品质抽样标准

四,抽样检查类型及定义:
4.1正常检查:当过程平均接近合格质 量水平时所进行的检查； 4.2加严检查:当过程平均显著劣于合 格质量水平时所进行的检查； 4.3放宽检查:当过程平均显著优于合 格质量水平时所进行的检查； 4.4特宽检查:由放宽检查判为不合格 的批,重新进行判.1一次抽样方案； 7.2二次抽样方案； 7.3五次抽样方案.
九,检查水平及意义
抽样检查中,判断能力用检查水平表 示,即判断能力强,检查水平高； 检查水平是为确定判断能力而规定的 批量与样本之间关系的等级； 批量N和合格判定数Ac不变,抽样检 查的判定能力随抽样量n增加而增加.
八,合格质量水平AQL:
8.1AQL:Acceptable Quality Level 8.2AQL是抽样检查批质量标准； 8.3当批质量等于或优于AQL时,抽样方 案以高概率判批合格； 8.4当批质量劣于AQL时,抽样方案的高 概率判批不合格； 8.5AQL以每百单位产品的不合格品数或 不合格数表示.
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十,抽样方案之要素:
批量N 合格质量水平AQL 检查水平IL 抽样方案类型 一次/二次/五次 抽样检查的严格度 正常/加严/放宽
十一,检查严格度及调整:
11.1抽样检查与抽样方案调整同时进行,保 证批质量在AQL附近或优于AQL； 11.2加严检查调整:减少合格判定数可减少 批合格接收概率,加严检查即是通过减少合 格判定数实现； 11.3放宽检查调整:增加合格判定数可增大 批合格接收概率,放宽检查即是通过增大合 格判定数Ac实现.
5.10 合格质量水平(AQL):抽样检查 中,可以接收的连续提交检查批的过 程平均上限值,称为合格质量水平.
六,抽样检查符号:
6.1 具体标示符号: N:批量 n:样本量 Ac:合格判定数 Re:不合格判定数 ASN:平均样本大小 P 批质量 P 过程平均 Pa 批合格概率 IL 检查水平
6.2.1一次抽样检查判定数组: {Ac,Re} 6.2.2二次抽样方案判定数组: {A1,R1} {A2,R2} 6.2.3五次抽样方案判定数组: {A1~A5,R1~R5}
5.5不合格:单位产品的质量特性不符合规定, 称为不合格； 5.5.1 A类不合格:极重要质量特性不符 合规定； 5.5.2 B类不合格:重要质量特性不符合 规定； 5.5.3 C类不合格:一般质量特性不符合 规定.
5.6样本:从批中抽取的单位产品的汇集,称为 样本； 5.7样本大小:样本中单位产品数,称为样本大 小； 5.8过程平均:一系列初次提交批的平均质量, 称为过程平均； 5.9检查水平(IL):提交检查的批量与样本大小 之间的等级对应关系,称为检查水平,检查水 平高,从批中抽取的样本大小相对的大；
五,抽样品检术语:
5.1单位产品:为实施抽样检查的需要而 划分的基本单位,称为单位产品； 5.2E.G.一对产品,一组产品,一个部件, 一定长度,一定面积,一定重量 5.3连续批:待检批可利用最近已检批所 提供质量信息的提交检查批,称为连续 批； 5.4检查批:为实施抽样检查汇集起来的 单位产品称为检查批.
3.1.1一
3.2多次抽样检查:每次均按规定的样本大 小抽样并作检查,将各次抽样结果累计与判 定数组作比较,作出合格,不合格或继续抽 检的结论,直至可作出判定为止； 3.3序贯抽样检查:每次只抽取一个样品检 查,一个或若干个样品检查后,将累计检查 结果与相应的判断标准比较,作出合格,不 合格或继续抽检的结论.
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抽样计划
三,抽样检查方式及意义: 抽样检查方式及意义:
次抽样检查:从批中抽取一个 样本,据检查结果判批合格或不合格； 3.1.2二次抽样检查: 第一次按规定样 本大小抽样并检查,作出合格,不合格或 继续抽检的结论,若结论为继续抽检,按 规定样本大小作第一次抽样检查,据累计 抽样检查结果判定批合格或不合格.
品质抽样检验
一,抽样检查标准的主要区别: 抽样检查标准的主要区别: MIL-STDMIL-STD-105E . Major/Minor/Critical c=0 针对检验项目, 针对检验项目,只要有不合格 则一律拒收. 则一律拒收.
二,品质检验应用之抽样标准
机械电子轻工等行业用标准: 机械电子轻工等行业用标准: MIL-STDMIL-STD-105E . Major/Minor/Critical PC业界常用标准: PC业界常用标准: 业界常用标准