精冲挤压件图和订货合同的要求。

当精冲挤压件图未标注、订货合同也无要求时，可按2.2～2.8的规定执行。

2.2 精冲尺寸公差、塌角、剪切表面完好率等级、剪切面允许的撕裂等级、剪切面粗糙度、剪切面与非剪切面的垂直度、非剪切表面缺陷要求应满足GB/T 30573的要求。

2.3 挤压公差应符合JB/T 9180.1的规定，挤压剪切表面不应出现撕裂碰伤等缺陷。

2.4 当d /D >1进行挤压时（挤压凸模直径d 大于挤压凹模型腔直径D ），挤压缩孔直径和深度尺寸应满足客户要求。

对于挤压凸台端面呈不规则圆弧形部位，宜进行后续机加工。

2.5 精冲剪切面和挤压剪切面垂直度宜符合附录A 中图A.1的上曲线要求。

2.6 挤压成形凸台不应存在裂纹。

2.7 挤压凸台的尺寸精度由供需双方协商确定。

2.8 精冲挤压件的纤维组织应具有符合外形的纤维方向。

如对金属流动方向或纤维组织等有特殊要求时，应在有关技术条件中作出规定。

3 试验方法
3.1 化学成分分析时，钢及其合金应按GB/T 223（所有部分）和GB/T 4336的规定执行。

1.3 外观要求
1 原材料求
1.1 化学成分和力学性能要求
精冲挤压件材料力学性能应符合GB/T 699、 GB/T 1591和GB/T 3077的规定或由供需双方协商确定。

1.2 尺寸要求
材料尺寸精度应满足以下要求：
a) 厚度要求：钢板厚度允许误差根据挤压成形的高度公差确定，厚度公差不宜大于挤压成形高度公差的2/3。

b) 边缘平直度要求宜符合表1的规定。

表1 边缘平直度要求
单位为毫米
金属板料精冲挤压复合成形件技术要求
精冲挤压件材料应符合GB/T 699、GB/T 1591和GB/T 3077等标准的规定。

3.2金属的显微组织检验和评定应按GB/T 13298、GB/T 13299、GB/T 13320、JB/T 5074-2007的规定执行。

3.3金属的晶粒度检验应按GB/T 4335、GB/T 6394的规定执行。

3.4金属内部缺陷检验应按GB/T 226、GB/T 10561的规定执行。

3.5拉伸试验应按GB/T 228.1、GB/T 2975的规定执行。

3.6 硬度试验应按GB/T 230.1、GB/T 231.1的规定执行。

3.7脱碳层检验应按GB/T 224的规定执行。

3.8剪切面粗糙度试验应按GB/T 1031、JB/T 9175.2的规定执行。

3.9精冲挤压件裂纹及伤痕检验可采用目测、光照反射、机器视觉识别或按照供需双方共同认定的标样进行对比等方法测定。

尺寸、尺寸公差、形位公差等采用通用或专用检具或测量仪器测定。

4检验规则
4.1每批精冲挤压材料的检验项目、试验数量及要求应符合表2的规定。

表2精冲挤压材料检验规定
4.2供方根据需要，可对材料的部分或全部项目进行复检，复检合格后方可投入生产。

4.3 精冲挤压件应由生产质量检验部门按精冲挤压件图和技术文件检查验收。

应附有产品质量合格证书方能出厂。

4.4精冲挤压件的检验分为一般检验和补充检验。

精冲挤压件的检验应由供需双方协商确认，如采用抽检时，应按GB/T 2828.1、GB/T 2829的规定进行。

a）一般检验：尺寸公差、剪切面完好率等级、剪切面允许的撕裂等级、剪切面垂直度、塌角、毛刺、非剪切面平面度和非剪切面表面质量等级等。

b）补充检验：：剪切面粗糙度、化学成分、力学性能、金相组织等。

4.5 精冲挤压件成品的检验应由供方质量检验部门根据精冲件图、订货合同、本文件和JB/T 917
5.2规定等进行。

4.6 精冲挤压件成品的验收应由需方根据供方的质量合格证书、精冲件图、订货合同、本文件和JB/T 917
5.2，按合同约定或按GB/T 2828.1、GB/T 2829进行抽查验收。

4.7精冲挤压件检验的组批、抽样及检验结果的判定应由供需双方在订货时协商确认。

4.8 完成检验后应及时给出产品检验报告，主要包括尺寸、材料、外观三方面，报告还应有供需方名称、零件号、零件名称、用户标记、供货状态、订单号和检验日期等内容。

5标志、包装与运输
5.1精冲挤压件一般不作标识，需作标识时应在精冲挤压件图中注明。

5.2每批精冲挤压件发货时应有质量合格证书。

其主要内容包括：
——供、需方名称；
——订货合同号、精冲挤压件名称和精冲挤压件零件号；
——精冲挤压件数量；
——材料牌号；
——检验结果；
——生产批次号；
——质量检测部门的印章、检验人员的签章和日期。

5.3精冲挤压件的防锈、包装与运输方法，应在订货合同中规定。

附录 A
精冲挤压件尺寸公差
A.1精冲挤压件可达到的剪切面垂直度公差见图A.1。

图A.1 精冲挤压件剪切面垂直度公差。