(郴州国际会展中心新技术)灌注桩后注浆桩基基岩补强双液注浆方案

灌注桩后注浆技术应用方案
一、工程概况
本工程地处郴州市苏仙区，东临城市次干道学院路，西临城市主干道前营大道，南临城市主干道郴资大道，北靠体育中心。

工程建筑面积58925.75m2（其中地下9275 m2，地上49650.6 m2）。

占地面积：27945.6 7 m2。

建筑结构形式：9m下采用大跨度预应力钢筋砼结构、型钢砼结构、最大跨18m；9m上全部采用钢结构，屋架大块度空间钢衍架结构，最大跨54m，屋面系统钢屋面，基础设计为端承冲孔灌注桩，桩径900mm—2400mm不等，持力层微风化岩；场地原始地貌为低山丘陵。

由于郴州地区属灰岩地区，地质构造复杂，基岩岩体裂隙发育完全、岩石破碎，并有溶沟、溶槽、石笋、孤石特征显现。

针对上述问题我公司与业主现场代表、质监、监理、设计、地勘、检测等相关单位沟通，初步形成统一意见，为满足设计要求，本桩基工程的基岩应进行补强处理。

二、基岩补强方式
补强方式采用桩端双液注浆的施工方法进行，利用高压注浆对桩端的岩石裂隙、溶槽及溶沟等进行填充、固化，以提高桩基基岩的承载能力，满足设计要求。

为达到设计要求，对桩基基岩高压双液注浆处理后必须达到如下要求。

1、注浆前应对桩端持力层基岩的裂隙、溶槽、溶沟、溶洞等进
行清洗，确保清洗后无异物。

2、注浆后水泥浆应能完全填充基岩的裂隙、溶槽、溶沟、溶洞、破碎带固化，并使基岩面及桩端混凝土面有可靠粘结。

3、注浆完成达到龄期后进行抽芯检测，芯样试压能达到15Mpa 以上。

三、补强流程
1、注浆施工工艺
1.1溶沟、溶槽、溶洞单液注浆施工工艺流程:孔底清理→下管→注水泥浆→稳压→提管→封孔→移孔→补孔注浆。

1.2裂隙、破碎带双液注浆施工工艺流程：孔底清理→下管→压水实验→注双液浆→浆液凝固→注水泥浆→稳压→提管→封孔→移孔→补孔注浆。

2、注浆孔定位
在桩身离钢筋内侧5—10cm的距离，以120º分布三个孔，采用地质钻机成孔，作为注浆孔。

3、孔底清理
根据抽芯情况，对出现裂隙、溶槽、溶沟及夹层的部位进行清理。

采用高压旋喷钻机，旋转喷射（3~5Mpa）水流冲洗、清洗孔底，直至灌注桩孔底泥坯及岩粉被冲出孔底，排气返水清澈为止。

注浆前洗孔清理孔底
4、注浆管埋设
1、冲渣完成后即可埋设注浆管及出气管，封口以下出气管长度不大于0.5m；注浆管底端0.1m内设置梅花形蜂窝眼，便于均匀出浆。

2、在注浆管与出气管之间埋设25mm镀锌钢管一根，在桩身底与桩孔底之间设置梅花形蜂窝眼，用于二次补浆用。

3、注浆管与检测孔上部应采用高强、早强型（48h强度不小于茶C25）灌浆料进行封口，封口长度不少于2m，出气管及灌浆管应高出孔口0.5m。

5、压水实验
在洗孔工序完成后堵塞排气孔，对注浆孔进行压水实验，以判别
基岩的整体性，确定注浆流程。

6、浆液配置
为确保注浆质量能达到要求，施工前应由实验室进行浆料的适配，得出最佳配合比。

以普通硅酸盐水泥（P.O.42.5）为主要制浆材料，掺入一定量的减水剂，降低水灰比以确保强度，掺入一定量的膨胀剂，弥补因水泥浆固化过程中的收缩而与岩层和桩身之间的间隙。

浆液配置时严格按配合比进行配置。

注浆液配合比表
浆液名称
水泥用量
（Kg/m3）
水
（Kg/m3）
水玻璃膨胀剂减水剂
单液浆1513 575 /0.23%/
双液浆610 366 1080 //
注：1、膨胀剂：采用HEA掺量为水泥重量的8%
2、减水剂：木质硫酸钙，掺量为水泥重量的0.23%
3、水玻璃模数：2.0-2.3，浓度：40°Be
正式注浆前先进行试桩，根据结果对配合比进行优化和调整。

7、注浆施工
注浆采用二次注浆法，浆液先稀后浓。

采用2TG2—60/210双液注浆专用泵，先采用高压水对注浆管进行排冲至管畅通后及时进入注浆作业。

1、先采用双管伸入孔底，将配好的浆液与水玻璃分别通过注浆管高压注入孔底汇合，对孔底进行封堵。

防止在注浆过程中出现大量漏浆而无法进行高压注浆。

2、封堵完成后撤出水玻璃注浆管，采用水泥净浆进行高压灌注，控制注浆速度，待出气管冒出水泥浆时，采用螺栓堵头或阀门方式密
封出气口，然后继续加压到恒压（6Mpa），停止注浆。

阀门紧闭注浆孔1h，方可断开与高压泥浆泵连接管路。

3、待第一次注浆初凝后利用埋设在孔内的镀锌管二次进行补浆，填充第一次注浆的细小裂隙和空洞。

浆液终凝后方可拆除阀门。

后注浆施工
注浆完成后拔出注浆管
四、施工质量控制
1、钻孔施工应严格按照施工布置图布好孔位，开钻前钻头点位与
布孔点之距相差不得大于2cm钻杆度不得大于1°。

2、配料应采用准确的计量工具，严格按设计配方施工。

3、注浆应按程序施工，每段进浆要准确，注浆压力需严格控制在
设计范围内，专人操作。

4、每道工序安排专人负责每道工序的操作记录。

五、检验方法
1.抽芯检测法：注浆完毕后再次进行抽芯检测，对固化水泥芯块进行
试压，并通过观察芯样检查接触面粘结是否严密。

2、压水法：对抽芯困难的注浆体，检测室采用压水法，先封堵注浆排
气管孔，对注浆孔进行注水加压至Mpa，稳压三到五分钟，无失压表现即为合格。

六、安全施工措施
1、钻机注浆泵及高压管路必须试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。

2、每次注浆前，要认真检查安全阀、压力表的灵敏度，并调整到规定注浆压力值。

3、安装高压管路和泵头各部件时，各丝扣连接必须拧紧，确保连接完好。

4、注浆施工时不得随意停水停电，必要时必须事先通知，待注浆完成并冲洗后方可停水停电。

5、注浆现场操作人员必须佩带安全帽、防护眼镜、口罩和手套等劳保用品，方可进行注浆施工。

6、注浆过程中禁止现场人员在注浆孔附近停留，防止密封胶带冲式阀门破裂伤人。

七、灌注桩后注浆技术应用成果及综合效益分析
应用新技术名称应用部位应用具体数量
灌注桩后注浆技术桩基基岩补强1175.54T
本工程通过应用灌注桩后注浆技术的应用，解决了桩基基岩持力层破碎的地质缺陷，增强了桩基承载力，减小了建筑物的沉降量，缩短工期一个月以上，直接经济效益显著，通过本工程对该项新技术的应用，为本地区类似工程提供了经验，其社会效益和间接地经济效益显著。