碾压混凝土坝施工方案

4.3碾压砼施工
4.3.1施工程序
仓位准备→拌制→运输→入仓→摊铺→碾压→检测→分缝→冲毛→养护→下
一循环
4.3.2施工办法
4.3.2.1仓位准备
（1）测量放线
根据图纸尺寸规定，使用全站仪在现场测放出砼浇筑范畴线和细部构造控制点，用红色自喷漆标记。

（2）仓面解决
基岩面：表面清洗干净，无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石，地质缺点（断层、破碎带、裂隙密集带）已解决。

基岩面清理重要使用高压水枪。

砼层面：表面冲洗干净，无乳皮、无积水、出露砂粒、小石，无松动集料。

砼层面重要使用高压水枪冲毛清理。

4.3.2.2砼熟料拌制
砼熟料拌制使用 HZS150 型砼拌和楼拌制砼熟料。

4.3.2.3砼运输
砼碾压熟料运输重要使用 8 台10t～15t 自卸汽车，汽车从拌和机出口分两次接料，先接二分之一，向前稍移后，再接剩余二分之一熟料。

每车装 5～6m3 左右砼熟料，由拌和楼经下游临时道路和下基坑道路运输，行驶过程中，尽量减少急转弯和急刹车。

4.3.2.4入仓卸料
自卸汽车从施工道路直接进入仓面。

自卸汽车运输砼熟料前一定要清洗干净，在主坝入仓前设立专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。

自卸汽车进入仓面后，先卸二分之一熟料，先前稍微移动后，卸下剩余熟料。

4.3.2.5摊铺
卸料采用退铺法，摊铺采用斜层铺筑法，从左右岸沿坝轴线摊铺。

按砼熟料生产能力、砼初凝时间和仓面的工程量，分条带摊铺。

条带宽度为 5～8 m，并平行坝轴线。

大
面积采用 D315 型平仓机平仓，局部人工平仓，平仓厚度为 35cm 左右。

4.3.2.6碾压
采用 BW-200D 型振动碾碾压，行走速度控制在 1-1.5km/h 之内；二级配：碾压 10遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 8 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，三级配：碾压 8 遍，其中先静碾 2 遍，然后振碾 6 遍，每一升程的最后一碾压层再静碾 2 遍，坝体 3～5m 范畴内碾压方向应垂直于水流方向，若为狭窄部位也可顺水流方向；碾压作业采用搭接法，条带间搭接 20cm，端头部位搭接 100cm。

大型模板周边使用 1.2～1.8T 小型振动碾碾压，先静碾 2 遍，然后振碾 16 遍。

边角部位和廊道周边采用 BW-75S 型手扶式振动碾碾压。

4.3.2.7检测
每个碾压条带作业结束后，应及时按网格布点，用核子密度仪检测砼的压实容重。

每铺筑 100-200m2检测一种点。

若碾压砼出现弹簧区，只要压实容重叠格也为合格。

4.3.2.8成缝
止水安装：按设计安装铜止水和橡胶止水，铜止水焊逢搭接长度 3cm。

成缝：横缝采用切缝机切制，填塞聚乙烯闭孔塑料板。

4.3.2.9冲毛
使用高压水枪在砼初凝之后，终凝之迈进行，重要去除砼表面的浮浆、污物和松动骨料，增大砼表面的粗糙度，以提高层面黏结能力。

4.3.2.10养护
在完毕好的砼上铺盖麻袋片，水泵抽水洒水使麻袋片湿润养护，直至下一种循环结束。

4.3.3重要技术方法
4.3.3.1上下游模板
大坝碾压砼上下游面使用翻转模板，分三层交替上升。

4.3.3.2预制砼廊道安装
预制砼廊道涉及大坝灌浆廊道和交通廊道，吊装时使用特制吊装工具，确保砼构件不变形，用全站仪校正位置。

渐变段廊道和集水泵房为现浇砼，钢筋绑扎、焊接、里模板安装严格按照设计图纸和规范施工。

斜坡段廊道安装，采用型钢支撑，预先把廊道按图纸位置用型钢支撑固定。

4.3.3.3施工期间排水
在下游设立一种集水坑，使用潜水泵和离心泵排水到导流洞出口，现场分散的少量集水用小型排污泵抽排到集水坑，仓面少量集水，人工用舀子舀入桶中，提出仓面。

4.3.3.4变态砼施工
根据施工技术规范规定，在大坝底部设 C20W8 二级配的变态砼，以提高砼构造的整体性。

变态砼是在碾压砼中掺加水泥净浆，采用大功率强力插入式振捣器振捣。

在碾压砼摊铺平仓完毕后，按拟定的水泥浆掺加比例，人工掺加，大功率强力插入式振捣器振捣，并插入下层 5cm 左右。

振捣完毕后，再用小型振动压路机在变态砼结合部进行补压，以提高结合部整体结合质量。

4.3.3.5温控方法
（1）掺用高效缓凝减水剂：通过掺用高效缓凝减水剂，确保砼初凝时间达成 6～8h。

（2）砼拌制：砼拌制时，夏季时采用地下水，在砼骨料中入仓口处设冷风机。

冬季时采用温水。

（3）砼运输：在运输汽车上设立遮阳布，避免运输过程中太阳直射。

（4）仓面喷雾：在仓面上安装喷雾机，在施工期间不间断喷雾，达成保湿、降温效果。

（5）摊铺：采用薄层斜层法铺筑。

4.3.3.6层间结合质量确保技术方法
碾压砼水平层间结合的好坏，直接关系到大坝建成后的正常运行，层间结合的质量确保是本工程最核心的质量确保，因此把层间结合作为本工程质量控制的中心任务。

（1）碾压砼配合比设计试配阶段：砼配合比设计阶段决定层间结合质量的重要因素是碾压砼 VC 值和初凝时间。

VC 值是碾压砼的稠度，是反映砼的可碾压密实性，直接影响碾压表面浮浆程度和弹塑性，以及层间上下“犬牙交错”的结合程度。

初凝时间是确保层间结合质量的重要因素，在碾压砼施工条件拟定的状况下，初凝时间越长，施工间隔时间越有确保，不易造成施工冷缝，层间结合质量确保性越强。

因此在砼配合比设
计阶段，应把这两项指标作为重点实验指标。

确保 VC 值控制在 5～10S 范畴。

初凝时间，通过加掺缓凝减水剂，应确保初凝时间在高温季节为 6～8 个小时。

（2）碾压砼施工阶段：在施工阶段影响层间结合质量的重要因素为：层间施工间隔时间超出初凝时间，不解决继续施工，形成层间施工冷缝；碾压砼升程间层面施工缝解决不严格，形成层间结合性差。

因此施工阶段，必须加强施工各个环节的确保性、持续性，提高施工单位时间强度，最大程度缩短施工层间作业时间，在碾压砼初凝时间范畴内完毕各项施工作业内容，并且碾压质量达成设计规定，但在施工过程中，因故造成层间间隔超出初凝时间，应严格按施工冷缝解决方法解决，合格后方可继续施工。

碾压砼升程间施工缝解决，应严格按规定冲毛，去除表面浮浆和松动骨料，去除一切可能影响层间的质量杂物、污染物，并按规定在摊铺碾压砼前摊铺 1.5～2.0cm 厚水泥砂浆。

4.3.3.7横缝、排水孔施工
（1）横缝施工
根据设计大坝分缝状况，按照设计规定，在碾压砼施工过程中大坝横缝随坝体施工同时进行。

按设计横缝造缝施工，坝体仓内的横缝采用切缝机切缝形成，缝宽 2cm，缝内填塞 2cm 厚聚乙烯鼻孔塑料板。

（2）排水孔施工
根据本工程排水孔设计状况，为避免施工中交叉干扰，本工程采用一次钻孔法，即碾压砼完毕后，采用液压钻，一次钻孔到廊道顶部设计位置。

廊道内坝基排水孔在帷幕灌浆结束后 7～15 天进行，排水孔采用 SGZ-Ⅰ型回旋钻机钻孔。

4.3.3.8碾压砼夏季、雨季施工方法
（1）碾压砼夏季高温施工技术方法：
1）掺用高效缓凝减水剂：通过掺用高效缓凝减水剂，在夏季高温条件下，确保砼初凝时间达成 6～8h。

采用高效缓凝减水剂有 DH4A-2、ZB-1、FDN-RH6 和 JG4 等，掺量按水泥用量的 4%～5%。

相对 JG4 优于其它减水剂。

2）砼拌制：砼拌制时，在拌和水中加冰，在砼骨料中入仓口处设冷风机，骨料等方法，使砼机口温度控制在 10～14℃。

3）砼运输：加盖保温被隔热，避免运输过程中太阳直射。

4）仓面喷雾：在仓面上安装喷雾机，在施工期间不间断喷雾，以达成保湿、降温
效果。

5）采用间断式施工：即在白天太阳直晒高温时段停止施工，通过采用延长砼初凝时间 12～14h 方法，每天在高温阶段停工 6 ～ 8 小时，采用薄层斜层法施工。

（2）雨天施工方法：当施工中降雨超出 3mm/h 时，应停止施工，对已摊铺好应及时碾压，来不及碾压时采用覆盖彩条布保护，在彩条布上进行碾压。

施工应采用斜层摊铺浇筑施工，以利坝面排水。

4.3.4坝体填筑（碾压施工）质量控制方法
（1）在碾压砼施工过程中，运用科学的质量管理办法，严格执行河南省水利第一工程局编发的《碾压混凝土施工要则》，加强质量控制，确保碾压砼的施工质量。

（2）施工质量确保体系
为了确保本工程大坝碾压砼施工“三高一流”，实现原则化、规范化、制度化，在施工中不停总结经验，创新、优化技术方案，逐步提高碾压砼施工质量。

1）质量确保体系
按《碾压混凝土施工要则》施工，必须有质量管理体系确保。

以设计文献位基础，砼一条龙生产小组为核心，指挥长全方面负责《碾压混凝土施工要则》的运行。

本工程大坝碾压砼施工质量体系次序以下：
碾压混凝土施工质量体系
2）PDCA 质量管理模式
本工程大坝碾压混凝土施工始终坚持 P（计划）→D（执行）→C（检查）→A（总结）→进入下一次施工循环（PDCA 循环法）的质量管理模式，使碾压砼施工质量进一步提高。

3）工序质量控制网点
本工程大坝碾压混凝土现场质量控制按照碾压砼施工工序划分为 13 道工序，49 个质量控制网点，各控制网点的质控检查负责人都含有明确分工，对各道工序环节实施全方面质量管理。

见下表：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
●■ ■ ■ ■●■ ■ ★●●■★■■●★●★★★★★
●核心特性■ 重要特性★ 普通特性
碾压混凝土施工工序质量控制网点等级图
（3）碾压砼质量控制
1）原材料质量检查与控制
①水泥
本工程大坝碾压砼采用低热 R32.5 水泥，每批水泥进场后，严格按规范规定检测，水泥的各项指标要全部合格。

②粗细骨料
料源采用本工程天然砂石骨料，在生产过程中，对其进行质量检查与控制。

具体规定指标以下：
优选的外加剂，可改善砼的性能，有减水、缓凝、引气的功效，选用减水缓凝剂木质磺酸钙或 JG4,引气剂为 DH9。

外加剂质量必须稳定、可靠。

2）拌和物的质量控制
①拌和物温度
施工时间为 10 月～第二年 5 月，夏季高温不施工。

在 3～5 月核 10、11 月
气温较高时，为满足温控规定，在拌和楼可对骨料进行预风冷或在拌和物中加水、冰，方便生产出机口温度在 10～14℃的低温砼。

②拌和物 Vc 值
在碾压砼施工中，根据季节、气候等条件的变化，碾压砼 Vc 值控制在 5～10s
范畴内。

3）拌和物入仓质量管理
① Vc值
Vc 值是仓面控制砼质量的重要参数，根据运距、转料环节及气候、气温等状
况可与拌和楼联系，方便调节出机口 Vc 值。

仓面 Vc 值保持在 6～15s 范畴内。

仓
面砼 Vc 值不不大于 35s 为废料。

出机和入仓的 Vc 值经运转和延时损失为 1.5s左右。

② 压实容重
碾压砼施工，摊铺平仓采用 D85 推土机；振动碾选用德国 BW201、BW202 和
英格索兰双磙碾（自重 10t），砼压实容重检测使用 MC－3 核子水分密度仪。

现
场砼碾压施工作业采用的碾压遍数和作业程序为:无振 2 遍＋有振 8 遍＋无振 2遍。

设计规定碾压密实容重不不大于 24.00KN/m3,密实度不不大于 98％。

仓面砼拌和物施工现场质量检测成果表为
4）质量检测
① 抽样强度：R90 强度全部达成和超出设计规定强度。

② 压实容重：压实容重不不大于设计值 24.00KN/m3。